孤東油管廠持續(xù)改造實(shí)施方案

孤東油管廠持續(xù)改造實(shí)施方案孤東準(zhǔn)備大隊2023年06月目錄一、油管廠目前生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀二、工程改造后到達(dá)的預(yù)期目標(biāo)三、工程施工方案四、工程資金預(yù)算：五、效益預(yù)測孤東油管廠持續(xù)改造實(shí)施方案一、油管廠目前生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀自2007年油管廠整體改造工程實(shí)施后，孤東準(zhǔn)備大隊油管廠的油管修復(fù)工作到達(dá)了一個新的水平，設(shè)備得到更新改造，場地設(shè)施得到進(jìn)一步的標(biāo)準(zhǔn)和完善。動作雖大，但在油管清洗、檢測、修復(fù)線的整體布局上還是存在一定問題，這些問題的產(chǎn)生主要受制于當(dāng)時的場地、設(shè)施配備。經(jīng)過三年多的實(shí)際運(yùn)行，由于油管修復(fù)工作量越來越大，生產(chǎn)線、設(shè)備存在的缺乏問題也就顯現(xiàn)出來。主要問題有兩個：一是φ89油管得不到漏磁探傷檢測，現(xiàn)在的油管探傷機(jī)在東線試壓機(jī)前面，只能滿足φ73油管的探傷，而φ89在西線修復(fù)。二是油管熱清洗設(shè)備經(jīng)過三年多的高效運(yùn)行，在水煮高溫條件下設(shè)備本體腐蝕嚴(yán)重，各種齒輪、連桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在過渡磨損或變形現(xiàn)象，卡管、憋壞主軸承現(xiàn)象時有發(fā)生，無法再長期應(yīng)用；三是近幾年油管復(fù)雜修復(fù)工作量逐年增加、現(xiàn)有設(shè)備超負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，仍不能滿足生產(chǎn)需求?；谝陨显?，為了提高我大隊油管廠油管清洗、修復(fù)和檢測能力，提高油管修復(fù)質(zhì)量，確保油井作業(yè)平安生產(chǎn)，降低躺井率，我們提出了開展油管清洗檢測技術(shù)升級改造工程，以便更好地為原油生產(chǎn)服好務(wù)。二、工程改造后到達(dá)的預(yù)期目標(biāo)近3年來，準(zhǔn)備大隊油管廠年平均清洗油管120萬米，考慮到工作量逐年增加等因素，在保證油管清洗不影響生產(chǎn)的前提下，設(shè)備的清洗能力須到達(dá)200萬米/年，修復(fù)能力到達(dá)150萬米/年。為此本次改造到達(dá)的預(yù)期目標(biāo)為：1、改造油管清洗線，滿足油管清洗質(zhì)量要求，解決油管清洗瓶頸問題，滿足作業(yè)生產(chǎn)需求。2、進(jìn)一步理順油管廠生產(chǎn)工序，做到就近上料清洗，防止撓管機(jī)來回奔波，降低設(shè)備損耗，提高生產(chǎn)平安系數(shù)。三、油管廠持續(xù)改造工程施工方案〔一〕工藝設(shè)計思路1、摘用成熟技術(shù)，提高設(shè)備的工作可靠性，降低后期保護(hù)本錢。2、講究實(shí)用原那么，解決制約油管清洗瓶頸問題，實(shí)用為上，效益第一。3、充分考慮油管廠現(xiàn)有場地條件、技術(shù)水平和治理水平，能最大限度地解決生產(chǎn)中存在的問題。〔二〕工藝實(shí)施方案：根據(jù)我廠的實(shí)際需求以及今后開展趨勢，結(jié)合油管廠目前生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，這次改造的重點(diǎn)放在油管清洗修復(fù)線，實(shí)施方案有以下四種方案可供選擇：方案一：新進(jìn)一臺油管清洗機(jī)、完善油管傳輸線，將西線的清洗、擰扣、車扣和試壓檢測流程串聯(lián)起來，就可完成油管的清洗、修復(fù)和試壓等工作流程。〔1〕清洗工藝方面：本次改造重點(diǎn)解決油管廠〔西線〕油管清洗問題。通過增加新型油管全自動清洗機(jī)，來解決目前〔太波熱〕油管清洗機(jī)生產(chǎn)嚴(yán)重超負(fù)荷、得不到及時保護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備腐蝕、磨損老化故障頻發(fā)無法保障生產(chǎn)的問題。在兩臺清洗機(jī)的協(xié)調(diào)使用下，能夠確保油管得到及時清洗，設(shè)備得到正常保護(hù)、維修，為平安生產(chǎn)打下根底。〔2〕油管自動傳輸線方面：新建油管自動傳輸線50米，確保油管分級分類擺放，便于撓管機(jī)場地周轉(zhuǎn)作業(yè)〔3〕基建配套方面:新建油管清洗設(shè)備防雨棚(10m*16m)，設(shè)備根底(10m*10m),油泥砂沉淀池(4m*2m*1.5m)，油管傳輸線根底50m(含預(yù)埋件)，油管清洗操作控制室〔2.5m*4m〕，配電改造〔70m〕和供水管網(wǎng)改造(90m)方案二：利用現(xiàn)有清洗池進(jìn)行大修改造，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級，提高設(shè)備使用性能，降低設(shè)備故障停機(jī)率，滿足生產(chǎn)實(shí)際需求，施工工期預(yù)期3個月左右。方案三：將舊油管清洗機(jī)進(jìn)行報廢，更新一臺油管清洗機(jī)，在原先位置進(jìn)行安裝就位，能夠立刻投入生產(chǎn)使用，縮短改造施工時間,施工工期2周左右。方案四：新進(jìn)一臺油管清洗機(jī)，安裝在舊油管清洗機(jī)的北面，撤除第29號油管垛，通過改良局部傳輸線路〔25m〕，實(shí)現(xiàn)兩臺清洗機(jī)共用一套上料、分揀和輸出線，一方面確保了場地衛(wèi)生，另一方面能夠確保兩臺清洗機(jī)能夠交叉運(yùn)行，便于維修保養(yǎng)，滿足油管清洗生產(chǎn)需求。土建工作量方面：清洗機(jī)大棚165m2〔11m*15m〕地面硬化210m2，改造操作室1間，油管出管監(jiān)控系統(tǒng)1套，油管垛撤除1四、工程資金預(yù)算：1、工程預(yù)算：根據(jù)施工方案設(shè)計，初步對設(shè)備購置費(fèi)用和輔助配套設(shè)施建設(shè)費(fèi)用進(jìn)行估算如下：方案一：〔西線改造〕序號名稱單位數(shù)量資金:萬元備注1全自動油管清洗機(jī)臺1902清洗機(jī)防雨棚ｍ２160163油泥砂沉淀池ｍ31234油管傳輸線m50155供水管線改造m9016設(shè)備根底ｍ２10027傳輸線根底ｍ5038控制室及配電59其它510平安環(huán)評10總計150方案二：清洗機(jī)大修改造：序號名稱單位數(shù)量資金:萬元備注1清洗機(jī)大修改造臺1402其它5總計45方案三：清洗機(jī)更新：序號名稱單位數(shù)量資金:萬元備注1全自動油管清洗機(jī)臺1802其它2總計82方案四：東線改造：序號名稱單位數(shù)量資金:萬元備注1全自動油管清洗機(jī)臺1802清洗機(jī)防雨棚ｍ２16516.5油管傳輸線m1035地面硬化ｍ２21046傳輸線根底個2017控制室改造間11.58其它3總計1092、工程基建布局3.方案比選：技術(shù)方案資金預(yù)算：萬元備注方案一150新建一條油管清洗線方案二45現(xiàn)有清洗機(jī)大修方案三82更新清洗機(jī)方案四109新上清洗機(jī)和防雨棚方案一：新建一套油管清洗線，投資比擬大，土建工作量較多，接水、接電不方便，需要撤除局部油管垛，在資金充裕的情況下可以考慮。方案二和方案三：只在現(xiàn)有根底上進(jìn)行改良或更新，不能解決油管清洗機(jī)因停機(jī)維修而帶來的生產(chǎn)難題，不便于設(shè)備維修保養(yǎng)。方案四：新上一臺油管清洗機(jī)和防雨棚，充分利用現(xiàn)有上料系統(tǒng)、傳輸線和污油池，就近接水、接電都方便，兩套設(shè)備可以交互使用，實(shí)現(xiàn)輪流保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。綜合以上方案，方案四布局緊湊，投資合理，充分利用了現(xiàn)有資源，建議摘用該方案對油管清洗線進(jìn)行改造。五、工程實(shí)施后的效益預(yù)測通過對油管東線進(jìn)行改造，擴(kuò)展了油管廠清洗修復(fù)能力，一是解決目前一臺油管清洗機(jī)生產(chǎn)能力缺乏、出現(xiàn)故障嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題。二是有兩臺清洗設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)