噴涂工藝參數(shù)對(duì)制程品質(zhì)的影響

噴涂工藝參數(shù)對(duì)制程品質(zhì)的影響環(huán)境溫度噴涂適宜的溫度18~25°C。溫度不宜超過(guò)30°C。被涂物表面的溫度要求高于露點(diǎn)3°C以上。溫度過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響涂膜的干燥過(guò)程。溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)過(guò)快，噴涂時(shí)會(huì)出現(xiàn)干噴現(xiàn)象；雙組分涂料活化時(shí)間短，涂料粘度上升并很快干結(jié)而導(dǎo)致報(bào)廢；涂膜易出現(xiàn)橘皮、皺紋、針孔、氣泡等異常。溫度過(guò)低，涂料的流動(dòng)性差，涂層粗糙且致密性差；涂料各組分的互溶性變差，涂料粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?。環(huán)境濕度噴涂適宜的濕度45%~70%，相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，不宜進(jìn)行涂裝作業(yè)。相對(duì)濕度過(guò)高，可能會(huì)引起漆膜表面結(jié)露，表面有露水進(jìn)行涂裝，會(huì)降低涂層的附著力；面漆失光發(fā)白；在相對(duì)濕度大于85%時(shí)，進(jìn)行涂裝的涂層，容易引起泛白、開(kāi)裂、附著力下降、涂層脫落等品質(zhì)異常；施工環(huán)境濕度過(guò)高，噴涂設(shè)備油水分離器失靈，空氣未過(guò)濾，容易產(chǎn)生氣泡、針孔等不良；涂料中有水分混入，引起顏料顆粒集結(jié)，噴涂后產(chǎn)生麻點(diǎn)。相對(duì)濕度過(guò)低，車(chē)間的潔凈度下降，雜質(zhì)、毛絲的不良比率會(huì)上升。相對(duì)濕度“R.H”是指在某一溫度時(shí)空氣中水蒸氣的含量，用百分?jǐn)?shù)表示，當(dāng)相對(duì)濕度為100%時(shí)，說(shuō)明空氣中水分飽和。在濕度未飽和時(shí)，空氣變冷，相對(duì)濕度上升，溫度下降到空氣濕度飽和時(shí)（即RH=100%），水分開(kāi)始結(jié)露的溫度叫“露點(diǎn)”。環(huán)境的潔凈度目前噴涂車(chē)間的潔凈度等級(jí)：噴柜1萬(wàn)級(jí)；其它工作區(qū)域10萬(wàn)級(jí)。環(huán)境潔凈度會(huì)直接影響雜質(zhì)、毛絲的不良率。若噴柜的通風(fēng)不良，周?chē)諝庵腥軇┱魵夂扛?，溶劑無(wú)法揮發(fā)，容易造成流掛。噴涂前處理噴涂車(chē)間前處理工序的設(shè)置：靜電除塵---清洗---粘塵---再次靜電除塵。涂裝前處理不好，素材表面殘留有油或水，涂層的附著力差，涂層易脫落，而且容易造成流掛。有油污的表面上涂裝，有的油印甚至透過(guò)漆膜明顯可見(jiàn)，直接導(dǎo)致外觀不良。素材表面過(guò)于粗糙，會(huì)影響涂料的流平，導(dǎo)致橘皮的產(chǎn)生。霧化霧化效果會(huì)直接影響到產(chǎn)品的外觀目視。霧化氣壓控制不超過(guò)3.5MPA。低壓槍/高壓槍。具體的霧化壓力視產(chǎn)品的外觀要求而定。空氣壓力過(guò)高，霧化細(xì)，但涂料飛散多，損失大。反之，若壓力不足，噴霧變粗，產(chǎn)生橘皮、針孔等缺陷，霧化壓力過(guò)小容易產(chǎn)生流掛。扇幅漆霧的覆蓋面積；形狀油量噴嘴的口徑越大，壓力越大，涂料噴出量越大；涂料的粘度越高，涂料噴出量越少。噴涂施工時(shí)，噴嘴大小與涂料性質(zhì)和施工要求有關(guān)，一般涂料與噴嘴的關(guān)系：低粘度涂料，噴嘴口徑1?1.5mm；高粘度涂料，噴嘴口徑2?3mm。噴涂對(duì)象與噴嘴的關(guān)系：噴涂小面積，噴嘴口徑1?1.5mm；噴涂大面積，噴嘴口徑2.5~3mm。油量太大，一次涂裝得過(guò)厚，漆液由于重力的作用向下流淌造成積油。噴距一般噴距為200~300mm。噴槍的噴嘴口徑過(guò)大，噴距太近，噴槍移動(dòng)速度緩慢，容易造成流掛、橘皮等現(xiàn)象；產(chǎn)生厚邊（吹卷邊）。距離太遠(yuǎn)，漆膜變薄，涂料損失大，漆膜易脫落，漆膜不平整，嚴(yán)重時(shí)大大降低光澤；距離過(guò)遠(yuǎn)，噴霧落在物面上之前涂料中的溶劑已經(jīng)揮發(fā)，造成漆液失去了流動(dòng)性而形成顆粒（麻點(diǎn)）；噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)，壓力不足，噴槍運(yùn)行速率過(guò)快等，會(huì)導(dǎo)致橘皮的產(chǎn)生。噴涂的角度產(chǎn)品側(cè)邊少油、色差與噴涂的角度有直接的關(guān)系行槍路徑噴涂時(shí)噴槍要求勻速移動(dòng)，注意防止漏涂現(xiàn)象。油漆的型號(hào)與配比（粘度、光啞比）各類(lèi)溶劑揮發(fā)速率不同、毒性不同、溶解性能各異，需要正確選擇溶劑系統(tǒng)，同時(shí)注意溶劑對(duì)施工者和環(huán)境的影響。在涂裝作業(yè)時(shí)選擇溶劑不當(dāng)，會(huì)影響干燥效果和施工性能，會(huì)產(chǎn)生針孔、失光、橘皮等漆膜弊病，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成膠凝、分層、沉淀等現(xiàn)象，致使報(bào)廢。溶劑有三種：真溶劑（可完全溶解涂料樹(shù)脂）；助溶劑（本身沒(méi)有溶解成膜物質(zhì)的能力，能增強(qiáng)真溶劑的溶解能力）；稀釋劑或沖淡劑（這些不影響溶解效果，又能降低涂料粘度和成本的溶劑系統(tǒng)）涂料的配套性原則：首先，所選擇的涂料對(duì)塑料應(yīng)具有良好的附著力，其次，所選擇的涂料不得過(guò)分溶蝕塑料表面，被涂物的材質(zhì)（PC、ABS料）。對(duì)于極性強(qiáng)的，表面張力比較高的塑料，要選擇具有一定極性基團(tuán)，如羧基、羥基、環(huán)氧基等的涂料品種，這樣，有利于提高涂膜的附著力；對(duì)于非極性塑料應(yīng)選擇具有相似結(jié)構(gòu)的涂料品種。還要考慮施工條件。涂料的配套性：就是涂裝底材和涂料以及各層涂料品種之間的適應(yīng)性。一是考慮層間附著力及底面漆應(yīng)有很好的結(jié)合力，二是考慮面漆不能咬起底漆，這與漆料中所含劑的強(qiáng)弱有關(guān)。溶劑由弱至強(qiáng)排列為：脂肪烴---芳香烴---醇---酯---酮---酮醚。配套原則：1.同類(lèi)溶劑的涂料可以互相配套2.下硬上軟3.按所用溶劑的強(qiáng)弱從里到外，由強(qiáng)到弱排列配套4.在涂裝工藝上還可采取下列措施增加底、面漆的界面附著力：A.濕碰濕B.保持一定的粗糙度C.增加中間層。在涂裝面漆時(shí)，若過(guò)強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹，即咬底現(xiàn)象。涂料配方不合適，溶劑揮發(fā)緩慢，涂料粘度過(guò)低，顏填料中含有密度較大的顏料，這時(shí)會(huì)出現(xiàn)顏料嚴(yán)重沉淀現(xiàn)象。涂料的粘度過(guò)稀，或過(guò)量加入稀釋劑。容易造成露底。在涂裝時(shí)，加入過(guò)量的稀釋劑或涂料內(nèi)含顏料過(guò)量均會(huì)導(dǎo)致脫落。涂料的粘度過(guò)大，涂料流平性差，易產(chǎn)生橘皮；霧化不好，漆膜粗糙無(wú)光。過(guò)稀，則產(chǎn)生流掛。各種助劑的作用助劑為涂料的輔助材料組分，它是現(xiàn)代涂料的一個(gè)重要組成部分。其本身不能單獨(dú)成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過(guò)程中，顯出了愈來(lái)愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1%或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功能的助劑，對(duì)提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。某些弊病如出現(xiàn)的涂膜不干、流掛、縮孔等，都可通過(guò)添加適當(dāng)?shù)拇吒蓜?、防流掛劑、流平劑等?lái)解決。在涂料中添加少量的流平劑，以防橘皮、針孔等缺陷。油漆的攪拌與過(guò)濾涂料的長(zhǎng)時(shí)間靜置，容易在容器底部沉淀，甚至形成結(jié)塊。貯存溫度過(guò)高，一般涂料的貯存溫度在15?25°C為宜。超過(guò)30°C，某些顏料和樹(shù)脂在漆中的懸浮性能被破壞，使涂料粘度降低而沉淀結(jié)塊。對(duì)已沉淀的涂料，可用手工或機(jī)械攪拌均勻后再使用。對(duì)于沉淀嚴(yán)重的，用刮刀從容器底部鏟起沉淀，再攪拌均勻。假厚也稱(chēng)假稠或觸變。涂料看來(lái)外表稠厚，但一經(jīng)機(jī)械攪拌，而能流動(dòng)自如，停止攪拌后又能恢復(fù)原來(lái)的現(xiàn)象。涂裝時(shí)，由于剪切外力的存在，涂料流動(dòng)可以輕易地涂裝；一旦外力消失，涂膜就發(fā)生假稠現(xiàn)象，形成較厚的涂膜而不發(fā)生流掛。過(guò)分?jǐn)嚢钑?huì)使空氣混入涂料，生成無(wú)數(shù)氣泡，噴到產(chǎn)品表面后，易產(chǎn)生針孔、氣泡等不良。涂料使用前沒(méi)有攪拌均勻，上層含基料多，而下層含顏料多，如只用下層部分，就容易出現(xiàn)裂紋。攪拌不均勻，也會(huì)產(chǎn)生制程中顏色及光亞度的變化。通常要求攪拌器葉輪的半徑為供漆桶半徑的1/3。涂料在開(kāi)桶使用的過(guò)程中，會(huì)染上灰塵、毛絲等；此外，有些油漆中顏料顆粒研磨粗細(xì)不均。因此，涂料在使用前要求用規(guī)定的過(guò)濾布過(guò)濾，否則會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)等不良。底漆、中層的烘烤溫度與時(shí)間底漆和中層漆的烘烤要求：60C，15MIN油漆干燥過(guò)程：表干實(shí)干。在漆膜實(shí)干后，需注意涂膜保養(yǎng)，一般在7~14天后，涂膜才能完全干，方可投入使用。如果烘烤溫度過(guò)低，漆膜就軟，性能就差。烘烤溫度過(guò)高，漆膜可能出現(xiàn)發(fā)脆的弊病。因此，掌握烘干溫度與時(shí)間極為重要。在烘干時(shí)，不宜立即進(jìn)入高溫，要從低溫開(kāi)始，緩慢升到規(guī)定的溫度，否則易產(chǎn)生“針孔”、“起皺”等弊病。烘箱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能導(dǎo)