十萬方大型儲罐倒裝施工方案

(jcc^中油化建股份R獨(dú)山子「萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程」 施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一.編制說明 2\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"三、工程概況 2\o"CurrentDocument"四、施工準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"五、施工程序和方法 5\o"CurrentDocument"六.施工技術(shù)組織措施 37七、資源需求計劃 49A.施工進(jìn)度計劃表 55第1頁共56頁(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫曜體制安工程』 施工方案一.編制說明獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目一50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程中，包含6臺10X1013雙盤浮頂油罐4001?006。本方案是為其中T-001和T-004兩臺設(shè)備施工而編制的。施工主要包括罐底、罐壁、浮頂、附件的制作安裝。為提高施工安全性，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，罐體安裝將采用倒裝法施工，使用液壓頂升裝置對罐壁進(jìn)行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自動焊。結(jié)合工程的具體情況，特編制此施工方案，以保證給用戶提供精品工程。二、編制依據(jù).設(shè)計文件及圖紙資料.國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)API650《鋼制焊接油罐》GB50128-2005《立式筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SH3530-2001《石油化工立試圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB19189-2003《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》三、工程概況.工程簡介工程名稱：獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目一50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制第2頁共56頁(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程H 施工方案安工程建設(shè)地點(diǎn)：克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)竣工日期：在2007年9月30日竣工施工內(nèi)容：lOXlO'n?雙盤浮頂油罐T-001、1004的罐體制作安裝(含內(nèi)外附件安裝)。其主要參數(shù)如下：儲罐規(guī)格基本參數(shù)公稱容積(m3)內(nèi)徑(mm)高度(mm)材質(zhì)設(shè)計溫度設(shè)計壓力介質(zhì)重量(單臺)(kg)10000080,00021800Q235-B16MnR12MnNiVR常溫常壓原油2122881罐體主要材質(zhì)名稱壁板第1帶第2帶第3帶第4帶第5帶第6帶第7帶第8、9帶規(guī)格6=326二28S=21.56=18.55=158=128=123=12材質(zhì)12MnNiVR12MnNiVR-SR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR16MnRQ235-B名稱底板浮頂接管其他邊緣板中幅板規(guī)格5=208二12材質(zhì)12MnNiVRQ235-BQ235-B20Q235-B.現(xiàn)場情況根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為提高工作效率和質(zhì)量，油罐的預(yù)制和安裝分為兩部分進(jìn)行。儲罐的預(yù)制工作全部在距離施工現(xiàn)場3公里的預(yù)制廠完成后，再運(yùn)往儲罐施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。第3頁共56頁中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫輔體制安工程』 施工方案四、施工準(zhǔn)備.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備在距離儲罐施工現(xiàn)場3公里，設(shè)有我公司預(yù)制加工廠，配套設(shè)施齊全，完全可以滿足現(xiàn)場安裝的前期預(yù)制工作。同施工現(xiàn)場保持聯(lián)絡(luò)，及時了解現(xiàn)場基礎(chǔ)、施工場地完成情況，進(jìn)駐現(xiàn)場前做充分準(zhǔn)備。要求施工現(xiàn)場臨時施工、用電設(shè)施完備，要保證水、電和道路暢通；保證施工現(xiàn)場場地平整。合理安排、設(shè)置施工指揮部辦公室、休息室、作業(yè)工棚及平臺、大型機(jī)具及材料的堆放場；現(xiàn)場臨時用水、電線路布置要安全、明確。在過道處做深埋或高架，做好防護(hù)措施。.施工技術(shù)準(zhǔn)備首先熟悉掌握施工圖紙及設(shè)計說明書的內(nèi)容，對設(shè)計提出的施工驗(yàn)收規(guī)范的具體條款清楚掌握；及時提出影響施工的問題，做好記錄并盡快反映給設(shè)計及甲方：準(zhǔn)備施工技術(shù)交底，下發(fā)給工人，具備全面開工條件。選派參加過同類工程的管理人員、技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目的管理者，以曾參加過蘇丹、沈陽65113工程、吉化煉油廠等儲罐施工的技術(shù)工人做施工中的主體力量，確保工程質(zhì)量。3.質(zhì)量目標(biāo)X單位工程一次驗(yàn)收合格率100%;X單位工程優(yōu)良率大于92%；X單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%；X質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%o3.1工程質(zhì)量目標(biāo)分解a）材料正確使用率100%;b）立縫自動焊接一次合格率298%,橫縫自動焊接一次合格率296%,手工焊接一次合格率298%；c）設(shè)備清潔率100%；第4頁共56頁

(jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】施工方案五、施工程序和方法.施工程序施工程序流程圖第5第5頁共56頁中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程］1 施工方案.施工方法.1施工組織.1.1預(yù)制工作包括：罐底板、壁板、罐體附件、浮頂及其附件的制作。按程序預(yù)制完成后運(yùn)往儲罐施工現(xiàn)場。2.1.2此油罐安裝采用倒裝法施工，壁板的焊接：環(huán)縫采用橫焊埋弧自動焊，立縫采用氣電立焊；底板采用埋弧自動焊。罐壁的提升使用液壓頂升裝置進(jìn)行。罐壁內(nèi)側(cè)焊道打磨采用焊道自動打磨機(jī)。2.2材料驗(yàn)收2.2.1建造罐所用的材料和附件必須具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.2罐體所用鋼板要按照供應(yīng)商提供的材料記錄，對鋼材的尺寸、數(shù)量、爐批號及鋼板編號進(jìn)行核查，外表不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、損傷等缺陷。2.2.312MnNiVR鋼板必須按爐批號對其化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每爐批號且每臺罐至少復(fù)驗(yàn)一張。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2.2.3規(guī)定。表2.2.3 12MnNiVR鋼板的化學(xué)成分（熔煉分析%）CSiMnPSMoVNiCi0.08-0.140.15-0.551.0-1.6W0.015W0.008W0.300.02-0.06W0.40W0.302.2.412MnNiVR鋼板必須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，每臺罐的每一層壁板至少復(fù)驗(yàn)2張。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2.2.4規(guī)定。表2.2.4 12MnNiVR鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度ReiMPa抗拉強(qiáng)度RxMPa伸長率（%）-20（℃）夏比（橫向）沖擊力（V型缺口）冷彎實(shí)驗(yàn)三個平均（J）單個最低（J）試樣尺寸mm缺11尺寸mmb=2a,180°2490610-73021828025610X10X552d=3t第6頁共56頁（jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』 施工方案2.5.512MnNiVR鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的1級合格。2.2.5焊接材料2.2.5.1根據(jù)設(shè)計文件及焊接工藝選擇焊接材料。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑等）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書。高強(qiáng)鋼用焊材應(yīng)采用低氫型，其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不應(yīng)超過3ml/100g.2.3預(yù)制加工2.3.1一般要求油罐在預(yù)制加工過程中，所采用的加工方法不得影響材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份。2.3.1.1坡口加工及檢查焊接接頭的坡口加工采用氣割或機(jī)械切割，氣割或機(jī)械切割，氣割坡口表面粗糙RaW50um;平面度BWO.04t（t為板厚，mm）,且小于1mm,坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。厚度為32mm、28mm的12MnNiVR板和罐底邊緣板應(yīng)在下料后的兩側(cè)坡口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的I級合格。罐底邊緣板之間對接焊縫坡口表面、底層罐壁和第二層罐壁的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的1級合格。坡口檢查合格之后，在表面涂刷可焊性防銹漆。2.3.1.2鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。2.3.1.3所有的預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取防變形、損傷和銹蝕措施。2.3.1.4罐底板、壁板、浮頂?shù)?，劃線后應(yīng)使用白油漆按排板圖在指定位置做好標(biāo)記。2.3.1.5下料后剩余材料按規(guī)定做好標(biāo)記移植。2.3.1.6所有預(yù)制件應(yīng)做好施工記錄或填寫檢查驗(yàn)收表格。2.3.2罐底板的預(yù)制2.3.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙繪制罐底板排板圖。其要求如下：第7頁共56頁

（jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】施工方案罐底板直徑放大0.1-0.15/100：與罐底邊緣板相鄰的中幅板在徑向上適當(dāng)放大；邊緣板沿罐壁半徑方向的最小尺寸不得小于700mm：底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mln。弓形邊緣板的對接接頭，外測間隙el應(yīng)為6-7mm,內(nèi)測間隙e2應(yīng)為8-12mmoel弓形邊緣板對接接頭間隙el弓形邊緣板對接接頭間隙中副板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；2.3.2.2弓形邊緣板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：表2.3.2.2 弓形邊緣板尺寸允許偏差弓形邊緣板尺寸測量部位弓形邊緣板尺寸測量部位測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±1.5寬度AC、BD、EF±1.5對角線之差|AD-BC|W3坡口角度±2.5°第8頁共56頁（jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】施工方案2.3.2.3罐底板邊緣板坡口形式如下圖:趟邊緣棚喉接頭坡口趟邊緣棚喉接頭坡口2.3.2.4罐底邊緣板應(yīng)在下料后兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測。2.3.2.5儲罐底板中幅板安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，其幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:表2.3.2.5 中幅板下料的允許偏差測量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±1.5長度AB、CD±2對角線之差A(yù)D-BClW3直線度寬度方向AC、BD、W1長度方向AB、CDW1.5坡口角度±2.5°第9頁共56頁

(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】 施工方案2.3.2.6中幅板坡口形式中胸翩中翻同雕繇坡口底擷緣板與中翻對域頭坡口中胸翩中翻同雕繇坡口底擷緣板與中翻對域頭坡口2.3.3罐壁板預(yù)制3.3.1根據(jù)施工圖繪制排板圖，其要求如下：各圈壁板的縱向焊縫沿同一方向逐層錯開，底層壁板縱向焊縫間距按設(shè)計文件規(guī)定，其他各層壁板之間，相鄰縱縫間距宜為板長的1/3,且不小于600mln；第一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于300mm：包邊角鋼的對接焊縫與頂層罐壁縱縫之間距離不得小于300mm；除設(shè)計文件規(guī)定者外，罐壁開口接管或開口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱縫之間距離不得小于300mm：與罐壁環(huán)縫之間距離不得小于200mm；2.3.3.2壁板加工工藝流程：3.3.3壁板下料的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定第10第10頁共56頁（jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】施工方案測量部位允許偏差（mm）板長210m板長V10m寬度AC、BD、EF±1.5±1.0長度AB、CD±2.0±1.5對角線之差|ad-bc|W3.0W2.0直線度寬度方向AC、BDWl.0WLO長度方向AB、CDW2.0W2.0坡口角度±2.5°表2.3.3.3壁板卜.料的允許偏差3.4壁板坡口形式如下圖1A（1）縱縫坡口形式:1AfO：28mn,21.5nr,18.5mm,15mm,12nn（2）環(huán)縫坡口:第11頁共56頁施工方案（jc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程13.3.5因?yàn)楸诎鍖Τ叽缫缶雀?，所以壁板的下料形式全部采用機(jī)械切割。3.3.6壁板卷弧卷板前，應(yīng)對卷板機(jī)滾輻進(jìn)行清理，下上滾輻表不得有可損傷鋼板表面的硬物存在；卷板時卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防板變形；板料預(yù)壓頭及卷板時應(yīng)確保板長邊與卷板機(jī)滾輯垂直，可利用特制樣板檢查二者之間角度是否為90度；鋼板壓頭及卷板時，應(yīng)適當(dāng)用力，上輻加力次數(shù)不應(yīng)少于3次。壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：一壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭；一壁板卷板后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm.;水平方向上用2m長弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm（弧形樣板見下圖）。檢測一樣板示意圖檢測一樣板示意圖3.3.7帶開口接管的底層壁板預(yù)制板厚為32mm且?guī)в腥丝住⒔庸?、補(bǔ)強(qiáng)板等開口的12MnNiVR-SR底層壁板，接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊接前應(yīng)預(yù)熱125℃以上，初層焊道焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。開口接管中心位置偏差不得大于5mm,接管外伸長度的允許偏差為±5mm。開口接管法蘭的密封面應(yīng)保持平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1樂且不得大于3mm,法蘭的螺栓空應(yīng)跨中均布（另有規(guī)定者除外）。開口補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)曲率應(yīng)與罐壁板外側(cè)曲率一致，且保證貼緊。第12頁共56頁

施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』施工方案在補(bǔ)強(qiáng)板及接管與相應(yīng)壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體熱處理。熱處理前，應(yīng)向信號孔內(nèi)通入壓力為0.2Mpa的壓縮空氣，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。消除應(yīng)力熱處理后，向信號孔涂潤滑油，擰緊絲堵，熱處理后的組合件，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm,開口部位為2.5mm；水平方向上用21n長的弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm。弧形板部件上所有焊縫（其中接管角焊縫為內(nèi)外表面）在焊后和消除應(yīng)力熱處理24小時后，分別進(jìn)行磁粉檢測。2.3.3.8弧形壁板加工表面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等?；鹧媲懈钇驴诒砻嫠a(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。2.3.3.9滾弧合格的壁板應(yīng)放置在弧形胎具上，在吊裝、包裝和運(yùn)輸過程中必須采取有效的措施，防止變形和對接管等附件劃傷、碰傷、腐蝕。3.3.10放置、運(yùn)輸預(yù)制壁板弧形胎具制作（如示意圖）R=40m 4個3.11壁板吊裝時必須使用平衡梁，壁板平放時必須放在弧形胎具上。3.4浮頂預(yù)制第13頁共56頁（jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫輔體制安工程』 施工方案4.1預(yù)制內(nèi)容：浮頂?shù)装濉⒏№旐敯?、桁架、外邊緣板、環(huán)向隔板、徑向隔板、浮頂支柱、泡沫擋板等。2.3.4.2根據(jù)設(shè)計圖紙繪制浮頂排板圖。考慮到焊接收縮，浮艙底板、頂板直徑適當(dāng)放大0.15%o2.3.4.3浮頂構(gòu)件預(yù)制（1）浮頂?shù)装濉㈨敯逵捎谑谴罱?，不進(jìn)行單獨(dú)的切割工作，只進(jìn)行必要的幾何尺寸檢查。（2）浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板泡沫擋板下料尺寸要求同壁板（見表2.3..3）；滾弧后用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm。徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。邊緣環(huán)板、中間環(huán)板弧度位置圖（3）桁架下料、切割用無齒鋸集中加工，上胎具組對、焊接。桁架橫梁長度偏差±2mm；桁架立筋和加強(qiáng)筋的長度偏差為±2mm；平面翹曲度不大于lOmmo（4）浮頂支柱預(yù)制時易加長200mm以上。（5）所有構(gòu)件下料后做好標(biāo)識，并歸類擺放。2.3.4.4抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼預(yù)制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加分段預(yù)制。按照圖紙尺寸切割抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈腹板，再組對焊接加固槽鋼。焊接完成后，校正其內(nèi)弧和水平度。用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.設(shè)，且不大于6mm。2.3.4.5盤梯、及平臺預(yù)制盤梯側(cè)板、踏步、三角架、平臺板和欄桿等附件均預(yù)制成單件成品，及時標(biāo)識，分類擺放；個別預(yù)制件長度可適當(dāng)加長，現(xiàn)場組裝時再根據(jù)實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行切割。2.3.4.6轉(zhuǎn)動浮梯預(yù)制第14頁共56頁(jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程1施工方案轉(zhuǎn)動浮梯及其軌道構(gòu)件預(yù)制完成后(包括外協(xié)加工件)，需組裝成整體，運(yùn)到施工現(xiàn)場。在包裝和運(yùn)輸過程中，做好成品保護(hù)工作。2.3.4.7導(dǎo)向管和量油管預(yù)制導(dǎo)向管和量油管焊接時，其環(huán)向焊道需打磨平滑，其直線度允許偏差不得大于管高的0.l%o管壁開孔應(yīng)左右對稱，并打磨光滑。2.4現(xiàn)場安裝2.4.1一般要求2.4.1.1油罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件焊接部位的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。2.4.1.2拆除組裝用的工裝卡具，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。2.4.1.3油罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然因素造成油罐的破壞。2.4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收在罐底安裝之前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織有關(guān)部門對土建基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查測量，核對土建施工單位提出的基礎(chǔ)施工檢查記錄，經(jīng)檢測合格后方可接收。應(yīng)對基礎(chǔ)表面形狀尺寸進(jìn)行檢查，主要對基礎(chǔ)的方位、中心坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、橢圓度、坡度進(jìn)行測量，尤其要保證基礎(chǔ)混凝土圈梁表面的水平度，合格后方可安裝。2.4.2.1基礎(chǔ)坡度(以罐中心為準(zhǔn))為8/10000,即此罐基礎(chǔ)中心高為321mm,罐底板組焊完成后的直徑80,264mm.2.4.2.2罐中心坐標(biāo)的允許偏差為±20mm2.4.2.3罐中心標(biāo)高的允許偏差為±20mm；2.4.2.4瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑(D/6,D/3,,D/2,,2D/3,5D/6)做同心圓，將各圓周分成若干等份(8,16,24,32,40),在等份點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm。同心圓直徑13m26m10m53m66m測量點(diǎn)數(shù)816243240第15頁共56頁(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程］1 施工方案2.4.2.5罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)梁表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差不超過±3mm,整個圓周長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不超過±6mm。2.4.2.6基礎(chǔ)錐面坡度不宜大于15%oo2.4.3罐底板組裝2.4.3.1按施工圖方位，劃出底板在基礎(chǔ)上的十字中心線和底板外邊緣線。2.4,3.2在基礎(chǔ)上劃出底板對接縫處墊板位置線。在墊板鋪設(shè)前，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)邊緣板間對接焊縫的位置，在環(huán)墻上開槽，深度6mm,以便能將邊緣板連接墊板嵌入槽內(nèi)，使整個邊緣板與環(huán)墻保持良好接觸。示意圖如下：2.4.3.3鋪設(shè)底板墊板。墊板從油罐中心向外鋪設(shè)。墊板長度方向中心線應(yīng)與罐底邊緣板平行，平行度偏差應(yīng)小于3mm：墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3mm。當(dāng)墊板需對接時，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，對接接頭應(yīng)全熔透。中幅板鋪設(shè)之前，從罐中心開始向外組焊連接。2.4.3.4罐底板鋪設(shè)前，每張底板下表面應(yīng)涂刷兩遍可焊性無機(jī)硅酸鋰富鋅防腐漆、2.4.3.5罐底中幅板應(yīng)從油罐中心向外鋪設(shè)，罐底邊緣板的鋪設(shè)在油罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完之后進(jìn)行；墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm。罐底板與墊板點(diǎn)焊定位時，將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點(diǎn)焊，另外兩邊自由收縮。2.4.3.6罐底邊緣板對接接頭采用不等間隙，外側(cè)間隙6mm,內(nèi)側(cè)間隙10mm。先焊邊緣板外端400mm對接縫。采用手工焊，焊后磨平。2.4.4罐底板的焊接2.4.4.1底板邊緣板對接焊縫，先焊外端400mm對接縫，采用手工焊，焊后磨平。2.4.4.2中幅板的焊接，采用初層C02氣體保護(hù)焊打底，碎絲填充，埋弧自動焊蓋面焊接成形。第16頁共56頁

（jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】施工方案中幅板焊接順序:|314|3|3佑f3|41后|314[3|6|314|3[311 12二11二12 11|3[3|5|3[4|3■[314后|314f3佑|314|3f3【41 12 11?1|3|4【3|3【4|3|3|4后|3|4|3|3|4|35【3|411 12二；1「二12 J1|313|3|3|6卜后|3|6|3|4|35|3|4乙7節(jié)778"罐底板中幅板康接順序圖焊接順序說明:1）從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫（1、2）、再焊長縫（3、4、5、6）,最后焊通長焊縫（7、8）；2）短縫按照-2的順序焊接：先焊1焊縫，將每兩張板連接成一體，全部焊完后，再焊2焊縫，將各整體連接;3）長縫打底采用跳焊法，每隔2m焊接2m。按照3-4-5-6的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接,先焊3焊縫，將每兩張板連成一整體，3全部焊完后，再焊接4焊縫，將每兩整體連接一起組成新的整體，4焊縫全部焊完后，依次焊接5、6焊縫，原理同上。4）通長焊縫按照7-8的順序焊接：先焊7焊縫，將每兩帶板連接成一整體，全部焊完后,再焊8焊縫，將各整體連接。埋弧自動焊蓋面由中心向兩側(cè)分段焊接，每隔10m焊接10m。中幅板與邊緣板之間的收縮焊縫，待壁板與底板角焊縫、邊緣板對接焊縫焊接完成后，最后進(jìn)行焊接。罐底板焊接完成后，所有焊縫做真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。第17頁共56頁（jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】 施工方案2.4.5罐壁板的組裝2.4.5.1罐壁定位圓劃線。罐壁板在罐底上的定位圓是罐壁內(nèi)徑尺寸，它的準(zhǔn)確性是控制罐壁幾何尺寸的關(guān)鍵;在定位圓內(nèi)側(cè)100mm處劃檢查參考線。劃線時，要保持拉盤尺的力量要均衡。2.4.5.2安裝罐壁墊塊、限位板2.4.5.3自動焊機(jī)軌道安裝由于采用倒裝的施工方法，罐壁的焊接使用自動焊機(jī)，罐壁安裝之前，需要分別在罐壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)安裝自動焊機(jī)軌道。其簡圖如下：2.4.5.4頂層（第九帶）罐壁板組裝1）在已組裝好的墊塊上，限位塊中間組第9帶壁板。2）根據(jù)壁板排板圖，從定位圓上一點(diǎn)開始，分成兩組沿兩個方向圍板，邊圍板邊組對縱第18頁共56頁

（jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程1施工方案縫，并打緊底部調(diào)整楔鐵，最后在相距180度位置會和；要求縱縫組對錯邊量W1.5mm。在縱縫組對完成30%后，開始焊接縱縫。3）縱縫焊接使用氣電立焊。4）縱縫焊接完成后，對罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行打磨，保證焊縫余高不得大于1mm。5）確定第9帶壁板上0°、90°、180°、270°四心，以四心為基準(zhǔn)，劃出抗風(fēng)圈及其三角架的安裝位置線。2.4.5.5脹圈組裝在第九帶壁板底部安裝脹圈。漲圈由［25槽鋼滾弧后對扣組裝焊接而成。脹圈的外徑與壁板內(nèi)徑相符。每節(jié)脹圈上設(shè)置吊耳和接頭。為減少現(xiàn)場工作量，每節(jié)脹圈都進(jìn)行編號,按照序號順序進(jìn)行組裝。組裝時，脹圈與壁板貼合間隙W2mme2.4.5,6液壓裝置布置安裝1）液壓缸數(shù)量：60,提升最大重量：933t,單臺提升重量二933/60=15.6t,液壓缸單缸承載重量為25t,安全系數(shù)可達(dá)1.6（25/15.6=1.6）。2）在壁板提升前，將液壓缸安裝在罐底板上，要求牢固可靠，沿罐內(nèi)壁均勻分布，以保證各吊點(diǎn)起吊重量一致。液壓缸簡圖第19液壓缸簡圖第19頁共56頁中油化建股份（獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程11中油化建股份（獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程11施工方案液壓頂升裝置簡圖3）罐壁提升過程中，為加強(qiáng)吊點(diǎn)處脹圈的牢固性，在罐壁每處吊點(diǎn)旁，設(shè)置兩塊脹圈加S3IO，，-二S3IO，，-二LE-L二，“4）連接液壓裝置所有油路、電路和各連接件，確認(rèn)連接正確并對單個液壓缸進(jìn)行調(diào)試。2.4.5.7在安裝脹圈和液壓頂升裝置的同時，完成第八帶壁板的圍板，方式同第九帶相同,并劃出第二道抗風(fēng)圈安裝線。2.4.5.8提升第九帶壁板1）壁板提升之前，液壓裝置整體聯(lián)接，并檢查確認(rèn)所有油路、接頭連接正確且牢固，方可進(jìn)行提升作業(yè)2）開啟液壓頂升裝置，第九帶壁板開始提升，先提升200mm左右，檢查提升的同步情況,以及擋板焊縫、液壓缸漏油情況，確認(rèn)沒有問題后方可繼續(xù)提升；提升過程中設(shè)專人巡查,第20頁共56頁(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』 施工方案避免發(fā)生異常情況。第九帶壁板提升到與第八帶壁板對接位置時停止提升，并在每個液壓缸位置設(shè)置1個立柱頂在脹圈上，防止液壓缸卸壓罐壁滑落。2.4.5.9第八帶壁板縱縫組對、焊接，采用氣電立焊。2.4.5.10組對第八帶與第九帶壁板環(huán)縫。從環(huán)縫上一點(diǎn)開始，分兩組組對環(huán)縫，到180度一點(diǎn)會和；環(huán)縫組對時，要求錯邊量W2mm。環(huán)縫組對完成后，測量、調(diào)整罐壁垂直度，要求第九帶壁板垂直度W3mm,其他各圈壁板的垂直度偏差不大于該圈壁板高度的0.3機(jī)2.4.5.11第八帶與第九帶環(huán)縫焊接，使用埋弧自動焊.2.4.5.12第7帶壁板圍板，同時對罐壁內(nèi)側(cè)焊道進(jìn)行打磨，焊縫余高不得超過1mm。2.4.5.13第九帶壁板上的附件安裝。第七帶壁板圍板后，安裝第九帶壁板附件，包括包邊角鋼和第一道抗風(fēng)圈。14剩余壁板安裝工序與上述相同：圍板、縱縫組焊、環(huán)縫組焊、壁板內(nèi)側(cè)焊道打磨、罐壁提升重復(fù)作業(yè)。不同工序需注意的是：?第二道抗風(fēng)圈的安裝，是在第八帶壁板提升，第六帶壁板圍板完成之后進(jìn)行?第一道加強(qiáng)角鋼的安裝，是在第七帶壁板提升，第五帶壁板圍板完成之后進(jìn)行。2.4.5.15罐底角焊縫組對焊接2.4.5.16脹圈、液壓頂升裝置、自動焊接軌道拆除。4.6浮頂安裝6.1浮頂安裝工藝流程：2.4.6.2浮頂臨時支架安裝1)臨時支柱定位劃線。當(dāng)罐底中幅板及第一層壁板對接縫焊接完成后，進(jìn)行臨時支架立柱位置的劃線。從中心向四周放射性彈線，立柱呈三角形排列，間距為4000mm,各立柱位第21頁共56頁

（jcc^施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】施工方案置線用記號筆標(biāo)記清楚。2）搭設(shè)臨時支架。將立柱直立，根據(jù)浮艙底板位置調(diào)整立柱高度，使立柱頂部在同一水平面上。立柱間通過型鋼連接，布滿這個罐底。2.4.6.3浮頂?shù)装灏惭b1）確定浮頂?shù)装宸轿唬谂R時支架上劃出浮頂?shù)装宥ㄎ痪€。2）浮艙底板從中心向四周鋪設(shè)，搭接量為25mm。3）浮艙頂?shù)装逑群付炭p，后焊長縫，焊接順序與罐底中幅板焊接順序相同，采用退焊法和跳焊法。浮頂?shù)装逶陔x支柱、浮頂人孔等剛性構(gòu)件300mm范圍內(nèi)，底面焊縫需進(jìn)行連續(xù)焊。焊接順序說明:a.從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫，后焊長縫。b.短縫按照1-2-3的順序焊接：先焊1、2焊縫，將每三張板連接成一體，全部焊完后,再焊3焊縫，將各整體連接;c.長縫采用跳焊法，每隔21n焊接2m。按照4-5-6的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接，先焊4、5焊縫，將每三帶板練成一整體，全部焊完后，再焊接6焊縫，將各整體連接起。第22頁共56頁（jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』 施工方案4）焊接完成后對所有焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。4.6.4中間環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝1）在浮頂?shù)装迳蟿澇鲋虚g環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝位置線。2）依次安裝各部件，其中，桁架、隔板及外邊緣弧板等件與浮頂?shù)装宕怪倍仍试S偏差W2mm隔板與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于1mm；桁架與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于2mm邊緣環(huán)板與底圈壁板間隙允許偏差±15mm；邊緣環(huán)板對口外錯邊量WO.5mm；2.4.6.5浮頂頂板安裝1）浮頂頂板按照排板圖從中心向外鋪設(shè)，中幅板焊接順序同浮艙底板。2）浮頂頂板邊鋪設(shè)邊調(diào)整，同時將頂板之間及頂板與船艙內(nèi)件點(diǎn)焊牢固，并分艙焊接。3）頂板先與桁架、隔板焊接，桁架為間斷焊，隔板為單側(cè)滿焊，并且保證每個浮艙內(nèi)隔板的滿角焊縫都在同一個艙內(nèi)。4）在浮頂頂板與浮頂骨架焊接完成后，再進(jìn)行浮頂上表面搭接焊縫的焊接。2.4.6.6浮頂附件安裝1）量油管及導(dǎo)向管待罐壁組裝完后整體吊裝就位，量油管及導(dǎo)向管的預(yù)制彎曲度及安裝垂直度均不大于lOmmo2）中央排水管安裝后需做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為390kPao3）浮頂支柱安裝時，如位置碰到浮頂板或罐底板焊縫，則應(yīng)周向錯開，使焊縫邊緣間距不小于50mm,立柱的高度調(diào)整在放水過程中進(jìn)行。4）刮蠟與密封裝置安裝：安裝前罐壁需打磨光滑，沒有焊瘤及毛刺等影響裝置上下移動的缺陷.刮蠟板需緊貼罐壁，壓力均勻；密封帶應(yīng)伸展，與罐壁接觸部分無皺折，安裝牢靠。5）浮艙、浮頂人孔在頂板焊接完成后再開孔，開孔時應(yīng)采取加固措施，船艙人孔在頂板焊接完成后再開孔。6）浮頂配件安裝時應(yīng)注意其方向性，如浮頂人孔、緊急排水裝置、船艙人孔、量油管蓋板、自動通氣閥、導(dǎo)向管等。第23頁共56頁（jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』 施工方案2.4.7罐體附件安裝4.7.1罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)W10mm;接管外伸長度的允許偏差為±5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板曲率應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。壁板開孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外圓與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200nlm,與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。2.4.7.2抗風(fēng)圈與包邊角鋼安裝1）抗風(fēng)圈安裝時，先安裝帶盤梯入口處的腹板，以此腹板為起點(diǎn)，分兩組沿2個方向組對抗風(fēng)圈；在組焊抗風(fēng)圈腹板的同時，可將護(hù)欄點(diǎn)焊。2）安裝包邊角鋼，以抗風(fēng)圈作為安裝平臺，安裝過程中要對包邊角鋼進(jìn)行調(diào)正，對接焊縫與壁板縱縫間距需大于300mm。3）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與環(huán)縫之間的距離不得小于150mm.4）安裝過程中要保證接頭部分圓弧過度，防止附件安裝時造成罐壁變形。2.4.7.3盤梯安裝1）以中間平臺為分界點(diǎn)，將上、下兩段盤體分段預(yù)制。2）逐層安裝盤梯三角架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤體，最后安裝扶手護(hù)欄。2.4.7.4所有配件、接管、化工保溫預(yù)焊件及罐體上其他的焊件須在儲罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。2.5儲罐焊接2.5.1.焊接工藝評定本工程應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評定如下：序號試件材質(zhì)焊接方法焊接材料焊接位置厚度范圍（mm）備注112MliN1VRco：氣體保護(hù)焊SQL607、4>1.6（天津三英）立12-322006-82006-24薄第24頁共56頁

(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程】 施工方案216MnRco：氣體保護(hù)焊SQL507、4>1.6(天津三英)立122006-413Q235co：：氣體保護(hù)焊SQL507、4>1.6(天津三英)立12待做412Ml1N1VR埋弧自動焊JW-9/SJ101、63.2（錦泰）橫12-322006-62006-155Q235埋弧自動焊H08MnA/SJ101.小3.22002-226Q235+16MnR埋弧自動焊H10Mn2/SJ101.小3.21295-995-9B716MnR+12Ml1N1VR埋弧自動焊H10Mn2/SJ101.小3.2橫122006-14812Ml1N1VR手工電弧焊J607RH立21-422006-7熱912Ml1N1VR手工電弧焊J607RH立9-182006-251016MnR手工電弧焊J5075-282005-332000-111Q235手工電弧焊J4275-2496-1991-312Q2358二氣體保護(hù)焊+埋弧自動焊H08Mn2SiH08MnA/SJ1014>4.0平121312Ml1N1VR手工電弧焊+埋弧自動焊J607RHJW-9/SJ101、4）3.2平角位32/20待做14Q235+12Ml1N1VR手工電弧焊+碎絲埋弧自動焊J427H08MnA/SJ101<t>4.0（錦泰）平122006-1215Q2358二氣體保護(hù)焊H08Mn2Si4）1.2平1299-192.5.2.焊工管理2.5.2.1根據(jù)本工程焊接工程需要，依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中的規(guī)定，選取具有相應(yīng)資質(zhì)且具備大型儲罐焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工從事工程焊接工作。2.5.2.2本工程焊工需持有以下焊接資格項(xiàng)目：SMAW-II-1G-12-F3J.SMAW-II-3G-12-F3J>SMAW-II-2G-12-F3J.GTAW-II-2G-3/60-02、SMAW-II-3G(K)-2/60-F3J>GTAW-II-5G-3/60-02.SMAW-II-5G(K)-3/60-F3J>SMAW-II-6FG-25/12-F3J>GMAW-3G(K)-07/09、SAW-1G(K)-07/08、SAW-2G(K)-07/08、EGW-3G-07/082.5.2.3建立焊工檔案及焊工焊績檔案。第25頁共56頁

(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫摩體制安工程11 施工方案2.5.3焊接材料2.5.3.1根據(jù)罐體各部位材質(zhì)，合理選擇焊接材料。序號使用部位母材材質(zhì)手工焊自動焊1中幅板Q235-BJ427H08Mn2Si^1.2H08MnA/SJ101.64.02邊緣板12M11N1VRJ607RHJW-9/SJ101、4>4.03底板X邊緣板Q235-BX12MnNiVRJ427H08MnA/SJ101.64.04壁板X邊緣板(大角縫)12MnNiVRX]2MnNiVRJ607RHJW-9/SJ101、4)2.45壁板立縫Q235BJ427SQL507.(l)1.616\lnRJ50712M11N1VRJ607RHDWS-60G、<l)1.66壁板橫縫Q235-A.Q235-B/16MnRJ427H08MnA/SJ101.63.212M11N1VRJ607RHJW-9/SJ101、4)3.212MnNiVRX16MnRJ507H10Mn2/SJ10K4)3.216MnRX(Q235-A、Q235-B)J427H08MnA/SJ101.63.27壁板X包邊角鐵Q235-BXQ235-BJ42716MnRXQ235-BJ42712M11N1VRXQ235-BJ4278壁板又附件Q235-BXQ235-A.FJ42716MnRXQ235-A.FJ42712M11N1VRXQ235-A.FJ4279浮頂Q235-AJ427H08Mn2Si^1.2注:底板中幅板Q235-B埋弧焊時,填充的碎焊絲規(guī)格為0.8X0.8,牌號為H08A,一并購買。2.5.3.2焊接材料管理焊材的正確選用和防止吸潮是保證焊接質(zhì)量最重要的兩個方面，錯用焊材將會造成嚴(yán)

重的后果，焊材吸潮使焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。為此，采取以下幾項(xiàng)措施來控制焊接質(zhì)量。(1)質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料牌號、合格證、規(guī)格、入庫編號、有無損傷等。第26頁共56頁(jc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫曜體制安工程］ 施工方案(2)設(shè)置專人負(fù)責(zé)焊接材料的保管，焊材擺放時與墻壁、地面距離大于300mll1。(3)對于焊接高強(qiáng)鋼所用的焊接材料，建立專用的焊材庫和焊材烘干室，并配備干濕溫度計，使焊材庫相對濕度保持在60%以下。(4)焊條分類堆放，并有明顯標(biāo)志，注明焊條牌號及規(guī)格。(5)質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料保管庫房狀況。(6)焊材使用前按廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干和使用，如無規(guī)定按下表?xiàng)l件執(zhí)行。焊接材料烘干要求:種類烘干溫度(℃)恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復(fù)烘干次數(shù)J427/J507350^40014W2J607RH350^400「24W2SJ101300^35024(7)焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請單，領(lǐng)用時必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一種品種的焊條，以免混淆錯用。(8)焊條啟封后，首先由烘干員對焊條進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)合格后放入烘干箱，烘好的的焊條要及時轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放，做好記錄，隨用隨取。低氫型焊條現(xiàn)場使用時，應(yīng)置于保溫桶內(nèi)，超過允許使用時間后須重新烘干。(9)當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并做標(biāo)識，下次領(lǐng)用時應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。(10)氣電立焊所使用的C02保護(hù)氣體，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥，水分含量不得超過0.005%o2.5.4氣象管理5.4.1在下述條件下，應(yīng)中止作業(yè)或采取有效防護(hù)措施：(1)雨(雪)天：小雨(雪)以上；相對濕度85%以上；(2)風(fēng)速：手工電弧焊8m/s以上；電立焊或氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；第27頁共56頁(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』 施工方案手工鴿極氨弧焊2m/s以上。(3)氣溫：對于高強(qiáng)鋼的焊接，當(dāng)氣溫低于0C時，應(yīng)采用電加熱帶或火焰加熱對母材進(jìn)行焊前預(yù)熱，方可進(jìn)行正常焊接。2.5.4.2每天作好氣象預(yù)報查詢及當(dāng)日天氣記錄工作。2.5.4.3根據(jù)天氣預(yù)報，做好必要的雨、雪、低溫等不利環(huán)境下的防范措施。2.5.5.焊接施工方法總則：焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分及油污等，并應(yīng)充分干燥。定位焊和工卡具等的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。每段定位焊的長度：普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm;高強(qiáng)鋼，不宜小于100mm。在高強(qiáng)鋼鋼材上進(jìn)行的定位焊及工卡具、支架、連接板等與罐壁的焊接，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150c。預(yù)熱時均勻加熱。預(yù)熱的范圍，不得小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不小于lOOmmc焊前需預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度應(yīng)在距焊縫中心線50mm處對稱測量。對接焊時，點(diǎn)焊盡可能在內(nèi)側(cè)進(jìn)行。如果在外側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊時，當(dāng)焊到點(diǎn)焊處應(yīng)把焊點(diǎn)磨掉后再進(jìn)行焊接。角焊縫在焊接第一層時，必須將點(diǎn)固焊縫打磨掉。保護(hù)氣體C02的純度為99.5%o低合金鋼之間的焊縫、高強(qiáng)鋼之間的焊縫及高強(qiáng)鋼與低合金鋼之間的焊縫，手工電弧焊應(yīng)采用低氫型焊條焊接。雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。鋼板厚度大于25mm的高強(qiáng)鋼焊縫，當(dāng)采用碳弧氣刨清根時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?150℃,清根并磨除滲碳層后，還應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，I級合格。帶開口接管且需焊后熱處理的罐壁板，其接管與罐壁板之間焊接的初層焊道，焊接前應(yīng)預(yù)熱100℃以上，焊接后按JB4730進(jìn)行磁粉檢測，1級合格；并在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體部件消除應(yīng)力熱處理。熱處理溫度為585±15℃O熱處理加熱速度在300C以下不控制，300℃以上不超過160C/h。580℃±1℃保溫160min,降溫速度不超過220℃/h,出爐溫度第28頁共56頁施工方案中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-5。萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程1施工方案不高于300℃o2.5.5.1罐底板焊接(1)罐底板焊接采用C02氣體保護(hù)焊+埋弧碎絲填充焊的焊接工藝。(2)焊接順序：a.邊緣板外側(cè)300mm焊縫(在上第一圈壁板之前焊完);b.罐底中幅板焊接；c.邊緣板焊接；d.龜甲縫焊接。(3)焊接工藝邊緣板外端300mm焊縫采用與母材相匹配的焊條進(jìn)行手工焊，其余罐底板焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊封底焊接，檢查合格后，填充碎絲，然后用埋弧焊焊接。2.5.5.2壁板焊接(1)壁板立縫焊接a.壁板立縫采用CO2氣體保護(hù)自動焊接工藝。為更好的保證焊接質(zhì)量，第一、二帶板12M11N1VR焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150℃;可采用氧-乙烘火焰加熱。b.縱縫下端加引弧板，下端加引出板，自動焊一次焊接成形。(2)壁板橫縫焊接a.壁板橫縫采用埋弧橫縫自動焊接工藝。b.壁板橫縫在罐內(nèi)側(cè)坡口點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度50-100mm,間距為300mm。c.焊接順序外側(cè)焊縫焊接—內(nèi)側(cè)焊縫清根—內(nèi)側(cè)焊縫焊接。d.內(nèi)側(cè)焊縫清根采用磨光機(jī)進(jìn)行。e.原則上不采用封底焊，當(dāng)組對間隙大于3mm時，方可進(jìn)行封底焊。f.點(diǎn)焊及封底焊在清根時清除。2.5.5.3大角縫焊接(1)大角縫焊接在壁板全部焊接完，龜甲縫焊接前進(jìn)行。(2)點(diǎn)焊長度50-100mm,間距為300mm，焊條選用同正式焊接相同的規(guī)格。第29頁共56頁中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』 施工方案(3)大角縫焊接內(nèi)側(cè)采用埋弧自動焊，外側(cè)采用手工電弧焊。(4)焊接順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)焊縫焊接，后外側(cè)焊縫焊接。2.5.5.4浮頂焊接(1)浮頂焊接采用手工電弧焊和C02氣體保護(hù)焊。(2)浮頂焊接順序浮頂?shù)装逡恢虚g環(huán)板、外邊緣板一隔板一浮頂框架、桁架一由中心向四周逐艙焊接一浮頂頂板一支柱套管、附件。(3)浮頂定位焊長度50mm,間距200mmo(4)底板在上面定位焊，底部斷續(xù)焊后再進(jìn)行上面的滿焊。(5)頂板鋪設(shè)前，艙內(nèi)環(huán)板、隔板、框架、桁架全部焊接結(jié)束，并通過焊道檢查。(6)頂板鋪設(shè)后即開船艙人孔，先焊內(nèi)部、后焊外部。2.5.5.5附件焊接附件焊接采用與主體焊接相同的方法進(jìn)行施工。2.5.5.6修補(bǔ)及焊縫返修(1)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的鋼板表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。b.缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。c.高強(qiáng)鋼板，打磨后的表面按JB4730進(jìn)行磁粉檢測，1級合格。⑵焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫表面缺陷超過2.5.5.6條規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。b.焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，根據(jù)焊縫無損檢測情況，用UT無損檢測方法準(zhǔn)確確定缺陷位置、清除面，再用氣刨或磨光機(jī)清除缺陷。清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。c.補(bǔ)焊前確認(rèn)缺陷是否清除徹底，對于裂紋缺陷應(yīng)采用滲透探傷確認(rèn)缺陷清除情況。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，并應(yīng)達(dá)到原規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。⑶焊接缺陷的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行。碳鋼及低合金鋼板，其修補(bǔ)長度第30頁共56頁(jcc^中油化建股份:獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程』 施工方案不應(yīng)小于50mm；高強(qiáng)鋼鋼板，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于100mm。焊接修補(bǔ)必須采用評定合格的焊接工藝。⑷對于高強(qiáng)鋼材料，其焊接缺陷的修補(bǔ)還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑，并對打磨后的修補(bǔ)表面按JB4730進(jìn)行磁粉檢測，I級合格。b.焊接的修補(bǔ)，宜采用回火焊道。c.焊接修補(bǔ)深度超過3mm時，應(yīng)對修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測。⑸同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面批準(zhǔn)，并征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意。2.5.6.焊接工藝第31頁共56頁

中油化建股份K技山千千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米燃油商業(yè)儲備味稀體制安工程3 施工方案焊接返修工藝母 材焊接材料焊接參數(shù)材料板厚牌號焊條直徑焊條直徑小3.2焊條直徑64.0Q23512X12J427<t>3,24>4.090~140(A)120-150(A)Q235X12MnNi\TR12X1212X20J427<t>3,24>4.090~140(A)120-150(A)12MnN】VRX12MnNiVR32X2828X21.521.5X18.518.5X1515X1212X1220X2020X32J6O7RH<t>3,24>4.090~140(A)120-190(A)中油化建股份K披山千千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備味稀體制安工程3 施工方案焊接工藝參數(shù)3找部位母材材質(zhì)板厚(cm)后接方法煌接層次燈接囪￡(A)此接叫、(V)煌掇始演(kJ/cn)備注牌號幡底板邊緣板12MnNiVR20X20手工電弧焊一埋弧白動焊1、2平位J607RH64.0110-16026-2824-283-9JW-9/SJ10164.0115-16028-3028-3210-13110-15028-3028-30底板龜甲縫12MnNiVRXQ23520X12手工焊1、2平位J42764.0110-16026-2824-28埋弧焊3HOSMnA.SJ10164.0650-70038-4068-76底板中幅板Q235XQ23512X128s焊1平位H0SMn2Si61.2110-16018-2424-28埋弧焊9一HOSMnASJ101碎絲HOSA64.060.8650-70038-4064-72底板與壁板大角縫12MnNiVR20X32埋弧焊內(nèi)1?4平角位JW-9/SJ1014?2.42S0-32028-3060-70手工焊外1?8J607RH64.0150-16028-3032-36浮頂頂板、底板Q2351.5X4.5手工焊1平角位J42763.2110-13023-2410-248s焊1平角位H0SMn2Si61.2110-16018-2424-28第33頁共56頁 33Q中油化建般份K技山干千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目?50萬立方米原油筋業(yè)儲備件:捶體剖安工程3 施工方案焊接工藝參數(shù)接位焊縫代號母材材質(zhì)板以(mm)接法焊方-驍焊接位置焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接線能量kJ/cm備注牌號規(guī)格壁板環(huán)縫H3KMnNxVRXKMnNxVR21.5X18.5埋弧自動停外1-4位JW9SJ101巾3.2450-5402S-3028-30內(nèi)1?3JW9SJ101巾3.24S0-5402S-3030-32H4KMnNxVRXKMnNxVR1S.5X15埋弧自動停外1?3JW-9/SJ101巾3.2450-5202S-302022內(nèi)1?3JW-9/SJ101巾3.24SO-52027-2918-20H5KMnNxVRXKMnNxVR15X12埋弧自動停外12JW-9/SJ101巾3.2450-52027-2922-24內(nèi)—2JW-9/SJ101巾3.24SO-52027-2918-20H6KMnNxVRX16N￡nR12X12埋弧自動停外12H10Mn2/SJ101巾3.2450-52027-2918-20內(nèi)—2H10Mn2/SJ101巾3.2450-52027-2916-ISH?16MnRxQ23512X12埋弧自動停外12H10Mn2/SJ101巾3.2450-52027-2918-20內(nèi)—2H10Mn2/SJ101巾3.2450-52027-291578HSQ235XQ23512X12埋弧自動停外12HOSMnA,SJ101巾3.2450-52027-2918-20內(nèi)—2HOSMnA,SJ1O1巾3.2450-52027-291578第34頁共56頁QQ中油化建股份K技山f千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目?50萬立方米快油商業(yè)儲備母箍體制安工程3壁1JW-9/SJ1014*3.2450-5002S3018-20IZMaNiVR理弧外2-6橫JW-9/SJ1014*3.2500-5502S302226板H1X32X28自動外7JW-9/SJ1014*3.24SO-5202S3016-18心4VR焊內(nèi)1-5JW-9/SJ1014*3.2500-5502S302022內(nèi)6JW-9/SJ1014*3.24SO-5202S3020-24環(huán)IZMaNiVR理弧自動焊1JW-9/SJ1014*3.2450-5002S3018-20H2XIZMaNiVR28X21.5外2-5位JW-9/SJ1014*3.2500-5502S3018-24縫內(nèi)1-4JW-9/SJ1014*3.2500-5502S3022?28施工方案第35頁共56頁Q施匚方窠中油化建般份匕技山f千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目?50萬立方米原油Bf業(yè)儲備庫罐體制安工程］施匚方窠焊接工藝參數(shù)焊接部位陽縫代號母材〃質(zhì)板厚(mm)焊接方法焊接層次餌接位置焊接材料焊接電流焊接電壓（V）煌接線能盤kJ/cm備注牌號規(guī)格VIIZMnNiVR32X32C6氣體保護(hù)自動焊1、2SQL607“1.6360-38038-395?-?2壁V2IZMnNiVR28X28CO：氣體保護(hù)自動焊1SQL6O7“1.6360-38037-384S-52V3IZMnNiVR21.5X21.5C6氣體保護(hù)自動焊1SQL607“1.63S0-4003S-4092-96板V4IZMnNiVR1S.5X1S.5C6氣體保護(hù)自動焊1SQL607“1.63S0-4003S-407S-S2立V5IZMnNiVR15X15co：氣體保護(hù)自動焊1SQL607“1.6360-38037-3852-56V6IZMnNiVR12X12co：氣體保護(hù)自動焊1SQL607“1.6360-37036-3736-40縫V716MnR12X12C6氣體保護(hù)自動焊1位SQL5O7“1.6360-37036-3736-40VS-V9Q23512X12C6氣體保護(hù)自動焊1SQL5O7“1.6360-37036-3736-4036第36頁共56頁36施工方案中油化建股份K獨(dú)山子「萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程3施工方案六.施工技術(shù)組織措施.質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗(yàn)計劃焊縫的外觀檢查.L1焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。.1.2焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：.121焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；122對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不得大于100mm,焊縫兩邊咬邊的總長度不得大于該焊縫長度的10%；.23高強(qiáng)鋼的所有縱縫及底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)焊縫，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑；1.2.4邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過渡，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑；.125罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm,其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚（mm）罐壁對接焊縫余高（mm）罐底對接焊縫余高（mm）3W12WL5W212<6W25W2.5W33>25<3.2.7焊縫的寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1?2mm;1.1.2.8高強(qiáng)鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并按JB4730進(jìn)行磁粉檢測，I級合格。1.2.無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)121高強(qiáng)鋼之間及高強(qiáng)鋼與其他鋼板之間的焊接接頭，焊接完畢至少經(jīng)過24h小時后，方可進(jìn)行無損檢測。122罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1.221所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Mpa,無滲漏為合格；1.2.2.2罐底邊緣板的對接焊縫，在跟部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測；122.3每條邊緣板的對接焊縫外端300mm,應(yīng)進(jìn)行射線檢測；1.224罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。123罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：.3.1底層罐壁及第二層罐壁的縱焊逢應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測；第37頁共56頁(jcc^中油化建股份R獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程3 施工方案底層罐壁及第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測;罐壁的丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測；除上述a條規(guī)定外的其余罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。上述檢測數(shù)量不含丁字焊縫。.5除上述規(guī)定外的其余罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊道的3m焊縫的任意部位取300nmi進(jìn)行射線檢測。以后對于每一種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。上述檢測數(shù)量不含丁字焊縫。射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300nlm作補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出多處不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫進(jìn)行100%射線檢測。對進(jìn)行100%射線檢測的高強(qiáng)鋼焊縫，還需進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長度不低于20%,并包括所有丁字焊縫。124底層罐壁與罐底邊緣板的T形接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在初層焊道焊完后，均應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；在罐內(nèi)、外角焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測；在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣的方法進(jìn)行復(fù)查。125底層罐壁上的接管組件與罐壁之間的所有角焊縫，焊接完成后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。1.2.6焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：126」射線檢測按JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行，II級合格。126.2滲透及磁粉檢測按JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行，1級合格。1.2.7浮頂?shù)装搴透№旐敯遄陨淼暮缚p采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53Kpa;浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮頂最外一圈浮艙，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。128開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入0.2Mpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。129安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱、等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。1210浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在油罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.85Mpa。無滲漏為合格。L3.罐體幾何形狀和尺寸的檢查第38頁共56頁（jcc^中油化建股份R獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程3 施工方案1.3.1罐壁組裝焊接完畢后，兒何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于100mm：罐壁的垂直度允許偏差不應(yīng)大于50nun：13.13罐壁的局部凹凸變形，當(dāng)板厚大于或等于25nmi時，應(yīng)小于10mm；當(dāng)板厚小于25mm時，應(yīng)小于13nun：13.1.4底層罐壁內(nèi)表面半徑的允許偏差為25nmio（距底板lOOOmin高處測量）L3.L5組裝焊接后，縱焊逢的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對接縱焊逢角變形板厚（mm）角變形（mm）6W12W1012<3W25W86>W61.3.2罐底板焊接后的局部凹凸變形，用1米長直線樣板測量，不應(yīng)大于變形長度的2%,且不大于50nmio1.3.3浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃?，?米長直線樣板測量，不得大于lOmnio134罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮臘機(jī)構(gòu)滑動的焊瘤等缺陷。1.4罐體試驗(yàn)和最終交付1.4.1油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測；陰極保護(hù)電位測量；調(diào)整浮頂支柱的高度。4.2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于15。晨1.4.3充水步驟4.3.1在罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，標(biāo)出基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的位置及數(shù)值。第39頁共56頁

施工方案中油化建股份工獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程3施工方案3.2在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀察點(diǎn)，沿罐壁均布，并測量記錄其標(biāo)高數(shù)值。3.3油罐充水時，邊上水邊觀察，水位每升高一節(jié)壁板，都進(jìn)行觀察記錄。待水位上升到最高設(shè)計液位時，持壓48小時后在進(jìn)行觀察記錄，并將所得數(shù)據(jù)與進(jìn)水前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計算出實(shí)際沉降量，按設(shè)計文件進(jìn)行評定。表C.0.12基礎(chǔ)沉降觀測記錄1 工程名稱儲罐編號點(diǎn)編號觀水奪群'時間\高度、、、123456789101112監(jiān)理單位：施工單位：現(xiàn)場代表， 年月日測量員，技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日第40頁共56頁中油化建股份R獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程X 施工方案4在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。5罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。6罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)充水至19800處，并保持48小時后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。7浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、刮臘機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。4.8浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴以0.85Mpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30分鐘無滲漏。⑵在浮頂升降過程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒有水從管內(nèi)滲出為合格。9在油罐試水完成后，罐內(nèi)液面降至2200mm左右時，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。陽極塊安裝合格后，在儲罐充水試驗(yàn)過程中，采用銅-硫酸銅參比電極測量陰極保護(hù)電位，負(fù)于-0.85V為合格。放水后清掃油罐內(nèi)部，并用淡水進(jìn)行沖洗。4.12組織油罐檢查，確認(rèn)后封孔交付建設(shè)單位。.5質(zhì)量檢驗(yàn)計劃儲罐制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計劃序號施工程序檢查方式檢驗(yàn)范圍質(zhì)量文件責(zé)任人1材料驗(yàn)收專檢抽檢材質(zhì)單、復(fù)驗(yàn)報告材料員2焊接工藝試驗(yàn)專檢全檢焊接工藝評定報告焊接責(zé)任工程師3焊工考試、資格認(rèn)定專檢全檢焊工資格證書、焊工登記表025焊接責(zé)任工程師4底板、壁板、頂板、構(gòu)件預(yù)制自檢全檢施工技術(shù)交底、排版圖、自檢記錄組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員5基礎(chǔ)驗(yàn)收專檢全方位施工技術(shù)交底、工序交接記錄026、儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄421建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、罐基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人6罐底組裝自檢抽檢施工技術(shù)交底、H檢記錄、工序交接卡組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員7罐底部分焊縫外觀檢查自檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員8邊緣板對接焊縫（包括根部焊道和焊縫表而）無損檢測專檢全檢排版圖探傷位置標(biāo)注、磁粉探傷報告126、射線探傷報告132無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員第41頁共56頁

9壁板組裝巴檢抽檢施工技術(shù)交底、自檢記錄、工序交接卡組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員10壁板焊縫外觀檢查巴檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員11壁板焊縫無損檢驗(yàn)專檢抽檢排版圖探傷位置標(biāo)注、射線探傷報告132無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員12罐底剩余部分焊縫和T形接頭焊縫外觀檢查巴檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員13底板對接丁字焊縫的根部焊道和T形接頭的罐內(nèi)角焊縫滲透（或磁粉）探傷專檢全檢滲透探傷報告127無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員14罐底焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)專檢全檢施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員15浮頂組裝巴檢抽檢施工技術(shù)交底、H檢記錄、工序交接卡組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員16浮頂焊接外觀檢查巴檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員17浮盤板和船艙嚴(yán)密性試驗(yàn)、焊縫試漏專檢全檢施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員18附件安裝巴檢全檢施工技術(shù)交底、自檢記錄組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員19罐體幾何形狀和尺寸檢查專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄、儲罐幾何尺寸檢查記錄418建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員20充水試驗(yàn)專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員21浮頂或升降試驗(yàn)專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員22基礎(chǔ)沉降觀測專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄419組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員23封閉前檢查專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄設(shè)備清理檢查封閉記錄407建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員施工方案中油化建股份R獨(dú)山子r萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程a.施工技術(shù)措施焊接變形控制1.1罐底焊接變形控制1.1.1邊緣板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見下圖：第42頁共56頁(jcc^中油化建股份R獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程X 施工方案1,1.2中幅板焊接變形控制a.罐底中幅板的焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，把罐底中幅板分配成20個“裝配塊”。先把所有裝配塊內(nèi)的焊縫焊完，再焊裝配塊之間的焊縫。裝配塊之間的焊縫從罐中心向外逐條焊接。b.對大于或等于中幅板長度的焊縫，由兩臺焊機(jī)均布，同方向退焊。c.在縱列板焊接時，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。d.罐底縱列板中間通長縫采用四臺焊機(jī)均布，分段同向退焊方法。e.其它縱列板按同樣方法施焊。￡在罐底中幅板焊接過程中，由鉀工進(jìn)行焊接變形監(jiān)控，對于局部顯示出應(yīng)力或變形的地方及時采用木錘錘擊，以釋放應(yīng)力。1.1.3大角縫焊接變形控制a.大角縫焊接變形控制按下圖所示防角變形卡具施工見下圖b.如圖2.1.1.3所示防變形卡具，每張邊緣板設(shè)置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長度為邊緣板內(nèi)側(cè)邊長的三分之二。c.在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。1.1.4龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊接時在該焊縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。1.2壁板焊接變形控制2.1.2.1壁板立縫在組對調(diào)整間隙時，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。2.1.2.2立縫焊接采用手工焊時，采用長度1.2m的防變形弧板，每道焊縫均布三塊。2.1.2.3手工焊焊接“X”型坡口，先外側(cè)坡口焊接總層次的一半后，焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)全部焊完后，再焊接外側(cè)。2.1.2.4自動焊焊接“V”型坡口型式的立縫，用方銷使板端向外預(yù)變形2-3mm。2.1.2.5橫縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進(jìn)行施焊，并要嚴(yán)格控制焊接線能量在第43頁共56頁（jcc^中油化建股份R獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目-50萬立方米原油商業(yè)儲