托管施工介紹

托管施工實(shí)例1。

1工程概況

星湖街（老機(jī)場路—新機(jī)場路）定向鉆穿越段中壓燃?xì)夤艿拦こ蹋瑸樾聶C(jī)場路中壓燃?xì)夤艿拦こ痰囊徊糠?定向穿越段起點(diǎn)位于樁號4+308，出土點(diǎn)樁號4+440，穿越段鉆孔水平長約132米,鋪設(shè)鋼管長約132米。

1。

2編制依據(jù)

1、

工程招標(biāo)文件;

2、

工程設(shè)計(jì)圖紙；

3、

現(xiàn)場踏勘場地情況。

4、

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500028-93）(2002版）；

5、

《原油和天然氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范

穿越工程》（SY/T0015-98）

6、

《石油天燃?xì)夤艿来┰焦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（SY/T4079-95）；

7、

《石油天燃?xì)夤I(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

第1部分A級鋼管》（GB/T9711。1—1997);

8、

《途裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923—88）;

9、

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)

10、

《油、氣管道焊接工藝評定方法》(SY4052—92）；

11、

《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T4071—93）;

12、

《鋼融化焊對接\t”_blank"腐蝕性評價(jià)分析,提交上述報(bào)告和評價(jià)分析由設(shè)計(jì)單位對穿越管線視實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

1.

4主要工程量

該工程主要工程包括：

a.

現(xiàn)場三通一平和防火措施

b。

沿線土層地址勘察、管線探測

c。

臨時(shí)占地、臨時(shí)通道

d。

挖排漿池：2個(gè),規(guī)格5m×3m×2m；

e.

出土端施工場地平整、管道滾輪支架安裝

f.

入土端是\t"_blank”鉆機(jī)安裝場地平整

g。

ф323.9×8.4管線焊接、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃

h.

132米水平定向鉆穿越

i.

組織有關(guān)部門驗(yàn)收

j.

施工后的地貌恢復(fù)

序號

項(xiàng)目

單位

數(shù)量

1

HYPERLINK”/baike/detail.asp?t=平整場地”\t”_blank”平整場地

2

勘察取樣、HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=泥漿”\t"_blank”泥漿配比、管線探測

3

ф323.9×8。4管線焊接、防腐、拍片、通球、試壓、吹掃

m

132

4

_blank”鉆機(jī)穩(wěn)固、滾輪支架安裝

5

水平定向鉆穿越

m

132

6

ф300反擴(kuò)成孔

m

132

7

ф600反擴(kuò)成孔

m

132

8

回拖ф323.9×8.4

m

132

9

恢復(fù)地貌

二、施工組織部署本長內(nèi)容提要：

2.1施工工藝流程

2。2施工組織與管理

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，公司成立定向鉆穿越施工隊(duì)和管線安裝施工隊(duì)，負(fù)責(zé)該工程的施工作業(yè),并對整個(gè)定向穿越工程負(fù)責(zé)，專門抽調(diào)公司有定向鉆穿越施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工任務(wù)。相應(yīng)的分工如下：

1、

_blank”鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)按要求處理鉆機(jī)基礎(chǔ)、鉆導(dǎo)向孔、并擴(kuò)孔回拖管線。

2、

安裝隊(duì)負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穿越管道的防腐、安裝、焊口檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷。

工程項(xiàng)目管理組織及崗位責(zé)任框圖

施工人員組織表

崗位

職責(zé)

人數(shù)

施工負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目副經(jīng)理兼，負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)操作

1人

班長(兼記錄）

負(fù)責(zé)全班施工,協(xié)調(diào)各工序間操作

3人

鉆機(jī)操作員

操作導(dǎo)向鉆機(jī)

3人

控向員

負(fù)責(zé)導(dǎo)向

2人

HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=泥漿”\t"_blank”泥漿工程師

負(fù)責(zé)http：///baike/detail.asp？t=維修”\t”_blank”維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)

2人

普工

15人

后勤

負(fù)責(zé)后勤保障

2人

總計(jì)

33人

2。

3進(jìn)度計(jì)劃

本次施工工期為18天

施工進(jìn)度計(jì)劃表

日期

項(xiàng)目

2

4

6

8

10

12

14

16

18

測量、定位、放線場地平整、布置

管材運(yùn)輸、布置

組對焊接

檢測、打壓、通球、補(bǔ)口

場地平整、鉆機(jī)就位

導(dǎo)向回?cái)U(kuò)

管道回拖

再打壓

撤場

計(jì)劃實(shí)施的保證措施：

a.

根據(jù)工程量及地質(zhì)情況,配備足夠數(shù)量施工機(jī)械,人力，以保證工期按計(jì)劃完成。

b.

進(jìn)場后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場設(shè)備故障率。

c.

項(xiàng)目經(jīng)理每天編制施工計(jì)劃，以控制每日進(jìn)度，協(xié)調(diào)好關(guān)系。

d。

合理，科學(xué)的組織各段的施工順序,求高效率.

e。

組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子,及時(shí)解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，檢查每道工序施工質(zhì)量。

f。

應(yīng)用ISO09002質(zhì)量管理體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量，最大限度提高一次合格率。

g.

設(shè)備和材料的運(yùn)輸,均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需要。

h.

及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，提前做好異常天氣的施工措施，隨時(shí)調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對施工進(jìn)度帶來的影響。

i.

管線施工時(shí)，在施工區(qū)域兩側(cè)用警示牌等設(shè)施將施工區(qū)隔離，保證施工不受干擾，順利實(shí)施。

2.

4施工準(zhǔn)備

2。4。1施工平面布置

a.現(xiàn)場施工人員的辦公、住宿房采用臨時(shí)工棚或就近租民房；

b.施工用電量約需75KW,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用發(fā)電機(jī)發(fā)電或接電；

c.施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況就近取水；

d。臨時(shí)排污:由于施工場地為野外，施工污水無污染，可\t"_blank”就地排放；

2.4。2材料準(zhǔn)備

本工程采用定向鉆方式鋪管，管材采用埃力生高頻直縫電阻焊鋼管

ф323。9，壁厚8.4mm,材質(zhì)選用X52(L360）。焊條選用纖維素焊條AWE6010。由于水平定向鉆長距離穿越鋪管工程為24小時(shí)連續(xù)施工,工程開工前，管材、焊材、各種防腐材料提前進(jìn)場。

\t"_blank”電焊機(jī)

2

臺

10

發(fā)電機(jī)

75KW

2

臺

11

本田清水泵

SP30G

2

臺

12

工具房

1

臺

13

電工工具

2

套

14

鉗工工具

2

套

15

氣焊工具

2

套

16

對講機(jī)

4

部

17

HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=水準(zhǔn)儀”\t”_blank”水準(zhǔn)儀

2

套

18

經(jīng)緯儀

1

套

19

管線儀

EKK0V

1

套

加拿大

20

鉆機(jī)

TD-100

1

套

勘察取樣四、

主要分部分項(xiàng)工程施工方案

3。

1現(xiàn)場勘察、測量定位放線及場地準(zhǔn)備

3。1。1現(xiàn)場勘察

對作業(yè)區(qū)管線經(jīng)過區(qū)域進(jìn)行地面和地下的勘察。

地面勘察包括測量河道周圍的地形地貌、河床底部形態(tài)和水流情況以及管道軸線位置地面標(biāo)高.

地下勘察包括地質(zhì)條件的勘察和地下管線及設(shè)施的探測.通過查找相關(guān)地質(zhì)資料、開挖\t"_blank”探槽或鉆探取樣掌握土質(zhì)條件、水文地質(zhì)情況和地下管線及設(shè)施情況。

3。1.2測量定位放線

a.

根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)采用全球定位系統(tǒng)(GPS）放出鉆機(jī)安裝位置線、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置及標(biāo)高；在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)間軸線上不能通視的也采用全球定位系統(tǒng)（GPS）放出樁位及標(biāo)高，在布管軸線也放出樁位。

b.

放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過40mm，并做出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。

c。

管線探測后，把管線種類、埋深、管材標(biāo)示在現(xiàn)場和圖紙上。

3.1。3場地準(zhǔn)備

根據(jù)施工平面布置圖清理\t”_blank"平整場地，搭建施工設(shè)施。鉆機(jī)場地進(jìn)行硬化，修筑施工便道。焊接場地用推土機(jī)推平，稻田地要圍堰，過河要架便橋,過路采用HYPERLINK”/baike/detail.asp?t=套管"\t”_blank"套管不影響交通。

3.2管道焊接施工和檢驗(yàn)方案

3.2.1施工流程

本工程采用全位置下向焊焊接工藝，工藝流程如下：

布管

清管打磨

組對

焊前預(yù)熱

實(shí)施焊接

a.

防腐管材、運(yùn)輸

管材外防腐采用三層PE加強(qiáng)級防腐。技術(shù)指標(biāo)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013—95）的規(guī)定，由管材生產(chǎn)廠家進(jìn)行，并提供質(zhì)量保證書及驗(yàn)收資料。防腐管運(yùn)輸中采用保護(hù)措施以免損壞防腐層。

b.

布管

布管前參加布管的技術(shù)人員和施工人員要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，對施工作業(yè)帶地形和施工地質(zhì)情況了解清楚;準(zhǔn)備好布管的設(shè)備和吊具以及墊管子的滾輪支架、沙袋、和其他柔性材料.管子應(yīng)首尾相接，相鄰管口成鋸齒狀分開。布管的HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=間距”間距應(yīng)及時(shí)調(diào)整.管子的兩端應(yīng)墊滾輪支架、沙袋或其他柔性材料，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口1~~1.5m的位置上,支撐高度應(yīng)為0.5m以上，以便外防腐補(bǔ)口有足夠的操作空間。在布管過程中，應(yīng)輕吊輕落，不允許拖拉鋼管，以保護(hù)管體防腐層。

c.

清管打磨

在管口組對前，首先用工具將關(guān)內(nèi)臟物和雜物清除干凈，用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等,并用電動鋼絲刷將管口兩端50mm內(nèi)鐵銹清除、打磨出金屬光澤。對管口表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范規(guī)定的一律切除重修.檢查坡口角度，坡口角度為60o±5o，坡口鈍邊為1.0~~1。5mm。對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范規(guī)定的一律重修以達(dá)到焊接的要求。

60o

d。

組對與定位焊

管的組對和定位焊是保證下向焊焊接質(zhì)量和管HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=接頭"\t”_blank"接頭背面成形良好的關(guān)鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成性，注意保證焊接質(zhì)量。

(1）管道組對用外對口器,不得用任何方式強(qiáng)行組對。在焊口整個(gè)圓周上均勻分布4—6處定位焊，在卸下外對口器前定位焊的累計(jì)長度不得少于管周長的50％.組對尺寸依據(jù)焊接工藝評定;

（2)管道末端連頭時(shí)，采用外對口器組對；坡口采用機(jī)械加工或氣割，用氣割應(yīng)對坡口表面修磨，出去切割痕跡,切口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)小于1。5mm，坡口尺寸依據(jù)工藝規(guī)定;

（3）等壁厚對接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)滿足工藝評定規(guī)定尺寸；同徑不等壁管子對接時(shí),實(shí)施下列要求：接口錯(cuò)邊量不超過薄壁厚的10％，且不得大于1。5mm;壁厚差≤1mm，可直接對口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，對厚壁管的管端加工；

(4）對_blank”接管的管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上；

（5）管道彈性敷設(shè)曲率半徑不小于1000D；

e.

焊前預(yù)熱

對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱有利于打底焊時(shí)不粘條,焊接電流穩(wěn)定，破口兩側(cè)熔合良好。根焊前及層間焊接前均進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100—200oC,范圍為在管HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=接頭"接頭破口兩側(cè)100mm內(nèi),由兩人在兩側(cè)采用火焰均勻加熱。并用測穩(wěn)筆或表面溫度計(jì)在距管口50mm處進(jìn)行測量控制。焊完一層后,測量管口溫度高于100oC，可不預(yù)熱。

f。

焊接工藝參數(shù)和操作

在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先制定焊接工藝評定，通過試驗(yàn)和測試，明確焊接工藝參數(shù)，參考數(shù)據(jù)如下:

焊接層

名稱

焊條名稱代號

焊條直徑

mm

焊接電流

焊接速度cm.Min-1

根焊

AWS

A5.1E6010

3.2

70—90

10—30

熱焊

AWS

A5。1E6010

4。0

140—160

15—35

填充焊

AWS

A5。1E6010

4。0

170—200

20—25

蓋面焊

AWS

A5.1E6010

4。0

170-—200

15--25

（1）

下向焊接采用流水作業(yè)，每道工序采用雙焊工同時(shí)作業(yè)方式；

（2）

焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接;

(3）

每層焊道間的起弧或收弧處相錯(cuò)開30mm，根據(jù)起弧及收弧點(diǎn)保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣,更換焊條速度要快；

（4）

焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有易粘條異?，F(xiàn)象，立即停止焊接,找出原因及時(shí)解決；

（5)

焊口經(jīng)自檢合格后，注上焊工標(biāo)志，并做好相應(yīng)記錄。

3.2。2、焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)措施

a。

外觀檢查

焊縫焊完后,及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范要求仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣

等HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=缺陷"缺陷；

b。

射線探傷質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》(GB3323—87）；Ⅱ級為合格；

c。

探傷比例

穿越道路、河流、公路、鐵路管道焊口均進(jìn)行100%射線探傷；

d.

焊縫修補(bǔ)與返修

（1）

經(jīng)外觀檢查不合格的焊逢，通知焊工本人及時(shí)修補(bǔ)；

（2)

經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊逢進(jìn)行返修，返修后要重新檢驗(yàn)。返修不得超過二次,超過二次要切除重焊；

e.

射線照相探傷均由取得鍋爐壓力容器無損檢測相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

3.2.3、技術(shù)措施

a.

焊接工藝評定

開工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行焊接工藝評定,并根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝說明書，明確規(guī)定具體工藝要求。焊接工藝評定應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98)

b.

焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，直徑為DN300時(shí)，兩名焊工均自管頂開始焊接；

c.

焊條角度的控制

為保證焊接質(zhì)量，下向焊時(shí)正確運(yùn)用焊條角度十分重要。打底焊、填充焊、蓋面焊的焊條角度基本相同，見下圖所示：d.

選擇適當(dāng)?shù)暮附与娀￠L度、焊條角度、運(yùn)條方式和焊接速度。每焊完

一層要認(rèn)真清渣，打底焊后的每一層填充層焊道較薄，應(yīng)防止電弧擊穿。

3。2.4、質(zhì)量保證措施

a.

嚴(yán)格按照焊接工藝評定和工藝說明書要求實(shí)施焊接;

b.

焊工保證有上崗證書，焊材有材質(zhì)合格證書;

c。

全位置下向焊對焊接設(shè)備有嚴(yán)格要求，所用的HYPERLINK”http：///baike/detail。asp？t=電焊機(jī)"\t”_blank”電焊機(jī)確保完好，引弧容易，燃燒穩(wěn)定,焊接時(shí)飛濺??；

d。

環(huán)境要求：濕度小于90%RH，風(fēng)速小于5米/秒，溫度高于—5oC，如不能滿足上述條件時(shí)，采取HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=防護(hù)”\t”_blank"防護(hù)措施，或停止焊接作業(yè)。

e.

下向焊條的存放和使用控制；

f。

焊條使用前放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蝕;

g.

焊條使用按說明書要求，一般進(jìn)口的筒裝焊條開筒即可使用,不用烘干。但是，當(dāng)開筒時(shí)間超過3小時(shí)沒用完、受潮或說明書沒有明確規(guī)定的情況下，執(zhí)行下列要求：

低氫型焊條烘干溫度為350-400oC,

恒溫時(shí)間為1—2小時(shí)；

纖維素型焊條烘干溫度為70—80oC，不超過100oC

，恒溫時(shí)間為0.5—1小時(shí)；

h。

經(jīng)烘干的焊條,放在溫度為100—150oC的恒溫箱內(nèi),隨用隨取,施工現(xiàn)場用的焊條,放置在HYPERLINK”/baike/detail.asp?t=保溫"\t"_blank”保溫筒內(nèi)，時(shí)間不超過4小時(shí)；

i。

焊條使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋、脫落現(xiàn)象,不予使用。

3。2。5、安全措施

a。

焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)考試合格后,才許可操作;

b.

工作前穿戴好勞防用品，檢查電焊機(jī)設(shè)備等工具及用具確保完好，接地線堅(jiān)固牢靠，現(xiàn)場配備消防器材；

c.

在電焊場地10米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和堆放易燃易爆及危險(xiǎn)品等，必須在易燃易爆場地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意后方可進(jìn)行；

d.

大雨時(shí)不得露天焊接，電焊設(shè)備不得放置在潮濕地方，連續(xù)工作一小時(shí)以上時(shí)，檢查電線是否發(fā)燙，當(dāng)電線溫度超過80oC時(shí),立即停止工作，使其冷卻；

e。

非焊工嚴(yán)禁動用焊接設(shè)備，工作完畢后清理場地,拉下電源，電機(jī)與電線放在固定的地方,并檢查現(xiàn)場是否安全。

3。3鋼管絕緣防腐施工和檢驗(yàn)方案

本工程定向穿越采用ф323。9×8.4高頻直縫\t”_blank”電阻焊管，外防腐

采用三層PE加強(qiáng)級防腐.這部分施工由管材生產(chǎn)廠家進(jìn)行。環(huán)向焊縫現(xiàn)場補(bǔ)口采用液態(tài)環(huán)氧，外加PE絕緣熱收縮套防腐。補(bǔ)傷采用液態(tài)環(huán)氧打底，PE絕緣熱收縮套防腐。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T4013-95）。

3。3。1、三層PE加強(qiáng)級防腐工藝及驗(yàn)收要求

a。

質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

(1）

腐層外觀檢驗(yàn):

外涂層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查.外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。

（2）

防腐層厚度檢驗(yàn)：

使用測厚儀，沿每根鋼管長度隨即取三個(gè)位置，測量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層厚度并記錄，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3）

防腐層漏點(diǎn)檢驗(yàn)：

應(yīng)用電火花檢漏儀對鋼管進(jìn)行逐根檢查，平均每平方米外表面積漏點(diǎn)數(shù)不超過0。7個(gè)。當(dāng)漏點(diǎn)超出上述數(shù)量時(shí)，或個(gè)別漏點(diǎn)的面積大于或等于250cm2時(shí)，經(jīng)與買方協(xié)商,應(yīng)進(jìn)行重做.

3.3.2、補(bǔ)口施工及檢驗(yàn)要求

補(bǔ)口質(zhì)量是整條管線防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵，如果補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到要求，將影響整條管線的安全運(yùn)行。本工程補(bǔ)口根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用液態(tài)環(huán)氧冷涂外加熱收縮帶。

a.

液態(tài)環(huán)氧冷涂

(1）

鋼管表面的餓補(bǔ)口區(qū)域在噴涂之前必須先進(jìn)行噴砂處理，噴砂完畢先清理表面灰塵,其除銹處理表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/8923—88要求的Sa2。5級噴射除銹或St2級（手工除銹）.處理后的表面不應(yīng)有油污是；并將管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層打毛；用干燥的布和刷子將灰塵清楚干凈;

（2）

將雙組分環(huán)氧涂料的A組分（涂料的主要成分）和B組分（固化劑）按比例攪拌均勻；

（3）

將攪拌均勻的涂料均勻地涂敷在補(bǔ)口處；

b.

熱收縮帶

（1）

熱收縮帶在液態(tài)環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行；

（2)

補(bǔ)口大街部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙,然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。

(3）

熱收縮套(帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮套（帶）時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。

c.

補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)

補(bǔ)口后，應(yīng)對每道口的外觀、厚度及漏點(diǎn)進(jìn)行檢測。并作出記錄.

(1）

外觀質(zhì)量:目測，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌。

（2）

厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測量.其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度.若有小面積厚度不夠,可打毛后用涂料進(jìn)行修補(bǔ);若厚度不夠處的面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新涂敷.

(3)

漏點(diǎn)檢測:用電火花檢漏儀，以5V/Nm的直流電壓對補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測，如有漏點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。

3.3.3、補(bǔ)傷施工及檢驗(yàn)要求

a.

對于http：///baike/detail.asp？t=鉆進(jìn)速度”\t”_blank"鉆進(jìn)速度,保證導(dǎo)向孔光滑。

d。

由于每根鉆桿方向改變量較小,為保證左右方向，在出入鉆點(diǎn)之間每隔10米設(shè)一明顯標(biāo)記.每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測二次.對探測點(diǎn)要做好標(biāo)記。認(rèn)真記錄鉆進(jìn)過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。

e.

導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導(dǎo)向孔是否可用.出鉆點(diǎn)偏離控制在1米內(nèi)。

鉆孔導(dǎo)向剖面示意圖

3.5。3分級反擴(kuò)成孔

鉆孔導(dǎo)向完成后，鉆孔工藝根據(jù)土質(zhì)情況采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔成孔，分別采用D400、D600\t”_blank"鉆頭分級反擴(kuò)成孔.

分級反擴(kuò)成孔剖面示意圖3。5。4管道回拖

完成ф600擴(kuò)孔后，立即進(jìn)行管道回拖。記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；鋼管在地面部分每12米加滾輪一個(gè)，以保護(hù)防腐涂層及減小摩擦阻力;設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。

管道回拖示意圖四、施工質(zhì)量管理措施

本章內(nèi)容提要：4。

1質(zhì)量管理措施及管理網(wǎng)絡(luò)

質(zhì)量是我們的立身之本,為確保分項(xiàng)工程優(yōu)良目標(biāo)，除運(yùn)行〈<ISO—9002>>標(biāo)準(zhǔn)外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和采取行之有效的管理手段和措施來確保本工程的優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

a。

質(zhì)量管理措施采取“二級監(jiān)理,五步到位"。

二級監(jiān)理:公司技術(shù)總監(jiān)理。業(yè)主委托的監(jiān)理單位。

五步到位:①操作要求交底到位。

②上、下工序交接到位。

③上、下班交接到位.

④關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位。

⑤現(xiàn)場檢查驗(yàn)收到位。

b。

質(zhì)量管理工作網(wǎng)絡(luò)

質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)明確每一個(gè)人，每一個(gè)崗位在質(zhì)量管理工作所應(yīng)該承擔(dān)的工作和責(zé)任，密切注意工程實(shí)施工程中所發(fā)生的情況，分析產(chǎn)生問題的因素，利用最佳的對策，以確保工程保質(zhì)保量的完成。

c。

落實(shí)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

對工程管理人員加強(qiáng)定崗,定職教育，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度以加強(qiáng)工作責(zé)任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患.

d。

場容與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理

我公司在眾多工程項(xiàng)目的施工中獲得市及上級單位及社會性好評,樹立了良好的形象,在確保質(zhì)量與進(jìn)度的同時(shí),認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,認(rèn)認(rèn)真真，切切實(shí)實(shí)的做好文明施工。

4.2針對本工程的質(zhì)量保證措施

a。

施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理審批后方可施工，遇到變更及時(shí)研究解決.

b。

必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖放線,定位。開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及時(shí)控制點(diǎn)詳細(xì)交底，做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求.

c。

強(qiáng)化質(zhì)量教育,貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件及施工技術(shù)要求，并做好記錄;做到嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定施工，以良好的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量。

d。

建立各項(xiàng)管理制度，使質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中加強(qiáng)工序管理，各工種、各崗位嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，并做好詳細(xì)記錄,各種管材、焊材、防腐材料要有材質(zhì)合格證書,焊工要有合格證方可上崗.

e.

嚴(yán)格按焊接工藝評定的參數(shù)施焊,施焊前要按技術(shù)要求烘烤焊條，將坡口清理干凈；刮風(fēng)天氣要采取防風(fēng)措施。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對穿越段焊縫進(jìn)行100％射線照相探傷,質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級別。

f.

試壓過程要符合規(guī)范要求，壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級別。

g。

施工嚴(yán)格執(zhí)行《石油天燃?xì)夤艿来┰焦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（SY/T4079—95）規(guī)范,各崗位要嚴(yán)格按規(guī)定做好相應(yīng)工作并認(rèn)真做好施工記錄，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。

h.

鉆機(jī)及配套設(shè)備久違準(zhǔn)確可靠，導(dǎo)向孔不得機(jī)遇求快，要認(rèn)真復(fù)核,參數(shù)要求準(zhǔn)確，偏差要符合規(guī)定,司鉆、控向及泥漿等操作人員要按照制定的方案鉆進(jìn)，如有異常及時(shí)匯報(bào),必要時(shí)征得建設(shè)單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴(kuò)孔和回拖要耐心細(xì)致，且要做好詳細(xì)記錄以便分析復(fù)核。

i。

管線檢驗(yàn)合格、鉆具及拖管頭可靠連接后方可回拖?；赝现心托募?xì)致，注意參數(shù)變化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)涌點(diǎn)及損傷要及時(shí)修補(bǔ)，確保管線防腐層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。

j。

施工過程若出現(xiàn)質(zhì)量問題，均應(yīng)立即報(bào)告建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理，對質(zhì)量采用的補(bǔ)救措施，必須征得建設(shè)單位，監(jiān)理設(shè)計(jì)人員同意后才能實(shí)施.五、安全文明措施本章內(nèi)容提要：

5。1安全施工

5。1。1、安全工作目標(biāo)：

a。

無職工工傷死亡事故；

b。

無重大火災(zāi)事故；

c。

無重大有責(zé)地下管線損壞事故;

5。1。2、安全作業(yè)規(guī)程

a。

施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定

（1）

開展安全技術(shù)交底。

(2）

進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

（3)

服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理。

(4）

按照作業(yè)要求正確穿戴好個(gè)人\t”_blank"防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；在有毒性、_blank"腐蝕性、窒息性氣體的作業(yè)現(xiàn)場，保證現(xiàn)場通風(fēng),施工人員戴上防護(hù)鏡或防毒面罩;

（5)

嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場所吸煙和用火,嚴(yán)禁任意拆除和挪動各種防護(hù)裝置和警告、安全標(biāo)志；

（6)

非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)施；

（7）

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè).

b.

專項(xiàng)安全管理措施

（1)

定向穿越

Ⅰ。嚴(yán)格遵守“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,并嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn).

Ⅱ。明確各級管理及崗位的安全職責(zé),全面落實(shí)安全管理責(zé)任制

Ⅲ。加強(qiáng)安全教育及安全培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。

Ⅳ。各種油料、易燃物品要妥善存放