尿素車間操作法與操作規(guī)程

#/158尿素車間操作法與操作規(guī)程目錄目錄1第一章尿素車間操作法5第一節(jié)八大制度5第二節(jié)安全常識8第三節(jié)幾種常見有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)9第四節(jié)防毒和急救10第五節(jié)化工崗位安全技術(shù)通則10第六節(jié)主控崗位責任制與技術(shù)操作規(guī)程11第七節(jié)尿素主要工藝指標14第八節(jié)原始開車16第九節(jié)緊急停車與事故處理24第十節(jié)不正常現(xiàn)象，原因與處理方法26第十一節(jié)尿素系統(tǒng)各種安全閥28第十二節(jié)原材料動力消耗定額29第二章CO2壓縮本體吹掃方案29第一節(jié)2概述29第二節(jié)質(zhì)量要求29第三節(jié)吹掃應具備的條件30第四節(jié)吹掃程序30第五節(jié)脫硫槽系統(tǒng)吹掃32第六節(jié)安全注意事項33第七節(jié)冷卻水系統(tǒng)沖洗與試車運行33第八節(jié)循環(huán)潤滑油路沖洗與試運行33第九節(jié)原始開車34第十節(jié)注油系統(tǒng)的試運行35第十一節(jié)試車步驟如下36第十二節(jié)負荷試車37第十三節(jié)負荷試運轉(zhuǎn)37第十四節(jié)負荷試車檢查項目38第三章高壓合成系統(tǒng)與氨系統(tǒng)吹掃方案39第一節(jié)吹除的目的39第二節(jié)吹掃應具備的條件39第三節(jié)吹掃的質(zhì)量要求39第四節(jié)吹掃的注意事項目40第五節(jié)吹除具體步驟40第六節(jié)人員配備45第四章尿素裝置蒸汽管網(wǎng)吹掃方案46第一節(jié)吹掃的目的46第二節(jié)吹掃應具備的條件46第三節(jié)吹掃的質(zhì)量要求47第四節(jié)吹掃程序47第五節(jié)安全與注意事項52第六節(jié)人員配備52第五章低壓、蒸發(fā)系統(tǒng)吹掃方案52第一節(jié)吹掃的目的52第二節(jié)吹掃應具備的條件52第三節(jié)吹掃原則要求53第四節(jié)吹除介質(zhì)與來源53第五節(jié)吹除合格標準53第六節(jié)吹除的具體步驟53第七節(jié)人員配備58第六章解吸、水解系統(tǒng)吹除方案58第一節(jié)吹除的目的58第二節(jié)吹除應具備的條件58第三節(jié)吹除的質(zhì)量要求58第四節(jié)吹除步驟59第五節(jié)吹除合格標準62第六節(jié)人員配備62第七章尿素系統(tǒng)吹掃方案62第一節(jié)吹掃目的62第二節(jié)吹掃應具備的要求62第三節(jié)吹掃應具備的條件63第四節(jié)吹掃步驟63第五節(jié)吹掃質(zhì)量標準與檢查64第六節(jié)人員配備64第八章蒸發(fā)系統(tǒng)清洗方案65第一節(jié)清洗準備工作65第二節(jié)清洗步驟65第三節(jié)加盲板65第九章解吸、水解系統(tǒng)管線沖洗方案66第一節(jié)沖洗的目的66第二節(jié)沖洗應具備的條件66第三節(jié)沖洗的質(zhì)量要求66第四節(jié)沖洗步驟66第五節(jié)安全與注意事項70第六節(jié)人員配備71第十章高調(diào)水、低調(diào)水系統(tǒng)清洗方案71第一節(jié)清洗的目的71第二節(jié)清洗應具備的條件71第三節(jié)清洗的質(zhì)量要求71第四節(jié)清洗步驟72第五節(jié)工器具和材料74第十一章循環(huán)冷卻水沖洗方案75第一節(jié)沖洗的目的75第二節(jié)應具備的條件75第三節(jié)沖洗的質(zhì)量要求76第四節(jié)沖洗的安全與注意事項76第五節(jié)沖洗步驟76第六節(jié)CO2壓縮機組循環(huán)冷卻水沖洗步驟79第七節(jié)安全注2意事項79第八節(jié)工器具和材料80第十二章高壓系統(tǒng)氣密性試驗80第一節(jié)氣密性試驗的目的80第二節(jié)應具備的條件80第三節(jié)氣密性試驗的質(zhì)量要求81第四節(jié)試壓步驟81第五節(jié)調(diào)節(jié)閥一覽表82第六節(jié)人員配備82第十三章低壓、解吸氣密性試驗82第一節(jié)具體步驟82第二節(jié)氣密性試驗的要求84第三節(jié)工器具和材料84第四節(jié)人員配備84第十四章蒸發(fā)真空系統(tǒng)的氣密性試驗84第一節(jié)方案圍84第二節(jié)應具備的條件85第三節(jié)具體步驟85第四節(jié)蒸發(fā)真空度試驗85第五節(jié)工器具與材料86第六節(jié)人員配備86第十五章水解系統(tǒng)氣密性試驗方案86第一節(jié)氣密性試驗目的86第二節(jié)操作步驟86第十六章高壓系統(tǒng)冷態(tài)試壓程序87第一節(jié)冷態(tài)試壓的目的87第二節(jié)冷態(tài)試壓應具備的條件87第三節(jié)冷態(tài)試壓后的質(zhì)量要求87第四節(jié)冷態(tài)試壓的步驟88第五節(jié)調(diào)節(jié)閥一覽表89第六節(jié)人員配備89第七節(jié)工器具和材料90第十七章高壓系統(tǒng)熱態(tài)試壓程序90第一節(jié)熱態(tài)試壓的目的90第二節(jié)熱態(tài)試壓的質(zhì)量要求90第三節(jié)熱態(tài)試壓應具備的條件90第四節(jié)熱態(tài)試壓的程序90第五節(jié)工器具與材料92第六節(jié)人員配備92第十八章高壓泵的單體試車方案93第一節(jié)準備工作93第二節(jié)高壓NH泵的試運轉(zhuǎn)94第三節(jié)甲銨泵的3單體試車方案95第四節(jié)離心泵的試車方案95第五節(jié)試泵運轉(zhuǎn)95第十九章尿素系統(tǒng)水聯(lián)動試車方案96第一節(jié)水聯(lián)動試車目的96第二節(jié)水聯(lián)動試車應具備的條件96第三節(jié)水聯(lián)動試車的質(zhì)量要求96第四節(jié)水聯(lián)動試車程序97第五節(jié)安全注意事項102第六節(jié)人員配備102第二十章尿素系統(tǒng)原始開車方案102第一節(jié)安全注意事項102第二節(jié)原始開車103第三節(jié)正常操作114第四節(jié)崗位停車115第五節(jié)緊急停車與事故處理118第二十一章泵房崗位原始開車120第一節(jié)開車前準備工作120第二節(jié)正常操作120第二十二章巡檢崗位責任制與操作規(guī)程121第一節(jié)崗位責任制121第二節(jié)原始開車122第三節(jié)緊急停車與事故處理126第二十三章蒸發(fā)崗位操作規(guī)程127第一節(jié)崗位責任制127第二節(jié)工藝流程127第三節(jié)工藝指標128第四節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)開車128第五節(jié)不正常原因與處理方法130第二十四章泵房崗位操作規(guī)程131第一節(jié)崗位責任制131第二節(jié)工藝流程132第三節(jié)工藝指標132第四節(jié)正常開車：（液^93泵開車）133第五節(jié)甲銨泵開車134第六節(jié)離心泵的操作134第七節(jié)正常操作135第八節(jié)緊急停車135第九節(jié)不正?，F(xiàn)象處理135第二十五章循環(huán)水崗位操作規(guī)程138第一節(jié)崗位責任制138第二節(jié)工藝流程138第三節(jié)正常工藝指標138第四節(jié)正常開停車步驟139第四節(jié)循環(huán)水泵操作安全注意事項139第二十六章CO壓縮機操作規(guī)程140第一節(jié)崗位責2任制140第二節(jié)工藝流程簡述140第三節(jié)工藝指標141第四節(jié)正常開停車、倒車與緊停規(guī)程142第五節(jié)不正常事故和處理144第二十七章空壓機操作規(guī)程145第一節(jié)首次啟動前的要求145第二節(jié)首次啟動145第三節(jié)機組正常啟動145第四節(jié)機組工作運行146第五節(jié)冷卻水流量的控制（水冷機組）146第六節(jié)停機146第七節(jié)故障與修理方法表146第二十八章本裝置各設備與基本參數(shù)介紹149第一節(jié)壓縮系統(tǒng)149第二節(jié)高壓系統(tǒng)150第三節(jié)中、低壓系統(tǒng)151第四節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)152第五節(jié)解吸、水解系統(tǒng)154第六節(jié)蒸汽與冷凝液系統(tǒng)154第七節(jié)尿素泵類155第八節(jié)包裝機組157第二十九章尿素所有泵用油一覽表157第一章尿素車間操作法第一節(jié)八大制度A、崗位責任制：1、崗位操作人員受本班班長領(lǐng)導，上級有關(guān)操作指示，通過班長下達到崗位，對于違章指示，并越級上報。2、崗位操作人員要認真執(zhí)行操作規(guī)程。嚴各控制各項工藝指標，確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全運行。發(fā)現(xiàn)問題與時處理，遇到緊急情況可先處理問題，后匯報。3、崗位操作人員要掌握操作技術(shù)、事故處理與主要設備的原理、構(gòu)造、性能和簡單維修。4、崗位操作人員要管好、用好本崗位所屬設備，對不正常的設備有權(quán)要求修理和倒換。5、嚴守勞動紀律，不得擅自離崗。有事必須經(jīng)班長和車間值班干部同意，把工作妥善交給接替人員后，方可離崗。6、認真貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫操作報表和崗位記錄，字體仿宋化，數(shù)據(jù)準確無誤，干凈整潔。7、崗位衛(wèi)生區(qū)和操作時衛(wèi)生要班班打掃，做到地面、墻壁、門窗、玻璃凈，設備、管道凈。B、質(zhì)量責任制：1、牢固樹立”質(zhì)量第一“的思想，嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，嚴格按技術(shù)標準、工作標準和質(zhì)量標準辦事，對本崗位的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量負責。2、認真學習和掌握全面質(zhì)量管理知識，不斷增強質(zhì)量意識，不斷增強質(zhì)量意識，積極參加群眾性QC小組活動，促進產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的提高。3、嚴格遵守工藝紀律和崗位責任制，認真做好原始記錄，對各種報表記錄做到規(guī)格化、標準化、書面整潔，數(shù)據(jù)準確無誤。4、嚴格執(zhí)行檢查制度，加強質(zhì)量監(jiān)督，經(jīng)常開展自檢、互檢和專檢，認真填寫檢查記錄，做到數(shù)據(jù)準確、齊全、無涂改。5、熟悉質(zhì)量標準，努力完成質(zhì)量考核指標。6、與時掌握質(zhì)量動態(tài)，認真處理生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，做好質(zhì)量信息傳遞工作，對信息傳遞的與時和準確負責。C、安全生產(chǎn)責任制：1、認真貫徹執(zhí)行國家的安全方針、政策、指示、法令、法規(guī)。經(jīng)常對職工進行生產(chǎn)和安全技術(shù)知識的學習教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。2、定期組織安全大檢查，與時交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，堅持安全活動日，嚴格遵守“四十一條”禁令條款和對事故堅持“三不放過”的原則。3、自覺遵守各種安全規(guī)章制度、勞動紀律，嚴格執(zhí)行工藝紀律，堅守崗位，精心操作，按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況與時查找原因，與時處理，并向班長或有關(guān)領(lǐng)導報告，發(fā)生事故與時處理，防止事故擴大，并與時向領(lǐng)導匯報。4、嚴格各項規(guī)章制度，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，每個職工均有權(quán)拒絕違章作業(yè)命令，并有權(quán)制止他人違章作業(yè)。D、交接班制度：1、交接班班制是上下班之間交接情況，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行的制度。交接班必須嚴肅認真的按交接班標準認真執(zhí)行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任務、交指標、交原料、交操作和交提示、交質(zhì)量、交設備、交問題和經(jīng)驗、交工具、交記錄、交安全和衛(wèi)生?！拔宀唤印保涸O備潤滑不好不接；操作情況不清不接；工具不全不接；記錄不全不接衛(wèi)生不好不接。2、交接是要嚴格按“三一”“四到”“五報”的容進行，“三一”：對重要的生產(chǎn)部位一個一個的交接；對重要的生產(chǎn)參數(shù)一個一個的交接；對主要的生產(chǎn)工具一個一個的交接：“四到”：應看到的要看到：應摸到的要摸到：應聽到的要聽到：應聞到的要聞道?！拔鍒蟆保簣笫鹿什课弧筮z留問題、報注意事項、報采取措施、報處理結(jié)果。3、交接班程序：（1）接班者提前十五分到崗；（2）按巡回檢查路線和容逐點檢查設備工藝狀況；（3）檢查工藝報表和交接班日志；（4）召開交班前會（5）上崗進行交接；（6）上崗人員開班后會。4、班前會容和程序：（1）按班班長檢查本班人員出勤情況；（2）交班班長介紹本班生產(chǎn)情況；（3）接班人員逐個匯報巡檢情況（4）接班班長布置本班工作。5、班后會容和程序：（1）崗位匯報當班情況；（2）班長總結(jié)講評；（3）車間領(lǐng)導指示。6、操作人員要認真填寫交接班日志，要求做到：容齊全，簡明扼要，情況真實，書寫認真，字跡工整，干凈整潔，無涂改。班長要把崗位交接班日志妥善保管。交接班日志的容要包括：（1）接班情況：（2）本班工作情況，（生產(chǎn)任務完成情況：質(zhì)量完成情況：工序管理情況：安全生產(chǎn)情況：本班好人好事：工局、設備狀況；崗位衛(wèi)生情況）。（3）交班情況（注意事項；遺留問題與處理意見；上級指示通知）。7、交接班時，若兩班對某些問題發(fā)生爭執(zhí)，車間干部要與時進行仲裁解決，不能影響生產(chǎn)的正常進行。8、化工崗位在事故狀態(tài)下交接班要在車間主持下進行，要在處理正常后再交接。交接班時的事故處理以交接班為主，接班者要主動協(xié)助，待事故處理正常后方可進行交接手續(xù)，但交班后30分鐘出現(xiàn)的某些不正常波動，交班者仍有責任。E、巡回檢查制度：1、本制度是保證生產(chǎn)操作和設備運行經(jīng)常處于全面、系統(tǒng)、正常監(jiān)護和檢查之下進行安全生產(chǎn)而制定的。2、凡本廠連續(xù)生產(chǎn)的單位與有連續(xù)性操作的輔助單位都必須執(zhí)行巡回檢查制度。3、凡上述單位崗位操作人員必須嚴格進行巡回檢查，不得由非崗位人員頂替。4、各崗位應分別確定巡回檢查路線，設立巡回檢查點，規(guī)定檢查容和檢查時間。5、巡回檢查以撥牌制為統(tǒng)一檢查形式，做到指針與檢查時間相符。6、巡回檢查的時間間隔時間原則上為每一小時一次，操作人員要按規(guī)定時間、路線和容進行檢查，依照相應的時間撥針。對發(fā)現(xiàn)的問題要與時處理，并按規(guī)定格式填寫到巡回檢查記錄本上。7、班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。8、車間主任對巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行負完全責任，對執(zhí)行不力的情況要與時追查原因，并進行教育和處理。車將按部和檢修人員必須每天檢查巡回檢查記錄本，在記錄上簽字，并迅速解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。9、巡回檢查制度的執(zhí)行情況為廠、車間、班組和個人競賽、評比的獎懲條件之一，對執(zhí)行不力或個人視情節(jié)分別由廠和車間負責教育和處理。F、設備維護保養(yǎng)制：（1）設備維護應實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。并與時做好設備防凍、防凝、保溫、防腐、消漏等工作。（2）操作人員通過技術(shù)培訓對所使用的設備要做到“四懂”“三會”，即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。（3）操作人員在操作過程中，要嚴格遵守操作程序，正確使用設備。要求做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整。認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。（4）操作人員必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒），執(zhí)行五字操作法（走、看、摸、聽、記），定時按巡檢路線對設備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄和巡檢記錄。（5）搞好設備潤滑，堅持“五定”，“三級過濾”，“五定”：定人、定點、定值、定量、定時；“三級過濾”：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，從崗位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。（6）嚴格執(zhí)行定期切換，強制保養(yǎng)制度。對備用設備要定時盤車，做好防凍、清潔和防腐工作對本崗位封存和閑置設備要定期維護保養(yǎng)。（7）操作人員應保持本崗位的設備、管道、儀表盤油漆的完整，保持崗位的設備衛(wèi)生良好，并且做到溝見底、軸見光、設備見本色。加強靜密封點的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗明、地凈、廠地清。（8）操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，與時反映處理。在緊急情況下應按有關(guān)規(guī)程，采取果斷措施或立即停車并上報和通知值班長與有關(guān)崗位。不查清原因，不排除故障不得盲目開車。（9）維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工包修的設備與時做好維修工作。定時上崗檢查查看崗位巡檢記錄，并主動向操作人員了解設備運行情況，與時處理發(fā)現(xiàn)的問題。G、崗位練兵制：（1）崗位練兵是培訓，提高職工操作技能的一種學習形式。各單位職工要立足本崗位干什么，學什么，缺什么，補什么，對技術(shù)精益求精。（2）各生產(chǎn)操作崗位以設立崗位練兵臺，建立崗位練兵卡，其容應齊全、正確、并且不斷更新、完善和提高。（3）經(jīng)常開展崗位練兵活動，堅持每天學習練兵卡上的容，交接班時抽卡問答，要求做到學習有記錄。（4）認真執(zhí)行操作人員持證上崗制度，新工人上崗和換崗必須經(jīng)過安全、技術(shù)考核，考核成績低于65分的，必須復審，重考，否則不得上崗。（5）經(jīng)常組織操作人員學習崗位操作規(guī)程和崗位操作法，進行專業(yè)技術(shù)教育，每季度開展一次專業(yè)技術(shù)教育講座活動，并進行考試，車間要將考試成績納入對操作人員的考核。（6）貫徹“嚴格訓練、嚴格要求”的原則，從嚴、從難、從實際出發(fā)，開展幫教式崗位練兵。H、文明崗位標準：（1）嚴格執(zhí)行崗位責任制和崗位操作法、嚴格遵守工藝紀律和各項規(guī)章制度，并能完成各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標。（2）崗位各種記錄和報表要統(tǒng)一使用藍黑墨水記錄，字體仿宋化。要求操作記錄與時、準確、整潔、無差錯、無缺項。（3）遵守勞動紀律，堅守工作崗位。要求做到不脫崗，不串崗，不睡崗，不作與生產(chǎn)無關(guān)的事。（4）崗位所轄設備達到無泄漏標準，設備與其附件齊全、完好、整潔、見本色。（5）崗位所有工具、用具，消防、防護器材等擺放合理、整齊便于使用。崗位操作臺、記錄本、報表、凳子等物品擺放整齊，不得雜亂無章，不妨與生產(chǎn)無關(guān)的物品。（6）崗位地面無垃圾、無塵土、無油污、無積水，且窗明壁凈，各種圖表、標志要鮮明清楚。（7）崗位操作人員，按規(guī)定穿戴護品、護具，著裝整齊，情緒飽滿，儀容端正。（8）崗位操作人員，操作時專心致志，接待人熱情大方，謙虛文明有禮貌，根據(jù)不同場合使用“您好、歡迎、請、、再見”等文明用語。第二節(jié)安全常識1、常見可燃性氣體與空氣混合后的爆炸圍：物質(zhì)名稱化學符號爆炸下限％爆炸上限％燃點℃乙炔C2H22.680.5480氫H275.075.0590氨NH327.027.0780半水煤氣59.559.5水煤氣69.569.5一氧化碳CO75.075.0651硫化氫H2s45.545.5250甲烷CH414.914.9650—750甲醇CH3OH36.536.5473—4612、常見的有毒有害物質(zhì)的最高允許濃度:物質(zhì)名稱允許濃度mg/m3一氧化碳30氨30硫化氫10汞與蒸汽0.01溶劑汽油350甲醇50第三節(jié)幾種常見有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)1、氨（NH3）氨是一種具有刺激性、催淚性的有特殊臭味的無色氣體，比空氣輕，與空氣對比比重為0.597，沸點-33.4℃自燃點730℃，在一定壓力下和較低溫度時則為無色液體，易融于水，燃燒氣體，爆炸圍為：15.5-27％，氨與碘接觸能引起爆炸。2、一氧化碳（CO）一氧化碳為無色、無味、無臭的有毒氣體，比空氣輕，與空氣對比比重為0.967，沸點為-192℃，自燃點為651℃，臨界溫度點為（651℃），（與空氣對比比重為）臨界溫度—139℃，臨界壓力5個大氣壓，幾乎不溶于水在空氣中易燃燒，燃燒時火焰呈藍色，與空氣混合后的爆炸圍為：12.7—75％3、硫化氫（H2S）硫化氫為無色有臭蛋味的有毒氣體，比空氣重，與空氣對比比重為1.19，沸點為—60.7℃，自然點為345—380℃，在空氣中燃燒火焰呈微藍色，能溶于水，硫化氫濃度很大時，其臭味道不濃度小時顯著，甚至完全嗅不出氣味，但中毒后果是很嚴重的。4、甲醇（CH3OH）常溫下，甲醇是容易揮發(fā)和易燃液體，具有類似酒精的氣味，沸點64.5—64.7℃，自然點473—461℃，與水能以任何比例互相溶解，甲醇能溶解多種樹脂，是一種良好的有機溶劑，甲醇比水輕，比重為0.79具有很強的毒性，誤飲能使眼睛失明甚至致死，甲醇具有顯著的麻醉性，在血液中有很大的溶解度，對呼吸道與黏膜具有強烈的刺激作用，通過皮膚也能使人發(fā)生中毒現(xiàn)象，甲醇蒸汽與空氣能形成爆炸性氣體，爆炸圍為6.0—36.5％，燃燒時呈藍色火焰。5、氮氣（N2）和CO2此兩種氣體均為無色，無味、無嗅的惰性氣體，氮氣的沸點為—196℃，二氧化碳的沸點為78.5℃，本身都不能燃燒，也不能自然，是良好的置換劑和滅火劑，但空氣中的氮氣或二氧化碳含量逐漸升高時，呼吸會越來越困難，嚴重時會使人窒息死亡，因此，凡是存有上述氣體或被它侵入的設備、容器與下水道，地溝等，未采取適當措施時，任何人不得進入其部工作，以免引起事故。凡是被二氧化碳或氮氣窒息而假死的人，都必須用人工呼吸進行急救，預防二氧化碳和氮氣窒息的器具為氧氣呼吸器與上管防毒面具。第四節(jié)防毒和急救1、防毒：（1）凡制造和使用有毒物質(zhì)的崗位，其有毒物質(zhì)在空氣中的濃度不得超過規(guī)定的最大允許濃度。（2）各有關(guān)單位必須經(jīng)常按規(guī)定時間進行各有毒崗位的空氣分析。（3）凡有可能泄露有毒物質(zhì)的設備、管道、容器等，必須經(jīng)常檢查其嚴密情況。（4）各有毒物質(zhì)崗位，必須正確利用自然和機械通風，任何人不得無故損壞通風設備。（5）崗位人員必須學會正確的檢查和使用各種必須的防毒面具，學會各種中毒和窒息情況下的搶救方法。（6）使用有毒物質(zhì)的崗位，必須配合足夠的合格防毒面具和防護用具。（7）凡進入具有有毒和窒息的容器，設備、管道部進行工作前，必須預先進行取樣分析，待分析合格后方可入進行工作，必要時應按規(guī)定進行置換處理2、急救：（1）預先應了解中毒者，是由哪一種毒物所引起的與其事故經(jīng)過，時間和中毒程度等。（2）首先將中毒都靜臥在通風良好，空氣鮮和溫度適宜的地方。（3）立即解除中毒者妨礙呼吸的衣服，便其呼吸暢通。脫去被毒物污染的衣物后，應用溫水為中毒者洗身，然后用被子蓋起來，防止中毒者受涼。（4）若中毒者出現(xiàn)呼吸停止，而心跳未停或呼吸不規(guī)則同時不可以做人工呼吸的有毒物質(zhì)中毒時，應迅速正確的進行人工呼吸，或用氧氣救生器急救。（5）當中毒者出現(xiàn)面色青紫的缺氧現(xiàn)象時，應與時供給氧氣。（6）急救人員應隨時，檢查中毒者的心臟，脈膊、血壓和條件反射等，有必要時要注射強，心劑。（7）發(fā)生中毒事故時，應立即聯(lián)系救護車。第五節(jié)化工崗位安全技術(shù)通則1、進入廠區(qū)嚴禁吸煙與攜帶火柴，火種和各種引火引爆物。2、嚴格遵守崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，在工作中要思想集中，保持冷靜和清醒，不明白和沒干過的工作學會后再去做。3、工作前保持有充分的睡眠和良好的休息班前不飲酒，工作中嚴格遵守勞動紀律，禁止閑談打鬧，禁止做與工作無關(guān)的事，不打嗑睡。4、進入生產(chǎn)車間應將工作服和防護用品穿戴整齊，按規(guī)定正確使用和愛護防護用具。第六節(jié)主控崗位責任制與技術(shù)操作規(guī)程1、崗位責任制（1）崗位專責制1）本崗位是利于DSC集散型控制系統(tǒng)進行尿素的合成與分解回收，濃縮，造粒的，負責組織壓縮、泵、循環(huán)、蒸發(fā)、造粒崗位的正常操作，開車、停車與事故處理。2）在班長的領(lǐng)導下，負責工藝系統(tǒng)的正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)，嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，做到勤檢查勤聯(lián)系，勤調(diào)節(jié)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)、低耗，確保安全生產(chǎn)。3）在調(diào)度室指揮下，配合做好全廠CO2氨、水、電、汽的平衡，有權(quán)根據(jù)用氣量、氮量、工藝狀況加減負荷。4）遵守勞動紀律，認真交接班，不得從事與生產(chǎn)無關(guān)的事情。5）認真、與時、準確地填寫原始記錄，與交接班日志。6）對各級領(lǐng)導的指示，應立即匯報值班長并與調(diào)度聯(lián)系后，按其執(zhí)行。7）有權(quán)利制止違章作業(yè)，負責好主控室的安全保衛(wèi)工作。8）根據(jù)生產(chǎn)需要，有權(quán)增加分析項目和次數(shù)。9）配合現(xiàn)場與各崗位做好設備交出檢修前的工藝處理和檢修后的質(zhì)量驗收工作。10）搞好主控室的衛(wèi)生工作。（2）巡回檢查制接班前要對系統(tǒng)運行狀況詳細檢查，了解一遍，班中對微機上的CO2壓縮機，高壓、低壓、蒸發(fā)、水解、解吸與其它畫面勤翻動，對自調(diào)閥門開關(guān)、溫度、壓力、記位等的變化、情況逐項檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時聯(lián)系，與時處理。（3）設備維護保養(yǎng)制1）配合儀表工管好、用好、維護好微機系統(tǒng)搞好主控室的衛(wèi)生。2）保護好現(xiàn)場設備，堅決禁止超標運行。3）進入主控室穿拖鞋，不得在主控室吸煙、用餐、不得將水漏入地板下的電檻溝，以防短路。4）維護好空調(diào)，以確保微機安全運行。（4）安全責任制1）嚴格執(zhí)行各項工藝指標，控制好合成塔氨碳比、水碳比、嚴格控制CO2中氧含量在0.6—0.8%，防止超溫，超壓等現(xiàn)象發(fā)生。2）操作工必須按規(guī)定持證上崗，穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守勞動紀律。3）與時與現(xiàn)場各崗位聯(lián)系，有問題與時處理，消除事故隱患。4）熟知消防器材、防毒面具使用方法，按規(guī)定使熟練使用本崗位的安全設施。（5）生產(chǎn)原理尿素是通過液氨和氣體二氧化碳的合成來完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反應生成氨基甲酸銨，氨基甲酸銨脫水生成尿素和水。1）合成反應：2NH3+CO2 產(chǎn)NH4COONH2+QNH4COONH2 ;CO（NH2）2+H2O—Q2）分解蒸發(fā)原理： >利用不同組分在一樣壓力下沸點不同，同一組分在不同壓力下沸點不同，通過加熱，減壓等手段，使混合液中易汽化的介質(zhì)汽化分解，從而得到濃度較高的產(chǎn)品。3）水解原理：CO（NH2）2 /NH4COONH2NH4COONH2 ZZ2NH3+CO4）吸收、解吸原理: 王利用NH3和CO2在不同壓力下，溫度下在水中的溶解度不同使未反應成分得到分離、溶解、吸收、最后以液態(tài)形式回收入系統(tǒng)參加再反應。（6）工藝流程從脫碳來的CO2（CO2三98.5%、H2W1.2%）氣體，其溫度<30℃經(jīng)CO2液滴分離器，經(jīng)壓縮在工段入口前與一定的空氣混合，空氣量為CO2體積的4%,以壓縮工段出來的CO2控制水冷溫度60℃,進入水解槽有機硫水解，后進水冷器降溫W40℃經(jīng)氧化鐵脫硫槽脫硫后，去壓縮工段入口，四段出口CO2為14.2Mpa,150℃進入氫系統(tǒng)，開車時由中壓器蒸汽在開工加熱器中將CO2溫度提高到三150℃,以利于脫氫反應器中脫氫反應的進行，脫氫后隨后進入汽提塔，液氨來自合成氫裝置，壓力為2.1Mpa（絕），溫度為30℃,經(jīng)液氨過濾器和緩沖罐進入高壓液氨泵入口，高壓液氨泵是電動往復柱塞泵，帶變頻調(diào)節(jié)，并設付線以備開停車與例泵用，液氨經(jīng)高壓液氨泵加壓至16.8Mpa（絕），高壓液氨送到高壓噴射器作為噴射物料，將高壓洗滌器來甲銨液帶入高壓壓冷凝器。1）合成和汽提：合成塔、汽提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器四個設備組成高壓圈，這是本工藝的核心部分。從高壓冷凝器底部導出的液體甲銨液和少量的未冷凝的氨和CO2,分別用的兩條管線送入合成塔底。液相加氣相物料NH3/CO2為2.9,溫度165℃—170℃,合成塔設有11塊篩板，形成類似幾個串聯(lián)的反應器，塔板的作用是防止物料在塔返混，物料從塔底至塔頂，設計停留時間約1小時，CO2轉(zhuǎn)化率可達50%,尿素合成反應液從塔上升到正常幾液位,溫度上升到183℃—185℃,經(jīng)過溢流管從塔下出口排出,經(jīng)過液位控制閥,進入氣提塔上部,再經(jīng)塔液體分配器均勻地配到每根汽根管中，沿管壁成液膜狀下降，由塔下部導入的CO2氣體，在管與合成反應液逆流相遇,氣提管外以蒸汽加熱,合成反應液中過剩氨與未轉(zhuǎn)化的甲銨將被汽提蒸出和分解,從塔頂排出,尿液與少量未分解的甲銨從塔底排出,氨蒸出率約85%,甲銨分解率約75%,從塔底排出的液體，含有8%的氨和10%的CO2。汽提塔出口溫度控制在155—170℃之間，塔底液位控制在150mm左右，以防止CO2氣體隨液體流入低壓分解工段造成低壓設備超壓,從汽提塔頂排出的180—185℃的氣體，與新鮮氨與高壓洗滌器來的甲銨在4.1Mpa（絕）下混合一起，一起進入高壓冷凝器底部,高壓冷凝器是一個管殼式換熱器,物料走管,管間走水，用于副產(chǎn)蒸汽，根椐副產(chǎn)蒸汽的壓力高低，可以調(diào)節(jié)氨CO2的冷凝程度，但要保留一部分氣體在合成塔冷凝,以便補償在合成塔甲銨轉(zhuǎn)化為尿素所需熱量,以達到自墊平衡,從合成塔頂排出的氣體,溫度183℃左右進入高壓洗滌器,在這里將氣體中的氨和CO2用加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓冷凝器再返回合成塔，不冷凝的惰性氣體和一定數(shù)量的氨氣，自高壓洗滌器，減壓后排出系統(tǒng)，進入低壓吸收塔吸收后直接放空，甲銨吸收冷凝的熱量被管間調(diào)溫水冷卻水帶走，調(diào)溫水從110℃升到125℃，并由高壓洗滌器，循環(huán)水冷卻器調(diào)節(jié)到110—120℃，經(jīng)高壓洗滌器循環(huán)水泵循環(huán)使用。從合成塔至高壓洗滌器管道，除沒有安全閥處，還裝有分析取樣閥，通過對氣相的分析，測得氣相中氨，二氧化碳和惰性氣體含量，從而可以判斷合成塔的操作是否正常。2）循環(huán)系統(tǒng)：來自汽提塔底部的尿素——甲銨溶液，經(jīng)過汽提塔的液位控制閥減壓到0.25—0.35Mpa,溶液中41.5%的CO2和69%的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從170℃降到107℃，氣液混合物進入精餾塔頂精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用，下部為分離器，經(jīng)過填料段下落的尿素—-甲銨流入循環(huán)加熱器，用0.4Mpa蒸汽加熱溫度升高到135℃，甲銨進一步分解，而后進入精餾塔下部的分離器分離，尿液經(jīng)控制閥流入閃蒸槽，氣體上升到精餾塔填料段，精餾后的氣體導出精餾塔，送到式低壓甲銨冷凝器，在此兩相并流上升進行吸收，吸收時產(chǎn)生的熱量，被冷凝器中的低調(diào)水帶走，此低調(diào)水經(jīng)低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵送低壓甲銨冷凝器循環(huán)冷卻器冷卻，氣液混合物從浸沒式低壓甲銨冷凝器上部溢流到低壓洗滌器液位槽底導出，經(jīng)高壓甲銨泵升壓到14.1Mpa以上，送入高壓洗滌器頂部，高壓甲銨泵為往復，采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)甲銨流量，液位槽分離出的氣體，經(jīng)減壓閥減壓后正常壓吸收塔，進一步回收氣相中的氨。3）蒸發(fā)系統(tǒng)：尿液槽尿液經(jīng)尿液泵加壓送至蒸了一段蒸發(fā)加熱器，用泵出口管線上調(diào)節(jié)閥控制泵液流量，一段蒸發(fā)操作條件：壓力0.033Mpa溫度128℃，一段蒸發(fā)尿液被濃縮到95%，經(jīng)U型管流入二段蒸發(fā)加熱器，二段蒸發(fā)操作條件：壓力0.033Mpa（絕）溫度138℃，二段蒸發(fā)分離器出口尿液濃度99.7％經(jīng)熔融泵加壓后送造粒塔造粒，得產(chǎn)品尿素，造粒管線沒液位自調(diào)閥與轉(zhuǎn)循環(huán)閥組，蒸發(fā)閃蒸汽分離氣經(jīng)蒸發(fā)冷凝器冷凝，與各級升壓器噴射器產(chǎn)生負壓，真空度由真空自調(diào)閥實現(xiàn)，造粒塔底來的產(chǎn)品尿素由皮帶機送包裝系統(tǒng)包裝。4）解吸水解系統(tǒng)：蒸發(fā)工藝冷凝液，含有一定量的氨，少量的CO2和少量的尿素，經(jīng)真空大氣腿流入氨水槽，氨水槽用隔板分為三個間隔，各間隔下部有孔連通，因此液位一樣但不完全相混，大間隔用來貯存工廠排放液或沖洗的工藝液體，蒸發(fā)冷凝液流入第一小間隔，因此含氨和CO2較多，用低壓吸收塔給料泵送至吸收塔作吸收液，蒸發(fā)冷凝液流入第二間隔后，由解吸塔給料泵加壓后一路去低壓分解回收作吸液，另一路經(jīng)過解析塔換熱器，加熱到117℃送到第一解吸塔上部，解吸出氨和CO2出第一解析塔的液體，，經(jīng)水解塔給料泵，加1.7Mpa（絕）經(jīng)水解塔換熱器換熱后，進入水解塔上部，水解塔的下部通入界外來2.4Mpa的蒸汽（絕）的蒸汽，使液體中所含的少量尿素水解成氨和CO2,氣相進入第一解吸塔上部，經(jīng)體經(jīng)水解塔換熱器后的溫度為151℃，進入第二解吸塔上部，塔下部通過0.8Mpa的蒸汽進行解吸，塔底溫底為134℃，從液相中解吸出來的氨和CO2與蒸汽，直接導入第一解吸塔的下部，與第一解吸塔塔的液體進行質(zhì)熱交換，出第一解吸塔的氣相，含水小于40%，在回流冷凝中冷凝，冷凝液一部分作為回流到第一解吸塔的頂部，以控制出塔氣相的水量，另一部分冷凝液，送到低壓甲銨冷凝器，未被冷凝的氣體進入常壓吸收塔，進一步回收氨和CO2后放空，在第二解吸塔，解吸后的液體含氨小于10X106,經(jīng)解吸塔換熱器換熱和廢水冷卻后送出尿素界區(qū)。5）蒸汽與冷凝液系統(tǒng)：自界區(qū)來的2.4Mpa,225℃蒸汽大部分蒸汽經(jīng)自調(diào)閥減壓進入高壓飽和器產(chǎn)生2.0Mpa蒸汽作汽提塔熱源，一部分蒸汽去水解塔作熱源，另一部分蒸汽補充入中壓蒸汽飽和器產(chǎn)生0.8Mpa蒸汽用于二段蒸發(fā)加熱器與高壓系統(tǒng)保溫伴熱，0.4Mpa蒸汽由高壓甲銨冷凝器換熱付產(chǎn)，用于循環(huán)加熱器，一段蒸發(fā)，真空噴射器，解吸塔與系統(tǒng)伴熱，系統(tǒng)滿負荷運行可外送蒸汽0.4Mpa,7—7.5T/h。6）蒸汽冷凝液系統(tǒng)：蒸發(fā)加熱器，低壓加熱器蒸汽冷凝液，回鍋爐冷水槽，經(jīng)鍋爐冷水泵為低壓汽包供水，氣提塔加熱蒸汽冷凝液經(jīng)高壓蒸汽飽和器，在中壓蒸汽飽和器，低壓汽包補液，多余冷凝液回蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝槽冷凝液經(jīng)蒸汽冷凝液泵加壓后作為低壓沖洗水，用于低壓蒸發(fā)等系統(tǒng)沖洗工藝處理，部分低壓沖洗水經(jīng)高壓沖洗，工藝處理用水。7）尿素循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：尿素循環(huán)水消耗為100T/Tur,裝置需循環(huán)水量4200T/h,裝置單獨配套49003/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，配置2450m3/h泵三臺，兩開一備，配置2500m3/h涼水塔兩臺設計上水溫度W32℃,壓力0.55Mpa,回水溫升10℃,壓力約0.35Mpa的冷卻水返回尿素循環(huán)水冷卻塔降溫。第七節(jié)尿素主要工藝指標（一）、二氧化碳壓縮機操作壓力：一段入口：0.103Mpa（絕）一段出口：0.265Mpa（絕）二段進口：0.265Mpa（絕）二段出口：1.30Mpa（絕）三段進口：1.14Mpa（絕）三段出口：4.472Mpa（絕）四段進口： 4.472Mpa（絕）四段出口：14.6Mpa（絕）原料CO2組成：CO2>98.5%（體積）CO<0.2%（體積）操作溫度：各段填料函溫度W60℃各缸循環(huán)水出口溫度<50℃定子溫度W100℃功率因素>0.95 H2<1.0%（體積）一段入口 30℃四段出口 150℃原料CO2組成：防腐空氣（02%）0.75-0.8%（體積）

S<2mg/m3（體積）CO2>98.5%（體積）CO<0.2%（體積）循環(huán)油系統(tǒng)：循環(huán)油壓：三0.4Mpa循環(huán)油溫W45℃油位1/2?2/3注油器：油位2/3注油量15?20滴/分（二）、脫氫反應器：操作壓力14.0-14.3（絕）出口氣組成操作溫度入口氣體三150℃操作溫度入口氣體三150℃出口氣體1%H2反應溫升45℃脫氫水冷后溫度 <120℃（三）、高壓液氨：操作壓力入口 1.8-2.3Mpa（絕）出口 16-16.3Mpa（絕）操作溫度 <30℃（四）、合成系統(tǒng)合成塔操作壓13.8-14.2Mpa（絕）操作溫度（頂）180-183℃H2與其它可燃氣體<50X10-602含量>0.7%（體積）催化劑層阻力正常<0.1Mpa最大<0.2Mpa液氨組成NH3三99.5%（質(zhì)量）H2O<0.5%（質(zhì)量）H2+N2<0.02%（質(zhì)量）油<10PPm高壓冷凝器操作壓力13.8Mpa（絕）操作溫度167℃出口氣相N/C3.0-3.5塔液相N/C出口氣相N/C3.0-3.5塔液相N/C2.9-3.0C02轉(zhuǎn)化率?58%汽提塔操作溫度160-175℃出口液相含NH36-8%加熱蒸汽壓力1.8-2.1加熱蒸汽溫度214℃（五）、循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)加熱器操作壓力0.3Mpa（絕）操作溫度135℃閃蒸槽操作壓力0.045Mpa（絕）出口液體溫度90-95℃副產(chǎn)蒸汽壓力0.45Mpa（絕）高壓洗滌器操作溫度出口液相160-165℃出口氣相90-110℃循環(huán)水冷卻溫度（質(zhì)量）Mpa（絕） 入口110-120℃溫升~10℃低壓甲銨冷凝器冷凝壓力0.25Mpa（絕）

冷凝溫度75℃低壓吸收塔操作壓力0.3Mpa（絕）操作溫度60℃（六）、蒸發(fā)系統(tǒng)一段蒸發(fā) 二段蒸發(fā)操作壓力0.033Mpa（絕） 操作壓力0.0034Mpa（絕）操作溫度125-130℃操作溫度138-140℃出口尿液濃度?95%（質(zhì)量）出口尿液濃度?99.7%（質(zhì)量）（七）、解吸和水解系統(tǒng)第一解吸塔 第二解吸塔操作壓力0.3Mpa（絕） 操作溫度（塔底）143℃操作溫度（塔頂110-118℃）排出廢液組成塔頂出口汽相含水＜40%（質(zhì)量）尿素＜10X10-6NH3<10X10-6水解塔操作溫度195-205℃含水量W0.5%（質(zhì)量）操作溫度195-205℃含水量W0.5%（質(zhì)量）含氮量 三46.3%（質(zhì)量）縮二尿含量W0.9%（質(zhì)量）粒度（1-2.4mm）90%（質(zhì)量）第八節(jié)原始開車（1）正常操作：1）開車前的準備工作：A、DCS調(diào)試完畢，再可操作狀態(tài)下，投入運行，檢查操作盤各鍵狀態(tài)是否正常，調(diào)試各畫面，回路，試驗聯(lián)鎖報警是否正常。B、聯(lián)鎖各崗位檢查關(guān)閉所有截止閥，包括沖洗水閥和取樣法，打開所有排放閥、放空閥與儀表根部閥。C聯(lián)系各崗位配合調(diào)試各調(diào)節(jié)閥手輪退出，配合主控，確認各閥靈活好用，能夠全開、全關(guān)，輸出值和閥位相對應，調(diào)試完畢后將各調(diào)節(jié)閥手輪退出至空位鎖定，主控手動將調(diào)節(jié)閥至開車位置。D、聯(lián)系調(diào)度保證供電，一次水，CO2、NH3、脫鹽水、蒸汽、氮氣、儀表空氣、工藝空氣并保證質(zhì)量、通知循環(huán)開儀表空氣、工藝空氣、氮氣、一次水入界區(qū)大閥。E、所有工器具、消防，防護用品必須準備齊全。2）、設備充液：A、建立冷卻水系統(tǒng)聯(lián)系調(diào)度后，通知巡檢泵崗位，用回水閥控制冷卻水壓力為0.3—0.5Mpa圍，壓差為0.15—0.2Mpa（引水時注意各崗位高點與死點排氣）B、接主控通知，給以下設備充液：a、蒸汽冷凝液槽F63511充液。打開界區(qū)來的脫鹽水大閥，與進F635^的切斷閥，充液至LT520為80%液位，主控將LPV520投80%自控來控制蒸汽冷凝液槽。b、鍋爐給水罐F512的充液：打開J5n泵（蒸汽冷凝液泵到F512的LV517B前切斷閥，主控室打開LV517B自調(diào)閥，手動關(guān)LV521閥，充液1丫521為80%液位后，主控關(guān)閉LV517B。c、低壓蒸汽包F63513的充液：打開FV523前切斷閥，HV63504前切斷閥，主控打開HV63504注意排氣，泵工啟動鍋爐給水泵J63512,,主控打開LV63521向F513充液為10—20%,主控將LV517A、1丫517投自控。d、中壓汽包F63516充液：首先打開PV520B前切斷閥，主控打開HV520B閥以便排氣，打開J63510A/B到F63516充液的切斷閥，充液至1丫518顯示10—20%,并打開1丫518自調(diào)閥前后切斷閥。e、高壓汽包F514：打開HV505前切斷閥，主控打開HV505以便排氣，打開LV519閥付線與FV524上游的二寸管線兩個切斷閥，關(guān)閉倒淋閥，向F514充液至10—20%,打開LV519前后切斷閥，關(guān)閉二寸管線切斷閥，關(guān)閉LPV519付線。f、低調(diào)水系統(tǒng)充液：打開底甲冷C504頂部排氣閥，低甲冷循環(huán)冷卻器C505排氣閥，打開高位槽F507的充液切斷閥與氣溢流閥，稍開低調(diào)水泵J63505A/B的進出口閥，主控手動稍開PV507—1,全開PV507—2閥，待各排氣閥出水后依次關(guān)閉，與泵工聯(lián)系啟動J505A/B泵建立低調(diào)水循環(huán)回路。g、高調(diào)水充液：打開高洗器C501殼側(cè)排氣閥關(guān)閉中壓汽包到高調(diào)水的充液閥，打開高調(diào)水泵J502A/B進口充液閥，稍開高調(diào)水泵J502A/B進出口閥，主控稍開TV566,全開FV502,待排氣閥出水后關(guān)閉，關(guān)閉J502進口加冷凝液。h、氨水槽F508充液：打開F508的加冷凝液切斷閥，充至LV510達30—50%,關(guān)閉充液閥。i、碳氨液封閉排放槽F510：打開冷凝液至F510的充液閥，LV5n充液至50%液位，關(guān)閉充液閥打開安全水封加水閥,建立安全水封。j、尿液槽F506充液：打開尿液槽F506兩出口閥，尿液泵進口加冷凝液雙閥，充至LV507打30—50%,關(guān)閉充液閥，打開F506安全水封加SC閥，建立安全水封。C、建立蒸汽系統(tǒng)：接主控人員通知后，打開高壓蒸汽總管至低壓蒸汽包F513,高壓蒸汽包F514、中壓蒸汽包F516的蒸汽閥前倒淋，水解器蒸汽切斷閥FV512,前切斷閥倒淋，開蒸汽進界區(qū)閥前倒淋,暖管排液后關(guān)閉,打開蒸汽總管一寸付線,暖管排液后關(guān)閉各閥前倒淋,緩慢打開進入界區(qū)大閥,關(guān)閉付線。a、0.8Mpa蒸汽系統(tǒng)建立：接主控通知，稍打開PV520A付線，緩慢對中壓汽包F516升溫，嚴防因升溫過快而產(chǎn)生氣擊。當現(xiàn)場PT520壓力表達0.1Mpa時，開PV520A前后切斷閥，關(guān)付線，主控通過調(diào)節(jié)PV520A和PV520B將中壓蒸汽壓力升至0.8Mpa,主控通過調(diào)節(jié)LV518自調(diào)閥將多余的冷凝液送至F513低壓汽包，隨后檢查整個中壓蒸汽系統(tǒng)有無泄漏。b、0.35Mpa蒸汽系統(tǒng)建立：接主控通知打開0.8M帕蒸汽入高甲冷殼側(cè)2寸蒸汽閥以每小時10—15/h升溫，當TI552達到100℃時，打開PV519B和PV519A前后切斷閥，聯(lián)系主控關(guān)小HV504,調(diào)節(jié)PV519B和PV519A升壓至0.35Mpa,檢查整個低壓系統(tǒng)有無泄漏。c、建立2.0Mpa蒸汽系統(tǒng)：接主控通知打開氣提塔E503,殼側(cè)冷凝液切斷閥，氣提塔殼側(cè)頂部排氣閥，打開PV521的付線，緩慢引蒸汽入高壓蒸汽包F514保持常壓預熱，多余的冷凝液通過LV519自調(diào)閥閥前倒淋排放，當殼側(cè)頂部的排氣閥處蒸汽后，關(guān)閉氣提塔E503殼側(cè)頂部排氣閥，注意HV505保持全開。d、將各級蒸汽分別送入保溫蒸汽組，疏水器，管道吹掃蒸汽，安全閥吹掃蒸汽投入使用，把高調(diào)水夾套蒸汽閥和疏水器主線閥打開。3）、高壓圈蒸汽加空氣升溫鈍化：A、準備工作：a、打開HPV502前切斷閥，合成塔氣相管上的放空閥在50%開度，皿509前切斷閥，PV503前吹掃蒸汽閥，開E504低壓吸收塔，加SC的FV503前后切斷閥與C63513、SC管線切斷閥，主控全開HV502、PV503\HV501開60%b、開高壓洗滌器C501,底部的排放雙閥，關(guān)閉下液管到氨噴射器前的排放閥，主控手動關(guān)閉噴射器L—501,開高甲冷C514底部氣相液相管上的排放閥和三樓排放總閥，合成塔D501溢流管，排放閥，一樓排放總閥與倒淋，開氣提塔底部LV502前第一切斷閥與兩切斷閥間的倒淋，用以排放鈍化過程中產(chǎn)生的冷凝液。c、接主控通知關(guān)閉0.8Mpa蒸汽在高甲冷C514殼側(cè)蒸汽閥。B、100℃下升溫鈍化：a、首先應確認UV508電磁閥打開后，打開UV508閥前工藝空氣管，使空氣管線進入^2管線，確保壓力不低于0.55Mpab、升溫鈍化開始時主控注意將PIC520壓力到0.1—.2Mpa,低壓蒸汽壓力PT519控制在0.05—O.IMpa,確保高壓蒸汽包壓力小于中壓汽包壓力，打開UV508閥后0.8Mpa蒸汽閥，將蒸汽送入^2管線，把蒸氣引入氣提塔。c、此時系統(tǒng)開始升溫，速率控制在6—8℃/h,嚴格按照氣提塔殼側(cè)蒸汽升壓曲線。d、注意PV319A的壓力，始終保持TR517低于TR513約5℃右。e、嚴格觀察合成塔壁溫11504、TI505、TI506的上升速度，控制升溫速率不超過6—8℃/h,由于蒸汽從D501合成塔頂?shù)撞客瑫r加入11504和TI506開始突升，但突升的溫度不得超過30℃，如果溫度升得較快，應關(guān)小加蒸汽閥，為避免頂?shù)诇囟瘸^30℃,用HV501開度大小調(diào)節(jié)TI504、TI506、如果TI504溫度高，可關(guān)小HV501調(diào)節(jié)，如TI506高，則可開大H501閥調(diào)節(jié)。f、聯(lián)系巡檢崗位和泵崗位注意冷凝液排放情況，盡可能多排液少排氣，F(xiàn)514和E503氣提塔仍保持常壓預熱，待高壓圈各溫度均達到100℃時，即認為100℃以下升溫鈍化合格。C、100℃以上升溫鈍化：a、逐漸關(guān)小HV502閥和合成塔氣相管HV512放空閥，以提高合成塔D501壓力，HV502不能關(guān)得過小，以免過多惰性氣在合成塔積存，同時巡檢崗位注意冷凝液排放情況防止冷凝液積存。b、根據(jù)溫度上升的情況，逐漸提高PV520A和PV519A的壓力，確保PT519VPT520為0.05Mpa、PIC52KPT520,但仍保持TR513小與TR514至少5℃,TR517小于TR5135、5℃,升溫速率可控制為8—10℃c、E503氣提塔積聚的冷凝液可用LV502前第一切斷閥倒淋排掉，另外要注意受工藝空氣壓力的控制，PT520最多只能提到0.5Mpa,壓力不能高于空氣壓力否則影響升溫，如溫度達不到要求，可關(guān)小空氣閥。d、當合成塔各點壁溫達125℃以上保持4小時，即可認為升溫鈍化合格。e、如系統(tǒng)排放后，進行的升溫鈍化，此時合成塔壁溫有100℃左右，即可按100℃以上的升溫操作進行，蒸汽引入合成系統(tǒng)后，需全開合成氣相管上的放空閥HV512以置換塔惰性氣約20分鐘。f、在合成系統(tǒng)鈍化結(jié)束后，并且已具備開車條件時，主控通知巡檢，崗位關(guān)閉向氣提塔E503加的空氣閥停止加空氣閥，停止加空氣，然后逐漸提高PT519到0.55Mpa，PT521壓力達1.0Mpa時，由主控通知，關(guān)閉LV519閥前倒淋，開前后切斷閥。g、通知巡檢打開E503氣體塔殼側(cè)惰性氣排放法，將PV520A控制在0.8Mpa投自控，同時開中壓蒸汽包F516到高甲冷C514的四樓2寸蒸汽閥。h、維持中壓蒸汽包F516的液位，如液位低，由主控通知，可打開SC去F516的二樓充液閥，把蒸氣送入高調(diào)水夾套并把TV556定于120—130℃投入自控。g、通知巡檢崗位打開中壓汽包F516去高調(diào)水的補液閥，通知泵工啟動高調(diào)水泵J63502A/B，并調(diào)節(jié)FT502流量為179m3/h,如果此時CO2壓縮機還未啟動，則必須保持合成系統(tǒng)在鈍化狀態(tài)下，直到開車。D、升壓：a、聯(lián)系調(diào)度送電后，通知壓縮機工做好壓縮機開車前各項準備工作，通知分析工作原料氣純度分析直至合格，然后通知啟動CO2壓縮機。b、壓縮機啟動后立即提TPV705的溫度，為確保脫氫效率，TV705在170℃穩(wěn)定后投自控。c、當壓縮機運行穩(wěn)定后，通知巡檢打開PV526前切斷閥，總控室手動逐漸關(guān)小PV526自調(diào)閥，提壓使PV526達到8—10Mpa后，準備對系統(tǒng)CO2升壓，并逐漸開大FV701閥使氧含量在0.8%，可通過手動與自動分析儀來確定。d、聯(lián)系巡檢，泵崗位不關(guān)閉高壓洗滌器底部排放雙閥與下液管在氨噴射器前的排放閥和一樓排放總管倒淋，關(guān)閉高壓系統(tǒng)其它排放閥與倒淋閥，并確認高壓系統(tǒng)無冷凝液積存。e、聯(lián)系泵崗位關(guān)閉CO2管線上加空氣閥門和中壓蒸汽閥門，并打開空氣和蒸汽管上的倒淋。仁通知泵工啟動解吸泵）513，通知巡檢用FV505控制約1.61m3/卜投自控，向低甲冷液位槽F63505充液50%，同時通知泵工啟動常壓吸收塔給料泵J506項常壓吸收塔冷卻器C506充液，啟動低壓吸收塔給料泵J508項低壓吸收塔E504充液，并建立氨水槽安全水封，主控對甲銨泵變頻輸出30%，啟動J503打循環(huán)通過排放控制F505液位在50%，通知巡檢崗位打開FV503前后切斷閥，手動稍開FV503，設定1.04m3/卜投自控，用LV504來調(diào)節(jié)低壓吸收塔E504的液位，控制在50%穩(wěn)定后投自控，注意關(guān)閉1丫504的付線閥。g、主控室關(guān)閉HV501,泵崗位啟動高壓沖洗水泵J511,巡檢向二樓合成塔溢流管加水15分鐘。卜、通知泵崗位稍開CO2進口小付線，主控使處于自控下的PV526逐漸關(guān)小，送CO2入塔，系統(tǒng)壓力達到2Mpa后，視情況稍開CO2進口大閥，同時保持PV526有一定的放空量，升壓要緩慢進行，保證2Mpa前升壓約半小時，以后每分鐘0.05Mpa，控制在每小時30公斤/cm3。i、開大HV502，全開PV503，手動打開合成塔氣相管上的放空閥HV512，開度為60%，以置換系統(tǒng)中的蒸汽，以防止合成塔超溫，待一樓排放總管倒淋無SC后,同時確認，高洗器C501U型管暢通后關(guān)閉雙閥，下液管排放閥排放總管倒淋。j、在保證合成塔壁溫不下降和TR566不超溫的前提下加快升壓置換速度，當PT504達到8Mpa后，全開CO2進口大閥，手動關(guān)閉PV526，全部CO2由HV502和PV503閥放空由HV502調(diào)節(jié)，緩慢將P526提高到10Mpa投自控。k、在置換過程中注意保持TV556（高調(diào)水）在120℃上，此時可作化工投料準備工作。2）、臨開車前的準備工作：A、再次確認合成塔D501無冷凝液聚存，用高壓沖洗水向合成塔溢流管加水15分鐘，注意把氣提塔液位排空。B、聯(lián)系調(diào)度開氨庫送氨閥通知泵崗位引，氨入尿素界區(qū)，先排盡管線的水，引氨要緩慢并做好啟動氨泵的各項準備工作。C、將蒸汽閥PV521降到0.8Mpa，控制PV519在0.45—0.55Mpa,通知循環(huán)打開PV505前切斷閥，疏水器前后切斷閥，殼側(cè)頂部排氣閥，主控稍開PV505預熱C503循環(huán)加熱器，排氣后關(guān)閉排氣閥。D、將TV526閥手動全開，以確保PT507不超壓，通知巡檢打開PV503前吹掃蒸氣，通知巡檢打開TV509前切斷閥與PV503前吹掃蒸汽閥，主控打開TV509自調(diào)閥?！?、通知巡檢泵崗位，高壓沖洗水壓力調(diào)到15Mpa,用高壓沖洗水檢查氨泵出口到噴射器，高壓氨泵J501到C514高甲冷的管線是否暢通，可通過沖洗水壓力表下降和沖洗水管線溫度升高來判斷。F、聯(lián)系分析CO2原料氣中各項指標是否在規(guī)定圍（CO298.5%、H21.2%、N20.3%、硫25mg/Nm3并且氫含量100PPM，氧含量0.8%）開車。3）、投料：A、開車前必須再次確認高壓甲銨泵J503至高壓洗滌器C501,高壓氨泵J501至L501噴射器后是否暢通。8、通知巡檢崗位關(guān)閉F63505低甲冷液位槽底部排放閥，并用蒸汽沖洗排放管線，通知泵崗位將甲銨泵轉(zhuǎn)主線，調(diào)節(jié)甲銨泵轉(zhuǎn)數(shù)不低于每分鐘74.5轉(zhuǎn)，保持LV506液位50%不變F505投自控1.6m3/hC、將HV501至全開位置，L501開50%，并通知巡檢崗位確認HV501、L501位置與主控相符，同時打開氨角閥，待TR516溫度下降后，通知泵崗位開氨泵，送氨入系統(tǒng)，NH3/CO2控制在2.9左右，注意調(diào)節(jié)噴射器HV5n閥的開度，防止氨泵出口PI502超壓，盡量開大HV502，注意F63505的液位盡量穩(wěn)定。D、待TR555（高調(diào)水溫）和TR556出現(xiàn)溫差后逐步關(guān)小HV502與PV503把合成塔的壓力逐漸升到12.5Mpa，低壓吸收塔E504壓力PV503控制在0.38MpaE、當TR555和TR556，溫差大于8℃，且TV556大于120℃，可通知巡檢崗位關(guān)閉高調(diào)水的夾套蒸汽，并手動稍降PV519的壓力。F、投料30分鐘后，通過觀察TR5n的溫度是否升高和1丫502的液位是否升高，來確認液封是否正常，通知巡檢將高甲冷C514液相與合成塔D501溢流管排放閥打開利用位差自行充液，建立自液封，必要時也可用J5n進行充液。4）、臨出料前：A、當氨泵投入合成系統(tǒng)一個半小時左右，通知蒸發(fā)走水試抽一二段真空。B、當合成塔顯示液位前15分鐘以上，70%負荷投料約135分鐘出料，聯(lián)系調(diào)度，增加蒸氣用量，逐步開大PV521,保持PV520蒸汽流量不變的情況下，將PIC521提到1.7Mpa,通知循環(huán)關(guān)閉中壓蒸汽去高甲冷閥。C、當LR501達到90%后逐步開大HV501控制LV501在50%穩(wěn)定，在這過程中，相應關(guān)小HV505保持PV521壓力不變的情況下，LV502在80%時，逐漸開大LV502送料到精餾塔，LV505在手動調(diào)節(jié)20%穩(wěn)定后投自控，開大FV508保持FV508流量179m3/h,低調(diào)水出現(xiàn)溫差后關(guān)小PV507B開大PV507A保持TI572為50—55℃，投入自控。D、關(guān)高調(diào)水夾套蒸汽，調(diào)節(jié)TRC519溫度在130℃后投自控。E、用TV526控制好低壓系統(tǒng)壓力（PI507）,嚴防超壓。待LV517液位穩(wěn)定PIC519壓力不變的情況下，將PIC521控制在1.7Mpa后投自控。F、合成塔顯示液位后稍降PIC519的壓力，待HV501開后，并將PIC519穩(wěn)定后降至工藝指標，HV501有開度后，調(diào)節(jié)氨泵變頻，慢慢降進系統(tǒng)量，使原料NH3/CO2降至2.05G、氣提塔耗蒸汽時，與時調(diào)整PV520A/B閥，使壓力穩(wěn)定在0.8Mpa,防止中壓系統(tǒng)超壓。H、根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)壓力與甲銨液濃度，與時調(diào)整進系統(tǒng)水量、NH3量，一般控制F505：1.61M3/h,甲銨濃度為：NH3：29.4%、CO2：35.5%、H2O：34.8%I、注意調(diào)節(jié)低甲冷循環(huán)水冷卻器的循環(huán)水量，使PI507在0.324Mpa穩(wěn)定，TV526在55℃穩(wěn)定后投自控，用PV506來調(diào)節(jié)閃蒸壓力0.045Mpa,保持閃蒸下液溫度TR525在91℃5）、出料后蒸發(fā)的開車：A、隨著F506尿液槽液位的升高，主控通知蒸發(fā)崗位準備預熱J63504A/B尿液泵，手動調(diào)節(jié)PV512、PV514,將C63507一段和C63508二段蒸發(fā)器溫度提高。8、通知蒸發(fā)啟動J63504泵向蒸發(fā)系統(tǒng)送料，控制一段溫度130℃二段溫度140℃待LV509顯示液位30%啟動J507A/B熔融泵打循環(huán)。C、同時總控手動調(diào)節(jié)PV509,PV508閥，分別將一段真空系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到0.033Mpa（絕壓）二段真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)到0.0034Mpa（絕壓），二段真空達690mmHg保持一二段真空系統(tǒng)壓差。D、當一二段溫度和壓力達到工藝指標5分鐘后，通知蒸發(fā)崗位將發(fā)切至造粒位置（在此前噴頭已預熱10分鐘以上），然后吹掃循環(huán)管線，根據(jù)負荷手控調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速。E、聯(lián)系蒸發(fā)崗位，檢查尿素顆粒與溫度情況，調(diào)節(jié)造粒風窗開度。6）、合成塔液位穩(wěn)定后：A、合成塔正常后，將HV501關(guān)至正常閥位，通過PT519—1調(diào)節(jié)，將PT526控制14.39Mpa左右，PI504控制在14.2MpaB、與時分析合成塔液相組份NH3/CO2比在3.0左右，使TR566在183℃左右，停高壓沖洗水泵7）、解吸水解系統(tǒng)開車：A、總控通知循環(huán)打開FV515前切斷閥，F(xiàn)V512前后切斷閥，解吸換熱器切斷閥，解吸塔頂部出氣閥，PI514前切斷閥，開HV503前后蒸汽閥，LV514水解換熱器切斷閥，F(xiàn)V516前后切斷閥，回流槽下液切斷閥，解吸換熱器付線，N517后切斷閥，關(guān)廢液出界區(qū)閥。B、打開PV5n控制12M/h向解吸塔供液，稍開蒸汽FV515給解吸塔預熱，當LV514顯示20%時，通知泵工啟動水解泵向水解塔供液，并將LV514設定50%自控，稍開蒸汽FT512給水解塔預熱。C、當LV515在50%液位時投自控，當LV516給水解塔升溫控制在30℃/卜，用PV517調(diào)節(jié)水解塔壓力，使TE542達到190℃,TI545達到200℃,底部溫度應與PV517的1.85Mpa壓力相對應。D、調(diào)節(jié)FV515逐漸使TR565達到143℃,通過PV516控制解吸壓力保持0.27MpE、主控打HV503閥，調(diào)節(jié)FV516在0.58M3/h送回至回流冷，將FV516投自控，當LPV513,顯示20%時，通知泵工啟動回流泵，用LT513控制液位50%投自控。F、通過FV514控制解吸出氣在115℃,通知循環(huán)調(diào)節(jié)解吸換熱器C517付線，使TI538達117℃G、當廢液達到排放指標后，聯(lián)系巡檢開廢液出界區(qū)閥，主控關(guān)閉FV517,解吸系統(tǒng)在開車過程中注意保持0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)穩(wěn)定。8）、短停后的開車：當停車時間短，合成系統(tǒng)保壓，物料未排放的情況下，按正常情況開車，其具體步驟，按“臨時開車前準備工作的程序操作，并注意以下幾點：A、檢查高壓洗滌器C501并確認排空，HV502閥后暢通，自液封管線暢通，L502至精餾塔管線暢通，PV503閥后暢通。B、投料順序；甲銨、CO2、NH3,投料NH3/CO2比為2.9,負荷為70%至到出料后，氣提塔E503殼側(cè)蒸汽壓力提到1.7Mpa,方可把NH3/CO2降到2.05。C、如合成系統(tǒng)停車時出現(xiàn)倒液，則開車時先用82投入，同時排放1丫502液位至50%,在投甲銨和氨。D、啟動尿液泵和熔融泵打循環(huán)，合成系統(tǒng)出料后，與時分析合成液與汽提液中Ni含量，此值如高于0.15PPm,視情況適當加大CO2氣中O2含量。E、合成塔出料后，應通過低甲冷加NH3量，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)NH3/CO2比，使之在2.1—2.3之間，以避免PIC507超壓。9）、系統(tǒng)加負荷：A、當系統(tǒng)穩(wěn)定后，可逐漸把系統(tǒng)負荷加滿，可分幾次加，一次增加10%,待系統(tǒng)穩(wěn)定后,再加負荷,通過觀察高壓系統(tǒng)壓力、溫度與時判斷高壓圈NH3/CO2變化的趨勢,并加以調(diào)節(jié)。B、根據(jù)高壓圈壓力和溫度情況，開大HV501、HV502,調(diào)節(jié)氨噴射器使其與PV526的差壓在1.5—2Mpa,提高PIC521最高達到2.0MpaC、適當降低PV519A的壓力給定值，由HV504閥保持低壓蒸汽網(wǎng)的壓力，使高壓合成系統(tǒng)的壓力控制在指標圍。D、注意調(diào)節(jié)低甲冷的FI527、FV505、FV513的流量，注意調(diào)節(jié)PV507的壓力，維持在工藝指標圍,調(diào)節(jié)解吸蒸發(fā)系統(tǒng)負荷。10）、系統(tǒng)減負荷：A、引外部原料供應影響和本車間故障等原因的影響，系統(tǒng)需減負荷操作時，要與時與調(diào)度聯(lián)系，同時與壓縮崗位聯(lián)系CO2壓縮機負荷，并與時調(diào)整NH3/CO2。B、關(guān)小HV501和HV502,手動操作降低PV526的壓力C、與時提高PV519A的給定值，并調(diào)節(jié)TE566高調(diào)水溫度穩(wěn)定在120℃,使合成系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在14.0MpaD、注意調(diào)節(jié)低甲冷C504的FI527、FV505、FV513流量，關(guān)小低調(diào)水TE526,同時調(diào)節(jié)PPV507—1和PPV507-2,維持好循環(huán)系統(tǒng)的壓力與TE526的溫度。E、并調(diào)節(jié)降低解吸，蒸發(fā)系統(tǒng)負荷。11）、崗位停車：A正常停車：a、聯(lián)系調(diào)度準備停車，通知各崗位做好停車準備。從通知巡檢和泵崗位，啟動高壓沖洗水泵，壓力控制在170Kg/Cm2.主控調(diào)節(jié)FT701增加空氣量，并通知壓縮崗位逐漸降負荷控制在70%,待泵崗位停氨泵后，手動關(guān)閉HV501,停車前將高壓系統(tǒng)壓力提到工藝指標上限，同時將甲銨泵打循環(huán)。5通知巡檢崗位關(guān)閉噴射器前氨角閥。d、當L501至是近零時，在關(guān)閉HV501,慢慢關(guān)小PV526,打開HV505,把PV521降到1Mpa,將LV519打到手動并關(guān)閉。e、通知循環(huán)崗位向高甲冷殼側(cè)通入蒸汽， 手動調(diào)節(jié)PV519A和HV521,保持PV519為0.5—0.55Mpa。仁通知循環(huán)崗位送入高調(diào)水夾套蒸汽，保證 TE566高調(diào)水在130℃以上。g、LPV502無液位指示后，手動關(guān)閉LV502，并通知泵崗位關(guān)閉LV502切斷閥。h、當PV521降到1Mpa后約5分鐘，聯(lián)系泵崗位關(guān)^2入系統(tǒng)大閥，主控關(guān)閉UV508,CO2改由PV526放空。i、現(xiàn)場同過排放雙閥，高壓洗滌器C501甲銨液已排下。j、當LV505無液位指示后，手動關(guān)閉LV505,關(guān)閉去精餾塔氣相的液氨切斷閥FI527。^通知現(xiàn)場巡檢崗位沖洗甲銨泵出口到高洗器的管線，主控將HV502手動開到50%,沖洗循環(huán)管線暢通后，停止沖洗，關(guān)小HV502至5%的開度。1、主控將PV503手動打開，并保證HV502在5%開度下放空0.5—1小時后再關(guān)小2%的開度，合成系統(tǒng)封塔。m、現(xiàn)場打開FV504的付線閥，通過1丫504閥的調(diào)節(jié)使工藝液直接進入常壓吸收塔，LV504的液位通過FV503加SC維持。n、主控打開高低調(diào)水的付線閥，PV502、PV507—2關(guān)閉主線。。、氣提塔進口CO2管線，氨角閥后管線，合成塔溢流管，LV502閥前管線高甲冷氣液向管線各沖洗3分鐘，LV502閥后管線要沖到LIC505有液位顯示為止，封塔后每2小時沖洗一次管道，合成溢流管每4小時沖洗一次。p、手動將PV505關(guān)小，開精餾塔底部排放，排空設備，現(xiàn)場沖洗甲銨泵的入口和付線，打開低甲冷液位槽的排放至氨水槽。q、如果TR566溫度低于125℃,則需排放合成系統(tǒng)，并且不能再排放中開車，合成系統(tǒng)封塔不超過12小時，壓力不低于80公斤，否則做排放處理。B、解吸水解停車：a、主控通知巡檢崗位關(guān)閉廢水排放閥門，將第二解吸塔液排到氨水槽，手動關(guān)閉FRV512和FV515b、手動關(guān)閉FV511,停至向第一解吸塔進料，停解吸泵J513A/B,手動打開LV514、LV515、LV516,當LV514低液位時，停水解泵J514A/Bc、當PV517降至0.4Mpa后，手動關(guān)閉PV517,手動控制LV515,至到排完為止,排完后關(guān)閉LV515,打開PV517氣相卸壓，如果合成系統(tǒng)封塔，則水解塔E505也應保壓，當PPV517達到1.7Mpa后，手動關(guān)閉PV517,在E505水解塔保壓過程中，應保持TI544在190℃左右，F(xiàn)V512保持少量開度。d、手動全開HV503和PV517,解吸水解系統(tǒng)卸壓，如水解塔E301保壓，則應打開HV503將壓力釋放。e、當解吸水解停車，清洗排放完畢，通知循環(huán)關(guān)閉FV515和FV512切斷閥，巡檢崗位打開所有設備管線的低點倒淋和高點放空，聯(lián)通大氣。C、長期停車：（長期停車除完成上面短期停車事項外，還要進行下列工作）a、主控通知循環(huán)崗位檢查合成系統(tǒng)排放管是否暢通。b、把TRV526（低調(diào)水）給定50℃自控。c、蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空，保持0.067Mpa。d、開始排塔，聯(lián)系巡檢崗位打開除合成塔溢流管上排放閥外的所有高壓系統(tǒng)排放閥，聯(lián)系泵崗位啟動，水解塔給料泵，解吸塔給料泵、回流泵、常壓吸收塔循環(huán)泵、低壓吸收塔給料泵（高調(diào)水泵、低調(diào)水泵、冷凝液泵、鍋爐泵以在運轉(zhuǎn)）氨泵打循環(huán)。6、通知循環(huán)開PV505前切斷閥，與疏水器閥前后切斷閥。f、手動稍開LV502，調(diào)節(jié)FV505，注意不使TR526超溫。g、調(diào)節(jié)PV505，使TRC519盡可能達到120℃以上h、當合成塔排完后，主控通知巡檢崗位打開合成塔D501溢流管上排放閥，排空合成塔出料管的液體。又通知巡檢崗位關(guān)PV521切斷閥，開HV505泄壓。j、手動關(guān)閉PV505閥，泵、循環(huán)崗位配合沖洗有關(guān)管道。k、經(jīng)LV502充水入精餾塔，LV505有液位后排放一次，再加水排放干凈為止，打開HV502和L501閥，合成系統(tǒng)卸壓。l、如高壓系統(tǒng)進行檢修，而壓縮機尚未停運的話，要在合成塔D501排完后，通入82并打開HV502,PV503進行置換，以便盡快檢修。m、合成系斜壓完畢，循環(huán)系統(tǒng)沖洗干凈后，停水解塔給料泵，解吸泵、回流泵、常壓吸收塔循環(huán)泵、低吸塔給料泵、甲銨泵、排空合成系統(tǒng)，HV502和PV503不能關(guān)，高壓系統(tǒng)所有設備聯(lián)通大氣。n、再次開蒸發(fā)系統(tǒng)，把排放出來的尿液處理完畢，并沖洗干凈，視情況與泵循環(huán)聯(lián)系，停高調(diào)水夾套蒸汽，停高低調(diào)水泵，通知循環(huán)排空低調(diào)水系統(tǒng)，打開全部設備管道和停下來的泵體低點倒淋閥，必要時用空氣吹凈。D、蒸汽系統(tǒng)停車：在合成系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、解吸水解系統(tǒng)都停運后，準備停蒸汽系統(tǒng)。a、稍開HV504，關(guān)蒸汽PV520A和PV519B，稍開PV520B，關(guān)中壓汽包F516到高甲冷閥門，蒸汽系統(tǒng)同時卸壓，同時打開各設備加熱器上的排氣閥。b、停鍋爐泵和蒸汽冷凝液泵，關(guān)閉鍋爐罐液位調(diào)節(jié)LV521,打開FV523,排放FV212低壓汽包，手動開LV518排空后，關(guān)閉LV518前后切斷閥。c、關(guān)閉PV520A前后切斷閥調(diào)節(jié)閥，開PV520B卸壓，關(guān)閉蒸汽進界區(qū)總閥，開各組保溫蒸汽疏水器付線閥與蒸汽冷凝液管線上各低點倒淋。d、聯(lián)系現(xiàn)場崗位打開高甲冷、氣提塔、一段蒸發(fā)分離器、循環(huán)加熱器殼側(cè)、底部排放法排盡積水。e、各運轉(zhuǎn)設備如檢修或長期停車不用，應按規(guī)定停止電工切斷電源，停冷卻水，打開設備管道與關(guān)排放，防止形成真空。第九節(jié)緊急停車與事故處理A、緊急停車：凡遇到下列情況之一，可作緊急停車處理，斷電、斷儀表空氣、斷蒸汽、斷CO2、斷冷卻水、氨和甲銨大量泄漏，致使現(xiàn)場情況不明，無常停車的，均按緊急停車處理。緊停具體步驟；a、先停CO2壓縮機，急停甲銨泵、氨泵、關(guān)CO2進口大閥，打開PV526前切斷閥，并手動開PV204,通知巡檢崗位關(guān)氨角閥，手動關(guān)閉UV507、UV508b、立即迅速關(guān)死HV501,關(guān)閉LV502,關(guān)閉TPV556和PV63507-1打開HV504,把PV521降到0.8Mpa,打開HV502放空10分鐘，防止倒流，把PIC519提高0.5—0.55Mpa左右，循環(huán)打開中壓蒸汽包去高甲冷中壓蒸汽閥。5通知巡檢打開PV507—2和FV502，循環(huán)打開高調(diào)水夾套蒸汽。d、循環(huán)崗位確認高壓洗滌器底部排放管暢通后，打開C501底部排放閥。e、蒸發(fā)系統(tǒng)立即打循環(huán)、破真空改走水沖洗排放，解吸水解系統(tǒng)減負荷處理。仁通知啟動甲銨泵打循環(huán)，保持低甲冷液位槽加水量，并用排放維持液位。g、當1丫502無液位后，手動關(guān)閉LV502，關(guān)PV505閥。卜、通知巡檢沖洗相關(guān)管道，合成系統(tǒng)可封塔幾小時。B、對于停電引起的停車還需注意：a、盡快用事故電源啟動冷凝液泵J510和高沖泵J511。b、蒸發(fā)崗位迅速關(guān)閉噴射泵蒸汽，蒸發(fā)停車，走水沖洗排放。c、甲銨泵J503進口加水，低甲冷液位槽FV505的排放維持，J513和J515回流泵分別從進口加水沖洗管線，從LV502處加水沖洗精餾塔，并排放。d、電力一旦恢復正常，立即啟動各泵，高壓氨泵除外。C、停蒸汽引起的停車還需注意：a、關(guān)PV519B、HV506、PV519A、FV512、FV515、開PV526保持PV526壓力高于系統(tǒng)壓力。b、立即停蒸發(fā)、破真空、走水沖洗排放。c、停高調(diào)水泵，或關(guān)高調(diào)水冷卻器冷卻水閥或?qū)⒏哒{(diào)水排掉一部分，防止高壓洗滌器過度冷凝結(jié)晶。D、停儀表空氣引起的緊急停車需注意：a、主控通知巡檢崗位，將自調(diào)閥切至停車狀態(tài)。b、巡檢崗位用HV502切斷閥保留一點開度，約0.5—1小時后再關(guān)死，立即通知泵崗位關(guān)LV502切斷閥，高壓系統(tǒng)封塔。5通知巡檢崗位立即關(guān)閉FV512、FV515d、蒸發(fā)破真空后走水，沖洗，如儀表空氣已恢復，可開始進行合成系統(tǒng)沖洗處理，并通知循環(huán)崗位將自調(diào)閥手輪恢復至主控位置。E、斷冷卻水的緊急停車需注意：斷冷卻水后，注意系統(tǒng)超溫、超壓，再按正常停車步驟停車。3、原料與輔助材料質(zhì)量標準：（1）氮：壓力1.8—2.3Mpa（絕壓）溫度W30℃純度：氨三99.5%（Wt）油+水W0.5%（Wt）油W10Mpa（2）二氧化碳：壓力三15Kpa溫度W40℃純度：CO2三98.5%（體積）H2W1.0%（體積）SW2mg/m3（體積）防腐空氣0.75—0.8％(體積)CO<0.2%(3)蒸汽：壓力>2.0Mpa溫度>225℃氯離子W0.5PPm(4)冷卻水：溫度W32℃壓力三0.55MpaCL<100PPmPH7.5穩(wěn)定性:70℃以下對碳鋼與不銹鋼無腐蝕。(5)儀表空氣：壓力0.5—0.7Mpa溫度：環(huán)境溫度漏點：－40℃，無油無塵。當電子發(fā)生故障時，要繼續(xù)供應儀表空氣5—10分鐘，以維持裝置的安全。(6)工藝空氣：溫度：環(huán)境溫度。壓力：0.6Mpa(7)脫鹽水：溫度：100℃壓力：0.6MpaPH：7—9O2：15微克／升電導率：在25℃時W10微姆/厘米第十節(jié)不正?，F(xiàn)象，原因與處理方法名稱現(xiàn)象原因處理201DCO2倒流PI504突然上升；C514高