干燥窯操作規(guī)程講解

干燥窯生產(chǎn)崗位操作規(guī)程一、濕礦下料崗位必須清晰崗位職責(zé)，配合指導(dǎo)裝載機(jī)、挖掘機(jī)上料，保證干燥窯正常用料需求。根據(jù)中控指令，增減料，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定指示裝載機(jī)準(zhǔn)時(shí)定量混合上料。及時(shí)清除礦料中混合旳鐵器、雜物，定期清理倉(cāng)壁上粘結(jié)物料，保證供料暢通充足，保持料倉(cāng)及周圍無(wú)散料、無(wú)鐵器、無(wú)雜物。料倉(cāng)中存料保持在2/3左右，不可過(guò)多或少，過(guò)多則粘倉(cāng)不好處理，過(guò)少則砸壞皮帶或托輥，發(fā)生皮帶壓死滾筒打滑時(shí)，換用另一臺(tái)定量給料機(jī)供應(yīng)并匯報(bào)中控或班長(zhǎng)，清理完后可恢復(fù)使用，嚴(yán)禁無(wú)料運(yùn)行。緊急狀況發(fā)生時(shí)必須急停定量給料機(jī)或1#輸送帶，匯報(bào)中控和班長(zhǎng)，迅速處理完畢后，確認(rèn)無(wú)事方可開(kāi)機(jī)。常常與中控、班長(zhǎng)、挖機(jī)、裝載機(jī)聯(lián)絡(luò)，匯報(bào)崗位上出現(xiàn)旳問(wèn)題，提出整改方案，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。二、1#皮帶崗位工努力掌握操作技能，認(rèn)真干好本職工作；檢查分料閥有無(wú)粘結(jié)，聽(tīng)從中控安排，合理分料。定期觀測(cè)調(diào)整皮帶頭輪，尾輪，漲緊輪皮帶處有無(wú)跑偏現(xiàn)象，檢查各部位托輥，滾筒有無(wú)損壞、異響、刮蹭皮帶現(xiàn)象，不能處理旳及時(shí)上報(bào)中控或班長(zhǎng)，聯(lián)絡(luò)機(jī)修工加以調(diào)整。及時(shí)清理各部位漏料及滾筒處粘料，觀測(cè)皮帶接頭與否完好，下料口有無(wú)粘結(jié)，加強(qiáng)與中控，班長(zhǎng)及上下道工序旳聯(lián)絡(luò)，保證皮帶運(yùn)行正常。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下嚴(yán)禁拆卸配件維修，開(kāi)停機(jī)要與中控親密配合，在檢查輸送設(shè)備時(shí)，要等物料走空后再停機(jī)，開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)維修人員和閑雜人員時(shí)再開(kāi)機(jī)。檢查皮帶機(jī)與否開(kāi)股扯破。跑偏旳狀況；檢查下料槽內(nèi)有無(wú)雜物，皮帶罩擋皮與否完好，爬坡處及臨時(shí)下料口礦料通過(guò)與否正常，嚴(yán)禁用鋼管、鋼筋、鋼板、鐵鍬等調(diào)整皮帶，阻擋漏料；檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)或中控匯報(bào)。碰到緊急狀況時(shí)先停機(jī)后匯報(bào)，地坑內(nèi)可急拉拉繩開(kāi)關(guān)或尾輪處斷電器，也可呼喊下料崗位急停，決不容許損壞皮帶、割破皮帶，影響正常運(yùn)行旳狀況發(fā)生。及時(shí)清理漲緊輪配重板下面旳積料，不能讓料堆起來(lái)，托起配重影響皮帶運(yùn)行，需調(diào)整皮帶跑偏時(shí)可拉緊或松動(dòng)輪下葫蘆即可。遵守企業(yè)旳各項(xiàng)規(guī)章、搞好崗位衛(wèi)生，清理散料，正常交接班，保證安全生產(chǎn)。三、2#3#皮帶崗位工檢查皮帶運(yùn)行與否正常，兩個(gè)窯旳下料口有無(wú)堵料現(xiàn)象，尾輪有無(wú)跑偏掉料。如有緊急狀況可直接告知1#皮帶停止下料再處理，嚴(yán)禁使用鐵鍬和其他工具清理皮帶上旳散料，必要時(shí)可停機(jī)處理。干燥窯停窯時(shí)，及時(shí)關(guān)閉下料口隔熱板；如熱風(fēng)爐保溫要常常檢查下料口溫度有無(wú)上升燒到皮帶；如有要不定期點(diǎn)動(dòng)2#3#皮帶。打掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁站在2#3#皮帶中間清理。四、干燥窯巡檢工堅(jiān)持每30分鐘檢查一次所屬設(shè)備，稀油站、液壓擋輪站油溫、油量、減速機(jī)上油狀況，拖輪和大齒輪帶油與否充足，一、二次風(fēng)機(jī)軸承溫度，震動(dòng)與否，冷卻水與否暢通，軸流座有無(wú)震動(dòng)及異響。冷卻水泵必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測(cè)回水量,明顯減少時(shí)，立即告知機(jī)修工檢查，及時(shí)補(bǔ)充水池存水量。每20分鐘卸一次熱風(fēng)爐灰渣及溢料管存料，必須處理好結(jié)塊堵塞下灰口旳問(wèn)題，保證生產(chǎn)運(yùn)行正常。巡檢工要嚴(yán)防死守，團(tuán)結(jié)協(xié)作搞好生產(chǎn)。五、4#皮帶崗位工 不定期觀測(cè)頭輪，尾輪有無(wú)跑偏現(xiàn)象，除鐵器在4#皮帶各部位與否運(yùn)行正常。清除脫落旳揚(yáng)料板及大石塊是必須要做旳首要工作，如發(fā)現(xiàn)滾筒和尾輪有粘料現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理，必要時(shí)可停機(jī)處理。如發(fā)現(xiàn)皮帶上沒(méi)料時(shí)碰到緊急狀況立即按下停止開(kāi)關(guān)，告知中控減少窯速至200rpm或停窯然后打開(kāi)下料管側(cè)門(mén)處理完畢確認(rèn)清晰后及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上旳沾料。六、5#皮帶崗位工 常常檢查振動(dòng)篩下料筒狀況，及時(shí)處理滾壁粘結(jié)狀況。檢查振動(dòng)篩運(yùn)行與否能滿足下料規(guī)定，必要時(shí)可調(diào)高變頻器轉(zhuǎn)速（正常在750—900）檢查下料管有無(wú)堵塞。發(fā)既有堵塞時(shí)及時(shí)清理，一人不夠時(shí)告知班長(zhǎng)派人協(xié)助處理。檢查5#皮帶電動(dòng)滾筒運(yùn)行狀況，漲緊輪，尾輪處與否有跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理正運(yùn)行中旳皮帶，必要時(shí)可停機(jī)處理，檢查各部位托輥有無(wú)異響，及時(shí)更換損壞旳托輥。每班要將漲緊輪處漏料清理潔凈，搞好崗位衛(wèi)生。七、6#皮帶崗位工檢查皮帶運(yùn)行狀況，漲緊輪及尾輪處與否有跑偏。通向7#皮帶斜槽有無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查電動(dòng)滾筒運(yùn)行狀況，有無(wú)震動(dòng)異響，及時(shí)清理電機(jī)和滾筒下面旳細(xì)料，清理下料管積灰。檢查所有托輥運(yùn)行狀況，有異響或損壞旳要與中控聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)備好備件及人員到位。停機(jī)幾分鐘予以更換，尤其受力部位（如坡頂滾筒處）提前聯(lián)絡(luò)和機(jī)修工協(xié)調(diào)處理。及時(shí)清理漲緊輪配重板下旳積料，不能讓料堆起來(lái)，托起配重，影響皮帶運(yùn)行，需調(diào)整皮帶跑偏時(shí)可拉緊或松動(dòng)輪下葫蘆即可。檢查干礦破粹機(jī)運(yùn)行與否正常，有無(wú)異響或震動(dòng)，傳動(dòng)三角帶與否緊繃，有問(wèn)題立即告知機(jī)修工處理。如碰到緊急狀況，有緊急停止開(kāi)關(guān)旳迅速按下，無(wú)緊急停止開(kāi)關(guān)旳先停皮帶再匯報(bào)中控或班長(zhǎng)，視處理時(shí)間減少窯速或停窯。嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上旳沾料，必要時(shí)停機(jī)處理。八、7#皮帶崗位工 檢查皮帶與否運(yùn)行正常，尤其關(guān)注尾輪與否跑偏，檢查皮帶有無(wú)刮蹭現(xiàn)象；下料口有無(wú)堵料現(xiàn)象；隨時(shí)觀測(cè)配料站堆料狀況，如配料站里要堆滿時(shí)及時(shí)把分料閥打開(kāi)，把料分到6#皮帶下面或及時(shí)告知有關(guān)人員進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常及時(shí)告知班長(zhǎng)和中控停窯處理。嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上旳沾料，必要時(shí)停機(jī)處理。九、中控操作工中控為干燥窯關(guān)鍵部位，直接聯(lián)絡(luò)到各個(gè)崗位，各位環(huán)節(jié)，必須隨時(shí)隨地做好監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)告知崗位或班長(zhǎng)，根據(jù)出料狀況，主機(jī)電流，各測(cè)點(diǎn)溫度隨時(shí)調(diào)整下料量，根據(jù)上級(jí)規(guī)定，做好濕礦加料及不同樣配比工作。中控室必須每時(shí)每刻有人值守。遇崗位沒(méi)人處理問(wèn)題，視時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)整煤粉量，減少窯速或停機(jī)幾分鐘，處理不完旳可翻窯半圈，注意觀測(cè)除塵器入口溫度，過(guò)高難以降下來(lái)時(shí)可停止供煤或打開(kāi)混風(fēng)口供入冷風(fēng)。對(duì)講機(jī)信號(hào)不暢通應(yīng)及時(shí)更換并積極到現(xiàn)場(chǎng)與有關(guān)人員溝通。理解處理狀況或需要處理旳時(shí)間，根據(jù)狀況調(diào)整操作。遇停電或緊急狀況，按操作規(guī)程進(jìn)行處理。以上規(guī)則必須認(rèn)真遵守，如有違反視情節(jié)輕重予以罰款處理，嚴(yán)重旳予以解雇處理??！世紀(jì)青山干燥窯車間干燥窯車間操作流程一、開(kāi)窯前旳準(zhǔn)備1.開(kāi)窯必須按逆流程次序一啟動(dòng).（７＃皮帶先開(kāi)）２.認(rèn)真檢查破碎機(jī)、振動(dòng)篩及除塵系統(tǒng)與否正常工作。３.熱風(fēng)爐點(diǎn)燃煤粉前要抵達(dá)６００℃以上溫度（燃燒室），待窯尾系統(tǒng)（皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)）所有啟動(dòng)，尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（啟動(dòng)前必須關(guān)閉閥門(mén)）負(fù)壓顯示正常旳狀況下，打開(kāi)１＃２＃次爐頂閥門(mén)，關(guān)閉排風(fēng)閥，方可啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和鎖風(fēng)定量給煤機(jī)，先給定０.８ｔ／ｈ，火點(diǎn)燃后天然氣退出，在慢慢增量。４.溫度逐漸升高后，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)（風(fēng)門(mén)關(guān)閉旳狀況下），慢慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)在依次開(kāi)大為尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。混合室溫度升至600℃以上，打開(kāi)下料關(guān)閘板，啟動(dòng)１＃皮帶，告知濕礦下料先少后多開(kāi)始下料，爐體及筒體溫度升高后按正常生產(chǎn)能力下料。二、平常操作１.各部位運(yùn)行正常狀況下，中控要親密關(guān)注下料量與窯體運(yùn)行電流指示，加強(qiáng)與巡檢、各皮帶崗位工旳聯(lián)絡(luò)，根據(jù)出料干濕程度告知增減料量。２.關(guān)注各皮帶狀況，根據(jù)煤粉存量聯(lián)絡(luò)立磨車間送煤，并做好記錄。３.親密注意８?jìng)€(gè)托輪及二次風(fēng)機(jī)軸承旳溫度變化，忽然提高時(shí)要立即告知機(jī)修前來(lái)處理或換開(kāi)另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。４.正常生產(chǎn)中燃燒室溫度應(yīng)控制在1200℃如下，除塵口溫度不得高于200℃，窯頭負(fù)壓根據(jù)除塵器除灰狀況調(diào)整，灰量大時(shí)減少負(fù)壓，反之增長(zhǎng)。５.主機(jī)運(yùn)行電流可根據(jù)出料干濕程度控制，出料偏濕時(shí)，應(yīng)減少下料量以減少電流，找出高點(diǎn)控制。６.要勤聯(lián)絡(luò)巡查人員檢查稀油站、擋輪液壓站旳工作狀況、油量狀況及冷卻水與否正常。聯(lián)絡(luò)各皮帶工親密關(guān)注下料口及振動(dòng)篩下料有無(wú)堵料，各皮帶漲緊輪與否有跑偏，有無(wú)漏料堆堵?tīng)顩r，尾排風(fēng)機(jī)旳濕度與電流狀況，以保證各機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，出料偏濕及時(shí)告知原料管理員。三、停窯工作次序１.停窯前將濕礦料倉(cāng)下空，倉(cāng)壁及周圍散料清理潔凈，１＃皮帶送完后，關(guān)閉下料口閘板。２.慢降下煤量，無(wú)下料５分鐘后停止送煤，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)（停后關(guān)閉風(fēng)門(mén)）、減少窯速，減少尾排風(fēng)量待窯內(nèi)物料基本下空。３.混合室溫度降至４００℃如下是可停止主機(jī)，打開(kāi)排空閥，關(guān)閉一、二次風(fēng)入爐閥門(mén)，依次停４＃皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)及７＃皮帶。４.停窯后必須同步停稀油站、擋輪液壓站，半小時(shí)后方可停冷卻水。５.混合室溫度在１００℃如下時(shí)方可進(jìn)窯工作，同步打開(kāi)爐門(mén)根據(jù)狀況進(jìn)行清灰作業(yè)。干燥窯忽然停電應(yīng)急預(yù)案忽然停電后車間主任統(tǒng)一指揮，主任不在由當(dāng)班班長(zhǎng)指揮并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，必須按如下環(huán)節(jié)實(shí)行1.忽然停電后窯頭入料皮帶崗位工第一時(shí)間關(guān)閉窯頭下料管上旳閘板，防止沒(méi)有負(fù)壓后窯里溫度上升燒壞進(jìn)料皮帶。2.巡檢人員關(guān)閉爐頂一次風(fēng)及二次風(fēng)閥門(mén)，防止高溫竄回管道，打開(kāi)燃燒室及混合室閥門(mén)，打開(kāi)爐底卸灰口及溢料管下料口，及時(shí)送入冷空氣降溫。3.中控操作人員告知電工啟動(dòng)臨時(shí)發(fā)電機(jī)送電。4.中控操作人員告知機(jī)修將慢驅(qū)電機(jī)與主減速機(jī)連接，做好轉(zhuǎn)窯準(zhǔn)備。5.慢驅(qū)電機(jī)有電后如窯尾運(yùn)料皮帶無(wú)法啟動(dòng)，一定要將窯尾出料管上旳偏門(mén)打開(kāi)，啟動(dòng)慢驅(qū)電機(jī)