U型梁施工及重點控制講義

U型梁施工及重點控制概述結(jié)構(gòu)形式預(yù)制梁場規(guī)劃建設(shè)U型梁工藝流程模板工程鋼筋工程先張法預(yù)應(yīng)力張拉混凝土澆筑梁體養(yǎng)生搬梁轉(zhuǎn)運存梁區(qū)重點檢查項目及經(jīng)驗淺談1.概述

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土U型梁(以下簡稱U型梁)是開口薄壁構(gòu)件，作為一種下承式預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，主要有建筑高度低、降噪效果好、斷面空間利用率高、行車安全有保證、外形美觀視覺效果好、綜合造價低、整體結(jié)構(gòu)易于維修養(yǎng)護等技術(shù)優(yōu)點，對于建筑高度受到限制、環(huán)境噪聲控制嚴格的地區(qū)是一種理想的結(jié)構(gòu)形式，特別是城市橋梁或穿越城市地區(qū)的公路、鐵路橋梁具有明顯的優(yōu)越性。但整體而言，U型梁在我國應(yīng)用尚少，特別是在城市軌道交通領(lǐng)域應(yīng)用較少，主要有1999年廣州地鐵2號線一孔單線U型梁足尺試驗，2001年上海市軌道交通6號線一孔雙線U型梁足尺試驗，以及上海市城市軌道交通11號線推廣應(yīng)用，青島藍色硅谷城際軌道交通工程部分采用先張法U型梁等?，F(xiàn)具備成熟的先張法U型梁生產(chǎn)經(jīng)驗的單位還不多。2.結(jié)構(gòu)形式U型梁為單線簡直，現(xiàn)有招標圖紙所給U型梁設(shè)計圖為后張法U型梁圖紙，而實際施工預(yù)采用后張法，所以下面所說的結(jié)構(gòu)尺寸僅作參考。30米標準梁結(jié)構(gòu)為鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其外形設(shè)計尺寸為：梁高1.83m，梁下口寬度為3.03m，上口寬度5.4m，底板厚度0.28m，U梁腹板兩側(cè)均為圓弧不對稱結(jié)構(gòu)。

梁體跨徑分為3種類型：25m、27.5m、30m；2.結(jié)構(gòu)形式30m標準梁斷面圖3.預(yù)制梁場規(guī)劃建設(shè)Z4線一期工程采用集中預(yù)制，是整個高架施工非常重要的部分，因此對預(yù)制梁場的規(guī)劃布局和土建結(jié)構(gòu)設(shè)計要給以足夠重視。（一）預(yù)制梁場的規(guī)劃布局1、預(yù)制臺座數(shù)量；2、存梁臺位數(shù)量；3、平面布置合理3.預(yù)制梁場規(guī)劃建設(shè)3.（二）土建結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)制場土建結(jié)構(gòu)物較多，除預(yù)制臺座與后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制臺座差別較大外，其它如存梁臺座、門吊軌道基礎(chǔ)、混凝土拌和站等設(shè)計方法均類似，這里不再贅述，這里主要對先張法預(yù)制臺座的介紹。預(yù)制臺座是制梁場土建結(jié)構(gòu)物設(shè)計的重點，制梁臺座的設(shè)計應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性和施作可操作性要求，同時應(yīng)注意地基沉降的控制設(shè)計。預(yù)制梁場規(guī)劃建設(shè)4.U型梁施工主要包括模板作業(yè)、鋼筋作業(yè)、預(yù)應(yīng)力作業(yè)、混凝土作業(yè)、搬梁作業(yè)等，其預(yù)制階段工藝流程如下圖：U型梁工藝流程預(yù)制臺座準備、外模、底模整備鋼筋在綁扎臺整體綁扎鋼筋整體吊裝至預(yù)制臺座U型梁梁端預(yù)應(yīng)力鋼筋與張拉橫梁聯(lián)接安裝端模、側(cè)模單頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至設(shè)計初應(yīng)力（一般不超過0.2σ）整體千斤頂張拉值設(shè)計中段應(yīng)力（一般不超過0.8σ）單頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至設(shè)計終應(yīng)力（σ）檢測、調(diào)整檢查確認澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土至設(shè)計強度（彈模和齡期）預(yù)應(yīng)力鋼筋放張切割預(yù)應(yīng)力鋼筋搬梁機搬梁至存梁區(qū)，并繼續(xù)養(yǎng)生至14天控制重點及風險點5.針對U型梁結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)選用全自動液壓滑模系統(tǒng)。該模板系統(tǒng)具有移動方便、安拆快捷、混凝土結(jié)構(gòu)成型效果好等諸多優(yōu)點。

模板工程5.U型梁底底模采采用鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式，骨骨架采采用型型號工工字鋼鋼，面面板采采用10mm鋼板，，底模模兩側(cè)側(cè)連接接法蘭蘭采用用鋼帶帶。模板工工程——底模安安裝5.模板工工程——底模安安裝5.外側(cè)模模與底底板間間采用用螺栓栓連接接，中中間均均設(shè)置置密封封橡膠膠條，，側(cè)模模依靠靠螺旋旋千斤斤頂及及調(diào)節(jié)節(jié)螺桿桿支撐撐于地地面，，并設(shè)設(shè)置螺螺旋斜斜撐桿桿。內(nèi)內(nèi)模通通過液液壓油油缸支支撐收收縮，，通過過內(nèi)模模板水水平撐撐桿調(diào)調(diào)至規(guī)規(guī)定的的尺寸寸。模板工工程——側(cè)模安安裝5.模板工工程——側(cè)模安安裝安裝行行走支支架及及主橫橫梁5.內(nèi)側(cè)模模板采采用液液壓控控制鉸鉸接連連接在在支架架橫梁梁上，，支架架橫梁梁與移移模支支架橫橫梁間間通過過螺桿桿連接接，使使內(nèi)外外側(cè)模模、支支架橫橫梁及及移模模支架架連成成整體體。模板工工程——側(cè)模安安裝5.模板工工程——側(cè)模安安裝移出內(nèi)內(nèi)模、、對鋼鋼模面面板進進行打打磨，，清理理至表表面無無銹漆漆，然然后涂涂刷模模板油油，如如長時時間不不用，，還需需在模模板表表面涂涂刷模模板油油后腹腹膜，，防止止鋼板板表面面重新新銹蝕蝕。5.端模采采用嵌嵌入式式結(jié)構(gòu)構(gòu)，即即相嵌嵌于內(nèi)內(nèi)外模模之間間，梁梁長由由端模模位置置控制制。兩兩側(cè)的的端模模，形形狀與與大小小與U梁腹板板相同同，即即大半半徑弧弧形，，必須須與內(nèi)內(nèi)外模模配合合良好好，才才能有有效防防止?jié)矟矒v時時的漏漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。。在端端模下下部，，有大大量鋼鋼絞線線通過過，即即在端端模下下部需需精確確開設(shè)設(shè)所有有預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔洞位位置。。模板工工程——端模安安裝這是后后張法法的端端模，，先張張法底底部不不同5.U型梁拆拆模時時的混混凝土土強度度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要要求。。當設(shè)設(shè)計無無具體體要求求時，，應(yīng)達達到設(shè)設(shè)計強強度的的50%以上。。采用用蒸養(yǎng)養(yǎng)工藝藝拆模模時，，梁體體混凝凝土芯芯部與與表層層、表表層與與環(huán)境境溫差差均不不得大大于15℃℃，且能能保證證棱角角完整整。當當環(huán)境境溫度度低于于0℃時，應(yīng)應(yīng)待表表層混混凝土土冷卻卻至15℃℃以下方方可拆拆除模模板；；在炎炎熱或或大風風干燥燥季節(jié)節(jié)，應(yīng)應(yīng)采取取逐段段拆模模、邊邊拆邊邊蓋、、邊拆拆邊澆澆水或或邊拆拆邊噴噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑劑的拆拆模工工藝。。大大風或或氣溫溫急劇劇變化化時不不宜拆拆模。。模板工工程——模板拆拆除5.1、制梁梁臺座座施工工階段段，要要嚴格格控制制兩側(cè)側(cè)條梁梁基礎(chǔ)礎(chǔ)的高高度偏偏差，，盡量量減少少底模模鋪設(shè)設(shè)時的的鋼墊墊板高高度；；2、模板板試拼拼裝階階段，，嚴格格控制制相鄰鄰模板板拼縫縫高度度偏差差，保保證梁梁體成成型效效果；；3、模板的液壓壓系統(tǒng)需提前前調(diào)試，加強強軟、硬管的的連接固定；；4、脫模劑配制制需選擇新購購材料配制，，不得使用廢廢舊材料；模板工程——較易出現(xiàn)的問問題6.由于U型梁屬于薄壁壁式預(yù)制構(gòu)件件，要求鋼筋筋尺寸和位置置必須精確，，因此鋼筋加加工盡可能采采用數(shù)控加工工設(shè)備。每種型號的第一根鋼筋成型后，應(yīng)與與放樣表上的的形狀尺寸及及鋼筋大樣進進行復(fù)核，符合后再批批量生產(chǎn)。鋼筋工程——鋼筋加工6.U型梁鋼筋綁扎扎一般采用鋼鋼筋胎膜，在在鋼筋綁扎臺臺上完成鋼筋筋骨架的綁扎扎，然后整體體由專用扁擔擔吊裝架調(diào)入入預(yù)制臺座上上。首先確定支座座、防落梁、、吊裝孔預(yù)埋埋件位置。先先綁扎U型梁端部鋼筋筋，后綁扎腹腹板鋼筋及架架立筋，隨后后綁扎底板下下、上層鋼筋筋，最后綁扎扎翼緣板帽鋼鋼筋。鋼筋工程——鋼筋綁扎6.鋼筋保護層墊墊塊選用與梁梁體同標號水泥砂砂漿墊塊。當鋼絞線、預(yù)預(yù)埋件等與鋼鋼筋沖突時，，根據(jù)實際情情況避開預(yù)埋埋件等進行鋼鋼筋彎折搭接接。U型梁鋼筋骨架架綁扎完成后后，采用緊線器及鋼絲絲繩將兩側(cè)腹板鋼鋼筋對拉，防止鋼筋胎胎模拆除后導(dǎo)導(dǎo)致腹板鋼筋筋向外側(cè)傾倒倒出現(xiàn)變形。。鋼筋工程——鋼筋綁扎6.U型梁預(yù)埋件主主要有支座預(yù)預(yù)埋件、防落落梁預(yù)埋件、、吊裝孔預(yù)埋埋件、電纜套套筒預(yù)埋件、、聲屏障埋件件、接觸網(wǎng)立立柱預(yù)埋件、、伸縮縫預(yù)埋埋件，排流端端子預(yù)埋件等等，其中支座預(yù)埋件、防落梁預(yù)埋件、吊裝孔預(yù)埋件位于梁底兩端位置，聲屏障埋件、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋件集集中在U型梁腹板頂面，電纜套筒預(yù)埋件集中在在梁兩側(cè)腹板的內(nèi)弧面面。鋼筋工程——預(yù)埋件安裝6.1、鋼筋加工偏偏差大，導(dǎo)致致同樣型號的的鋼筋在安裝裝過程中平面面位置偏移過過大；2、支座板預(yù)埋埋件安裝位置置偏差，導(dǎo)致致架梁階段支支座下錨栓無無法正常穿入入蓋梁預(yù)留孔孔（U型梁運至提梁梁墩位后，需需將支座與梁梁底支座預(yù)埋埋板固定，方方可提梁安裝）；3、聲屏障預(yù)埋埋地腳螺栓垂垂直度偏差，，導(dǎo)致后期安安裝困難；4、腹板鋼筋在在安裝過程中中為針對電纜纜支架預(yù)埋件件進行局部調(diào)調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)預(yù)埋套筒與鋼鋼筋沖突，無無法正常合模模；5、鋼絞線安裝裝位置偏差，，導(dǎo)致張拉應(yīng)應(yīng)力損失偏大大，對梁體產(chǎn)產(chǎn)生不良影響響（裂縫）；；鋼筋工程——較易出現(xiàn)的問問題7.上海市軌道交交通11號線南段工程程和青島藍色色硅谷城際軌軌道交通工程程，U型梁預(yù)制采用用先張法施工工，目前還是是屬于比較先先進的施工工工藝。下面以以上海市軌道道交通11號線南段工程程為例，介紹紹U型梁先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉。。先張法預(yù)應(yīng)力力張拉后張法預(yù)應(yīng)力力張拉先張法預(yù)應(yīng)力力張拉先張法軸側(cè)圖圖7.先張法鋼絞線線布置形式先張法預(yù)應(yīng)力力張拉7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉臺座等軸視圖圖臺座上視圖7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——臺座各部件調(diào)調(diào)整、測試先張預(yù)應(yīng)力施施工前，其臺臺座兩端8只千斤頂必須須安裝定位鋼鋼架和警報裝裝置，無關(guān)人人員撤離臺座座區(qū)域。張拉拉橫梁與張拉拉千斤頂之間間須做到密貼貼，保證傳力力均勻，張拉拉橫梁、張拉拉千斤頂與鋼鋼絞線合力線線要保證同一一合力線，避避免偏心受力力產(chǎn)生傾覆事事故。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——設(shè)備標定張拉設(shè)備及儀儀表應(yīng)在使用用的溫度條件件下進行配套套檢驗并編號號，并出具計計量檢驗報告告。其壓力表表的精度采用用0.4級。檢驗張拉拉設(shè)備用的試試驗機或測力力計精度不得得低于±2%。檢驗時千斤斤頂活塞的運運行方向，應(yīng)應(yīng)與實際張拉拉工作狀態(tài)一一致。如在使使用過程中，，張拉設(shè)備出出現(xiàn)反常現(xiàn)象象或在千斤頂頂檢修、油壓壓表失靈、調(diào)調(diào)換以后，應(yīng)應(yīng)重新檢驗。。鐵路規(guī)定：1、千斤頂使用用一個月；2、千斤頂張拉拉作業(yè)達300次；3、首次使用前前；4、千斤頂經(jīng)過過大修，或漏漏油嚴重，經(jīng)經(jīng)拆修以后。。壓力表校準周周期：1、1.0級壓力表校準準周期為一周周，0.4級壓力表校準準周期為一個個月；2、壓力表作業(yè)業(yè)張拉達300次；3、更換用油規(guī)規(guī)格、使用超超過允許偏差差、發(fā)現(xiàn)異常常故障時。說明：千斤頂頂與壓力表必必須配套標定定，配套使用用。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力筋安裝裝、鋼模就位位按圖紙尺寸要要求放置先張張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，放置時時應(yīng)按順序進進行，防止鋼鋼絞線交錯不不齊。逐根預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線按圖紙標示示進行編號，，貼標簽；工工具鋼絞線對對應(yīng)編號，并并用透明膠布布包裹標簽，，以便重復(fù)使使用。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力筋安裝裝、鋼模就位位、安安裝連接器按圖紙尺寸要要求放置先張張預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線，放置時時應(yīng)按順序進進行，防止鋼鋼絞線交錯不不齊。逐根預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線按圖紙標示示進行編號，，貼標簽；工工具鋼絞線對對應(yīng)編號，并并用透明膠布布包裹標簽，，以便重復(fù)使使用。先張法預(yù)應(yīng)力力鋼絞線連接接時，應(yīng)再次次逐根按粘貼貼的標簽理順順，不得紊亂亂，在確定無無誤后，方可可進行連接。。為防止鋼絞絞線與設(shè)計位位置偏差過大大，應(yīng)在每片片U型梁的兩端設(shè)設(shè)置專用定位位孔板及輔助助定位對中裝裝置。錨夾具具及連接器的的選用和驗收收應(yīng)嚴格執(zhí)行行國家標準GB/T14370——2007《《預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》的規(guī)定。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線連連接后，用25t千斤頂預(yù)緊。。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力張拉1）前橫梁58~70號（62號除外）、73~84號鋼絞線短束束先張拉至15%控制應(yīng)力；2）后橫梁1~57號、62號、71號、72號鋼絞線長束束張拉至25%控制應(yīng)力；3）首先張拉臺臺座被動端的的4臺500t千斤頂推橫梁梁1’至預(yù)定位置，，插入墊塊（（125mm），千斤頂回回油；然后張張拉臺座主動動端的4臺500t千斤頂推橫梁梁1至預(yù)定位置，，插入墊塊（（125mm），千斤頂回回油；4）上述工序完完成后，再用用25t千斤頂逐根張拉至設(shè)計控控制應(yīng)力值。。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線線張拉必須派派持有張拉上崗證的專業(yè)人員負負責，張拉人人員應(yīng)認真填填寫施工預(yù)應(yīng)力記記錄表，并簽字后交交監(jiān)理簽證。在張拉過程程中，升壓應(yīng)均勻，嚴禁快速升壓壓。預(yù)應(yīng)力張拉拉工序?qū)訇P(guān)鍵鍵工序，屬重要隱蔽工程程。除施工人員員自檢、互檢外外，專職檢驗員員應(yīng)對張拉順序、張張拉程序、張張拉力、靜停停時間、張拉拉伸長值、鋼鋼絞線斷滑絲絲、錨塞外露露量等施工規(guī)定進進行監(jiān)督性的的旁站檢查。。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——預(yù)應(yīng)力放張當混凝土強度度達到設(shè)計要要求并經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準后方可開始始放張，混凝凝土強度通過過試壓確定。。采用單端放放張，張拉臺臺座主動端先先放張，被動動端后放張。。放張步驟為為：10%—10%—20%—20%——20%—20%（墊塊厚度逐逐步變?。?，，各步放張時時間間隔1mn。放張時間控控制在半小時時以上完成，，橫梁兩側(cè)放放張速度應(yīng)一一致。放張后后，梁端露出出部位的鋼絞絞線采用手動動式砂輪切割割機切斷，鋼鋼絞線兩端刷刷防銹漆，以以防銹蝕。7.先張法預(yù)應(yīng)力力張拉——較易出現(xiàn)的問問題1、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線應(yīng)力不均均勻性。采取取措施：連接接器安裝時夾夾片逐個確認認→預(yù)力束預(yù)預(yù)緊好后，每每根索逐根位位置檢查，是是否有其它無無關(guān)物件干涉涉→整體張拉拉被動端頂推推橫梁，兩側(cè)側(cè)位移一致，，墊塊厚度一一致→主動端端亦同，同時時觀察五只30t力傳感器在計計算機顯示屏屏數(shù)值變化。。若差值大則則需調(diào)整→小小頂先拉傳感感器索，得到到錨下力值，，其它參照此此讀數(shù)。通過過上述過程控控制索應(yīng)力均均勻，使誤差差在設(shè)計要求求的范圍內(nèi)。。2、預(yù)應(yīng)力千斤斤頂相互不同同步。采取措措施：擬采用用4只位移傳感器器，主動端的的橫梁1與兩立柱間上上下各設(shè)置2只位移傳感器器。每臺ZB800油泵控制兩臺臺500t千斤頂，進油油和回油均通通過三通連接接。張拉過程程中，若上下下位移傳感器器數(shù)值不一致致，橫梁有可可能傾覆；橫橫梁1兩側(cè)數(shù)值不一一致，橫梁則則有可能扭曲曲。通過調(diào)節(jié)節(jié)油泵出油速速度達到四缸缸平衡，具體體操作：兩臺臺泵同時啟動動，在張拉過過程中隨時觀觀察位移器讀讀數(shù)差值，如如果差值大，，則大數(shù)值處處連接的油泵泵停止供油，，待另外一臺臺泵使位移器器讀數(shù)一致。。壓力傳感器器和位移傳感感器的精度范范圍、使用頻頻次依據(jù)廠方方提供的產(chǎn)品品說明書要求求執(zhí)行。3、千斤頂、壓壓力傳感器和和壓力表標定定檢修不及時時。建立張拉拉儀器的標定定和檢修臺賬賬，并根據(jù)生生產(chǎn)量定期檢檢查標定和檢檢修情況。8.混凝土澆筑——澆筑前檢查預(yù)制U型梁混凝土采采用C55混凝土,30m跨標準量設(shè)計計混凝土量為為70.8m3。混凝土配合比比由混凝土拌拌合站及第三三方試驗室聯(lián)聯(lián)合設(shè)計，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位及及設(shè)計單位相相關(guān)部門確認認后方可使用用?；炷翝沧⑶扒埃瑧?yīng)對模板板和模板支撐撐系統(tǒng)進行預(yù)預(yù)檢，重點加加強模板拼縫縫的檢查，使使拼縫嚴密、、平整、不漏漏漿；模板的的連接螺栓是是否擰緊。對梁體內(nèi)埋設(shè)設(shè)的規(guī)格繁多多的預(yù)埋件，，應(yīng)組織專項項驗收，使其其符合設(shè)計要要求，避免錯錯漏。清理模板內(nèi)的的垃圾，保持持模板內(nèi)清潔潔、無積水。。驗收合格后后，方可澆注注混凝土。8.混凝土澆筑——澆筑控制U型梁混凝土澆澆筑從一側(cè)梁梁端向另一側(cè)側(cè)進行，先底底板、后腹板板，腹板混凝凝土采用水平分層斜向向?qū)ΨQ澆筑。混凝土塌落度度控制：底板砼在160mm-180mm范圍之內(nèi)，腹板砼在200mm-220mm范圍之內(nèi)。每罐新到場混混凝土卸料前前，必須將攪攪拌罐翻轉(zhuǎn)2min，將罐內(nèi)混凝凝土攪拌均勻勻。8.混凝土澆筑——澆筑控制8.混凝土澆筑——澆筑控制①先澆注U型梁底板砼，，采用50型插入式振搗搗器，待底板板砼接近初凝凝但尚未初凝凝再進行腹板板砼澆筑。②腹板采用附附著式振動器器配合插入式式振搗器同步步振搗。附著著式振動器位位于腹板下部部布置間距3.5m。布料完成后后使用插入式式振動器震動動20s-30s，后啟動附著著式振動器4s-5s。③在澆筑上層層混凝土時應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土10cm，保證上下層層混凝土的銜銜接。對每一一振動部位，，必須振動到到該部位混凝凝土密實為止止，至混凝土停止下下沉，不在冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。8.混凝土澆筑——澆筑控制④錨后鋼筋密密集間距狹小小，為保證此此處混凝土密密實尤其應(yīng)加加強梁端錨墊墊板位置的混混凝土振搗，，用30型插入式振搗搗器小心振搗搗。振搗過程程中應(yīng)避免翹翹振摸板、鋼鋼筋。⑤混凝土澆筑筑應(yīng)連續(xù)進行行，如因故必必須間斷時，，其間斷時間間應(yīng)小于前層層混凝土的初凝時間，第二次澆注注前，要將混混凝土頂部的的150mm厚的混凝土重重新振搗以便便使兩次澆注注的混凝土結(jié)結(jié)合成密實的的整體。⑥混凝土澆筑筑過程中，必必須由專人檢檢查摸板、波波紋管和預(yù)埋埋件的情況，，發(fā)現(xiàn)問題及及時采取調(diào)整整措施。一次次性連續(xù)澆注注的水平層的的混凝土高度度不超過30cm。⑦梁體混凝土土澆筑完成后后，對底板和和腹板頂面應(yīng)應(yīng)及時修整、、抹平，待定定漿后再抹第第二遍并壓光光。如此遇不不良氣候時，，應(yīng)用塑料薄薄膜或無紡布布及時將外露露面加蓋防護護。8.混凝土澆筑——較易出現(xiàn)的問問題1、到場混凝凝土質(zhì)量不符符合要求，嚴嚴禁使用；2、底板、腹板板頂面浮漿過過多，應(yīng)繼續(xù)續(xù)向該部位布布料、振搗，，并將多余浮浮漿剔除；3、錨后振搗不不密實；4、混凝土布料料厚度超標；；5、腹板內(nèi)側(cè)下下部腋角振搗搗不密實，產(chǎn)產(chǎn)生氣泡；6、附著式振搗器操操作不當，造成過過振、漏振、不對對稱開振等9.梁體養(yǎng)護——夏季養(yǎng)護夏季高溫時采用自自然養(yǎng)護。梁體混混凝土必須緊密覆覆蓋一層不透水的的塑料薄膜，待混混凝土終凝之后再再鋪土工布，并在在土工布上面澆水水，澆水養(yǎng)護的次次數(shù)隨天氣變化而而定,使混凝土表面保持持充分潮濕為度,不能在氈布上出現(xiàn)現(xiàn)漫水現(xiàn)象，一般般每隔2～4時灑水一次。U型梁屬于薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，因此避免干縮縮和溫縮裂縫，應(yīng)應(yīng)適當延長灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間，混凝土土養(yǎng)護時間一般不得少于14d?，F(xiàn)在預(yù)制梁在搬梁梁前，養(yǎng)護也多采采用噴淋養(yǎng)護，噴噴淋養(yǎng)護又分自動動控制和人工控制制兩種。9.梁體養(yǎng)護——冬季養(yǎng)護當環(huán)境溫度低于5℃時，U型梁表面宜噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑，采取保溫溫措施，嚴禁對混混凝土灑水。待梁梁體混凝土澆筑完完成后，在新澆筑筑U型梁模板周邊搭設(shè)設(shè)養(yǎng)護棚。根據(jù)混凝土養(yǎng)生的的相關(guān)要求，對U型梁的特點將養(yǎng)護護棚的建造工作參參照混凝土大型標標養(yǎng)室的模式進行行。保溫棚應(yīng)滿足足保溫、保濕劑密密封要求。在養(yǎng)護棚內(nèi)U型梁模板兩側(cè)（即即U型梁長度方向左右右兩側(cè)）分別設(shè)置置溫濕度控制儀，，配置加熱棒及霧霧化器。養(yǎng)護期間間派專人監(jiān)測養(yǎng)護護棚內(nèi)溫濕度變化化。溫度控制范圍：20℃左右濕濕度控制范圍：≥≥95%現(xiàn)場值班人員需每每隔2h進行一次測溫，并并記錄填入測溫表表內(nèi)。9.梁體養(yǎng)護——蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)生可快速提提高混凝土早期的的強度，從而達到到放張的條件，提提高預(yù)制臺座的周周轉(zhuǎn)率，從而提高高預(yù)制梁產(chǎn)量混凝土蒸汽養(yǎng)護分分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停階段應(yīng)保證養(yǎng)養(yǎng)護棚內(nèi)溫度不低低于5℃，澆筑完4h后方可進行升溫，，升溫速度不得大大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護階段蒸蒸汽溫度不宜超過過45℃；降溫速度不得得大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁體拆模強強度要求、混凝土土配合比及環(huán)境等等通過試驗確定。。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后立立即進入自然養(yǎng)護護。10.搬梁轉(zhuǎn)運至存量區(qū)區(qū)U型梁放張完成后，，即可從預(yù)制底座座搬運至存量區(qū)。。由于U型梁只能單層存放放，所以需要較大大的存量區(qū)，一次次梁體搬運一般采采用可轉(zhuǎn)向輪胎式式自行式龍門吊。。首先拆除吊裝孔處處底模鋼板，導(dǎo)通通吊裝孔，安裝吊吊裝桿并鎖定，檢檢查有無梁體混凝凝土與臺座鏈接并并鑿除后，張緊吊吊索后準備提梁。。提梁過程中保證證兩臺天車均勻同同步進行。提升至至一人高度后停車車并鎖定，確保安安全后檢查梁體預(yù)預(yù)留孔是否通開，，檢查支座鋼板下下是否有混凝土，，并進行清理。檢檢查完成后，將梁梁搬運至存量區(qū)，，繼續(xù)養(yǎng)生至14天。每片預(yù)