懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3\o"CurrentDocument"第三章編制說(shuō)明及布置位置 3\o"CurrentDocument"第四章懸挑卸料鋼平臺(tái)方案設(shè)計(jì) 4\o"CurrentDocument"懸挑卸料鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)總體概況 4\o"CurrentDocument"懸挑卸料鋼平臺(tái)構(gòu)造設(shè)計(jì) 4\o"CurrentDocument"第五章懸挑鋼平臺(tái)制作 5\o"CurrentDocument"5.1材料要求 5\o"CurrentDocument"5.2材料需用計(jì)劃 5\o"CurrentDocument"5.3懸挑鋼平臺(tái)制作 5\o"CurrentDocument"第六章懸挑鋼平臺(tái)安裝 6\o"CurrentDocument"6.1安裝準(zhǔn)備 6\o"CurrentDocument"6.2鋼平臺(tái)安裝 7\o"CurrentDocument"第七章懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層 8\o"CurrentDocument"7.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序 8\o"CurrentDocument"7.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng) 9\o"CurrentDocument"第八章懸挑鋼平臺(tái)拆除 9\o"CurrentDocument"8.1鋼平臺(tái)拆除順序 9\o"CurrentDocument"8.2鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng) 9\o"CurrentDocument"第九章懸挑鋼平臺(tái)的管理 9\o"CurrentDocument"9.1懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施 10\o"CurrentDocument"9.2懸挑鋼平臺(tái)的使用與驗(yàn)收 11\o"CurrentDocument"9.3操作平臺(tái)安全要求 12\o"CurrentDocument"第十章型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書 12\o"CurrentDocument"第十一章附圖 1911.1附圖一（工字鋼與預(yù)埋螺栓連接大樣） 20附圖二（懸挑卸料平臺(tái)平面圖） 21附圖三（懸挑卸料平臺(tái)安裝圖） 22第一章編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012頁(yè)眉內(nèi)容《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111.8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1.8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001）；1.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；1.10PKPM安全計(jì)算軟件（2013版）第二章工程概況建設(shè)單位：海安保障性住房投資建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京回歸建筑環(huán)境設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：吳江新世紀(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司總包單位：中國(guó)核工業(yè)二四建設(shè)有限公司工程地點(diǎn)：海安縣中壩中路西側(cè)、江海路北側(cè)、草壩路東側(cè)；三期工程建筑面積127861.88m2（包括地上建筑面積96717.98m2地下建筑面積31143.9m2，共計(jì)26層2棟，24層2棟，18層3棟，裙房3棟、配電室2座。08#（24層）、15#（26層）、16#（24層）、 17#（26層）、18（18層）#、19#（18層）、20#（18層）樓以及對(duì)應(yīng)裙房和商業(yè)用房（二層），地下室（主樓部分為地下二層，其余部分地下一層）。地下車庫(kù)地下1層地下室基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)結(jié)合加厚柱墩，主要是作車庫(kù)及設(shè)備用房。主樓為樁筏基礎(chǔ)。第三章編制說(shuō)明及布置位置缷料平臺(tái)為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時(shí)性工序，但該懸挑平臺(tái)，懸挑較長(zhǎng)、不宜過(guò)寬（太寬之后，堆載時(shí)，工人不及時(shí)缷載同時(shí)增加安全隱患），僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過(guò)程中，荷載不超過(guò)2噸（本工程特別要求平臺(tái)荷載不超過(guò)1.5t），在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)需要周轉(zhuǎn)平臺(tái)。8#、15#、16#、17#、18#、19#、20#樓卸料平臺(tái)均設(shè)置在主體樓座南側(cè)。第四章懸挑卸料鋼平臺(tái)方案設(shè)計(jì)懸挑卸料鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)總體概況本工程外懸挑卸料鋼平臺(tái)主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運(yùn)之用。本工程為標(biāo)準(zhǔn)的高層住宅樓，總計(jì)7幢主樓。在地上四層及四層以上布置卸料平臺(tái)，8#樓設(shè)置3個(gè)懸挑平臺(tái)，16#樓設(shè)置2個(gè)懸挑平臺(tái)，15#、17#、18#、19#、20#各設(shè)置1個(gè)懸挑平臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)一共需要制作10個(gè)鋼平臺(tái)，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要求。懸挑式卸料平臺(tái)采用型鋼焊接制作而成，通過(guò)預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)行固定，通過(guò)塔吊就行吊裝就位安裝。懸挑卸料鋼平臺(tái)構(gòu)造設(shè)計(jì)4.2.1鋼平臺(tái)構(gòu)造：鋼平臺(tái)由2根主梁和中間次梁（間距不大于1000mr）及面板、圍欄組成。安裝時(shí)將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺(tái)拉住（其中1根為安全保險(xiǎn)）。鋼平臺(tái)斜拉鋼絲繩與上兩層斜拉，本工程斜拉在上一層頂板預(yù)留的①18鋼筋節(jié)點(diǎn)上，預(yù)埋鋼筋焊接在梁內(nèi)主筋上）結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見(jiàn)附圖節(jié)點(diǎn)。鋼絲繩卡為四只固定鋼絲繩尾，鋼絲繩與錨環(huán)用D型卸扣快帶連接。422鋼平臺(tái)構(gòu)造尺寸：鋼平臺(tái)長(zhǎng)4.45m寬2.00m,三面圍欄高度1.20m鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的擱置長(zhǎng)度為1.50m。鋼平臺(tái)材料選用：主梁選用16#普通工字鋼，次粱選用16#普通工字鋼，底板面板選用14mn厚普通模板膠合板，欄桿選用①48X2.8鋼管，封閉欄板也采用14mn厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑18mnH鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用6X19①18.5。沿挑出端方向搭設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，按照公司標(biāo)準(zhǔn)，底桿距工字鋼面200mm立桿出頂水平桿100mm水平桿間距600mm立桿間距1.0m,立桿焊接在主梁工字鋼上，設(shè)置180mm高的擋腳板。424鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載：允許施工荷載2KN/n2，最大堆料重量1.5噸。425鋼平臺(tái)安拆方法；鋼平臺(tái)的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運(yùn)配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆除。第五章懸挑鋼平臺(tái)制作材料要求5.1.1制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。5.2材料需用計(jì)劃鋼平臺(tái)制作所需主要材料估算量如下表:序號(hào)名稱序號(hào)名稱116工字鋼7E43的焊條1218的圓鋼8紅油漆36*19直徑18.5的鋼絲繩950*100的木枋424的鋼絲繩卡1028的圓鋼 1516厚竹膠板11乙炔、氧氣—6黃色防銹漆12白油漆5.3懸挑鋼平臺(tái)制作5.3.1制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上制作5.3.2鋼材下料、切割（1） 鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸；（2） 鋼材切割采用手工氣割方法；（3） 對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。拼裝、焊接（1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái)木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收鋼平臺(tái)（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；（2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；（4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；（5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。第六章懸挑鋼平臺(tái)安裝安裝準(zhǔn)備鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝的錨固件必須符合設(shè)計(jì)要求。在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺(tái)的部位，對(duì)影響鋼平臺(tái)安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮不能對(duì)鋼平臺(tái)的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對(duì)腳手架采取必要的加固措施。對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺(tái)安裝鋼平臺(tái)安裝順序掛鉤起吊一吊掛就位一安裝D型卸扣主拉鋼絲繩一安裝D型卸扣保險(xiǎn)鋼絲繩一調(diào)整固定-鋼平臺(tái)驗(yàn)收。掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺(tái)上升到超過(guò)安裝高度500mm寸即停，通過(guò)塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)耳板上， 到鋼平臺(tái)安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝用 D型卸扣固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。（2） 先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。（3） 待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。（4） 鋼絲繩卡子固結(jié)要求；1）斜拉鋼絲繩下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜采用騎馬式卡子， U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。2）U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁 1/3頁(yè)眉內(nèi)容直徑為宜3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求:鋼絲繩直徑卡子個(gè)數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長(zhǎng)度<183150鋼絲繩頭端部距第一個(gè)卡子不應(yīng)小于150mm>18且w214150>21且w284200626調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。627鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收鋼平臺(tái)安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查；（1） 鋼平臺(tái)及附墻件（預(yù)留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格記錄；（2） 鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3） 鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（4） 附墻件安裝位置；（5） 主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；（6） 鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7） 鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度；（8） 鋼平臺(tái)水平度（應(yīng)外口略高）；（9） 鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。第七章懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層7.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓一拆除D型卸扣斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離一塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位一安裝D型卸扣主拉鋼絲繩一安裝D型卸扣保險(xiǎn)鋼絲繩一鋼平臺(tái)驗(yàn)收。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對(duì)鋼平臺(tái)重新進(jìn)行驗(yàn)收。第八章懸挑鋼平臺(tái)拆除鋼平臺(tái)拆除順序安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓一拆除D型斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。第九章懸挑鋼平臺(tái)的管理由于卸料平臺(tái)在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險(xiǎn)源，在施工中遵循以下管理程序。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)組材料組技術(shù)組材料組項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對(duì)于使用過(guò)程中的安全檢查。項(xiàng)目總工：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核;組織質(zhì)監(jiān)部對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；組織測(cè)量員進(jìn)行位置的確定和放線定位。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)組織材料部進(jìn)行材料的采購(gòu);使用過(guò)程中參與檢查及監(jiān)督。9.1懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施（1） 鋼平臺(tái)所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；（2） 鋼平臺(tái)制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3） 鋼平臺(tái)在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行安裝；（4） 鋼平臺(tái)的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；（5） 腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺(tái)的位置，平臺(tái)兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)；（6） 每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可；安裝作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；（7） 鋼平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；（8） 鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；（9）鋼平臺(tái)由塔吊配合安裝，吊裝時(shí)，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤；（10）風(fēng)力六級(jí)或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺(tái)安裝作業(yè)。懸挑鋼平臺(tái)的使用與驗(yàn)收（1）鋼平臺(tái)安裝完畢后，項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并掛驗(yàn)收合格牌。（2）使用時(shí)在操作平臺(tái)明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識(shí)牌：限載1.5噸。并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。（3）在施工期間指定專人對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4）起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時(shí)必須有指揮在現(xiàn)場(chǎng)指揮。（5）操作平臺(tái)使用1-2次后，應(yīng)對(duì)鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴(yán)禁在平臺(tái)上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。（7）鋼管應(yīng)以同長(zhǎng)度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同長(zhǎng)度指長(zhǎng)度差不大于 1/10；超過(guò)4.5米的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長(zhǎng)度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。（9）鋼平臺(tái)上堆料高度不得超過(guò)圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過(guò)圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（11）應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12）鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（13）鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。平臺(tái)螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須頁(yè)眉內(nèi)容逐個(gè)檢查，每周維護(hù)一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時(shí)補(bǔ)焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)修整、固牢。平臺(tái)大梁尾端的錨固要求，選用①20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求,穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計(jì)是單層時(shí)，應(yīng)在錨點(diǎn)局部按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。操作平臺(tái)安全要求(1)卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；(2)卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；(3)卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；(4)卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；(5)卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；(6)操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。第十章型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書依據(jù)規(guī)范:《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164-2008共享知識(shí)分享快樂(lè)計(jì)算參數(shù):懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度 5.20m,插入結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度 1.50m,懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.00m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。次梁采用16號(hào)工字鋼,主梁采用16號(hào)工字鋼。次梁間距1.00m,外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載20.00kN。腳手板采用木板,腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板,欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇6X19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)5.00m,兩道鋼絲繩距離0.20m,外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)5.60m。一、次梁的計(jì)算次梁選擇16號(hào)工字鋼，間距1.00m,其截面特性為2 4 3面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷載計(jì)算2面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35X1.00=0.35kN/m2最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00X1.00=2.00kN/m型鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經(jīng)計(jì)算得到:q=1.2X(Q1+Q3)+1.4XQ2=1.2X(0.35+0.20)+1.4X2.00=3.46kN/m經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值P=1.4X20.00=28.00kN

共享知識(shí) 分享快樂(lè)內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下屮川丨川川最大彎矩M的計(jì)算公式為必十旦S最大彎矩M的計(jì)算公式為必十旦S4經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值2M=3.46X2.00/8+28.00X2.00/4=15.73kN.m抗彎強(qiáng)度計(jì)算<[/]<[/]其中丫X――截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;[f] ――鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2;經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度(T=15.73X10/(1.05X141000.00)=106.25N/mm;次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算c<[f], 滿足要求！整體穩(wěn)定性計(jì)算[主次梁焊接成整體時(shí)此部分可以不計(jì)算]其中?b――均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)， 查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2011)附錄得到：?b=2.00由于?b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2011)附錄其值用?b查表得到其值為0.91862經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 c=15.73X10/(0.918X141000.00)=121.59N/mm;c<c<[f],滿足要求!二、主梁的計(jì)算卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16號(hào)工字鋼，其截面特性為2 4 3面積A=26.10cm,慣性距l(xiāng)x=1130.00cm,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=141.00cm,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷載計(jì)算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.16kN/mQ1=0.16kN/m⑵型鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值：q=1.2X(Q1+Q)=1.2X(0.16+0.20)=0.43kN/m經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為X0.20X2.00/2)=1.85kNX0.20X2.00/2)=3.46kNX0.20X2.00/2)=3.46kNX0.20X2.00/2)=1.85kNX0.20X2.00/2)=3.46kNX0.20X2.00/2)=3.46kNR=((1.2X0.35+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2Pb=((1.2X0.35+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2F4=((1.2F4=((1.2X0.35+1.4X2.00)P5=((1.2X0.35+1.4X2.00)F6=((1.2X0.35+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.20X1.00X2.00/2+1.2X0.20X0.50X2.00/2+1.2X0.20X2.00/2)+28.00/2=17.46kNX2.00/2)=3.46kNX2.00/2)=1.85kN內(nèi)力計(jì)算卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算

1.85kN3.46kN3.46kN3.46kN17.46kN1.85kN3.46kN3.46kN3.46kN17.46kN3kN/m1.85kN50001IIIHIIIIIJIIIIlliIlliIIlllllllllllllllllllllllllllllin皿1500懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到11.(pT311.(pT3哲警1.159413.2312.5814.6018時(shí)2爲(wèi)6主梁支撐梁剪力圖（kN）主梁支撐梁彎矩圖（kN.m）主梁支撐梁變形圖（mm）主梁支撐梁彎矩圖（kN.m）主梁支撐梁變形圖（mm）外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為12.93kN最大彎矩Mmax=19.36kN.m抗彎強(qiáng)度計(jì)算其中丫X――截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;[f]鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,[f][f]鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,[f]=205.00N/mm經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度(T=19.36X10/1.05/141000.0+11.55X1000/2610.0=135.18N/mm共享知識(shí) 分享快樂(lè)主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于［f］，滿足要求！整體穩(wěn)定性計(jì)算［主次梁焊接成整體時(shí)此部分可以不計(jì)算］附錄得到：?b=0.78?b附錄得到：?b=0.78?b查表得到其值為由于?b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2011)附錄其值用0.700經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度(T=19.36X10/(0.700X141000.00)=196.19N/mm;主梁的穩(wěn)定性計(jì)算(7<［f］, 滿足要求！三、 鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算：水平鋼梁的軸力Ra