XY51固定式卷揚啟閉機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

目錄1適用范圍 22一般規(guī)定 23主要提交資料 33.1施工措施計劃 33.2金結(jié)安裝控制網(wǎng)布設(shè) 33.3啟閉機試驗計劃大綱 33.4檢查、驗收資料 34執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 45固定式卷揚啟閉機安裝流程圖 46固定卷揚式啟閉機安裝施工工藝及要求 56.1施工準(zhǔn)備 56.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 56.1.2施工設(shè)施準(zhǔn)備 56.2土建安裝部位交接驗收 56.3設(shè)備接貨清點、交接驗收 56.4現(xiàn)場安裝 66.5試驗 66.6防腐補漆 86.7檢查、驗收 87合同文件技術(shù)條款要求 87.1安裝技術(shù)要求 87.1.1一般要求 87.1.2卷揚式啟閉機的安裝 97.2啟閉機的防腐 107.3質(zhì)量檢查與驗收 108記錄及檢驗表格 11固定式卷揚 啟閉機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于仙游抽水蓄能電站C1標(biāo)上庫進(jìn)/出水口事故閘門啟閉機及其檢修設(shè)備的安裝（包括閘門鎖定裝置），工作內(nèi)容有：設(shè)備的現(xiàn)場接收、卸車、清點、運輸、儲存、裝配檢查、埋設(shè)、安裝、調(diào)試和試運行等，直至涂刷防護(hù)漆及工程竣工前的維護(hù)。2一般規(guī)定(1)在進(jìn)行啟閉機金屬構(gòu)件安裝時，應(yīng)首先從存放場地調(diào)運出進(jìn)行組裝的零件、部件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成等，進(jìn)行拼裝檢查。檢查該啟閉機工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本臺啟閉設(shè)備，凡不屬于同一套件的不準(zhǔn)許組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補齊零件后才準(zhǔn)進(jìn)行安裝。(2)機座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土，應(yīng)符合施工詳圖的要求，啟閉機的安裝應(yīng)在混凝土強度致少達(dá)到設(shè)計的70%后進(jìn)行。(3)機座、螺栓等預(yù)埋件埋設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求、安裝說明書以及施工設(shè)計詳圖進(jìn)行施工。(4)在安裝工作之前，對制造廠到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)當(dāng)灌注滑潤油脂的部位，灌足潤滑油脂。做好設(shè)備現(xiàn)場保護(hù)。(5)按照啟閉機制造廠供給的安裝說明書、設(shè)計圖紙以及《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94（以下簡稱《啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》）的有關(guān)條款進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運行。(6)每臺啟閉機安裝好后，對啟閉機進(jìn)行清理、修補損壞的保護(hù)油漆、給減速器及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位灌注潤滑油。潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求。(7)每臺啟閉機的過負(fù)荷保護(hù)接點、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘、鎖定等，應(yīng)在啟閉機安裝好后派專人負(fù)責(zé)調(diào)試。對經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應(yīng)用專門的油漆涂封。(8)主要的現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查。在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否要返工處理時，再使用X射線照相檢查。對有缺陷的安裝焊縫，安排修理。重新焊接后應(yīng)再進(jìn)行檢查，直到合格為止。(9)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備在現(xiàn)場拼裝焊接用的全部電焊條的規(guī)格及性能應(yīng)完全符合有關(guān)電焊條規(guī)范規(guī)定的要求。3主要提交資料3.1施工措施計劃按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。(1)安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；(2)設(shè)備的運輸和吊裝方案；(3)啟閉機的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；(4)啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃；(5)安裝進(jìn)度計劃；(6)質(zhì)量保證措施和安全措施。3.2金結(jié)安裝控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)監(jiān)理單位提供的工程基準(zhǔn)點，測放金結(jié)安裝控制網(wǎng)點，網(wǎng)點采用在一期混凝土上打孔插筋方式埋設(shè)，鋼筋上端與混凝土基面平。網(wǎng)點設(shè)置后應(yīng)予以保護(hù)。網(wǎng)點坐標(biāo)應(yīng)與土建壩體結(jié)構(gòu)尺寸控制網(wǎng)點進(jìn)行校核，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后，用于安裝過程控制。3.3啟閉機試驗計劃大綱啟閉機安裝后，根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場條件及發(fā)包人指示編制啟閉機試運轉(zhuǎn)試驗大綱提交監(jiān)理人審批。3.4檢查、驗收資料啟閉機試運行合格后，應(yīng)按《合同條款》及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定提交以下完工驗收資料：安裝竣工圖；設(shè)計修改通知；安裝尺寸的最后測定記錄和調(diào)試記錄；安裝焊縫的檢驗報告及有關(guān)記錄；安裝重大缺陷的處理記錄；出場驗收時，制造廠提供的全部資料。4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范如有新的版本，則應(yīng)按新版本執(zhí)行。《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94；《固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件》SD315-93；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；《金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》DL/T5358。5固定式卷揚啟閉機安裝流程圖土建安裝部位交接驗收土建安裝部位交接驗收組件吊裝、安裝防腐試運轉(zhuǎn)驗收、移交滑輪、鋼絲繩、卷筒主副鉤連接及制動器安裝電氣設(shè)備安裝、檢查、調(diào)整、試驗施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備接貨清點、交接驗收6固定卷揚式啟閉機安裝施工工藝及要求6.1施工準(zhǔn)備6.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1.1資料員收到施工圖紙后，對照圖紙目錄清點份數(shù)并整理，然后登記。按照項目總工程師或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的范圍和份數(shù)分發(fā)，接受人簽字。6.1.1.2項目總工程師安排有關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核，各專業(yè)技術(shù)人員在圖紙審核中提出的各類問題，由項目總工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，內(nèi)部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開協(xié)調(diào)會，并形成會議紀(jì)要及設(shè)計修改通知單后執(zhí)行。6.1.1.3項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員編制工藝文件，包括項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施等，按程序報送批準(zhǔn)。6.1.1.4項目總工程師或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員召集全體作業(yè)人員開會進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝方法、特點、設(shè)計意圖、技術(shù)要求及施工措施，做到心中有數(shù)，科學(xué)施工。6.1.2施工設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，準(zhǔn)備和布置啟閉機吊裝施工使用的大型臨時設(shè)施及工器具等。6.2土建安裝部位交接驗收6.2.1埋件安裝之前，質(zhì)檢人員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對土建工程進(jìn)行安裝前的檢查與驗收，土建工程應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94的規(guī)定。6.2.2根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查啟閉機機座、埋件的安裝尺寸及高程，其誤差應(yīng)符合安裝圖紙及規(guī)范要求。6.2.3根據(jù)施工圖紙檢查啟閉機組件及埋件，其幾何尺寸、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。6.3設(shè)備接貨清點、交接驗收啟閉機設(shè)備主要包括機架總成件、卷筒、減速器、電動機、平衡滑輪組、制動器、電氣設(shè)備、鋼絲繩和吊具等部件。6.3.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理6.3.26.3.3檢查每批到達(dá)現(xiàn)場的組、附件的檢驗記錄，收集整理備查。6.3.4觀察所有組、附件有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。6.3.56.3.6按DL/T5019的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，保證接受產(chǎn)品全部合格。6.4現(xiàn)場安裝6.4.1檢查基礎(chǔ)螺拴埋設(shè)位置，保證螺栓埋入深度及露出部分的長度準(zhǔn)確。6.4.2檢查啟閉機平臺高程，保證其偏差不大于±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。6.4.3啟閉機的安裝根據(jù)起吊中心找正，保證其縱、橫向中心線偏差不超過±3.0mm6.4.46.4.5雙吊點啟閉機吊距誤差不宜超過±3.0mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不得超過5.0mm6.4.66.5試驗6.5.1電氣設(shè)備通電試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ才可開始通電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不應(yīng)超過各自的允許值，試驗應(yīng)采用該機自身的電氣設(shè)備。試驗中若觸頭等元件有燒灼者，應(yīng)查明原因并予以更換。6.5.2啟閉機空載試驗全行程應(yīng)上、下升降3次。對下列電氣和機械部分應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。（1）電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應(yīng)超過±10%，并應(yīng)測出電流值。(2)電氣設(shè)備應(yīng)無異常象。(3)應(yīng)檢查和調(diào)試限位開關(guān)(包括充水平壓開度接點)，開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(4)高度指示器和荷重指示器應(yīng)準(zhǔn)確反映行程和重量、到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)應(yīng)能發(fā)出信號并自動切斷電流，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。(5)所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音；鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。(6)制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。(7)對快速閘門啟閉機利用直流電流松閘時，應(yīng)分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2min電磁線圈的溫度。6.5.3啟閉機負(fù)荷試驗，應(yīng)將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降2次；對于動水啟閉的工作閘門或動水閉靜水啟的事故閘門，應(yīng)在設(shè)計水頭動水工況下升降2次，對于泵站出口快速閘門，應(yīng)在設(shè)計水頭動水工況下，作全行程的快速關(guān)閉試驗。負(fù)荷試驗時應(yīng)檢查下列電氣和機械部分：(1)電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應(yīng)大于±10%，并應(yīng)測出電流值。（2）電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。（3）所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（4）所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求。（5）制動器應(yīng)無打滑、無焦味和無冒煙現(xiàn)象。6荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過±5%。（6）對于快速閘門啟閉機快速開啟時間不得超過2min；快速關(guān)閉的最大速度不得超過5m/min；電動機(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)速器的摩擦面，其最高溫度不得超過200℃。采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的最高溫度不得超過100（7）試驗結(jié)束后機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞。6.6防腐補漆啟閉機安裝全部檢驗合格后，由作業(yè)人員按設(shè)計要求補漆。6.7檢查、驗收6.7.1根據(jù)需要，驗收可分以下幾個階段進(jìn)行：包裝與運輸驗收；安裝驗收；試運行驗收。6.7.2啟閉機安裝質(zhì)量應(yīng)符合DL/T50196.7.3安裝竣工圖；設(shè)計修改通知；安裝尺寸的最后測定記錄和調(diào)試記錄；安裝焊縫的檢驗報告及有關(guān)記錄；安裝重大缺陷的處理記錄；出場驗收時，制造廠提供的全部資料。7合同文件技術(shù)條款要求7.1安裝技術(shù)要求7.1.1一般要求7.1.1.1施工單位在進(jìn)行啟閉機設(shè)備等金屬構(gòu)件安裝時，應(yīng)首先從存放場地調(diào)運出進(jìn)行組裝的零件、部件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成等，進(jìn)行拼裝檢查。(1) 檢查該啟閉機設(shè)備等工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷。(2)檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于本臺啟閉設(shè)備，凡不屬于同一套件的不準(zhǔn)許組裝到一起，不管這種組裝是否合適。(3) 在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等應(yīng)進(jìn)行修整、補齊零件后才準(zhǔn)進(jìn)行安裝。7.1.1.2為設(shè)備安裝澆注的混凝土與鋼筋混凝土，應(yīng)符合技術(shù)條款7.1.1.37.1.2卷揚式啟閉機的安裝7.1.2.1施工單位7.1.2.2機座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土，應(yīng)符合施工詳圖的要求，啟閉機的安裝應(yīng)在混凝土致少達(dá)到設(shè)計強度的70%后進(jìn)行。7.1.2.3每臺啟閉機安裝好后，施工單位應(yīng)對啟閉機進(jìn)行清理、修補損壞的保護(hù)油漆、給減速器及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油的部位灌注潤滑油。潤滑油的規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求。7.1.2.4對每臺啟閉機的過負(fù)荷保護(hù)接點、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘、鎖定等，施工單位應(yīng)在啟閉機安裝好后派專人負(fù)責(zé)調(diào)試。對經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應(yīng)由施工單位用專門的油漆涂封。7.1.(1) 在啟閉機安裝完畢后，且不與閘門連接的情況下，進(jìn)行啟閉機的空載運行3次，以檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性。(2) 將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓的情況下，作開啟和關(guān)閉運行。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，閘門開度指示器顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確地動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。施工單位對這項試驗工作應(yīng)重復(fù)做3次。并且每次試驗均應(yīng)作出記錄遞交給監(jiān)理人。(3)帶負(fù)荷試驗。在發(fā)包人認(rèn)為有條件時，對于事故閘門啟閉機可進(jìn)行動水閉門試驗，動水試驗前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。以上各項試驗的記錄都作為安裝驗收的依據(jù)，應(yīng)遞交給監(jiān)理人。7.2啟閉機的防腐12.4.1只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到發(fā)包人認(rèn)可的構(gòu)件，才能開始表面防腐工作（鋼材預(yù)防腐工藝除外）。12.4.2安裝需完成的防腐項目指工地安裝焊縫兩側(cè)100～120mm范圍內(nèi)的防腐工作，其余防腐工作均在制造廠內(nèi)完成。工地安裝焊縫兩側(cè)的防腐材料和由于運輸、安裝撞損需要補修的防腐材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所用的防腐材料一致，由制造廠提供。12.4.3啟閉機設(shè)備防護(hù)施工時的環(huán)境、除銹質(zhì)量對金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果有著重要的影響，應(yīng)根據(jù)具體的環(huán)境條件、溫度、濕度及被防護(hù)結(jié)構(gòu)的具體情況，制定工藝、技術(shù)措施并報監(jiān)理人認(rèn)可。12.4.4啟閉機設(shè)備表面在噴涂前必須進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理前應(yīng)仔細(xì)清除銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂和其他污物。采用噴射處理后，基體金屬表面清潔度等級不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級；表面粗糙度值應(yīng)在Ry60～100mm的范圍之內(nèi)。啟閉機應(yīng)在表面予處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)在有效時間內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理，使達(dá)到原要求的表面清潔度等級。12.4.5對于保護(hù)涂層的質(zhì)量檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)按DL/T5358《金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，各道工序的施工應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗、認(rèn)可、并有記錄。12.4.6啟閉機設(shè)備應(yīng)按照下列要求進(jìn)行防腐處理。涂層方案如下：1) 環(huán)氧富鋅涂料，干漆膜厚60μm2) 環(huán)氧樹脂涂料，干漆膜厚100μm3) 脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料，干漆膜厚100μm7.3質(zhì)量檢查與驗收7.3.1在合同設(shè)備組裝、檢驗前15天以傳真通知發(fā)包人有關(guān)合同設(shè)備的組裝和檢驗的計劃安排，出廠驗收前必須具備產(chǎn)品全部制造、組裝完畢，竣工資料基本準(zhǔn)備完畢、并經(jīng)監(jiān)理人審核簽字。 7.3.2發(fā)包人可派遣技術(shù)人員對合同設(shè)備的組裝、檢驗進(jìn)行檢查。發(fā)包人有權(quán)要求對竣工資料的一項或數(shù)項進(jìn)行復(fù)驗，按發(fā)包人的要求進(jìn)行復(fù)驗。如合同設(shè)備的質(zhì)量不符合規(guī)定，發(fā)包人技術(shù)人員有權(quán)提出異議，施工單位應(yīng)考慮和接受他們的意見，以保證合同設(shè)備的質(zhì)量。7.3.3根據(jù)本合同項目的供圖和交貨進(jìn)度安排1次出廠驗收。7.3.4發(fā)包人員參加合同設(shè)備的工廠檢驗將不簽署任何質(zhì)量證明，不能作為合同設(shè)備質(zhì)量合格的最終確認(rèn)，亦不能解除施工單位按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。7.3.5在完成金屬結(jié)構(gòu)安裝每一單項工程經(jīng)自檢合格，遞交單項安裝工程資料，并通知監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收，由監(jiān)理人簽署驗收合格后，啟閉機才能安裝就位。7.3.6啟閉機設(shè)備安裝驗收應(yīng)遵守《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94,并遵照國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8記錄及檢驗表格（1）固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表（2）固定卷揚式啟閉機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量評定表（3）固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表（中心、高程和水平）合同編號：編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位葛洲壩集團(tuán)單元工程名稱評定日期項次項目允許偏差實測值合格數(shù)（點）合格率（%）合格優(yōu)良1△縱、橫向中心線2高程3△水平檢驗結(jié)果主要項目共測點，合格點，合格率%。一般項目共測點，合格點，合格率%。評定意見單元工程質(zhì)量等級□不合格□合格□優(yōu)良□不合格□合格□優(yōu)良測量人：簽字：年月日施工單位：簽字：年月日監(jiān)理單位：簽字：年月日固定卷揚