墩身施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書(shū)編號(hào):項(xiàng)目名稱(chēng)新建工程工程名稱(chēng)墩身施工技術(shù)交底交底編號(hào)014（共7頁(yè)）一、交底范圍新建工程。二、施工工藝流程圖1墩臺(tái)施工工藝流程圖三、施工技術(shù)要求清理基礎(chǔ)頂面測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量班放出墩身中線(xiàn)，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸用墨線(xiàn)彈出墩身邊線(xiàn)。在模板安裝之前根據(jù)彈出的墩身邊線(xiàn)，先將承臺(tái)頂墩身范圍內(nèi)的的混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛前進(jìn)行彈線(xiàn)切縫（如圖2、圖3所示），鑿毛露出新鮮混凝土面（不小于75%），并用清水沖洗干凈。對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整修，恢復(fù)墩身中線(xiàn)，標(biāo)出墩臺(tái)立模位置。圖2彈出墩身邊線(xiàn)圖3承臺(tái)與墩身連接處切線(xiàn)鑿毛綁扎墩臺(tái)鋼筋鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠(chǎng)制作，用平板車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋表面要求潔凈、平直、無(wú)局部彎折及裂紋。墩身鋼筋加工允許偏差和檢查方法見(jiàn)表1。表1:墩身鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±3墩帽鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，吊車(chē)吊裝入模（如圖!、圖5所示），墩身鋼筋采用焊接搭接，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧覆恍∮?0d雙面焊不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d，且不少于50cm），同一截面內(nèi)焊接接頭面積不超過(guò)截面總面積的25%，鋼筋接頭避免設(shè)置在基頂以上3m范圍內(nèi)。主筋與箍筋之間采用20號(hào)鐵絲綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)布置。按逐點(diǎn)改變繞絲方向（八字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按對(duì)角線(xiàn)（十字形）方式扎結(jié)，以免骨架歪斜變形。外露鐵絲要求內(nèi)扣。鋼筋保護(hù)層厚度墩身最外層鋼筋凈保護(hù)層5cm,墩身最外層箍筋按@10mm計(jì)算，墩身主筋凈保護(hù)層應(yīng)為6cm。混凝土保護(hù)層墊塊應(yīng)梅花形均勻布置，要求平面不少于4個(gè)/成，曲面不少于6個(gè)/成（如圖6、圖7所示）。進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，并按要求安裝“十”字剪刀撐，以確保施工安全（如圖7所示）。墩身箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加密。墩身內(nèi)拉筋比較密集，混凝土澆筑前應(yīng)留出安放串筒及進(jìn)人孔的位置，安放串筒及進(jìn)人孔位置的拉筋先不綁扎，隨著混凝土面的上升，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求逐步綁扎安放串筒及進(jìn)人孔位置的拉筋。當(dāng)橋墩主筋在承臺(tái)以上部分超過(guò)8m時(shí)，要對(duì)主筋進(jìn)行加固處理，以防倒塌。

H■■:4相注a圖4墩帽鋼筋綁扎胎具圖5墩帽鋼筋整體吊裝“ul一葡肺aH■■:4相注a圖4墩帽鋼筋綁扎胎具圖5墩帽鋼筋整體吊裝“ul一葡肺a圖6鋼筋保護(hù)層墊塊 圖7墩柱鋼筋內(nèi)綁扎胎具及鋼筋加固3.2.9.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2。表2：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105鋼筋保護(hù)層+10，0尺量?jī)啥?、中間各2處立墩臺(tái)模板預(yù)埋件安裝（1）墩身預(yù)埋件較多，施工前應(yīng)熟悉圖紙、仔細(xì)檢查墩身預(yù)埋件情況，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。重點(diǎn)核對(duì)：連續(xù)梁墩支架預(yù)埋件、綜合接地端子、墊石預(yù)留孔、吊圍欄螺栓（或預(yù)埋套筒）、電纜上下橋埋件及測(cè)溫元件。（2）接地系統(tǒng)1）墩身內(nèi)接地鋼筋每墩柱為兩根，且直徑不得小于16mm。在混凝土澆筑之前做好標(biāo)記，以便檢查。2）墩身內(nèi)接地鋼筋應(yīng)與承臺(tái)環(huán)接鋼筋有可靠焊接；墩帽處的接地端子采用橋隧型接地端子，設(shè)置在橋梁大里程方向一側(cè)。（接地端子布置及規(guī)格型號(hào)詳見(jiàn)鐵路綜合接地系統(tǒng)2016（9301）。3）要求接地系統(tǒng)電阻不得大于1歐姆。（3）吊籃、支座墊石預(yù)埋鋼筋1）吊籃、圍欄預(yù)埋件與墩身鋼筋和模板同步實(shí)施。2）在澆筑頂帽混凝土前應(yīng)綁扎好支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座螺栓預(yù)埋孔。模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行試拼，然后用機(jī)械進(jìn)行打磨，模板打磨5遍，其中涂刷水泥漿打磨3遍，模板邊角應(yīng)順直、表面應(yīng)光潔、平整。然后在模板表面均勻涂刷脫模劑。（2）為防止模板縫漏漿，在兩塊模板之間的拼縫處粘貼雙面膠帶，模板底腳采用水泥砂漿封堵。（3）模板底部應(yīng)與承臺(tái)進(jìn)行臨時(shí)加固。相鄰模板間采用高強(qiáng)度螺栓連接，模板螺栓孔必須上滿(mǎn)螺栓，并且每一螺栓（拉桿）必須用雙螺母擰緊。墩身模板法蘭連接螺栓采取“一正一反”形式，螺母上緊后螺桿外露長(zhǎng)度不小于61^。（4）墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3。表3：墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲H/1000,且小于15拉線(xiàn)尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量檢查不少5處6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查拉桿、墊板要求1）墩身模板拉桿統(tǒng)一采用直徑32mm精軋螺紋，拉桿墊片采用Q235鋼制作。墊板尺寸為20*20cm*2cm，中間拉桿孔為直徑3.8cm圓孔（如圖8所示）。拉桿應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，兩端應(yīng)在縱橫帶上對(duì)稱(chēng)安裝，采用雙螺母墊板緊固，螺母緊固后應(yīng)有不小于1d（d為精軋螺紋直徑）的冗長(zhǎng)，且不小于5個(gè)絲扣，嚴(yán)禁將拉桿直接固定在模板面板上。巾3.8cm$3,8cm圖8鋼板墊片尺寸規(guī)格圖2）精軋螺紋鋼筋拉桿不能做焊接搭鐵線(xiàn)。3）模板中設(shè)置的拉桿要預(yù)穿pvc管，橋墩模板拆除后將拉桿拔出，處理孔口部分的pvc管，然后采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿及時(shí)封堵，水泥砂漿與橋墩顏色基本一致。4）在混凝土澆筑之前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。纜風(fēng)繩設(shè)置墩身高度大于8m時(shí)模板周邊必須設(shè)置好攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩不得和腳手架發(fā)生聯(lián)系。纜風(fēng)繩設(shè)置在距模板圓直點(diǎn)30cm處，纜風(fēng)繩采用直徑10mm的鋼絲繩制作，下部通過(guò)［20槽鋼固定，槽鋼長(zhǎng)度2.5m，槽鋼反向70°傾斜打入地下長(zhǎng)度不小于2m,纜風(fēng)繩與地面斜拉角度為45°（如圖9所示）。檢查纜風(fēng)繩及卡扣質(zhì)量合格后方可使用。圖9纜風(fēng)繩設(shè)置圖墩身操作平臺(tái)設(shè)置踢腳板并掛設(shè)剛性防護(hù)網(wǎng)或網(wǎng)片，操作平臺(tái)相鄰板間、操作平臺(tái)與墩身模板間的縫隙不大于20cm，間距大于20cm的必須施做防護(hù)措施，確保人員作業(yè)安全。澆筑墩臺(tái)混凝土澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)或泵送入模。采用泵送混凝土方式入模時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上中途中斷時(shí)，每隔10分鐘左右反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以保持良好的可泵性，防止混凝土堵塞泵管。泵送混凝土入模時(shí)，每層布料控制在30-50cm，并配備專(zhuān)人指揮。墩身一次澆筑高度按8米控制?；炷练謱討?yīng)保持水平，厚度按30cm控制，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度。其中連續(xù)梁墩身最大澆筑速度按照1m/h；雙線(xiàn)簡(jiǎn)支梁墩身最大澆筑速度按照1.5m/h；單線(xiàn)簡(jiǎn)支梁墩身最大澆筑速度按照2m/h。砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒懸空不大于1m,防止砼離析。灌注過(guò)程中不得用振動(dòng)棒推移混凝土，以免造成混凝土離析，混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)串筒。澆筑時(shí)檢查混凝土的和易性，混凝土坍落度按160-200mm控制?；炷练謱討?yīng)保持水平，厚度按30cm控制，并用插入式振搗棒振搗密實(shí)。振搗棒操作宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（如圖10所示），振搗作業(yè)半徑宜按30-40cm控制，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20-30秒，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒略為上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm。圖10振搗棒插入點(diǎn)距離示意圖防止欠振、過(guò)振，振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿(mǎn)，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡進(jìn)行控制。振搗時(shí)應(yīng)避免接觸模板、拉桿、鋼筋、預(yù)埋件等，振搗棒與模板間距宜為10-20cm。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。墩身突變處不得設(shè)置施工縫；根據(jù)天氣氣溫情況，控制混凝土澆筑速度，速度不宜過(guò)快；遇特殊情況，停止?jié)仓瑱z查無(wú)誤后在進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移動(dòng)，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。墩身頂面高程按照設(shè)計(jì)高程±10mm的標(biāo)準(zhǔn)控制，支承墊石整體標(biāo)高按照設(shè)計(jì)高程（0，-10）mm的標(biāo)準(zhǔn)控制，支座預(yù)埋螺栓孔中心及墩身預(yù)埋件平面位置允許偏差不得超過(guò)5mm。養(yǎng)護(hù)墩身混凝土接近初凝時(shí)采用“一布一膜”土工布覆蓋，灑水次數(shù)以保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，保濕養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均上15℃時(shí)，方可拆模。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。拆除模板模板拆模后，及時(shí)對(duì)板面進(jìn)行處理，并清除模板背部混凝土。按規(guī)定區(qū)域進(jìn)行存放，存放場(chǎng)地平整，下墊10x10cm方木，平模平放板面朝上，圓端模立放并設(shè)置固定支撐，為確保營(yíng)業(yè)線(xiàn)安全取消覆蓋篷布措施。

一.■-圖11模板存放（取消覆蓋篷布措施）四、墩臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)