IQC檢驗(yàn)流程分解

IQC檢驗(yàn)流程分解第1頁(yè)/共18頁(yè)2常用術(shù)語(yǔ)： IQC：(Incomingqualitycontrol)進(jìn)料品質(zhì)控制SQE：(SupplierQualityEngineer)供應(yīng)商品質(zhì)工程師

SQM：(SupplierQualityManage)供應(yīng)商品質(zhì)管理AQL：（AcceptQualityLimit）接收質(zhì)量限ACC：Accept允收REE：Reject拒收CR：Critical極嚴(yán)重的MAJ：Major主要的

MIN：Minor輕微的

第2頁(yè)/共18頁(yè)3主要職責(zé)：所有進(jìn)料的檢驗(yàn)及相關(guān)工作；IQC檢驗(yàn)規(guī)范制作及升級(jí)；制程物料異常的處理；供應(yīng)商品質(zhì)改善跟進(jìn)；供應(yīng)商導(dǎo)入審核；第3頁(yè)/共18頁(yè)檢驗(yàn)流程：第4頁(yè)/共18頁(yè)5具體步驟：1、資料核對(duì)：IQC接到《進(jìn)貨單》后，首先需核對(duì)供應(yīng)商是否在《合格供應(yīng)商名錄》上，確認(rèn)為合格供應(yīng)商后準(zhǔn)備相應(yīng)的《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》、研發(fā)承認(rèn)的樣品、承認(rèn)書、圖紙等以準(zhǔn)備檢驗(yàn)；如果供貨的供應(yīng)商不是合格供應(yīng)商，或到貨的物料沒(méi)有承認(rèn)書和樣品，IQC可直接開出不合格報(bào)告知會(huì)到策采和物控部門；2、檢驗(yàn)工作：

A、核對(duì)到貨物料是否為免檢物料，如果是，則按照免檢相關(guān)規(guī)定處理；不是免檢物料則裝入正常檢驗(yàn)；

第5頁(yè)/共18頁(yè)6B、外包裝檢查：對(duì)來(lái)料包裝箱標(biāo)簽上的物料編號(hào)和名稱規(guī)格、數(shù)量與進(jìn)貨單的內(nèi)容是否相符，且供應(yīng)商務(wù)必要在包裝箱上貼有環(huán)保標(biāo)簽（如：RoHS和/或無(wú)鹵綠色標(biāo)簽），如沒(méi)有則此批貨作退貨處理；檢查包裝箱是否有破損、淋濕、撞壞等現(xiàn)象；C、開箱檢驗(yàn)：IQC按照各款物料相對(duì)應(yīng)的AQL，依據(jù)《MIL-STD-105E抽樣表》單次抽樣II級(jí)水準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣；抽樣時(shí)重點(diǎn)注意樣本的分散性，一般狀況下，抽取樣本的開箱數(shù)量至少要大于5件；第6頁(yè)/共18頁(yè)7第7頁(yè)/共18頁(yè)D、產(chǎn)品檢驗(yàn)，依據(jù)相應(yīng)物料的檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)到貨產(chǎn)品進(jìn)行外觀/尺寸/功能等全面檢驗(yàn)，具體規(guī)范見附表；E、可靠性試驗(yàn)及RoHS測(cè)試，到貨物料抽取1～5pcs送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行可靠性及RoHS測(cè)試，同時(shí)附帶《樣品試驗(yàn)申請(qǐng)表》，申請(qǐng)表的內(nèi)容需要填寫完整，內(nèi)容包括寫清楚樣品名稱、供應(yīng)商名稱、物料編號(hào)、試驗(yàn)數(shù)量、試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件及要求完成日期等；第8頁(yè)/共18頁(yè)93、結(jié)果判定及善后工作：檢驗(yàn)過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，及時(shí)通知相應(yīng)工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)量超過(guò)AQL退貨標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍需要繼續(xù)檢驗(yàn)，直到樣本數(shù)量抽夠?yàn)橹梗桓鶕?jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告，到貨批判定合格，則出具合格報(bào)告，如果出現(xiàn)不合格（包括可靠性及RoHS測(cè)試），在工程師給出判定結(jié)果后，填寫不合格報(bào)告；報(bào)告需要發(fā)送到采購(gòu)、物控簽字接收；所有報(bào)告都必須將各類信息填寫準(zhǔn)確，完整；第9頁(yè)/共18頁(yè)10IQC根據(jù)最終判定結(jié)果對(duì)到貨進(jìn)行標(biāo)識(shí)，拒收的貼紅色拒收標(biāo)簽，特采的貼白色特采標(biāo)簽，緊急放行的貼藍(lán)色標(biāo)簽，合格的蓋PASS章，同時(shí)將進(jìn)貨單根據(jù)結(jié)果轉(zhuǎn)單處理；對(duì)不合格物料，IQC根據(jù)不良現(xiàn)象發(fā)出8D報(bào)告，要求供應(yīng)商按照標(biāo)準(zhǔn)回復(fù)產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施，對(duì)于改善后的產(chǎn)品IQC還需要連續(xù)跟進(jìn)3批驗(yàn)證改善效果；第10頁(yè)/共18頁(yè)11常見問(wèn)題分析：線材不良：開路、短路、開路：1、焊點(diǎn)焊接不牢固，搖擺后出現(xiàn)脫落；

2、焊點(diǎn)焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，線材燙融，搖擺后容易斷裂；

3、銅線材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，搖擺后銅絲斷；

4、端子壓力過(guò)大，芯線壓斷；

5、端子鉚接不到位，導(dǎo)通鉚合區(qū)內(nèi)壓到的是絕緣層；6、打內(nèi)膜時(shí)線沒(méi)有擬好外露，頭部成型時(shí)將線身壓斷；

第11頁(yè)/共18頁(yè)12短路

1、線頭散絲，和其他導(dǎo)體接觸到；

2、焊點(diǎn)過(guò)大，和其他焊點(diǎn)接觸到導(dǎo)致短路；

3、線身絕緣層被燙破，和別的焊點(diǎn)接觸；

第12頁(yè)/共18頁(yè)13彩盒：偏軟、顏色偏差

偏軟：

1、彩盒粘合后沒(méi)有足夠時(shí)間靜置或抽濕，水分超標(biāo)；

2、材料等級(jí)降低，加強(qiáng)芯用成普通芯；顏色偏差

1、油墨調(diào)色批次差異，和樣品對(duì)比不一致；

2、面紙底色差異，印刷后和樣品對(duì)比偏差；

3、開機(jī)試印部分沒(méi)有挑選干凈，混入正常印刷的產(chǎn)品中；第13頁(yè)/共18頁(yè)14電容器：編帶偏、容值偏差超標(biāo)、開路1、編帶機(jī)器異常如：導(dǎo)輪不平衡造成編帶偏位。2、自動(dòng)容量檢測(cè)儀異常、檢測(cè)探頭老化、表面有污垢造成容量偏差。3、打釘花力度偏大、偏小、鋁箔帶斷造成電容開路。

第14頁(yè)/共18頁(yè)15供應(yīng)商審核目的：驗(yàn)證供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)是否健全；確認(rèn)供應(yīng)商是否按照既定的品質(zhì)體系運(yùn)作；檢查供應(yīng)商既定目標(biāo)達(dá)成狀況；確認(rèn)供應(yīng)商是否進(jìn)行有效改善最終確保產(chǎn)品品質(zhì)；第15頁(yè)/共18頁(yè)16審核內(nèi)容