LeanProduction家具制造公司精益生產(chǎn)

LeanProduction家具制造公司精益生產(chǎn)第1頁/共39頁成功的企業(yè)——

用最短的時(shí)間和最低的成本，在最佳的時(shí)間完成客戶所需要的正確數(shù)量和正確品質(zhì)的產(chǎn)品，同時(shí)提升員工滿意度。Successfulenterprises——Usetheshortesttimeandthelowestcosttoproducetherightquantityandtherightqualityproductstosatisfycustomer’sdemandattherighttime,andimproveemployeesatisfactionatthesametime.第2頁/共39頁企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高質(zhì)量Continuousimprovequality降低成本Reducecost快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Shorterleadtimeandontimedelivery商業(yè)Business質(zhì)量Quality成本Cost交期Delivery第3頁/共39頁“精益生產(chǎn)”是”LeanProduction”is…大野耐一Ohno“只生產(chǎn)客戶需要的”“onlyproducewhatcustomerneed”…通過持續(xù)改進(jìn)，提高效率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化…improveefficiencyandestablishstandardizationbycontinuousKaizen…源自日本的經(jīng)營(yíng)管理體系…anoperationmanagementsystemfromJapan…引導(dǎo)工作流程浪費(fèi)最小化的企業(yè)哲學(xué)…leadtominimizationofwaste…以客戶為導(dǎo)向，以質(zhì)量和降低成本為導(dǎo)向…customerorientation,qualityfirstandreducingcost…引入拉動(dòng)式體系，及時(shí)交付……introducepullsystemandmakedeliveryontime第4頁/共39頁開始精益生產(chǎn)Leanproduction歐美開始精益生產(chǎn)Leanproductioncomeintoeffectinwesterncountries.第5頁/共39頁精益生產(chǎn)的推行——

精益思想首先需要得到高層的支持，然后逐步調(diào)動(dòng)全體員工的積極性參與各種改善活動(dòng)，最終形成文化的變革。若缺乏有能力的領(lǐng)導(dǎo)者，變革就不可能實(shí)現(xiàn)；沒有全體員工的參與，精益思想就沒辦法深入直至文化變革的產(chǎn)生。LeanproductionimplementationFirstlyhighermanagementneedhardsupporttoleanproduction,andthen,callstaffandmobilizetheirenthusiasmtojoininkindsofkaizenactivities,finallycauseculturechange.Changeisimpossiblewithouteffectiveleaders;Leanproductionconceptcannotgodeeperandcausetheculturechangewithoutallworkersinvolvement.第6頁/共39頁Highermanagementsupport高層領(lǐng)導(dǎo)支持Allworkersinvolvement全員參與Culturechange文化變革Guidanceformleancoach精益教練的引導(dǎo)Leanisaculturechangingprocess.

精益是一個(gè)文化變革的過程。第7頁/共39頁Highermanagementsetprojecttargetandlaunchtheproject(systematickaizen),workersworkoutdetailactionplanandsolveproblemonebyone(workshopkaizen).高層領(lǐng)導(dǎo)制定項(xiàng)目目標(biāo)并發(fā)起（系統(tǒng)改善），員工依據(jù)目標(biāo)制定詳細(xì)詳細(xì)方案，并逐一解決問題（現(xiàn)場(chǎng)改善）。全員參與WorkersinvolvementSystematickaizen系統(tǒng)改善Workshopkaizen現(xiàn)場(chǎng)改善第8頁/共39頁文化變革——

文化變革是精益生產(chǎn)實(shí)施成功的必要條件。精益生產(chǎn)在企業(yè)推行時(shí)，勢(shì)必會(huì)和企業(yè)本身的文化發(fā)生碰撞，精益思想需要適應(yīng)企業(yè)文化有所調(diào)整，其結(jié)果是形成一種混合型的文化——是融合當(dāng)?shù)匚幕途嫠枷氲男挛幕?，但是精益思想的?nèi)涵并未因此改變。Culturechange——Culturereformationisnecessaryofimplementingleanproduction.Leanproductionconceptwillcollidewithcompanycurrentculture,whenweintroduceleanproductionintosomecompany.Leanconceptmustbeallowedtoadapttothelocalculture.Theresultisahybridculture—anewcombinationofthelocalcultureandoriginalleanconcept.Butthecontentofleanconceptisnotcompromised.第9頁/共39頁撥云見日ClearingtheClouds拉動(dòng)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)PullandJIT流程穩(wěn)定性InitialProcessStability減少批量和同步生產(chǎn)Batchreductionandsynchronization拉動(dòng)系統(tǒng)/看板Pull/Kanban精益的四個(gè)階段Leanfourstages七個(gè)浪費(fèi)6S現(xiàn)場(chǎng)布置優(yōu)化可視化價(jià)值流圖7wastes6SLayoutOptimizationVisualManagementValueStreamMapping防呆全面生產(chǎn)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制色板站系統(tǒng)MistakeProofingTPMStandardizedWorkQualitystandardsQualityatSourceStepColorPanelSystem快速換型作業(yè)單元/單件流QuickChangeoverCellular/Flow第10頁/共39頁11QuickChangeover快速換線StandardizedWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書BatchReduction減少批量Teams/EmployeeInvolvement團(tuán)隊(duì)協(xié)作/全員參與Qualitycontrol質(zhì)量控制5SSystem5SVisualSystems可視化ErrorProofing防呆PlantLayout工廠規(guī)劃Cellular/Flow工作單元/流Pull/Kanban拉動(dòng)/看板TPM全面生產(chǎn)維護(hù)ValueStreamMapping價(jià)值流

ContinuousImprovement持續(xù)改善精益房屋LeanBuildingBlocks第11頁/共39頁Enterprise'scorecompetitivenessleansonthevalueaddedactivitiesofworkflow.Thepricecustomerswouldliketopayforisonlythevalueaddedpart.Unnecessarywasteandlosswilldecreaseprofit.一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力依靠于其生產(chǎn)工序中的增值活動(dòng)客戶愿意支付的是增值活動(dòng)的那部分

不必要的浪費(fèi)和損失會(huì)使價(jià)值減少第12頁/共39頁原材料material增值活動(dòng)valueaddedactivities不增值活動(dòng)non-valueaddedactivities裁板cutting砂光sanding機(jī)加工machining組立assembly涂裝finishing包裝packing等待waiting搬運(yùn)transportation不良defects過度加工Over-processing等待waiting庫存Stock庫存Stock不良defects成品product第13頁/共39頁1.過度生產(chǎn)Overproduction2.庫存

Inventory3.運(yùn)輸

Transportation4.不必要的動(dòng)作

Unnecessarymotion5.等待

Waiting6.過度處理

Over-processing7.不良

Defects12345677大浪費(fèi)(7waste)第14頁/共39頁1S整理Sort2S整頓setinorder3S清掃shine4S清潔standardize5S素養(yǎng)sustainMakematerialandworkplaceclear地、物明朗化Removeunneededitems去除不要物Clearanddailyaudit清潔并日檢6Sculture6S文化Setup6Spolicy制定6S制度6S安全safety6Ssystem(6S系統(tǒng))safety安全第15頁/共39頁Fixprotectioncover,safety增加防護(hù)蓋，安全Sortinganddecreasemotionwaste分類，減少尋找Re-paintingwalls重新粉刷墻壁第16頁/共39頁So,6SisNOTaboutjusthavingacleanfactory…Itisatoolto:improveworkplacesafetyreducewasteimproveworkflowensurequality綜上，我們發(fā)現(xiàn)6S不僅僅是保持工廠清潔…同時(shí)，它是一種—加強(qiáng)作業(yè)區(qū)域的安全—減少浪費(fèi)—提升工作流程—確保質(zhì)量的工具。第17頁/共39頁WhatisValueStream?什么是價(jià)值流?當(dāng)前價(jià)值流——當(dāng)前所做的所有的將原材料和信息轉(zhuǎn)變?yōu)槌善泛头?wù)的行為。ValueStreamMapping(VSM)——Allactivitiesthatarecurrentlyrequiredtotransformrawmaterialsandinformationintofinishedproductandservice.價(jià)值流設(shè)計(jì)——重新繪制設(shè)計(jì)銜接的物料和信息流的工具，目標(biāo)是給精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出一個(gè)遠(yuǎn)景目標(biāo)，以及必要的改善方向和方法。ValueStreamDesign(VSD)——Tooltomapandredesignlinkedmaterialandinformationflow.Objectiveistodevelopavisionforaleanproductionsystemandtoderivethenecessaryimplementationstepsandmeasures.Current當(dāng)前(VSM)Vision未來(VSD)第18頁/共39頁當(dāng)前價(jià)值流VSM第19頁/共39頁為什么做價(jià)值流圖?WhyValueStreamMapping?使生產(chǎn)流程可視化看到浪費(fèi)的源頭看著明確的價(jià)值流作出決定把精益工具統(tǒng)一起來運(yùn)用為改進(jìn)方案建立基礎(chǔ)表達(dá)出產(chǎn)品/材料流跟信息流之間的關(guān)系VisualizethewholeprocessSeethesourcesofwasteMakesdecisionsaboutflowapparentTiestogetherleantechniquesFormsthebasisofanimprovementplanShowslinkagebetweeninformationandmaterialflows第20頁/共39頁Qualitycontrol——

isaprocessemployedtoensureacertainlevelofqualityinaproduct.We

establishqualitystandard,analysisabnormaldataandprocessofproduction,digouttherootcausesandsolve.thebasicgoalofqualitycontrolistoensuretheproductsmeetspecificrequirementsandaredependable,satisfactory,andfiscallysound.質(zhì)量控制——

是確保產(chǎn)品質(zhì)量維持在特定水平一種流程。它通過制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集到數(shù)據(jù)和現(xiàn)象，找出問題的根本原因，并加以解決。最終目的是確保產(chǎn)品能滿足客戶需求。第21頁/共39頁Furnitureinprocessqualitystandard第22頁/共39頁問題分析Reason&resultanalysisIdentifymainissues找出主要問題Monitoroverallqualityperformance監(jiān)督整體質(zhì)量第23頁/共39頁問題解決Problemsolving標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改善PDCA圈

Plan——現(xiàn)狀分析，定義問題Do——短期對(duì)策實(shí)施Check——效果確認(rèn)Action——檢討和標(biāo)準(zhǔn)化提升Improvement第24頁/共39頁標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書——是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng)；是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書；是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。

ISO9001:2000版在7.5.1.b已明確要求在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“具備作業(yè)指導(dǎo)書”StandardOperationProcedure(SOP)SOPstandsforproceduretobefollowedincarryingoutagivenoperationorinagivensituation,itwasthedirectionoftheoperatorandQA,whichiscollectedbydocument.ISO9001:2000hasclearlyrequiredthatSOPmustbeseenintheworkshop.第25頁/共39頁第26頁/共39頁第27頁/共39頁LayoutOptimization——Mostoffurniturecompaniessetuptheirproductionlinesbaseonexperience,orcopyingotherfactories.Theownershaveforgottenthemostimportancethings----manufacturingprocessesoftheirown.So,motionwaste,transportationwaste,disorderedproduction,andcostincreasingoccurred.Weanalyzetheflowofmaterialbetweenmachines/processes,getaclosenessprioritiesdiagram,workoutareasonablelayoutplanandexecuting.Itcanimproveefficiencyandsavecost.布局優(yōu)化——大部分家具廠在建造生產(chǎn)線時(shí)，多基于以往經(jīng)驗(yàn)，或者說模仿別的工廠，沒有考慮自身產(chǎn)品的工藝流程，這樣的結(jié)果就是——?jiǎng)幼骼速M(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)秩序混亂，成本增加。我們通過分析工序或機(jī)臺(tái)之間的物流量，得出工序或機(jī)臺(tái)之間的重要程度，最終繪制比較科學(xué)的生產(chǎn)線布局并加以實(shí)施，達(dá)到提高效率、節(jié)約成本的目的。第28頁/共39頁很長(zhǎng)的包裝線配件包裝遠(yuǎn)離包裝線沒有明確配件包裝，待放產(chǎn)品，包裝材料存放區(qū)域

VerylongpackinglineParts

packing

far

from

packing

lineNo

specifiedareaforpartspacking,WIP,material某工廠包裝線—優(yōu)化前Apackingline–before第29頁/共39頁Shorter

packingline,save

wasteofmotionMove

partspackingnexttothepackingline,savewastesofmotionAreadefinedforpartspacking,WIP,materialNumberofproductslastyear:173,065Kilometerssavedbaseonlastyear’sproduction:26,204.9KM更短的包裝線,節(jié)省動(dòng)作浪費(fèi)配件包裝向包裝線移動(dòng)，節(jié)省動(dòng)作浪費(fèi)明確配件包裝，待放產(chǎn)品，包裝材料存放區(qū)域去年總產(chǎn)品數(shù)：173,065按去年產(chǎn)量計(jì)算節(jié)省搬運(yùn)距離：26,204.9公里某工廠包裝線—優(yōu)化后Apackingline–after第30頁/共39頁VisualManagement(VM)Visualmanagementisoneoftheleantechniquesdesignedsothatanyoneenteringaworkplace,eventhosewhoareunfamiliarwiththedetailoftheprocesses,canveryrapidlyandclearly

seewhatisgoingon,understanditandseewhatisundercontrolandwhatisn’t.Essentially,thecurrentstatusoftheoperationcanbeassessed,ataglance.可視化管理

可視化管理是一種精益工具，它能讓任意一個(gè)進(jìn)入該工作區(qū)域的人（甚至一點(diǎn)都不熟悉生產(chǎn)流程的人）能非?？焖俸颓逦目吹浆F(xiàn)場(chǎng)的事物，并了解它，同時(shí)看到各種現(xiàn)象是不是都在控制之下。概而言之，就是該工作區(qū)域要”一目了然“。第31頁/共39頁人是怎樣收集信息的？

HowdoesHumanBeingsCollectInformation?3.5%TheNose鼻子11%TheEars耳朵1.5%SenseofTouch觸覺1%SenseofTaste味覺83%TheEyes眼睛第32頁/共39頁可視化工廠Visualworkshop第33頁/共39頁看板看板（通常在生產(chǎn)線）設(shè)立一個(gè)小的物料庫存點(diǎn)，當(dāng)后續(xù)工序用完該點(diǎn)的庫存時(shí)，看板會(huì)釋放一個(gè)物料補(bǔ)充信號(hào)，供料員就能很簡(jiǎn)單的對(duì)該物料進(jìn)行更換。看板可以以各種方式存在：紙片、電子屏、標(biāo)識(shí)、彩燈和容器等。目的：安排生產(chǎn)和最小化在制品，同時(shí)促進(jìn)各車間改善的進(jìn)行。KanbanKanbanestablishesasmallstockpoint(usuallyattheproducingworkcenter)thatsendsasignalwhenitemsarewithdrawbyadownstreamprocess.Theproducingworkcentersimplyreplacestheitemsremoved.Kanbancanbeapapercard,anelectronicboard,asign,acolorlightoracontaineran