北京水利頂管工程專項施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc353690403"第一章編制依據(jù)據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc353690404"1.1相關(guān)圖紙紙資料2HYPERLINK\l"_Toc353690405"1.2相關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2HYPERLINK\l"_Toc353690406"1.3其他資料料2HYPERLINK\l"_Toc353690407"第二章工程概況況3HYPERLINK\l"_Toc353690408"2.1工程基本本情況3HYPERLINK\l"_Toc353690409"2.2工程地質(zhì)質(zhì)條件4HYPERLINK\l"_Toc353690410"2.3水文地質(zhì)質(zhì)條件4HYPERLINK\l"_Toc353690411"第三章施工部署署6HYPERLINK\l"_Toc353690412"3.1主要施工工方案6HYPERLINK\l"_Toc353690413"3.2施工進(jìn)度度計劃6HYPERLINK\l"_Toc353690414"3.3勞動力計計劃6HYPERLINK\l"_Toc353690415"3.4投入施工工的主要機(jī)械械設(shè)備7HYPERLINK\l"_Toc353690416"第四章主要施工工方法8HYPERLINK\l"_Toc353690417"4.1基坑降水水施工8HYPERLINK\l"_Toc353690418"4.2工作井位位置及尺寸的的確定8HYPERLINK\l"_Toc353690419"工作井位置的確確定8HYPERLINK\l"_Toc353690420"頂管工作井的尺尺寸8HYPERLINK\l"_Toc353690421"4.3工作坑開開挖及支護(hù)方方案9HYPERLINK\l"_Toc353690422"土方開挖11HYPERLINK\l"_Toc353690423"井口圈梁施工111HYPERLINK\l"_Toc353690424"格柵鋼架、鋼筋筋網(wǎng)安裝122HYPERLINK\l"_Toc353690425"噴射混凝土144HYPERLINK\l"_Toc353690426"工作井底板處理理14HYPERLINK\l"_Toc353690427"4.4頂管施工工方案15HYPERLINK\l"_Toc353690428"頂管的頂力計算算及設(shè)備選擇擇15HYPERLINK\l"_Toc353690429"頂管后座反力計計算：16HYPERLINK\l"_Toc353690430"工作平臺及起重重架17HYPERLINK\l"_Toc353690431"工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)導(dǎo)軌19HYPERLINK\l"_Toc353690432"頂鎬選用19HYPERLINK\l"_Toc353690433"后背施工20HYPERLINK\l"_Toc353690434"護(hù)鐵及頂鐵200HYPERLINK\l"_Toc353690435"4.5管道頂進(jìn)進(jìn)施工20HYPERLINK\l"_Toc353690436"下管就位20HYPERLINK\l"_Toc353690437"管道頂進(jìn)與挖土土20HYPERLINK\l"_Toc353690438"頂管施工測量221HYPERLINK\l"_Toc353690439"頂管糾偏校正222HYPERLINK\l"_Toc353690440"頂管接口23HYPERLINK\l"_Toc353690441"4.6現(xiàn)有雨水水方溝可能出出現(xiàn)的漏水情情況的應(yīng)對措措施23HYPERLINK\l"_Toc353690442"4.7頂管施工工照明25HYPERLINK\l"_Toc353690443"4.8觸變泥漿漿減阻25HYPERLINK\l"_Toc353690444"觸變泥漿的配制制26HYPERLINK\l"_Toc353690445"應(yīng)用觸變泥漿設(shè)設(shè)備包括：泥泥漿封閉設(shè)備備、調(diào)漿設(shè)備備和灌漿設(shè)備備27HYPERLINK\l"_Toc353690446"注漿孔的設(shè)置227HYPERLINK\l"_Toc353690447"觸變泥漿的拌合合程序27HYPERLINK\l"_Toc353690448"注漿工藝程序228HYPERLINK\l"_Toc353690449"觸變泥漿使用應(yīng)應(yīng)注意事項228HYPERLINK\l"_Toc353690450"4.9回填注漿漿28HYPERLINK\l"_Toc353690451"4.10建筑物物附近監(jiān)測228HYPERLINK\l"_Toc353690452"4.11頂管工工藝流程質(zhì)量量控制30HYPERLINK\l"_Toc353690453"4.12頂管施施工管道內(nèi)的的保護(hù)措施330HYPERLINK\l"_Toc353690454"4.13頂管管管道施工可能能遇到的問題題和防治措施施31HYPERLINK\l"_Toc353690455"管道軸線偏差過過大31HYPERLINK\l"_Toc353690456"地面沉降與隆起起32HYPERLINK\l"_Toc353690457"頂力突然增大333HYPERLINK\l"_Toc353690458"工具管旋轉(zhuǎn)333HYPERLINK\l"_Toc353690459"管道接口滲漏334HYPERLINK\l"_Toc353690460"鋼筋砼管裂縫335HYPERLINK\l"_Toc353690461"頂管前端正面土土體坍塌355HYPERLINK\l"_Toc353690462"4.14頂管記記錄與管理336HYPERLINK\l"_Toc353690463"第五章質(zhì)量保證證措施38HYPERLINK\l"_Toc353690464"5.1建立完善善的項目經(jīng)理理部質(zhì)量保證證體系38HYPERLINK\l"_Toc353690465"5.2質(zhì)量保證證措施38HYPERLINK\l"_Toc353690466"對施工質(zhì)量的主主體——人的管理388HYPERLINK\l"_Toc353690467"對施工質(zhì)量的客客體——施工過程控控制39HYPERLINK\l"_Toc353690468"對構(gòu)成工程實體體的元素——材料控制399HYPERLINK\l"_Toc353690469"對檢驗和試驗狀狀態(tài)的控制440HYPERLINK\l"_Toc353690470"對施工實體空間間位置——測量的控制制40HYPERLINK\l"_Toc353690471"強(qiáng)化檢驗、測量量和試驗設(shè)備備的控制400HYPERLINK\l"_Toc353690472"5.3分項工程程質(zhì)量保證措措施及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)41HYPERLINK\l"_Toc353690473"第六章雨季施工工措施43HYPERLINK\l"_Toc353690474"第七章安全措施施應(yīng)急預(yù)案、環(huán)環(huán)保與文明施施工措施444HYPERLINK\l"_Toc353690475"7.1安全、環(huán)環(huán)保與文明施施工保證措施施44HYPERLINK\l"_Toc353690476"7.2路面沉降降應(yīng)急預(yù)案447HYPERLINK\l"_Toc353690477"7.3管線破損損應(yīng)急預(yù)案447HYPERLINK\l"_Toc353690478"7.4環(huán)保與文文明施工保證證措施48HYPERLINK\l"_Toc353690479"文明施工要求448HYPERLINK\l"_Toc353690480"施工圍擋、欄桿桿48HYPERLINK\l"_Toc353690481"防大氣污染499HYPERLINK\l"_Toc353690482"防施工噪音499HYPERLINK\l"_Toc353690483"衛(wèi)生防疫49HYPERLINK\l"_Toc353690484"消防、保衛(wèi)制度度49編制依據(jù)相關(guān)圖紙資料《XX工程勘察察報告》（XX市XX區(qū)工程勘察察所）XX區(qū)XX路、XX西路雨、污污水管線工程程施工招標(biāo)文文件XX區(qū)XX路、XX西路雨、污污水管線工程程現(xiàn)場考察獲取的的資料相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DB11//489-22007)《市政排水管道道工程及附屬屬設(shè)施》（06MS2201）《市政排水管渠渠工程質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ011-13-22004）《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》(GB502202-20002)《XX市給水排排水管道工程程技術(shù)規(guī)范》（DBJ01-47-2000）《給水排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑基坑支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB11/489-2007）《錨桿噴射混凝凝土支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB500086-20001）其他資料我公司的各種規(guī)規(guī)章制度文件件結(jié)合我公司在本本地施工的經(jīng)經(jīng)驗工程概況工程基本情況本工程XX路污污水管線支線線W3-2至W3段、W5-1至W5段、W7-1至W7段、W9-1至W9段、W12-2至W12段下穿現(xiàn)況況雨水方溝和和2#地房屋建筑筑工地施工便便道，其中W3-2、W5-1、W7-1、W9-1位于2#地房屋建筑筑工程施工區(qū)區(qū)域北側(cè)圍擋擋位置，距離離2#地房屋建筑筑工程臨建較較近。施工區(qū)區(qū)域存在較大大的動荷載作作用。不具備備明開槽條件件?，F(xiàn)為保證況雨水水方溝正常使使用和2#地房屋建筑筑工程的便道道通行，需要要對以上段落落的管線進(jìn)行行頂管法方案案施工。具體體位置等見后后附平面圖及及斷面圖。污水管線頂管施施工的具體情情況見下表：：XX路污水管線線頂頂管施工統(tǒng)統(tǒng)計計表序號頂管起點頂管終點管徑（mm）長度（m）備注井號開挖深度（m）井號覆土厚度（m）1W3-27.2W33.580024.52W5-16.5W54.880034.53W7-26.5W74.980024.54W9-16.5W95.280021.35W12-25W12480024.5合計129.3工程地質(zhì)條件根據(jù)《地質(zhì)勘察察報告》，擬擬開挖管線部部位比較平坦坦，地面標(biāo)高高21.1000～22.8550m。場區(qū)表層層為人工堆積積層，其下為為一般第四紀(jì)紀(jì)沉積層，現(xiàn)現(xiàn)將與本設(shè)計計相關(guān)的場地地地層構(gòu)成描描述如下：人工堆積層粉質(zhì)粘土~粘質(zhì)質(zhì)粉土填土①層，及房渣渣土①1層，該大層層厚度為0.3~11.90m。2、第四四紀(jì)沉積層從上到下依次分分布為：粉質(zhì)質(zhì)粘土、砂質(zhì)質(zhì)粉土、粉砂砂、細(xì)砂等。水文地質(zhì)條件本工程巖土工程程勘察期間（2012年7月中旬-8月中旬）于于鉆孔深度范范圍內(nèi)（最深深35.000m）實測到3層地下水，現(xiàn)現(xiàn)場實測的各各層地下水水水位情況及類類型參見下表表：序號地下水類型地下水靜止水位位埋深（m）標(biāo)高（m）第1層滯水第2層潛水第3層承壓水施工部署主要施工方案豎井采取逆做錨錨噴護(hù)壁的方方法進(jìn)行施工工，坑壁采用用圈梁+噴射砼+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+環(huán)撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)。管道頂進(jìn)采取開開放式人工掘掘進(jìn)法，如果果遇到管道頂頂進(jìn)頂力大的的難點，采用用減阻泥漿的的方法進(jìn)行解解決。施工順序見后頁頁《頂管施工工總體工藝流流程圖》和《管管道頂進(jìn)施工工流程圖》施工進(jìn)度計劃施工階段劃分按按工程部位進(jìn)進(jìn)行劃分，該該工程根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式可劃劃分為4個施工階段段，即：施工工準(zhǔn)備階段、豎豎井施工階段段、管道暗挖挖頂進(jìn)施工階階段、竣工階階段。施工準(zhǔn)備階段，計計劃工期5天頂管工作井施工工階段，計劃劃工期10天管道頂進(jìn)施工階階段，計劃工工期10天頂進(jìn)完成清理階階段，計劃5天本工程總體施工工計劃開工日日期為XX年4月11日（暫定，根根據(jù)實際拆遷遷情況再定），完完工日期為為為XX年7月1日，計劃工工期82日歷天。管管道頂進(jìn)包含含于總體施工工施工工期內(nèi)內(nèi)，具體開工工日期根據(jù)實實際拆遷情況況調(diào)整。勞動力計劃勞動力需要量序號專業(yè)作業(yè)隊所需人數(shù)1工作井開挖工隊隊22個142管道頂進(jìn)施工隊隊22個16投入施工的主要要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號功率（kw）數(shù)量振搗器ZX701.54射水泵IS80-655--1604.822泥漿攪拌機(jī)MCE600BB5.52電焊機(jī)BX-15500025.1kvAA2主頂油缸15KW1液壓注漿泵KBY-50//770111鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14341鋼筋切割機(jī)GQ-6/40031鋼筋彎曲機(jī)GW-6/40031吊車QY25K1主要施工方法基坑降水施工在基坑開挖之前前，將地下水水降至工作井井底和管道底底以下0.5m，不影響工工作井開挖支支護(hù)和頂管施施工，具體降降水做法詳見見：降水施工工方案。工作井位置及尺尺寸的確定工作井位置的確確定工作井位置選在在設(shè)計檢查井井處頂管工作井的尺尺寸頂管坑寬度B=D1+2bb+2c(mm)式中B-頂管坑坑寬度(m)D1-頂進(jìn)管節(jié)節(jié)的外徑(m)b-頂管坑內(nèi)兩兩側(cè)的工作空空間(m)，本工程b=1.0米c-支撐材料的的厚度。本工工程c=0.330。經(jīng)計算本工程頂頂管坑底寬度度B取5m。頂管坑長度L=L1+L22+L3+LL4+L5式中：L-頂管坑底長長度（m）L1-管子頂進(jìn)進(jìn)后，尾部壓壓在導(dǎo)軌上的的最小長度，頂頂鋼筋混凝土土管取0.3~00.5m；L2-管節(jié)長度度（m），本工程程管節(jié)長為2.0米。L3-出土工作作間間長度，根根據(jù)據(jù)出土工具具而而定，考慮慮為為1.0~11.8米；本工程取1.5米。L4-液壓油缸缸長長度(m），本工程程取1.2m行程；L5-后背所占占工工作坑長度度，包包括橫木、立立立鐵、橫鐵鐵，取0.85m。經(jīng)過計算工作井井長長度取6.0m。工作坑開挖及支支護(hù)護(hù)方案本工程頂管工作作井井支護(hù)形式式采采用錨噴支支護(hù)護(hù)。由于W3-2、WW5-1、W7-1、W9-1位于2#地房屋建筑筑工程施工工區(qū)區(qū)域北側(cè)圍圍擋擋位置，緊緊密密靠近臨時時建建筑設(shè)施和和施施工便道，存存存在較大的的動動荷載，地地表表以下2.0m范圍內(nèi)為雜雜填土，土土質(zhì)質(zhì)松散、承承載載力地，一一旦旦出現(xiàn)事故故將將影響2#地施工安全全，所以在在進(jìn)進(jìn)行W3-2、W5-1、W7-1、W9-1工作井開挖前前，對工作作井井外2m范圍內(nèi)的土土體進(jìn)行加加固固。加固方方法法為在工作作井井周圍打如如直直徑32mm鋼花管，鋼鋼花縱向橫橫向向間距為1.0m，長度2.5m，注入1:1水泥漿，注注漿壓力不不超超過0.2Mpaa。W12-2工作作井井位于田間間，根根據(jù)目前情情況況不需要進(jìn)進(jìn)行行地表注漿漿加加固處理。土方開挖工作井井身采用用分分層開挖，分分分層支護(hù)，隨隨隨挖隨支的的方方法，每層層開開挖步距為600mm。施工中嚴(yán)格按照照工工作井尺寸寸開開挖，待噴噴射射混凝土完完畢畢后再開挖挖下下一步。工工作作坑均采用用人人工挖土，卷卷卷揚機(jī)提升升。土方開挖時同一一層層分段挖土土，先先挖工作井井兩兩端位置土土體體，并錨噴噴混混凝土，然然后后再挖另一一側(cè)側(cè)位置的土土體體并錨噴混混凝凝土，嚴(yán)禁禁將將井身同時時懸懸空或超挖挖。做做工字鋼支支撐撐時，將工工字字鋼斜撐與與格格柵鋼架焊焊接接固定，并并保保證與格柵柵鋼鋼架在同一一個個平面內(nèi)，以以以使其受力力更更合理有效效。井底部嚴(yán)禁超挖挖，并并及時作封封底底混凝土。井口圈梁施工頂管豎井井口圈圈梁梁寬800mm，高450mm，為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，圈圈梁采用8φ20鋼筋為主筋筋，φ10@2000箍筋，C25混凝土現(xiàn)澆澆法施工。為了工作井下部部格格柵鋼架能能與與井口圈梁梁連連接，井口口圈圈梁向下預(yù)預(yù)留留鋼筋接頭頭，方方法是在槽槽底底向下打孔孔，插插入800mm長φ22鋼筋，間距距為1000mmm。預(yù)留鋼筋筋錨入圈梁梁長長度不小于350mm。坑壁采用用格柵掛鋼鋼筋筋網(wǎng)片倒掛掛逆逆作法施工工，分分層開挖，分分分層錨噴混混凝凝土進(jìn)行支支護(hù)護(hù)，結(jié)構(gòu)厚厚度度為250mm。格柵鋼架、鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)安裝鋼格柵安裝采取取隨隨挖土隨安安裝裝。格柵鋼鋼架架安裝必須須保保證格柵在在一一水平平面面，調(diào)調(diào)整好格柵柵鋼鋼架位置后后，在在兩片間設(shè)Φ22縱向連接鋼鋼筋環(huán)向間間距距1000mmm，內(nèi)外間放放。格柵在在深深坑中4米以上750mm一道，4米以下600mm一道，并在在坑底設(shè)一一道道掃地格柵柵。掃掃地格柵在在工工作坑下250mm處。格柵與與豎向連接接筋筋采用搭接接焊焊連接，鋼格柵主筋采用用ΦΦ22鋼筋，每斷斷面4根，采用Z字型筋連接接。鋼格柵柵配配筋詳見附附錄錄：鋼格柵柵配配筋圖。鋼格柵安裝采取取隨隨挖土隨安安裝裝。格柵鋼鋼架架安裝必須須保保證格柵在在一一水平平面面，調(diào)調(diào)整好格柵柵鋼鋼架位置后后，在在兩片間設(shè)Φ22縱向連接鋼鋼筋環(huán)向間間距距1000mmm，內(nèi)外間放放。格柵在在深深坑中4米以上750mm一道，4米以下600mm一道，并在在坑底設(shè)一一道道掃地格柵柵。掃掃地格柵在在工工作坑下250mm處。格柵與與豎向連接接筋筋采用搭接接焊焊連接，鋼格柵主筋采用用ΦΦ22鋼筋，每斷斷面4根，采用Z字型筋連接接。鋼格柵柵配配筋詳見附附錄錄：鋼格柵柵配配筋圖。格柵鋼架配筋圖圖每榀鋼格柵縱筋筋與與橫筋之間間采采用波浪形形連連接。沿鋼鋼格格柵主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)主筋外緣緣設(shè)設(shè)里外兩層Φ6@100鋼筋網(wǎng)片，并并并與主筋焊焊成成一體將連連接接筋與錨桿桿焊焊接在一起。每每榀鋼格柵柵設(shè)設(shè)直徑32mm注漿錨管，長長長度2.5米，角度向下10度-15度，間距1米一根呈梅梅花狀排列列。相相鄰兩片格格柵柵之間用螺螺栓栓或焊接固固定定。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁綁在格柵鋼鋼架架及連接筋筋上上，采用焊焊接接固定。在工作坑中，每每33米設(shè)一道環(huán)環(huán)撐，環(huán)撐撐采采用30#工字鋼，工工字鋼與預(yù)預(yù)埋埋工字鋼支支架架焊接在一一起起。工字鋼鋼四四角設(shè)置斜斜撐撐，斜撐兩兩端端與工字鋼1/4處焊接連接接。噴射混凝土1、噴射混凝土土的拌制制噴射混凝土強(qiáng)度度等等級C20，水泥采用32.5MPPa水泥，粗粗骨料采用用粒粒徑5～10mm的卵石，細(xì)細(xì)骨料采用用中中砂，適當(dāng)當(dāng)采采用速凝劑劑，配配比由實驗驗室室出。施工工時時嚴(yán)格按照照實實驗室給定定配配合比施工工。2、噴射混凝土土作業(yè)面開挖完成成后后，如果土土質(zhì)質(zhì)較差時，立立立即噴射50mm厚的混凝土土封閉開挖挖面面，防止塌塌方方。之后安安裝裝鋼筋格柵柵，焊焊接內(nèi)外層層豎豎向連接筋筋，掛掛鋼筋網(wǎng)，噴噴噴射混凝土土。土土質(zhì)較好時時，土土方挖完后后立立即安裝鋼鋼筋筋，一次噴噴射射混凝土至至設(shè)設(shè)計厚度。3、噴射混凝土土操作工工藝噴射從低向高，按按螺旋軌跡均均勻分層噴射射，除初噴混混凝土為50mm厚外，每每層噴射厚度度70～100mm，后一層層混凝土在前前一層終凝后后進(jìn)行，一次次噴成，間隔隔時間不得超超過1小時。噴射時混凝土噴噴頭頭垂直于受受噴噴面，噴頭頭距距受噴面的的距距離保持在0.6～1m。噴射混凝土終凝凝后后2h起，開始噴噴水養(yǎng)護(hù)。工作井底板處理理坑壁施工完畢后后，進(jìn)進(jìn)行工作坑坑封封地施工。工工工作坑挖置置坑坑底以下500mm。坑底橫、豎豎豎設(shè)置鋼格格柵柵，鋼格柵柵間間距1.5米，鋼格柵柵兩端與坑坑壁壁掃地鋼格格柵柵采用焊接接連連接?？拥椎诐矟沧20混凝土250mm，達(dá)到設(shè)計工工作坑標(biāo)高高。同同時安裝直直徑徑500mm無砂混凝土土管集水井井，深1.2m。坑底格柵柵及集水井布布置見下圖頂管施工方案頂管的頂力計算算及及設(shè)備選擇擇（1）頂管掘進(jìn)進(jìn)的切入入阻力按下下面面公式計算算：：這里：——切削削阻阻力，kN；——頂管機(jī)外徑徑，m；；——切削工具管管的壁厚厚，m；——單位面積土土的端部部阻力，kN·m--2。頂管掘進(jìn)的切入入阻阻力計算式式的的取值及計計算算結(jié)果見下下表表：Ps(KN)Ds(m)ts(m)Ps（kN·mm-2）5101.160.141000（2）頂管總頂頂力計算算按照下面公公式計算式中：P——計計算算的總頂力力，kN；γ——管道所處處土土層的重力力密密度，kN/m3；D1——管道的的外徑，m；；H——管道頂部部以上覆蓋蓋土層的厚厚度度，m；——管道所處土土層的內(nèi)內(nèi)摩擦角；；ω——管道單位位長長度的自重重，kN/m；L——管道的計計算頂進(jìn)長長度，m；f——頂進(jìn)時，管管道表面面與其周圍圍土土層之間的的摩摩擦系數(shù)；；Ps——頂進(jìn)進(jìn)時時頂管掘進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)的迎面阻阻力力，kN。頂管掘進(jìn)的總頂頂力力計算式的的取取值及計算算結(jié)結(jié)果見下表表P（KN）γ(kN/m33)D1(m)H（m）φω（kN/m）L（m）fPs(KN)11351.931.16316.2211.4334.50.5510頂管掘進(jìn)的總頂頂力力為1135KKN。頂管后座反力計計算算：式中：——總推推力力之反力，kN；——系數(shù)，取==1.55~2.55;;——后座墻的寬寬度，mm；——土的容重，kN//m3；——后座墻的高高度，mm；——被動土壓系系數(shù)(見見表7.1.88)；——土的內(nèi)聚力力，kPPa；——地面到后座座墻頂部部土體的高高度度，m。頂管掘進(jìn)的后座座墻墻反力計算算式式的取值及及計計算結(jié)果見見下下表R（KN）αB(m)γ(KN/m))H(m)KPc(kpa)h(m)13691.541.932.02.6631.832經(jīng)過計算：座墻墻能能夠承擔(dān)的的反反力為1369KKN，大于頂管管掘進(jìn)的總總頂頂力，滿足足施施工要求。工作平臺及起重重架架1、工作平臺平臺主梁采用四四根根I40型鋼，上鋪15×155cm方木作為承承重平臺。中中中間留下管管和和出土用的6.1m××2.4m平臺口，平平臺口上設(shè)設(shè)滑滑車。主梁兩端伸出工工作作井井壁外外搭搭地長度2.5m，與管道軸軸線垂直方方向向工字鋼梁梁埋埋地敷設(shè)，其其其頂面與現(xiàn)現(xiàn)況況地面平齊齊。2、起重架起重架由4根φφ2219mm厚壁（t=12）鋼管組成成，每根鋼鋼管管長度為L=12m，中間用四四根長3200mmm的I32a工字鋼鋼鎖死，起起重重架底部焊焊接接在平臺下下預(yù)預(yù)埋鋼板上上，支支腳加肋。起起起重架外覆覆蓋蓋遮雨蓬布布，防防止雨水浸浸灌灌頂管工作作井井。如圖：四步搭架子支桿桿受受力計算:1）計算荷重PP計，P計=1..224Q=11..24×990000=1111160NN式中：Q為吊吊物重重量(N)；注：DD8800*1100mm鋼筋混凝土土管每根0.9t；2）一根支桿所所受正正壓力PZ；PZ=(P計計//4cosγ)+G·ccosγ((N)=(111600//4×cooss30°))++75000××cos3300°=8911N式中：γ—支桿桿與與吊點垂線線的的夾角，取30°；G—支桿桿及及橫拉桿自自重重約為7500N；3）支桿所受壓壓應(yīng)力力σ=PZ/ψψ?AA(MPaa))=8911/((00.3399××40155))=6.54≤[[σσ]式中：ψ—軸心心受受壓的穩(wěn)定定系系數(shù)。根據(jù)據(jù)計計算長度與與回回轉(zhuǎn)半徑的的比比值，查表表得得ψ=0.3339；A—支腿橫截截面面積(mm2)；D=219鋼管壁厚6.9mm，重31.552kg/m，A=40115mmm22[σ]—材料容容許應(yīng)力，鋼鋼鋼管取[σ]=2155Mpaa根據(jù)計算：四腳腳架架可以滿足D800mmm鋼筋混凝土土管起吊時時的的受力需要要。工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)導(dǎo)軌軌工作井基礎(chǔ)采用用混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，基基礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)強(qiáng)度為C20，厚度為30cm，混凝土內(nèi)內(nèi)預(yù)埋鋼板板，高高程與設(shè)計計管管道坡度一一致致。導(dǎo)軌選用24號號軌軌鋼，兩導(dǎo)導(dǎo)軌軌平行、等等高高，與混凝凝土土基礎(chǔ)中預(yù)預(yù)埋埋鋼板焊接接。導(dǎo)軌間距計算式式：：A0＝A＋aA＝2[(D－－h(huán)＋ee)(h－e)]^00.5式中：導(dǎo)軌上頂頂寬寬度，本工工程程用QU100導(dǎo)軌，取a＝100mm。A－兩導(dǎo)軌內(nèi)距距（mmm）；D－管外徑（mmm），本本工程D800管外徑為1000mmm；h=導(dǎo)軌高（mmm），本本工程用QU100導(dǎo)軌，取h＝140mm；e＝管外底距枕枕鐵（枕枕木）面的的距距離（mm），取e＝20mm。管徑為D100000管道導(dǎo)軌間間距為：A=2[(D－－h(huán)h＋e)(h－e)]0..5經(jīng)計算，D=88000mm，導(dǎo)軌凈距A=5088mm。頂鎬選用根據(jù)頂力計算，頂頂鎬選用320t行程為1.1m單級雙作用用活塞式千斤斤頂，每個工工作井內(nèi)設(shè)置置3臺頂鎬（其其中1臺備用）。主主頂油缸安裝裝在主頂油缸缸架上，主頂頂油缸的合力力中心應(yīng)比管管中心低5%的管內(nèi)徑左左右。后背施工工作井后背為現(xiàn)現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，砼強(qiáng)度度等等級為C25，后背墻寬寬度取4.0m，高度2.0m，后背厚度度不小于300mm，取350mm，深入工作作井基礎(chǔ)底底以以下500mm，砼后背前前加設(shè)鋼后后背背，以增大大后后背強(qiáng)度、抗抗抗力和受力力的的均勻性。工工工作井后背背施施工時必須須保保證其垂直直。護(hù)鐵及頂鐵護(hù)鐵為圓形鋼護(hù)護(hù)鐵鐵，以確保保管管體安全，保保保護(hù)管體端端面面，使端面面?zhèn)鱾髁鶆颉ｍ旐旐旇F選用U形頂鐵，詳詳見下圖：：管道頂進(jìn)施工下管就位1、檢查管子：：下管管前應(yīng)對管管子子外觀進(jìn)行行檢檢查，管子子應(yīng)應(yīng)無破損及及縱縱向裂縫，端端端面要平直直，管管壁無井陷陷或或鼓包，管管壁壁應(yīng)光潔。檢檢檢查合格的的管管子方可用用起起重設(shè)備+吊到工作井井的導(dǎo)軌上上就就位。2、檢查起重設(shè)設(shè)備：：本工程使使用用門吊，施施工工時應(yīng)經(jīng)檢檢查查、試吊，確確確認(rèn)安全可可靠靠方可下管管，下下管時工作作井井內(nèi)嚴(yán)禁站站人人。當(dāng)距導(dǎo)導(dǎo)軌軌小于50CM時，操作人人員方可進(jìn)進(jìn)前前工作。3、管子就位：：第一一節(jié)管子下下到到導(dǎo)軌上，測測測量管子中中心心及前端和和后后端的管底底高高程，確認(rèn)認(rèn)安安裝合格后后方方中頂進(jìn)。第第第一節(jié)管為為工工具管，頂頂進(jìn)進(jìn)方向與高高程程的準(zhǔn)確，是是是保證整段段頂頂管質(zhì)量的的關(guān)關(guān)鍵。管道頂進(jìn)與挖土土1、施工工序（1）管前加設(shè)設(shè)機(jī)頭頂頂管。（2）頂進(jìn)前先先把工具具管頂進(jìn)，后后后接鋼混凝凝土土管。（3）利用工作作坑內(nèi)的的動力設(shè)備備將將工具管刃刃腳腳貫入土中中后后，繼續(xù)頂頂進(jìn)進(jìn)，土（砂砂、卵卵石）從工工具具管前端擠擠入入機(jī)頭內(nèi)由由人人工清除。（4）操作人人員出土。（5）開動工作作井內(nèi)主主千斤頂將將管管子頂進(jìn)。（6）依次循環(huán)環(huán)往復(fù)操操作。頂進(jìn)進(jìn)過過程中晝夜夜倒倒班施工，以以以防因中途途停停滯增大頂頂進(jìn)進(jìn)阻力。（7）管前挖土土：挖土土人員不得得在在工具管外外進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，挖挖挖土不得超超過過工具管端10cm，隨挖隨頂頂，一般是是安安排一個人人挖挖土。為加加快快工程進(jìn)度度，每每班兩個人人，輪輪流開挖。（8）頂管機(jī)頭頭艙內(nèi)的的砂、土或或卵卵石，由人人工工裝車，用用小小推車運出出至至工作井內(nèi)內(nèi)，在在工作井由由卷卷揚機(jī)吊出出工工作井，再再卸卸至臨時存存土土場后，由由汽汽車運至指指定定棄土地點點。2、注意事項管前挖土是控制制管管節(jié)頂時方方向向和高程，減減減少偏差的的重重要作業(yè)，是是是保證頂管管質(zhì)質(zhì)量及管上上構(gòu)構(gòu)筑物安全全的的關(guān)鍵，因因此此管前挖土土有有如下要求求：：（1）開始人工工挖土前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先將頂管管掘掘進(jìn)機(jī)的刃刃口口部分切入入周周邊土體中中。挖挖土程序按按自自上而下分分層層開挖，嚴(yán)嚴(yán)防防正面坍塌塌；；（2）在允許超超挖的穩(wěn)定定土層中正正常常頂進(jìn)時，管管管下部135°范圍內(nèi)不得得超挖；管管頂頂以上超挖挖量量不得大于15mm；在不允許土土下沉的頂頂?shù)氐囟危ㄈ缟仙厦婷嬗兄匾ńㄖ锘蚱渌芄艿溃芄茏幼又車宦陕刹徊坏贸冢灰欢ㄒ１３止鼙谂c與土土基表面吻吻合合。頂管施工測量測量工作在頂管管過過程中是非非常常重要的，測測測量準(zhǔn)確與與否否直接關(guān)系系到到頂管的質(zhì)質(zhì)量量，從工作作井井的定位到到頂頂進(jìn)過程中中的的測量工作作均均安排二名名專專職測量人人員員日夜監(jiān)測測，并并通過測量量成成果來指導(dǎo)導(dǎo)工工人的施工工，在在測量工作作時時，做好以以下下幾點：1、施工前先準(zhǔn)準(zhǔn)確測測放在各井井位位，并將控控制制高程引測測至至施工現(xiàn)場場各各管段的施施工工范圍內(nèi)，建建建立施工測測量量體系，并并請請有關(guān)部門門進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。2、工作井及綜綜合井井的定位準(zhǔn)準(zhǔn)確確，井底標(biāo)標(biāo)高高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計計要求。3、頂管過程中中應(yīng)勤勤測量，每50CM測量一次標(biāo)標(biāo)高及軸線線。4、在頂?shù)谝还?jié)節(jié)（工工具管）時時，以以及在校正正偏偏差時，測測量量間隔不應(yīng)應(yīng)超超過30cm，保證管道道入土位置置正正確。管道道進(jìn)進(jìn)入土層后后的的正常頂進(jìn)進(jìn)，測測量間隔不不宜宜超過1m。5、中心測量：：頂進(jìn)進(jìn)長度在60CM范圍內(nèi)，呆呆采用垂球球拉拉線的方法法進(jìn)進(jìn)行測量，要要要求兩垂球球的的間距盡可可能能拉大，用用水水平尺測量量頭頭一節(jié)管前前端端的中心偏偏差差。一次頂頂進(jìn)進(jìn)超過60CM，應(yīng)采用經(jīng)經(jīng)緯儀或激激光光導(dǎo)向儀測測量量，即用激激光光束進(jìn)行定定位位。6、高程測量：：用水水準(zhǔn)儀及特特制制高程尺，根根根據(jù)工作井井內(nèi)內(nèi)設(shè)置的水水準(zhǔn)準(zhǔn)點標(biāo)高（設(shè)設(shè)設(shè)兩個），測測測第一節(jié)管管制制走向趨勢勢。測測量后應(yīng)與與工工作井內(nèi)另另一一水準(zhǔn)點閉閉合合。7、激光測量：：用激激光經(jīng)緯儀儀（激激光束導(dǎo)向向）安安裝在工作作井井內(nèi)，并按按照照管線設(shè)計計的的坡度和方方向向調(diào)整好，同同同時在管內(nèi)內(nèi)裝裝上標(biāo)示牌牌（接接受靶），當(dāng)當(dāng)當(dāng)頂進(jìn)的管管道道與設(shè)計位位置置一致時，激激激光點即可可射射到標(biāo)示中中心心，說明頂頂進(jìn)進(jìn)質(zhì)量無偏偏差差，否則應(yīng)應(yīng)根根據(jù)偏差量量進(jìn)進(jìn)行較正。8、全段頂完后后，應(yīng)應(yīng)在每個管管節(jié)節(jié)接口處測測量量其中心位位置置和高程，有有有錯口時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)測出錯口口的的高差。9、測量記錄要要完整整、清晰。頂管糾偏校正糾偏是指工具管管偏偏離設(shè)計軸軸線線后，利用用工工具管制糾糾偏偏機(jī)構(gòu)或其其它它措施改變變管管端的方向向，減減少軸線偏偏差差的方法。當(dāng)測量結(jié)果超出出允允許范圍外外，就就要進(jìn)行糾糾偏偏，頂管糾糾偏偏是逐步進(jìn)進(jìn)行行的，形成成誤誤差后不可可立立即將已頂頂好好的管子校校正正到位，應(yīng)應(yīng)緩緩慢慢進(jìn)行行，使使管子復(fù)位位，不不能猛、糾糾硬硬調(diào)，以防防產(chǎn)產(chǎn)生相反的的結(jié)結(jié)果。糾偏偏采采用人工與與工工具管聯(lián)合合應(yīng)應(yīng)用的方法法進(jìn)進(jìn)行。由于于第第一節(jié)管要要承承受工具管管糾糾偏較大的的不不均勻反復(fù)復(fù)應(yīng)應(yīng)力，故第第一一段管質(zhì)量量一一定要好，同同同時為保證證糾糾偏較大的的靈靈敏度，第第一一段管長度度不不宜過長。當(dāng)偏差較小，在在11~2cm時，采用超超挖糾偏法法，即即在管子偏偏向向的反側(cè)適適當(dāng)當(dāng)超挖，而而在在偏向不超超挖挖甚至留坎坎，形形成阻力，使使使管在頂進(jìn)進(jìn)中中向阻力小小的的超挖側(cè)偏偏向向，逐漸回回到到設(shè)計位置置。當(dāng)當(dāng)偏差較大大時時，采用工工具具管活動頭頭來來糾偏，糾糾偏偏時應(yīng)做到到以以下幾點：：1、糾偏應(yīng)在頂頂進(jìn)過過程中糾偏偏，邊邊頂進(jìn)邊糾糾偏偏；2、糾偏應(yīng)用小小角度度來逐漸進(jìn)進(jìn)行行，不能急急拐拐或突升突突降降；3、用工具管糾糾偏應(yīng)應(yīng)注意工具具管管的復(fù)位；；4、每糾偏均均要仔細(xì)記記錄過程糾糾偏偏值。頂管接口本工程管道接口口采采用雙膠圈圈標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)接頭插插連連接，具體體連連接要求按按廠廠家提供的的做做法施工。其接口宜采用FF型型接口是在在前前一段埋入入一一半鋼套環(huán)環(huán)，為為了防止鋼鋼套套環(huán)后管段段的的插入部分分（結(jié)結(jié)合段）產(chǎn)產(chǎn)生生滲漏，在在該該處設(shè)一個個橡橡膠止水密密封封圈。該密密封封圈采用楔楔形形或齒形密密封封形式。內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)采用O型密封圈。楔楔楔形或齒形形密密封圈不是是普普通橡膠，而而而是采用了了遇遇水膨脹橡橡膠膠，該橡膠膠在在吸收水分分以以后體積膨膨脹脹1~3倍?，F(xiàn)有雨水方溝可可能能出現(xiàn)的漏漏水水情況的應(yīng)應(yīng)對對措施在頂進(jìn)過程中，本本管線下穿現(xiàn)現(xiàn)況排水方溝溝，經(jīng)現(xiàn)場勘勘察發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)現(xiàn)有排水方溝溝內(nèi)流量較大大，且附件出出現(xiàn)了不同程程度的地面塌塌陷的情況，推推測此方溝有有可能局部有有漏水情況發(fā)發(fā)生。為防止止前方土體塌塌落和流水涌涌進(jìn)機(jī)頭，造造成地面塌陷陷和現(xiàn)有排水水方溝的基礎(chǔ)礎(chǔ)位移以致更更嚴(yán)重的后果果。應(yīng)在穿越越位置及有塌塌方情況時使使用超前加固固注入水玻璃璃漿使前方土土體膠凝。其其加固原理是是水玻璃（Na2O.nnSiO2）與與土壤發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)產(chǎn)生硅酸凝膠膠將土粒結(jié)合合成塊，達(dá)到到固化目的。即：Na2O..nSiOO2+CaaCC12+HH22OnSiOO2+Caa((OH)2++2NaCCLL其添加劑為氯化化鈣鈣，加入量量按按其化學(xué)當(dāng)當(dāng)量量計。漿液液用用量按下式式計計：Q=KUN100000式中：Q—注漿漿液液用量（L）UU——被加固土層層體積（m33）N—土的空隙率率K—經(jīng)驗系數(shù)，對對本工工程取0.20.3在頂管到達(dá)前在在現(xiàn)現(xiàn)況排水方方溝溝兩側(cè)1.5m寬度范圍，頂頂頂管通過為為止止由地面垂垂直直向地下打打入入32鋼花管，深深入地面以以下下至管頂以以上上，從機(jī)頭頭前前方向土層層插插入32導(dǎo)管。管端端抽尖密封封，周周壁鉆0.8梅花布孔，管管管長2.0m。壓入漿液至至注漿結(jié)束束。為為縮短停鎬鎬時時間，水玻玻璃璃中可加少量量水泥，其其配配比要做現(xiàn)現(xiàn)場場試驗。頂管施工照明1、頂管管道應(yīng)應(yīng)選用用低壓36V安全電壓照照明。（1）管內(nèi)照明明燈具高高度為2.2米電源電壓壓不大于36V。（2）在潮濕和和易觸及及帶電體場場的的照明電源源電電壓都不得得大大于36V。（3）在特別潮潮濕的場場導(dǎo)電良好好的的地面或金金屬屬容器內(nèi)的的工工作照明，電電電源電壓不不得得大于12V。2、實用行燈應(yīng)應(yīng)符合合下列要求求：：（1）電源電壓壓不得超超過36V。（2）燈體與手手柄穩(wěn)固固，絕緣良良好好并耐熱潮潮濕濕，燈頭無無開開關(guān)。（3）燈泡外部部有金屬屬保護(hù)網(wǎng)。（4）金屬網(wǎng)、反反光罩罩、懸節(jié)掛掛鉤鉤應(yīng)固定在在燈燈具的絕緣緣部部位上。3、照明燈具的的金屬屬外殼必須須做做接零保護(hù)護(hù)，單單向回路的的照照明，開關(guān)關(guān)箱箱內(nèi)必須設(shè)設(shè)置置隔離開關(guān)關(guān)及及漏電保護(hù)護(hù)器器。觸變泥漿減阻為了減少頂時阻阻力力，增大頂頂進(jìn)進(jìn)力度，并并防防止塌方，頂頂頂管時一般般管管壁與土壤壤的的縫隙間注注入入一種具有有潤潤滑作用的的泥泥漿，形成成泥泥漿套，減減少少管壁與土土壤壤之間的磨磨擦擦阻力，這這種種泥漿就是是觸觸變泥漿。觸變泥漿除起潤潤滑滑作用外，靜靜靜置一定時時間間泥漿固結(jié)結(jié)，產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)度。泥漿在輸送和灌灌注注過程中具具有有流動、可可泵泵性，灌注注主主要從頂管管前前端進(jìn)行，頂頂頂進(jìn)一定距距離離后應(yīng)從后后端端及中間進(jìn)進(jìn)行行補(bǔ)漿。泥漿在高于水壓壓力力的情況下下向向周圍滲透透，同同時在土體體表表面形成泥泥皮皮，泥皮的的形形成阻止泥泥漿漿向土中滲滲透透，泥皮在在泥泥漿壓力的的作作用下又平平衡衡土壓力，不不不使土體坍坍塌塌。觸變泥漿套的形形成成依賴于工工具具管，工具具管管的外徑一一般般比管道外外徑徑大2~5cm，隨著管道道的頂進(jìn)，工工工具管后面面逐逐漸形成1~2.55cm厚的環(huán)狀空空間。與此此同同時，工具具管管向管外壓壓注注觸就泥漿漿，填填充環(huán)狀空空間間，形成泥泥漿漿套。在長距離或超長長距距離頂管中中，由由于施工工工期期較長，泥泥漿漿的失水將將會會將會導(dǎo)致致觸觸變泥漿失失效效，因此必必須須在管道沿沿程程，工具管管開開始每隔一一定定距離設(shè)置置補(bǔ)補(bǔ)漿孔，及及時時補(bǔ)充新的的觸觸變泥漿，本本本工程擬在在中中繼環(huán)附近近均均設(shè)置被漿漿孔孔。觸變泥漿的配制制觸變泥漿是由膨膨潤潤土、水和和摻摻合劑按一一定定的比例混混合合而成，其其中中膨潤土是是主主要萬分，水水水占大部分分，而而摻合劑對對觸觸變泥漿的的影影響極大，含含含量雖小，也也也不容忽視視。膨膨潤土運到到現(xiàn)現(xiàn)場后要分分批批測得觸變變泥泥漿的膠質(zhì)質(zhì)值值，并按下下表表配制泥漿漿。觸變泥漿膠質(zhì)值值觸變泥漿水碳酸鈉60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2泥漿要充分拌合合并并停滯12小時以上方方可使用。為了在頂進(jìn)完畢畢后后使觸變泥泥漿漿固結(jié)增強(qiáng)強(qiáng)，可可摻入凝固固劑劑（石灰膏膏），但但為了在施施工工使用時保保持持流動性，還還還必須摻入入緩緩凝劑（工工業(yè)業(yè)六糖）和和塑塑化劑（松松香香酸鈉），本本本工程觸變變泥泥漿總用量量（詳詳見主要措措施施材料匯總總表表），其配配比比（重量比比）按按下表：膨潤王石膏工業(yè)六糖松香酸鈉（千重重）水1004210.128附注：石灰膏的的含含水量為110%，實際石灰灰占膨潤土土的的比重為20%應(yīng)用觸變泥漿設(shè)設(shè)備備包括：泥泥漿漿封閉設(shè)備備、調(diào)調(diào)漿設(shè)備和和灌灌漿設(shè)備泥漿封閉設(shè)備包包括括前封閉管管（產(chǎn)產(chǎn)端刃腳工工具具管設(shè)封閉閉環(huán)環(huán)）及后封封閉閉圈，主要要作作用是防止止泥泥漿從管端端流流出。前封封閉閉管的外徑徑比比所頂管子子的的外徑大40~800MM，即管外形形成一個20~400MM厚的泥漿環(huán)環(huán)。前封閉閉管管前端應(yīng)有有刃刃腳，頂進(jìn)進(jìn)進(jìn)進(jìn)切土前進(jìn)進(jìn)，使使管外土壤壤緊緊貼前封閉閉管管的外壁，以以以防漏漿，或或或者前封閉閉前前另行安排排具具有刃腳并并有有調(diào)向設(shè)備備的的頂進(jìn)工具具管管，調(diào)漿設(shè)設(shè)備備包括拌合合機(jī)機(jī)及儲漿罐罐。灌灌漿設(shè)備包包括括泥漿泵、輸輸輸漿管、分分漿漿罐及噴漿漿管管等。注漿泵采用BWW2250/5500型注漿泵，壓壓壓力為20~500 Kg/CM。排量為：150~2250L//mmin，在注漿時時壓力控制制在在0.1~00.2Mppaa左右。注漿孔的設(shè)置注泥孔一般設(shè)置置在在環(huán)形套筒筒的的下面，套套筒筒向后開口口，環(huán)環(huán)向連通。同同同一斷面上上一一般設(shè)置3個，頂面一一個，兩側(cè)側(cè)各各一個，PCCP管道成60°，底部不設(shè)設(shè)注漿孔，管管管道在泥漿漿中中都成上浮浮狀狀態(tài)。因此此在在正常情況況下下，管道向向洞洞穴的頂部部靠靠近，管道道底底部的泥漿漿會會自動向下下流流動，審管管道道底部不設(shè)設(shè)壓壓漿孔原因因。觸變泥漿的拌合合程程序1、將定量的水水放入入攪拌罐內(nèi)內(nèi)，并并取其中一一部部分水溶化化堿堿；2、在攪拌過程程中，將將定量的膨膨潤潤土徐徐加加入入攪拌罐內(nèi)內(nèi)，攪攪拌均勻；；3、將溶化的堿堿水倒倒入攪拌罐罐內(nèi)內(nèi)（堿水必必須須在膨潤土土攪攪拌均勻后后放放入），再再攪攪拌均勻，入入入置12h后即可使用用。4、觸變泥漿摻摻入凝凝固劑時的的拌拌合程序：：A、用規(guī)定比例例的水水分別將工工業(yè)業(yè)六糖及松松香香酸鈉溶化化；；B、將溶化的工工業(yè)六六糖放入石石灰灰膏，拌合合成成均勻的石石灰灰漿；C、再溶化的松松香酸酸鈉放入石石灰灰漿內(nèi)，拌拌合合均勻；D、將上述拌合合好的的摻入劑，按按按規(guī)定比例例倒倒入已拌合合好好并放置12h的觸變變泥漿內(nèi)，攪攪攪拌均勻，即即即可使用。注漿工藝程序頂管的注漿工藝藝程程序是：先先壓壓后頂，隨隨頂頂隨壓。如果先頂管，工工具具管向前移移時時泥漿套的的容容各擴(kuò)大，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生抽吸作作用用，極容易易造造成洞穴的的坍坍塌，特別別是是砂性土，砂砂砂土坍入泥泥漿漿套，使泥泥漿漿套殘缺不不全全，因此先先停停頂管。觸變泥漿使用應(yīng)應(yīng)注注意事項1、注漿孔的布布置宜宜按管道直直徑徑的大小確確定定，一般每每個個斷面可設(shè)設(shè)置置3~4個，并具備備排氣功能能。2、攪拌均勻的的泥漿漿應(yīng)靜置一一定定時間后方方可可灌注。3、灌漿前，應(yīng)應(yīng)通過過注水檢查查灌灌漿設(shè)備，確確確認(rèn)設(shè)備正正常常后方可灌灌注注。4、灌漿壓力可可按不不大于0.1Mppa開始加壓，在在在灌漿過程程中中再按實際際情情況調(diào)整。5、灌漿時，按按灌漿漿孔斷面位位置置的前后順順序序依次進(jìn)行行，并并應(yīng)與管道道和和中繼環(huán)間間的的頂進(jìn)同步步。6、灌漿遇有機(jī)機(jī)械故故障、管路路堵堵塞、接頭頭滲滲漏等情況況時時，應(yīng)經(jīng)處處理理后方可繼繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)?；靥钭{在管道頂進(jìn)完畢畢后后，為保證證管管道與土體體緊緊密結(jié)合及及上上方土體的的穩(wěn)穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)從從管道的預(yù)預(yù)留留孔向管外外進(jìn)進(jìn)行注漿處處理理?；靥钭⒆{漿壓力控制制在在0.2~00.3Mpaa，水泥粉煤煤灰配比1：3。管內(nèi)注漿漿，以壓力力控控制。建筑物附近監(jiān)測測1、測點布置縱斷面觀測點沿沿頂頂管軸線每每隔隔10m布置一個個，橫斷面面觀觀測點，每每斷斷面為軸線線左左右3米，設(shè)置五五個沉降觀觀測測點，如圖圖所所示：4m4m4m4m2、監(jiān)測方法及及時間間：采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯緯儀進(jìn)行靜靜態(tài)態(tài)連續(xù)路面面位位移及沉降降觀觀測。觀測時間為：（1）頂進(jìn)前測測定樁頂頂原始標(biāo)高高；；（2）頂進(jìn)到達(dá)達(dá)時測定定地面隆陷陷情情況；（3）機(jī)頭通過過后的沉沉降值；（4）1—3日日后的沉降值值及沉沉降速率；；（5）7—100日后的沉降降值；（6）在有特殊殊要求時時還須測最最終終沉降值；；在堅實路面處設(shè)設(shè)置置觀測點，應(yīng)應(yīng)應(yīng)鑿除堅硬硬路路面及基層層，將將樁埋入土土體體。3、數(shù)據(jù)采集集及處理方方案數(shù)據(jù)采集采用人人工工記錄方式式，并并需多人觀觀測測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理理，做做到數(shù)據(jù)清清晰晰、分析合合理理、及時準(zhǔn)準(zhǔn)確確。4、減少測量量誤差的措措施（1）對測量儀儀器進(jìn)行行定時檢查查。（2）觀測時須須多人進(jìn)進(jìn)行觀測，確確確保觀測值值準(zhǔn)準(zhǔn)確。（3）采用模型型改正法法減小誤差差。（4）連續(xù)長時時段進(jìn)行行觀測。頂管工藝流程質(zhì)質(zhì)量量控制基本要求1、接口必須密密實、不不順、不脫脫落落。2、橡膠圈安放放正確確，內(nèi)漲圈圈中中心應(yīng)對下下管管縫，填料料密密實。3、管內(nèi)不得有有泥土土、石子、砂砂砂漿、磚塊塊和和木塊等雜雜物物。4、頂管完畢，目目測測直順、無無反反坡、清潔潔、不不積水、管管節(jié)節(jié)無裂縫，段段段間無滲漏漏。5、頂進(jìn)不偏移移，接接口應(yīng)對正正管管縫，管節(jié)節(jié)不不錯口，填填料料密實、均均勻勻，管底坡坡度度不得有倒倒落落水。6、頂管中如遇遇塌方方或超挖空空隙隙，應(yīng)進(jìn)行行處處理。頂管實測項目允允許許偏差(mm))項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30，-400D≥1500+40，-500相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道道15%壁厚且不不大大于20頂管施工管道內(nèi)內(nèi)的的保護(hù)措施施1、頂管管材質(zhì)質(zhì)量、鋼鋼套環(huán)、橡橡膠膠圈必須符符合合設(shè)計要求求及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，方方可使用。2、管道直接存存放在在地下、地地面面應(yīng)平坦，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁將管道道存存放在尖銳銳的的物上，所所有有堆放的管管道道應(yīng)加木楔楔防防止?jié)L動。3、管道用300t的的吊車吊裝裝，將將管吊入工工作作井內(nèi)。4、管道采用兩兩個支支撐點起吊吊、保保證管道在在空空中均衡，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁用繩子子貫貫穿其兩端端裝裝卸管道，吊吊吊裝繩采用用吊吊裝繩應(yīng)是是柔柔韌的，較較寬寬的皮帶或或吊吊帶繩索。頂管管道施工可可能能遇到的問問題題和防治措措施施管道軸線偏差過過大大1、現(xiàn)象管道軸線與設(shè)計計軸軸線偏差過過大大，使管道道發(fā)發(fā)生彎曲，甚甚甚至造成管管節(jié)節(jié)損壞，接接口口滲漏。2、原因分析（1）地層正面面阻力不不均勻，使使工工具管受之之不不均勻，形形成成導(dǎo)向偏差差，造造成管道軸軸線線偏差。(2)頂管后背背發(fā)發(fā)生位移或或不不平整，使使頂頂力合力線線偏偏移，造成成管管道軸線偏偏差差。(3)千斤頂不不同同步，或千千斤斤頂間頂力力相相關(guān)較呂，或或或安裝精度度不不夠，造成成頂頂力合力線線偏偏差，使管管道道軸線發(fā)生生偏偏差。3、預(yù)防措施(1)頂管施工工前前慶對管道道通通過地帶的的地地質(zhì)情況認(rèn)認(rèn)真真調(diào)查。設(shè)設(shè)置置測力裝置置，指指導(dǎo)糾偏。糾糾糾偏應(yīng)按照照勤勤測量、勤勤糾糾偏、小量量糾糾的操作方方法法進(jìn)行。(2)采用同種種規(guī)規(guī)格的千斤斤頂頂，使其頂頂力力、行程、頂頂頂速相一對對致致，保持頂頂力力合力線與與管管道中心線線相相重合。(3)加強(qiáng)頂管管后后背施工質(zhì)質(zhì)量量的控制，確確確保后背不不發(fā)發(fā)生位移，并并并應(yīng)使后背背平平整，以保保證證頂進(jìn)設(shè)備備的的安裝精度度。(4)頂進(jìn)過程程中中應(yīng)隨時繪繪制制頂進(jìn)曲線線，以以利指導(dǎo)頂頂進(jìn)進(jìn)糾偏工作作。4、治理方法(1)重新調(diào)整整千千斤頂行程程、頂頂力、頂速速，或或重新調(diào)整整千千斤頂?shù)陌舶惭b裝精度。(2)對頂管后后背背進(jìn)行加固固，防防止位移繼繼續(xù)續(xù)發(fā)展，關(guān)關(guān)確確保后背平平整整。(3)糾偏前應(yīng)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真分析頂頂進(jìn)進(jìn)曲線的發(fā)發(fā)展展趨勢，采采取取適當(dāng)?shù)募m糾偏偏差，循序序漸漸進(jìn)，切不不可可操之過急急，適適得其反。地面沉降與隆起起1、現(xiàn)象頂管施工過程中中或或施工后，在在在管道軸線線兩兩側(cè)一定范范圍圍內(nèi)發(fā)生地地面面沉降或隆隆起起，使用管管道道周圍建筑筑物物和道路交交通通及管道等等公公用設(shè)施受受到到影響，甚甚至至危及到正正常常使用和安安全全。2、原因分析(1)開挖端面面的的取土量過過多多或過少，使使使工具管推推進(jìn)進(jìn)壓力與開開挖挖土體壓力力不不平衡，造造成成地面沉降降或或隆起。(2)管道軸線線偏偏差，或糾糾偏偏不當(dāng)造成成的的土層土體體損損失。(3)管道外圍圍環(huán)環(huán)形空隙（工工工具管外徑徑與與管外徑之之差差）引起的的土土層土體損損失失，或頂管管完完成后未置置換換泥漿造成成的的土體損失失。(4)管道接口口不不嚴(yán)密，造造成成的水土流流失失。3、防止措施(1)施工前慶慶對對工程地質(zhì)質(zhì)條條件的環(huán)境境情情況進(jìn)行周周密密細(xì)致的調(diào)調(diào)查查，制定切切實實可行的施施工工方案，正正確確選用工具具管管，并對距距離離管道近的的建建筑物和其其它它設(shè)施采取取相相應(yīng)的加固固保保護(hù)措施。(2)設(shè)置測力力裝裝置，以便便掌掌握頂進(jìn)壓壓力力，保持頂頂進(jìn)進(jìn)壓力與前前端端土體壓力力的的平衡。(3)嚴(yán)格控制制頂頂管軸線偏偏差差，執(zhí)行勤勤測測量、勤糾糾偏偏、小量糾糾偏偏的操作方方法法。(4)在頂進(jìn)過過程程中應(yīng)及時時足足量地注入入符符合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的潤滑支支承承介質(zhì)填充充管管道外圍環(huán)環(huán)形形空隙。施施工工結(jié)束及時時用用水泥或粉粉煤煤灰等置換換潤潤滑泥漿。(5)嚴(yán)格控制制管管道接口的的密密封質(zhì)量，防防防止?jié)B漏。頂力突然增大1、現(xiàn)象在頂進(jìn)過程中頂頂進(jìn)進(jìn)壓力突然然增增大。2、原因分析(1)土層塌方方，或或工具管前前端端遇障礙物物，使使摩阻力增增大大。(2)管道軸線線偏偏差形成彎彎曲曲，使摩阻阻力力增大。(3)減阻介質(zhì)質(zhì)，膨膨潤泥漿配配比比不當(dāng)或注注入入不及時，或或或注入量不不足足，減阻效效果果降低，使使摩摩阻力增大大。(4)頂井設(shè)備備油油泵、油缸缸、油油路發(fā)生故故障障。(5)頂進(jìn)施工工中中，因故停停頂頂時間過久久，潤潤滑泥漿失失水水后，使減減阻阻效果降低低。3、防治措施(1)頂時過程程中中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行行勤測量、勤勤勤糾偏、小小量量糾偏的操操作作要求，使使管管道軸線被被控控制在允許許偏偏差范圍以以內(nèi)內(nèi)。(2)按不同地地質(zhì)質(zhì)條件配制制適適宜的泥漿漿，親親采取同步步注注漿的方法法，及及時足量的的注注入泥漿。(3)頂進(jìn)施工工前前應(yīng)對頂進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真真的檢修保保養(yǎng)養(yǎng)。(4)停頂時間間不不能過久，發(fā)發(fā)發(fā)生故障應(yīng)應(yīng)及及時加以排排除除。發(fā)生頂力過大時時，應(yīng)應(yīng)立即停止止頂頂進(jìn)，查找找原原因，判明明情情況后采取取相相應(yīng)措施進(jìn)進(jìn)行行處理。工具管旋轉(zhuǎn)1、現(xiàn)象工具管沿圓周方方向向旋轉(zhuǎn)，使使頂頂進(jìn)操作發(fā)發(fā)生生困難。2、原因分析（1）工具管前前端土層層軟硬不均均勻勻，使工具具管管受力不均均勻勻，造成工工具具管向土層層軟軟的方向旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（2）頂進(jìn)千斤斤頂及油油路布置不不合合理，千斤斤頂頂之間存在在著著頂進(jìn)時間間差差，使頂進(jìn)進(jìn)合合力線偏移移，造造成工具管管旋旋轉(zhuǎn)。（3）頂管軸線線發(fā)生偏偏差時，糾糾偏偏量過大，使使使工具管發(fā)發(fā)生生旋轉(zhuǎn)。3、預(yù)防措施（1）遇前端土土層軟硬硬不均勻，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采取多挖挖硬硬、少挖軟軟的的方法。（2）項時前應(yīng)應(yīng)將千斤斤頂逐臺調(diào)調(diào)試試好，要采采用用同種規(guī)格格的的油缸，并并使使液壓泵到到各各千斤頂之之間間的距離相等等，管徑一一致致。（3）嚴(yán)格控制制頂管軸軸線偏差，執(zhí)執(zhí)執(zhí)行勤測量量、勤勤糾偏、小小量量糾偏的操操作作要求。（4）工具管設(shè)設(shè)置測力力裝置，以以便便測定出平平衡衡務(wù)的大小小來來指導(dǎo)糾偏偏。4、治理方法可采用單側(cè)配重重的的方法加以以糾糾正，也可可利利用糾偏與與旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)的規(guī)規(guī)律律，配合上上下下方向的糾糾偏偏，造成一一定定的左右偏偏差差，使工具具管管得到一個個反反向旋轉(zhuǎn)的的力力，但是采采用用此方法，應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意軸線線控控制，以免免造造成軸線偏偏差差過大形成成彎彎曲，給以以后后的施工造造成成困難。管道接口滲漏1、現(xiàn)象管道接口滲漏、漏漏水2、原因分析（1）管節(jié)和密密封材料料質(zhì)量不符符合合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或或在運輸、裝裝裝卸、安裝裝過過程中管節(jié)節(jié)被被損壞。（2）管道軸線線偏差過過大，造成成接接口錯位，間間間隙不均勻勻填填充材料不不密密實。（3）接口或止止水裝置置選型不當(dāng)當(dāng)。3、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行行管節(jié)和和接口密封封材材料驗收制制度度。（2）嚴(yán)格控制制管道軸軸線，按技技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操操作作規(guī)程進(jìn)行行施施工。（3）在管節(jié)的的運輸、裝裝卸、停放放、安安裝過程中中，應(yīng)應(yīng)做到吊（支支支）點正確確，輕輕裝輕卸，保保保護(hù)措施得得當(dāng)當(dāng)。鋼筋砼管裂縫1、現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向向有有明顯裂縫縫，造造成管道滲滲水水、漏水。2、原因分析（1）管道質(zhì)量量不合格格（2）頂進(jìn)過程程中頂力力超過管節(jié)節(jié)的的承壓強(qiáng)度度使使管節(jié)損壞壞?；蚧蜉S線偏差差過過大，致使使管管節(jié)應(yīng)力集集中中而損壞。（3）運輸、裝裝卸、停停放、安裝裝方方法，造成成管管節(jié)損壞。3）、預(yù)防措施施（1）嚴(yán)格執(zhí)行行各管節(jié)節(jié)質(zhì)量驗收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）頂進(jìn)時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制管道軸軸線線、偏差，控控控制頂力在在管管節(jié)允許的的承承壓范圍以以內(nèi)內(nèi)。（3）在管節(jié)運運輸過程程中應(yīng)采取取管管墊等保護(hù)護(hù)措措施，關(guān)應(yīng)應(yīng)做做到吊支點點正正確，輕裝裝輕輕卸。4）、治理方法法應(yīng)認(rèn)真分析裂縫縫產(chǎn)產(chǎn)生的原因因的的性質(zhì)，根根據(jù)據(jù)不同受力力情情況，分別別采采取不同的的治治理方法，處處處理后應(yīng)能能保保證結(jié)構(gòu)原原有有的承載能能力力、整體性性。頂管前端正面土土體體坍塌1、現(xiàn)象頂管施工中實際際出出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大大于理論土土量量，且地面面有有明塌陷。2、原因分析(1)前端土層層性性質(zhì)發(fā)生變變化化，頂進(jìn)量量過過小，沒有有起起到防護(hù)和和平平衡的作用用。(2)敞開式頂頂進(jìn)進(jìn)時挖土量量過過大，式封封閉閉式頂進(jìn)力力小小于土體壓壓力力。(3)遇有流砂砂情情況。3、預(yù)防措施(1)頂進(jìn)施工工中中應(yīng)采取短短開開挖、勤頂頂進(jìn)進(jìn)的方法，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁超挖，并并并隨時注意意到到土質(zhì)的變變化化情況，以以便便采取相應(yīng)應(yīng)措措施防止坍坍塌塌。(2)認(rèn)真做好好土土體的降水水工工作。頂管記錄與管理理1、在一個施工工段的的管子頂進(jìn)進(jìn)過過程中，管管道道一直處于于動動態(tài)，對于于加加強(qiáng)頂進(jìn)施施工工中的動態(tài)態(tài)管管理，是提提高高頂進(jìn)質(zhì)量量的的首要保證證。頂頂進(jìn)工作記記錄錄則是反映映管管道在頂進(jìn)進(jìn)過過程中動態(tài)態(tài)過過程中動態(tài)態(tài)情情況的依據(jù)據(jù)，所所以在頂管管施施工過程中中，應(yīng)應(yīng)注意做好好施施工記錄。2、記錄內(nèi)容包包括：：交接班記記錄錄、頂進(jìn)動動態(tài)態(tài)記錄、設(shè)設(shè)備備情況等。3、頂進(jìn)記錄與與交接接班：填寫寫頂頂進(jìn)施工記記錄錄必須真實實、清清晰、完整整。交交接班時，當(dāng)當(dāng)當(dāng)班的負(fù)責(zé)責(zé)人人必須向接接班班負(fù)責(zé)人交交清清記錄，并并說說明在頂進(jìn)進(jìn)過過程所出現(xiàn)現(xiàn)的的問題及處處理理情況（包包括括工作井的的情情況、設(shè)備備情情況和頂進(jìn)進(jìn)質(zhì)質(zhì)量及安全全情情況等）。4、及時處理問問題：：對于影響響頂頂質(zhì)量及安安全全的問題，必必必須及時處處理理，減少停停帶帶，不得不不停停下來研究究解解決的問題題，要要盡快制定定出出對策，抓抓緊緊處理，及及早早恢復(fù)頂進(jìn)進(jìn)。5、分階段進(jìn)行行檢驗驗：整個施施工工過程的頂頂進(jìn)進(jìn)應(yīng)分階段段進(jìn)進(jìn)行檢查，不不不可等到全全段段頂完再全全面面檢驗。日日常常的頂進(jìn)原原始始記錄，如如交交接班記錄錄，只只反映了當(dāng)當(dāng)班班的情況，但但但頂進(jìn)的管管道道在動態(tài)的的過過程中的變變化化情況則應(yīng)應(yīng)掌掌握，每頂頂進(jìn)進(jìn)10~200M，宜全面檢檢驗一次施施工工質(zhì)量及安安全全，存在問問題題應(yīng)在繼續(xù)續(xù)頂頂進(jìn)中等到到解解決。6、提高施工素素質(zhì)：：加強(qiáng)在頂頂管管施工中的的動動態(tài)管理，提提提高施工及及操操作人員的的素素質(zhì)是保證證頂頂進(jìn)施工質(zhì)質(zhì)量量及安全的的關(guān)關(guān)鍵。頂進(jìn)進(jìn)施施工必須認(rèn)認(rèn)真真制定并貫貫徹徹執(zhí)行施工工方方案及有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定，把握握頂頂進(jìn)動態(tài)中中的的情況，提提高高頂進(jìn)后的的施施工質(zhì)量，保保保證施工過過程程的安全。質(zhì)量保證措施建立完善的項目目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)量量保保證體系建立項目經(jīng)理部部質(zhì)質(zhì)量保證體體系系，實行項項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制制，項目經(jīng)經(jīng)理理對工程質(zhì)質(zhì)量量負(fù)全面責(zé)責(zé)任任。由項目目總總工程師直直接接管理技術(shù)術(shù)質(zhì)質(zhì)量工作，質(zhì)質(zhì)質(zhì)量部具體體負(fù)負(fù)責(zé)工序質(zhì)質(zhì)量量控制。每每個個分項工程程和和主要工序序，總總工程師向向工工程部和技技質(zhì)質(zhì)部提出技技術(shù)術(shù)交底和質(zhì)質(zhì)量量要求，由由兩兩部制訂詳詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交交底底單和質(zhì)量量保保證單，下下達(dá)達(dá)作業(yè)班組組，并并上報總工工抄抄件一份，以以以備核查?，F(xiàn)場質(zhì)控人員由由經(jīng)經(jīng)驗豐富的的專專業(yè)質(zhì)控員員持持證上崗，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)違規(guī)操操作作和質(zhì)量隱隱患患，立即指指出出和監(jiān)督改改正正。將ISO90001質(zhì)質(zhì)量保證體體系系的過程控控制制運用到每每個個工序，做做好好過程檢驗驗和和施工試驗驗，認(rèn)認(rèn)真填寫監(jiān)監(jiān)控控記錄和試試驗驗過程報告告，做做好資料整整理理存檔工作作。嚴(yán)格執(zhí)行國家和和XXX市施工規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量評評定標(biāo)準(zhǔn)，以以以及工程建建設(shè)設(shè)監(jiān)理規(guī)程程，認(rèn)認(rèn)真貫徹施施工工組織設(shè)計計和和技術(shù)措施施，對對新技術(shù)的的使使用要理解解原原理、掌握握方方法、精心心操操作、及時時檢檢查，確保保設(shè)設(shè)計要求，接接接受市質(zhì)檢檢部部門、工程程監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計計人人員的檢查查監(jiān)監(jiān)督。質(zhì)量保證措施對施工質(zhì)量的主主體體——人的管理工前由項目總工工對對項目部全全部部管理人員員（包包括項目經(jīng)經(jīng)理理）進(jìn)行工工程程技術(shù)質(zhì)量量交交底，明確確質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)及及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。明確各級管理部部門門的職責(zé)，建建建立可追溯溯性性制度。明明確確項目部施施工工、質(zhì)控、測測測量部門的的關(guān)關(guān)系，建立立健健全質(zhì)量控控制制的程序。對施工質(zhì)量的客客體體——施工過程控控制工序質(zhì)量控制堅堅持持全過程控控制制，嚴(yán)格把把握握事前控制制和和事中控制制，并并做好事后后控控制（工序序驗驗收）關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行每道工工序序均有“施工技術(shù)交交底單”制度。自檢：一道工序序結(jié)結(jié)束后，由由班班組質(zhì)量員員按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對對本班組的的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢查查，填寫工工序序自檢單，如如如發(fā)現(xiàn)問題題整整改后再進(jìn)進(jìn)行行檢查?；z：一道工序序結(jié)結(jié)束后，由由班班組質(zhì)量員員按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對對本班組的的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行對對照照檢查，獎獎優(yōu)優(yōu)罰劣，起起到到督促作用用并并幫助整改改。專檢：每道工序序完完成后由班班組組進(jìn)行自檢檢，然然后由施工工員員組織交接接檢檢，合格后后質(zhì)質(zhì)檢員檢驗驗，檢檢驗合格后后填填寫質(zhì)量記記錄錄，并報請請建建立工程師師進(jìn)進(jìn)行隱蔽驗驗收收或分項、分分分部驗收，驗驗驗收合格后后方方可轉(zhuǎn)入下下道道工序。對構(gòu)成工程實體體的的元素——材料控制嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)關(guān)，選選擇由資質(zhì)質(zhì)，信信譽(yù)好的材材料料供應(yīng)商，并并并組織建立立進(jìn)進(jìn)行考察。特特特別是管材材等等主要材料料廠廠家應(yīng)符合合建建委和公司司合合格供應(yīng)方方的的要求。加強(qiáng)材料出廠質(zhì)質(zhì)量量證明資料料的的管理，出出廠廠試驗資料料不不全后由問問題題的材料實實行行封存或退退貨貨，慎重使使用用緊急放行行程程序。實行進(jìn)廠材料的的質(zhì)質(zhì)量檢驗復(fù)復(fù)試試的制度，未未未經(jīng)檢驗、試試試驗的材料料不不得在工程程中中使用。執(zhí)行見證取樣制制度度，按監(jiān)理理程程序控制工工程程質(zhì)量。對檢驗和試驗狀狀態(tài)態(tài)的控制檢驗和試驗有四四種種狀態(tài)：A．未經(jīng)檢驗、實實驗驗；B．已經(jīng)檢驗、試試驗驗、結(jié)果待待出出；C．檢驗、試驗驗合格格；D．檢驗、試驗驗不合合格。具體標(biāo)識方法為為：：①不合格物資的的標(biāo)識識方法：清清退退出場②其余狀態(tài)的標(biāo)標(biāo)識方方法：掛牌牌或或檢驗記錄錄③施工過程的的檢驗和和試驗狀態(tài)態(tài)標(biāo)標(biāo)識采用“工程質(zhì)量評評定單”、“隱檢記錄”、“測量復(fù)核”、“預(yù)檢記錄”、“試驗報告單”等作為標(biāo)識識。④竣工交付中中的產(chǎn)品品采用“竣工驗收單”進(jìn)行標(biāo)識。對施工實體空間間位位置——測量的控制制建立施工現(xiàn)場測測量量控制體系系，根根據(jù)施工方方法法，按照測測量量規(guī)范確定定本本施工范圍圍內(nèi)內(nèi)測量體系系的的精度級別別，做做好水準(zhǔn)控控制制點及坐標(biāo)標(biāo)控控制點的保保護(hù)護(hù)工作，認(rèn)認(rèn)真真執(zhí)行測量量復(fù)復(fù)核制度，其其其中特別加加強(qiáng)強(qiáng)頂管貫通通測測量。使用與本工程測測量量精度相匹匹測測量儀器，測測測量儀器按按計計量法規(guī)定定定定期進(jìn)行檢檢查查。強(qiáng)化檢驗、測量量和和試驗設(shè)備備的的控制項目檢驗、測量量、試試驗設(shè)備的的使使用及管理理執(zhí)執(zhí)行XX市政建設(shè)設(shè)集團(tuán)科技技部部制定的《計計計量器具管管理理辦法》。計量員負(fù)責(zé)本項項目目的所有計計量量設(shè)備的管管理理，包括登登記記分臺帳、維維維護(hù)、標(biāo)識識、檢檢查保管等等，并并將情況隨隨時時記錄在分分臺臺帳上，對對需需要進(jìn)行周周期期鑒定的計計量量器具按鑒鑒定定計劃安排排及及時報送有有資資質(zhì)的鑒定定部部門進(jìn)行檢檢定定。明確對計量設(shè)備備的的標(biāo)識方法法，保保證進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場場計量設(shè)備備處處于完好狀狀態(tài)態(tài)。在使用、搬運時時須須保證檢驗驗、測測量、試驗驗設(shè)設(shè)備的基準(zhǔn)準(zhǔn)狀狀態(tài)不發(fā)生生變變化，保證證檢檢測精度和和準(zhǔn)準(zhǔn)確性。設(shè)備使用人員需需掌掌握設(shè)備的的使使用規(guī)定和和維維護(hù)保養(yǎng)規(guī)規(guī)定定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)檢檢測設(shè)備發(fā)發(fā)生生偏差時，要要要及時更換換檢檢測設(shè)備并并追追溯或重新新檢檢測過去的的檢檢測成果。分項工程質(zhì)量保保證證措施及質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1工作井和接接收井管管頂進(jìn)穿洞洞的的準(zhǔn)確度頂進(jìn)管的中線和和高高程在接近近穿穿洞前幾節(jié)節(jié)時時就要作穿穿洞洞準(zhǔn)備，精精確確測定頂管管偏偏差，提早早糾糾偏。2頂管質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)頂管工作井的允允許許偏差符合合《市市政給水排排水水管道工程程施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程程》的規(guī)定定。為保證工程質(zhì)量量目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)，對對工程質(zhì)量量目目標(biāo)進(jìn)行分分解解，明確各各工工序的質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量量檢檢驗方法，強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量控控制制，頂進(jìn)施施工工質(zhì)量符合合下下列標(biāo)準(zhǔn)：：a、外觀檢查目測直順、無返返坡坡、清潔、無無無積水、管管子子無縫、管管道道內(nèi)接口飽飽滿滿、密實，管管管節(jié)接口側(cè)側(cè)面面平直。b、道允許偏差差符合合《市政給給水水排水管道道工工程施工技技術(shù)術(shù)規(guī)程》，見見見下表頂管管道允許偏偏差差項目允許偏差差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)軸線位移D≥1500mmm≤50每節(jié)管1經(jīng)緯儀量管內(nèi)底高程D≥1500mmm+20-40每節(jié)管1水準(zhǔn)儀量穿越道路時地面面沉沉降、隆起起+10-30雨季施工措施雨季期間的降雨雨量量大，地表表水水相當(dāng)豐富富，對對工程施工工影影響較大，為為為避免降雨雨造造成的不必必要要的損失，我我我公司組織織精精干力量制制訂訂以施工總總進(jìn)進(jìn)度計劃為為依依據(jù)編制的的雨雨季施工進(jìn)進(jìn)度度保證計劃劃，合合理安排人人力力、物力，做做做好雨季防防澇澇的工作，力力力爭在非雨雨天天多投入設(shè)設(shè)備備和人力，加加加大工作量量，以以達(dá)到工程程建建設(shè)的預(yù)期期目目的。1、加強(qiáng)與市氣氣象部部門聯(lián)系，施施施工中及時時掌掌握天氣變變化化情況，采采取取有效措施施，尤尤其要做好好對對突發(fā)性，破破破壞性的自自然然災(zāi)害（如如臺臺風(fēng)、暴雨雨等等）的預(yù)防防工工作。2、施工現(xiàn)場的的大型型臨時設(shè)施施，在在雨季前整整修修加固，確確保保不漏、不不倒倒，屋內(nèi)不不進(jìn)進(jìn)水、不積積水水，怕雨、怕怕怕潮、怕倒倒置置的原料，構(gòu)構(gòu)構(gòu)件和設(shè)備備放放入室內(nèi)或或放放在基礎(chǔ)堅堅固固的高處并并加加蓋雨蓬。3、加強(qiáng)工作井井周圍圍的監(jiān)控量量測測及現(xiàn)場巡巡視視檢查的力力度度，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形過大大和和工作井井井壁壁有裂縫出出現(xiàn)現(xiàn)，及時分分析析原因，做做好好事故處理理準(zhǔn)準(zhǔn)備。安全措施應(yīng)急預(yù)預(yù)案案、環(huán)保與與文文明施工措措施安全、環(huán)保與文文明明施工保證證措措施本工程項目嚴(yán)格格貫貫徹執(zhí)行國國家家及業(yè)主制制定定的有關(guān)管管理理規(guī)定的要要求求。工程安全管理上上以以“安全第一”作為指導(dǎo)思思想，貫徹徹在在工程施工工的的始終，切切實實認(rèn)真貫徹徹有有關(guān)安全生生產(chǎn)產(chǎn)、文明施施工工的規(guī)章制制度度，加強(qiáng)對對安安全生產(chǎn)、文文文明施工的的檢檢查，使管管理理工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化。7.1.1安全全目目標(biāo)本項目工程嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行“安全第一、預(yù)預(yù)預(yù)防為主”的方針，根根據(jù)本工程程的的特點，我我們們制定如下下目目標(biāo)：⑴實現(xiàn)“五無”（即無重傷傷、無死死亡、無倒倒塌塌、無中毒毒、無無火災(zāi)）；；⑵避免事故的發(fā)發(fā)生，輕輕傷率控制制在在