樓地面工程施工方案1要點

樓地面工程施工方案目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準備 11、技術(shù)準備 12、施工工具準備 1四、施工工藝 2（1）磨光花崗巖等石材地面 2（2）防滑地磚等地磚地面 4（3）復(fù)合地板等木地板地面 7（4）環(huán)氧地平地面 7（5）細石混凝土地面 11（6）地毯地面 13（7）橡膠地面 14（8）塑膠地面 16（9）防靜電水泥砂漿地面 18五、質(zhì)量通病 20六、質(zhì)量保證措施 22七、安全保證措施 26八、文明施工 28一、工程概況本工程位于****二、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001３、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194－93４、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》JGJ126-20005、《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ110-97三、施工準備1、技術(shù)準備各單體建筑樓地面裝修做法，編制樓地面工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。2、施工工具準備墨線斗、石材切割機、橡膠錘、水平尺、靠板尺、鋼絲鉗、尼龍線、刀鋸、油刷子等。四、施工工藝本工程中的地面做法主要有防滑地磚（柔性防水）、磨光花崗巖、地磚地面、塑膠地面（柔性防水）、細石混凝土地面、難燃橡膠鋪地磚樓面、復(fù)合地板樓面、橡膠地面、塑膠地面、防靜電水泥砂漿地面。（1）磨光花崗巖等石材地面1、工藝流程：熟悉圖紙→試拼→定標高、彈線→試排→基層處理→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫，擦縫2、材料準備：花崗石塊（由大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。水泥：32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。3、作業(yè)條件：a大理石板塊（花崗石板塊）進場后應(yīng)堆放整齊，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。b設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水源電源，需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。c抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。d房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。e施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。4、施工方法：a.熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。b.試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間地面或墻面的大理石（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。c.彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。d.試排：在兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙

，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。e.基層處理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。f.鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。g.鋪大理石塊：一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，

在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。h.灌漿、擦縫：在鋪砌24h后進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成１：１稀水泥漿

，用漿壺灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿１~２ｈ后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。（2）防滑地磚等地磚地面1、工藝流程：基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝2、施工方法：1.基層處理將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；2.彈控制線、定標高（1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，根據(jù)圖紙設(shè)計確定板面標高。（2）根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。對于圓弧墻部位嚴格按精裝圖紙進行排磚。3.鋪磚為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾于后表面無明水時，方可使用；（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；（3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）；（4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。（5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。（6）撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。4.勾縫、擦縫鋪貼后應(yīng)及時清理表面，24h后應(yīng)用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。5．養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人走動。6．鑲貼踢腳板踢腳板的縫與地面縫形成對縫，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）復(fù)合地板等木地板地面1、工藝流程：基層找平→墊復(fù)合木地板防潮墊(滿涂刷防腐及防火涂料)→復(fù)合木地板層板安裝。2、施工方法（1）從墻的一邊開始鋪粘企口復(fù)合木地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10㎜左右，以后逐塊排緊，粘法采用點涂或整涂，板間企口也應(yīng)適當涂膠。木地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。（2）鋪復(fù)合地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（3）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。（4）木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風孔。（5）實鋪式木地板所鋪設(shè)的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。（6）木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設(shè)方向或按設(shè)計要求方向鋪設(shè)。（4）環(huán)氧地平地面1、工藝流程：基層檢查→清理基面→抄平設(shè)置控制點→設(shè)置分段條→涂刷界面劑→自流平環(huán)氧膠泥施工→地面養(yǎng)護→切縫、打膠2、施工方法a.施工環(huán)境溫度不宜低于5℃b.基面要求含水率低于8%，空氣相對濕度低于85%；地面無空鼓現(xiàn)象；c.整體層強度符合建筑規(guī)范要求，平整性良好；

整體層表面無雜物（無環(huán)氧膠泥漿、建筑垃圾、油污、臘水等）；3、施工方法a.基層檢查全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度，砼抗拉拔的強度宜大于1.5Mpa。b.基層清理及處理1）用磨光機打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、環(huán)氧膠泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。2）基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。3）如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用強度高的混凝土修補平整，并達到充分的強度，方可進行下道工序。c.抄平設(shè)置控制點架設(shè)水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點。d.設(shè)置分段條在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。e.涂刷界面劑1）涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。2）按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。3）確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工f.自流平環(huán)氧膠泥施工：1）應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域2）用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地攪拌3～5分鐘。使之形成稠度均勻、無結(jié)塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動性能，加水量必須按自流平材料的要求嚴格控制。3）將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾倒在基面上，任其象水一樣流平開，應(yīng)傾倒成條狀，并確?，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。4）澆注的條狀自流平材料應(yīng)達到設(shè)計厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。5）在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過的自流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。g.地面養(yǎng)護：施工完的地面只需進行自然養(yǎng)護。一般3～4小時后即可上人行走。h.切縫、打膠：1）待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。2）分格線彈好后用手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。3）切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。（5）細石混凝土地面1、工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護2、施工方法：(1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。(4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細石混凝土。(5)鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配，無設(shè)計要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500㎡制作一組試塊，不足500㎡時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(8)第二遍抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(9)第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護，地面交活24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。若設(shè)計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。(11)冬期施工，細石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于＋5℃，并且必須加強養(yǎng)護。（6）地毯地面1、工藝流程清理基層—裁剪地毯—釘卡條、壓條—接縫處理—鋪接工藝—修整、清理。2、施工方法：a．清理基層：鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強度?；鶎颖砻姹仨毱秸?，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。b.裁剪地毯：根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。每段地毯的長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。要保證地毯紋理的鋪設(shè)方向和設(shè)計要求一致。c．釘木卡條和門口壓條：采用木卡條固定地毯時，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1～2cm處，將卡條固定于基層上。在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層?？l和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。d．接縫處理：接縫時將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應(yīng)較結(jié)實，針腳不必太密。膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。e．鋪接工藝：用張力器將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。推拉力應(yīng)適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應(yīng)逐步進行，地毯鋪平后四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。f．修整、清理：地毯完全鋪好后，裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。（7）橡膠地面1、工藝流程：檢查基層→修補基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護→粘貼踢腳板2、施工方法：1)彈線：根據(jù)鋪貼部位的實際情況，按照材料的規(guī)格，彈好分格線。2)刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過早。刮膠前，應(yīng)先在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮膠從一個方向刮向另一端，粘結(jié)劑的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以內(nèi)。刮膠的速度鋪貼的速度相協(xié)調(diào)，刮過膠的表面，應(yīng)停靜一段時間，使其溶劑得以揮發(fā)。一般應(yīng)掌握粘結(jié)劑表面不粘手指時鋪貼即可。3)鋪貼地板：鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠空鼓現(xiàn)象；二是縫格的順直，避免錯縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損與污染。①橡膠地板就位后，先用拍板輕輕拍打，然后用小輥子滾壓。滾壓時注意滾壓的方向，一般宜橫豎交替進行。對于拼縫時擠出的粘結(jié)劑，要及時用棉紗清理干凈。②鋪貼時掌握好鋪貼的速度，每貼一塊，都要照顧前、后、左、右之間的關(guān)系，使之在接縫高低及縫格順直等方法符合要求。③當有異形塊時，可用裁刀裁割。但要注意尺寸準確及裁口平直。④要格外注意邊角部位及墻邊部位的鋪貼。因為這些部位容易積灰塵，甚至表面有殘留的灰跡。清理時也因邊角部位較難操作而忽略，所以，此處刮膠可較其他部位適當多刮，拍打時，宜用力反復(fù)拍打，直到氣體趕出，粘結(jié)牢固即可。⑤清理：鋪貼完畢及時清理表面。⑥養(yǎng)護：橡膠地板鋪貼完畢后，要有一定的養(yǎng)護時間。一是禁止行人在剛鋪好的地面上大量行走；二是在養(yǎng)護期間避免沾污或用水清洗表面。4)粘貼踢腳板：踢腳板的粘貼應(yīng)與地面鋪貼同時進行。一是上口平直；二是粘結(jié)牢固；三是踢腳板的拼縫宜同地面的拼縫協(xié)調(diào)一致。3、成品保護1)橡膠板地面完工后，應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。2)嚴禁直接在橡膠板地面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等，進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。（8）塑膠地面1、施工工藝檢驗水泥、砂、塑料板的質(zhì)量→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底處理→彈線→刷底膠→鋪塑料板→擦光上蠟→檢查驗收。2、施工方法1）基底處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈，用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護至達到強度要求，清水沖洗，不允許殘留白灰。2）彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線，可直角鋪板，也可彈45度或60度的斜角鋪板線。3）刷底膠：鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。4）鋪塑料板：將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設(shè)塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道膠。在涂刷基層膠時，應(yīng)超出分格線10mm，涂刷厚度應(yīng)小于1mm。在粘貼塑料板塊時，應(yīng)待膠干燥至不粘手時為宜，按已彈好的線鋪貼，應(yīng)一次就位準確，粘貼密實?；鶎油克⒛z粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。5）鋪塑料板時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段，分部位鋪貼。6）塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹，然后依以上方法鋪貼。7）如設(shè)計有圖案要求，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止出錯。8）當板塊縫隙需要焊接時，宜在48小時以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼的方式。焊條的成分、性能與被焊的板材性能要相同。9）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。（9）防靜電水泥砂漿地面1、施工工藝基層清理→彈線，找平→導靜電接地→保證自流平涂層厚度→防靜電水泥砂漿找平、壓光、養(yǎng)護2、施工方法1）清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。清除積水，并使潮處徹底干燥。表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。平整的表面允許空隙為2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。2）彈線，找平。清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固。固定分格條，放入石子將抹面灰濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標高，最后用滾筒滾壓。3）導靜電接地網(wǎng)絡(luò)采用4mm金屬網(wǎng)分隔成2米X2米方陣,接點處鋼筋應(yīng)焊接牢固。4）自流平涂層厚度按照規(guī)定做到相應(yīng)的厚度，可以分多次施工。5）防靜電水泥砂漿找平，壓光，養(yǎng)護。3、為使防靜電硬化劑撒布均勻，施工前應(yīng)計算好材料用量（5KG/㎡），并且擺放在適當位置；在防靜電砂漿面初凝階段，均勻的將混凝土表面的浮漿層坡壞掉，然后將地面硬化劑均勻地撒布在防靜電砂漿面上；防靜電硬化劑需分兩次(2/3，1/3)均勻撒布，第二次撒布的方向和第一次垂直，每次撒完以后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行；4、在以后的作業(yè)中，根據(jù)防靜電砂漿的硬化情況，進行至少三次不裝圓盤的機械鏝抹光作業(yè)，機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視防靜電砂漿的地臺硬化情況進行調(diào)整，抹光作業(yè)一直到地臺表面加工完成。養(yǎng)護：使用防靜電砂漿硬化后的地面，要得到設(shè)計的物理性能，適當?shù)难谧o至為重要，當完成機械抹光12小時后，表面應(yīng)使用地板蠟進行養(yǎng)護，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定增長。注意事項：施工溫度不得低于5℃；密實基面上的施工厚度不得低于3㎜；高溫干燥的情況下，施工好的表面需覆蓋以防干燥過快。五、質(zhì)量通病1、地面開裂和空鼓原因(1)自身原因1)當溫度由高變低時，往往會產(chǎn)生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊，做成伸縮縫。2)水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經(jīng)化學反應(yīng)產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。3)地面終凝時和養(yǎng)護期間，強度不高，如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免，在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏，都會造成開裂。

(2)施工原因1)基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)不牢。2)基層不平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，該處易空鼓。3)基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。4)配合比不合理，攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。(3)材料原因

對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫。2、地面起砂原因(1)攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。(2)表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)析水起砂。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(4)砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。(5)使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。二、地面質(zhì)量通病防治措施1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過。2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。3、在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈。4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。5、初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。6、加強養(yǎng)護。地面經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定是灑水進行養(yǎng)護，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時間以10d為宜。六、質(zhì)量保證措施1、磨光花崗巖等石材地面的質(zhì)量保證措施a.大理石的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無空鼓（脫膠）。b.大理石表面潔凈,圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨傷。c.地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。d.踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。2、防滑地磚等地磚地面的質(zhì)量保證措施a.面磚的品種、質(zhì)量必須符合要求。b.面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓。c.磚面層應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。d.面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。3、復(fù)合地板等木地板地面的質(zhì)量保證措施a.復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求。b.面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘貼無空鼓。c.木板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。d.面層的接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。e.踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴密，高度一致。f.復(fù)合木地板面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.0拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查5相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫0.1楔形塞尺檢查4、環(huán)氧地平地面的質(zhì)量保證措施a．外觀要求表面平整，顏色一致，樹脂固化完全，無針孔、汽泡、起殼、脫層、浮色、發(fā)花等現(xiàn)象；

b．厚度符合設(shè)計要求；表面平整不大于5mm（用2m直尺檢查）；坡度符合設(shè)計要求，用尺量檢查和潑水試驗，允許偏差為坡長的0.2%，并不大于30mm。c．要求固化后的地坪表面有一定的硬度，以保證有足夠的耐磨性。5、細石混凝土地面的質(zhì)量保證措施a.保證項目：1)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。b.基本項目：1)表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順。3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。6、地毯地面的質(zhì)量保證措施a.地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定。地毯應(yīng)達到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。b.地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。7、橡膠地面的質(zhì)量保證措施a.要加強挑板，發(fā)現(xiàn)誤差大的板，盡量避免使用，以保證不發(fā)生錯縫。b.鋪貼時在有控制線的位置，跳過一、兩塊，待往前鋪貼一段距離后，回過頭來，將空下的位置用橡膠地板補上。這樣，每隔一段距離就調(diào)整一次，避免誤差累計，變成明顯的錯縫。c.橡膠面層所用的橡膠板塊品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。d.面層與下一層粘結(jié)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。e.橡膠板面層應(yīng)表面潔凈，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽收邊方正。f.鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。8、塑膠地面的質(zhì)量保證措施a.原材要符合要求。b.面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無翹邊，不脫膠，無溢膠。c.塑料板面層應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密，美觀，拼縫處的花紋、圖案要吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。9、防靜電水泥砂漿地面的質(zhì)量保證措施防靜電硬化劑施工是在防靜電砂漿地臺作出水平并且去除泌水后開始作業(yè)，進行至表面加工完成為止。施工應(yīng)由專業(yè)人員使用機械鏝作業(yè)完成。七、安全保證措施1)施工前，應(yīng)逐級做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護措施。并對現(xiàn)場所使用的腳手材料、機械設(shè)備和電氣設(shè)