北京市鋼結(jié)構(gòu)工程整體提升法安裝工藝標準

整體提升法安裝工藝1適用范圍：適用于大跨度網(wǎng)網(wǎng)架的重型屋屋蓋系統(tǒng)周邊邊支承或點支支承網(wǎng)架的安安裝。2整體提升法分分類：1.單提網(wǎng)架法法：網(wǎng)架在設(shè)設(shè)計位置就地地總拼后，利利用安裝在柱柱子上的小型型設(shè)備（穿心心式液壓千斤斤頂）將網(wǎng)架架整體提升到到設(shè)計標高上上然后下降就就位、固定。2.網(wǎng)架爬升法法：網(wǎng)架在設(shè)設(shè)計位置就地地總拼后，利利用安裝在網(wǎng)網(wǎng)架上的小型型設(shè)備（穿心心式液壓千斤斤頂），提升升錨點固定在在柱上或拔桿桿上，將網(wǎng)架架整體提升到到設(shè)計標高，就就位、固定。3.升梁抬網(wǎng)法法：網(wǎng)架在設(shè)設(shè)計位置就地地總拼，同時時安裝好支承承網(wǎng)架的裝配配式圈梁（提提升前圈梁與與柱斷開，提提升網(wǎng)架完成成后再與柱連連成整體），把把網(wǎng)架支座擱擱置于此圈梁梁中部，在每每個柱頂上安安裝好提升設(shè)設(shè)備，這些提提升設(shè)備在升升梁的同時，抬抬著網(wǎng)架升至至設(shè)計標高。4.升網(wǎng)滑模法法：網(wǎng)架在設(shè)設(shè)計位置就地地總拼，柱是是用滑模施工工。網(wǎng)架提升升是利用安裝裝在柱內(nèi)鋼筋筋上的滑模用用的液壓千斤斤頂，一面提提升網(wǎng)架一面面滑升模板澆澆注混凝土。3特點1.網(wǎng)架整體提提升法是指網(wǎng)網(wǎng)架在起重設(shè)設(shè)備的下面稱稱為提升，使使用的提升設(shè)設(shè)備一般較小小，利用小機機群安裝大網(wǎng)網(wǎng)架。2.提升階段網(wǎng)網(wǎng)架支承情況況不變，除用用專用支架外外，其他提升升方法均利用用結(jié)構(gòu)柱，提提升階段網(wǎng)架架的支承情況況與使用階段段相同，不需需考慮提升階階段的加固措措施。3.由于提升設(shè)設(shè)備能力較大大，盡可能多多安裝屋面結(jié)結(jié)構(gòu)后再提升升，減少高空空作業(yè)，降低低成本。4.網(wǎng)架整體提提升法只能在在設(shè)計座標垂垂直上升，如如需將網(wǎng)架移移動或轉(zhuǎn)動另另行采取滑移移措施，整體體提升法適宜宜于施工現(xiàn)場場狹窄時施工工。第一節(jié)材料要求1.1網(wǎng)架安裝裝前，根據(jù)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB502205—2001對管、球加加工的質(zhì)量進進行成品件驗驗收，對超出出允許偏差的的零部件進行行處理。1.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強度螺螺栓連接時，應應檢查其出廠廠合格證，扭扭矩系數(shù)或緊緊固軸力（預預拉力）的檢檢驗報告是否否齊全，并按按規(guī)定作緊固固軸力或扭矩矩系數(shù)復驗。根據(jù)設(shè)計圖紙要要求分規(guī)格、數(shù)數(shù)量配套供應應到現(xiàn)場。1.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前應對對焊接材料的的品種、規(guī)格格、性能進行行檢查，各項項指標應符合合現(xiàn)行國家標標準和設(shè)計要要求，檢查焊焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、檢驗驗報告及中文文標志等。對對重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用的焊接接材料應進行行抽樣復驗。1.4主要施工工材料是扣件件式鋼骨腳手手架作拼裝支支架的材料選選擇。1）扣件的鑄件件材料應采用用GB944400中所規(guī)定的的力學性能不不低于KTH3330—08牌號的可鍛鍛鑄鐵或GB113352中ZG230—450鑄鋼件制作作?？奂偷椎鬃鶓稀朵撲摴苣_手架扣扣件》GB158813—1995標準。2）鋼管應采用用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼（沸騰騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼鋼）制造。常用鋼管規(guī)格фф48﹡3.51.5鋼絞線：：（EVRONNRM1138-799）標準，Φ15.244高強度低松松弛鋼鉸線。1.6提升桿采采用45＃鋼。第二節(jié)主主要機具2.1序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1交流弧焊機42KVA焊接球節(jié)點與桿桿件件焊接2直流弧焊機28KW碳弧氣刨修補焊焊縫縫3小氣泵配合碳弧氣刨用用4拔桿及附屬設(shè)備備根據(jù)網(wǎng)架重量而而定定爬升法用拔桿代代替替柱支承結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)5穿心式千斤頂40t，1000tt，200t提升牽引設(shè)備數(shù)數(shù)量量按網(wǎng)架重重量量而定6錨具DVM-15固定錨、錨板和和夾夾片7油泵額定高壓2600MMPa給千斤頂供油的的泵泵8控制房2×2.4×22..3m分主控制房，從從控控制房9提升附屬設(shè)備10砂輪ф100～2000打磨測量11全站儀軸線測量12經(jīng)緯儀軸線測量13水平儀標高測量14鋼尺30～50m測量15拉力計10kg測量16液晶測厚儀空心球壁厚測量量17液晶溫度計焊接預熱溫度18烤槍焊接預熱19氣割工具第三節(jié)作作業(yè)條件3.1根據(jù)正式式施工圖紙及及有關(guān)技術(shù)文文件編制施工工組織設(shè)計已已審批。3.2對使用的的各種測量儀儀器及鋼尺進進行計量檢驗驗復驗。3.3根據(jù)土建建提供的縱橫橫軸線和水準準點，進行驗驗線有關(guān)技術(shù)術(shù)問題處理完完畢。3.4按施工平平面布置圖劃劃分：材料堆堆放區(qū)、桿件件制作區(qū)、拼拼裝區(qū)、堆放放區(qū)，構(gòu)件按按吊裝順序進進場。3.5場地要平平整夯實、并并設(shè)排水溝。3.6在制作區(qū)區(qū)、拼裝區(qū)、安安裝區(qū)設(shè)置足足夠的電源。3.7設(shè)安裝操操作平臺，及及控制防平臺臺，并檢查牢牢固情況。3.8檢查成品品件、零部件件、幾何尺寸寸、編號、數(shù)數(shù)量（包括加加工的附屬零零件）。3.9做好有關(guān)關(guān)測試及安全全、消防準備備工作。3.10對參與與網(wǎng)架提升的的工作人員和和安裝人員（測測工、電焊工工、指揮工等等）要持證上上崗。3.11階承對構(gòu)況固頂腿桿設(shè)錨驗穩(wěn)果柱取如3.12架防棚風備部及高施3.13網(wǎng)架都有鋼3懸可點3.14單提網(wǎng)網(wǎng)架法的操作作平臺放在接接高鋼柱上，網(wǎng)網(wǎng)架爬升法的的操作平臺放放在網(wǎng)架上弦弦平面上。3.15放好網(wǎng)網(wǎng)架支座處的的軸線及標高高。升梁抬網(wǎng)法網(wǎng)架架支座應擱置置在圈梁中部部，升網(wǎng)滑模模法網(wǎng)架支座座應擱置在柱柱頂上，單提提網(wǎng)架法、網(wǎng)網(wǎng)架爬升法網(wǎng)網(wǎng)架支座可擱擱置在圈梁中中部或柱頂上上。3.16網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)在地面就就位拼好，檢檢查驗收完畢畢，其他附屬屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備備安裝完畢，并并通過驗收。3.17承重柱柱（包括接高高鋼柱）或拔拔桿立好（包包括纜風）經(jīng)經(jīng)檢查合格，（主主要穩(wěn)定性）。3.18提升系系統(tǒng)就位，檢檢查無誤。3.19提升過過程結(jié)構(gòu)上障障礙物清除。3.20核實網(wǎng)網(wǎng)架高空就位位補安裝的桿桿件、規(guī)格、數(shù)數(shù)量（包括部部分量體裁衣衣桿件）第四節(jié)操作工藝4.1一般規(guī)定定1.提升設(shè)備布布置與負荷能能力網(wǎng)架整體提升，一一般采用小機機群（電動螺螺桿升板機，液液壓滑模千斤斤頂?shù)龋淦洳贾迷瓌t是是：（1）網(wǎng)架提升升時受力情況況應盡量與設(shè)設(shè)計受力情況況接近；（2）每個提升升設(shè)備所受荷荷載盡可能接接近；（3）提升設(shè)備備的負荷能力力應按額定能能力乘以折減減系數(shù)，電動動螺桿升板機機為；穿心式式液壓千斤頂頂為。升板機機的折減系數(shù)數(shù)主要考慮其其安全使用性性能，該機不不宜負荷過大大。該類液壓壓千斤頂在液液壓管道及接接頭等較有把把握時可適當當提高負荷。但但該類千斤頂頂?shù)臎_程非恒恒值，負荷大大時沖程就小小，負荷小時時沖程就大，故故使用時應注注意使各千斤斤頂負荷接近近，以利于同同步提升。2.網(wǎng)架提升的的同步控制網(wǎng)架提升過程中中，各吊點間間的同步差，將將影響升板機機等提升設(shè)備備和網(wǎng)架桿件件的受力狀況況，測定和控控制提升中的的同步差是保保證施工質(zhì)量量和安全的關(guān)關(guān)鍵措施。網(wǎng)網(wǎng)架規(guī)程中規(guī)規(guī)定當用升板板機時，允許許升差值為相相鄰提升點距距離的1/4400。且不不大于15mmm；當穿心心式液壓千斤斤頂時，為相相鄰提升點距距離的1/2250，且不不大于25mmm。這主要要是由設(shè)備性性能決定的，因因升板機的同同步性能較穿穿心式液壓千千斤頂好。選選用設(shè)備時應應注意，剛度度大的網(wǎng)架形形式不宜用穿穿心式液壓千千斤頂提升。由于各點提升差差引起的內(nèi)力力值，可通過過計算求得。3.柱的穩(wěn)定問問題當網(wǎng)架采用整體體提升法施工工時，應使下下部結(jié)構(gòu)在網(wǎng)網(wǎng)架提升時已已形成穩(wěn)定的的框架體系，否否則應對獨立立柱進行穩(wěn)定定性驗算，如如穩(wěn)定性不夠夠，則應采取取措施加固。一一般可采取下下列措施：（1）網(wǎng)架四角角沿軸線方向向每角拉二根根纜風繩，以以承受風力，減減少柱子的水水平荷載。纜纜風繩應以能能抗7級風設(shè)計，平平時放松，當當風力超過5級時拉緊。（2）各柱間設(shè)設(shè)置兩道水平平支撐與設(shè)計計中的柱間支支撐聯(lián)系，以以減少柱的計計算長度。當當采用升網(wǎng)滑滑模法施工時時，當滑出模模板的混凝土土強度達到C10級以上后緊緊接著安裝水水平支撐，以以確保柱子的的穩(wěn)定性。（3）當升網(wǎng)滑滑模時，可適適當提高混凝凝土標號，控控制滑升速度度，不宜過快快。應使新澆澆混凝土強度度較快達到C10級。4.2工藝流程程（以液壓穿穿心式千斤頂頂放在柱頂上上整體提升法法為例）提升模擬實驗提升模擬實驗提升柱頂懸臂重新驗算對千斤頂進行空載、負載、超載實驗提升柱頂懸臂重新驗算對千斤頂進行空載、負載、超載實驗每一榀主桁架下弦預應力張拉提升鋼絞線上孔與下部錨具孔偏差測量鋼結(jié)構(gòu)驗收每一榀主桁架下弦預應力張拉提升鋼絞線上孔與下部錨具孔偏差測量鋼結(jié)構(gòu)驗收提升桁架端部行駛路線障礙物清理因千斤頂尺寸變化而局部修改柱頂懸臂尺寸提升桁架端部行駛路線障礙物清理因千斤頂尺寸變化而局部修改柱頂懸臂尺寸搭設(shè)提升工作平臺搭設(shè)提升工作平臺安裝柱頂千斤頂及其它設(shè)備安裝柱頂千斤頂及其它設(shè)備穿提升鋼絞線檢查設(shè)備、液壓、泵站、千斤頂、電控系統(tǒng)功能情況，施工現(xiàn)場障礙物排除、鋼結(jié)構(gòu)問題處理等穿提升鋼絞線檢查設(shè)備、液壓、泵站、千斤頂、電控系統(tǒng)功能情況，施工現(xiàn)場障礙物排除、鋼結(jié)構(gòu)問題處理等用YC20用YC20Q預緊鋼絞線提升前工作檢查提升前工作檢查指揮臺設(shè)五人領(lǐng)導小組提升設(shè)備組、障礙排除組、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)組指揮臺設(shè)五人領(lǐng)導小組提升設(shè)備組、障礙排除組、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)組上下通話聯(lián)絡(luò)員上下通話聯(lián)絡(luò)員三個職能組作出保證簽字三個職能組作出保證簽字五人領(lǐng)導小組決定試提升五人領(lǐng)導小組決定試提升兩組和四組千斤頂同步提升和整體提升1.8兩組和四組千斤頂同步提升和整體提升1.8m搭設(shè)腳手架、安裝牛腿和主桁架上下弦大連接板搭設(shè)腳手架、安裝牛腿和主桁架上下弦大連接板按提升前檢查內(nèi)容進行全部檢查按提升前檢查內(nèi)容進行全部檢查正式提升正式提升安裝、焊接主桁架上下弦連接板檢查千斤頂、梳理鋼絞線安裝、焊接主桁架上下弦連接板檢查千斤頂、梳理鋼絞線焊接主桁架端支座和牛腿連接一次就位，距設(shè)計標高500mm焊接主桁架端支座和牛腿連接一次就位，距設(shè)計標高500mm以內(nèi)檢查及測定各桁架端部距設(shè)計標高實際值定出平均值及設(shè)計標高檢查及測定各桁架端部距設(shè)計標高實際值定出平均值及設(shè)計標高第二次主桁架上弦及斜向預應力張拉第二次主桁架上弦及斜向預應力張拉安裝、焊接鋼牛腿安裝、焊接鋼牛腿二次就位，即落到鋼牛腿上二次就位，即落到鋼牛腿上鋼結(jié)構(gòu)總驗收鋼結(jié)構(gòu)總驗收跟蹤測量提升、就位幾道工序，對比主桁架有代表性桿件受力前后的應力情況跟蹤測量提升、就位幾道工序，對比主桁架有代表性桿件受力前后的應力情況1.設(shè)備布置提升設(shè)備布置依依鋼結(jié)構(gòu)吊點點位置而定，最最簡單的方案案是按永久支支承位置設(shè)置置吊點。2.結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)提升總重量量，計算出每每個柱頂受力力，確定主要要提升設(shè)備千千斤頂噸位和和鋼絞線的斷斷面、根數(shù)選選擇，相應設(shè)設(shè)計出提升設(shè)設(shè)備柱頂幾何何尺寸。3.主要關(guān)鍵問問題（1）鋼柱增加加高度為2m，鋼絞線提提升最后長度度為10m是最佳佳長度。（2）兩側(cè)柱頂頂提升受力后后，通過計算算水平位移在在允許規(guī)范之之內(nèi)（3）主桁架下下弦吊點處加加橫向支撐，以以增強主桁架架端連接板的的抗扭剛度。（4）工作錨是是第二安全保保險裝置，安安置工作錨位位置的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)應加強。（5）框架邊柱柱頂?shù)跹b孔與與主桁架端部部吊裝孔最大大偏差在允許許范圍之內(nèi)，并并應采取多方方面可靠措施施，確保施工工順利進行。（6）由于主桁桁架端部兩側(cè)側(cè)距鋼框架勁勁性鋼柱只440mm，所以主桁桁架制作長度度偏差必須控控制在±20mm內(nèi)。主主桁架端部提提升線路無障障礙物。4.千斤頂安裝裝（1）千斤頂?shù)牡陌惭b主要要要求承座平面面斜度≯3/10000，沒有自動動調(diào)整弧形支支座時就在≯1/10000。（2）油管接口口和各電器接接口朝向安裝裝，其位置是是有方向性的的。5.穿鋼絞線穿鋼絞線有上穿穿法和下穿法法兩種，根據(jù)據(jù)實際情況而而定。6.梳理和導向向提升和爬升不同同，要對千斤斤頂提起的鋼鋼絞線進行梳梳理導向，讓讓其自由排出出不受力，在在不考慮再利利用的情況下下，可隨時割割斷?？紤]再次利用鋼鋼鉸線，該工工程做了梳理理架，梳理架架用角鋼在鋼鋼柱上焊接梳梳理盤，以保保證此盤以下下鋼絞線不受受彎曲，保證證上錨開起自自由。梳理盤盤距千斤頂頂頂部伸出最高高位置5000mm（千斤斤頂伸出3000mm）。也也就是千斤頂頂縮回時，頂頂部距梳理盤盤800mmm，考慮到排排出的鋼絞線線置于單側(cè)，在在排出方向加加了支撐，以以保證梳理加加穩(wěn)定。試提升前檢查（1）鋼絞線穿穿繞有無錯孔孔、打繞現(xiàn)象象，可用肉眼眼觀察，每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)60°是一列，穿穿線無誤的千千斤頂整束鋼鋼絞線，上下下排列整齊能能清晰看到縫縫隙。（2）固定錨具具與構(gòu)件的貼貼實情況，固固定錨下預留留線頭約3000mm。（3）安全錨是是否處于工作作狀態(tài)。（4）鋼構(gòu)件與與鋼絞線在提提升過程中有有無干涉物和和干涉位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)及時處理理，在提升鋼鋼結(jié)構(gòu)時無綁綁扎不牢物品品。7.提升過程1）提升過程示示意圖（如圖圖）①穿心式液壓千千斤頂②上部夾具③上部錨具④下部夾具⑤下部錨具⑥千斤頂支撐鋼鋼柱懸臂⑦提升鋼絞線⑧被提升鋼結(jié)結(jié)構(gòu)⑨下部固定錨錨2）操作要點（1）提升鋼結(jié)結(jié)構(gòu)8由下部錨具5錨固，并由由提升鋼絞線線7懸掛，下部部夾具4已卡緊。（2）千斤頂11頂升，使被被提升鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)由上部錨具具3承受，下部部夾具4打開，使鋼鋼絞線自由通通過下部錨具具5滑動。被提提升鋼結(jié)構(gòu)每每小時提升22.5-3mm左右。（3）在千斤頂頂頂升后，將將被提升鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由下部錨錨具5承受，而上上部錨具3自由沿鋼絞絞線滑下。8.下降過程下降過程操作要要點，同提升升過程，只是是順序相反，被被提升鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在千斤頂回回油時降下。1）第一次就位位——提升到平均均設(shè)計標高值值：整個鋼結(jié)構(gòu)提升升接近設(shè)計高高500mmm時，在各點點組織人員進進行監(jiān)測，根根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)操作，測出出并確定平均均值。因為該該工程八個支支座標高并不不相同，當個個別千斤頂達達到就位高度度，即將個別別泵組關(guān)機，使使整個系統(tǒng)不不能操作時，再再采用單臺手手動調(diào)整，監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)應力力。整個鋼結(jié)構(gòu)達到到平均設(shè)計標標高值后，安安裝焊接鋼牛牛腿。2）第二次就位位——整體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)放在鋼牛腿腿上：上錨松升缸2000mm左右，緊緊上錨繼續(xù)升升缸500mm左右，開開下錨，安全全錨打開。下下錨打開和安安全錨墊起后后，縮缸，直直至鋼絞線松松弛。安全錨錨回位，處于于頂升狀態(tài)進進（錨板固定定螺栓上加墊墊管，防止抽抽鋼絞線時，將將未抽動的鋼鋼絞線孔夾片片松開），上上錨打開。此此時可以松動動固定錨板螺螺栓，取下錨錨片壓板，依依次拆下夾片片，抽取鋼絞絞線，然后將將錨具、錨片片、壓板、夾夾片組裝好。此時鋼結(jié)構(gòu)八個個支座已全部部落在鋼牛腿腿上。4.3液壓千斤斤頂爬升法工工藝流程爬升方案爬升方案網(wǎng)架地面制作拼裝爬升施工安裝就位驗收網(wǎng)架水平高差控制網(wǎng)架垂直偏差控制圖-1液壓千斤爬爬升法工藝流流程操作工藝1.網(wǎng)架地面制制作與拼裝：：網(wǎng)架的制作作與拼裝分二二步進行：1）第二步工廠廠制作，即在在工廠進行全全部桿件和節(jié)節(jié)點的制作，并并拼裝成小單單元后運至現(xiàn)現(xiàn)場。2）第二步是現(xiàn)現(xiàn)場組裝，即即在組裝平臺臺按合理的順順序進行組裝裝，組裝時要要求全部桿件件與節(jié)點用螺螺栓或點焊固固定。3）組裝后并經(jīng)經(jīng)檢查校正后后方可焊接，焊焊接時宜從網(wǎng)網(wǎng)架中央節(jié)點點開始，呈放放射狀向四周周展開，最后后的焊接網(wǎng)架架支座節(jié)點。2.爬升工序：：整個爬升過過程分試爬、正正式爬升和就就位爬升三步步。1）試爬：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點確確定合理的試試爬高度，一一般為離地面面500mm。等網(wǎng)架爬爬至試爬高度度后，檢查其其變形和液壓壓爬升系統(tǒng)、安安裝屋面系統(tǒng)統(tǒng)，并檢修爬爬道，必要時時對支承柱進進行加固處理理。2）正式爬升：：試爬檢查就就緒后，可按按設(shè)計要求進進行爬升，爬爬升速度宜控控制在1-33m/h左右右。3）就位爬升：：就位爬升前前應逐一檢查查液壓設(shè)備、調(diào)調(diào)整支座水平平高差和校正正吊桿垂直度度，確認無誤誤后即可按設(shè)設(shè)計要求安裝裝就位。3.網(wǎng)架水平高高差及垂直控控制1）網(wǎng)架水平高高差控制：網(wǎng)網(wǎng)架平穩(wěn)上升升是保證網(wǎng)架架整體爬升質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，因因此安裝前必必須對千斤頂頂進行檢查和和同步試驗。另另外，由于各各支座的負載載不均、各千千斤頂?shù)男谐坛毯突赜拖禄坎灰?，須須采取有效措措施及時進行行局部調(diào)整。實實踐證明，爬爬升施工時宜宜每爬升255cm即對網(wǎng)網(wǎng)架水平高差差調(diào)整一次。2）網(wǎng)架垂直偏偏差控制：由由于吊桿自由由長度大，網(wǎng)網(wǎng)架爬升時左左右擺明顯、支支座節(jié)點板有有靠柱現(xiàn)象，在在柱兩側(cè)支座座節(jié)點板上安安裝一對限位位小滑輪，以以控制其垂直直偏差。實踐踐證明，只要要吊桿位置安安裝正確，支支承柱表面平平滑，網(wǎng)架在在輕微擺動狀狀態(tài)爬升時不不會出現(xiàn)卡柱柱現(xiàn)象。4.4升網(wǎng)滑模模工藝流程提升方案設(shè)計提升方案設(shè)計施工準備網(wǎng)架就地拼裝整體拼裝驗收提升設(shè)備安裝整體提升滑模鋼筋綁扎砼澆注達到強度反復進行安裝就位驗收空截調(diào)試控制室安裝整體正式提升提升階段監(jiān)測提升障礙物檢查帶載調(diào)試穩(wěn)定系統(tǒng)安裝滑模設(shè)置鋼筋綁扎砼澆筑砼達到強度縱橫軸線標高測量4.5操作工藝藝1.“體外滑模?！笔┕?，也是是升網(wǎng)滑模法法。由于網(wǎng)架架支座較大，滑滑模所采用的的提升架和千千斤頂無法設(shè)設(shè)置在柱內(nèi)，只只能放柱子外外，這就形成成全部“體外滑?！笔┕?，因此“體外滑柱頂頂網(wǎng)”施工的群柱柱穩(wěn)定性，就就成為本工程程滑模施工的的重要問題。2.滑模同步提提升難度大。因因為網(wǎng)架整體體提升時，要要求各個支承承點在提升過過程中不能出出現(xiàn)較大高差差。3.市內(nèi)澆混凝凝土一般般采用商品品混混凝土，坍坍落落度受混凝凝土土運輸時間間的的長短而不不同同，有大有有小小，對工程滑滑模施工也也是是一個難點點。4.施工通道及及操作平平臺的布置置：：利用網(wǎng)架架自自身結(jié)構(gòu)，在在在四周鋪上上鋼鋼腳手板及及成成為施工通通道道。將柱子子外外兩滑模的的提提升架加以以連連接再放上上腳腳手板，即即做做成操作平平臺臺。這些施施工工通道和操操作作平臺均隨隨著著柱子的滑滑升升而一起上上升升。5.千斤頂選擇擇及油路路布置：為為使使網(wǎng)架平穩(wěn)穩(wěn)上上升，要求求千千斤頂盡量量同同步。因此此，在在選用千斤斤頂頂時要求其其液液壓行程誤誤差差都控制在在00.5mmm以以內(nèi)，且每每臺臺千斤頂所所承承受的荷載載盡盡量接近。具具具體數(shù)量根根據(jù)據(jù)每根柱子子的的支座反力力、活活載、自重重及及摩擦力等等來來確定。油路布置：根據(jù)據(jù)千千斤頂布置置的的實際情況況將將油路分為為幾幾組，每組組千千斤頂?shù)臄?shù)數(shù)量量盡量相等等，控控制柜放在在網(wǎng)網(wǎng)架下中間間位位置的地面面上上，幾組主主油油管的長度度能能滿足千斤斤頂頂提升至最最高高處時的使使用用要求。6.同步提升措措施1）在千斤頂選選用時時，要求對對其其液壓行程程進進行嚴格控控制制，確保行行程程誤差控制制在在0.5mmm內(nèi)。2）每臺千斤頂頂通過過調(diào)整針形形閥閥作上升速速度度快慢調(diào)整整，使使每臺千斤斤頂頂?shù)呐郎偎俣榷认嘟?）千斤頂頂升升的高高差，通過過每每臺的限位位環(huán)環(huán)進行統(tǒng)一一高高度控制，正正正常限位高高度度一般為3000mm。4）當每一柱子子上兩兩個提升架架的的千斤頂產(chǎn)產(chǎn)生生高差時，根根根據(jù)實際情情況況進行調(diào)整整。7.防止網(wǎng)架偏偏移措施施1）避免千斤頂頂打滑滑。施工前前，要要保證支承承桿桿插正。施施工工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)千斤頂打打滑滑現(xiàn)象，要要及及時通過頂頂部部的松卡裝裝置置進行支承承桿桿垂直的調(diào)調(diào)整整。2）保證支承桿桿穩(wěn)定定性。每滑滑一一段（8000mm）就對對支承桿加加固固一道，確確保保其穩(wěn)定性性。8.幾項關(guān)鍵技技術(shù)問題題1）提升設(shè)備布布置及及負載能力力（1）網(wǎng)架提升升時受力力情況盡量量與與設(shè)計受力力情情況接近。（2）每個提升升設(shè)備所所受荷載盡盡可可能接近，以以以利于同步步提提升。（3）提升設(shè)備備的負載載能力應按按額額定能力乘乘以以折減系數(shù)數(shù)，電電動螺桿生生板板機為0.7—0.8，穿心式千千斤頂為0.5—0.6。2）網(wǎng)架提升的的同步步控制網(wǎng)架提升過程中中，各各節(jié)點的同同步步差將會影影響響提升設(shè)備備和和網(wǎng)架桿件件受受力情況。因因因此測定和和控控制提升中中的的同步差，是是是保證網(wǎng)架架安安裝質(zhì)量和和安安全的關(guān)鍵鍵措措施。當用升板機時，允允許升差值為為相鄰提升點點距離的1/400，且不大于于15mm；當當用穿心式液液壓千斤頂時時，為相鄰提提升點距離的的1/250，且不大于于25mm。由于各提升差對對網(wǎng)網(wǎng)架受力情情況況引起的內(nèi)內(nèi)力力值有時會會出出現(xiàn)反號情情況況，因此必必須須通過計算算，如如有拉桿變變壓壓桿的失穩(wěn)穩(wěn)情情況，要妥妥善善采取加固固措措施。3）柱的穩(wěn)定問問題：：采用提升升時時，應對下下部部結(jié)構(gòu)（框框架架結(jié)構(gòu)或獨獨立立柱）進行行穩(wěn)穩(wěn)定性驗算算，如穩(wěn)定性性不夠則應采采取相應措施施。（1）網(wǎng)架四角角沿軸線線方向每角角拉拉二根纜風風繩繩承受風力力，減減少柱子水水平平荷載。纜纜風風繩按能抗抗七七級風設(shè)計計，平平時放松，當當當風力超過過五五級時應停停止止提