砼技術施工方案

金牛城中村改造安置地塊一工程混凝土施工方案廠一一?一?一工程名稱：天橋區(qū)金牛城中村改造安置地塊一項目工程建設單位：濟南天橋區(qū)源口街道辦事處金牛社區(qū)居民委員會監(jiān)理單位：山東明信建設工程咨詢有限公司施工單位：山東平安建設集團有限公司技術負責人：1 楊寶 目錄TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工部署 2四、施工措施 3五、混凝土工程施工注意事項： 8六、防止樓層梁、板裂縫的措施 9七、季節(jié)性施工 11八、安全措施 12九、環(huán)境保護措施 15十、質(zhì)量通病及防治措施 16一、編制依據(jù)1、金牛城中村安置地塊一項目工程（1-5）#樓、地下車庫及換熱站施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-20113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）4、混凝土泵送施工技術規(guī)程 編號：JGJ/T10-20115、金牛城中村安置地塊一項目工程施工組織設計6、《建筑工程施工工藝規(guī)程》（地方標準） DBJ14-032-20047、其他現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標準二、工程概況：本工程為濟南市天橋區(qū)金牛城中村改造安置地塊一項目工程，位于濟南市天橋區(qū)小清河南岸、無影山北路西側(cè)、田黃路以北。本工程主樓地下2層,地上25層，地下車庫兩層，總建筑面積約98169.38平方米，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎為筏板加柱墩形式，設計使用年限50年，抗震設防烈度6度。序號項目名稱概況1工程名稱濟南市天橋區(qū)金牛城中村改造:安置地塊 （1-5）#號住宅樓、地下車庫及換熱站2工程地址濟南市天橋區(qū)小清河南岸、無影山北路以西、田黃路以北3建設單位濟南天橋區(qū)浮口街道辦事處金牛社區(qū)居民委員會4設計單位山東同圓設計集團有限公司5監(jiān)理單位山東明信建設工程咨詢有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位濟南市工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站7施工總包單位山東平安建設集團有限公司三、施工部署本工程混凝土供應方式為商品混凝土?；炷凉こ藤|(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。本工程混凝土分項預計平均投入勞動力40左右，按兩班（每班20人）作業(yè)制組織連續(xù)施工。采用一臺混凝土泵車，兩臺振動棒振搗，另準備兩臺振動棒備用，選用具有豐富經(jīng)驗的人員執(zhí)棒，班組交接時做好工序交接檢查，確?；炷练猪椄哔|(zhì)量完成。四、施工措施1、澆筑前的檢查與準備混凝土澆筑前應對模板和支架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移、松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結(jié)果應填入隱檢記錄。清理模板內(nèi)的雜物。準備好澆筑、混凝土必須的道路，腳手架等。做好技術與安全交底工作。通知攪拌站混凝土強度。施工現(xiàn)場有攪拌站已出具的配合比。夜間施工金牛城中村改造安置地塊一（1-5）#樓、地下車庫及換熱站工程還應準備好照明設備。2、混凝土的泵送混凝土輸送方式選用HBT-90型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點。泵管的選擇和布置輸送管直徑按下表選用混凝土輸送管管徑與粗集料粒徑的關系粗集料最大粒徑（mrm輸送管最小管徑（mmg跖碎石20-2520-251004040125根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)高度，考慮剪力墻部分鋼筋及梁柱接點處鋼筋較密，故混凝土中選用小粒徑碎石，泵管選用直徑125mm泵管的布置A、泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴緊、管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設井字形支架。B、垂直配管可用鋼管井架和吊架支設，管與樓板間的縫用木楔堵塞?；炷恋谋盟蛯炷帘密嚥僮鞯囊驛、泵車操作人員持證上崗。B、水、電供應到位。C、規(guī)定聯(lián)絡統(tǒng)一信號或配備通訊設備。DK泵機先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負責人?；炷恋谋盟统绦駻、潤管混凝土在泵送以前，應先泵水，然后泵出與混凝土同標號的水泥砂漿,使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應均勻攤開使用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度（m）水泥漿水泥砂漿水泥用量（kg）稠度用量（m3）水泥：砂<1000.51:2100-2001.01:1>200100粥狀1.01:1B、泵送1.5混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。1.5混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為小時，則要求最低排放量為：14.036/1.5=9.36m3混凝土泵的實際平均泵送量按下列公式計算:Q1 Qmax?1式中Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）;DC1DC1—配管條件系數(shù)。可取0.8-0.9;刀一作業(yè)效率?？扇?.5-0.7。根據(jù)以上公式計算，本工程采用的HBT9腺的實際平均泵送量為：Q i=90X0.8x0.5=36m3>9.36m3故選用HBT-90型拖式混凝土泵車輸送泵能滿足要求。泵送硅施工要點泵送硅的配合比進行專門的設計，為了滿足硅的和易性和坍落度在於中摻入適量的高效減水劑。塌落度根據(jù)不同泵送高度按規(guī)范要求進行調(diào)整。每層的結(jié)構(gòu)硅施工，均采用梁、板做一次澆筑，墻、柱又一次澆筑。硅泵送前應按規(guī)定和程序先行試泵，正常運轉(zhuǎn)后再正式使用，啟動泵機的程序：起動料斗、攪拌口t片將潤滑漿、（水泥素漿）注入料一開動截止閥一開動硅泵一將潤滑泵漿泵入送管道一隨后再往斗內(nèi)裝入硅進行試泵送。在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的情況，硅應保證連續(xù)供應以確保泵送的連續(xù)進行，盡可能的防止停歇、若出現(xiàn)泵送困難，如泵的壓力急速長高或輸送管線產(chǎn)生較大的推出力等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵反轉(zhuǎn)運行、放慢速度以防止管線堵塞。3、硅的澆筑與振搗硅采用硅輸送泵輸送，插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板振動器振搗。商晶硅到現(xiàn)場后，對其嚴格檢查，對出現(xiàn)離析或坍落度過大的硅堅決予以退場。澆筑方式：采用泵送硅，泵送至澆筑部位；澆筑前先用同配比砂漿濕潤管道，然后澆筑硅。混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗實混凝土的方法有關。當構(gòu)件截面高度超過振搗器作用深度時，應分層澆灌及振搗，以保證混凝土的密實度。分層澆筑時混凝土澆灌層的厚度應符合下表規(guī)定。但在分層澆筑時，要保證各層之間連為一體，應在下一澆灌層凝結(jié)前將上一層混凝土澆金牛城中村改造安置地塊一(1-5)#樓、地下車庫及換熱站工程搗完畢。混凝土澆筑層的厚度:搗實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)插入式振搗表面振搗人工振搗(1)在基礎、無筋混凝土或配筋少的結(jié)構(gòu)中(2)在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中(3)在配筋密列的結(jié)構(gòu)中振搗器作用部分長度的1.25倍200250200150輕骨料 插入式振搗混凝土 表面振搗(加荷)300200澆筑混凝土時為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，施工及驗收規(guī)范規(guī)定：混凝土從料斗向模內(nèi)傾落的自由高度不應超過2ml下落高度超過上述限值時，應采用溜梢或串筒，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。使用時其水平傾角不宜超過 30°。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長度約700mm用鉤環(huán)串聯(lián)起來，筒內(nèi)設有緩沖擋板。串筒的最下兩節(jié)應保持與硅澆灌面垂直。每一振點的振搗時間，應使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 1.25倍；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層硅的深度不小于 50mm平板振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4、硅的養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水山東平安建設集團有限公司混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于28d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水與拌制水相同。但當日平均氣溫低于5c時，不得澆水墻大模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護液，拆完一塊吊走一塊，并立即刷一擋墻，保住混凝土的自身水分。5、混凝土試塊的留置混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《預拌混凝土》的要求留置。冬期混凝土增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。見證試塊，澆筑混凝土前應書面通知監(jiān)理及相關單位，做好見證試塊。五、混凝土工程施工注意事項：對于混凝土所用的砂、石、水泥等原材料，必須保證完整的出廠資料。硅配合比必須符合要求，水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復試報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。硅板面經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時，應及時補灰至設計斷面要求。如經(jīng)24小時以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時，應及時通知有關人員和攪拌站人員進行現(xiàn)場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產(chǎn)硅時，進行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項目部經(jīng)理、技術負責人應切實掌握好硅的澆灌關，以保證硅質(zhì)量。樓層上操作泵送人員、振搗人員，應注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，金牛城中村改造安置地塊一（1-5）#樓、地下車庫及換熱站工程人員行走應設馬凳，鋪設架板，送料管也應在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好硅的板面上不準壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強養(yǎng)護遇雨后，要對槎子處進行認真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌硅。在后澆硅澆灌前，應認真清理板內(nèi)雜物，鋼筋除銹和綁扎修整，接槎處松散硅的處理等均完成，并經(jīng)驗收后，方可按設計要求的硅進行澆灌，并加強養(yǎng)護工作。硅澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面硅安排專人采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面硅采用噴硅養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，確保施工過程中硅澆筑的連續(xù)性。六、防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板混凝土的裂縫，主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：6.1物理因素引起混凝土裂縫的預防措施引起原因預防措施氣溫高、風速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護。骨料級配不當碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細砂或粉砂。混凝土內(nèi)膠結(jié)料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。高稱號混凝土用高標號水泥。構(gòu)件長、面積大分段施工或設置后澆帶；混凝土內(nèi)加UEA彭脹劑6.2化學因素引起混凝土裂縫的預防措施引起原因預防措施外加劑性能不符合要求購經(jīng)認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并經(jīng)試驗合格后使用，外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人代，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后使用，不準先用后試。6.3外荷載引起混凝土裂縫的預防措施引起原因預防措施過早受荷混凝土強度達1.2Mpa后上人，防止混凝土澆筑后過早受荷。他載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mmi的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當加密。支撐設置的隨意性支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當減小間距，經(jīng)計算復核剛度滿足要求。設備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。6.4施工操作或設計不當引起混凝土裂縫的預防措施地基未夯實造成支撐下回填土分層夯實，支撐下設置通長50mnff木板。防

沉止養(yǎng)護水浸蝕地基，以免造成地基卜沉。拆模早，未設養(yǎng)護支撐執(zhí)行拆模申請制，按施工方案設置養(yǎng)護支撐。混凝土水灰比控制不嚴加強的管理，嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應及時調(diào)整配合比。過度振搗，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當振搗，避免過振?；炷琉B(yǎng)護不佳養(yǎng)護是防止混凝土裂縫重要的一環(huán)，常溫卜要注重混凝土初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護，應有專人負責制。設計不當認真審閱設計圖紙，對結(jié)構(gòu)設計不當部分應書面提出意見，請設計單位審核。負筋后效局度不足，負筋未安好或被踩在卜面對板的負筋適當加密幾字形支撐，平臺面設足夠的馬道；對梁中二排以上負筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。七、季節(jié)性施工冬期施工采用綜合蓄熱法施工，應嚴格控制硅配合比、入模溫度、測溫養(yǎng)護，具體要求詳見《冬季施工方案》。雨期施工：按進度計劃安排，工程主體施工主要處于雨季，為做好雨季施工的混凝土澆筑工作做如下規(guī)定：攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將沙石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取Ｏ掠陼r不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或澆筑至規(guī)范允許留置施工縫位置收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機具采取相應防漏電措施。具體詳見年度《雨季施工方案》。八、安全措施雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)要正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷?；炷琳駬v器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置另后可靠，機具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線要保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損要立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須保持固定在平板上，電器開關在手把上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施?；炷帘盟驮O備使用安全要求泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管道支撐的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管其長度至少為傾斜高低差的 5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比原廠規(guī)定滿足泵機可泵性要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常，水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5min-10min（冬季3min-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。九、環(huán)境保護措施在澆筑混凝土前，一定要檢查振搗棒的運行情況，確保其連接緊固，無松動現(xiàn)象；無異響；電線完好。在符合設計要求、規(guī)范規(guī)定的前提下，適當增大混凝土的流動性，以減少現(xiàn)場混凝土振搗噪音。施工中震搗工人震搗過程中將震搗棒在鋼筋及模板空中插入， 避免碰到模板或鋼筋。電機下部要設置避震的海綿等物體。組織好施工，混凝土澆筑要選在人員不集中時澆筑。夜間確需施工的及時辦理夜間施工許可證并張榜告示。在中高考期間嚴禁夜間施工。施工中管理人員要旁站，阻止震搗棒空運行，按照工作順序安排震搗棒的數(shù)量，盡量減少震搗棒的數(shù)量。要求進場的硅車要清洗干凈，在出場時用清水沖洗。硅澆注時間要盡量放在白天。硅渣要集中堆放，而且要定期清運。保持現(xiàn)場清潔，派專人用沾水后的掃帚清掃，并定時灑水濕潤，杜絕粉塵。

十、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、右子多、石子中間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)攪拌站沒有嚴格按照配合比攪拌，造成砂漿少、石子多。(2)攪拌站攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。(3)振搗/、密實。(4)下料不當或卜料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，混凝土石子的粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：通知攪拌站嚴格控制配合比，對不合格的混凝土堅決退場；混凝土下料高度超過2米時設串筒或溜槽；澆筑分層卜料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，基礎、柱、墻模板根部提前2天砂漿偎實；澆筑中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法：小蜂窩：沖刷干凈后，用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝士仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)澆筑前模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫/、嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施；模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用海面條、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表向作粉刷的，引不處埋，表面尢粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉后了砂漿，將麻向抹平壓光。3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土上下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝d—次下料過多過厚、下料過高，振搗棒振搗/、到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆筑，認真分層振搗密實或配人工振搗；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；澆筑前模板內(nèi)雜物一定要全部清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆筑、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4漏筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面太小，鋼筋過密，七十卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。(3)攪拌站混凝土配比控制不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。(5)模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角。導致漏筋。防治措施：澆筑混凝土前，加強檢查工作，保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集處，通知攪拌站控制石子粒徑，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；混凝土下料高度超過2米時設串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處應加強振搗；操作時，鋼筋上搭設人行通道，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表囿露筋：刷叱凈后，在表向抹 1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位充滿抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌交接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有美規(guī)定要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm厚原配合比尢石了砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]或進行壓漿處理。6缺楞掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有