xx區(qū)間明挖段臨時(shí)鋼便橋施工方案

李君區(qū)間明挖段臨時(shí)鋼便橋施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄李君區(qū)間明挖段臨時(shí)鋼便橋施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-3"\u一、編制說(shuō)明 昆明地鐵3號(hào)線東標(biāo)段五工區(qū)太～虹區(qū)間人防門段主體結(jié)構(gòu)施工方案1。編制依據(jù)1、太平村站～虹橋村站區(qū)間明挖人防門段施工圖。2、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299—1999）（2003年版）3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)。6、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2011）7、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166－2008);8、地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-1999）。9、建筑施工計(jì)算手冊(cè)（中國(guó)建筑出版社)10、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交底記錄.11、國(guó)家、云南省現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策，特別是安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保方面的法律法規(guī)和政策。2。編制原則（1）遵守合同、履行義務(wù),確保工程質(zhì)量及施工安全。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（4）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。（5）施工方案盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工方案相結(jié)合,重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合,總體上使施工方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面,思路清晰的特點(diǎn)。3。工程概況3.1工程簡(jiǎn)介太平村站～虹橋村站暗挖區(qū)間隧道人防門段設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為YDK21+524。92,終點(diǎn)里程為YDK21+540。44，總長(zhǎng)15。52m,采用明挖法施工,該明挖段結(jié)合礦山法隧道出口施工出土通道設(shè)置,基坑采用人工挖孔樁結(jié)合樁間噴錨網(wǎng)防護(hù)。3。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況人防門為單層雙跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)斷面圖如圖3.2-1所示。圖3。2-1明挖區(qū)間典型斷面圖地震荷載按地震設(shè)防烈度8度考慮,人防按常6級(jí)、核6級(jí)人防荷載考慮;主體結(jié)構(gòu)防水等級(jí):二級(jí)。主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)不小于P8，明挖結(jié)構(gòu)采用柔性全外包防水方案。頂板采用2。5mm厚單組分聚氨酯防水涂料和1。5mmPVC抗根系刺穿層；側(cè)墻和底板采用一層自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材（PYⅡ型，單層厚度≥4mm）；施工縫中部設(shè)置一道鋼邊橡膠止水帶加注漿管，所有頂、底板和側(cè)墻的施工縫外側(cè)加設(shè)600mm寬附加防水層;底板防水層上設(shè)置50mm厚細(xì)石砼保護(hù)層，頂板防水層上設(shè)置100mm厚細(xì)石砼保護(hù)層.圖3。2—2人防段明挖結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖4?？傮w施工部署4.1人防門段總體施工方案本區(qū)間隧道人防門段設(shè)置在出口端，根據(jù)目前具體施工情況，可在區(qū)間隧道出口暗挖段中隔墻施工完畢后即可開(kāi)展人防門段的施工。為減少施工縫，以利于結(jié)構(gòu)防水，主體結(jié)構(gòu)分1個(gè)施工段進(jìn)行施工，先破除明挖段硬化路面，對(duì)基底承載力進(jìn)行原位測(cè)試(旋噴樁已經(jīng)施作完成）,承載力滿足設(shè)計(jì)要求后,再鋪設(shè)300mm級(jí)配碎石褥墊層、澆筑150mmC20砼墊層、預(yù)鋪防水卷材及設(shè)置50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層、底板施工、側(cè)墻及中墻施工、頂板施工及回填，逐步成型。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃2013年3月10號(hào)可開(kāi)始展開(kāi)人防門段的施工工作，計(jì)劃到2013年4月25日完成人防門的主體結(jié)構(gòu)施工。5.資源配置計(jì)劃5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃為了保證工期,人防門段施工設(shè)置架子、鋼筋、模板、砼等工班，各工班作業(yè)人員配備見(jiàn)下表:人防門段施工作業(yè)人員配備表表5-1工種普工架子工鋼筋工模板工砼工防水工合計(jì)人數(shù)5101015510555。2機(jī)械配置計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量配備如下：施工機(jī)械設(shè)備配備表表5—2機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量生產(chǎn)能力備注破碎錘1租用挖機(jī)1自有渣土運(yùn)輸車1自有鋼筋切斷機(jī)1自有鋼筋彎曲機(jī)1自有鋼筋調(diào)直機(jī)1自有交流電焊機(jī)4自有木工圓鋸2自有插入式振搗器10自有鋼模板按需自有碗扣式腳手架按需租用6.施工方法及技術(shù)措施6。1人防門段施工步驟1、土方開(kāi)挖,底板墊層、防水層及保護(hù)層施工；2、結(jié)構(gòu)底板鋼筋綁扎，隔斷門門框運(yùn)至設(shè)計(jì)安裝位置安裝調(diào)正，臨時(shí)支撐固定，底板預(yù)埋件埋設(shè)，混凝土澆筑。3、邊墻、中墻、門框墻鋼筋綁扎，預(yù)埋穿墻套管，混凝土澆筑，4、隔斷門門扇吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)妥善放置；5、頂板鋼筋綁扎、吊環(huán)預(yù)埋及混凝土澆筑，6、邊墻、頂板防水層施工及土方回填;6.2人防門段施工方法6。2。1墊層施工1、利用振動(dòng)錘將已經(jīng)硬化的混凝土進(jìn)行破除，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，挖掘機(jī)挖至距基底20cm時(shí)，進(jìn)行人工清底開(kāi)挖.2、級(jí)配砂石褥墊層在基底承載力檢測(cè)合格后,按照設(shè)計(jì)要求在樁頂鋪30cm厚的級(jí)配砂石褥墊層，砂石粒徑不大于30mm，將其頂面攤平后，施工底板砼墊層。3、C20砼墊層墊層砼采用商品混凝土.墊層厚15cm,整體一次性澆筑完成,平板振動(dòng)器振搗,人工抹平。高程偏差不大于±20mm,其強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前禁止在上面作業(yè)。6。2。2鋼筋工程施工6.2.2.1鋼筋原材料要求(1)主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB300和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑分批檢驗(yàn)，同批次鋼筋不大于60T檢驗(yàn)一次,并通知監(jiān)理見(jiàn)證取樣.檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能等試驗(yàn)，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過(guò)高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（4)進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷，并且其表面沒(méi)有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。（5）進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。（6)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3；鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不小于9％。6。2.2.2鋼筋加工(1）鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中有彎折現(xiàn)象的進(jìn)行調(diào)直。（2)鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。（3）鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：①受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB300鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍,彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。鋼筋末端作不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。②箍筋末端的彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍,且不小于75mm.③鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折.（5）鋼筋加工完成后，分批堆放，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保留標(biāo)識(shí)牌.(6）鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求,避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。(7)鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表6.2-1。鋼筋加工容許偏差表表6。2-1項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎鋼筋的彎起位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（8)鋼筋成品的管理①?gòu)澱鄢尚偷匿摻畋仨気p抬輕放,避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí).②成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。③非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放,地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕。④按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放,防止將先用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。6。2。2.3鋼筋綁扎、安裝（1）施工準(zhǔn)備①綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙,明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸,確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。②核對(duì)鋼筋配料單和料牌,再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確,有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ).③準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊的厚度不小于保護(hù)層的厚度.（2）基礎(chǔ)底板鋼筋安裝、綁扎①在墊層上彈出鋼筋位置線，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。②底板底層鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1。5m距離梅花型擺放.③下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后，放置底板鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋。④鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢固。⑤底板鋼筋鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的邊墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板的插筋同底板鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長(zhǎng)度及甩頭錯(cuò)開(kāi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求。（3)墻鋼筋綁扎①墻鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻邊緣線和墻邊緣控制線（距離邊緣15～20cm線）。②墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫(huà)出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。③兩層鋼筋綁扎完畢后,綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。（4）頂板鋼筋綁扎①頂板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。②在頂板底模上用墨線彈出鋼筋位置線，在指定位置上擺放鋼筋并綁扎,完成后擺放保護(hù)層墊塊.③板下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋.頂板鋼筋網(wǎng)各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎.(5)鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表6。2-2鋼筋安裝允許偏差表表6。2—2項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔,取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差＋5、0鋼尺和塞尺檢查6.2。2.4鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng)（1)鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確放樣,確保鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確.振搗砼時(shí)防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩出的鋼筋位置,防止墻筋位移。（2)鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯(cuò)開(kāi)要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(3)在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點(diǎn)等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4)鋼筋綁扎時(shí)禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。(5)洞口部位按圖紙要求加強(qiáng)。6。2。2.5鋼筋的構(gòu)造要求(1)鋼筋的接頭受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處,采用焊接和綁扎連接的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，采用機(jī)械連接的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。采用綁扎連接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1。3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭區(qū)段范圍；焊接和機(jī)械連接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)為接頭區(qū)段范圍，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表6。2-3規(guī)定。接頭區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率表表6.2—3接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%焊接或機(jī)械接頭≤50％(特殊情況下可放寬）≤50%（特殊情況下可放寬）（2)鋼筋接頭位置要求①板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)進(jìn)行連接。②墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在暗柱范圍以外。豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)以上不小于50cm的位置，接頭錯(cuò)開(kāi)35d。（3）鋼筋在節(jié)點(diǎn)位置的處理①墻與底板的節(jié)點(diǎn)墻豎向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底板底部,支在底部鋼筋上，鋼筋末端成90°彎折。墻平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置.②墻與頂板(梁）的節(jié)點(diǎn)墻豎向鋼筋錨入頂板的長(zhǎng)度及板上層鋼筋錨入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度要求。6。2。2.6鋼筋雜散電流處理1、底板、頂板、墻內(nèi)表層所有的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋每隔5m與橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈焊接。2、在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋(鋼軌正下方）作為排流條,與所有橫向鋼筋作電氣焊接，此縱向結(jié)構(gòu)鋼筋稱為排流條.3、所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊.6.2。3模板及支撐施工側(cè)墻采用15mm厚竹膠板，50×100方木為次龍骨間距250mm，沿墻高豎向布置，100×100方木為主龍骨間距為600mm，配置寬度1220的標(biāo)準(zhǔn)平模板,平板之間采用子母口拼接，了母口寬度20mm。子口與母口拼接方木采用M10六角螺栓間距600連接。模板施工時(shí),采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，不足標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。人防門段頂板采用φ48×3.5㎜扣件式鋼管腳手架，立桿間排距900×900mm，水平聯(lián)桿的豎向排距1200mm。側(cè)墻混凝土澆注完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后。即可拆支撐，拼裝頂板支撐。采用φ48×3.5㎜扣件式鋼管腳手架，立桿間排距900×900mm，水平聯(lián)桿的豎向排距1200mm。腳手架頂與模板之間設(shè)上托，上托上主龍骨由100×100㎜的方木間距900mm搭設(shè)。主龍骨上方布置橫向50×100方木作為次龍骨，最后鋪15㎜厚規(guī)格為2440×1220㎜的竹膠板作為面板,具體施工詳見(jiàn)《模板及支撐體系專項(xiàng)施工方案》.6。2。4混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求,頂板、墻及底板采用C35砼，抗?jié)B等級(jí)P8；墊層采用C20砼；所有施工縫在下一段施工前必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈.6.2.4.1砼運(yùn)輸(1）砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2～4r/min，盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（2)砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，塌落度宜控制在140±20mm。如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌。6。2.4。2砼澆注主體結(jié)構(gòu)砼澆注均采用混凝土輸送泵施工。針對(duì)不同工程部位，采用適宜的澆注順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺(tái)階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進(jìn)行澆注;墻體砼采用輸送泵送至每個(gè)作業(yè)面,分層連續(xù)澆筑。砼的自由下落高度不得超過(guò)2m,若超過(guò)2m時(shí),要設(shè)置串桶，防水砼在澆注過(guò)程中產(chǎn)生離析。邊墻的澆注要對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)墻在澆注過(guò)程中的砼面高差不得超過(guò)1m。6.2.4.2。1混凝土澆筑和振搗的一般要求（1）混凝土施工前準(zhǔn)備好足量的φ50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺等施工工具。（2）砼澆注前對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。（3）使用插入式振搗器快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面泛漿,不冒泡，不下沉為止（注意配充電電筒觀察)，達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。（4）澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,并在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。(5）對(duì)于水平砼表面，振搗密實(shí)后用刮尺刮平滿足頂面標(biāo)高要求。待表面收水后,用木抹子壓實(shí)，一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回,且用2m靠尺檢查平整.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。6.2.4.2。2底板、頂板澆筑(1）砼澆筑采用斜面分層，每層厚度控制30~40cm.(2)為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力,縮短澆筑時(shí)間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。(3）砼澆筑最后一層時(shí)，砼虛鋪厚度應(yīng)略高于板頂標(biāo)高，表面振搗完畢后刮平。表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架(間距@200mm），架設(shè)鋼管，使鋼管頂面標(biāo)高即為板面標(biāo)高,刮尺沿鋼管來(lái)回刮平砼表面.（4)底板澆筑時(shí)，連同側(cè)墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋角上20~30cm處.6。2。4。2.3墻體澆筑（1）墻體砼澆筑前，先鋪一層3~5cm厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。墻體砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于50cm，使用φ50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5cm，以消除兩層砼的接縫。(2）砼振搗應(yīng)采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進(jìn)行第二次振搗，對(duì)于上部1m范圍內(nèi)的砼,尤其應(yīng)加強(qiáng)。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。（3）墻體澆筑施工時(shí),兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)大致相同,以免對(duì)模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。6。2.4。3砼養(yǎng)護(hù)底板、頂板砼采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；墻體砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護(hù)，用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來(lái)，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）底板、墻體、頂板防水砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。(2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。（3)澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。(4)在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6.2.4。4砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法砼結(jié)構(gòu)尺寸施工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6。2—4?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法表6.2-4項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺量墻、柱、梁10垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8,－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查6.2.4。5結(jié)構(gòu)砼施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施6.2。4。5。1蜂窩(1）產(chǎn)生的原因①砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振。②模板嚴(yán)重漏漿。③砼坍落度過(guò)小而石子太大。（2）預(yù)防措施①設(shè)分層厚度標(biāo)志尺桿,嚴(yán)格控制砼澆筑分層厚度并按要求進(jìn)行砼振搗,振搗質(zhì)量滿足要求。②砼進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格的砼堅(jiān)決退場(chǎng)。6。2.4.5.2麻面（1）產(chǎn)生的原因①脫模劑涂刷不均勻.②模板不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。③振搗不足，氣泡未排出,砼養(yǎng)護(hù)不好。（2）預(yù)防措施①模板安裝前嚴(yán)格檢查脫模劑的涂刷情況。②嚴(yán)格檢查支模情況預(yù)防漏漿，澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理.③按要求進(jìn)行砼澆筑、振搗,并配合對(duì)模板外側(cè)敲擊.6。2.4。5。3漏筋(1)產(chǎn)生的原因①砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位,鋼筋緊貼模板,造成鋼筋保護(hù)層厚度不足。②模板拆除過(guò)早，砼掉角造成漏筋。（2）預(yù)防措施①墊塊應(yīng)綁牢,振搗時(shí)不得碰撞鋼筋。②嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行拆模板，并作好砼養(yǎng)護(hù)。6。2。4.5.4孔洞（1)產(chǎn)生的原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)預(yù)防措施：嚴(yán)格按要求進(jìn)行砼振搗，鋼筋較密位置的邊角位置配用棍棒插搗.6。2。4.5.5縫隙及夾層（1）產(chǎn)生的原因：砼施工縫處理不當(dāng)，砼內(nèi)部有雜物。（2）預(yù)防措施：鋼筋綁扎前鑿毛砼接茬面并清理。模板預(yù)留清掃口,清理支模過(guò)程中產(chǎn)生的雜物。檢查進(jìn)場(chǎng)商砼內(nèi)有無(wú)雜物。6。2。4。5。6缺棱掉角（1）產(chǎn)生的原因：拆模時(shí)間過(guò)早，拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞.(2）預(yù)防措施:嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，模板拆除后及時(shí)用木條做1。8m高的護(hù)角.6。2.5結(jié)構(gòu)防水層施工6.2.5.1結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水施工方法結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水層采用自粘聚酯胎基改性瀝青防水卷材（PYⅡ），采用單層鋪設(shè)。1、首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰、陽(yáng)角及施工縫部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層.加強(qiáng)層材料采用單層自粘聚酯胎基改性瀝青防水卷材（PYⅡ）,寬度為60cm.轉(zhuǎn)角兩側(cè)各30cm，加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上.2、平面防水層均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度為10cm，采用熱熔滿粘焊接.防水層與陰、陽(yáng)角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘.3、底板防水層鋪設(shè)完畢后立即澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。4、立面防水層采用點(diǎn)粘或條粘法固定，搭接做法同平面防水層.要求防水層甩槎長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留鋼筋端部至少20cm。必要時(shí)應(yīng)將甩槎卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù).5、平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行保護(hù)（模板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過(guò)程中受到破壞。6、側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上100cm的高度。7、變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層應(yīng)與防水層滿粘粘結(jié)；變形縫頂板部位加強(qiáng)層采用厚4mm、寬90cm的單層自粘聚酯胎基改性瀝青防水卷材（PYⅡ）與頂板滿粘粘結(jié)，不得有空鼓及折皺。6.2.5.2結(jié)構(gòu)頂板防水施工方法明挖結(jié)構(gòu)頂板防水層采用優(yōu)質(zhì)單組分聚氨酯防水涂料,用涂刷法施工，成膜厚度不小于2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括隔潮劑或冷底子油一道.1、先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑(或隔潮劑）或冷底子油一道,底涂層實(shí)干后，在陰陽(yáng)角、施工縫和變形縫等特殊部位涂鋪設(shè)4mm厚雙面自粘防水卷材加強(qiáng)層。2、涂刷大面的防水層,防水層采用多道（一般3～4道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，涂刷應(yīng)均勻一致，不得過(guò)厚過(guò)薄，應(yīng)用單位面積涂布量和測(cè)厚儀兩種手段控制涂膜厚度；每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。圖6.2—1頂板聚氨酯涂料防水層轉(zhuǎn)角構(gòu)造圖3、聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做防水層保護(hù)層.平面保護(hù)層采用10cm厚的細(xì)石混凝土，澆筑細(xì)石混凝土前,需在防水層上覆蓋一層1.5mm厚的PVC抗根系刺穿層.6。2。5.3注意事項(xiàng)1、雨天以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工。2、涂膜防水層不得有露底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間牢固粘貼，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。3、涂膜收口部位應(yīng)與基層牢固粘貼，不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時(shí)在收口部位采用防水砂漿覆蓋。4、剛性保護(hù)層完工前任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。5、應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化(夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對(duì)防水涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。6、頂板覆土要求：a、填土宜采用粘性土,填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。b、回填施工應(yīng)遵循對(duì)稱的原則，并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不得大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不得大于300mm，回填厚度超過(guò)500mm后方可使用機(jī)械回填夯實(shí)。6.2。5.4施工縫防水施工方法1、施工縫表面處理施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整,不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除.澆筑施工縫部位混凝土前,需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時(shí)應(yīng)確保不得對(duì)止水帶造成破壞。2、施工縫防水構(gòu)造施工縫選用中埋式鋼邊橡膠止水帶及預(yù)埋注漿管加強(qiáng)防水。3、鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度12mm，鋼板為鍍鋅鋼板,厚度1mm.（1)止水帶采用鋼筋固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果.（2)水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝,盆式開(kāi)孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。(3)止水帶的現(xiàn)場(chǎng)接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)盡可能少，現(xiàn)場(chǎng)接頭應(yīng)采用熱硫化對(duì)接。(4)止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于150.（5)澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r,應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。(6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固,避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。（7)止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí),振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。4.注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管.（1)安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除。（2)注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。（3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置,任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。（4）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩,不得出現(xiàn)折角。(5）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù).6.2。5.5變形縫防水處理側(cè)墻、底板及頂板采用帶注漿花管的中置式橡膠止水帶、背貼式止水帶進(jìn)行防水處理。同時(shí)在側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)表面預(yù)留30×80mm凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后設(shè)置不銹鋼接水槽.變形縫做法如下圖：變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對(duì)硫化橡膠止水帶宜采用粘結(jié)；對(duì)非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化。止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm.底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法,以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶。注漿管露出結(jié)構(gòu)表面3～5cm,并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過(guò)注漿嘴進(jìn)行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距為2~4m。1。外貼式止水帶施工技術(shù)要求(1)止水帶設(shè)置在防水層表面時(shí)，可采用膠粘法等固定,不得采用水泥釘穿過(guò)防水層固定。(2)外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設(shè)置,如出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接頭時(shí)，應(yīng)盡量采取現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接。(3)止水帶的縱向中心線要與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10mm。(4）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過(guò)大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過(guò)大的扭曲、移位。(5)轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他防止止水條倒伏的措施.2。密封膠明挖結(jié)構(gòu)變形縫聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫時(shí)。（1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，無(wú)油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無(wú)堆積雜物。(2）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí).與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。(3）密封膠表面應(yīng)平整,不得突出接縫混凝土表面。(4）嵌縫完畢后,密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。7。質(zhì)量保證措施7。1質(zhì)量管理小組質(zhì)量管理小組組織機(jī)構(gòu)表表7。1-1機(jī)構(gòu)設(shè)置負(fù)責(zé)人主要職責(zé)組長(zhǎng)？？？負(fù)責(zé)組建質(zhì)量管理小組組織管理機(jī)構(gòu)；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)罰;推行全面質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)？？？協(xié)助組長(zhǎng)工作，組織落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量控制措施。組員？?？等人質(zhì)量控制方案、措施的編制、報(bào)審；質(zhì)量控制方案、措施的落實(shí)檢查；3、質(zhì)量管理過(guò)程中的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，物料調(diào)配、人員組織、學(xué)習(xí)培訓(xùn)等。7。2質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度由技術(shù)主管組織參建技術(shù)、質(zhì)量管理人員及施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行書(shū)面交底,施工過(guò)程中全程實(shí)行技術(shù)指導(dǎo)，做到質(zhì)量重點(diǎn)人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量管理.7.2。2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場(chǎng)由物資管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)檢查材料外觀質(zhì)量及進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，外觀質(zhì)量合格后通知試驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)，由試驗(yàn)人員