四川幼兒園改擴建教學及生活服務用房工程施工組織設計

xx縣xx鎮(zhèn)小學新建春蕾幼兒園、改改擴建教學及及生活服務用用房工程xx市xx建設設工程有限公公司二0一五年三月月十五日施工組織設計目目錄一.各分部分項項工程的主要要施工方案與與技術措施………………4（1）工程概述述………4（2）工程施工工順序…………………6（3）測量工程程………7（4）基礎工程程施工方法……………8（5）主體結構構工程施工方方法……11（6）室外附屬屬工程施工方方法……32（7）裝飾、門門窗、樓地面面、屋面、架架子工程施工工方法…39（8）水電安裝裝工程施工方方法……42（9）季節(jié)性施施工措施………………46（10）重點、難難點施工措施施………49二.確保工程質質量管理體系系與措施…………………50（1）質量目標標及質量保證證體系…………………50（2）保證質量量管理措施……………52（3）施工質量量控制體系……………59（4）全面質量量管理…………………60（5）質量管理理組織設置及及質量控制框框圖……61三.確保安全生生產、文明施施工的管理體體系與措施………………76（1）施工安全全管理目標……………76（2）安全生產產管理組織機機構及制度……………76（3）安全保證證措施…………………76（4）文明施工工管理…………………87（5）環(huán)境保護護措施…………………89四.工程進度計計劃與措施及及施工網(wǎng)絡圖圖…………91五.確保工程進進度計劃及技技術組織措施施（附施工進進度表）…94六.資源配備計計劃………96七.施工總平面面布置圖及臨臨時用地表……………98八.新技術、新新材料、新工工藝應用………………104九.成品、半成成品保護措施施………105十.工程質量回回訪保修措施施………111十一.應急預案案………115一、各分部分項項工程的主要要施工方案與與技術措施（一）編制依據(jù)據(jù)、指導思想想及工程概述述（1）編制依據(jù)據(jù)1、招招標文件及答答疑文件；2、現(xiàn)行的施工工及驗收規(guī)范范、規(guī)程、《工工程建設標準準強制性條文文》及標準圖圖集；3、國家及四川川省、xx市頒發(fā)的的有關建筑工工程的法律、法法規(guī)；4、本工程施工工圖紙；5、地勘資料；；6、我公司項目目管理文件及及ISO90001質量體系程程序文件。（2）編制施工工組織設計的的指導思想1、為為確保一次性性驗收合格工工程，確保安安全文明施工工，編制本施工工組織設計，并并確定以公司司的質量方針針為指導思想想:2、管理目標⑴要求有一流的的先進技術，采采取有效的組組織措施，做做出一流的質質量和一流的的工期及相關關售后服務來來完成本項工工程。⑵采用先進的建建筑施工管理理經(jīng)驗，通過過施工實踐，鍛鍛煉培養(yǎng)出一一支高水平的的施工管理隊隊伍，不斷總總結提高施工工經(jīng)驗，熟悉悉和掌握新技技術、新設備備、新工藝的的施工技術。（3）工程概述述本工程為xx縣縣xx鎮(zhèn)小學新新建春蕾幼兒兒園、改擴建建教學及生活活服務用房工工程，總建筑筑面積2530mm2。采用柱下下鋼筋砼獨立立基礎、條形形基礎和樁基基礎，框架結結構，廁所為為磚混結構，設設計使用年限限50年，抗震設設防烈度7度，建筑類別別為三類民用用建筑，耐火火等級二級，屋屋面防水等級級三級。包含一棟教教學綜合樓、食食堂、幼兒園園、水電和弱弱電、屋面防防水等等。項目組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師：商務經(jīng)理生產經(jīng)理：總工程師：商務經(jīng)理生產經(jīng)理：質保部經(jīng)營部質保部經(jīng)營部工程技術機械設備物資部安全部土建施工隊裝飾施工隊安裝施工隊砌筑施工隊土建施工隊裝飾施工隊安裝施工隊砌筑施工隊工程項目經(jīng)理部部組織機構圖圖（二）工程施工工順序測量工程測量工程土方工程土方工程水電安裝配合基礎工程水電安裝配合基礎工程主體結構工程主體結構工程屋面工程屋面工程內、外裝飾內、外裝飾樓地面工程樓地面工程門窗、水電安裝門窗、水電安裝油漆涂料油漆涂料零星附屬工程零星附屬工程交工驗收交工驗收量工程本工程的測量工工程主要包括括：⑴平面控制主主軸線引測驗驗收；⑵地上結構樓樓層放線測量量及垂直度控控制；⑶高程控制點點引測、地上上結構高程控控制。1、平面控制主主軸線引測根據(jù)規(guī)劃部分提提供的座標控控制點和建設設單位提供的的規(guī)劃總平面面圖，在土方方開挖前根據(jù)據(jù)現(xiàn)場勘察確確定建筑軸線線控制網(wǎng)的布布置，按建筑筑物的軸線方方向，分別測測幾條相互垂垂直的控制主主軸線，在確確定不會位移移的物體上設設置控制標志志，建筑物四四大角為四個個軸線點，用用經(jīng)緯儀投測測到基坑外各各控制樁上，用用紅本角漆標標志控制點，并并加以妥善保保護，作為以以后進行引測測的依據(jù)。在在施測過程中中嚴格按《工工程測量規(guī)范范》（GB500026-933）及《建筑筑變形測規(guī)程程》（JGJ/TT8-20007）要求執(zhí)行，測測量中各經(jīng)向向角必須用正正倒鏡定點，以以控制測點誤誤差。定位放線后，必必須作閉合檢檢查，自檢無無誤后作好定定位放線記錄錄，由監(jiān)理工工程師和業(yè)主主復核，簽字字生效后方可可使用，并請請規(guī)劃部門驗驗線。建筑物圍護結構構封閉前，應應根據(jù)施工需需要將外部控控制點轉移至至內部，保證證可以和內部部控制點通視視，由外向內內引測時，其其投點誤差，一一級不應超過過2mm，二級不應應超過3mm。2、地上結構施施工放測（1）地上各層層結構施工，先先根據(jù)地面上上控制軸線樁樁點，用經(jīng)緯緯儀按“外控法”主控軸線投投測到施工層層；（2）根據(jù)主控控制軸線和設設計圖規(guī)定完完尺寸，確定定各軸線及其其上各柱位置置；（3）以軸線為為依據(jù)，按柱柱墻，梁板截截面尺寸定模模及邊線，并并用經(jīng)緯儀控控制垂直度。3、高程控制點點引測，地上上結構高程控控制（1）在開工前前，要根據(jù)建建設單位提供供的水準基準準點，用精密密水準儀NI00SSA將水準點引引測到基坑開開挖線以外，在在建筑物外四四周視線良好好位置設置四四個水準控制制點，做好保保護工作，該該點每月核查查一次。（2）土方開挖挖后，水準點點要引入基坑坑內，在邊坡坡四周設置標標高控制樁，用用以嚴格控制制基底，墊層層和砼底板的的標高。（3）底層結構構完后，將水水準點引至柱柱體上±0.0000處，樓層標標高控制以此此為基準，用用經(jīng)緯儀向施施工層投測并并用鋼尺向上上傳遞。每層層砼澆筑前主主體施工時，要要在柱子鋼筋筋上標識結構構50線，層面施施工時要預焊焊鋼筋頭，作作為樓板砼上上表面標高的的控制依據(jù)。（4）每層主體體施工結束，要要在柱子上，墻墻上標識建筑筑50線，以備砌砌墻，抹灰用用。抹灰結束束后，要再標標識建筑50線，以備裝裝飾時地面頂頂棚的施工。（四）基礎工程程施工方法基礎工程工藝流流程：測量放放線→挖土方→放線→人工挖孔樁→挖基槽（基基坑）→澆墊層→綁扎基礎鋼鋼筋柱插筋→隱蔽驗收→支模板→澆基礎砼→綁基柱鋼筋→支基柱基梁梁模板→隱蔽驗收→綁基礎梁鋼鋼筋→隱蔽驗收→澆基柱、基基梁砼→拆?！龌A墻→防潮層→回填土。1、土方開挖：：本工程為柱柱下獨立基礎礎，部分為樁樁基礎，采用用機械開挖，按按基礎板底標標高控制，挖挖至板底標高高以上30cm處進行人工工挖基槽（坑坑），隨時用用水準儀按水水準控制樁檢檢測基底標高高。若為樁基基礎則挖至墊墊層底后進行行人工挖孔樁樁施工。土方方開挖時若遇遇土層與地質質勘察報告不不符或與暗井井、墓穴、暗暗溝及人防設設施等，應立立即通知有關關部門現(xiàn)場研研究解決?；弁谥辆嘣O設計標高以上上150處應組織驗驗槽，合格后后方可進行下下道工序施工工?；坶_挖挖時應嚴禁曝曝曬、水浸，預預留的150厚土層，待待澆筑基礎砼砼墊層前挖除除。四周土坡坡高度超過1.5m，按照1:0.333放坡，超過3m按1：0.5放坡，不準準隨意切割坡坡腳，同時做做好基坑支護護和排水降水水措施，將地地下水位降低低到設計基地地標高500以下，基坑坑四周設排水水溝、集水坑坑，并在坡腳腳設置矮樁橫橫隔支撐或坡坡面土層錨桿桿等基坑支護護，防止塌方方。土方運輸：機械械挖土按行車車路線有序推推進，留足基基礎回填土方方，合理堆放放，多余土方方按業(yè)主要求求應隨挖隨裝裝車運出，一一次性運到指指定地點。土方開挖順序、方方法必須遵循循“開槽支撐，先先撐后挖，分分層開挖，嚴嚴禁超挖”的原則。對對不穩(wěn)定邊坡坡應采用自上上而下、分段段跳槽、及時時支護的逆作作法或部分逆逆作法施工，嚴嚴禁無序大開開挖施工，并并注意探察和和避開地下管管網(wǎng)。2、基礎墊層：：當土方挖至至設計標高，經(jīng)經(jīng)有關部門驗驗槽合格，辦辦理隱蔽驗收收簽證手續(xù)后后，應及時測測出墊層表面面標高，作好好標記，澆注注墊層封閉基基坑，減少坑坑底土暴露時時間，避免土土體結構受到到擾動。墊層層標高應嚴格格控制并作好好表面壓實抹抹平工作。3、鋼筋加工、綁綁扎：基礎、基基礎拉梁及基基柱鋼筋應嚴嚴格按翻樣單單加工下料，加加工好的鋼筋筋半成品應明明碼掛單，防防止用錯用亂亂。鋼筋的連連接按不同要要求分別采用用綁扎和搭接接焊方式進行行。鋼筋綁扎扎時應嚴格核核對圖紙，確確保鋼筋型號號、規(guī)格、位位置準確無誤誤，并防止鋼鋼筋移位，錨錨固和搭接長長度應符合設設計及規(guī)范要要求。鋼筋綁綁扎時固定好好砂漿墊塊，以以確保保護層層厚度。澆注注砼時必須派派專人看護鋼鋼筋，確保鋼鋼筋質量。4、模板：采用用鋼模板，按按定位軸線準準確置模。柱柱、梁、板置置模要求同主主體結構中柱柱、梁、板施施工方案。5、基礎砼：在在澆搗基礎、柱柱、基礎梁砼砼時應保證定定位軸線及平平面尺寸的準準確性，施工工程序和方法法同主體結構構砼施工。施施工中應嚴格格控制。6、基礎鋼筋保保護層：詳見見基礎平面布布置圖。7、基礎砼強度度等級：基礎礎墊層為C15，獨立基礎礎為C30。8、基礎墻體±0.00以下下填充墻采用用Mu10頁巖磚，用M5水泥砂漿砌砌筑。施工方法：由控控制點引出各各軸線，測出出墊層至±0.0000的高差，制制定好皮數(shù)桿桿，在縱橫墻墻交叉點抄出出水平點。砌砌筑時要先外外墻后內墻，按按規(guī)范要求留留槎。根據(jù)設設計要求帶拉拉鋼筋，同時時預留出上下下水管道位置置?？蓞⒄罩髦黧w結構工程程中磚砌體施施工方案。9、回填土基礎施工完畢后后，經(jīng)有關部部門檢查驗收收后及時在墻墻兩側柱四周周同時回填土土。填土虛鋪鋪每層厚度為為≤30cm，分層夯實實，壓實系數(shù)數(shù)≥0.94，并用環(huán)刀刀取樣試驗。水水電要做好管管線的預埋工工作。10、基礎施工工重點注意事事項：（1）基槽開挖挖應進行驗槽槽，局部軟弱弱土應挖除，用用墊層同等級級砼澆填至設設計標高。（2）基礎底板板鋼筋放置應應長向在下，短短向在上。獨獨立基礎當?shù)椎装暹呴L≥2500時，該方向向底板筋長度度取0.9邊長，并交交錯排列（雙雙柱聯(lián)合基礎礎除外）。（3）砼墊層達達到一定強度度后，才能進進行下道工序序施工。（4）在澆筑基基礎梁時應復復驗軸線。模模板和鋼筋表表面的泥土、油油污等應清楚楚干凈，木模模應澆水濕潤潤。（5）在砌筑基基礎磚墻前，磚磚應澆水充分分濕潤，確保保砂漿飽滿度度和粘結度。冬冬雨季施工按按規(guī)范和季節(jié)節(jié)施工要求采采用相應施工工措施，詳見見本節(jié)季節(jié)性性施工措施。（11）因基坑坑較深，為避避免發(fā)生沉降降，在施工過過程中，需對對基坑進行保保護，并做好好排水措施，具具體詳基坑施施工專項方案案。（五）主體結構構工程施工方方法框架結構工藝流流程：投點放放線→柱綁扎鋼筋筋，滿堂腳手手架搭設→梁板支模→預留預埋→隱蔽驗收→柱封模，梁梁板鋼筋綁扎扎→隱蔽驗收→砼澆搗→養(yǎng)護→拆?！謇?、放線→砌填充墻體體，墻內埋管管→轉下一層主主體結構按鋼鋼筋、模板、砼砼、墻體分部部工程組織流流水作業(yè)施工工。1、鋼筋工程施施工方案鋼筋筋工程工藝流流程；鋼筋除除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成成型→鋼筋綁扎、安安裝（焊接）（1）鋼筋質量量要求：①本工程結構所所用的國產鋼鋼筋必須符合合國家有關標標準的規(guī)定和和設計要求。②鋼筋應采用信信譽良好的合合格制造廠家家的產品，應應有出廠質量量證明書或試試驗報告，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋應有明確確標志，進場場時應按直徑徑分批檢驗，檢檢驗內容應包包括查封標志志、外觀觀察察，并按國家家標準規(guī)定60噸為一批抽抽樣作力學性性能試驗，合合格后方可使使用。③鋼筋在加工過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷、焊接接性能不良或或力學性能顯顯著不正?，F(xiàn)現(xiàn)象，應根據(jù)據(jù)現(xiàn)行國家標標準對該批鋼鋼筋進行化學學成分檢驗，合合格后方可使使用。（2）鋼筋除銹銹和調直：除銹：鋼筋表面面應潔凈，油油漬、油污和和鐵銹等應在在使用前清除除干凈。調直：鋼筋應平平直、無彎曲曲，調直鋼筋筋要求符合：：采用冷拉方方法調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜＞4%。調直后鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋切成3m左右無彎曲。（3）鋼筋加工工：①本工程所有鋼鋼筋在工地集集中加工，按按國標11G1001-1圖集和設計計要求施工。②根據(jù)圖紙及規(guī)規(guī)范要求進行行翻樣，經(jīng)技技術負責人審審核后方可進進行加工制作作。鋼筋加工工的形狀尺寸寸必須符合設設計要求。鋼鋼筋加工的允允許偏差：受受力鋼筋順長長向全長凈尺尺寸允許偏差差±10；彎起鋼筋筋的彎折位置置允許偏差±20。Ⅰ級鋼筋末端端作180o彎勾，彎曲曲直徑不＜2.5d，平直部分分長度不＜3d。Ⅱ級鋼筋末端端作90o彎折，彎曲曲直徑不＜4d。箍筋制作135o彎勾，彎鉤鉤平直段≥10d及45°彎曲直徑不不＜5d。梁、柱箍箍筋和拉結筋筋彎勾構造及及梁中間支座座下部鋼筋構構造應滿足有有關標準與抗抗震設計要求求及施工圖中中規(guī)定。詳見見11G1001-11。③鋼筋焊接后應應及時進行外外觀檢查和力力學性能試驗驗。外觀檢查查要求：接頭頭處彎折不＞＞4度，軸線位位移不＞0.1d，且不＞2mm，無橫向裂裂紋和燒傷，焊焊包均勻。（4）鋼筋連接接根據(jù)本工程上部部結構中所使使用的鋼筋，縱縱向鋼筋采用用焊接接頭，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊，水平筋采采用閃光對焊焊。豎向鋼筋筋可采用一層層層高連接一一次的做法，接接頭位置按50%錯開，鋼筋筋搭接部位、搭搭接方式及搭搭接長度必須須滿足設計和和規(guī)范要求。位位于同一連接接區(qū)內受拉鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率：梁板≤25%、柱≤50%。在任一接接頭中心至35d且不＜500的區(qū)段內，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭；面積的的百分率，受受拉區(qū)不超過過50%，受壓區(qū)不不限。在縱向向受力鋼筋搭搭接長度范圍圍內的箍筋，鋼鋼筋受拉時間間距不應大于于搭接鋼筋較較小直徑的5倍，且不應應＞100；鋼筋受壓壓時，箍筋間間距應不大于于較小直徑的的10倍，且不應應大于200。樓層梁板板上部鋼筋在在跨中1/3范圍內搭接接，下部鋼筋筋只能在支座座內搭接。（5）鋼筋綁扎扎：在結構施工中，根根據(jù)施工進度度計劃和施工工部署，各層層結構鋼筋綁綁扎的施工順順序為：柱鋼鋼筋綁扎→框架梁鋼筋筋綁扎→樓板鋼筋綁綁扎為方便于各個工工序在工作面面上銜接進行行，計劃在滿滿堂腳手架搭搭設及梁側模模、板底模支支設，完成柱柱鋼筋綁扎，接接著進行梁、板板鋼筋綁扎，同同時完成柱封封模。鋼筋的級別、直直徑、根數(shù)和和間距均應符符合設計和施施工要求。焊焊、綁的骨架架鋼筋不得出出現(xiàn)變形、松松脫、開焊。結結構洞口的預預留和加強處處理必須按設設計大樣圖要要求做好。柱柱子插筋按正正確位置設置置和綁扎。附圖鋼筋制作與與綁扎工藝流流程圖柱、墻豎向鋼筋接長接頭形式符合設計要求原材料檢驗鋼筋復試合格鋼筋焊接或機械連接柱、墻豎向鋼筋接長接頭形式符合設計要求原材料檢驗鋼筋復試合格鋼筋焊接或機械連接綁扎主梁鋼筋綁扎主梁鋼筋板、墻定位筋位置準確鋼筋翻樣板、墻定位筋位置準確鋼筋翻樣鋼筋制作技術交底鋼筋制作技術交底質量檢驗符合圖紙和規(guī)范要求綁扎柱箍筋、墻水平筋間距準確質量檢驗符合圖紙和規(guī)范要求綁扎柱箍筋、墻水平筋間距準確放置墊塊保證保護層厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點放置墊塊保證保護層厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點成品保護成品保護保證位置、形狀準確綁扎板鋼筋間距準確綁扎板鋼筋間距準確（6）電渣壓力力焊施工要點點焊接端應切割平平整并與軸線線垂直，端部部表面應相互互平行。用夾夾具夾緊下部部鋼筋，將上上部鋼筋扶正正、夾牢，做做到上下鋼筋筋同心、兩肋肋對齊。安裝裝焊劑盒和焊焊劑，接上電電源，啟動控控制按鈕。焊焊接開始同時時擠壓鋼筋，過過程將自動完完成。切斷電電源，待降溫溫片刻打開焊焊劑盒，回收收焊劑，待接接頭冷卻后用用小鐵錘輕輕輕敲掉焊渣。（7）閃光對焊焊施工要點焊接鋼筋端部要要求同電渣壓壓力焊，焊接接時被擠出的的焊渣要剔除除。焊接接頭頭距鋼筋彎曲曲處不應小于于鋼筋直徑的的10倍，也不得得位于最大彎彎矩處。鋼筋筋規(guī)格改變或或焊工調換時時，應檢查確確定的焊接參參數(shù)，并通過過冷彎試驗進進行調整。（8）鋼筋施工工重點注意的的要點事項：：①鋼筋表面應整整潔，使用前前必須將油污污、泥土、浮浮銹等清理干干凈。②板筋的支座負負筋不準車壓壓和人踩踏，確確保負筋的保保護層厚度。③雨蓬、挑檐等等懸挑板不準準踩踏，以確確保負筋位置置準確。柱梁加密區(qū)箍筋筋不得遺漏。墻墻與柱、柱與與梁的拉結筋筋必須按設計計、規(guī)范要求求設置，不得得遺漏。⑤如發(fā)生鋼筋代代換應事先辦辦理監(jiān)證手續(xù)續(xù)。eq\o\ac(○,6)板墊鐵鐵采用HPB3335φ8鋼筋800*8800布置鋼筋電電渣渣壓力焊工工藝藝流程圖固定焊接夾具藥盒加壓頂鍛保溫烘烤焊藥固定焊接夾具藥盒加壓頂鍛保溫烘烤焊藥收集剩余焊藥、拆除夾具接通電源引弧檢查鋼筋端頭質量收集剩余焊藥、拆除夾具接通電源引弧檢查鋼筋端頭質量敲掉熔渣、檢查焊頭質量穩(wěn)弧檢查焊接設備及夾具敲掉熔渣、檢查焊頭質量穩(wěn)弧檢查焊接設備及夾具鋼筋電電渣渣壓力焊質質量量控制程序序圖圖材料準備學習圖紙和技術資料材料準備學習圖紙和技術資料工具準備施工準備學習操作規(guī)程和質量標準工具準備施工準備學習操作規(guī)程和質量標準施工人員準備制定保證質量措施施工人員準備制定保證質量措施技術人員書面交底技術人員書面交底認真按電渣焊機操作規(guī)程進行操作技術交底操作人員參加交底認真按電渣焊機操作規(guī)程進行操作技術交底操作人員參加交底辦理上道工序的交接手續(xù)辦理上道工序的交接手續(xù)鋼筋端頭120mm范圍內除銹、清理油污、水泥漿等鋼筋端頭120mm范圍內除銹、清理油污、水泥漿等施焊不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形施焊不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形接通電源引弧，穩(wěn)弧，加壓頂鍛接通電源引弧，穩(wěn)弧，加壓頂鍛焊接時搭架子，不準踩踏已綁好的鋼筋焊后不準軋鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水焊接時搭架子，不準踩踏已綁好的鋼筋焊后不準軋鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水成品保護成品保護執(zhí)行檢驗標準質量評定班組自檢記錄執(zhí)行檢驗標準質量評定班組自檢記錄不合格的返工處理質量評定記錄不合格的返工處理質量評定記錄套筒出廠合格證及標兵質證明施工日記套筒出廠合格證及標兵質證明施工日記現(xiàn)場焊接實驗證明資料整理現(xiàn)場焊接實驗證明資料整理鋼筋閃閃光光對焊工藝藝流流程圖原材料檢驗鋼筋出廠合格證、抽樣復檢合格原材料檢驗鋼筋出廠合格證、抽樣復檢合格焊接機具檢修焊接機具合格鋼筋端頭檢查鋼筋端頭檢查端頭平直安裝鋼筋安裝鋼筋鋼筋軸線同心閃光—預熱—閃光焊鋼筋端面不夠平整、直徑較大預熱閃光焊閃光—預熱—閃光焊鋼筋端面不夠平整、直徑較大預熱閃光焊鋼筋端面平整、直徑較大連續(xù)閃光焊鋼筋直徑較小鋼筋端頭接觸形成閃光預熱斷續(xù)閃光預熱或電阻預熱鋼筋端頭接觸形成閃光預熱斷續(xù)閃光預熱或電阻預熱預熱斷續(xù)閃光預熱或電阻預熱預熱斷續(xù)閃光預熱或電阻預熱鋼筋端頭接觸鋼筋端頭接觸形成閃光徐徐移動鋼筋形成連續(xù)閃光徐徐移動鋼筋形成連續(xù)閃光斷電頂煅頂煅一定長度帶電頂鍛鋼筋接近熔點帶電頂鍛鋼筋接近熔點拆下鋼筋待接頭冷卻鋼筋閃閃光光對焊工藝藝管管理卡施工準備操作工藝質量技術標準成品保護措施應注意的質量問題1、按設計和規(guī)規(guī)范要要求，鋼筋筋有有出廠合格格證證和復試合合格格證明；2、焊接機具檢檢修合合格1、對焊前清除除鋼筋筋端頭約150mm范圍內的鐵鐵銹、污泥泥等等，調整或或切切除鋼筋端端頭頭彎曲部分分。2、將鋼筋安裝裝在對對焊機具上上，使使鋼筋軸線線同同心。3、連續(xù)閃光焊焊施焊焊時，先閉閉合合一次電路路，使使兩鋼筋端端面面輕微接觸觸，形形成閃光，接接接著移動鋼鋼筋筋使兩端面面形形成連續(xù)閃閃光光，當閃光光到到預定長度度，使使鋼筋端頭頭加加熱到近熔熔點點時，以一一定定壓力進行行頂頂鍛，先帶帶電電預鍛，再再無無電頂鍛到到一一定長度。4、預熱閃光焊焊在連連續(xù)閃光焊焊前前增加一次次預預熱過程，施施施焊時先閉閉合合電源，然然后后使鋼筋端端面面交替接觸觸和和分開，鋼鋼筋筋端面的間間隙隙中即發(fā)生生斷斷續(xù)的閃光光，面面形成預熱熱進進程，當鋼鋼筋筋達到預熱熱溫溫度后進入入閃閃光階段，隨隨隨后進行頂頂鍛鍛。5、閃光—預熱熱—閃閃光焊在預預熱熱閃光焊前前加加一次閃光光過過程，施工工工工藝包括：：一一次閃光、預預預熱、二次次閃閃光及頂鍛鍛過過程。6、待鋼筋端頭頭冷卻卻后拆下鋼鋼筋筋。1、鋼筋必須有有出廠廠、復試合合格格證。2、焊頭機械性性能試試驗合格報報告告單。3、接頭處不得得有橫橫向裂紋，得得得有明顯的的燒燒傷；彎折折不不得大于4度；線偏移a不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm。4、詳見《鋼筋筋焊接接分項工程程質質量檢控制制點點設置》。1、卸卡具不宜宜過早早，應待接接頭頭處由白紅紅色色變?yōu)楹诩t紅色色才能松開開夾夾具。2、剛焊接的接接頭不不得砸碰。1、焊接參數(shù)應應根據(jù)據(jù)鋼種特性性、氣氣溫高低、實實實際電壓、焊焊焊機性能等等具具體情況由由操操作人員進進行行修正。2、夾緊鋼筋時時，應應使兩鋼筋筋端端面的凸出出部部分相接觸觸，以以利均勻加加熱熱和保證焊焊縫縫與鋼筋軸軸線線相垂直。3、焊接現(xiàn)場應應有防防風、防雨雨措措施，以免免接接頭區(qū)驟冷冷發(fā)發(fā)生脆裂，當當當氣溫較低低時時，可適當當用用保溫材料料覆覆蓋。4、當調換焊工工或更更換焊接鋼鋼筋筋的規(guī)格和和品品種時，應應先先制作對焊焊試試樣進行試試驗驗，合格后后，才才能成批焊焊接接。技術安全節(jié)約措措施施檢驗對焊機具是是否否處于良好好工工作狀態(tài)，注注注意操作安安全全檢查及驗收人員員檢查評定等級參加檢查驗收人人員員鋼筋安裝位置的的允允許偏差和和檢檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±53受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中中間間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±34綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值5鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查6預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+30鋼尺和塞尺檢查查2、模板工程施施工方方案模板工程是影響響工工期和質量量的的主要因素素之之一，施工工中中我們將提提前前對模板系系統(tǒng)統(tǒng)特別是梁梁模模板及支撐撐進進行設計計計算算，根據(jù)本本工工程特點，各各各部位選用用以以下模板類類型型：柱、梁、板采用用鋼鋼木模結合合，其其優(yōu)點是密密閉閉性好，不不易易漏漿，經(jīng)經(jīng)濟濟實惠，拆拆模模后，砼表表面面平整光滑滑。支撐系統(tǒng)采用滿滿堂堂腳手架，鋼鋼鋼管支撐，杉杉杉木加固支支撐撐結合，選選用用原則是：：在在滿足工程程要要求的情況況下下，盡量減減少少支撐投入入量量，降低材材料料消耗和攤攤銷銷費用。（1）模板安裝裝本工程采用多膠膠板板和鋼模相相結結合的方式式，嚴嚴格按照木木工工翻樣圖進進行行拼裝，模模板板系統(tǒng)要有有足足夠的強度度、剛剛度和穩(wěn)定定性性，并確保保平平整度、垂垂直直度和嚴密密拼拼縫。有予予埋埋筋部位按按規(guī)規(guī)范要求在在澆澆注砼前用用電電鉆打孔插插入入予埋筋，同同同時每層模模板板完成后應應按按要求刷好好隔隔離劑，用用水水準儀測平平，并并在柱筋上上標標記，以控控制制樓板的厚厚度度和平整度度。梁板跨度≥4mm或或懸挑長度≥2m時，梁板底底模板按梁梁全全跨度長度度的的2/10000起拱，懸臂臂梁按懸臂臂長長度的4/10000起拱，起拱拱高度不＜20mm，梁底模采采用50厚松木刨光光。梁側模模、樓樓板模采用≥18多膠板。合合理選擇模模板板的安裝順順序序，常規(guī)應應自自下而上安安裝裝，安裝過過程程中可先設設臨臨時支撐，穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)住模板，待待待安裝完校校正正無誤后，才才才能固定，并并并經(jīng)技術員員、質質檢員進行行復復核驗收。上下層模板支撐撐應應在同一豎豎向向中心線上上，底底層支柱必必須須座在堅實實的的基土上，支支支柱下墊5cm厚墊板，用用楔木固定定。支支撐間加斜斜撐撐和拉桿加加固固。柱模支模前必須須彈彈好軸線和和柱柱邊線，在在鋼鋼筋上定好好標標高，在柱柱底底部用短鋼鋼筋筋做限位與與主主筋焊牢。模模模板定位后后用用松背方扣扣件件式鋼管柱柱箍箍，用松方方支支撐加固校校正正，并用經(jīng)經(jīng)緯緯儀交叉控控制制垂直度，核核核對控制線線。（2）模板拆除除：梁柱側面模板在在砼砼澆注48h后，待其砼砼強度能保保證證其表面及及棱棱角不因拆拆模模而受到損損壞壞方可拆除除。底底模在砼強強度度符合下列列規(guī)規(guī)定后方可可拆拆除：結構類型結構跨度按設計砼強度值值的的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構件-100按照先安后拆、后后按先拆的原原則進行。即即：水平拉桿桿→墻、柱側?！簜饶！宓字巍宓桌恪宓啄！旱字巍旱啄?。附圖：模板工程工工藝流程圖圖測量放線測量放線綁扎柱、墻鋼筋搭設內腳手架綁扎柱、墻鋼筋搭設內腳手架安裝柱、墻模板安裝梁底模安裝柱、墻模板安裝梁底模綁扎梁鋼筋緊固對拉螺栓綁扎梁鋼筋緊固對拉螺栓安裝梁側模安裝梁側模安裝梁側模支撐安裝梁側模支撐安裝樓板底模安裝樓板底模綁扎樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋安裝預留預埋安裝預留預埋模板校正模板校正支撐加固支撐加固混凝土澆筑養(yǎng)護混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除模板拆除（3）模板工程程重點注注意要點：：①拆模時上下有有人接接應，隨拆拆隨隨運走，嚴嚴禁禁堆放在腳腳手手板上和拋拋擲擲。為保證證砼砼面質量，拆拆拆模后及時時清清理模板面面上上砼殘渣，并并并涂刷一層層水水乳型脫模模劑劑。②拆模時除操作作人員員外，下面面嚴嚴禁站人，高高高處作業(yè)要要系系好安全帶帶。③柱模下口應留留清掃掃口，砼澆澆筑筑前應將模模板板內臟物清清理理干凈，并并用用水沖洗。砼砼砼澆筑時應應派派專人看護護模模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常情況及及時時處理。④鋼筋綁扎與模模板施施工穿插進進行行，安全施施工工的難度會會增增大，須提提高高施工人員員的的安全意識識，做做好安全防防護護措施。⑤拆除承重模板板，必必要時先設設臨臨時支撐，防防防止突然整整塊塊坍落。安裝偏差方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-54層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m85相鄰兩板表面高高低低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查3、砼工程施工工方案案砼操作工藝流程程：：配料→攪拌砼→砼運輸→砼澆筑→砼振搗→養(yǎng)護。（1）施工準備備：本工程主體結構構采采用泵送商商品品砼，澆筑筑前前要清除模模板板內雜物，用用用水沖刷，復復復查模板、鋼鋼鋼筋、預埋埋件件位置和各各部部分尺寸。（2）泵送商品品砼施工工①泵送砼骨料中中的隨隨石最大粒徑與運輸輸管內徑之之比比宜≤1：3。②泵送砼的坍落落度一一般為80～180mm水灰比一般般為0.4～0.5。③泵送砼施工前前，先先用水泥濕濕潤潤輸送管道道再再投入水泥泥砂砂漿，充分分潤潤滑管壁以防在泵送砼砼過過程中，由由于于管壁干糟糟而而增大砼與與管管壁的摩擦擦阻阻力，造成成管管道堵塞。④泵送砼時，應應注意意觀察泵的的運運行情況，若若若發(fā)現(xiàn)運輸輸管管堵塞時應應立立即查明堵塞部位，及及時時清除堵塞塞物物。⑤砼的供應應能能保證證泵送砼連連續(xù)續(xù)工作，盡盡量量避免泵送送過過程中的間間歇歇。⑥泵送砼時，應應保證證料斗內的的砼砼剩余量在200mm厚以上，以以避免吸入入空空氣造成堵堵塞塞。（3）砼澆搗①先提前澆搗豎豎向結結構砼，柱柱子子、墻板砼砼澆澆搗砼應先“引漿”，每次澆搗搗高度控制制在在1m以內，在1h后待柱砼基基本沉降穩(wěn)穩(wěn)定定后再澆搗搗梁梁板砼。②樓面梁板應一一次澆澆灌，梁板板澆澆筑時應先先從從短邊開始始，用用趕漿法推推進進，砼應一一次次性澆筑，隨隨隨打隨抹平平。若若留施工縫縫應應嚴格按照照規(guī)規(guī)范和設計計要要求留設，節(jié)節(jié)節(jié)點過密部部位位須采用同同強強度的細石石砼砼搗實。鋼鋼筋筋砼女兒墻墻、挑挑檐等外露露部部件每隔12m設一道寬25伸縮縫，鋼鋼筋不得打打斷斷，端頭處處水水平筋錨入入柱柱或墻內拉拉接接，縫內用用密密封油膏嵌嵌填填。③澆柱、梁砼時時插入入式震動棒棒要要快插輕拔拔，搗搗有序，不不漏漏振。振動動棒棒移動距離離不不得大于其其作作用半徑的1.5倍，振上層層砼時，振振動動棒插入下下層層砼深度不不得得少于50mm，振搗以砼砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)瓊瓊漿和不再再沉沉落為宜，一一一般為20～30秒鐘。砼澆搗搗平板振動動器器移動間距距要要保證平板板能能覆蓋已振振動動部分的邊邊緣緣。一定要要振振搗密實，避避避免出現(xiàn)蜂蜂窩窩、麻面、露露露筋現(xiàn)象。衛(wèi)生間的周邊墻墻下下設置200高C20砼擋水，寬寬同墻厚，與與與主體砼一一次次澆筑。（4）砼養(yǎng)護：：成型后后砼在12小時內應注注意養(yǎng)護，澆澆澆水養(yǎng)護時時間間不少于7天。當日平平均氣溫低低于于5oC時，不得采采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護護，要用塑塑料料布和草墊墊加加以覆蓋。在在在砼抗壓強強度度未達到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踩踏踏、安裝。（5）砼強度等等級本工程設計要求求的的上部結構構砼砼強度等級級為為：墻柱：3.570（5.370）及以下為C30，以上為C25?？蚣芰?、板板板均為C25，后澆過梁梁、圈梁、構構構造柱等均均為為C20。（6）砼工程重重點注意意要點：①每一現(xiàn)澆樓層層用配配合比砼在在澆澆筑地點隨隨機機取樣不少少于于一次，留留置置、養(yǎng)護好好試試塊。②按配合比下料料，按按重量稱量量，要要正確。③要控制好走廊廊和衛(wèi)衛(wèi)生間的高高差差，比相鄰鄰樓樓層低30，泛水坡度度均為0.5%。平屋頂排排水坡度為2%，天溝為1%。詳見屋頂頂平面圖?，F(xiàn)澆砼結構尺寸寸允允許偏差及及檢檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查查6表面平整度82M靠尺和塞尺尺檢查7預埋設施中心位位置置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位位置置15鋼尺檢查4、砌體工程施施工方方案砌體施工流程：：清理→放線、立立皮桿數(shù)→→確定組砌方方法→拌制砂漿→排制撂底→砌墻、墻內內埋管?！?.00以上上填填充墻采用Mu5頁巖磚），用用用M5混合砂漿砌砌筑。厚度度見見建筑平面面圖圖。（1）原材料要要求、材材料運輸：：墻體砌筑前磚應應提提前1～2天充分打水水濕潤，含含水水率宜為10～15%，磚吃深度約15～20mm。不得干磚磚上墻。砌筑砂漿采用機機械械拌和，先先投投砂和水泥泥，干干拌均勻后后，再再投入石灰灰膏膏和水，并并攪攪拌均勻，拌拌拌和時間不不得得少于1.5miin。砂漿按配配合比拌制制，精精確度：水水泥泥應控制在±2%以內，砂、石石石灰膏應控控制制在±5%以內。砂漿應隨拌隨用用，水水泥砂漿和和水水泥混合砂砂漿漿必須分別別在在拌成后3h和4h內使用完畢畢。如施工工期期最高氣溫溫超超過30℃，必須分別別在拌成后2h和3h內使用完畢畢。根據(jù)施工現(xiàn)場對對材材料用量的的實實際要求，二二二層以上鋼鋼材材、模板、磚磚磚、砂漿將將由由龍門架負負責責運輸。（2）施工方法法①操作方法：可可采用用滿丁滿條條或或梅花丁及“三一”砌磚法，砌砌體砂漿要要有有配合比應應飽飽滿，飽滿滿度度不小于80%，水平縫應應平直，厚厚度度為8～12mm，豎直縫應應相互錯開1/4磚長，不能能有通縫、透透透縫、瞎縫縫。每每層墻體垂垂直直度不大于5mm，外觀要求求橫平豎直直，上上下錯縫，灰灰灰縫飽滿。嚴嚴嚴禁用水沖沖漿漿，灌漿。為為為了控制墻墻身身位置正確確，保保持墻面平平整整度和垂直直度度，應隨砌砌隨隨垃通線和和吊吊線檢查。每每每個拐角處處應應立皮數(shù)桿桿控控制標高。②填充墻分二次次施工工，砌至梁梁板板底隔五天天，待待墻體沉實實后后，頂部再75度斜砌法與與梁板底砌砌緊緊。過梁按結構說明明及及過梁詳圖圖要要求施工。④衛(wèi)生間墻底四四周（門門洞除外）設設設C20砼防水帶梁200高，梁寬同同墻厚，與與主主體砼一次次澆澆筑。⑤填充墻外墻面面與框框架柱、梁梁交交接處采用300寬1厚鋼板網(wǎng)加加釘蓋縫后后用用20厚1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑分二二次粉面，以以以防滲水。⑥門窗洞口尺寸寸應預預留正確。木木木磚做好防防腐腐處理，洞洞口口高1.2m以內，每邊邊放2塊，高1.2m～2m每邊放3塊，高2m～3m每邊放4塊，位置在在洞口上下4皮磚處，中中間均布。⑦上下水管道及及設備備孔洞均需需按按水、電施施工工圖位置予予留留，嚴禁后后鑿鑿。⑧砌體雨季、高高溫季季節(jié)施工按按季季節(jié)性施工工措措施中相應應措措施進行施施工工。（3）墻體工程程重點施施工注意要要點點：①每一樓層或每每2550m3砌體中各種種砂漿，每每臺臺攪拌機至至少少應做一組(6塊)試塊,試塊應妥善善保養(yǎng)；②寬度小于1mm的窗窗間墻和梁梁或或梁墊下及及其其左右各50cm范圍內不得得留腳手眼眼。③磚墻拉結筋上上下間間距應不大大于于500，拉結筋埋埋入長度不不小小于1000，并帶彎勾勾。④本工程根據(jù)規(guī)規(guī)范要要求不得留留直直槎，斷磚磚不不得集中使使用用。挑擔洞洞要要用細石砼砼填填塞密實。差及法次項目允許偏差（㎜）檢驗方法法1軸線位置位移10用經(jīng)緯儀和尺檢檢查查2垂直度每層5用2m粗線板檢檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線線和和尺檢查＞10m203基礎頂面和樓面面標標高±15用水平儀和尺檢檢查查4表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔楔形塞尺檢檢查混水墻、柱85門窗洞高、寬（后后塞口）±5用尺檢查6外墻上下窗口偏偏移移20以底層窗口為準準，用經(jīng)緯儀或吊線線檢檢查7水平灰縫平直度度清水墻7拉10m線和尺尺檢查查混水墻108清水墻游丁走縫縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚磚為為準填充墻砌體允許許偏偏差及檢驗驗方方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法法1軸線位移10用尺檢查垂直度≤3m5用2m托線板或或吊線、尺尺檢查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔楔形塞尺檢檢查3門窗洞口高、寬寬（后后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏偏移移20用經(jīng)緯儀或吊線線檢檢查檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法法1柱中心線位移10用經(jīng)緯儀和尺檢檢查查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢檢查查3柱垂直度每層10用2m托線板檢檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線線和和尺檢查＞10m20（六）、室外附附屬屬工程施工工方方案1、污水處理池池根據(jù)地質勘察報報告告得知，本本地地區(qū)地下水水較較少，而且且按按所選污水水處處理池結構構尺尺寸計算挖挖土土深度，土土層層分布情況況中中包含砂巖巖層層、素土層層。結結合本工程程實實際情況,確定工程施施工工藝順順序序如下：污水處理池基坑坑土土方開挖→基坑土體護護坡加固→基坑降水→基坑底部清清槽→混凝土墊層→砌筑池壁紅紅磚→污水處理池池頂蓋及圈圈梁梁支模、綁綁筋筋、澆注混混凝凝土→污水處理池池頂蓋預制制板板制作→污水處理池池頂蓋拆?！ㄎ鬯幚砝沓貎缺?、外外外壁防水砂砂漿漿，污水處處理理池外壁涂涂熱熱瀝青→作污水處理理池24H灌水實驗→土方回填→污水處理池池預制頂蓋蓋安安裝。根據(jù)本工程特點點各各分項工程程確確定如下施施工工方案：（1）、土方施施工措施施土方開挖采取人人工工開挖，由由于于地下水位位和和土質情況況，開開挖土體放放坡坡系數(shù)選用1：3，土方開挖挖過程中，嚴嚴嚴禁在基坑坑四四周堆土，開開開挖土方全全部部外運，并并采采取基坑土土體體護坡砌筑筑毛毛石墻的加加固固措施，土土方方開挖至設設計計標高后，于于于基坑一角角設設置集水坑坑一一處，并于于基基坑四周設設置置集水道，將將將地下水匯匯集集于集水坑坑內內，設置一一臺臺DN100泥漿泵晝夜夜抽水，設設一一專人晝夜夜看看護。為防防止止遇雨季天天氣氣，基坑開開挖挖完成后，立立立即清理基基槽槽，驗槽完完畢畢后，澆注注混混凝土墊層層。（2）、砌體工工程施工工措施①、砌筑砂漿采采用強強力灰粉代代替替石灰膏，中中中砂含泥量量不不大于3%。所用砂漿漿要隨用隨隨拌拌，砂漿稠稠度度為70--1100MMM,,并要在3-4小時內用完完，砂漿所所用用砂、水泥泥變變動時，要要及及時調整配配比比。②、砂漿拌和采采用重重量比，配配料料誤差在±2%以內，用攪攪拌機拌和和，先先在攪拌機機內內注入適量量的的水，再按按配配比依次投投入入水泥、砂砂、水水。攪拌時時間間自投料完完畢畢算起，不不得得小于120秒鐘。③、砌磚前一天天，應應把磚澆水水濕濕潤，嚴禁禁干干磚上墻，吸吸吸水深度控控制制在15MM以上，防止止?jié)駶櫜痪蚧蜻^濕現(xiàn)象象。④、磚砌體要上上下錯錯縫，內外外搭搭砌，組砌砌方方式為一順順一一丁，砌筑筑時時采用“三一”砌磚法，杜杜絕縮口灰灰和和板凳灰，水水水平灰縫的的砂砂漿要飽滿滿，飽飽滿度不低低于于80%豎向灰縫采采用擠漿或或加加漿方法，不不不得出現(xiàn)透透亮亮灰縫，水水平平灰縫厚度度控控制在10±2MMM。落地灰在在初凝前回回收收，重新攪攪入入新砂漿中中使使用。⑤、砌第一皮磚磚前，當當基礎混凝凝土土表面高低低差差大于20MM時應把上表表面用Ｃ20細石砼找平平，找平后后再再砌，砌磚磚完完后用笤帚帚掃掃凈墻縫。⑥、砌磚前應先先立好好皮數(shù)桿，撂撂撂擺底磚，防防防止游丁走走縫縫。皮數(shù)桿桿立立在墻的大大角角處，內外外墻墻交接處，縱縱縱墻皮數(shù)桿桿間間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢檢查合合適后，掛掛通通線，砌底底磚磚時，應跟跟線線，雙面掛掛線線，撂底磚磚后后進行盤角角，盤盤角每次不不宜宜超過5皮高，并用用靠尺，線線墜墜，水平尺尺找找平找垂直直，每每皮磚的高高度度對準皮數(shù)數(shù)桿桿，按盤好好的的墻角為準準，掛掛線砌磚。⑧、砌筑過程中中，應應經(jīng)常檢查查并并做到：<1>、墻大角角和和墻面垂直直準準確。<2>、五皮一一吊吊線，三皮皮一一靠尺。⑨、砌筑過程中中，必必須丁磚壓壓頂頂，沿墻面面每每隔一定間間隔隔的豎縫處處，彈彈出墨線，墨墨墨線用經(jīng)緯緯儀儀或線錘引引測測，砌一步步架架，上引一一次次，控制游游丁丁走縫。（3）、鋼筋工工程施工工措施1）．材料要求求eq\o\ac(○,1)、鋼筋筋出廠廠合格證和和復復試試驗報報告告結論均要要符符合設計和和規(guī)規(guī)范要求。eq\o\ac(○,2)、成型型鋼筋筋、20～22號火燒絲絲、水泥砂砂漿漿墊塊(或塑料卡)。2）．主要機具具鋼筋鉤子、小撬撬棍棍、鋼筋板板子子、綁扎架架、鋼鋼絲刷、運運鋼鋼筋手推車車、粉粉筆、腳手手架架、工作臺臺等等。3）．作業(yè)條件件eq\o\ac(○,1)、按施施工平平面圖規(guī)定定的的位置平整整好好場地，按按不不同規(guī)格型型號號墊好堆放放。eq\o\ac(○,2)、進場場鋼筋筋應對照設設計計圖紙和配配料料單，詳細細核核對其型號號、尺尺寸、數(shù)量量、鋼鋼號、對焊焊的的接焊質量量。eq\o\ac(○,3)、彈好好標高高水平線及及墻墻的外皮線線。eq\o\ac(○,4)、圈梁梁及板板縫模板已已做做完預檢記記錄錄，并將模模內內雜物清理理干干凈。4）．操作工藝藝eq\o\ac(○,1)、支完完圈梁梁模板后，即即即可綁扎圈圈梁梁鋼筋，如如果果采用預制制綁綁扎骨架時時，可可將骨架按按編編號吊裝就就位位進行組裝裝。如在模內綁扎時時，按按設計圖紙紙要要求間距，在在在模板側綁綁畫畫箍筋位置置，放放箍筋后穿穿受受力鋼筋，綁綁綁扎箍筋。注注注意箍筋必必須須垂直受力力鋼鋼筋，箍筋筋搭搭接處應沿沿受受力鋼筋互互相相錯開。eq\o\ac(○,2)、圈梁梁鋼筋筋的搭接長長度度：因混凝凝土土為C20等級，I級鋼筋搭接接長度不少少于于30d，Ⅱ級鋼筋不少少于40d（d為受力筋直直徑）。受受力力鋼筋接頭頭的的位置應相相互互錯開，綁綁扎扎接頭時在在規(guī)規(guī)定的搭接接長長度任一區(qū)區(qū)段段內（焊接接接接頭時在焊焊接接接頭處的的335d且不小小于500毫米區(qū)區(qū)段內），有有有接頭的受受力力鋼筋截面面面面積占受力力鋼鋼筋總截面面面面積的百分分率率受拉區(qū)不不大大于25%，受壓壓區(qū)不大于于550%。eq\o\ac(○,3)、圈梁梁鋼筋筋綁扎時應應互互相交圈，在在在內外墻交交接接處，大角角轉轉角處的錨錨固固長度均要要符符合設計要要求求。eq\o\ac(○,4)、圈梁梁鋼筋筋綁完后應應加加水泥砂漿漿墊墊塊。（4）、模板工工程施工工措施本工程模板采用用竹竹質膠合板板和和組合鋼模模板板配合使用用。工藝流程：支圈梁模板作清理準備工作作→→→辦預檢→支板模板1)、支模前將將圈圈梁及板縫縫處處雜物全部部清清理干凈。2)、支模板A．圈梁模板可可采用用木模板或或定定型組合鋼鋼模模板上口彈彈線線找平。B.圈梁模板板采用落地地支撐時，下下下面應墊方方木木，當用木木方方支撐時下下面面用木楔楔楔緊緊。用鋼管管支支撐時高度度調調整合適。C．鋼筋綁扎完完以后后，模板上上口口寬度進行行校校正定位，并并并用木撐進進行行校正定位位，用用鐵釘臨時時固固定。如采采用用組合鋼模模板板，上口應應用用卡具卡牢牢，保保證圈梁的的尺尺寸。D.外墻圈梁，用用橫帶帶扁擔穿墻墻平平面位置距距墻墻兩端24ccm開始留洞洞，中間每每隔隔50cm左右右留一道，每每每面墻不宜宜少少于5個洞。工藝流程：→支圈梁模板作清理準備工作作→→→辦預檢→支板模板(1)、支模前前將圈圈梁及板縫縫處處雜物全部部清清理干凈。(2)、支模板板A．圈梁模板可可采用用木模板或或定定型組合鋼鋼模模板上口彈彈線線找平。B.圈梁模板板采用落地地支撐時，下下下面應墊方方木木，當用木木方方支撐時下下面面用木楔楔楔緊緊。用鋼管管支支撐時高度度調調整合適。C．鋼筋綁扎完完以后后，模板上上口口寬度進行行校校正定位，并并并用木撐進進行行校正定位位，用用鐵釘臨時時固固定。如采采用用組合鋼模模板板，上口應應用用卡具卡牢牢，保保證圈梁的的尺尺寸。D.外墻圈梁，用用橫帶帶扁擔穿墻墻平平面位置距距墻墻兩端24ccm開始留洞洞，中間每每隔隔50cm左右右留一道，每每每面墻不宜宜少少于5個洞。（5）、管道施施工施工主要工藝流流程程為：溝槽槽開開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土土。根據(jù)施施工工安排采取取平平行流水作作業(yè)業(yè)，避免溝溝槽槽開挖后暴暴露露過久，引引起起溝槽坍塌塌，同同時可充分分利利用開挖土土進進行基坑回回填填，以減少少施施工現(xiàn)場的的土土方堆積和和土土方外運數(shù)數(shù)量量。管道施施工工工藝和方方法法如下：①管溝開挖:根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)況管線的的分分布和實際際地地質情況，擬擬擬采用人工工配配合機械開開挖挖的方法。人人人工填土層層用用機械開挖挖和和人工開挖挖，分分別采用１:0.25和1:0.333的放坡系數(shù)數(shù)，開挖溝溝底底寬，應比比管管道構筑物物橫橫斷面最寬寬處處側加寬0.5米，以保證證基礎施工工和和管道安裝裝有有必要的操操作作空間，開開挖挖棄土應隨隨挖挖隨運，以以免免影響交通通；；場地開闊闊處處，開挖棄棄土土應置于開開挖挖溝槽上邊邊線線1.0米以外，以以減少坑壁壁荷荷載，保持持基基坑壁穩(wěn)定定；；溝槽開挖挖期期間應加強強標標高和中線線控控制測量，以以以防超挖。當當當人工開挖挖溝溝槽深度超超過過2.0米且地質情情況較差時時，需需對坑壁進進行行支撐(詳見溝槽開開挖及支撐撐方方案圖)。當采用機機械開挖至至設設計基底標標高高以上0.2米時，應停停止機械作作業(yè)業(yè)，改用人人工工開挖至設設計計標高。②地基處理:管管溝開開挖完畢，按按按規(guī)定對基基底底整平，并并清清除溝底雜雜物物，如遇不不良良地質情況況或或承載力不不符符合設計要要求求應及時與與甲甲方、設計計、監(jiān)監(jiān)理單位協(xié)協(xié)商商，根據(jù)實實際際情況分別別采采用重錘夯夯實實，換填灰灰土土、填筑碎碎石石、排水、降降降低水位等等方方法處理。經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢查符合合設設計及有關關規(guī)規(guī)定要求后后及及時施工基基礎礎以封閉基基坑坑。③鋼筋混凝土管管基礎礎采用135°和180°砼帶狀基礎礎，鋼筋砼砼管管枕。砼基基礎礎施工時采采用用現(xiàn)場立模模澆澆筑。④管道安裝:管管道安安裝應首先先測測定管道中中線線及管底標標高高，安裝時時按按設計中線線和和縱向排水水坡坡度在垂直直和和水平方向向保保持平順，無無無豎向和水水平平撓曲現(xiàn)象象。管管道安裝時時，管管道接口要要密密貼，接口口與與下管應保保持持一定距離離，防防止接口振振動動。管道安安裝裝前應先檢檢查查管材是否否破破裂，承插插口口內外工作作面面是否光滑滑。⑤回填:回填前前應排除積水水水，并保護護接接口不受損損壞壞?；靥钐钐盍狭戏显O計計及及有關規(guī)定定要要求，施工工中中可與溝槽槽開開挖、基礎礎處處理、管道道安安裝流水作作業(yè)業(yè)，分段填填筑筑，分段填填筑筑的每層應應預預留0.3米以上與下下段相互銜銜接接的搭接平平臺臺。管道兩兩側側和檢查井井四四周應同時時分分層、對稱稱回回填夯實。管管管道胸腔，部部部分采用人人工工或蛙式打打夯夯機(基礎較寬)每層0.15米厚分層填填筑夯實，管管管頂以上采采用用蛙式打夯夯機機，每層0.3米厚分層填填筑夯實，回回回填密實度度嚴嚴格按回填填土土的壓實度度標標準執(zhí)行。2、廁所1.1條形基礎礎施施工1．施工順順序施工放放線——基槽開挖——檢查軸線、標標標高——澆墊層砼——養(yǎng)護——砌條石基礎——地圈梁2．施工工工藝（1）地槽槽開開挖采用人人力力開挖方式式進進行，開挖挖過過程中其土土石石方應及時時運運至現(xiàn)場指指定定位置放置置，嚴嚴禁場內土土石石方亂棄。（2）地槽槽開開挖施工應應有有序進行，不不不得隨意切切斷斷場內臨時時排排水溝道，開開開挖某處地地槽槽前應將要要切切斷的臨時時排排水溝道改改道道后再行施施工工，以免造造成成現(xiàn)場排水水不不暢。（3）墊層層砼砼澆好后，在在在墊層上抄抄平平并彈好中中心心線，經(jīng)檢檢查查合格，做做好好隱蔽驗收收資資料，再砌條條石基礎、關關關模扎筋澆澆地地圈梁。條條石石基礎的組組砌砌要嚴格按按規(guī)規(guī)范和設計圖圖紙的要求求施施工，施工工時時，砂漿打打座座灌縫應密密實實，組砌得得當當，收階合合理理，不得有有松松動、通縫縫，漏漏灌砂漿等等現(xiàn)現(xiàn)象。（4）基礎礎完完成后，應應及及時進行土土方方回填?；A工程完完成成后，用經(jīng)經(jīng)緯緯儀放出各各條條軸線墨線線，用用水平儀側側出出基礎設計計表表面標高，經(jīng)經(jīng)經(jīng)建設、質質檢檢、監(jiān)理、設設設計等有關關單單位共同對對基基礎進行全全面面驗收，作作出出鑒定并簽簽字字后，才能能進進行主體施施工工。主體施施工工前應將開開挖挖基槽剩下下的的土外運出出場場，以免影影響響主體的砌砌筑筑。2.1磚砌砌體工程程1、磚砌體體工程的施施工工藝流流程程2、施工方方法1）組砌方方法：組砌砌方法應符符合合規(guī)范的規(guī)規(guī)定定，同一道道墻墻體嚴禁有有兩兩種以上的的砌砌筑形成，并并并不得有通通縫縫。砌體宜宜采采用一順—丁、梅花丁丁或三順一一丁丁砌法。磚磚柱柱不得采用用包包心砌法。2）排磚撂撂底：按設設計要求經(jīng)經(jīng)測測量放出軸軸線線和門窗洞洞口口位置的尺尺寸寸線。采用用千千磚排磚撂撂底底，以磚的的模模數(shù)按測量量放放線，標出出位位置尺寸進進行行排磚撂底底，兩兩山墻排丁丁磚磚，前后縱縱墻墻排條磚。排排排磚時應嚴嚴格格核對門窗窗洞洞口的位置置、窗窗間墻、垛垛、構構造柱的尺尺寸寸是否符合合排排磚的模數(shù)數(shù)。在在保證磚砌砌體體灰縫8—10mm的前題下全全盤考慮排排磚磚撂底。排磚時要注注意意衛(wèi)生主管管道道及門窗的的開開啟不受影影響響，在其洞洞口口處砌體的的邊邊緣必須用用磚磚的合理模模數(shù)數(shù)，不得出出現(xiàn)現(xiàn)破活。3）選磚：：砌磚前應應選擇棱角角整整齊、無彎彎曲曲裂紋、顏顏色色均勻、規(guī)規(guī)格格基本一致致的的磚。4）盤角：：砌筑磚砌砌體前應先先進進行盤角，每每每次盤角高高度度應以3—5層磚為宜，盤盤盤角要及時時、準準確地用吊吊線線及靠尺檢檢查查。若有偏偏差差應隨時修修整整。盤角應應嚴嚴格對照底底盤盤線、皮數(shù)數(shù)桿桿的豎向標標高高，水平灰灰縫縫要均勻一一致致。盤角應應堅堅持及時檢檢查查和修整，保保保持新盤角角的的平整和垂垂直直必須完全全符符合驗評標準準規(guī)定的允許許偏差值，方方方可掛線砌砌磚磚。5）掛線：：砌筑一磚磚半及其以以上上厚墻體時時，應應及時雙面面掛掛線進行砌砌筑筑。砌一磚磚厚厚清水墻與與混混水墻體的的時時候。應掛掛外外手線進行行砌砌筑。如果果工工作面長，幾幾幾個人使用用一一根通線時時，工工作面的中中間間應設挑線線點點；此挑線線點點應以兩端端盤盤角點或“起墻”點貫通穿線線看齊；水水平平灰縫應均均勻勻一致，平平直直通順。6）構造柱柱馬牙搓設設置：砌體體留留置馬牙搓搓要要求先退后后進進，應于每每層層往腳開始始先先退五皮磚磚、后后挑出五皮皮磚磚做馬牙搓搓，搓搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱柱腳為大斷斷面面。7）砌磚：：磚砌體的的砌筑，應應上上下錯縫，內內內外搭砌。砌砌砌筑時上口口拉拉線采用一一鏟鏟灰、一塊塊磚磚、一擠揉揉的的“三、一”砌磚法進行行作業(yè)。操作方法：：砌砌筑時，首首先先應將灰打打勻勻打平，磚磚要要放平，壘壘砌砌時一定要要跟跟線，左、右右右相鄰要對對平平，注意做做到到：“準確的尺碼碼邊角正，漿漿漿滿縫直墻墻面面平?！彼交铱p厚厚度和豎向向灰灰縫寬度應應控控制在10mm，但不應小小于8mm.砌筑墻時．．混水墻嚴嚴禁禁半分頭集集中中砌筑出現(xiàn)現(xiàn)三三皮磚及其其三三皮磚以上上的的通縫．磚磚墻墻中磚縫搭搭接接不得少于1／4磚長，組砌砌形式，應應根根據(jù)砌筑部部位位的受力性性能能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體體嚴禁使用用分分頭磚。8）留搓：：砌體的轉轉角處和交交接接處及其樓樓梯梯間應同時時砌砌筑．如不不能能同時砌筑筑而而又必須留留置置的臨時間間斷斷處，應砌砌成成斜援．實實心心磚砌體的的斜斜搓長度不不應應小于高度度的的2／3.臨時間斷處處加留置斜斜搓搓確有困難難時時，除轉角角處處外，也可可設設置直搓，但但但必須留置置陽陽搓，并應應設設置拉結筋筋．．拉結筋的的數(shù)數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距距沿墻高不不于于超過500mm；埋入長度度從墻的留留搓搓處算起，每每每邊均不應應小小于500m，末端應有90度彎鉤．洞洞口頂部宜宜設設置過梁。9）預埋件件：預埋件件的品種、規(guī)規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、位位置和間距距均均應符合設設計計要求。預預埋埋件設置之之前前應作防腐腐處處理，并必必須須根據(jù)洞口口尺尺寸、構件件需需要，按要要求求正確設置置，嚴嚴禁事后剔剔鑿鑿。10）過梁梁安裝：在砌砌砌體中安裝裝過過梁時，必必需需嚴格控制制其其位置、標標高高及型號等等的的準確性。支支支承處座漿漿應應飽滿，如如座座漿厚度超超過過20mm時，要用細細石混凝土土鋪鋪墊，過梁梁兩兩端的支承承高高度應相同同、長長度應相等等。3、構造柱柱、圈梁施施工圈梁用用工工具式模板板，構構造柱兩側側磚磚墻每米高高留留60X660mm洞口，穿φ48的鋼管夾具具。板縫用用木木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置及及搭接長度，均均應符合設計計要求，澆筑筑混凝土前擱擱好保護層墊墊塊。對構造造柱，砌筑前前先調整豎筋筋插鐵，綁扎扎鋼筋骨架，砌砌筑時加支方方木斜撐，封封閉構造柱模模板前徹底清清除柱根雜物物，并調整鋼鋼筋位置；澆澆筑圈梁砼以以前，再次校校正伸向上層層的豎筋位置置。澆筑時用用振搗棒搗實實。構造柱應應分層下料，振振搗適度防止止擠動外模。4、預制板板安裝預應應力空心板板生生產廠家必必須須具備相應應資資質，進場場后后應按規(guī)定定作作構件結構構性性能試驗，試試試驗合格后后，方方可用于工工程程上。構件件堆堆碼應分規(guī)規(guī)格格堆碼，堆堆碼碼墊木上下下對對齊，堆碼碼高高度不超過10塊。樓板安安裝前，按按設設計圖紙和和規(guī)規(guī)范檢查預預應應力空心板板質質量和型號號，否否則不得使使用用。構件安裝前前，應應先堵板孔孔。板板縫寬度滿滿足足設計要求求，板板縫灌漿分分兩兩次進行。2.2鋼筋筋砼工程程1、砼質量量保證措施施（1）原材材料料的質量控控制制進場材料料必必須有出廠廠合合格證或試試驗驗報告。各各種種材料：水水泥泥、砂、石石、水水、粉煤灰灰、外外加劑，均均應應達到試驗驗所所用材料的的材材性指標，由由由配合比負負責責人簽字認認可可。（2）原材材料料儲備與供供應應保證生產產前前必須有一一定定的儲備。本本本公司砼供供應應站砂、石石堆堆場大、儲儲備備充足；粉粉煤煤灰及外加加劑劑用量相對對較較小，容易易備備足料．與與水水泥廠隨時時保保持聯(lián)系，保保保證供應。（3）砼配配合合比設計試試配配砼的施工工配配合比設計計試試配由總工工負負責．試配配時時采用工程程中中實際使用用的的材料，嚴嚴格格計量，機機械械攪拌．測測定定拌合物性性能能指標：容容重重、凝結時時間間、坍落度度、粘粘聚性、保保水水性、坍落落度度損失．制制作作砼立方體體強強度試件，根根根據(jù)測得的的性性能指標確確定定使用配合合比比。（4）攪拌拌設設備正常運運轉轉的保證機機械械設備在生生產產運行過程程中中有可能出出故故障，所以以每每次生產都都設設電工、機機修修工值班，負負負責保證設設備備的正常運運轉轉。（5）嚴格格按按配合比計計量量下料攪拌拌站站由專人操操作作，計量必必須須準確可靠靠。（6）拌合合物物取樣檢測測按按規(guī)定規(guī)定定的的取樣頻率率和和數(shù)量取樣樣，測測其坍落度度、容容重、凝結結時時間、坍落落度度損失率及及砼砼試件各齡齡期期的強度，作作作為砼質量量檢檢查和積累累技技術資料用用。2、鋼筋施施工鋼筋工工程是砼工工程程中的主要要骨骨架，是承承受受荷載的主主要要材料，因因此此在施工中中一一定要按照照施施工圖紙、會會會審紀要及及有有關操作規(guī)規(guī)程程，認真施施工工及檢查工工程程質量。本工程的鋼鋼筋筋加工，系系在在鋼筋外加加工工場統(tǒng)一加加工工，采用焊焊接接頭綁扎接接頭頭。鋼筋綁扎均均采采用就位綁綁扎扎，綁扎前前先先將操作面面清清掃干凈，認認認真考慮好好綁綁扎順序，與與與水電預埋埋管管安裝緊密密配配合，交又又穿穿插一次綁綁扎扎就位．鋼鋼筋筋半成品入入場場后，按設設計計圖、計劃劃檢檢查規(guī)格、數(shù)數(shù)數(shù)量，并復復核核質量合格格證證，抽檢報報告告，焊接報報告告資料，驗驗收收合格后才才能能使用。加強對鋼筋筋成成品的保護護，鋼鋼筋在綁扎扎過過程中，必必須須保護好預預埋埋管件、鐵鐵件件，嚴禁亂亂踩踩鋼筋。3、混凝土土施工本工工程現(xiàn)澆混混凝凝土采用350型強制式攪攪拌機現(xiàn)場場攪攪拌混土滿滿足足施工需要要，施施工時注意意控控制噪聲污污染染和粉塵飛飛揚揚。本工程程混混凝土為自自拌拌混凝土塔塔吊吊運輸就位位?，F(xiàn)現(xiàn)場混凝土土制制備與澆筑筑方方法如下：：1）施工準準備（1）材料料①水泥泥選用332．．5MPa的普通硅酸酸鹽水泥。水水水泥的各種種指指標應分別別符符合《硅酸酸鹽鹽水泥．普普通通硅酸鹽水水泥泥》標準。水泥進場時時，應應有出廠合合格格證或試驗驗報報告，并要要核核對其品種種。標標號。包裝裝重重量和出廠廠日日期并抽檢檢合合格．使用用前前若發(fā)現(xiàn)受受潮潮或過期，應應應重新取樣樣試試驗，包裝裝重重量不足的的另另行堆放，作作作出處理?；炷恋淖钭畲蟠笏嘤昧苛坎徊灰舜笥?50Kg／m3.②砂根據(jù)特細砂砂砼規(guī)規(guī)范，本工工程程主體結構構擬擬采用長江江特特細砂和渠渠河河砂?；炷镣翉姸鹊燃壖墳闉镃30及其以上的的采用渠河河砂砂，其余的的采采用特細砂砂。③石子（碎石）石子宜選用用石石灰?guī)r并取取樣樣確定．石石子子最大粒徑徑不不得大于結結構構截面尺寸寸的的1/4，同時不得得大于鋼筋筋間間最小凈距距的的3/4.石子中的含含泥量（按按重重量計）對對等等于或高于C30混凝土時，不不不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝凝土，石子子的的含泥量可可酌酌情放寬。石子中針、片片狀顆粒的含含量（按重量量計），當混混凝土強度等等級高于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放放寬到40％。④水符合國家標標準的的生活飲用用水水。（2）機具具①混凝土攪拌機機，按按攪拌方式式采采用強制式式。②振動器采用插插入式式振動器和和平平板式振動動器器。③臺秤．能稱量量2000Kg以上材料，且且且有CMC標志。④斗車（手推車車）．．（3）作業(yè)業(yè)條條件①構造柱、圈圈粱等模板板內內的木碎．．雜雜物要清除除干干凈，模板板縫縫隙應嚴密密漏漏漿。②模板、鋼筋、預預埋埋件、管線線等等應符合設設計計圖紙并辦辦理理隱蔽驗收收手手續(xù)。③腳手架搭設要要符合合安全規(guī)定定：：砼澆搗時時尚尚應架澆砼砼用用腳手架，嚴嚴嚴禁在墻上上行行走或施工工。④水泥、砂、石石子及及外加劑、摻摻摻合料等經(jīng)經(jīng)檢檢查符合有有關關標準要求求，試試驗室要下下達達混凝土配配合合比通知單單．．⑤臺秤經(jīng)計量檢檢查準準確符合使使用用要求．⑥對班組已進行行全面面施工技術術交交底，包括括作作業(yè)內容、特特特點、數(shù)量量、工工期、施工工方方法、配合合比比，安全措措施施、質量要要求求和施工縫縫設設置等．2）操作工工藝①澆筑前對模板板澆水水濕潤，柱柱模模扳的清掃掃雜雜物及積水水后后再封閉．．并并檢查鋼筋筋接接頭是否焊焊好好，墊塊是是否否加好．②根據(jù)配合比的的每盤盤（槽）各各種種材料用量量要要過稱．③裝料順序：一一般先先裝石子，再再再裝水泥，最最最后裝砂子子，如如需加摻合合料料時，應與與水水泥一并加加入入．④混凝土攪拌的的最短短時間：自自全全部材料裝裝入入攪拌筒中中起起至開始卸卸料料時止規(guī)定定采采用。⑤混凝土運輸：：混凝凝土在現(xiàn)場場運運輸工具采采用用混凝土吊吊斗斗．混凝土土自自攪拌機卸卸出出后，應采采用用塔吊及時時吊吊運到澆筑筑地地點。在運運輸輸過程中，要要要防止混凝凝土土離析、水水泥泥漿流失、坍坍坍落度變化化以以及產生初初凝凝等現(xiàn)象。如混凝土運運到澆筑地地點點有離析現(xiàn)現(xiàn)象象時必須在在澆澆灌前進行行二二次拌合。⑥混凝土澆筑的的一般般要求a）混凝土土自吊斗口口下落的自自由由傾落高度度不不得超過2m，如超過2m時必須采取取措施．應應采采用串筒、導導導管、溜槽槽或或在模板側側面面開門子洞洞（生生口）。b）澆筑混混凝土時應應分段分層層進進行，每層層澆澆筑高度應應根根據(jù)結構特特點點，鋼筋疏疏密密決定，一一般般分層高度度為為插入式振振動動器作用部部分分長度的1.25倍，最大不不超過500m..c）使用插插入式振動動器應快插插慢慢拔．插點點要要均勻排列列，逐逐點移動，按按按順序進行行，不不得遺漏，做做做到均勻振振實實，移動間間距距不大于振振動動棒作用半半徑徑的1.25倍，最大不不超過500m..d）澆筑混混凝土應連連續(xù)進行．．如如必須間歇歇時時，其間歇歇時時間應盡量量縮縮短，并應應在在前層混凝凝土土初凝之前前，將將次層混凝凝土土澆筑完畢畢．．間歇的最最長長時間應按按所所用水泥品品種種及混凝土土初初凝條件的的時時間確定．．e）澆筑混混凝土時應應派專人經(jīng)經(jīng)常常觀察模板板鋼鋼筋、預留留孔孔洞、預埋埋件件、插筋等等有有無位移變變形形初凝前修修整整完畢。f）混凝凝土的養(yǎng)護：：混凝土澆筑筑完畢后，在在在12小時內應澆澆水養(yǎng)護。混混混凝土澆水水養(yǎng)養(yǎng)護日期一一般般不少于7天，摻用有有抗?jié)B要求求的的混凝土不不得得少于14天。3）施工注注意事項避避免工程質質量量通病：（1）蜂窩窩。產產生原因：：振振搗不實、漏漏漏振、漏漿漿。預防措施：：按按規(guī)定使用用和和移動振動動器器．中途停停歇歇后再澆搗搗時時，新舊接接縫縫范圍要小小心心振搗．模模板板安裝前應應清清理模板表表面面及模板拼拼縫縫處的砂漿漿，才才能使接縫縫嚴嚴密，防止止側側板吊腳。（2）露筋筋．．產生原因因：：主筋保護護層層墊塊不足足或或墊塊脫落落。預防措施：：在在施工縫處處繼繼續(xù)澆筑混混凝凝土前，混混凝凝土施工縫縫表表面應鑿毛毛，清清除水泥薄薄膜膜和松動石石子子，并用水水沖沖洗干凈。（3）麻面面。產產生原因：：模模板表面不不光光滑；模板板濕濕潤不夠；；漏漏涂隔離劑劑。預防措施：：模模板應平整整光光滑，安裝裝前前要把粘漿漿清清除干凈．．并并滿涂隔離離劑劑，澆搗前前對對模板要澆澆水水潤濕。（4）孔洞洞。產產生原因：：在在鋼筋較密密的的部位，混混凝凝土被卡住住或或漏振。預防措施：：對對鋼筋較密密的的部位（如如粱粱柱接頭）應應應分次下下下料料，縮小分分層層振搗的厚厚度度；按照規(guī)規(guī)程程使用振動動器器。（5）縫隙隙及及夾渣。產產生生原因：施施工工縫未按規(guī)規(guī)定定進行清理理和和澆漿，特特別別是柱頭和和梯梯板腳。預防措施：：澆澆注前對柱柱頭頭，施工縫縫，梯梯板腳等部部位位重新檢查查，清清理雜物，泥泥泥砂，木屑屑。（6）鋼筋筋混混凝土柱底底部部缺陷（爛爛腳腳）．產生生原原因：模板板下下?？p隙不不嚴嚴密，導致致漏漏水泥漿；；或或建筑前沒沒有有先澆灌足足夠夠50mm厚以上水泥泥漿。預防措施：：模模板縫隙寬寬度度超過2．5mm應予以填塞塞嚴密。特特別別防止側板板吊吊腳。（7）粱柱柱結結點處（接接頭頭）斷面尺尺寸寸偏差過大大．．產生原因因：：柱頭模板板剛剛度差，或或把把安裝柱頭頭模模板放在樓樓層層模板安裝裝的的最后階段段，缺缺乏質量控控制制和監(jiān)督。預防措施：：安安裝粱板模模板板前，先安安裝裝柔柱接頭頭模模板，并檢檢查查其斷面尺尺寸寸．垂直度度．．剛度，符符合合要求才允允許許接駁粱模模板板。（8）混凝凝土土表面不規(guī)規(guī)則則裂縫．產產生生原因：一一般般是淋水保保養(yǎng)養(yǎng)不及時濕濕潤潤不足，水水分分蒸發(fā)過快快或或厚大構件件溫溫差收縮，沒沒沒有執(zhí)行有有關關規(guī)定。（9）缺棱棱掉掉角．產生生的的原因：投投料料不準確，攪攪攪拌不均勻勻，出出現(xiàn)局部強強度度低；或拆拆模模板方法不不當當。預防措施：：指指定專人監(jiān)監(jiān)控控投料，投投料料計準確；；攪攪拌時間要要足足夠；拆模模板板應在混凝凝土土強度能保保證證其表面及及棱棱角不應在在拆拆除模板而而受受損壞時方方能能拆除。拆拆除除時對構件件棱棱角應予以以保保護。（10）鋼鋼筋筋保護層墊墊塊塊脆裂。產產生生的原因：：墊墊塊強度低低于于構件強度度；；沉置鋼筋筋籠籠時沖力過過大大。預防措施：：墊墊塊不得低低于于構件強度度，并并能抵御鋼鋼筋筋放置時的的沖沖擊力；當當承承托較大的的粱粱鋼筋時，墊墊墊塊中應加加鋼鋼筋或鐵絲絲增增強；墊塊塊制制作完畢應應澆澆水養(yǎng)護。（11）混混凝凝土缺陷的的處處理麻面：：先先用清水對對表表面沖刷干干凈凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平平。蜂窩、露筋筋：：先鑿除孔孔洞洞周圍疏松松軟軟弱的混凝凝土土，然后用用壓壓力水或鋼鋼絲絲刷洗刷干干凈凈，對小的的蜂蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實，對對對大的蜂窩窩露露筋孔洞處處理理?？锥矗鸿徣トニ伤绍浀幕炷镣?，用壓力力水水或鋼絲刷刷洗洗刷干凈，支支支模后，先先涂涂純水泥漿漿，再再用比厚混混凝凝土高一級級的的細石混凝凝土土填搗。如如孔孔洞較深，可可可用壓力灌灌漿漿法。裂縫：視裂裂縫縫寬度，深深度度不同，一一般般將表面鑿鑿成成V型縫較嚴重重時，可用用埋埋管壓力灌灌漿漿．（七）裝飾、門門窗窗、樓地面面、屋屋面、架子子工工程施工方方法法1、裝飾本工程裝修內外外自自上而下進進行行，以平面面分分層，立面面分分段，先內內后后外，先粗粗后后精的原則則進進行施工。內裝修本著先天天棚棚、后墻面面、再再地面及先先濕濕作業(yè)后干干作作業(yè)的原則則進進行施工，各各各項工作嚴嚴格格按規(guī)范進進行行驗收。在室內裝修時，先先做出一套樣樣板房，包括括墻面、地面面、踢腳等，經(jīng)經(jīng)甲方認可后后，方可大面面積進行施工工。（1）內粉刷工藝流程為：清清理理墻面→澆水濕潤→找規(guī)矩、做做灰餅沖筋→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰、中中中層灰→粉窗臺板、踢踢踢腳線→抹面層灰→批膩子→刷涂料→清理。（2）外裝飾外裝飾詳見建筑筑說說明和立面面圖圖。①材料選用：要要用甲甲方指定的的產產品或經(jīng)甲