四川某廠房精餾塔項(xiàng)目施工方案

**工程2#廠房精餾塔塔安裝方案編寫：審核：批準(zhǔn)：**項(xiàng)目部2006年3月月23日一、編制說(shuō)說(shuō)明**廠房中有精精餾塔21臺(tái)，材質(zhì)均均為不銹鋼，長(zhǎng)長(zhǎng)度普遍超長(zhǎng)長(zhǎng)，設(shè)備到貨貨狀態(tài)均為分分段到貨,其中有10臺(tái)分成14或11段,現(xiàn)場(chǎng)法蘭連連接,另外11臺(tái)分成4段或3段,現(xiàn)場(chǎng)組焊。所所有設(shè)備到場(chǎng)場(chǎng)后，均需要要進(jìn)行嚴(yán)格的的脫脂處理，清清洗干凈，然然后才能進(jìn)行行組對(duì)安裝工工作?？紤]到到現(xiàn)場(chǎng)條件及及吊車吊裝能能力，所有設(shè)設(shè)備采用分段段立裝的方式式進(jìn)行組對(duì)。精精餾塔參數(shù)如如下表：設(shè)備位號(hào)塔序塔徑mm塔柱高m塔柱節(jié)（段）數(shù)數(shù)設(shè)備凈重(t))2.4021級(jí)φ80039.414（法蘭連接接）15.1752.426,22..4332.439,22..4462.4522級(jí)φ60027.711（法蘭連接接）7.4192.507,22..5173級(jí)φ120062.44（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊33處）362.531,22..5504級(jí)φ120062.44（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊33處）362.540,22..5595級(jí)φ120062.44（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊33處）362.585,22..5966級(jí)φ60027.711（法蘭連接接）7.72.6087級(jí)φ60027.711（法蘭連接接）7.72.6798級(jí)φ120041.53（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊22處）19.122.7009級(jí)φ120062.44（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊33處）362.71210級(jí)φ120041.53（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊22處）19.122.72911級(jí)φ120062.44（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊33處）362.74012級(jí)φ80039.414（法蘭連接接）15.1752.75513級(jí)φ120041.53（現(xiàn)場(chǎng)環(huán)焊22處）19.12其平面布置圖如如圖1如示。二、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件件2、《機(jī)械設(shè)備備安裝工程施施工及驗(yàn)收通通用規(guī)范》GB50223-983、《鋼制塔式式容器》JB47110-924、《鋼制壓力力容器》GB1500-199885、《化工塔類類設(shè)備施工及及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ2111-856、《石油化化工部鋼制塔塔類容器現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組焊施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)》ＳＳＨ3524－92；7、《化工工程程建設(shè)起重施施工規(guī)范》（HGJ2003-83）8、設(shè)計(jì)圖紙及及安裝技術(shù)要要求。三、設(shè)備、基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收1、設(shè)備分段到到貨后，業(yè)主主和承包商共共同檢查驗(yàn)收收，并做好驗(yàn)驗(yàn)收記錄。檢檢查驗(yàn)收時(shí)所所使用的測(cè)量量與檢查用儀儀器及工具的的精度均需符符合要求，并并檢驗(yàn)合格。主主要的檢查項(xiàng)項(xiàng)目如下：⑴設(shè)備產(chǎn)品合格格證、材質(zhì)合合格證及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損損檢測(cè)報(bào)告及及各種試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、酸洗鈍鈍化記錄等必必須齊全完整整。⑵設(shè)備外形尺尺寸、管口位位置、大小及及方位應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)文件相符符，筒體不直直度、組對(duì)端端面不平度、橢橢圓度、坡口口角度等必須須符合下表要要求，對(duì)于不不合格者，應(yīng)應(yīng)作處理。如如對(duì)接縫處筒筒體橢圓度超超標(biāo)，需使用用專用工具進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。在在筒體四周沿沿圓周四個(gè)方方位拉鋼絲檢檢查不直度時(shí)時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避避開(kāi)焊縫、接接管、人孔等等隆起部位。⑶設(shè)備有無(wú)缺缺件、損壞、變變形及銹蝕情情況。⑷有內(nèi)件裝配配要求的塔，要要檢查內(nèi)壁的的基準(zhǔn)圓周線線，基準(zhǔn)圓周周線應(yīng)與塔軸軸線垂直，再再以基準(zhǔn)圓周周線為準(zhǔn)，逐逐層檢查塔盤盤支持圈的水水平度和距離離。檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）外圓周長(zhǎng)±13端面不平度≤2筒體直線度≤18橢圓度≤25坡口角度符合設(shè)計(jì)要求⑸塔內(nèi)件必須須符合設(shè)計(jì)要要求，并附有有出廠合格證證及安裝說(shuō)明明書等技術(shù)文文件，內(nèi)件的的規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)、數(shù)量等應(yīng)應(yīng)與裝箱清單單及設(shè)計(jì)文件件一致，內(nèi)件件在運(yùn)輸途中中應(yīng)無(wú)表面損損傷、變形及及銹蝕等情況況，其外形尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求。2、基礎(chǔ)移交時(shí)時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量量合格證明書書及測(cè)量記錄錄；基礎(chǔ)上應(yīng)應(yīng)明顯畫出標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線、基基礎(chǔ)縱橫中心心線；基礎(chǔ)外外觀不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞、露筋等等缺陷。四、清洗根據(jù)要要求，精餾塔塔到場(chǎng)后，要要對(duì)塔節(jié)內(nèi)表表面及所有內(nèi)內(nèi)件進(jìn)行清洗洗，然后才能能進(jìn)入安裝。1、對(duì)于法蘭連連接的精餾塔塔，由于塔直直徑較小，且且塔節(jié)長(zhǎng)度不不長(zhǎng)，故其清清洗工作可在在清洗廠房?jī)?nèi)內(nèi)進(jìn)行，以便便操作。⑴設(shè)備到場(chǎng)后，將將設(shè)備運(yùn)入清清洗廠房?jī)?nèi)，對(duì)對(duì)塔節(jié)內(nèi)的內(nèi)內(nèi)件進(jìn)行拆卸卸，并對(duì)塔節(jié)節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)拆下下的內(nèi)件要進(jìn)進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)標(biāo)識(shí)。⑵塔體和內(nèi)件件的清洗采用用“浸泡法”，具體實(shí)施施辦法內(nèi)容見(jiàn)見(jiàn)《設(shè)備管道道清洗方案》。⑶設(shè)備及內(nèi)件在在完成清洗干干燥后，在制制造廠的指導(dǎo)導(dǎo)下，根據(jù)裝裝配圖完成各各塔節(jié)內(nèi)件的的裝配工作。裝裝配時(shí)，為防防止在裝配過(guò)過(guò)程中對(duì)已清清洗干凈的設(shè)設(shè)備進(jìn)行二次次污染，裝配配人員應(yīng)穿戴戴清洗干凈的的工作服、工工作帽、白線線手套，所使使用的也應(yīng)是是經(jīng)過(guò)徹底清清洗去油污并并干燥的工具具。⑷內(nèi)件裝配完畢畢后，將各塔塔節(jié)的管口用用經(jīng)過(guò)清潔的的墊片及配對(duì)對(duì)法蘭封閉，筒筒節(jié)法蘭則用用干凈的塑料料布或經(jīng)過(guò)清清潔的木板封封閉。⑸將處理好的塔塔節(jié)按組裝順順序運(yùn)到安裝裝位置進(jìn)行組組裝。2、對(duì)于采用焊焊接方式組對(duì)對(duì)的精餾塔，由由于塔的直徑徑較大，長(zhǎng)度度較長(zhǎng)，根據(jù)據(jù)以往的清洗洗經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于于這種設(shè)備宜宜在整體組焊焊完畢后采用用“噴淋法”進(jìn)行清洗，而而對(duì)于內(nèi)件由由于是單獨(dú)包包裝發(fā)運(yùn)，可可將內(nèi)件運(yùn)入入清洗廠房?jī)?nèi)內(nèi)用“浸泡法”進(jìn)行清洗（具具體實(shí)施辦法法見(jiàn)《設(shè)備管管道清洗方案案》），待塔塔節(jié)組焊、清清洗、水壓試試驗(yàn)后，再運(yùn)運(yùn)到安裝場(chǎng)地地進(jìn)行安裝。⑴到場(chǎng)設(shè)備檢檢查驗(yàn)收后，將將塔節(jié)運(yùn)到吊吊裝場(chǎng)地等待待安裝，將內(nèi)內(nèi)件運(yùn)到清洗洗廠房進(jìn)行清清洗。⑵安裝前，對(duì)對(duì)塔節(jié)內(nèi)部的的清潔狀況進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)于某些污垢垢比較重的地地方，采用人人工清洗的辦辦法去除。⑶內(nèi)件清洗干干燥完畢后，堆堆放在指定地地點(diǎn)，碼放整整齊，并用干干凈的塑料布布遮蓋。五、安裝準(zhǔn)備1、設(shè)備布置圖圖、安裝圖及及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范等有關(guān)技技術(shù)資料需齊齊全。施工人人員需經(jīng)技術(shù)術(shù)人員交底后后方可施工。2、施工所用工工卡具、措施施用料已備齊齊。3、施工用照明明、水源及電電源已準(zhǔn)備就就緒。4、基礎(chǔ)表面鏟鏟出麻面，墊墊鐵布置完畢畢(墊鐵布置圖圖見(jiàn)圖2)。六、安裝程序組焊精餾塔安裝裝程序如圖3所示。法蘭連接精餾塔塔安裝程序如如圖4所示。圖2設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備塔體下段吊裝就位找正找平環(huán)縫定位焊環(huán)縫焊接復(fù)查塔體平正PT著色檢查塔體第二段吊裝組對(duì)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)射線探傷超聲波探傷圖2設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備塔體下段吊裝就位找正找平環(huán)縫定位焊環(huán)縫焊接復(fù)查塔體平正PT著色檢查塔體第二段吊裝組對(duì)強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)射線探傷超聲波探傷其余各塔段安裝塔體清洗干燥內(nèi)件安裝檢查后封閉內(nèi)件清洗干燥圖3組焊塔組對(duì)程序設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備塔體最下段吊裝就位找正找平整塔垂直度檢查檢查塔圈水平及傾斜其余各塔圈吊裝組對(duì)塔節(jié)及內(nèi)件清洗干燥內(nèi)件組裝驗(yàn)收?qǐng)D4法蘭連接塔組對(duì)程序設(shè)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備塔體最下段吊裝就位找正找平整塔垂直度檢查檢查塔圈水平及傾斜其余各塔圈吊裝組對(duì)塔節(jié)及內(nèi)件清洗干燥內(nèi)件組裝驗(yàn)收?qǐng)D4法蘭連接塔組對(duì)程序1、吊裝方法精餾塔的吊裝，采采用150T履帶吊（KH7000-2）主吊，16T汽車吊配合合抬尾的方法法進(jìn)行。150T履帶吊吊站在2#廠房北面進(jìn)進(jìn)行吊裝，其其吊裝平面圖圖如圖5所示。2、吊裝順序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)分層層及精餾塔分分段情況，將將精餾塔的安安裝分為三層層：28.8米，43.2米及57.6米。在每一一層的安裝中中，又按從東東到西，從南南到北的順序序進(jìn)行，即先先進(jìn)行62.4米精餾塔的的吊裝，再進(jìn)進(jìn)行41.5米精餾塔的的吊裝，最后后進(jìn)行法蘭連連接精餾塔的的吊裝。3、吊車參數(shù)選選擇法蘭連接精餾塔塔其最大單件件高5.5米，重3.5噸，與組焊焊精餾塔（分分段長(zhǎng)度及重重量見(jiàn)圖6）相比，長(zhǎng)長(zhǎng)度短，重量量輕，在吊車車選型計(jì)算中中可忽略，即即吊車參數(shù)如如能滿足同層層組焊精餾塔塔的要求，也也就能滿足法法蘭連接精餾餾塔的要求。組焊精餾塔的到到貨分段狀態(tài)態(tài)如圖6所示，結(jié)合合精餾塔平面面布置圖可看看出，在整個(gè)個(gè)精餾塔吊裝裝中，最困難難的是位于Б~В軸線，8~11軸線之間的4臺(tái)62.4米高的精餾餾塔（2.507，2.531，2.540，2.5599）的吊裝，其其高度最高，重重量最重，故故吊車參數(shù)的的選用計(jì)算主主要針對(duì)此來(lái)來(lái)進(jìn)行。在吊裝最下一段段（吊裝立面面圖見(jiàn)圖7）及第二段段（吊裝立面面圖見(jiàn)圖8）時(shí)，150T吊車選用66米主臂，工工作半徑為28米，其額定定起重能力為15T，而兩段中中最重的一段段重量約為12T，加上吊、索索具及平衡梁梁重量約1T，15＞12+1==13，故能滿足足要求。在吊裝第三段時(shí)時(shí)（吊裝立面面圖見(jiàn)圖9）時(shí)，150T吊車選用75米主臂，工工作半徑為30米，其額定定起重能力為為13.1T，而第三段段重量約為9T，加上吊、索索具及平衡梁梁重量約1T，13.1＞9+1=110，故能滿足足要求。在吊裝最上一段段時(shí)（吊裝立立面圖見(jiàn)圖10）時(shí)，150T吊車選用75米主臂，加加上13米副臂，副副臂安裝角度度為15°，工作半徑徑為30米，其額定定起重能力為為12.2T，而最上一一段重量約為為9T，加上吊、索索具及平衡梁梁重量約1T，12.2＞9+1=110，故能滿足足要求。4、為吊裝φ11200精餾塔，需需制作吊裝用用平衡梁，其其制作圖如下下圖所示：其開(kāi)孔處強(qiáng)度校校核如下：其截面積為200mm×400mm=8000×10--6m2Q235-A的的許用剪切強(qiáng)強(qiáng)度為τ許用=2000MPa開(kāi)孔處所受的最最大剪力為：：13T/22=650000N剪應(yīng)力為：τ==650000/800××10-6=81MMPa＜τ許用故此平衡梁強(qiáng)度度能滿足要求求。5、鋼絲繩計(jì)算算起吊鋼絲繩選用用6×37--32.5--170，其破斷拉拉力為54.6××103kgf，安全系數(shù)數(shù)取6，則其起吊吊能力為54.6××103/6=9××103kg，完全能滿滿足要求。6、吊裝操作對(duì)于組焊精餾塔塔，吊裝時(shí)，主主吊車的吊點(diǎn)點(diǎn)選擇設(shè)備自自身已帶有的的吊耳，抬尾尾吊車的吊點(diǎn)點(diǎn)對(duì)于帶有裙裙座的一段，選選擇在裙座地地腳螺栓孔，用用卡環(huán)連接裙裙座及鋼絲繩繩，對(duì)于其余余各段，在各各段的下部用用鋼絲繩纏繞繞，卡環(huán)鎖定定用做抬尾吊吊點(diǎn)，在鋼絲絲繩與設(shè)備筒筒體之間墊以以膠皮以保護(hù)護(hù)設(shè)備。對(duì)于法蘭連接精精餾塔，吊裝裝時(shí)，為了保保護(hù)法蘭面及及不破壞法蘭蘭處的密封防防止清洗后的的二次污染，主主吊點(diǎn)選擇在在上部法蘭的的頸部，用鋼鋼絲繩纏繞，在在鋼絲繩與設(shè)設(shè)備筒體之間間墊以膠皮以以保護(hù)設(shè)備。抬抬尾吊車的吊吊點(diǎn)對(duì)于帶有有裙座的一段段，選擇在裙裙座地腳螺栓栓孔，用卡環(huán)環(huán)連接裙座及及鋼絲繩，對(duì)對(duì)于其余各段段，在各段的的下部法蘭處處用鋼絲繩纏纏繞，在鋼絲絲繩與設(shè)備筒筒體之間墊以以膠皮以保護(hù)護(hù)設(shè)備。7、精餾塔吊裝裝與鋼結(jié)構(gòu)施施工的配合由于精餾塔的吊吊裝與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工是交交叉進(jìn)行的，故故二者之間的的配合關(guān)系對(duì)對(duì)于精餾塔的的安裝很重要要。對(duì)于法蘭連接的的精餾塔，由由于除裙座一一段外，其余余各段高度短短（約2.5米），重量量輕（約0.6T），鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)對(duì)其安裝影影響不大。對(duì)于組焊精餾塔塔，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工至28.8米時(shí)，完成成第一段及第第二段的吊裝裝，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工至43.2米，完成第第三段的組焊焊，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工至57.6米時(shí)，完成成最后一段的的組焊，隨后后鋼結(jié)構(gòu)繼續(xù)續(xù)向上施工。8、吊裝主要機(jī)機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊150T臺(tái)1卸運(yùn)吊裝2汽車吊16T臺(tái)1輔助3拖車30T臺(tái)1運(yùn)輸設(shè)備用6卡環(huán)10T個(gè)87鋼絲繩φ32.5米200主吊用9、吊裝注意事事項(xiàng)⑴、吊車作業(yè)須須遵守吊車作作業(yè)的有關(guān)操操作規(guī)程和安安全規(guī)定。⑵、吊車站位處處須有足夠的的承載能力。⑶、所有的機(jī)索索具在使用前前須經(jīng)有關(guān)部部門的檢查確確認(rèn)。⑷、在吊裝運(yùn)輸輸過(guò)程中，凡凡是鋼絲繩與與設(shè)備接觸部部位，都要墊墊上橡膠墊或或木板，以保保護(hù)設(shè)備。⑸、在施工過(guò)程程中，施工人人員必須具體體分工、明確確職責(zé)，在整整個(gè)吊裝過(guò)程程中，要切實(shí)實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩秩序，服從命命令聽(tīng)從批揮揮，不得擅自自離開(kāi)工作崗崗位。240015500(約12t)16000(約9t)14000(約9t)14500(約9t)10000(約7t)11500(約5t)17.500(約9t)25004150062400240015500(約12t)16000(約9t)14000(約9t)14500(約9t)10000(約7t)11500(約5t)17.500(約9t)25004150062400圖6組焊精餾塔分段圖БВГД圖7БВГД圖7БВГДБВГД圖8圖8БВГГД圖9БВГГД圖9ВБГД圖10ВБГД圖10八、精餾塔的組組裝1、法蘭連接的的精餾塔⑴塔體最下一一段安裝。①將塔體最下下一段筒體垂垂直吊至設(shè)備備基礎(chǔ)上方，核核對(duì)管口方位位，穿上地腳腳螺栓，把塔塔體放在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，擰緊地地腳螺栓，松松開(kāi)吊鉤。②最下一段塔塔節(jié)找正找平平。塔體找平平找正應(yīng)滿足足下表要求：：檢查項(xiàng)目中心線位置標(biāo)高垂直度方位允差（mm）±3±5H/100010③地腳螺栓孔孔一次灌漿。④二次找正。為為更好地控制制組裝后整塔塔的垂直度，應(yīng)應(yīng)精心找平最最下一段塔節(jié)節(jié)，可在塔節(jié)節(jié)連接法蘭的的加工面上放放置水平進(jìn)行行找平，兩個(gè)個(gè)方向的水平平度控制在0.1/11000以內(nèi)。⑵其余塔節(jié)組組裝。按照順順序依次將第第二、第三、…各段塔節(jié)吊吊入組裝，在在安裝時(shí)要依依據(jù)制造廠或或自己預(yù)先在在塔圈上做好好的組對(duì)標(biāo)記記為準(zhǔn)進(jìn)行組組對(duì)，同時(shí)檢檢查管口及人人孔方位，不不得錯(cuò)位。為為減小空中組組對(duì)量，加快快施工進(jìn)度，可可將塔節(jié)在地地面每?jī)晒?jié)組組對(duì)在一起再再吊裝。每節(jié)節(jié)塔節(jié)組裝后后，都要復(fù)查查塔圈水平度度、塔中心傾傾斜度及塔體體垂直度，其其要求如下：：塔圈水平度0..3/10000中心傾斜度≤00.5/10000⑶所有塔節(jié)組組裝完成后，復(fù)復(fù)查整塔的垂垂直度，其允允許偏差為H/10000，同時(shí)≤30mm。2、現(xiàn)場(chǎng)組焊的的精餾塔⑴塔體最下一一段安裝。①為方便組對(duì)對(duì)，在每段筒筒體對(duì)接口處處焊上材質(zhì)與與設(shè)備一致的的限位卡和調(diào)調(diào)整卡具。②在每段筒體體上沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)方位劃劃出組對(duì)讀數(shù)數(shù)線。③將塔體最下下一段筒體垂垂直吊至設(shè)備備基礎(chǔ)上方，核核對(duì)管口方位位，穿上地腳腳螺栓，把塔塔體放在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，擰緊地地腳螺栓，松松開(kāi)吊鉤。④最下一段筒筒體的找正找找平。塔體找找平找正應(yīng)滿滿足下表要求求：檢查項(xiàng)目中心線位置標(biāo)高方位允差（mm）±5±510⑤地腳螺栓孔孔一次灌漿。⑥筒體二次找找正，其垂直直度不得超過(guò)過(guò)H/10000。⑵塔體第二段段組對(duì)安裝①將第二段塔塔體吊起處于于垂直狀態(tài)，吊吊于下塔上方方，在對(duì)口處處找準(zhǔn)組對(duì)讀讀數(shù)線后，打打上卡具。利利用卡具調(diào)整整對(duì)口間隙、錯(cuò)錯(cuò)邊量、筒體體的橢圓度等等指標(biāo)。組對(duì)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)技技術(shù)要求應(yīng)符符合鋼制塔式式容器JB47110-92和鋼制壓力力容器GB1500-19988的要求。②為防止塔體體受陽(yáng)光照射射形成溫差而而引起的變形形，塔體的組組對(duì)及焊接應(yīng)應(yīng)在無(wú)日照的的情況下進(jìn)行行，并采取適適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措措施。⑶焊接及檢驗(yàn)驗(yàn)①根據(jù)設(shè)計(jì)或或設(shè)備制造廠廠提供的技術(shù)術(shù)資料確定焊焊接材料及焊焊接工藝參數(shù)數(shù)。焊材必須須要分類堆放放，避免混用用，并有嚴(yán)格格的防油防潮潮措施，使用用前要根據(jù)當(dāng)當(dāng)天需用量進(jìn)進(jìn)行烘烤，專專人領(lǐng)用，專專人發(fā)放，未未用完的焊材材要及時(shí)歸還還倉(cāng)庫(kù)。奧氏體不銹鋼精精餾塔焊接方方法和焊接材材料板材焊接方法焊接材料根層填充及蓋面層根層填充及蓋面層0Cr18Nii112Mo22TTiSMAWSMAWA022A022②確認(rèn)組對(duì)各各項(xiàng)指標(biāo)符合合要求后方能能進(jìn)行定位焊焊，定位焊焊焊縫長(zhǎng)約30mm，間距約200~2250mm。定位焊后后，用經(jīng)緯儀儀再次對(duì)塔體體的垂直度進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)。③焊接順序：：沿焊口圓周周均布2個(gè)焊工，沿沿同一方向均均勻施焊。④焊接過(guò)程中中，利用經(jīng)緯緯儀經(jīng)常檢查查，以控制焊焊接變形。如如發(fā)現(xiàn)焊接過(guò)過(guò)程中塔體垂垂直度超差，可可調(diào)整焊接順順序，利用焊焊縫的收縮使使塔體垂直度度及不直度達(dá)達(dá)到允差之內(nèi)內(nèi)。⑤焊接過(guò)程中中，吊車不能能松鉤，以免免發(fā)生意外。⑥內(nèi)外坡口打打底清根后，用PT著色檢驗(yàn)。⑦施焊完畢后后，對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)和和超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)量符合合GB33223中的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑷在第二段組組對(duì)焊接后，在在靠近第二段段塔頂?shù)匿摻Y(jié)結(jié)構(gòu)樓面用工工字鋼緊靠塔塔體，點(diǎn)焊在在鋼梁上，以以做臨時(shí)固定定塔體用。⑸其余塔段安安裝其余各塔段的安安裝重復(fù)上面面⑵⑶步驟即可。整整塔組焊完畢畢后，最后復(fù)復(fù)查調(diào)整整塔塔的垂直度，其其允許偏差為為H/10000，同時(shí)≤30mm。⑹強(qiáng)度和氣密密性試驗(yàn)（配配合設(shè)備制造造廠進(jìn)行）①塔體試驗(yàn)時(shí)時(shí)在塔體的最最高處設(shè)放空空，在塔底設(shè)設(shè)進(jìn)水及排水水管，在塔頂頂和塔底各安安裝一塊壓力力表。試壓時(shí)時(shí)以塔頂壓力力表讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)。塔體試驗(yàn)驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求求執(zhí)行。試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，如塔體體上的所有焊焊縫無(wú)泄漏，壓壓力表無(wú)壓力力降，則表明明試驗(yàn)合格。②試壓及放水水完畢后，打打開(kāi)人孔及清清掃孔，清除除積水，并用用壓縮空氣吹吹掃干凈。③放水時(shí)，塔塔體上部放空空閥及下部排排水閥要派專專人看護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁在放空閥閥關(guān)閉的情況況下打開(kāi)排水水閥。⑺塔體清洗干干燥先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的的環(huán)焊縫采用用“人工擦拭法”，用酸洗鈍鈍化膏清洗，然然后對(duì)整個(gè)塔塔體用“噴淋法”進(jìn)行清洗，具具體實(shí)施辦法法見(jiàn)《設(shè)備管管道清洗方案案》中的相關(guān)關(guān)內(nèi)容。⑻內(nèi)件的安裝裝①?gòu)?fù)查塔盤支支撐圈水平度度。②安裝降液板板，降液板的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a.降液板底底端與受液盤盤上表面的垂垂直距離允許許偏差為±3mm；b.降液板至至塔內(nèi)壁通過(guò)過(guò)設(shè)備中心的的垂直距離允允許偏差為±6mm；c.固定在降降液板上的塔塔板支承件，其其上表面與支支撐圈上表面面應(yīng)在同一水水平線上，允允許偏差為±1mm。③安裝支撐梁，梁梁的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a.梁的上表表面的水平度度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得得超過(guò)1mm，總長(zhǎng)彎曲曲度允許偏差差為梁長(zhǎng)度的的1/10000，但不得超超過(guò)5mm；b.梁安裝的的中心位置與與圖上尺寸的的偏差不得超超過(guò)2mm；c.梁安裝后后，其上表面面與支撐圈上上表面應(yīng)在同同一水平面上上。④安裝受液盤盤。⑤安裝塔盤，塔塔盤的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.塔盤板的的安裝應(yīng)在降降液板、支撐撐梁的螺栓緊緊固后進(jìn)行，由由塔壁兩側(cè)向向塔中心循序序組裝塔盤；；b.塔盤板安安裝時(shí)，先臨臨時(shí)固定，待待各部位尺寸寸與間隙調(diào)整整符合要求后后，再用卡子子，螺栓進(jìn)行行緊固；c.每組裝一一層塔盤板，即即用水平儀校校準(zhǔn)塔盤水平平度，其水平平度允許偏差差為≤4mm。九、組裝質(zhì)量保保證措施1、法蘭連接精精餾塔節(jié)在組組裝時(shí)要注意意：⑴在緊固連接接法蘭螺栓時(shí)時(shí)，一定要分分多次依照順順序?qū)ΨQ緊固固螺栓，以免免造成兩法蘭蘭不平行而影影響塔體垂直直度及法蘭密密封面的密封封性能。⑵組對(duì)時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格檢查管口口方位，避免免上下塔節(jié)錯(cuò)錯(cuò)位。2、組焊精餾塔塔在組對(duì)時(shí)要要注意：⑴不得強(qiáng)力組組對(duì)；⑵卡具等臨時(shí)時(shí)焊件的的去除采用用砂砂輪機(jī)仔細(xì)細(xì)磨磨去，不得得用用錘擊方法法去去除；⑶組對(duì)時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格檢查查管口方位位，避避免上下塔塔節(jié)節(jié)錯(cuò)位；⑷組對(duì)所使用用的不銹銹鋼卡具及及工工具等必須須在在使用前徹徹底底清洗、脫脫脂脂，在使用用過(guò)過(guò)程中要防防止止與其他工工具具接觸卡具具、混混放，以免免造造成二次污污染染。3、焊接質(zhì)量保保證措措施⑴參加現(xiàn)場(chǎng)組組焊的焊焊工必須經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)，持持證證上崗；⑵進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定定，并按合合格格的工藝評(píng)評(píng)定定制定焊接接工工藝規(guī)程；；⑶選用能滿足足焊接工工藝性能要要求求的焊接設(shè)設(shè)備備；⑷焊接材料必必須按設(shè)設(shè)計(jì)文件或或焊焊接工藝規(guī)規(guī)程程的規(guī)定選選用用；⑸建立嚴(yán)格的的焊接材材料管理制制度度：①焊接材料必必須建立立嚴(yán)格的驗(yàn)驗(yàn)收收、保管、烘烘烘干、發(fā)放放和和回收制度度；；②現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立符符合要求求的焊材庫(kù)庫(kù)，庫(kù)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持持干干燥，相對(duì)對(duì)濕濕度不大于60%；③焊材在使用用前應(yīng)按按說(shuō)明書進(jìn)進(jìn)行行充分烘干干，烘烘干后的焊焊材材保存在100~11550℃的恒溫箱內(nèi)內(nèi)，隨用隨隨取??；④焊條在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用時(shí)時(shí)，放置在在保保溫性能良良好好的焊條保保溫溫筒內(nèi)，放放置置時(shí)間不得得超超過(guò)4小時(shí)，否則則應(yīng)重新烘烘干干。焊條重重復(fù)復(fù)烘干次數(shù)數(shù)不不應(yīng)超過(guò)兩兩次次；⑤焊絲使用前前應(yīng)徹底底清除油污污和和鐵銹。⑹當(dāng)出現(xiàn)下列列情況時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取防防護(hù)措施，否否否則不得施施焊焊：①雨天或雪