廈門某高層鋼筋工程施工方案

廈門市****指揮中心大樓工程鋼筋工程程施工方案福建*****廈門分公司廈門****指指揮中心大樓樓項目經(jīng)理部部編制2003年2月月25日目錄TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc39573157"一、工程概況：：3HYPERLINK\l"_Toc39573158"二、施工部署：：5HYPERLINK\l"_Toc39573159"三、鋼筋加工：：6HYPERLINK\l"_Toc39573160"5、鋼筋連接：：9HYPERLINK\l"_Toc39573161"5.1、鋼筋閃閃光焊9HYPERLINK\l"_Toc39573162"5.2、鋼筋電電弧焊14HYPERLINK\l"_Toc39573163"5.3豎向鋼筋筋電渣壓力焊焊20HYPERLINK\l"_Toc39573164"四、鋼筋綁扎：：27HYPERLINK\l"_Toc39573165"4.1.采用常常規(guī)施工方法法的注意事項項：27一、工程概況：：1、廈門*****指揮中心心大樓，地上上二十三層，地地下一層，建建筑物總高為為92.85米。工程造造價為7909萬元，總建建筑面積為319977.4m2，其中地上上建筑面積為為272522.5m2，地下面積為4744..9m2，占地面積積為2641..8m2。±0.0000，相當于黃黃海高程7..95米。結構類型為一類類高層建筑，框框剪結構、框框架結構，合合同工期645天，開工日日期為2002年12月29日，計劃竣竣工日期為2004年10月2日。合同質質量等級為市市優(yōu)良。2、設計情況：：材料要求：本工工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，設/設N鋼板采用Q235鋼，吊鉤、吊吊環(huán)均采用Ⅰ級鋼，不得得冷加工。焊條：Ⅰ級鋼筋筋—E43**型，Ⅱ級鋼筋—E50**型，Ⅲ級鋼筋—E55型。鋼筋與與與型鋼焊接接隨鋼筋定焊焊條?；A以上圓鋼量量為941.333t，基礎以上Ⅱ級螺紋鋼量量為1611..95t，基礎以上Ⅲ級螺紋鋼量量為146.339t?；A以上上用鋼量為3679..83t，地下室部部份的用鋼量量為1200t。本工程總總用鋼量約為為4000t。鋼筋工程總體要要求：鋼筋制制作和安裝是是保證整體結結構質量的重重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最最小錨固及搭搭接長度：（框框架柱，暗柱柱內(nèi)主筋的連連接優(yōu)先采用用焊接或機械械連接）非抗抗震及三，四四級抗震結構構的鋼筋最小小錨固長度laE（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級級備注C15C20C25C30、C355≥C40Ⅰ級鋼筋40d30d25d20d20d且應≥250Ⅱ級鋼筋50d40d35d30d30dⅢ級鋼筋—45d40d35d30d一、二級抗震結結構的鋼筋錨錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級級備注C20C25C30、C355≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d30d30d且應≥250Ⅱ級鋼筋45d30d35d35dⅢ級鋼筋50d45d40d35d非抗震及三、四四級抗震結構構的鋼筋最小小搭接長度ll（mm）表鋼筋種類混凝土強度等級級備注C15C20C25C30、C355≥C40Ⅰ級鋼筋48d36d30d24d24d且應≥300Ⅱ級鋼筋60d48d42d36d36dⅢ級鋼筋—54d48d42d36d一、二級抗震結結構的鋼筋錨錨固長度表鋼筋種類混凝土強度等級級備注C20C25C30、C355≥C40Ⅰ級鋼筋41d35d29d29d且應≥300Ⅱ級鋼筋53d47d41d41dⅢ級鋼筋59d53d47d41d二、施工部署：：該工程根據(jù)施工工現(xiàn)場實際情情況，鋼筋放放現(xiàn)場加工，采采取流水加工工、綁扎方法法施工。將鋼鋼筋工程分為為制作和綁扎扎兩大作業(yè)施施工班組，工工作相對獨立立，必要時可可進行勞動力力調節(jié)。在地地下室施工階階段，因鋼筋筋工程量較大大（1200t），擬進場2套鋼筋加工工設備，兩班班加工作業(yè)班班組，加工班班組人員為30人，現(xiàn)場綁綁扎作業(yè)班組組擬進場60人。擬投入入施工機具：：鋼筋閃光焊焊機2臺，鋼筋彎彎曲機4臺，鋼筋切切斷機4臺，卷揚機2臺。當進入入主體標準層層施工后，擬擬采用一套鋼鋼筋加工設備備即可滿足施施工要求。在地下室施工階階段時，施工工運動場地較較小，對鋼筋筋的進場組織織、堆放場地地要求較高；；選擇鋼筋供應商商，并對鋼筋筋的品牌宜多多作考慮幾家家，以供選擇擇；鋼筋原材料應按按規(guī)范要求，正正確取樣、及及時送檢；加前提做好鋼筋工種與與木工、泥水水的工序交接接，并在澆灌灌砼時，安排排專職鋼筋工工看護鋼筋，做做好鋼筋的成成品保護；技術準備：鋼筋筋代換應經(jīng)設設計院同意，施施工前應對班班組進行技術術、工藝標準準進行交底。鋼筋進場要求：：鋼筋進場數(shù)數(shù)量按每月需需要量配套供供應，無出廠廠質量證明，每每捆（盤）鋼鋼筋無標志牌牌的鋼筋不得得進場，進場場的鋼筋立即即進行報請監(jiān)監(jiān)督部門抽樣樣取樣試驗，合合格后方可使使用。并按30%送第三方檢檢驗，鋼筋原原材料檢驗：：鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服實測測值比不應小小于1.25且鋼筋屈服服強度實測值值的比值不應應小于1.3。三、鋼筋加工：：3.1施工準備備：鋼筋加工工場地設在北北側11-18軸區(qū)段，原原料堆料盡量量堆在18軸以后，以以減少對地下下室邊坡壓力力。鋼筋的彎彎曲、切斷、焊焊接則沿圍墻墻按順序擺開開，有條不紊紊、層次分明明、分區(qū)明確確。≥φ16的鋼筋豎向向采用電渣壓壓力焊，水平平連接采用對對焊或現(xiàn)場搭搭接焊，板筋筋采用人工綁綁扎搭接，所所有直徑大于于φ22mm的鋼筋都都采用焊接。本本工程共用圓圓鋼筋941.333T，Ⅱ級螺紋鋼1611..95T，Ⅲ級螺紋鋼146.339T。凡進場施工用鋼鋼材必須有出出廠質量證明明書和檢驗報報告單，并按按規(guī)定見證取取樣，送檢試試驗，試驗合合格才能用于于工程上。根據(jù)工程進度和和施工圖要求求設定專人翻翻樣制作料單單，安排專門門管理人員負負責鋼筋制作作、堆放、管管理工作，做做好對制作工工人的書面技技術交底。鋼筋加工機械操操作先空載，試試運轉正常后后才能投入使使用，鋼筋表表面應保持潔潔凈，有污泥泥時，在使用用前認真清除除干凈。φ10以下的盤圓圓鋼筋下料使使用前要進行行調直，采用用電動卷揚機機械調直，調調直冷拉率應應≤4%。制作完畢的鋼筋筋統(tǒng)一用木制制料牌標識，料料牌上標明規(guī)規(guī)格、數(shù)量、綁綁扎部位，并并堆放整齊。鋼筋加工前應認認真按設計要要求編制鋼筋筋料單，并報報監(jiān)督單位審審核，加工按按審核后的料料單進行，加加工的鋼筋應應是抽樣合格格的無損傷、無無裂縫、無嚴嚴重銹蝕的鋼鋼筋，鋼筋加加工全部采用用機械加工成成型,接對加工好的的鋼筋分堆掛掛牌排放。箍箍筋必須作135°彎鉤，直鉤鉤長度大于10d。3.2操作工藝藝：1．鋼筋表面應應潔凈，粘著著的油污、泥泥土、浮繡使使用前必須清清理干凈，可可結合冷拉工工藝除銹。2．鋼筋調直，可可用機械或人人工調直。經(jīng)經(jīng)調直后的鋼鋼筋不得有局局部彎曲、死死彎、小波浪浪形，其表面面?zhèn)鄄粦故逛摻罱孛鏈p減小5%。采用冷拉方法調調直的鋼筋的的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率率不宜小于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷冷拉率不宜小小于1%。預制構件的吊環(huán)環(huán)不得冷拉，只只能用Ⅰ級熱軋鋼筋筋制作。3．鋼筋切斷應應根據(jù)鋼筋號號、直徑、長長度和數(shù)量，長長短搭配，先先斷長料后斷斷短料，盡量量減少和縮短短鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。4．鋼筋彎鉤或或彎曲鋼筋彎鉤。形式式有三種，分分別為半圓彎彎鉤。鋼筋彎彎曲后，彎曲曲處內(nèi)皮收縮縮、外皮延伸伸、軸線長度度不變，彎曲曲處形成圓弧弧，彎起后尺尺寸大于下料料尺寸，彎曲曲調整值見下下表。鋼筋彎曲調整表表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直直徑鋼筋彎心直徑為為2.5d，平直部分分為3d。鋼筋彎鉤鉤增加長度的的理論計算值值：對裝半圓圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤鉤為3.5d，對斜彎鉤鉤為4.9d（見圖1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端端需作90°或135°彎折時，應應按規(guī)范規(guī)定定增大彎芯直直徑。由于彎彎芯直徑理論論計算與實際際不一致。實實際配料計算算時，對半圓圓彎鉤增加長長度參考下表表。半圓彎鉤增加長長度參考表（用用機械彎）鋼筋直徑（mmm）<68~1012~1820~2832~36一個彎鉤長度（mmm）4d6d5.5d5d4.5d（2）彎起鋼筋筋。中間部位位彎折處的彎彎曲直徑D，不少于鋼鋼筋的直徑的的5倍。彎起鋼筋彎起直直徑及斜長計計算簡圖見圖圖2，系數(shù)見下下表。彎起鋼筋斜長系系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hOO1.15hOO底邊長度l1.732hhOOhO0.57hOO增加長度sl0.268hhOO0.41hOO0.575hhOO注:hO為彎彎起高度。(3)箍筋。箍箍筋的末端應應作彎鉤，彎彎鉤形式應符符合設計要求求。當設計無無具體要求時時，用Ⅰ級鋼筋或冷冷拉低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其彎鉤的的彎曲直徑應應大于受力鋼鋼筋直徑，且不小于箍筋直直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度對一般結結構不宜小于于箍筋直徑的的5倍，對有抗抗震要求的不不應小于箍筋筋的10倍。箍筋的的調整值見表表。箍筋調整整值箍筋長度方法箍筋直徑徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~1700箍筋調整值，即即為彎鉤增加加長度和彎曲曲調整值兩項項之差或和，根根據(jù)箍筋量外外包尺寸或內(nèi)內(nèi)皮尺寸而定定（圖3）。(4)鋼筋下下料長度應根根據(jù)構件尺寸寸、混凝土保保護層厚度，鋼鋼筋彎曲調整整值和彎鉤增增加長度等規(guī)規(guī)定綜合考慮慮。a、直鋼筋下料料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長長度b、彎起鋼筋下下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加程程度c、箍筋下料長長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調整值+彎鉤增加長長度(5)鋼筋焊焊接參照本節(jié)節(jié)焊接工程內(nèi)內(nèi)容有關規(guī)定定。(三)施工注注意事項1．避免質量通通病(1)鋼筋開料料切斷尺寸不不準，根據(jù)結結構鋼筋的所所在部位和鋼鋼筋切斷后的的誤差情況，確確定調整或返返工。(2)鋼筋成型型尺寸不準確確，箍筋歪斜斜，外形誤差差超過質量標標準允許值，對對于I級鋼筋只能能進行一次重重新調直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調直和和反復彎曲。技須裝每須并護所暢部置員上機操鋼應型堆掛堆有止鋼應不擲筋5、鋼筋連接：：5.1、鋼筋閃閃光焊用民筑筋程向的備對焊機UN1--75技術性能見見下表項目單位焊機型號UN1-75（LLP-75）額定容量KVA75初級電壓V220/3800次級電壓調節(jié)范范圍圍V3.52次級電壓調節(jié)級級數(shù)數(shù)8額定持續(xù)率%20鉗口夾緊力KN20最大頂鍛力KN30鉗口最大距離mm80動鉗口最大行程程mm30連續(xù)閃光焊時鋼鋼筋筋最大直徑徑mm12~16預熱閃光焊時鋼鋼筋筋最大直徑徑mm32~36生產(chǎn)率次/h75冷卻水消耗量L/h200焊機重量kg445外形尺寸長mm1520寬mm550高mm1080注:帶括號的焊焊機型號為舊舊型號。2．材料各種規(guī)規(guī)格鋼筋級別別必須有出廠廠合格證，進進場后經(jīng)物理理性能檢驗，對對于進口鋼筋筋須增加化學學性能檢驗，符符合要求后方方能使用。3．作業(yè)條件（1）設備在操操作前檢修完完好，保證正正常運轉，并并符合安全規(guī)規(guī)定，操作人人員必須要持持證上崗。（2）鋼筋焊口口要平口、清清潔、無油污污雜質等。（3）對焊機容容量、電壓要要符合要求。（二）操作工藝藝1．對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直直徑和所用焊焊機功率大小小選用連續(xù)閃閃光焊、預熱熱閃光焊、閃閃光—預熱—閃光焊。對對于可焊性差差的鋼筋，對對焊后宜采用用通電熱處理理措施，以改改善接頭塑性性。(1)連續(xù)閃光光焊：工藝過過程包括連續(xù)續(xù)閃光和頂鍛鍛過程。施焊焊時，先閉合合一次電路，使使兩鋼筋端面面輕微接觸，此此時端面的間間隙中即噴射射出火花般熔熔化的金屬微微粒一閃光，接接著徐徐移動動鋼筋使兩端端面仍保持輕輕微接觸。形形成連續(xù)閃光光。當閃光到到預定的長度度，使鋼筋端端頭加熱到將將近熔點時，就就以一定的壓壓力迅速進行行頂緞，再滅滅電頂鍛到一一定長度，焊焊接接頭即告告完成。(2)預熱閃光光焊：工藝過過程包括一次次閃光、預熱熱、二次閃光光及頂段等過過程。一次閃閃光是將鋼筋筋端面閃平。預熱方法有連接接閃光預熱和和電阻預熱兩兩種。連續(xù)閃光預熱熱是使兩鋼筋筋端面文替地地輕微接觸和和分開，發(fā)出出斷續(xù)閃光來來實現(xiàn)預熱。電阻頂熱是在兩兩鋼筋端面一一直緊密接觸觸用脈沖電流流或交替緊密密接觸與分開開，產(chǎn)生電阻阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱熱，此法所需需功率較大。二二次閃光與頂頂鍛過程同連連續(xù)閃光焊。(3)閃光一預預熱一閃光焊焊：是在預熱熱閃光焊前加加一次閃光過過程。工藝過程包包括一次閃光光、預熱、二二次閃光及頂頂鍛過程，施施焊時首先連連續(xù)閃光，使使鋼筋端部閃閃平，然后同同預熱閃光焊焊。焊接鋼筋筋直徑較粗時時，宜用此法法。(4)焊后后通電熱處理理：方法是焊焊畢松開夾具具，放大鉗口口距，再夾緊緊鋼筋；接頭頭降溫至暗黑黑后，即采取取低頻脈沖式式通電加熱；；當加熱至鋼鋼筋表面呈暗暗紅色或桔紅紅式時，通電電結束；松開開夾具，待鋼鋼筋冷后取下下鋼筋。(5)鋼筋筋閃光對焊工工藝過程圖解解見圖。1)對焊參參數(shù)，根據(jù)焊焊接電流和時時間不同，分分強參數(shù)(即電流較小小和時間較長長)兩種。2)采用強強參數(shù)可減小小接頭過熱并并提高焊接效效率，但易產(chǎn)產(chǎn)生淬硬。見見下表。鋼號變壓器級次鉗口距（mm）加熱溫度（℃）45SiMaVVⅠ、Ⅱ70~80500~6000暗暗紅色注：通電頻率為為0.5~11.5次/s,鋼筋直徑小小、電流量小小時取最大值值。Ф20以上的ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預熱熱閃光對焊參參數(shù)鋼筋直徑（mm）調伸長度（mm）預熱及閃光留量量（mm）頂鍛流量（mmm）總留量（mm）次級空載電壓（VV）一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛流量無電頂鍛流量201.5d2+e261.53.515+e4.5~5221.5d3+e261.53.516+e4.5~5251.25d3+e462.0419+e5281.25d3+e572.0421+e5~5.5301.0d3+e672.5422.5+e5.5321.03+e682.54.524+e5.5~6361.0d3+e783.0526+e5.5~6注：e一兩鋼筋筋端畫不平整整部分的縱向向長度之和，對對焊I級鋼筋時調調仙艮度宜取取表中數(shù)值的的0.7倍為宜。2．閃光對焊參參數(shù)為了獲得良好的的對焊接頭，應應合理選擇對對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：：調仲長度、閃閃光留量、閃閃光速度、頂頂鍛留量、頂頂鍛速度、頂頂鍛壓力幾變變壓級次。采采用預熱閃光光焊時，還要要有預熱留量量與預熱頻率率等參數(shù)。閃光對焊各項留留量圖解見圖圖。3．對焊操作要要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對對焊：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可可焊性較好，焊焊接參數(shù)的適適應性較寬，只只要保證焊縫縫質量，拉彎彎時斷裂在熱熱影響區(qū)就較較小。因而，其其操作關鍵是是掌握合適的的頂鍛。采用預熱閃光焊焊時，其操作作要點為：一次閃光，閃平平為準；預熱熱充分，頻率率要高；二次閃光，短、穩(wěn)穩(wěn)、強烈；頂頂鍛過程，快快速有力。4．對焊注意事事項（1）對焊前應應清除鋼筋端端頭約150mm范圍的鐵銹銹污泥等，防防止夾具和鋼鋼筋間接觸不不良而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲應予予調直及切除除。（2）當調換焊焊工或更換焊焊接鋼筋的規(guī)規(guī)格和品種時時，應先制作作對焊試件（不不小于2個）進行冷冷彎試驗，合合格后，方能能成批焊接。（3）焊接參數(shù)數(shù)應根據(jù)鋼種種特性、氣溫溫高低，電壓壓、焊機性能能等情況由操操作焊工自行行修正。（4）焊接完成成，應保持接接頭紅色變?yōu)闉楹谏拍芩伤砷_夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋，以免引引起接頭彎曲曲。當焊接后后張預應力鋼鋼筋時，焊后后趁熱焊縫毛毛刺打掉，利利于鋼筋穿入入孔道。（5）不同直徑徑鋼筋對焊，其其兩截面之比比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地地應有防風防防雨措施。機械性能試驗、檢檢查方法1)按同類型((鋼種直桿相相同)分批，每100個為一批，每每批取6個試件，3個作抗拉試試科：、3個作冷彎試試驗。三個試件抗拉強強度值不得低低于該級別鋼鋼筋的抗拉強強度。冷彎試驗(包括括正彎和反彎彎試驗)彎曲時接頭頭位置應處于于彎曲中心處處，冷彎按規(guī)規(guī)定角度進行行，接頭處或或熱影響區(qū)外外側橫向裂縫縫寬度不應大大于0.15mmm才算合格。鋼鋼筋冷彎試驗驗工作可在萬萬能試驗機或或鋼筋彎曲機機上進行，鋼鋼筋對接接頭頭，冷彎試驗驗指標見下表表。鋼筋對接接頭彎彎曲試驗指標標鋼筋級別彎心直徑（mmm）彎曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90注：l．鋼鋼筋直徑d>25mmm時省心直徑徑應增加1d．2．彎心直直徑與原材料料冷彎指標相相同，焊件一一般達不到，建建議增加Id。2)使用同批批材料焊接參參數(shù)相同，在在焊接質量穩(wěn)穩(wěn)定情況下，每每批數(shù)量擴大大至三倍。(四)施工注意意事項避免工程質量通通病對焊焊接時出現(xiàn)現(xiàn)表面燒傷、接接頭軸線偏移移和彎折，接接頭結合不良良、接頭氧化化缺陷、接頭頭過燒缺陷、熱熱影響區(qū)淬火火脆裂以及接接頭區(qū)域有裂裂紋等現(xiàn)象，防防止方法見下下表。點焊制品焊接缺缺陷及防止措措施缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點過燒1、變壓器級數(shù)數(shù)過高高2、通電時間太太長3、上下電極不不對中中心4、繼電器接觸觸失靈靈1、降低變壓器器級數(shù)數(shù)2、縮短通電時時間3、切斷電源，校校正正電極4、調節(jié)間隙，清清理理觸點焊點脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不不足4、通電時間太太短1、提高變壓器器級數(shù)數(shù)2、縮短通電時時間3、切斷電源，校校正正電機4、延長通電時時間表面燒傷1、鋼筋和電極極接觸觸表面太臟臟2、焊接時沒有有預壓壓過程或預預壓壓力過小3、電流過大1、清刷電極與與鋼筋筋表面的鐵鐵銹銹和油污2、保證預壓過過程和和適當?shù)念A預壓壓壓力3、降低變壓器器級數(shù)數(shù)2．主要安全技技術措施(1)對焊前前應清理鋼筋筋與電極表面面污泥、鐵銹銹。使電極接接觸良好，以以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2)對焊完完畢不要過早早松開夾具，連連接頭處高溫溫時不要拋擲擲鋼筋接頭，不不準往高溫接接頭上澆水，較較長鋼筋對接接應安置臺架架上。(3)對焊機機選擇參數(shù)，包包括功率和二二次電壓應與與對焊鋼筋時時相匹配，電電極冷卻水的的溫度，不得得超過40℃，機身應接接地良好。(4)閃光火火花飛賤的方方向要有良好好的防護安全全設施。3．產(chǎn)品保護(1)鋼筋焊接接半半成品按規(guī)規(guī)格格型號分類類堆堆放整齊，堆堆堆放場所應應有有遮蓋，防防止止日曬雨淋淋。(2)轉運鋼筋筋對對焊半成品品不不能隨意拋拋擲擲，以免鋼鋼筋筋變形。5.2、鋼筋電電弧弧焊本工藝標準適用用于于工業(yè)與民民用用建(構)筑物的鋼筋筋混凝土中中的的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。電弧焊是利用弧弧焊焊機使焊條條與與焊件之間間產(chǎn)產(chǎn)生高溫，熔熔熔化焊條與與焊焊件的金屬屬凝凝固后形成—條焊縫。(一)施工準備備1．機械設備電弧焊的主要設設備備是弧焊機機?；』『笝C可分分為為交流和直直流流兩類，交流弧焊機常用用型型號有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。直流弧焊機常用用別別號有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。2．材料鋼筋：各種規(guī)格格、級級別的鋼筋筋，必必須有出廠廠合合格證，進進場場后經(jīng)物理理蚌蚌能檢驗，對對對于進口鋼鋼材材須增加化化學學性能檢驗驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后后，方能使使用用。焊條：按鋼結構構工工程有關規(guī)規(guī)定定執(zhí)行，焊焊條條應分類、分分分牌號放在在通通風良好、干干干燥的倉庫庫保保管好，重重要要工程焊條條，要要保持—定溫度和濕濕度(一般溫度10~115℃，相對濕度度小于5％為宜)，焊條焊接接前一般在20~225℃烘箱內(nèi)烘干干。3．作業(yè)條件(1)焊工應應經(jīng)經(jīng)培訓考核核，持持證上崗。(2)弧焊機機等等機具設備備完完好，焊機機要要按規(guī)定正正確確接通電源源，要要求電源符符合合施焊要求求。(二)操作工藝藝鋼筋電弧焊分幫幫條條焊、搭接接焊焊、坡口焊焊和和熔槽四種種接接頭形式。1．幫條焊工藝藝(1)鋼筋幫幫條條焊接頭形形式式見圖。(2)當不能能進進行雙面焊焊時時，可采用用單單面焊接，但但但幫條長度度要要比雙面焊焊加加大一倍。(3)幫條焊焊適適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接接駁．幫條條宜宜采用與主主筋筋同級別、同同同直徑的鋼鋼筋筋制作，其其操操作要點如如下下：1)先將主筋筋和和幫條間用用四四點定位焊焊固固定，離端端部部約20mm，主筋間隙隙留2~5mm。2)施焊應在在幫幫條內(nèi)側開開始始打弧，收收弧弧時弧坑應應填填滿，并向向幫幫條一側拉拉出出滅弧。3)盡量施水水平平焊，需多多層層焊時，第第一一層焊的電電流流可以稍大大，以以增加焙化化深深度，焊完完一一層之后，應應應將焊渣清清除除干凈。4)當需要立立焊焊時，焊接接電電流應比千千焊焊減少10％～15％2．搭接焊工藝藝(1)鋼筋搭搭接接焊接頭形形式式見圖。(2)當不能能采采用雙面焊焊時時，可采用用單單面焊接，此此此時搭接長長度度應比雙面面焊焊時加大一一倍倍。(3)搭接焊焊只只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊焊接，其制制作作要點除注注意意對鋼筋搭搭接接部位的預預彎彎和安裝，應應應確保兩鋼鋼筋筋軸線相重重合合之外，其其余余則與幫條條焊焊工藝基本本相相同。(4)無論幫幫條條接頭或搭搭接接接頭，其其焊焊縫厚度^應不小于0.3鋼筋直徑，焊焊焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見見見圖。3．鋼筋坡口焊焊對接接分坡口平平焊焊和坡口立立焊焊對接鋼筋坡口平焊宜宜采采用V型坡口，口口角度為55°～65°，見圖。(2)坡口面面加加工要平順順，污污物、氧化化鐵鐵銹要清除除于于凈，并利利用用墊板進行行定定位焊，墊墊板板長度取為40~600mm，寬度為鋼鋼筋直徑加l0mm，坡口根部部間隙平焊焊取取4~6mm，操作工藝藝應注意如如下下幾點：1)首先由坡坡口口根部引弧弧，橫橫向施焊數(shù)數(shù)層層，接著焊焊條條作之字形形運運弧，將坡坡口口逐層堆焊焊填填滿，焊接接時時適當控制制速速度以避免免接接頭產(chǎn)生過過熱熱，亦可將將幾幾個接頭輪輪流流施焊。2)每填滿一一層層焊縫，都都要要把焊渣清清除除干凈，再再焊焊下一層，直直直至焊縫金金屬屬略高于鋼鋼筋筋直徑0.1d為止，焊縫縫加強寬度度比比坡口邊緣緣加加寬2~3mm為宜。(3)鋼筋坡坡口口立焊對接接型坡時坡約為5筋042)立焊對接接墊墊板的裝配配和和定位焊與與坡坡口平焊基基本本相同，但但根根部間隙取3~5mm。3)坡口立焊焊首首先在下部部鋼鋼筋端面上上引引弧，并在在該該端面上堆堆焊焊一層，使使下下部鋼筋逐逐漸漸加熱，然然后后用快速短短小小的橫向焊焊縫縫把上下鋼鋼筋筋端面焊接接起起來，當焊焊縫縫超過鋼筋筋直直徑的一半半時時，焊條擺擺動動宜采用立立焊焊的運弧方方式式，一層一一層層地把坡口口填填滿，其加加強強高和加強強寬寬與坡口平平焊焊相同。4．鋼筋熔槽槽幫條焊焊熔槽幫條焊適用用于于直徑大于于或或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場場安裝焊接接。操操作時把兩兩鋼鋼筋水平放放置置，將一角角鋼鋼作墊模，接接接頭形式見見圖圖。其工藝要點如下下：：(1)墊模角角鋼鋼的邊長約40~600mm，長度為80mm~~l00mmmm。(2)對接的的兩兩鋼筋端面面需需用無齒鋸鋸切切割平整，間間間隙取10~166mm范圍，并在在熔槽角鋼鋼兩兩側點焊定定位位。(3)熔槽焊焊接接電流宜稍稍大大，以接縫縫根根部引弧后后連連續(xù)施焊，形形形成熔池，使使使鋼筋端部部熔熔和良好。(4)每焊完完一一支焊條后后，應應將焊渣清清除除干凈，然然后后再焊，對對焊焊縫加強高高和和加強寬的的要要求與坡口口對對接焊相同同。(5)鋼筋與與角角鋼墊模的的貼貼合兩側應應焊焊一至三道道填填角焊縫，長長長度與角鋼鋼同同，使角鋼鋼起起到幫條作作用用。5．預埋件接頭頭(1)預埋件件TT型接頭電弧弧焊分貼角角焊焊和穿孔塞塞焊焊兩種，見見圖圖。(2)預埋件件應應采用I、Ⅱ級鋼筋焊接接，錨固鋼鋼筋筋直徑在18mm以下時，可可選擇貼角角焊焊，其焊腳KI級鋼不小于0.5d；Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋筋直徑為18~222mm時，應選擇擇穿孔塞焊焊，預預埋件鋼板δ不小于0.6鋼筋直徑，并并并不小于6mm，施焊時電電流不宜過過大大，操作要要保保持焊腳寬寬度度與焊腳高高度度相一致，避避避免電弧咬咬傷傷鋼筋。6．鋼筋與鋼板板搭接接焊(1)接頭形式式見見圖。(2)Ⅰ級鋼鋼筋筋的搭接長長度度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭搭接長度l不小于5d，焊接寬度度b不小于0.5d，焊縫厚度度h不小于0.35d。7．鋼筋電弧焊焊對焊焊條(1)焊接參參數(shù)數(shù)的選擇，鋼鋼鋼筋電弧焊焊工工藝既可用用交交流焊機，亦亦亦可用直流流焊焊機，交流流焊焊機結構簡簡單單，成本低低，保保養(yǎng)維修方方便便，應用廣廣泛泛，常用的的有有BX—300、BX—330、BX—500等規(guī)格。(2)鋼筋電電弧弧焊對焊條條、鋼鋼筋規(guī)格的的選選擇見表。鋼筋電弧焊對焊焊條條、鋼筋規(guī)規(guī)格格的選擇鋼鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級5號鋼焊條型號新型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號(3)鋼筋電電弧弧焊對焊條條直直徑與焊接接電電流的選擇擇見見下表鋼筋電弧焊對焊焊條條直徑與焊焊接接電流的選選擇擇搭接焊及幫條焊焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~1800200~2500平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~1700180~2200230~2600立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~1600170~2200立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~1300150~1800170~2200(三)鋼筋電電弧焊質量標標標準1．保證項目(1)焊接前前必必須首先核核對對鋼筋的材材質質、規(guī)格及及焊焊條類型符符合合鋼筋工程程的的設計施工工規(guī)規(guī)范，有材材質質及產(chǎn)品合合格格證書和物物理理性能檢驗驗，對對于進口鋼鋼材材需增加化化學學性能檢定定，檢檢驗合格后后方方能使用。(2)焊工必必須須持相應等等級級焊工證才才允允許上崗操操作作。(3)在焊接接前前應預先用用相相同的材料料、焊焊接條件及及參參數(shù)，制作作二二個抗拉試試件件，其試驗驗結結果大于該該類類別鋼筋的的抗抗拉強度時時，才才允許正式式施施焊，此時時可可不再從成成品品抽樣取試試件件。2．基本項目所有焊接接頭必必須須進行外觀觀檢檢驗，其要要求求是：焊縫縫表表面平順，沒沒沒有較明顯顯的的咬邊、凹陷陷、焊瘤、夾夾夾渣及氣孔孔，嚴嚴禁有裂紋紋出出現(xiàn)。3．允許偏差見下表。電弧焊允允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊接頭中心心縱縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線線的的彎曲度4接頭處鋼筋軸線線的的偏移d0.1d或<33mmm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔孔和和夾渣①在兩個d長度度上不不得多于個或(mm2))2或(6)②直徑不得大于于個或(mm2))2或(6)(四)施工注意意事項1．避免工程質質量通通病(1)焊接過過程程中要及時時清清渣，焊縫縫表表面光滑乎乎整整，加強焊焊縫縫平緩過渡渡，弧弧坑應填滿滿。(2)根據(jù)鋼鋼筋筋級別、直直徑徑、接頭形形式式和焊接位位置置，選擇適適宜宜焊條直徑徑和和焊接電流流，保保證焊縫與與鋼鋼筋熔合良良好好。(3)幫條尺寸寸、坡坡口角度、鋼鋼鋼筋端頭間間隙隙以及鋼筋筋軸軸線等應符符合合有關規(guī)定定，保保證焊縫尺尺寸寸符合要求求。(4)焊接地線線應應與鋼筋接接觸觸良好，防防止止因起弧而而燒燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧弧焊焊時不能忽忽視視因焊接而而引引起的結構構變變形，應采采取取下列措施施：：a．對稱施焊焊，b、分層輪流流施焊，c、選擇合理理的焊接順順序序。2．主要安全技技術措措施(1)焊機必必須須接地良好好，不不準在露天天雨雨水的環(huán)境境下下工作。(2)焊接施施工工：場所不不能能使用易燃燃材材料搭設，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場高空作作業(yè)業(yè)必須帶安安全全帶，焊工工操操作要配戴戴防防護用品。3．產(chǎn)品保護焊接半成品不能能澆澆水冷卻，待待待冷卻后方方能能移動，并并不不能隨意拋拋擲擲。5.3豎向鋼筋筋電電渣壓力焊焊電渣壓力焊是利利用用電流通過過渣渣池產(chǎn)生的的電電阻熱將鋼鋼筋筋端部熔化化，然然后施加壓壓力力使鋼筋焊焊合合。本工藝標準適用用于于工業(yè)與民民用用建(構)筑物的鋼筋筋混凝土結結構構中的大直直徑徑豎向鋼筋筋連連續(xù)接頭的的焊焊接。(一)施工準備備1．材料(1)鋼筋：：應應有出廠合合格格證，試驗驗報報告性能指指標標應符合有有關關標準或規(guī)規(guī)范范的規(guī)定。鋼鋼鋼筋的驗收收和和加工，應應按按有關的規(guī)規(guī)定定進行。(2)電渣壓壓力力焊焊接使使用用的鋼筋端端頭頭應平直、干干干凈，不得得有有馬蹄形、壓壓壓扁、凹凸凸不不平、彎曲曲歪歪扭等嚴重重變變形。如有有嚴嚴重變形時時應應用手提切切割割機切割或或用用氣焊切割割、矯矯正，以保保證證鋼筋端面面垂垂直于軸線線。鋼鋼筋端部200mm范圍不應有有銹蝕、油油污污、混凝土土漿漿等污染，受受受污染的鋼鋼筋筋應清理干干凈凈后才能進進行行電渣壓力力焊焊焊接。處處理理鋼筋時應應在在當天進行行，防防止處理后后再再生銹。(3)電渣渣壓壓力焊焊劑劑：：須有出廠廠合合格證，化化學學性能指標標應應符合有關關規(guī)規(guī)定。在使使用用前，須經(jīng)經(jīng)恒恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑劑回收重復復使使用時，應應除除去熔渣和和雜雜物并經(jīng)干干燥燥，—般采用431焊藥。2．機具設備(1)電渣焊焊機機。(2)焊接夾夾具具：應具有有一一定剛度，使使使用靈巧，堅堅堅固耐用，上上上、下鉗口口同同心。焊接接電電纜的斷面面面面積應與焊焊接接鋼筋大小小相相適應。焊焊接接電纜以及及控控制電纜的的連連接處必須須保保持良好接接觸觸。(3)焊劑盒盒：：應與所焊焊鋼鋼筋的直徑徑大大小相適應應。(4)石棉繩繩：：用于填塞塞焊焊劑盒安裝裝后后的縫隙，防防防止焊劑盒盒焊焊劑泄漏。(5)鐵絲球：：用用于引燃電電弧弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲絲繞成直徑徑約約為10mm的圓球，每每焊一個接接頭頭用一顆。(6)秒表：：用用于準確掌掌握握焊接通電電時時間。(7)切割機機或或圓片鋸：：用用于切割鋼鋼筋筋。3．作業(yè)條件(1)焊工應應經(jīng)經(jīng)過有關部部門門的培訓、考考考核，持證證上上崗。焊工上崗時，應應穿穿戴好焊工工鞋鞋、焊工手手套套等勞動防防護護用品。(2)電渣壓壓力力焊的機具具設設備以及輔輔助助設備等應應齊齊全、完好好。施施焊前必須須認認真檢查機機具具設備是否否處處于正常狀狀態(tài)態(tài)。焊機要要按按規(guī)定的方方法法正確接通通電電源，并檢檢查查其電壓、電電電流是否符符合合施焊的要要求求。(3)施焊前前應應搭好操作作腳腳手架。(4)鋼筋端端頭頭已處理好好，并并清理干凈凈，焊焊劑干燥。(5)在焊接接施施工前，應應根根據(jù)焊接鋼鋼筋筋直徑的大大小小，按電渣渣焊焊機說明書書或或參考下表表選選定焊接電電流流、造渣工工作作電壓、電電渣渣工作電壓壓、通通電時間等等工工作參數(shù)。有有有條件的現(xiàn)現(xiàn)場場，在焊前前，先先做焊接試試驗驗，以確認認工工藝參數(shù)，制制制三個拉伸伸試試件，試驗驗合合格后才可可正正式施焊。豎向鋼筋電渣壓壓力力焊參數(shù)表表(二)操作工工藝1．電渣壓力焊焊接工工藝電渣壓力焊接工工藝藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過過程是不間間斷斷的連續(xù)操操作作過程。(1)“造渣過過程程”是接通電源源后，上、下下下鋼筋端面面之之間產(chǎn)生電電弧弧，焊劑在在電電弧周圍熔熔化化，在電弧弧熱熱能的作用下，焊劑劑熔熔化逐漸增增多多，形成一一定定深度渣池池，在形成渣池的同同時時電弧的作作用用把鋼筋端端面面逐漸燒平平。(2)“電渣過過程程”，把上鋼筋筋端頭浸入入渣渣池中，利用電阻熱能使使鋼鋼筋端面溶溶化化，在鋼筋筋端端面形成有有利利于焊接的形狀和和溶溶化層，待待鋼鋼筋溶化量量達達到規(guī)定后后，立即斷電頂壓，排排出全部溶渣渣和溶化金屬屬，完成焊接接過程。電渣壓力力焊焊見圖。2．電渣壓力焊焊施焊焊接工藝程程序序安裝焊接鋼筋→→安放引弧鐵鐵絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑劑盒盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~500V，“電渣”工作電壓20~255V→造渣過程形形成渣池→電渣過程鋼鋼筋端面溶溶化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完完成成焊接→卸出焊劑拆拆卸焊盒→拆除夾具。(1)焊接鋼鋼筋筋時，用焊焊接接夾具分別別鉗鉗固上下的的待待焊接的鋼鋼筋筋，上下鋼鋼筋筋安裝時，中中中心線要一一致致。(2)安放引引弧弧鐵絲球：：抬抬起上鋼筋筋，將將預先準備備好好的鐵絲球球安安放在上、下下下鋼筋焊接接端端面的中間間位位置，放下下上上鋼筋，輕輕壓壓鐵絲球，使使使之接觸良良好好。放下上鋼筋時，要要防止鐵絲球球被壓扁變形形。(3)裝上焊焊劑劑盒：先在在安安裝焊劑盒盒底底部的位置置纏纏上石棉繩繩然然后再裝上上焊焊劑盒，并并往往焊劑盒滿滿裝裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊焊接口宜位于于焊劑盒的中中部，石棉繩繩纏繞應嚴密密，防止焊劑劑泄漏。(4)接通電電源源，引弧造造渣渣：按下開開關關，接通電電源源，在接通通電電源的同時時將將上鋼筋微微微微向上提，引引引燃電弧，同同同時進行“造渣延時讀讀數(shù)”計算造渣通通電時間?！霸煸^程”工工作電電壓控制在40～50V之間，造渣渣通電時間間約約占整個焊焊接接過程所需需通通電時間的3／4。(5)“電渣過過程程”：隨著造渣渣過程結束束，即即時轉人“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀讀數(shù)”，計算電渣渣通電時間間，并并降低上鋼鋼筋筋，把上鋼鋼筋筋的端部插插入入渣池中，徐徐徐徐下送上上鋼鋼筋，直至“電渣過程”結束。工電5渣間約焊接需時(6)頂壓鋼鋼筋筋，完成焊焊接接：“電渣過程”延時完成，電電電渣過程結結束束，即切斷斷電電源，同時時迅迅速頂壓鋼鋼筋筋，形成焊焊接接接頭。(7)卸出焊焊劑劑，拆除焊焊劑劑盒、石棉棉繩繩及夾具。卸出焊劑時，應應將將接料斗卡卡在在劑盒下方方，回回收的焊劑劑應應除去溶渣渣及及雜物，受受潮潮的焊劑應應烘烘、焙干燥燥后后，可重復復使使用。(8)鋼筋焊焊接接完成后，應應應及時進行行焊焊接接頭外外觀觀檢查，外外觀觀檢查不合合格格的接頭，應應應切除重焊焊。(三)質量標標準1．保證項目(1)鋼筋品品種種和質量、焊焊焊劑的牌號號、性性能均必須須符符合設計要要求求和有關標標準準的規(guī)定。(2)鋼筋焊焊接接接頭的機機械械性能必須須符符合《鋼筋筋焊焊接及驗收收規(guī)規(guī)范》(JGJll8—84)規(guī)定。(3)在進行鋼鋼筋筋焊接接頭頭的的強度檢驗驗時時，從每批批成成品中切取取三三個試件進進行行拉仲試驗驗。在在一般構筑筑物物中，每300個同類型接接頭(同鋼筋級別別、同鋼筋筋直直徑)作為一批。在在在現(xiàn)澆鋼筋筋混混凝土框架架結結構中，每每一一樓層中以300個同類接頭頭作為一批批；；不足300個時，仍作作為一批。焊焊焊接頭的拉拉伸伸試驗結果果，三三個試件均均不不得低于該該級級別鋼筋規(guī)規(guī)定定的抗拉強強度度值。若有有一一個試件的的抗抗拉強度低低于于規(guī)定數(shù)值值，應應取雙倍數(shù)數(shù)量量的試件進進行行復驗；復復驗驗結果，若若仍仍有一個試試件件的強度達達不不到上述要要求求，該批接接頭頭即為不合合格格品。2．基本項目(1)用小錘錘、放放大鏡、鋼鋼板板尺和焊縫縫量量規(guī)檢查，逐逐逐個檢查焊焊接接接頭。(2)接頭焊焊包包均勻，不不得得有裂紋，鋼鋼鋼筋表面無無明明顯燒傷等等缺缺陷。(3)對外觀觀檢檢查不合格格的的接頭，應應將將其切除重重焊焊。3．允許偏差(1)接頭處處鋼鋼筋軸線的的偏偏移不得超超過過0.1倍直徑，同同時不得大大于于2mm。(2)接頭處彎彎折折不得大于4°。(四)施工注注意事項1．避免工程質質量通通病(1)在整個個焊焊接過程中中，要要準確掌握握好好焊接通電電時時間，密切切監(jiān)監(jiān)視造渣工工作作電壓和電電渣渣工作電壓壓的的變化，并并根根據(jù)焊接工工作作電壓的變變化化情況提升升或或降低上鋼鋼筋筋，使焊接接工工作電壓穩(wěn)穩(wěn)定定在參數(shù)范范圍圍內(nèi)。在頂頂壓壓鋼筋時，要要要保持壓力力數(shù)數(shù)秒鐘后方方可可松開操縱縱桿桿，以免接接頭頭偏斜或接接合合不良。在在焊焊接過程中中，應應采取措施施扶扶正鋼筋上上端端，以防止止上上、下鋼筋筋錯錯位和夾具具變變形。鋼筋筋焊焊接結束時時，應應立即并檢檢查查鋼筋是否否順順直。如不不順順直，要立立即即趁鋼筋還還在在熱塑狀態(tài)態(tài)時時將其扳直直，然然后稍延滯1~2分鐘后卸下下夾具。(2)電渣壓壓力力焊焊接工工藝藝適用于直直徑徑16～40mm的I級、Ⅱ級鋼筋的焊焊接，當采采用用其他品種種、規(guī)規(guī)格的鋼筋筋進進行焊接時時，其其焊接工藝藝的的參數(shù)應經(jīng)經(jīng)試試驗、鑒定定后后方可采用用。(3)焊劑要要妥妥善存放，以以以免受潮變變質質。(4)焊接工工作作電壓和焊焊接接時間是兩兩個個重要的參參數(shù)數(shù)，在施工工時時不得隨意意變變更參數(shù)，否否否則會嚴重重影影響焊接質質量量。(5)接頭偏偏心心和傾斜：：主主要原因是是鋼鋼筋端部歪歪扭扭不直，在在夾夾具中夾持持不不正或傾斜斜；；焊后夾具具過過早放松，接接接頭未冷卻卻使使上鋼筋傾傾斜斜；夾具長長期期使用磨損損，造造成上下不不同同心。(6)咬邊：：主主要發(fā)生于于上上鋼筋。主主要要原因是焊焊接接時電流太太大大，鋼筋熔熔化化過快；上上鋼鋼筋端頭沒沒有有壓人熔池池中中，或壓人人深深度不夠；；停停機太晚，通通通電時間過過長長。(7)未熔合合：：主要原因因是是在焊接過過程程中上鋼筋筋提提升過大或或下下送速度過過慢慢、鋼筋端端部部熔化不良良或或形成斷弧弧；；焊接電流流過過小或通電電時時間不夠，使使使鋼筋端部部未未能得到適適宜宜的熔化量量；；焊接過程程中中設備發(fā)生生故故障，上鋼鋼筋筋卡伍，未未能能及時壓下下。(8)焊包不不勻勻：焊包有有兩兩種情況，一一一種是被擠擠出出的熔化金金屬屬形成的焊焊包包很不均勻勻，一一邊大一邊邊小小，小的一一面面其高不足2mm；另一種是是鋼筋端面面形形成的焊縫縫厚厚薄不均。主主主要原因是是鋼鋼筋端頭傾傾斜斜過大而熔熔化化量又不足足，頂頂壓時熔化化金金屬在接頭頭四四周分布不不勻勻或采用鐵鐵絲絲球引弧時時，鐵鐵絲球安放放不不正，偏正正一一邊。(9)氣孔：：主主要原因是是焊焊劑受潮，焊焊焊接過程中中產(chǎn)產(chǎn)生大量氣氣體體滲入溶池池，鋼鋼筋銹蝕嚴嚴重重或表面不不清清潔。(10)鋼筋筋表表面燒傷：：主主要原因是是鋼鋼筋端部銹銹蝕蝕嚴重，焊焊前前未除銹；；夾夾具電極不不干干凈；鋼筋筋未未夾緊，頂頂壓壓時發(fā)生滑滑移移。(11)夾渣渣：：主要原因因是是通電時間間短短，上鋼筋筋在在熔化過程程中中還未形成成凸凸面即行頂頂壓壓，熔渣無無法法排出；焊焊接接電流過大大或或過??；焊焊劑劑熔化后形形成成的熔渣粘粘度度大，不易易流流動；頂壓壓力力太小，上上鋼鋼筋在熔化化過過程氣體滲滲入入溶池，鋼鋼筋筋銹蝕嚴重重或或表面不清清潔潔。(12)成型型不不良：主要要原原因是焊接接電電流大，通通電電時間短，上上上鋼筋熔化化較較多，如頂頂壓壓時用力過過大大，上鋼筋筋端端頭壓人熔熔池池較多，擠擠出出的熔化金金屬屬容易—上翻；焊接接過程中焊焊劑劑泄漏，熔熔化化鐵水失去去約約束，隨焊焊劑劑泄漏下流流。2．主要安全技技術措措施(1)電渣焊焊使使用的焊機機設設備外殼應應接接零或接地地，露露天放置的的焊焊機應有防防雨雨遮蓋。(2)焊接電電纜纜必須有完完整整的絕緣，絕絕絕緣性能不不良良的電纜禁禁止止使用。(3)在潮濕濕的的地方作業(yè)業(yè)時時，應用干干燥燥的木板或或橡橡膠片等絕絕緣緣物作墊板板。(4)焊工作作業(yè)業(yè)，應穿戴戴焊焊工專用手手套套、絕緣鞋鞋、手手套及絕緣緣鞋鞋應保持干干燥燥。(5)在大、中中雨天時嚴嚴禁禁進行焊接接施施工。在細細雨雨天時，焊焊接接施工現(xiàn)場場要要有可靠的的遮遮蔽防護措措施施，焊接設設備備要遮蔽好好，電電線要保證證絕絕緣良好，焊焊焊藥必須保保持持干燥。(6)在高溫溫天天氣施工時時，焊焊接施工現(xiàn)現(xiàn)場場要做好防防署署降溫工作作。(7)用于電電渣渣焊作業(yè)的的工工作臺、腳腳手手架，應牢牢固固、可靠、安安安全、適用用。3．成品保護(1)不準過過早早拆卸卡具具，防防止接頭彎彎曲曲變形。(2)焊后不不得得砸鋼筋接接頭頭，不準往往剛剛焊完的接接頭頭澆水。(3)焊接時應應搭搭好架子，不不不準踩踏其其他他已綁好的的鋼鋼筋。4、鋼筋綁扎、安安裝裝：施工管理人員應應認認真做好技技術術交底工作作，綁綁扎、安裝裝應應有專人對對料料，專人指指揮揮，鋼筋排列列不得有錯錯亂亂移動現(xiàn)象象，鋼鋼筋綁扎采采用用20鐵絲扎牢牢，保證鋼鋼筋筋間距不發(fā)發(fā)生生偏移。綁綁扎扎接頭搭頭頭長長度詳附表表。各各受力鋼筋筋之之間的綁扎扎接接頭位置相相互互錯開，從從任任一綁扎接接頭頭中心至搭搭接接長度的1.5倍區(qū)段范范圍內(nèi)，有有接接頭的鋼筋筋截截面面積占占受受力鋼筋總總截截面面積百百分分率，受拉拉區(qū)區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不不超過50%。鋼筋綁扎扎、安裝過過程程中，管理理人人員做到邊邊綁綁扎邊按圖圖紙紙校對檢查查，鋼鋼筋綁扎完完成成應及時墊墊好好鋼筋保護護層層。鋼筋連接：閃光光焊焊、電弧焊焊、電電渣壓力焊焊、綁綁扎接頭。6、鋼筋隱蔽驗驗收鋼筋工程按設計計圖圖紙加工、綁綁綁扎，完成成以以后，施工工員員、質檢員員、技技術負責人人在在班組自檢檢的的基礎上按按設設計圖和質質量量驗評標準準進進行檢查驗驗收收，經(jīng)檢查查合合格后再通通知知質監(jiān)部門門共共同進行鋼鋼筋筋隱蔽驗收收，并并及時辦理理隱隱蔽工程驗驗收收簽證手續(xù)續(xù)后后方可安排排砼砼澆筑。7、鋼筋加工、安安裝裝的允許偏偏差差控制項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方方向的凈尺尺寸寸±10受力鋼筋的鋼筋筋間間距±5箍筋、橫向鋼筋筋間間距±20焊接預埋件中心線位置5水平高度+3~0受力鋼筋保護層層基礎±10柱、墻±38、鋼筋保護由于預預作工鋼筋踏受施施及時作道產(chǎn)班施工并派強的跟班及時墊好護層。四、鋼筋綁扎：：4.1.采用常常規(guī)規(guī)施工方法法的的注意事項項：：A、柱子、墻體體鋼筋筋綁扎完成成后后，必須組組織織專門的人人員員對箍筋彎彎鉤鉤進行調校校，務務必保證彎彎鉤鉤是135°彎鉤，墻體體筋、箍筋筋的的拉鉤必須須同同時鉤住水水平平鋼筋和豎豎向向鋼筋。B、梁筋的二排排筋因因為箍筋彎彎鉤鉤的135°影響，有可可能提不到到位位，那么在在綁綁扎完成后后，也也必須排專專人人來提起二二排排鋼筋，以以保保證其就位位的的準確性。C、豎向鋼筋的的偏位位是鋼筋工工程程中一個常常常常遇到的通通病病，其解決決辦辦法是在每每樓樓層的梁板板鋼鋼筋綁扎完完成成后，校準準豎豎向鋼筋的的位位置，然后后在在豎向鋼筋筋底底部加裝一一個個箍筋，用用電電焊點焊在在梁梁筋上，同同時時在豎向鋼鋼筋筋的上部另另行行綁扎幾個個箍箍筋，將豎豎向向筋的間距距調調整均勻，綁綁綁扎牢靠，以以以防止豎向向鋼鋼筋的移位位。D、梁筋的水平平鋼筋筋采用閃光光對對焊連接，為為為方便吊裝裝與與綁扎、焊焊接接長度不宜宜超超過27米。2.施工準備：：A、材料準備：：a..22號綁扎鐵絲絲。b.根據(jù)圖紙紙要求受力力鋼鋼筋混凝土土保保護層厚度度：：板、墻15mm，梁25mm，柱30mm，要求用用水泥砂漿漿制制成50mm見方，厚厚度等于保保護護層的墊塊塊，用用于墻柱鋼鋼筋筋的墊塊內(nèi)內(nèi)要要預埋22號綁扎鐵絲絲。B、作業(yè)條件：：a.鋼筋進場場后，應檢檢查查是否有出出廠廠證明、復復檢檢記錄，并并按按施工平面面圖圖中指定位位置置，按規(guī)格格、部部位、編號號分分別加墊木木堆堆放。b.鋼筋綁扎扎前，應檢檢查查有無銹蝕蝕現(xiàn)現(xiàn)象，除銹銹之之后再運至至綁綁扎部位。ccc.熟悉圖紙紙按設計要要求求檢查已加加工工好的鋼筋筋規(guī)規(guī)格、形狀狀、數(shù)數(shù)量是否正正確確。d.做好抄平平放線工作作，標標明柱、梁梁部部位的水平平標標高和彈好好尺尺寸線。e..根據(jù)彈好的的線檢查下下層層預留搭接接鋼鋼筋的位置置、數(shù)數(shù)量、長度度，如如不符合要要求求時，應進進行行處理。f..根據(jù)標高檢檢查下層伸伸出出混凝土上上表表面的鋼筋筋標標高（柱頂頂、墻墻頂）是否否符符合圖紙要要求求，如遇有有混混凝土、砂砂漿漿要剔除、清清清理干凈。3.鋼筋綁扎：：A、柱子鋼筋綁綁扎：：a.按圖紙要要求間距，計計計算好每根根柱柱箍筋數(shù)量量，在在柱子鋼筋筋上上用粉筆劃劃出出箍筋間距距。b.從上往下下套箍筋，將將其與主筋采采用纏扣綁扎扎。箍筋與主主筋垂直，箍箍筋轉角與主主筋交接點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉角部分的的相交點也應應全綁扎。箍箍筋的接頭（即即彎鉤疊合處處）應沿柱子子豎向交錯布布置。c.柱筋保護護層：墊塊應應綁在柱立筋筋外皮上，間間距一般600mm左右，以以保證主筋保保護層厚度的的正確。d.綁扎端柱時時應注意其錨錨固必須滿足足國標00GG101。e.在柱、梁的的交接點處，柱柱的箍筋與梁梁的主筋應配配套進行，將將梁主筋穿好好并綁扎成型型后，再綁扎扎該處的柱箍箍筋。B、梁鋼筋綁扎扎：aa.首先在梁梁模板上按按圖圖紙要求畫畫好好箍筋間距距。b.穿框架梁梁主筋套入箍箍筋穿次梁主筋筋并套好箍筋筋→放主、次梁梁架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁牢牢→綁架立筋→最后綁扎主主筋。c.箍筋彎鉤鉤的疊合處，在在梁上表面應應交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入入柱內(nèi)長度應應符合設計要要求。（見附附表）d.主、次梁梁鋼筋，要在在主筋下墊好好墊塊，以保保證主筋保護護層的厚度。C、板鋼筋綁扎扎：aa.清掃模板板上刨花、碎碎碎木、電線線管管等雜物。用用用粉筆在模模板板上畫好主主筋筋，分布筋筋間間距。b.畫好間距距，先擺受受力力鋼筋，后后放放分布筋、預預預埋件、電電線線管、預留留孔孔等及時配配合合安裝。c..鋼筋搭接長長度、位置置要要符合施工工規(guī)規(guī)范及圖紙紙設設計要求。ddd.綁扎一般般用八字扣扣，除除外圍兩根根筋筋的相交點點全全部綁扎外外，其其余各點可可隔隔點交錯綁綁扎扎（全部綁綁扎扎）。如板板為為雙層鋼筋筋，兩兩層筋之間間須須加鋼筋馬馬凳凳以確保上上部部鋼筋的位位置置。e.綁扎負彎彎矩鋼筋，每每每個扣均要要綁綁扎。最后后在在主筋下墊墊砂砂漿墊塊。D、樓梯鋼筋綁綁扎：：a.在樓梯段段底模上畫畫主主筋和分布布筋筋的位置線線。b.根據(jù)設計計圖紙主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均綁扎扎，如果有樓樓梯梁時，先先綁梁后綁板板筋，且板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。c.底板筋綁綁完，待踏步步模板吊梆完完成后再綁扎扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。4、質量標準：：4.1鋼筋加工工::主控項目受力鋼筋的彎鉤鉤和和彎折應符符合合下列規(guī)定定：：（1）HPB2235級鋼鋼筋末端應應作作180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑徑不不應小于鋼鋼筋筋直徑的2..5倍，彎鉤鉤的彎后平平直直部分長度度不不應小于鋼鋼筋筋直徑的3倍；（2）當設計要要求鋼筋筋末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑徑不不應小于鋼鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直直部部分長度應應符符合設計要要求求；（3）鋼筋作不不大于990°的彎折時，彎彎彎折處的彎彎弧弧內(nèi)直徑不不應應小于鋼筋筋直直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每每工工作班同一一類類型鋼筋、同同同一加工設設備備抽查不應應少少于3件。檢驗方法：鋼尺尺檢檢查。除焊接封閉環(huán)式式箍箍筋外，箍箍筋筋的末端應應作作彎鉤，彎彎鉤鉤形式應符符合合設計要求求；；當設計無無具具體要求時時，應應符合下列列規(guī)規(guī)定：（1）箍筋彎鉤鉤的彎弧弧內(nèi)直徑除除應應滿足第1條的規(guī)定外外，尚應不不小小于受力鋼鋼筋筋直徑；（2）箍筋彎鉤鉤的彎折折角度：對對一一般結構，不不不應小于90°；對有抗震震等要求的的結結構，應為135°；（3）箍筋彎后后平直部部分長度：：對對一般結構構，不不宜小于箍箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求求的的結構，不不應應小于箍筋筋直直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每每工工作班同一一類類型鋼筋、同同同一加工設設備備抽查不應應少少于3件。檢驗方法：鋼尺尺檢檢查。一般項目鋼筋調直宜采用用機機械方法，也也也可采用冷冷拉拉方法。當當采采用冷拉方方法法調直鋼筋筋時時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜宜大大于4%，HRB3335級、HRB4000級和RRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜宜大大于1%。檢查數(shù)量：按每每工工作班同一一類類型鋼筋、同同同一加工設設備備抽查不應應少少于3件。檢驗方法：觀察察，鋼鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀狀、尺尺寸應符合合設設計要求，其其其偏差應符符合合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每每工工作班同一一類類型鋼筋、同同同一加工設設備備抽查不應應少少于3件。檢驗方法：鋼尺尺檢檢查。表1鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2鋼筋連接接主控項目縱向受力鋼筋的的連連接方式應應符符合設計要要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察察。在施工現(xiàn)場，應應按按國家現(xiàn)行行標標準《鋼筋筋機機械連接通通用用技術規(guī)程程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機械械連連接接頭、焊焊焊接接頭試試件件作力學性性能能檢驗，其其質質量應符合有有關規(guī)程的的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按有有關關規(guī)程確定定。檢驗方法：檢查查產(chǎn)產(chǎn)品合格證證、接接頭力學性性能能試驗報告告。一般項目鋼筋的接頭宜設設置置在受力較較小小處。同一一縱縱向受力鋼鋼筋筋不宜設置置兩兩個或兩個個以以上接頭。接接接頭末端至至鋼鋼筋彎起點點的的距離不應應小小于鋼筋鋼鋼筋筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察察，鋼鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應應按按國家現(xiàn)行行標標準《鋼筋筋機機械連接通通用用技術規(guī)程程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收收規(guī)規(guī)范》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機械連連接接接頭、焊焊接接接頭的外外觀觀進行檢查查，其其質量應符符合合有關規(guī)程程的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察察。當受力鋼筋采用用機機械連接接接頭頭或焊接接接頭頭時設置在在同同一構件內(nèi)內(nèi)的的接頭宜相相互互錯開?？v向受力鋼筋機機械械連接接頭頭及及焊接接頭頭連連接區(qū)段的的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較較大大較大直徑徑）且且不小于500mm，凡接頭頭中點位于于該該連接區(qū)段段長長度內(nèi)的接接頭頭均屬于同同一一連接區(qū)段段。同同一連接區(qū)區(qū)段段內(nèi)，縱向向受受力鋼筋機機械械連接及焊焊接接的接頭面面積積百分率為為該該區(qū)段內(nèi)有有接接頭的縱向向受受力鋼筋截截面面面積與全全部部縱向受力力鋼鋼筋截面面面積積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱縱向受力鋼鋼筋筋的接頭面面積積百分率應應符符合設計要要求求；當設計計無無具體要求求時時，應符合合下下列規(guī)定：：（1）在受拉區(qū)區(qū)不宜大大于50%；（2）接頭不宜宜設置在在有抗震設設防防要求的框框架架梁端、柱柱端端的箍筋加加密密區(qū)；當無無法法避開時，對對對等強度高高質質量機械連連接