吉林某辦公樓大體積混凝土施工方案

1工程概況1.1工程概況況**位于延邊朝朝鮮族自治州州延吉市公園園路北側(cè)、園園藝農(nóng)場(chǎng)西北北側(cè)。該工程程由延邊州人人民政府建設(shè)設(shè)，延邊重點(diǎn)點(diǎn)工程監(jiān)理有有限公司、延延邊工程建設(shè)設(shè)監(jiān)理有限公公司監(jiān)理。青青島金沙灘建建設(shè)集團(tuán)有限限公司承建第第一標(biāo)段-------A區(qū)及C區(qū)，建筑面面積約630000m2，建筑物場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)對(duì)標(biāo)高為199.000m。1.2結(jié)構(gòu)概況況結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)，局部部框剪結(jié)構(gòu)；；地下一層，地上上A區(qū)十層（局局部七層）；；C區(qū)兩層，局局部三層。結(jié)構(gòu)層高A區(qū)、C區(qū)地下下室均為5.65m（局部5.3m、4.6m、5.55m）；A區(qū)一層為6m，其上均為4.5m；C區(qū)一層為7.1m，二層為7.2m，局部三層層為8m?；A(chǔ)形式A區(qū)為筏板式基基礎(chǔ)，C區(qū)為獨(dú)立柱柱基：A區(qū)筏板及C區(qū)區(qū)防水板：A區(qū)：11000mm厚，筏板底底相對(duì)標(biāo)高為為-6.8m；C區(qū)：350mmm厚，防水板板底相對(duì)標(biāo)高高為-6.055m；C區(qū)柱基:基底標(biāo)高為：--5.7-柱基厚度（柱柱基厚度詳見(jiàn)見(jiàn)結(jié)施-2）；混凝土等級(jí)本工程地下室底底板混凝土設(shè)設(shè)計(jì)等級(jí)為C35S6，加強(qiáng)膨脹脹帶混凝土設(shè)設(shè)計(jì)等級(jí)C40S8。筏板及厚度≥8800mm（最小邊寬寬度≥800mm）的柱基、防防水板封邊、基基坑等構(gòu)件混混凝土澆筑全全部按照本方方案大體積混混凝土的要求求組織施工。2施工準(zhǔn)備2.1勞動(dòng)組組織擬用于本工程的的混凝土工50名，分為兩兩個(gè)班組配合合兩臺(tái)混凝土土輸送泵。為為確保該分項(xiàng)項(xiàng)工程的順利利完成，混凝凝土施工過(guò)程程中項(xiàng)目部設(shè)設(shè)立大體積混混凝土施工管管理小組，詳詳見(jiàn)下圖：大體積混凝土施施工管理小組組框架圖2.2材料準(zhǔn)準(zhǔn)備商品混凝土①本工程混凝土土全部采用預(yù)預(yù)拌混凝土，混凝土配比比均由專業(yè)商商混凝土供應(yīng)站站出具?？倽仓搅苛考s為14000立方米。②在項(xiàng)目開(kāi)工時(shí)時(shí)，由項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)對(duì)混凝土供應(yīng)應(yīng)商提出預(yù)拌拌混凝土的技技術(shù)要求以及及強(qiáng)度等級(jí)，由由混凝土混凝凝土供應(yīng)商根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的技技術(shù)要求進(jìn)行行混凝土的試試配工作，試試配結(jié)束后報(bào)報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)行行審批，符合合要求后方準(zhǔn)準(zhǔn)予實(shí)施。商品混凝土技術(shù)術(shù)要求：a坍落度：1660-1800mm；b低水化熱水泥泥用量不大于于350Kgg/m3；配制混凝凝土所用水泥泥7天的水化熱熱宜不大于2250kj//kg。c混凝土初凝時(shí)時(shí)間：6-8h；d齡期3天時(shí)11100mmm厚混凝土筏筏板中心溫度度不高于60℃；混凝土的的入模溫度不不高于25℃；③預(yù)拌混凝土進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)要具有有出廠質(zhì)量證證明書及配合合比報(bào)告單?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行目測(cè)及混凝土塌落度檢測(cè)，目測(cè)主要是檢查混凝土的和易性及砂石的級(jí)配情況。塌落度不合格或目測(cè)不合格的混凝土不得用于工程上。商品混凝土中心在澆筑混凝土后28天，要提供商品混凝土中心自留混凝土試塊的28天抗壓強(qiáng)度報(bào)告，作為商品混凝土出廠質(zhì)量的判定依據(jù)。保溫材料準(zhǔn)備混凝土澆筑完成成12小時(shí)后，即即可對(duì)商品進(jìn)進(jìn)行澆水后覆覆膜養(yǎng)護(hù)，上上部采用50mm厚聚苯板保保溫。計(jì)劃用用于本工程的的聚苯板用量量為2000平方米，塑塑料薄膜為8000平方米?；炷镣饧觿┦故褂媒^吉林大大方UNF5高效減水劑劑，C35S6、C40S8混凝土摻量量為1%；膨脹劑使使用延邊建科科生產(chǎn)的YBJK1161，C35S6混凝土摻量量為7%，C40S8混凝土摻量量為14%。2.3機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備主要施工機(jī)具一一覽表名稱數(shù)量規(guī)格備注混凝土運(yùn)輸車108立方米混凝土輸送泵1汽車泵，48米米臂臂長(zhǎng)混凝土輸送泵1汽車泵，37米米臂臂長(zhǎng)混凝土輸送泵2HBT60泵管400米混凝土振搗棒20汽油打磨機(jī)22.3技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員熟熟悉圖紙，了了解設(shè)計(jì)意圖圖，做好技術(shù)術(shù)交底。施工前須了解材材料特性，對(duì)對(duì)操作工人進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的技技術(shù)交底。對(duì)原建筑控制網(wǎng)網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)測(cè)，放出底板板控制標(biāo)高并并在柱、墻豎豎向鋼筋上做做標(biāo)志。編制底板工程的的施工預(yù)算，為為備料提供數(shù)數(shù)據(jù)。完成施工技術(shù)及及安全技術(shù)的的交底工作。4作業(yè)條件①商品混凝土生生產(chǎn)廠家要有有充分的供應(yīng)應(yīng)能力來(lái)保證證工程的正常常施工?；炷凛斔捅眠\(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；混混凝土合格證證資料齊全并并符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范的的要求；②鋼筋、模板經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合合格并做好隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄；③安裝預(yù)留預(yù)埋埋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格并做好好隱蔽驗(yàn)收記記錄；④施工用電已接接至現(xiàn)場(chǎng),可供振搗和和夜間照明使使用；⑤對(duì)施工人員已已進(jìn)行混凝土土澆筑、振搗搗、養(yǎng)護(hù)等技技術(shù)交底；⑥檢查混凝土澆澆筑設(shè)備的完完整性。⑦現(xiàn)場(chǎng)汽車混凝凝土輸送泵位位置已做C20商品混凝土200mm厚硬化處理理，平面尺寸寸為160000mmх240000mm，共計(jì)三塊塊，詳見(jiàn)施工工平面圖。5施工段劃分分由于地下室面積積較大，為保保證工程的進(jìn)進(jìn)度以及質(zhì)量量，需要合理理的布置施工工區(qū)域以及劃劃分施工段。根根據(jù)結(jié)構(gòu)施工工流水段的劃劃分進(jìn)行分段段施工，以后后澆帶為界。其其中：①A樓筏板混凝凝土分為四段段澆筑，各段段澆筑方量約約是SH1=11200、SH2=22500、SH3=22500、SH4=11200立方米，均均采用兩輛混混凝土汽車輸輸送泵澆筑。②附樓部位的部部分柱基及防防水板封邊屬屬于大體積混混凝土，澆筑筑過(guò)程中根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)混凝土土澆筑施工，各各段大體積混混凝土澆筑方方量約為SH5+SSH7=8000、SH6+SSH8=8000、SH9+SSH11=8800、SH10++SH12==800、SH13==400、SH14==400立方米（注注：本方量不不包括防水板板及厚度小于于800mm柱基，帶有+號(hào)的施工段段同時(shí)整體澆澆筑）。其中中SH13、14采用兩臺(tái)混混凝土汽車輸輸送泵泵送澆澆筑，其它施施工段采用兩兩臺(tái)HBT60混凝土高壓壓地泵泵送澆澆筑。各施工段詳見(jiàn)“施工流水段段劃分示意圖圖”。6混凝土材料管管理本工程約120000立方米大體體積混凝土全全部采用商品品混凝土。在在混凝土澆筑筑過(guò)程中要做做到過(guò)程控制制，項(xiàng)目部派派專人到商品品混凝土供應(yīng)應(yīng)商攪拌站檢檢查，對(duì)混凝凝土配合比、原原材料、外加加劑、攪拌機(jī)機(jī)具設(shè)備做到到過(guò)程控制。6.1材料控制制①水泥水泥暫定為普通通硅酸鹽水泥泥。配置混凝凝土所用的水水泥必須符合合GB1755、GB13444和GB129958的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。當(dāng)采采用其它品種種水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)要求。組織人員對(duì)商混混廠家進(jìn)場(chǎng)水水泥應(yīng)定期抽抽查。首先對(duì)對(duì)水泥首先驗(yàn)驗(yàn)證隨貨同行行單，并逐車車取樣進(jìn)行目目測(cè)檢查。目目測(cè)檢查的主主要內(nèi)容包括括:水泥外觀和和細(xì)度。如果果憑經(jīng)驗(yàn)難以以判斷，可與與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行行對(duì)比。如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向主管管人員匯報(bào)。施施工所用水泥泥必須有出廠廠合格證，合合格證中必須須有3天、28天強(qiáng)度，各各種技術(shù)性能能指標(biāo)符合要要求，并應(yīng)注注明品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)及出出廠日期。水泥按GB122573規(guī)定定取樣。以連連續(xù)供應(yīng)的散散裝不超過(guò)500t、袋裝不超超過(guò)200t的同一生產(chǎn)產(chǎn)廠生產(chǎn)的相相同品種、等等級(jí)的水泥為為一個(gè)驗(yàn)收批批進(jìn)行復(fù)試，每每一驗(yàn)收批應(yīng)應(yīng)有水泥出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告。如如發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)應(yīng)增加復(fù)試頻頻率。水泥必必試項(xiàng)目包括括水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度和安定性性，如合同有有規(guī)定或需要要時(shí)增作其它它項(xiàng)目的檢驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)水泥出出廠超過(guò)三個(gè)個(gè)月（快硬硅硅酸鹽水泥超超過(guò)一個(gè)月）時(shí)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試試驗(yàn)，并按試試驗(yàn)結(jié)果使用用。檢測(cè)不合合格的水泥應(yīng)應(yīng)有處理結(jié)論論。復(fù)試報(bào)告告應(yīng)有明確結(jié)結(jié)論。鑒于28天強(qiáng)度度試驗(yàn)周期較較長(zhǎng)，對(duì)質(zhì)量量比較穩(wěn)定進(jìn)進(jìn)料量又較大大的水泥，允允許在安定性性復(fù)檢合格的的情況下即可可投入使用；；對(duì)進(jìn)料量較較小的水泥（年年進(jìn)料量小于于2000t），需三三天強(qiáng)度和安安定性均合格格才能使用。②骨料混凝土用砂的質(zhì)質(zhì)量要求如下下：選用中砂，砂的的含泥量應(yīng)≤3.0%，泥泥塊含量應(yīng)≤1.0%。普通混凝土用卵卵石質(zhì)量要求求如下：顆粒級(jí)配應(yīng)符合合相關(guān)要求，含含泥量應(yīng)≤1.0%，泥泥塊含量應(yīng)≤0.50%%，壓碎指標(biāo)標(biāo)應(yīng)≤10%。砂、石進(jìn)場(chǎng)收料料時(shí)，應(yīng)逐車車進(jìn)行目測(cè)檢檢查，驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：砂目測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：a.砂質(zhì)潔凈，無(wú)無(wú)污染；b.中砂、水洗洗砂；c.泥團(tuán)少，每每車料卸料后后的堆積表面面可見(jiàn)泥團(tuán)不不超過(guò)4塊；d.無(wú)草根，草草皮；e.逐車檢查，集集中驗(yàn)收。卵石目測(cè)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a.粒級(jí)為5--31.5mmm連續(xù)粒級(jí)；；b.每車卸料后后可見(jiàn)風(fēng)化卵卵石不多于110顆；c.逐車檢查查，集中驗(yàn)收收。砂、石按JGJJ52-922、JGJ533-92規(guī)定定取樣，基于于砂、石質(zhì)量量比較穩(wěn)定、進(jìn)進(jìn)料量又大，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌按每每400m3或600噸為一檢驗(yàn)驗(yàn)批，不足亦亦按一批計(jì)。砂砂必試項(xiàng)目包包括篩分析、含含泥量、泥塊塊含量。卵石石必試項(xiàng)目包包括篩分析、含含泥量、泥塊塊含量、對(duì)卵卵石每月應(yīng)至至少檢驗(yàn)一次次壓碎指標(biāo)和和堆積密度。粗、細(xì)骨料允許許目測(cè)檢查合合格即可使用用。③粉煤灰、膨脹脹劑混凝土中摻用粉粉煤灰，其品品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符符合GB1446—90《粉煤灰灰混凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定的等級(jí)指指標(biāo)。本工程程選用Ⅱ級(jí)粉煤灰?；诜勖夯抑饕鳛橐环N摻摻和料，且粉粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定進(jìn)料量又又大，規(guī)定以以連續(xù)供應(yīng)的的200t同一一廠家、同級(jí)級(jí)別的粉煤灰灰為一驗(yàn)收批批進(jìn)行復(fù)試，不不足200t按一批批計(jì)，并應(yīng)符符合當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢檢部門規(guī)定。對(duì)于膨脹劑，以以相同生產(chǎn)廠廠家的同規(guī)格格、型號(hào)，不不超過(guò)200t為一檢驗(yàn)批批，亦可按當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門門的規(guī)定，用用其它方式驗(yàn)驗(yàn)證來(lái)代替檢檢驗(yàn)。受試驗(yàn)驗(yàn)條件的限制制，膨脹劑檢檢驗(yàn)以委托檢檢驗(yàn)為主，檢檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符符合JC4776—2001《混凝土膨膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。④外加劑大體積混凝土外外加劑為高效效減水劑UNF5。以連續(xù)供供應(yīng)的50t為一驗(yàn)收收批作進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)，不足50t亦按一批批計(jì)。進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)包括勻質(zhì)質(zhì)性及與水泥泥適應(yīng)性檢驗(yàn)驗(yàn)。進(jìn)廠外加加劑必須有出出廠合格證或或自檢報(bào)告，并并在驗(yàn)證與水水泥適應(yīng)性合合格后方可使使用。⑤攪拌用水本工程混凝土攪攪拌用水首選選市政自來(lái)水水。使用其它水源首首次使用前,應(yīng)按JGJ633-89<<<混凝土拌合合用水標(biāo)準(zhǔn)>>規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn),合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)使用。6.2配合比控控制①設(shè)計(jì)要求按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范范JGJT555—2000《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》和和GBJ1007—87《混凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定，根據(jù)據(jù)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)要求，通過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和和試配確定?；炷僚浜媳仍O(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考考慮混凝土經(jīng)經(jīng)時(shí)塌落度損損失值。設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)還應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)GB550204—2002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的要求求。②配合比運(yùn)行：：流程校核材料貯備校核材料貯備下達(dá)生產(chǎn)配合比輸入配合比復(fù)核配合比開(kāi)盤生產(chǎn)計(jì)量確認(rèn)簽字確認(rèn)試驗(yàn)人員根據(jù)生生產(chǎn)任務(wù)要求求和當(dāng)日材料料貯備情況，將將所需生產(chǎn)配配合比下達(dá)到到操作室，操操作工按要求求計(jì)量，由試試驗(yàn)員復(fù)核合合格確認(rèn)無(wú)誤誤后，開(kāi)盤生生產(chǎn)混凝土。6.3計(jì)量過(guò)程程控制試驗(yàn)員、操作工工應(yīng)確認(rèn)貯倉(cāng)倉(cāng)、貯罐材料料的品種、規(guī)規(guī)格或生產(chǎn)廠廠家，做到正正確使用原材材料。①混凝土組成材材料的計(jì)量要要求在計(jì)量工序中，各各種組成材料料計(jì)量均按質(zhì)質(zhì)量計(jì)，其計(jì)計(jì)量允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定：材料品種水泥、外摻料骨料水、外加劑每盤計(jì)量允許偏偏差差（%）+2+3+2累計(jì)計(jì)量允許偏偏差差（%）+1+2+1注：累計(jì)計(jì)量允允許誤差，是是指每一運(yùn)輸輸車中各盤混混凝土的每種種材料計(jì)量和和的偏差。每一工作班正式式稱量前，應(yīng)應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備備進(jìn)行零點(diǎn)校校核。②計(jì)量秤需經(jīng)州州或市計(jì)量所所鑒定。③日常校核計(jì)量員應(yīng)每周至至少一次對(duì)計(jì)計(jì)量秤的計(jì)量量值進(jìn)行復(fù)核核。方法是：：利用理論輸輸入的質(zhì)量與與實(shí)際稱量值值進(jìn)行比較，偏偏差在允許范范圍內(nèi)。6.4攪拌過(guò)程程控制①混凝土拌合物物的質(zhì)量要求求在攪拌機(jī)卸料過(guò)過(guò)程中，從卸卸料流的1//4至3/4之間部部位采取試樣樣，進(jìn)行檢測(cè)測(cè)：a、混凝土中砂砂漿密度兩次次測(cè)值的相對(duì)對(duì)誤差不應(yīng)大大于0.8%%。b、單位體積混混凝土中粗骨骨料含量?jī)纱未螠y(cè)值的相對(duì)對(duì)誤差不應(yīng)大大于5%?；炷镣涟韬衔锏木鶆蛐裕吭略轮辽賾?yīng)測(cè)定定一次?；炷涟韬衔锏牡乃涠葢?yīng)均均勻，塌落度度的允許偏差差為20mm。②拌合物的質(zhì)量量控制當(dāng)日重新啟用配配合比應(yīng)做開(kāi)開(kāi)盤驗(yàn)證，先先攪拌一盤混混凝土，若驗(yàn)驗(yàn)證符合要求求，則繼續(xù)攪攪拌；若不符符合要求，則則立即進(jìn)行調(diào)調(diào)整，直到符符合要求為止止。在條件許許可時(shí)，操作作工應(yīng)記錄合合格混凝土所所需的目測(cè)塌塌落度值及攪攪拌電流差值值。攪拌過(guò)程程中操作工應(yīng)應(yīng)逐盤目測(cè)混混凝土塌落度度值，根據(jù)攪攪拌機(jī)電流差差值及目測(cè)檢檢驗(yàn)控制塌落落度。基于砂砂、石含水率率有波動(dòng)，允允許操作工在在±3Kg用水量范范圍內(nèi)調(diào)整塌塌落度，超出出此范圍應(yīng)立立即通知試驗(yàn)驗(yàn)員進(jìn)行處理理。③為保證混凝土土拌合物攪拌拌質(zhì)量均勻，最最少攪拌時(shí)間間不小于90s。④攪拌葉片與攪攪拌機(jī)襯板、壁壁之間的間隙隙是影響攪拌拌質(zhì)量的重要要因素，日常常維護(hù)中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要及及時(shí)更換配件件及調(diào)整間隙隙。⑤應(yīng)定期對(duì)混凝凝土質(zhì)量進(jìn)行行評(píng)定，其統(tǒng)統(tǒng)計(jì)周期可取取二個(gè)月以內(nèi)內(nèi)。7施工方法及措措施7.1施工縫的的留設(shè)外墻水平施工縫縫地下室外墻在底底板澆注時(shí)設(shè)設(shè)置水平施工工縫，因設(shè)計(jì)無(wú)要求求，水平施工工縫設(shè)置在筏筏板及防水板板頂面以上500mm處，水平施施工縫止水鋼鋼板設(shè)置見(jiàn)下下圖：外墻豎向施工縫縫外墻-5.2米米以下根據(jù)后后澆帶劃分應(yīng)應(yīng)設(shè)置豎向施施工縫，模板板體系采用木木模。底板后澆帶底板后澆帶寬度度為1000mmm，模板體系系采用木模。7.2混凝土分分層澆注分層方案的選擇擇常用的澆筑方案案是采用分段段分層的方法法，有以下幾幾種：大體積混凝土澆澆筑(a)全面分分層；(b)分段分層；；(c)斜面分層(a)全面分分層在整個(gè)模板內(nèi)全全面分層，澆澆筑區(qū)面積即即為基礎(chǔ)平面面面積，第一一層全部澆筑筑完畢后，再再回頭澆筑第第二層，第二二層要在第一一層混凝土初初凝之前，全全部澆筑振搗搗完畢。采用用這種方案，結(jié)結(jié)構(gòu)的平面尺尺寸一般不宜宜太大。(b)分段分分層混凝土從底層開(kāi)開(kāi)始澆筑，進(jìn)進(jìn)行一定距離離后就回頭澆澆第二層，如如此向前呈階階梯形推進(jìn)。當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)的厚度度不大，分層層較少時(shí)，混混凝土澆筑到到頂后，第一一層末端的混混凝土還未初初凝，又可從從第二層依次次分層澆筑。適適于在結(jié)構(gòu)平平面面積較大大時(shí)采用。(c)斜面分分層當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大大超過(guò)厚度度三倍時(shí)，可可采用本方案案。振搗工作作從澆筑層斜斜面的下端開(kāi)開(kāi)始，逐漸上上移，以保證證混凝土的澆澆筑質(zhì)量。根據(jù)上述要求，筏筏板及防水板板封邊混凝土土澆筑時(shí)采用用(c)方案，混凝凝土分層厚度度為400mm，一次澆筑筑寬度為2400；柱基混凝凝土澆筑時(shí)采采用(a)方案，共共分兩層，第第一層澆筑到到防水板墊層層平，第二層層與防水板同同澆。筏板混凝土分層層澆筑①本工程筏板結(jié)結(jié)構(gòu)厚度達(dá)11.1m，采用一個(gè)個(gè)坡度(1:6左右)，分層澆筑筑厚度控制在在40cm左右，由由一邊退向另另一邊斜面分分層澆搗澆筑筑方法澆筑。根根據(jù)混凝土泵泵送時(shí)自然坡坡度，在每個(gè)個(gè)澆筑帶的前前后布置兩道道振動(dòng)器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料點(diǎn)，解決決上部混凝土土的搗實(shí)，第第二道布置在在混凝土的坡坡腳處，確保保下部混凝土土的密實(shí)，澆澆筑方向由前前往后退，振振動(dòng)器相應(yīng)跟跟上，以確保保整個(gè)混凝土土的澆筑質(zhì)量量。②在澆筑過(guò)程中中，要控制好好間歇時(shí)間，上上層混凝土應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝之前前澆筑完畢，一一般不大于445min為為宜，并在振振搗上層混凝凝土?xí)r，振搗搗棒下插5ccm，消除上上下層之間冷冷縫，確保混混凝土質(zhì)量。筏板混凝土澆筑筑分層示意圖圖③在澆筑過(guò)程中中，振搗是一一個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)，一定要嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程操作，做做到快插慢撥撥。快插是為為了防止上層層混凝土振實(shí)實(shí)后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無(wú)法排出，慢慢撥是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過(guò)程中中，振搗棒略略上下抽動(dòng)，使使混凝土振搗搗密實(shí)，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離一般控制在在作用半徑的的1.5倍，離離開(kāi)側(cè)模距離離不大于作用用半徑0.55倍（作用半半徑一般為30～40cm），采用單單一的行列形形式，不要與與交錯(cuò)式混用用，以免漏振振。振搗點(diǎn)時(shí)時(shí)間要掌握好好，不要過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，也不要過(guò)過(guò)短，一般控控制在20~30s之間，宜宜在混凝土表表面泛漿，不不出現(xiàn)氣泡，混混凝土不再下下沉為止。在在振搗過(guò)程中中，避免觸及及鋼筋、模板板，以免發(fā)生生移位、跑模?，F(xiàn)象澆采車兩筑間7.3C區(qū)混混凝土HBT60型混凝土輸輸送泵泵送過(guò)過(guò)程控制①管路按“距離離盡可能短、彎彎管盡可能少少”的原則布置置。管路連接接要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定、各管卡卡位置不得與與地面或支撐撐物接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物、在豎直直方向距離地地面均≥100mmm，接頭密封嚴(yán)嚴(yán)密。②泵送前，檢查查泵機(jī)就位是是否牢固，布布管是否正確確，攪拌車導(dǎo)導(dǎo)入缸料槽布布置是否正確確。檢查水源源、電源接通通情況，測(cè)電電壓（≥380V），并注意意保護(hù)電覽線線，不得損壞壞電覽線。④泵送混凝土前前，泵泵適量與混混凝凝土同配合合比比的砂漿，在在在砂漿未完完全全泵完，料料位位在攪拌軸軸以以上時(shí)，加加入入混凝土料料，開(kāi)開(kāi)始泵送。泵泵泵送過(guò)程中中，如如停機(jī)時(shí)間間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，須卸卸空空料斗內(nèi)混混凝凝土料，攪攪拌拌后再泵送送。⑤泵送開(kāi)始時(shí)的的速度度要先慢后后快快、逐步加加速速；同時(shí)觀觀察察混凝土泵泵的的壓力和各各系系統(tǒng)的工作作情情況，待各各系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順順利利后，再按按正正速度進(jìn)行行泵泵送。⑥中斷泵送后，再再次次泵送時(shí)，先先先反泵2-3個(gè)行程，將將分配閥內(nèi)內(nèi)的的混凝土吸吸回回到料斗中中經(jīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢璋韬蠛笤俦盟?。⑦泵送結(jié)束后，及及時(shí)時(shí)清洗泵機(jī)機(jī)及及管路。⑧泵送結(jié)束后，拆拆開(kāi)開(kāi)水平管與與垂垂直管結(jié)合合處處管卡，將將垂垂直管路的的混混凝土料卸卸掉掉，然后加加滿滿水，用卡卡球球?qū)⒒炷镣粮赘准傲隙窙_沖洗洗干凈。⑨混凝土泵管用用鋼管管固定牢固固，仔仔細(xì)檢查每每層層與結(jié)構(gòu)的的連連接點(diǎn)。兩兩泵泵管間橡皮皮墊墊、卡具必必須須套上；拆拆泵泵管時(shí)管內(nèi)內(nèi)混混凝土清洗洗干干凈。接泵泵管管時(shí)，把泵泵管管連接端800cm范圍內(nèi)內(nèi)混凝土掏掏凈凈，并把接接頭頭擦干凈。⑩泵管的加固混凝土澆筑前，必必須安裝好堅(jiān)堅(jiān)固可靠，方方便使用的混混凝土泵管支支架，具體做做法如下：泵管布置示意圖圖7.4泌水處理理大體積混凝土澆澆筑筑時(shí)泌水較較多多，采用2臺(tái)小型自吸吸泵將混凝凝土土泌水吸入入基基坑周邊集集水水渠，經(jīng)集集水水坑內(nèi)沉淀淀后后排出。7.5表面處理理混凝土澆筑到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，振振振動(dòng)棒振搗搗密密實(shí)，用長(zhǎng)長(zhǎng)刮刮尺刮平，在在在混凝土澆澆筑筑2～3h后，用鐵滾滾筒反復(fù)碾碾壓壓數(shù)遍壓實(shí)實(shí)，用用木蟹打磨磨，等等混凝土收收水水后，終凝凝前前再第二次次用用木蟹反復(fù)復(fù)抹抹平壓實(shí)。然然然后覆蓋塑塑料料薄膜和聚聚苯苯板養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，考考慮慮到混凝土土表表面豎向鋼鋼筋筋加強(qiáng)柱較較多多,在豎向鋼筋筋籠內(nèi)應(yīng)填填滿滿養(yǎng)護(hù)材料料。在在第二次混混凝凝土澆筑前前，對(duì)對(duì)混凝土表表面面進(jìn)行鑿毛毛處處理。用壓壓力力水沖洗干干凈凈?；炷帘砻嫣幚砝?.6養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完完畢后后立即進(jìn)行行表表面覆蓋塑塑料料薄膜及鋪鋪設(shè)設(shè)50mm厚聚聚苯板進(jìn)行行保保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，并監(jiān)測(cè)測(cè)混混凝土硬化化過(guò)過(guò)程中的溫溫度度、溫差、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力變化。當(dāng)當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)內(nèi)外外溫差超過(guò)過(guò)225℃及時(shí)加蓋保保溫層等措措施施，確保混混凝凝土的內(nèi)外外溫溫差控制在在允允許范圍內(nèi)內(nèi)。聚苯板鋪設(shè)后應(yīng)應(yīng)四四角壓磚防防止止透風(fēng)加快快水水分散失，灑灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意檢查查聚聚苯板下是是否否充滿水。②砼強(qiáng)度達(dá)到11.22Mpa以后，始允允許操作人人員員在上行走走，拆拆除模板及及支支架，但不不得得有沖擊性性操操作。③攪拌站須在澆澆筑及及養(yǎng)護(hù)過(guò)程程中中派技術(shù)人人員員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指指導(dǎo)。8大體積混凝土土的水水化溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)為及時(shí)掌握混凝凝土土內(nèi)外溫差差及及溫度應(yīng)力力，及及時(shí)調(diào)整保保溫溫措施，調(diào)調(diào)整整養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，保保證混凝土土內(nèi)內(nèi)外溫差小小于于25℃及降溫速率率小于3℃/d，根據(jù)大體體積混凝土土的的施工要求求進(jìn)進(jìn)行大體積積混混凝土的測(cè)測(cè)溫溫工作。8.1測(cè)試設(shè)備備測(cè)溫儀：普通測(cè)測(cè)溫溫計(jì)8.2測(cè)溫期限限從砼終凝后到砼砼內(nèi)內(nèi)部溫度穩(wěn)穩(wěn)定定下降為止止,,但不得少于于三天。在混混凝土的內(nèi)內(nèi)外外溫差值基基本本穩(wěn)定，并并繼繼續(xù)檢測(cè)一一周周后，確保保表表面保溫保保濕濕覆蓋層拆拆除除不會(huì)導(dǎo)致致內(nèi)內(nèi)外溫差值值急急聚上升時(shí)時(shí)停停止。8.3測(cè)溫點(diǎn)布布置置豎向測(cè)溫點(diǎn)豎向測(cè)溫點(diǎn)布置置，按按照頂表面面溫溫度、中心心溫溫度、底表表面面溫度的檢檢測(cè)測(cè)要求進(jìn)行行布布設(shè)。采用Φ20鍍鋅鋼管（L=構(gòu)件厚-保護(hù)層）與與構(gòu)件鋼筋筋綁綁扎牢固，如如如下圖所示示：：豎向測(cè)溫剖面圖圖平面測(cè)溫點(diǎn)平面測(cè)溫點(diǎn)布置置按按照混凝土土澆澆筑方向、澆澆澆筑時(shí)間的的不不同，結(jié)合合同同一時(shí)間澆澆筑筑的不同區(qū)區(qū)域域?qū)φ盏臋z檢測(cè)測(cè)要求進(jìn)行行布布設(shè)。在對(duì)對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)具有代代表表性的位置置，如如電梯井側(cè)側(cè)、基基坑、側(cè)壁壁、筏筏板中間部部位位必須布設(shè)設(shè)。A樓沿長(zhǎng)度方方向布置三三排排，縱橫向向間間距均為60000mm。8.3混凝土測(cè)測(cè)溫溫所有測(cè)溫孔必須須編編號(hào)，并繪繪制制測(cè)溫孔布布置置圖。測(cè)溫溫時(shí)時(shí)，應(yīng)將溫溫度度計(jì)與外界界氣氣溫相隔離離，用用保溫材料料將將測(cè)溫管上上口口塞住。測(cè)測(cè)溫溫計(jì)停留在在測(cè)測(cè)溫孔內(nèi)要要達(dá)達(dá)3分鐘，方可可讀數(shù)。在測(cè)溫前，管內(nèi)內(nèi)注注入適量水水，上上口用棉花花塞塞緊，在澆澆筑筑后3天內(nèi)混凝土土水化熱最最大大以后每6小時(shí)測(cè)一次次，并做好好測(cè)測(cè)溫記錄，把把把測(cè)溫記錄錄及及時(shí)反饋給給技技術(shù)人員以以便便及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，采取取相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措措施。9混凝土試塊制制作大體積混凝土抗抗壓壓試塊每200m3制作作一組，抗抗?jié)B滲試塊每5000m3留置標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊一組組；；抗壓試塊塊尺尺寸為100×1100×11000mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條條件20±3℃，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期60天；抗?jié)B試試塊尺寸（175）×150mmm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條條件同上。同條件試塊每施施工工段留置同同標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊10施工中防止止大大體積混凝凝土土產(chǎn)生裂縫縫的的措施由于本工程為SS66抗?jié)B混凝土土（加強(qiáng)膨膨脹脹帶為S8），內(nèi)部摻摻入膨脹劑劑及及底板配筋筋量量較大，對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土裂裂縫控制有有利利，故控制制混混凝土內(nèi)部部溫溫度與外界界溫溫度之差不不大大于25℃完全可以防防止大體積積混混凝土產(chǎn)生生裂裂縫。為進(jìn)進(jìn)一一步確保大大體體積混凝土土不不產(chǎn)生裂縫縫，采采取如下措措施施增強(qiáng)混凝凝土土抗裂能力力：：①混凝土采用自自然流流淌分層澆澆筑筑，在上層層混混凝土澆筑筑前前，使其盡盡可可能多的熱熱量量散發(fā)，降低低混凝土的的溫溫升值，縮縮小小混凝土內(nèi)內(nèi)外外溫差及溫溫度度應(yīng)力。②嚴(yán)格控制混凝凝土的的坍落度，減減減少混凝土土的的收縮值，加加加強(qiáng)振搗，增增增加混凝土土的的密實(shí)度。③及時(shí)排除混凝凝土在在振搗過(guò)程程中中產(chǎn)生的泌泌水水，消除泌泌水水對(duì)混凝土土粘粘結(jié)能力的的影影響，提高高混混凝土密實(shí)實(shí)度度，抗裂性性能能。④由于泵送混凝凝土表表面的水泥泥漿漿較厚，在在混混凝土澆筑筑到到頂面后，及及及時(shí)把水泥泥漿漿趕跑，初初步步按標(biāo)高刮刮平平，用木抹抹子子反復(fù)搓平平壓壓實(shí)，使混混凝凝土硬化過(guò)過(guò)程程初期產(chǎn)生生的的收縮裂縫縫在在塑性階段段就就予以封閉閉填填補(bǔ)，以控控制制混凝土表表面面龜裂。④混凝土終凝后后采用用塑料薄膜膜和和聚苯板保保溫溫養(yǎng)護(hù)，以以減減少混凝土土表表面水分及及熱熱量散失過(guò)過(guò)快快而導(dǎo)致內(nèi)內(nèi)外外溫差過(guò)大大。⑤優(yōu)化混凝土配配合比比?；炷镣僚渑浜媳仍诒１ＷC證強(qiáng)度的前前提提下盡量減減少少水泥的用用量量降低水灰灰比比；在混凝凝土土中適量摻摻加加粉煤灰等等摻摻和料和緩緩凝凝性減水劑劑；；選用級(jí)配配良良好的骨料料，嚴(yán)嚴(yán)控骨料含含泥泥量；混凝凝土土內(nèi)摻膨脹脹劑劑使其內(nèi)部部產(chǎn)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力力，從而部部分分抵消混凝凝土土收縮時(shí)所所產(chǎn)產(chǎn)生的拉應(yīng)應(yīng)力力。⑥混凝土自攪拌拌機(jī)卸卸出后，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)運(yùn)輸?shù)降綕矟仓攸c(diǎn)。在在在運(yùn)輸過(guò)程程中中，要防止止混混凝土離析、水水泥漿流失失。如如混凝土運(yùn)運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)有有離析現(xiàn)象象時(shí)時(shí)，必須在在澆澆筑前進(jìn)行行二二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)機(jī)中中卸出后到到澆澆筑完畢的的延延續(xù)時(shí)間，不不不宜超過(guò)90min。⑦混凝土坍落度度不能能滿足施工工要要求時(shí)，采采用用摻加葡萄萄糖糖酸鈉減水水劑劑調(diào)整，不不得得加水調(diào)整整。11大體積混凝凝土土熱功計(jì)算算11.1商品混混凝凝土廠家提提供供的配合比比原材料：粉煤灰：Ⅱ級(jí)粉粉煤煤灰膨脹劑：YBJJKK161混凝土膨脹脹劑水泥：廟嶺POO42.55粗骨料：5-3311.5mmm卵卵石細(xì)骨料：中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)2.9水：自來(lái)水配合比如下：C35S6混凝凝土土配合比水泥粉煤灰砂子卵石水膨脹劑減水劑坍落度325557121130175303.8180C40S8混凝凝土土配合比水泥粉煤灰砂子卵石水膨脹劑減水劑坍落度325556841112175603.818011.2混凝土土熱熱工計(jì)算最終絕熱溫升Tmax------混凝土中心心最高溫度度TT00-------混凝土澆筑筑溫度，取取225℃-----水水泥水化熱熱，461kkj/kg，-----立立方方米混凝土土中中水泥用量量KK--------折減系數(shù)，摻摻摻合料取k=0.225FF--------立方米混凝凝土中摻合合料料用量CC--------混凝土的比比熱，取0.96kf/kkgg------混混凝土密度度，取取2430kg/mm33ξ-------與齡期3d和澆筑厚度度1.1米有關(guān)的降降溫溫系數(shù)，取0.49℃不同齡期絕熱溫溫升升不同齡期和澆筑筑厚厚度的ξ值厚度m369121518211.1m0.490.460.380.290.210.150.12不同齡期絕熱溫溫升升T=TmaxxξTmax：最終終絕熱熱溫升ξ：系數(shù)齡期36912151821T28.626.922.217.012.38.87.0各齡期混凝土內(nèi)內(nèi)部部實(shí)際最高高溫溫度Tj:混凝土入入模溫溫度取為25℃各齡期混凝土內(nèi)內(nèi)部部實(shí)際最高高溫溫度齡期36912151821Tmax`53.651.947.342.037.323.822.0ξ：與澆筑塊厚厚度及及齡期有關(guān)關(guān)的的系數(shù)值12質(zhì)量要求12.1主控項(xiàng)項(xiàng)目目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)嚴(yán)重重缺陷，應(yīng)應(yīng)由由施工單位位提提出技術(shù)處處理理方案，