地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝方案

/1工程概況1。１工程簡介前程路地下管線通道工程位于上海浦東區(qū)。本方案為地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工方案。本基坑工程安全等級為一級，環(huán)境保護等級為二級.1。2地下連續(xù)墻主要工程量地下連續(xù)墻共計10幅，采用柔性鎖扣管接頭。砼等級皆為水下Ｃ30P８，具體情況如下表所示：槽段長度(mm）底標(biāo)高(m)厚度(ｍｍ)幅數(shù)頂標(biāo)高(m）３335０—30。11０0０103。２51。3基坑周邊概況無重要構(gòu)建筑物１。４吊裝說明本工程地下連續(xù)墻深度為34．1ｍ，鋼筋籠重量相當(dāng)大，最重鋼筋籠達(dá)34ｔ(未包括措施筋)，決定對鋼筋籠采用一次吊裝入槽.在鋼筋籠吊放時，擬采用兩臺大型起重設(shè)備，分別作為主吊、副吊,同時作業(yè),先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放,使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。1．５編制依據(jù)前程路地下管線工程地下工程圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙《地下連續(xù)墻施工規(guī)程》（ＤＧ／TJ0８—207３-2０10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JＧJ４6-2005） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—200２)(２０１1版）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（ＪＧＪ120—20１2）《上海市基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DG/ＴJ0８—61-２０10）《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ＪGJ18—２01２)《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》（ＧB50204—2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）其它相應(yīng)的法律法規(guī)及公司規(guī)定、其他工程經(jīng)驗。2吊裝方案及計算2.1鋼筋籠加工２.1.1鋼筋籠加工平臺在場內(nèi)布置１個鋼筋籠加工平臺,尺寸為6×３3米，平臺采用槽鋼制作，鋼筋平臺全部設(shè)置于15ｃm厚素砼（C30）澆筑而成的硬化地坪上，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。在起吊鋼筋籠時，檢查籠與平臺的掛靠件是否都已脫離，防止平臺被外部因素,如車輛、挖機等機械的碰撞，而造成平臺變形，影響鋼筋籠的制作精度.鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點焊，以增加鋼筋籠的整體剛度.連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根。2.1。2鋼筋籠吊裝加固為保證鋼筋籠在存放、運輸和吊裝過程中具有足夠的強度和剛度，能順利入槽就位。要對鋼筋籠進行加固:1、鋼筋桁架鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架,桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致,以確保鋼筋籠的厚度。桁架是鋼筋籠的骨架，在起吊運輸過程中，承受較強拉力和重力，極易產(chǎn)生變形，為了確保鋼筋籠的剛度，減少變形,桁架筋呈600彎角,與主筋呈三角形連接，以保證桁架具有最大的穩(wěn)定性。本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠主筋均為三級鋼，直徑為32mm和２８mm，水平分布筋為Φ22@150,Φ22＠25０，鋼筋籠起吊時利用桁架形成整體,桁架利用通長的主筋(水平分布筋）作為弦桿和桁架立筋構(gòu)成。縱向桁架構(gòu)造：縱向桁架用直徑32mm及２8mm的主筋作為弦桿,桁架立筋采用直徑25ｍｍ的鋼筋。根據(jù)地墻鋼筋籠寬度,寬度≥５m的設(shè)置４～5榀縱向桁架,制作時，縱向桁架立筋采用“W”形布置.寬度＜5m的設(shè)置３~4榀縱向桁架,制作時，縱向桁架立筋采用“W"形布置。桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊.水平桁架構(gòu)造：縱向桁架弦桿規(guī)格同鋼筋籠主筋，桁架立筋采用直徑25mｍ的鋼筋.桁架立筋采用“Ｘ"形布置,桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。水主要布置于吊點位置。2、剪刀加固筋,孔口加固，在鋼筋籠頂部的吊裝部位,加密鋼筋和加大直徑。水下砼的鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求執(zhí)行。為了保持鋼筋的保護層,在主筋上焊接高度為７cm的薄鋼板（厚4～６ｍｍ)做成的墊塊。每一槽段橫向設(shè)置2排，呈梅花形布置,豎向間距4ｍ。為保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定和吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計和驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)的豎向鋼筋,必須同相交的水平鋼筋自上至下的每一個交點都焊接牢固。對設(shè)置在鋼筋籠上榀的所有吊點均需設(shè)置“幾”字形加強筋，加強筋采用ＨＰB335直徑２8mｍ的鋼筋;對于鋼筋籠頂下榀的２處主吊吊點及所有擱置點均采用“Π”形圓鋼進行加強，采用直徑32mm的鋼筋。異型墻由于鋼筋分布的原因，存在局部偏重的問題，安裝吊點前，要對其進行著重計算，保證異型墻吊起后不發(fā)生扭曲。①縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面５０0mm,并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁,但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入.②要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于3米的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距２~3米，導(dǎo)管距兩邊1～1。5米。③鋼筋綁扎焊接要求、型鋼焊接要求鋼筋來料要有質(zhì)保書,并與實物進行核對，原材經(jīng)試驗合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗，合格后才能投入使用。主筋搭接采用閃光對焊連接，各類埋件要準(zhǔn)確安放。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬,鋼筋籠成型用鐵絲綁扎,然后點焊牢固，內(nèi)部交點50％點焊，桁架處100％點焊.成型完成經(jīng)驗收后投入使用,起吊前對多余的料件予以清理.地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±100ｍm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度0～-２０ｍｍ鋼筋籠厚度±１0ｍｍ主筋間距±１0ｍｍ任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點水平筋間距±２0mm插筋±10ｍm抽查（一般20%）接駁器左右±10mｍ上下±10mｍ2．2吊裝方案及吊裝步驟1、吊裝施工準(zhǔn)備１）吊裝設(shè)備準(zhǔn)備在施工前需對機械設(shè)備及施工器材進行相關(guān)部門的檢驗,確保完全合格方可使用.２）技術(shù)準(zhǔn)備a、吊裝工序交底現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對需要進行的工作任務(wù)進行技術(shù)交底，對吊裝施工有全面、深刻的了解。b、吊裝作業(yè)的通訊工具與聯(lián)絡(luò)方式。采用哨子、對講機等工具，主要通過對講機、手勢等聯(lián)絡(luò)方式。c、吊裝時間安排鋼筋籠吊裝盡量安排在日間施工。若在夜間進行吊裝施工，首先必須安裝充足的照明設(shè)備。d、吊裝前吊具安全檢查的措施鋼筋籠吊裝前,由吊裝組人員對吊具進行安全可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度與是否有斷絲現(xiàn)象,卸扣是否變形與滑牙,起吊設(shè)備的運轉(zhuǎn)調(diào)試是否正常以及設(shè)備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好，如檢查不合格應(yīng)作報廢處理并立即更換相應(yīng)吊具,以確保起吊安全。e、根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm,在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上４個支點的標(biāo)高,精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。2、鋼筋籠吊裝步驟以鋼筋籠最重槽段例，其墻深３3．35ｍ（１.0m寬度），籠長３４．05m，鋼筋籠重量相當(dāng)大,最重鋼筋籠約３４t重（未包含措施筋，包含措施筋后預(yù)計達(dá)３5ｔ）。鋼筋籠吊放時，采用兩臺大型起重設(shè)備(２50t吊機作為主吊,１50t吊機作為副吊),同時作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起,再在空中通過吊索收放,使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊,利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽.根據(jù)鋼筋籠尺寸并結(jié)合安全性驗算考慮,擬采用10點吊。1)起吊鋼筋籠時，先用250T履帶吊(主吊）和15０Ｔ履帶吊（副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起,然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直.2)合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。3)起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺30～5０ｃm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直.如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。4）鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。5）吊運鋼筋籠必須單獨使用250T履帶吊(主吊),必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài).6)鋼筋籠吊裝過程時，雙機停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道(雙機平行停置）,主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍,副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進行工作。主、副機同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面,并逐漸改變籠子的角度使之垂直;拆下副機鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移至已挖好槽段處，對準(zhǔn)槽段中心按設(shè)計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。7）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。2.3起重設(shè)備2．3．1吊機選型1、主吊選用:ＱＵY250（2５０t)履帶式起重機（主臂長度4６m)主要性能表工作半徑R（m)有效起重量Q（ｔ）備注1285.1１４６6．2166１.51852。82、副吊選用：QUY150(１50t）履帶式起重機(主臂長度43m）主要性能表工作半徑R(m）有效起重量Q（ｔ）備注106４.２125114４２。91６3５．83、主要機具、材料一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1主吊鐵扁擔(dān)2套2副吊鐵扁擔(dān)2套３鋼絲繩約200米4滑輪8個5卸扣30只６扳手若干2.３。2吊機配置計算吊車配置計算參數(shù)序號項目計算參數(shù)備注１鋼筋籠長L3３。３5ｍ主籠2鋼筋籠總重Wt主籠34０ｋＮ最重主籠3QUY25０極限起重量P18５1kN４6m把桿，r=12ｍ4QＵY１５０極限起重量P264２kN43ｍ把桿,ｒ=10m5QUY150允許起重量P３６4２×0.７=449.4KN行走狀態(tài)下６25０T吊車承擔(dān)最重鋼筋籠重量Wt1408kN包含主扁擔(dān)、鋼絲繩及主吊吊鉤7１50T吊車承擔(dān)最重鋼筋籠重量Wt2408×6０％=224．8ｋＮ最不利情況下副吊承擔(dān)鋼筋籠總重的6０％2。3．3機高度計算為保證鋼筋籠吊裝安全，采用雙機抬吊法施工,吊裝高度計算圖見右圖－-吊裝高度H示意圖.計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架最大仰角78°和鋼筋籠的最大尺寸、重量,而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)18０°,不碰撞主吊臂架（見附件3),即滿足BC距離大于鋼筋籠一半寬度（本工程計算取2．7m）的條件.當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時，起重高度為以下幾項相加:1、鋼筋籠長度ｈ３=33.３5m。2、扁擔(dān)下鋼絲繩長度ｈ2，按４m計。吊裝高度H示意圖3、扁擔(dān)至吊鉤的距離ｈ1約2.5m,吊機吊鉤至吊機頂距離b取5。5。吊裝高度H示意圖４、扁擔(dān)高度h0=1m（包含上下吊環(huán))，離地面高度h4大約0。５m。5、保證鋼筋籠旋轉(zhuǎn)不碰撞吊機的最小高度hmin=BC×tan78°=1２。7m.hmin＜（h0+ｈ1+h2+b）=（１+2．５+４＋５。5）＝1３.０m.吊機有效起吊高度H=hmin+ｈ3+h4=13m+3０ｍ＋０．5m=43。5m。根據(jù)QＵY2５0吊機參數(shù)計算,當(dāng)臂長為46m，仰角為78o時,有效起重高度大于H,故滿足要求。2．4鋼筋籠吊裝計算書地墻鋼筋籠最重按34t來考慮，長度為33。３５m.計算包括以下幾方面的內(nèi)容：①鋼絲繩強度驗算；②主、副吊扁擔(dān)驗算;③吊攀驗算；④卸扣驗算；⑤起重機把桿的計算。２.4。１鋼絲繩強度驗算本工程使用的鋼絲繩均為6*35+1的鋼絲繩,公稱強度為1650ＭPa，安全系數(shù)k取5，強度數(shù)據(jù)由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》查得.主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩驗算鋼絲繩直徑為43mm，查得Ｔ＝1５0。０KN那么換算強度鋼絲繩受力：<T1所以43ｍm鋼絲繩滿足要求。主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩驗算本部位使用直徑為４3mm，查得：T＝15０．0kＮ換算強度:T1=176．8ｋN本鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大，受力示意圖如右圖所示.＜T１所以此部位鋼絲繩滿足要求。副吊扁擔(dān)上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算副吊最大起重力計算：經(jīng)過分析鋼筋籠平放時副吊受力最大。假設(shè)鋼筋籠重量為34０kN，ｋN此部位鋼絲繩使用直徑為43mm的。<T1所以此部位鋼絲繩滿足要求。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩驗算本部位使用的直徑為26ｍm，查得：T=57.6KN換算:根據(jù)鋼絲繩的纏繞方式，設(shè)鋼絲繩受拉力為Ｐ據(jù)力的平衡：P＝28．41＜T1此部位鋼絲繩滿足要求。也可選用φ24和φ21.５鋼絲繩。2。４．2主、副吊扁擔(dān)驗算1、主吊扁擔(dān)驗算扁擔(dān)強度驗算焊縫強度驗算f——按焊縫有效截面(）計算，垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力；hｅ——角焊縫的有效厚度,對直角焊縫等于0.７hｆ；ｈｆ—-為較小焊接尺寸；lw——角焊縫的計算長度,對每條焊縫取其實際長度減去10mｍ；N—-通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力設(shè)計值;-—角焊縫的強度設(shè)計值,取185N/mｍ２（MＰa)βｆ——正面角焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)，對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結(jié)構(gòu),βf=１。２2；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu),βｆ=1.０。MＰａβｆ=1．22×１85=2２5．7ＭPａMPa〈βf=225．７ＭPa 焊縫強度滿足要求（注：公式中的取值參考扁擔(dān)詳圖）吊耳強度驗算MＰａ<［]=１7０ＭPa吊耳強度滿足要求。2、副吊扁擔(dān)驗算扁擔(dān)強度驗算ＫN．m＜［］=170MPa焊縫強度驗算ＭPa<βｆ＝２25.７MＰa焊縫強度滿足要求吊耳強度驗算MＰa<［]=１70MPa吊耳強度滿足要求。2．4。3吊攀驗算吊攀使用φ32鋼筋,每根鋼筋的允許抗拉力：N=πｒ2×1７0=137kN137×4=５4７kN＞３4０kＮ吊攀強度滿足要求2．4．４卸扣驗算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力有關(guān)。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時,副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。①主吊卸扣選擇所以卸扣１選擇２5t卸扣。所以卸扣2選擇20ｔ卸扣。②副吊卸扣選擇考慮到未知因素，所以卸扣1選擇15ｔ卸扣。前面副扁擔(dān)下鋼絲繩計算的時候已經(jīng)算出:所以卸扣2選擇5t卸扣。卸扣３受力為2Ｐ=５６。82KN,所以卸扣3選擇1０t卸扣.２。4。５起重扒桿的計算鋼筋籠及索具自重：K(Q＋q）=３６0ＫN拔桿自重:G1=３0ＫN滑輪組重：ｑ2／2=2．5KN索位力：Ｔ1=f0[K(Q＋ｑ）]查表得：f０=0。１9T1=68．4KN?驗算中部截面強度：46mN0／ψｘA+βmxMx/rxW1x（1-0．8N0/NEx）≤[f]46m式中Ｎ0——所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力（N）；ψx--彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù);βｍｘ——等效系數(shù)，βｍｘ＝1。0;Mｘ——所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩(N．mm）;ｒｘ-—截面塑性發(fā)展系數(shù)，rｘ=1。０;W１ｘ—-彎矩作用平面內(nèi)最大受壓纖維的毛截面抵抗距（ｍm3)；NEx-—歐拉臨界力,ＮＥx＝π2EA/λ2x（N）；λx——構(gòu)件的長細(xì)比。N0／ψｘA+βmxMx/rｘW1x(1—0.８N0/NＥx）=1１0.9N／ｍm２<［f]=170N／ｍm23鋼筋籠起吊注意事項1、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況,確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。2、在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況,必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象,一律不得使用。3、在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。4、檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固.５、起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物,避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。6、起吊必須服從起重工的指揮,確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊.7、鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。8、鋼筋籠在入槽過程總仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。9、如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出,對槽段重新處理后再入槽.４起重設(shè)備的安全要求１、檢查設(shè)備的卷揚筒的安全情況是否可靠。2、鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題機施更換,確保吊裝安全。3、檢查主筋的脛是否有損傷、裂紋、吊鉤保險是否完好。４、檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁。５、設(shè)備正常有無異常。６、起重機械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅硬。７、起重機旋轉(zhuǎn)、平穩(wěn).8、操作人員必須持證上崗.5起重前必須要做的檢查1、在鋼筋籠起吊前必須嚴(yán)格檢查吊點和擱置板的焊接情況,確保焊接質(zhì)量,滿足安全要求后方可進行起吊。2、在起吊前必須仔細(xì)檢查吊具、鎖具、卸克、確保完好.3、在起吊前應(yīng)檢查鋼筋籠內(nèi)散落的鋼筋頭及其它物品并及時清除干凈,防止起吊時墜落傷及人員。4、整幅鋼筋籠在吊裝前必須進行試吊,符合安全要求后方可正式進行吊裝作業(yè)。５、起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起重十不吊的規(guī)定要求執(zhí)行.6、在吊裝時應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查。7、雙機抬吊必須有專人指揮，吊車司機運作幅度不宜太大,必須服從統(tǒng)一口令.8、建立現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，對起重吊裝作業(yè)進行過程管理.9、詳細(xì)做好鋼筋籠吊裝的有關(guān)記錄備查。鋼筋籠吊裝流程目錄ＴO(shè)C\ｏ＂1－3"\ｈ\ｚ\ｕHYＰERLINK\l＂＿Toc383604０0３"1工程概況 PAGEREF_Toｃ38360４003\h１HYＰＥRLINK1。5編制依據(jù)?ＰＡGEREF_Tｏc383604０08\h1HYPERLＩNK\l”_Ｔoｃ3８3６04009”2吊裝方案及計算?PAGＥRＥF＿Toc3836040０９\ｈ2HYPＥＲＬIＮK\l”_Toｃ383604０1０"2．1鋼筋籠加工?PＡＧEREＦ＿Toc3８3604010\h2ＨYPEＲＬINK\ｌ＂_Toc383604011”２.1.1鋼筋籠加工平臺?PAGEREF_Ｔoｃ3836０4011\ｈ2HYPEＲLINK＼ｌ＂＿Ｔｏc3８３60４０12"2.1．2鋼筋籠吊裝加固?PAGEREＦ_Toｃ3８36040１2\h2HYPERＬIＮK＼ｌ"_Ｔoｃ３83６0４013"2。2吊裝方案及吊裝步驟 PＡＧEREF＿Tｏc３8３６04013\h４ＨYＰEＲLＩNK＼ｌ”_Toc383604０14"２。3起重設(shè)備 PAG