鉆孔灌注樁一級技術交底內容

鉆孔灌注樁作業(yè)指導書一、工程簡介1、工程概況伊遜河1號大橋中心樁號K31+120,起點樁號K30+936.5，終點樁號K31+303.5，全長367m?？鐝讲贾脼?*30+3*30+3*30+3*30，上部結構左幅第一聯、左右幅第四聯采用現澆混凝土連續(xù)箱梁，其余聯均采用預應力砼 T梁，先簡支后連續(xù)；下部結構橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺均采用樁基礎，樁基設計均為嵌巖樁。伊遜河1號橋樁基數量表部位樁基類型?1.5?1.8全橋統計根數總長根數總長根數總長伊遜河1號橋20288579807712682、 工程開工部位根據我標段現場施工實際情況，我部選定伊遜河1#大橋右幅10-5#樁基為我部鉆孔灌注樁首件工程進行施工，該樁基位于伊遜河旁耕地中，場地較為平整。3、 工程地質橋址區(qū)主要跨越伊遜河，鉆孔揭露覆蓋層主要為沖洪積卵石土，厚度較均勻，7.0-12.7m,下伏基巖主要為強-中風化火山角礫巖，部分鉆孔揭露為凝灰?guī)r，巖芯多呈 10-40cm柱狀,巖質堅硬，大里程橋臺端揭露第四系上更新統坡洪積粉土及破碎土。4、 首根樁設計參數伊遜河1號橋右幅10-5#樁基具體設計參數如下：設計樁號：K31+240 樁底設計標高：458.4m 樁頂設計標高：471.4m設計樁徑：180cm 設計樁長：13m 砼等級為：C30水下砼設計砼用量：33.06m3二、人員、機械配置情況人員機械配置情況見下表

管理人員配備表序號姓名職務主要責任1戴亞平項目經理負責施工中進度、質量、安全等協調工作2朱文兵總工負責施工中生產與技術上的協調工作3楊臨海副經理輔助項目經理負責施工中進度、質量、安全、文明施工等協調工作4董琦工程部長負責施工中技術指導控制工作5鹿洪偉安保部長負責施工中安全工作6李元松現場負責人負責施工現場機械及現場施工管理工作7鄭忠忠技術員負責施工中樁基鉆進、泥漿性能、砼灌注等記錄工作8馮寒松試驗室主任負責施工中試驗檢測工作9李增全質檢部長負責施工中質檢工作10李堯天物資部長負責施工中物資供應工作11咼亞棟測量隊長負責施工測量工作勞務勞務人員配備序號工種數量備注1電焊工2僅為單個樁基施工人員。2鉆孔作業(yè)人員43鋼筋工44混凝土工4主要機械設備數量表序號名稱型號數量備注1吊車25t1臺2發(fā)電機300KVA1臺3砼罐車10m33臺4沖擊鉆機1臺5鋼筋加工機具1套6泥漿泵2套7挖掘機PC300-61臺三、施工工藝及檢驗標準1、工藝流程工藝流程為：場地準備T樁孔定位T埋設護筒T搭設鉆機平臺T鉆機組裝就位T鉆孔、清孔T鋼筋籠制作吊裝就位T灌筑水下砼。2、施工準備2.1、 用推土機平整施工場地，從附近借土填筑施工平臺，測量標高，低于樁頂設計標高的地方，回填至樁頂設計標高 1米以上，整平并且分層夯實。2.2、 復核設計圖紙樁位中心坐標，用全站儀在施工現場精確放樣，并打出“十”字線做好栓樁，由項目部質檢人員進行樁位復核，報駐地監(jiān)理工程師驗收樁位。3、 護筒的制作3.1、鉆孔前設置堅實不漏水的銅護筒，護筒采用 8mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。3.2、埋設護筒：根據樁徑不同選用不同內徑的護筒，護筒內徑比樁徑大 300mm。護筒中心豎直線與樁中心線重合，傾斜度偏差不大于 1%。樁位處的地質及水文情況良好，為保持孔內水頭壓力，護筒高出地面0.3m,護筒埋設深度為2.0m左右，平面偏差不超過50mm。護筒底部50cm范圍內及四周回填粘土并分層夯實。4、 泥漿的制作4.1、泥漿指標應符合下列規(guī)定：膠體率不低于96%含砂率不大于4%泥漿相對密度1.05?1.20粘度16?22s含砂率W4%膠體率》96%失水率w25mL/30min4.2、泥漿原料選用優(yōu)質黏土，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗確定。4.3、鉆進中，隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。5、鉆機就位根據圖紙?zhí)峁┑牡刭|情況以及孔深、孔徑等參數選擇沖擊鉆。鉆頭直徑比鉆孔樁徑小1?2cm,以保證樁徑滿足設計要求。埋設好護筒后，進行鉆機就位，就位時，要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位，其對中誤差不得大于 5cm。鉆機安裝時，底架墊平，不得產生位移和沉陷，鉆機頂部用攬風繩對稱拉緊。6、沖擊鉆鉆孔6.1、 開鉆前應注意的事項開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，還要加入一定數量的小片石， 然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。 沖擊鉆孔時用小沖程，當孔底在護筒腳下3-4m后，根據實際情況適當加大沖程。6.2、 鉆機安裝注意事項鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。 鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況， 掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上或地下水位1.5-2.0m。以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發(fā)生。6.3、 抽碴時應注意事項(1)及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆碴，然后提出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。6.4、 鉆進時注意事項鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得猛或驟然變速。因故停鉆時，孔口應加護蓋。(3)鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。鉆機達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，并按規(guī)范要求填寫鉆孔記錄表。應經常注意進尺速度和地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地層剖面圖核對，報監(jiān)理工程師認可備案。6.5、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔（1） 鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。（2）孔深可根據護筒頂標高和孔底設計標高，利用測量繩實際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經過校驗合格的測量繩?？孜挥蓽y量進行復核?？仔魏蛢A斜度可通過下放探孔器來檢驗。（3） 清孔：指的是成孔到位后的第一次清孔，主要是清除孔內的大量鉆渣，以便于現場技術員和監(jiān)理進行成孔驗收。7、 鋼筋籠的制作和吊裝就位7.1、 鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，采用閃光對焊接頭，同一截面接頭數量小于50%成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確。7.2、 鋼筋籠的安裝（1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求， 在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置四個水泥砂漿圓柱體作定位和保護層用。（2） 鋼筋籠吊裝之前先對鉆孔進行檢測，檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物， 如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。（3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）鋼筋籠節(jié)段連接采用電弧搭接焊，同一截面接頭數量小于 50%采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。（5）入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。8、 清孔此處清孔是指鋼筋籠和導管安裝完后，灌注水下混凝土前的清孔，稱為第二次清孔。此次清孔必須達到下列要求：根據《公路橋涵施工技術規(guī)范》 （JTG/TF50—2011），孔底沉渣：不得大于50mm不得用加深孔底深度的方法代替清孔。鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規(guī)疋值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100;單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%鉆孔：＜1;挖孔：＜0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于 0.05沉淀厚度（mr）i摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于直徑W1.5m的樁，W200；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差的樁，W300支承樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時W 50清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10;黏度：17-20Pa.s;含砂率＜2%膠體率＞98%9、灌注砼9.1、砼的拌和鉆孔樁所使用砼標號為C30水下混凝土，嚴格按照試驗室提供的配合比進行砼的拌合。9.2、 砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短， 拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在 2?6m9.3、 灌注混凝土注意的問題（1）導管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗。試驗時的水壓不應小于孔內水深 1.3倍的壓力，也不應小于導管和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的 1.3倍。導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管位于孔中央，并在灌注混凝土前進行升降試驗。安放時記錄導管安裝順序及每節(jié)長度一定要保證導管的總長度，灌注時記錄導管拆除后的長度，作好灌注記錄。（2） 混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達不到要求的砼堅決不用。灌注樁的混凝土必須連續(xù)澆筑不得中斷。制備砼的原材料必須符合技術規(guī)范及施工規(guī)范的要求，在施工過程中應嚴格控制砼的塌落度。灌注首批混凝土時應注意，首次埋置深度》 1m和填充導管底部的需要。(6)灌注過程中隨時檢查混凝土頂面標高，作好灌注記錄。推算導管的埋深并及時拆除導管，一般控制導管埋深2?6米。在最后灌注時導管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性。砼澆筑的終止高度應超出設計樁頂高程 0.5?1.0米，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。(7)在灌注過程中，將孔內溢出的泥漿引流到泥漿池內，以防止污染環(huán)境。灌注的樁頂標高應比設計標高高出0.5?1.0m，此范圍內的泥漿和混凝土及時清除并注意防止損壞樁身。當砼達到一定強度時開挖基坑， 清理樁頭進行樁基檢測，檢測頻率及檢測方法應滿足設計要求。10、施工中特別注意的問題10.1、鉆機就位后，要固定牢固，防止由于在提錘和落錘時的沖擊， 使鉆機移位，導致偏孔。10.2、 開孔時，不要很快進尺，要加強造漿，使護筒底部孔壁穩(wěn)定。10.3、每次砼灌注前，必須進行導管壓水實驗， 檢查導管接頭連接是否牢固， 有無漏水現象。10.4、 灌注快到樁頂時，由于上面的泥漿比重大，應多測幾次砼面的標高，確保超灌樁頂0.5?1.0m。質量控制要點1、 護筒埋設：高出地面高度、埋設深度、內徑及與樁位中心是否重合。2、 開鉆前檢測泥漿配置情況(泥漿密度和粘度等)，鉆孔過程中隨時檢測孔內水位和要求的泥漿比重。3、 鉆機就位是否準確，基礎是否牢固、穩(wěn)定，鉆頭中心是否與樁基中心一致。鉆進過程中隨時檢測鉆桿的傾斜度，檢查鉆進深度、鉆進情況及鉆孔施工記錄等。4、 鉆孔深度達到設計標高后，檢查：孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度，符合要求后方可安排清孔，清孔結束后檢查清孔后的泥漿指標。5、 灌注混凝土前，再次檢查清孔后泥漿指標、孔深、沉淀厚度等，檢查導管密封性及導管長度，檢查混凝土塌落度及和易性等。6、 檢查鋼筋籠就位后中心是否與樁基中心一致，鋼筋籠固定是否牢固。7、灌注過程中，隨時檢查導管埋入混凝土深度，特別關注鋼筋籠上浮情況， 提拔導管長度。8、灌注至樁頂時，檢查樁頂泥漿情況，保證灌注混凝土高度高出樁頂設計標高至少 0.8m，并用振搗棒振搗密實。三、質量問題預防措施1鉆進中塌孔預防：1.1在松散粉土或流沙中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進尺速度，也可投入黏土摻片石，低錘沖擊，將黏土膏、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。1.2根據不同地質調整泥漿比重， 確保泥漿具有足夠穩(wěn)定度， 確?？變韧馑徊睿S護孔壁穩(wěn)定，清孔后及時灌注混凝土。1.3清孔時應指定專人負責補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。1.4發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填，重新埋設護筒再鉆，坍孔部位不深時。 可用深埋護筒法，將護筒周圍土填密實，重新鉆孔。1.5發(fā)生孔內坍塌時，判斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。2、 鉆孔偏斜預防：2.1安裝鉆機時要使轉盤底座水平， 其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。2.2在有傾斜的軟硬底層中鉆進時， 應采用減壓鉆進，控制進尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。2.3偏斜嚴重時應回填砂黏土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3、 縮徑預防：3.1應經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換磨損的硬質合金， 有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。3.2減緩鉆進速度，采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。4、 護筒冒水、鉆孔漏漿預防：4.1埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水量適當的黏土。4.2起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。4.3護筒刃腳冒水，用黏土在周圍填實、加固。4.4如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。5、 提升導管時，導管卡掛鋼筋籠預防：5.1導管拼裝后軸線順直，吊裝時導管應位于井孔中央。5.2發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉動導管，待其脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中央繼續(xù)提升。5.3導管宜采用絲扣連接式，不宜采用法蘭盤接頭式。6、 鋼筋籠在灌注混凝土時上浮預防：6.1灌注孔底時，勤量測灌注混凝土高度、導管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防止灌注混凝土導管口距離鋼筋籠底過近，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度。6.2根據孔徑的大小選擇不同直徑的導管，控制混凝土的通過量。7、 基樁鋼筋偏位超出允許誤差范圍，必須下破樁頭直至將鋼筋調順，破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，振動