大跨度大截面H型鋼桁架結(jié)構(gòu)的組裝工法

部級工法申報書工法名稱：大跨跨度大截面H型鋼桁架結(jié)構(gòu)的組裝工法法申報單位：中冶建工集集團(tuán)有限公司司申報時間：2012年7月17日工法名稱大跨度大截面HH型鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)的組裝工工法主要完成單位中冶建工集團(tuán)有有限公司通訊地址重慶市九龍坡區(qū)區(qū)石坪橋正街街特1號郵編400050聯(lián)系人黃亞萍電話手機(jī)主要完成人員姓名職務(wù)職稱所在工作單位徐國友副總經(jīng)理總工程師高級工程師中冶建工集團(tuán)有有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司王國強(qiáng)副總經(jīng)理高級工程師中冶建工集團(tuán)有有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司邱文波項(xiàng)目經(jīng)理工程師中冶建工集團(tuán)有有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司袁超鋼構(gòu)廠副廠長高級技師中冶建工集團(tuán)有有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司宋林技術(shù)資料助理工程師中冶建工集團(tuán)有有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司工法應(yīng)用的工程名稱及時間2004年4月月-2005年3月，本工法法應(yīng)用于重慶慶市南岸區(qū)重重慶國際會議議展覽中心鋼鋼結(jié)構(gòu)工程2005年4月月-2005年9月，本工法法應(yīng)用于重慶慶廣電大廈鋼鋼結(jié)構(gòu)工程2007年8月月-2008年12月，本工法法應(yīng)用于重慶慶市西永微電電子工業(yè)廠房房鋼結(jié)構(gòu)工程程本工法關(guān)鍵技術(shù)術(shù)名稱及鑒定時間間《大跨度大截面面H型鋼屋面桁桁架制安關(guān)鍵鍵技術(shù)研究與與實(shí)踐》于2009年12月通過中國國冶金科工集集團(tuán)組織的科科技成果驗(yàn)收收鑒定。本工法關(guān)鍵技術(shù)術(shù)獲成果獎勵情況況2006年度重重慶國際會議議展覽中心工工程榮獲中國國建筑金屬結(jié)結(jié)構(gòu)協(xié)會“鋼結(jié)構(gòu)金獎”2009年度重重慶西永微電電子工業(yè)廠房房工程榮獲建建筑工程“魯班獎”注：1、表中的的通訊地址和和聯(lián)系人為第第一完成單位位；2、主要完成成人員最多不不超過5人；3、表格空間不不夠的可附頁頁（含所有表表格）。工法內(nèi)容簡述：：1、工工藝原理采用鋼板經(jīng)過下下料、組裝、焊焊接成H型鋼作為鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)的的上弦梁和下下弦梁，將組組焊好的上弦弦梁、下弦梁梁及蛇形腹桿桿腹板放置到到裝配胎膜架架上對應(yīng)的上上、下弦梁墊墊板和腹桿墊墊板上，其中中下弦梁靠在在固定擋板上上，用千斤頂頂對另一端上上弦梁施壓，再再將蛇形斜腹腹桿的腹板分分別與上弦梁梁和下弦梁進(jìn)進(jìn)行組裝焊接接，將壓制好好的蛇形腹桿桿的直板翼緣緣和圓弧形翼翼緣板部分，分分別放置在蛇蛇形腹板對應(yīng)應(yīng)的直線段和和弧形段上，并并分別與直板板和圓弧型翼翼緣板進(jìn)行焊焊接，就實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對大跨度H型鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)的裝配。2、工工藝流程圖3、工工法特點(diǎn)3.1采用鋼板板經(jīng)過焊接組組裝成H型鋼上弦梁梁、H型鋼下弦梁梁和蛇形H型鋼斜腹桿桿，通過H型鋼與H型鋼之間的的焊接連接形形成整體的鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)，保保證桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)的承壓強(qiáng)度度和空間穩(wěn)定定性達(dá)到設(shè)計計和規(guī)范的要要求。3.2H型鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)的的制造采用了了一種新型的的桁架梁裝配配胎膜架，使使用該裝配胎胎模架裝配時時，H型鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)組裝精度度高，操作簡簡單，生產(chǎn)效效率高，適用用于鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)的批量生生產(chǎn)。3.3對異形形（蛇形）腹桿的H型鋼桁架的的組裝技術(shù)：：固定桁架的的上、下弦焊焊接H型鋼主桿，再再將異形斜桿桿的腹板定位位在桁架的上上、下弦H型鋼上，下下部用胎架支支撐，最后將將斜桿的翼緣緣板組裝到異異形斜桿的腹腹板上焊接，該該組裝方法不不僅減少了斜斜桿的翼緣板板組裝焊縫的的數(shù)量，保證證了焊縫拼接接位置的錯開開，提高了桁桁架結(jié)構(gòu)的整整體組裝質(zhì)量量。3.4本工法采采用預(yù)測控制制變形和矯正正變形相結(jié)合合的工藝，以以預(yù)控變形（預(yù)預(yù)起拱）為主主，從工藝上上保證了制造造質(zhì)量，減少少對桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)成品變形的的矯正。3.5通過調(diào)整整裝配胎模架架中的加壓柱柱的位置，滿滿足不同桁架架結(jié)構(gòu)高度的的要求，以達(dá)到制造造不同規(guī)格的的大跨度、大大截面、大承承載桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)的目的。該該裝配胎采用用固定式和活活動式，活動動式裝配胎模模可調(diào)節(jié)高度度和長度。3.6在該裝配配胎模架中還還設(shè)有垂直壓壓緊裝置，將將待組裝的桁桁架置于工作作平臺上時，將將壓緊板壓在在桁架上，壓壓緊板的兩端端通過螺栓連連接在支撐臺臺上，通過垂垂直壓緊裝置置將桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)在垂直方向向上定位，避避免了焊接時時在垂直方向向發(fā)生變形。關(guān)鍵技術(shù)及保密密點(diǎn)（有專利利權(quán)的，請注注明專利號）：：1、HH型鋼桁架梁梁的組裝胎模模架桁架梁組裝的裝裝配胎模架，包括一長方形工作平臺和沿工作平臺的長度方向等距離設(shè)置的多個水平壓緊裝置（圖中僅畫出三個水平壓緊裝置）；水平壓緊裝置包括設(shè)置在工作平臺一側(cè)的可移動的加壓柱，在加壓柱的頂部設(shè)置伸向工作平臺上表面的千斤頂，在工作平臺的另一側(cè)頂部固定設(shè)有擋板。在相鄰的兩個個水平壓緊裝裝置之間設(shè)有有垂直壓緊裝裝置，垂直壓壓緊裝置包括括設(shè)置在工作作平臺兩側(cè)的的支撐臺和橫橫向設(shè)置在工工作平臺上的的壓緊板，壓壓緊板的兩端端通過螺栓與與支撐臺連接接。2、H型鋼桁架架結(jié)構(gòu)的組裝裝方法2.1檢測裝胚胚胎模架鋼平平臺上表面的的平直度和水水平度。2..2將上、下弦弦梁墊板、腹腹桿墊板放在在工作平臺上上，再將斜腹腹桿的腹板平平放在工作平平臺，墊板墊墊在蛇形斜腹腹桿中的腹板板下，再將上上弦梁和下弦弦梁分別放置置在蛇形斜腹腹桿的兩側(cè)，其其中下弦梁靠靠在固定擋板板上，用千斤斤頂對另上弦弦梁施壓，再再將蛇形斜腹腹桿分別與上上弦梁和下弦弦梁進(jìn)行組裝裝焊接；2..3將直板和圓圓弧形翼緣板板分別設(shè)置在在腹板對應(yīng)的的直線段和弧弧形段上，并并將腹桿腹板板分別與直板板和圓弧型翼翼緣板進(jìn)行組組裝焊接。該該裝配方法是是異形腹桿的的H型鋼桁架的的組裝技術(shù)，減減少組對焊縫縫數(shù)量，保證證焊縫錯開，提提高了大跨度度桁架的整體體組裝質(zhì)量。2.4在該裝配配胎模架中還還設(shè)有垂直壓壓緊裝置，將將待組裝的桁桁架梁置于工工作平臺上時時，將壓緊板板壓在桁架梁梁上，壓緊板板的兩端通過過螺栓連接在在支撐臺上，通通過垂直壓緊緊裝置將桁架架梁在垂直方方向上定位，避避免了焊接時時在垂直方向向發(fā)生變形。采采用預(yù)測變形形和矯形相結(jié)結(jié)合的工藝，以以預(yù)控變形為為主，從工藝藝上控制制造造質(zhì)量，減少少了制造成品品的變形。專利技術(shù)：一種大跨度H型型鋼桁架梁的的組裝方法（發(fā)發(fā)明專利ZL201101005638221.8）；一種適用于桁架架梁組裝的裝裝配胎膜架（實(shí)實(shí)用新型專利利ZL2011222206306619.8）技術(shù)水平和技術(shù)術(shù)難度（包括括與國內(nèi)外同同類技術(shù)水平平比較）：本工法提供了一一種利用胎模模架組裝大跨跨度大截面H型鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)的組裝方方法。將厚鋼鋼板經(jīng)過焊接接組裝成焊接接H型鋼作為桁桁架的上弦梁梁、下弦梁和和異性H型鋼梁的斜斜腹桿，再利利用胎膜架組組裝成H型鋼桁梁。該該組裝方法克克服了現(xiàn)有技技術(shù)中的不足足，不僅變形形小、精度要要求高而且可可以批量生產(chǎn)產(chǎn)。該工法的成功實(shí)實(shí)施，為今后后類似桁架結(jié)結(jié)構(gòu)工程的制制造提供了成成套技術(shù)和施施工經(jīng)驗(yàn)，具具有廣泛的推推廣應(yīng)用價值值，可為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造單位位創(chuàng)造良好的的經(jīng)濟(jì)效益和和社會效益。工程應(yīng)用情況及及推廣應(yīng)用前前景：本工法通過多項(xiàng)項(xiàng)工程的實(shí)施施應(yīng)用證明能能夠提高工效效，保證質(zhì)量量，節(jié)約成本本。比傳統(tǒng)鋼鋼梁施工按經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工工的方法科學(xué)學(xué)、可靠。為為同類型的工工程建設(shè)施工工組織提供了了一個新的施施工工藝和施施工技術(shù)。經(jīng)濟(jì)效益或社會會效益（包括括節(jié)能和環(huán)保保效益）：一、通過以下工工程的實(shí)施共共節(jié)約工程費(fèi)費(fèi)用共計28.4萬元：（1）重慶西永永微電子工業(yè)業(yè)廠房H型鋼桁架采采用該組裝工工法進(jìn)行分段段組裝，滿足足了業(yè)主的要要求，提前了了工程吊裝工工期9天，節(jié)約機(jī)機(jī)械臺班費(fèi)用用:9天×0.8××2萬元=14.4萬元。（2）重慶會展展中心H型鋼桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)采用該該組裝工法,節(jié)約工程費(fèi)費(fèi)用8.5萬元。（3）重慶廣電電大廈H型鋼桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)工程采采用該組裝工工法進(jìn)行分段段組裝,節(jié)約工程費(fèi)費(fèi)用5.5萬元。二、該工法應(yīng)用用于重慶市國國際會展中心心鋼結(jié)構(gòu)工程程，該工程在在2006年獲得了中中國建筑金屬屬結(jié)構(gòu)協(xié)會的的鋼結(jié)構(gòu)金獎獎，在2006年度還榮獲獲重慶市“巴渝杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工工程獎，極大大地提升了企企業(yè)的知名度度。該工法應(yīng)用于重重慶市微電子子工業(yè)廠房鋼鋼結(jié)構(gòu)工程；；該工程榮獲獲2009年度建設(shè)工工程“魯班獎”。工法主要完成單位意見結(jié)合多項(xiàng)工程實(shí)實(shí)施總結(jié)的工工法，能夠提提高工效，保保證質(zhì)量，節(jié)節(jié)約成本，在在行業(yè)內(nèi)具有有廣泛的推廣廣意義和作用用。同時將在在今后的工程程實(shí)踐中，