寧夏某電廠米套筒式鋼筋混凝土煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1編制依依據(jù)1.1.1寧寧夏**聚氯乙烯烯有限公司熱熱電機(jī)組工程程180/55.5米套筒式鋼鋼筋混凝土煙煙囪工程圖紙紙及相關(guān)文件件。1.1.2《火火電發(fā)電廠工工程施工組織織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（國國電電源[20022]849）。1.1.3《電電力建設(shè)工程程施工技術(shù)管管理導(dǎo)則》（國國電電源[20022]896）。1.1.4國國家及電力行行業(yè)現(xiàn)行條例例、規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.2執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1本本工程的施工工嚴(yán)格執(zhí)行國國家和電力部部、國家電力力公司部頒的的有關(guān)火電施施工的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工工程質(zhì)量、安安全、文明施施工、啟動(dòng)調(diào)調(diào)試、竣工驗(yàn)驗(yàn)收等規(guī)定。1.2.2建建筑工程施工工與驗(yàn)收主要要依據(jù)以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，但但不限于此。?火電施工質(zhì)量量檢驗(yàn)及評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（土建建工程第一篇）（建建質(zhì)[19944]114）?火電發(fā)電廠工工程施工組織織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（國國電電源[20022]849）?電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范（建筑工程程篇）（SDL699-87）?電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范（火力力發(fā)電廠焊接接篇）（DL50007-92）?火力發(fā)電廠測測量技術(shù)規(guī)程程（DL50001-92）?電力建設(shè)土建建工程施工技技術(shù)檢驗(yàn)若干干規(guī)定（建質(zhì)質(zhì)[19955]13）?火電發(fā)電廠基基本建設(shè)工程程啟動(dòng)及驗(yàn)收收規(guī)程（1996版）（電力力工業(yè)部電建建[19966]159號(hào))?火電機(jī)組達(dá)標(biāo)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（2001版）（國電電電源[20011]218號(hào)）?電力建設(shè)安全全健康與環(huán)境境管理工作規(guī)規(guī)定（國電電電源[20022]49號(hào)）?電力建設(shè)安全全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）?電力建設(shè)工程程施工技術(shù)管管理導(dǎo)則（國國電電源[20022]896號(hào)）?電力建設(shè)工程程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)規(guī)定（2002版）（國質(zhì)質(zhì)監(jiān)[20022]3號(hào)）?煙囪工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范（GBJ78-855）?鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GBB502055-20011）?建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GGB502002-20002）?混凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GBB502044-20022）?鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（JJGJ18--2003）?鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ107-22003）?工程測量規(guī)范范（GB500026-933）?混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501164-922）?普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定（JGJJ57-20000）?混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程（JGJ//T10-995）?建設(shè)工程文件件歸檔整理規(guī)規(guī)范（GB//T503228-20001）?建筑工程冬期期施工規(guī)程（JGJ104-97）?特種設(shè)備安全全監(jiān)察條例（國國務(wù)院令第373號(hào)）2、工程概況和和施工項(xiàng)目劃劃分及主要工工程量2.1工程綜綜述2.1.1寧寧夏**聚氯乙烯烯有限公司熱熱電機(jī)組工程程180/55.5米煙囪中心心坐標(biāo)為：A=3033.00米，B=5400.90米，±0.00米標(biāo)高相當(dāng)當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高高1162..00米。2.2現(xiàn)場自自然條件本工程為8度度抗震設(shè)防烈烈度，安全等等級(jí)為二級(jí)，使使用年限為50年，環(huán)境類類別三類。2.2.2廠廠區(qū)地質(zhì)條件件基礎(chǔ)持力層為④④號(hào)礫砂層。2.3工程概概況180/5..5米套筒式鋼鋼筋混凝土煙煙囪結(jié)構(gòu)2.3.1.11煙囪由基礎(chǔ)礎(chǔ)、積灰平臺(tái)臺(tái)、鋼筋混凝凝土外筒壁，鋼鋼平臺(tái)支撐環(huán)環(huán)梁上砌筑耐耐酸磚內(nèi)套筒筒壁，內(nèi)爬梯梯、信號(hào)平臺(tái)臺(tái)組成。2.3.1.22基礎(chǔ)底面相相對(duì)標(biāo)高為-4.500m，地基持力力層為④號(hào)礫砂層，基基礎(chǔ)由鋼筋混混凝土環(huán)形底底板和環(huán)壁組組成，基礎(chǔ)底底板厚2米，內(nèi)環(huán)半半徑2.9米，外環(huán)半半徑為13米（即環(huán)形形截面寬10.1米），混凝凝土量約為1010mm3，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C30；環(huán)壁內(nèi)半半徑為7.70米，截面為為直角梯形，上上口寬度0.70m，下口寬度2.0m，高2.5m，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C35。2.3.1.33鋼筋混凝土土筒壁內(nèi)側(cè)分分別在30m、55m、80m、105m、130m、155m、175m預(yù)埋鐵件，并并焊接鋼平臺(tái)臺(tái)7層，鋼平臺(tái)臺(tái)由水平橫梁梁、鋼支撐柱柱、鋼筋混凝凝土環(huán)梁、鋼鋼格板組成。從從煙囪±0.00米到175米每層平臺(tái)臺(tái)設(shè)鋼梯，鋼鋼筋混凝土筒筒壁在每層平平臺(tái)處對(duì)稱均均分設(shè)置4個(gè)通風(fēng)窗。2.3.1.44筒壁分別在在每層平臺(tái)的的鋼筋環(huán)梁上上用耐酸膠泥泥砌筑耐酸磚磚，耐酸磚內(nèi)內(nèi)筒壁外抹30厚耐酸砂漿漿封閉層，耐耐酸砂漿封閉閉外每1米設(shè)置1道環(huán)箍，環(huán)環(huán)箍上再按Ф6×50@@500焊接釘尖朝朝外的柱頭釘釘,用以固定外外側(cè)的60厚超細(xì)玻璃璃棉氈隔熱層層，隔熱層外外包玻璃絲布布和鋼絲網(wǎng)保保護(hù)層。2.3.1.55煙囪在底部部東西對(duì)稱方方向設(shè)兩個(gè)3000××3000人孔，在7.65米積灰平臺(tái)臺(tái)上南北對(duì)稱稱方向設(shè)兩個(gè)個(gè)6400××3700的煙道口，內(nèi)內(nèi)筒壁從積灰灰平臺(tái)一直砌砌筑到1800米。積灰平平臺(tái)設(shè)隔煙墻墻。2.3.1.66煙囪在175米設(shè)置1道信號(hào)平臺(tái)臺(tái)，航空標(biāo)志志燈共設(shè)三層層,即105.0、155.0米標(biāo)高層和175.0米排煙筒頂頂標(biāo)高層，175.0米航空障礙礙燈布置在信信號(hào)平臺(tái)上。2.3.1.77煙囪在頂部部設(shè)置6個(gè)不銹鋼避避雷針。2.3.1.88煙囪從105米到180米每15米設(shè)置紅白白相間色帶航航空色標(biāo)。2.4施工項(xiàng)項(xiàng)目劃分根據(jù)《火電施工工質(zhì)量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土土建工程第一篇）（建建質(zhì)[19944]114）的規(guī)定，計(jì)計(jì)劃180米煙囪工程程的分部工程程項(xiàng)目劃分如如下：表1表1單位工程的的分部工程項(xiàng)項(xiàng)目劃分序號(hào)工程名稱關(guān)鍵部位檢驗(yàn)單位備注單位工程分部班組工地公司監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站1180煙囪1地基工程√√√√√2基礎(chǔ)工程★√√√√√基礎(chǔ)施工完請(qǐng)電電力力質(zhì)量監(jiān)督督中中心站驗(yàn)收收3筒壁工程★√√√√√在筒壁施工至11000米、全部施施工完請(qǐng)電電力力質(zhì)量監(jiān)督督中中心站驗(yàn)收收4筒壁內(nèi)襯工程√√√√√5積灰平臺(tái)工程√√√√√6附屬設(shè)施工程√√√√√2.5主要工程程量表2（煙囪）主主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名名稱單位工程量備注1煙囪（1800//5.5m套筒）座1套筒式鋼筋混凝凝土土煙囪1.1煙囪基礎(chǔ)m31235含墊層、防水層層、散散水等1.2煙囪筒身m33735含筒身與煙道接接口口部分構(gòu)件件、信信號(hào)平臺(tái)、鋼鋼鋼爬梯、色色標(biāo)標(biāo)、避雷針針等等。1.3煙囪內(nèi)襯耐酸磚磚耐酸砂漿砌砌筑m31187含隔熱層1.4煙囪內(nèi)襯涂MCC隔隔離層料m21901.5玻璃棉氈隔熱m33801.6鉀耐酸砂漿封閉閉層層m31901.7煙囪照明座13、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置和人人力資源計(jì)劃劃3.1項(xiàng)目經(jīng)理理部的組成機(jī)機(jī)構(gòu)3.1.1寧夏夏**聚氯乙烯烯有限公司熱熱電機(jī)組工程程180煙囪工程成成立具有承包包管理和施工工能力的項(xiàng)目目經(jīng)理部，由由我寧夏二建建集團(tuán)施工過過多個(gè)火電煙煙囪和冷卻塔塔工程的具有有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理資質(zhì)的鄭鄭懷祥同志擔(dān)擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理理，全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)該工程的現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安全、文文明施工管理理。3.1.2項(xiàng)目目部設(shè)決策層層、管理層、執(zhí)執(zhí)行層。工程程管理人員不不少于40人。3.1.3項(xiàng)目目部決策層由由項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目總總工程師1人，項(xiàng)目副副經(jīng)理2人，項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人1人組成。3.1.4項(xiàng)目目部管理層設(shè)設(shè)：工程管理理組、物資供供應(yīng)組、技術(shù)術(shù)經(jīng)營組、質(zhì)質(zhì)量安全組、綜綜合辦公室等等職能部門組組成。3.1.5項(xiàng)目目部執(zhí)行層設(shè)設(shè)：煙囪工程程組。3.1.6根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場需需要，各部門門設(shè)部門負(fù)責(zé)責(zé)人1人、職能專專責(zé)若干人，根根據(jù)項(xiàng)目決策策層分工，各各部門都有項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理主主管。3.1.7各執(zhí)執(zhí)行層設(shè)：工工程組負(fù)責(zé)人人1人、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人1人、施工員員和相關(guān)管理理人員若干人人。3.2要?jiǎng)趧?dòng)力力投入計(jì)劃3.2.1煙囪囪工程根據(jù)工工程工期要求求，最大勞動(dòng)動(dòng)力需用計(jì)劃劃如下：木工：24人鋼筋工：15人砼工：5人架子工：114人瓦工：45人抹灰工：5人機(jī)械工：110人電焊工：6人電工：2人測量工：22人油漆工：3人水暖工：1人3.2.2工程程分階段勞動(dòng)動(dòng)力投入計(jì)劃劃見附表1。4、工程管理目目標(biāo)4.1工期管理理目標(biāo)嚴(yán)格按建設(shè)單位位招標(biāo)文件關(guān)關(guān)于工期條款款要求說明執(zhí)執(zhí)行,煙囪工程于2005年4月10日開工，2006年4月11完工。4.2工程質(zhì)量量管理目標(biāo)☆確保機(jī)組基建建達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；；☆實(shí)現(xiàn)部優(yōu)工程程；☆分項(xiàng)工程合格格率100%；☆分部工程優(yōu)良良率90%以上；☆單位工程優(yōu)良良率100%；☆工程一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率1000%；☆中間交安一次次成功率1000%；☆筒壁外觀顏色色一致、曲線線圓滑美觀，整整潔無污染，爬爬梯順直牢固固，油漆涂刷刷均勻，砼內(nèi)內(nèi)實(shí)外光，幾幾何尺寸準(zhǔn)確確。4.3安全生產(chǎn)產(chǎn)管理目標(biāo)☆人身死亡亡事故為零；；☆重大機(jī)械械和設(shè)備事故故為零；☆重大交通通和火災(zāi)事故故為零；☆同一現(xiàn)場場發(fā)生性質(zhì)相相同的事故為為零；☆重大環(huán)境境污染事故為為零；☆大面積傳傳染病、突發(fā)發(fā)性中毒事故故為零；☆嚴(yán)格執(zhí)行行《電力建設(shè)設(shè)安全健康與與環(huán)境管理工工作規(guī)定》，按按電力建設(shè)安安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，安全管理理制度、安全全設(shè)施確保達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4.4文明施工工目標(biāo)☆現(xiàn)場設(shè)備、材材料定置擺放放且整潔有序序，施工道路路暢通無障礙礙?！畎踩O(shè)施施完善、安全全保護(hù)裝置完完好率100%?！畎踩緲?biāo)標(biāo)志齊全規(guī)范范?！钍┕がF(xiàn)場做做到“工完、料盡盡、場地清”☆施工現(xiàn)場場消滅“煙頭、焊條條頭、鋼筋頭頭、板條頭、砼砼渣、鐵絲頭頭”?！顫M足機(jī)組組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要要求。4.5環(huán)境保護(hù)護(hù)目標(biāo)☆杜絕噪聲聲、粉塵污染染,不損壞林木木、植被?！顝U水達(dá)標(biāo)標(biāo)排放?！钌顓^(qū)及及施工區(qū)做到到衛(wèi)生、干凈凈、整潔。5、主要施工方方案5.1煙囪主要要施工方案5.1.1成熟熟先進(jìn)的施工工方法從基礎(chǔ)底至煙囪囪頂部劃分成成三部分施工工（±0.00米以以下施工、±0.0米至17.6米施工、筒筒壁17.6m至180米施工），采采用不同的方方案進(jìn)行施工工。5.1.2煙囪囪質(zhì)量監(jiān)控系系統(tǒng)為了更好地適應(yīng)應(yīng)工程需要，提提高施工人員員的工作效率率和規(guī)范施工工的現(xiàn)代化管管理，保證煙煙囪工程施工工目標(biāo)的順利利實(shí)現(xiàn)，我公公司采用了嚴(yán)嚴(yán)格的管理措措施，嚴(yán)格把把關(guān)，保證煙煙囪工程的質(zhì)質(zhì)量，加強(qiáng)夜夜間巡檢力度度，用以及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理理突發(fā)事件，并并作實(shí)時(shí)有效效的記錄，從從而把事故損損失降到最小小程度?！?.00米以以下施工方案案煙囪基礎(chǔ)土方開開挖、地基處處理、基礎(chǔ)墊墊層由電建公公司進(jìn)行施工工?！?.00米以以下基礎(chǔ)部分分，使用組合合鋼模板，腳腳手鋼管結(jié)合合支模螺桿進(jìn)進(jìn)行加固并作作支撐。(見附圖一)現(xiàn)場設(shè)砼集集中攪拌站，砼砼輸送泵結(jié)合合布料器直接接將砼由砼攪攪拌站泵送入入模澆灌砼?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)一套混混凝土泵送系系統(tǒng)另加一臺(tái)臺(tái)汽車輸送泵泵以保證砼連連續(xù)澆灌?，F(xiàn)現(xiàn)場使用翻斗斗車作為材料料的水平運(yùn)輸輸工具。鋼筋筋在煙囪附近近鋼筋加工場場地集中加工工，用平板車車運(yùn)輸鋼筋半半成品到現(xiàn)場場。另外使用用腳手鋼管搭搭設(shè)馬道，供供現(xiàn)場施工人人員上下交通通使用。±0.00米至至17.6米施工方案案待煙囪基礎(chǔ)施工工完成，土方方回填后，立立刻進(jìn)行±0.0米至17.60米筒身施工工。此部分采采用組合鋼模模，弧形鋼管管圍檁及支模模螺桿加固，筒筒壁內(nèi)外兩側(cè)側(cè)搭設(shè)內(nèi)3排外2排圓形腳手架作為模板板及操作平臺(tái)臺(tái)支撐（見附附圖二）。鋼鋼筋半成品用用平板車做運(yùn)運(yùn)輸工具，模模板一次支設(shè)設(shè)1.6m高。砼在現(xiàn)現(xiàn)場集中攪拌拌站攪拌，砼砼水平運(yùn)輸采采用翻斗車、小小推車輔助，垂垂直運(yùn)輸采用用兩座門式提提升架作為工工器具、材料料等的垂直運(yùn)運(yùn)輸，再搭設(shè)設(shè)一座馬道，供供施工人員上上下使用。5.1.5筒壁壁17.600m至180米施工方案案17.60m筒筒壁至煙囪頂頂，采用電動(dòng)動(dòng)提模施工方方法，模板用用組合鋼模結(jié)結(jié)合特制弧形形、抽拔模板板組成，模板板背面采用鋼鋼制水平圍檁檁結(jié)合對(duì)拉螺螺栓固定。電電動(dòng)提模系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)電梯保證證人員和部分分材料的垂直直運(yùn)輸，施工工平臺(tái)上設(shè)搖搖頭拔桿用于于鋼筋的垂直直運(yùn)輸、筒壁壁、信號(hào)平臺(tái)臺(tái)、航空色標(biāo)標(biāo)、避雷針一一同施工。見見圖1煙囪電動(dòng)提提模系統(tǒng)圖圖1：煙囪電動(dòng)動(dòng)提模系統(tǒng)圖圖5.1.6筒壁壁內(nèi)鋼平臺(tái)施施工方案煙囪所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在綜合車間間制作，運(yùn)輸輸?shù)礁浇鞘惺羞M(jìn)行熱鍍鋅鋅，鍍鋅完后后運(yùn)輸?shù)綗焽鑷枋┕龅?。?dāng)當(dāng)電動(dòng)提模鋼鋼筋混凝土筒筒壁施工完后后，將電動(dòng)提提模內(nèi)外操作作架下落，電電動(dòng)提模平臺(tái)臺(tái)留在煙囪頂頂部，在煙囪囪內(nèi)重新安裝裝1套升降可伸伸縮式操作平平臺(tái)，在操作作平臺(tái)上安裝裝煙囪內(nèi)各層層鋼平臺(tái)，采采用倒裝法施施工（先施工工最上層鋼平平臺(tái)，依此類類推向下安裝裝）鋼平臺(tái)所所有材料大件件用施工平臺(tái)臺(tái)上的搖頭拔拔桿吊吊運(yùn)到到施工平臺(tái)后后用卷揚(yáng)機(jī)將將構(gòu)件下放到到安裝位置，小小件用電梯運(yùn)運(yùn)輸?shù)较碌跫芗?，再用平臺(tái)臺(tái)上的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將構(gòu)件下放放到內(nèi)吊架下下。鋼平臺(tái)安安裝完再繼續(xù)續(xù)施工筒壁。示意圖見：圖22圖25.1.7煙囪囪內(nèi)套筒施工工方案煙囪鋼平臺(tái)施工工完后利用電電動(dòng)提模電梯梯將材料運(yùn)輸輸?shù)礁鲗愉撈狡脚_(tái)，在可伸伸縮升降式操操作平臺(tái)上砌砌筑各層內(nèi)襯襯。在筒壁各各層鋼平臺(tái)水水平梁上懸掛掛掛架，在掛掛架上鋪設(shè)木木板用于內(nèi)襯襯外側(cè)的耐酸酸砂漿封閉層層和玻璃棉氈氈隔熱施工。5.1.8煙囪囪主要施工順順序煙囪主要施工工工序:煙囪基礎(chǔ)→煙囪17.6米以下筒身身（包括積灰灰平臺(tái)）→煙囪電動(dòng)提提模平臺(tái)組裝裝→煙囪17.6米以上筒身身施工（包括括刷筒身、航航空涂料、信信號(hào)平臺(tái)安裝裝、避雷接地地安裝、信號(hào)號(hào)燈安裝、）→下落電動(dòng)提提模內(nèi)外操作作架→安裝升降可可伸縮式操作作平臺(tái)→倒裝法安裝裝筒內(nèi)7層鋼平臺(tái)（內(nèi)內(nèi)爬梯）→砌筑內(nèi)筒（抹抹隔離層砂漿漿、安裝玻璃璃棉氈隔熱）→下落升降可可伸縮式操作作平臺(tái)→下落電動(dòng)提提模平臺(tái)→煙道口、人人孔、筒壁門門窗安裝→地面散水、照照明→交安→竣工6、施工進(jìn)度里里程碑計(jì)劃及及網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)計(jì)劃6.1施工進(jìn)度度里程碑計(jì)劃劃根據(jù)電廠建設(shè)規(guī)規(guī)律和建設(shè)單單位施工進(jìn)度度計(jì)劃總目標(biāo)標(biāo)，確立工程程里程碑計(jì)劃劃，實(shí)行計(jì)劃劃目標(biāo)管理。我我公司將充分分發(fā)揮施工管管理、機(jī)械裝裝備、施工技技術(shù)、項(xiàng)目管管理等方面的的優(yōu)勢(shì)，確保保里程碑計(jì)劃劃的有效實(shí)施施。主要里程程碑計(jì)劃如下下：A煙囪工程工工程里程碑計(jì)計(jì)劃：煙囪基礎(chǔ)施工完完時(shí)間：20005年5月15日煙囪17.6米米筒壁以下施施工完時(shí)間：：20005年6月15日電動(dòng)提模平臺(tái)組組裝完時(shí)間：：22005年7月10日外筒壁180米米施工完時(shí)間間：22005年11月10日煙囪內(nèi)各層鋼平平臺(tái)安裝完時(shí)時(shí)間：2006年1月25日煙囪內(nèi)筒砌筑完完時(shí)間:2006年3月10日煙囪竣工時(shí)間::2006年4月11日6.2主要工序序進(jìn)度控制計(jì)計(jì)劃為確保里程碑準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)，將將施工中具有有關(guān)鍵控制作作用的主要工工序作為關(guān)鍵鍵控制目標(biāo)加加以重點(diǎn)控制制。見表3、圖3，表3主主要工序作為為關(guān)鍵控制目目標(biāo)序號(hào)關(guān)鍵工程開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間作業(yè)時(shí)間一180米煙囪1±0.00米以以下下基礎(chǔ)施工工452筒身±0.000米～117.60米及積灰平平臺(tái)施工303提升系統(tǒng)組裝及及驗(yàn)驗(yàn)收254筒身17.600米～338.4米電動(dòng)提模模施工20538.4米～11880米筒身電動(dòng)動(dòng)提模施工工1006避雷針安裝、及及操操作架改裝裝197煙囪筒內(nèi)各層鋼鋼平平臺(tái)及爬梯梯安安裝558煙囪內(nèi)筒砌筑、抹抹防腐砂漿、安安裝超細(xì)玻璃璃棉氈449風(fēng)壓試驗(yàn)310砌筑平臺(tái)下落411積灰平臺(tái)隔熱層層施施工及隔煙煙墻墻板安裝、散散散水施工2012煙囪竣工4圖3180米煙囪基基礎(chǔ)及鋼筋砼砼歪筒壁施工工進(jìn)度里程碑碑180米煙囪鋼平平臺(tái)安裝施工工進(jìn)度里程碑碑7、施工總平面面布置方案與與臨時(shí)用地7.1主要施工工區(qū)域劃分按照業(yè)主擬定施施工區(qū)域，根根據(jù)施工合理理化需要，我我公司計(jì)劃將將施工區(qū)劃分分煙囪施工區(qū)區(qū)、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)加工區(qū)、施施工現(xiàn)場辦公公區(qū)、廠區(qū)外外生活區(qū)。7.2煙囪施工工區(qū)域布置煙囪施工區(qū)設(shè)置置在2#煙道和脫硫硫塔位置（位位于煙囪東北北側(cè)），面積積約70×700=49000m2，施工區(qū)內(nèi)內(nèi)布置煙囪卷卷揚(yáng)機(jī)、煙囪囪辦公室、材材料庫、鋼筋筋加工區(qū)、混混凝土攪拌站站、材料堆放放區(qū)。煙囪施施工區(qū)不占用用1#機(jī)組施工場場地，待煙囪囪施工完后場場地全部讓出出后施工2#煙道和脫硫硫裝置。7.3金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)加工區(qū)域布布置金屬結(jié)構(gòu)區(qū)計(jì)劃劃布置在冷卻卻塔生產(chǎn)區(qū)，20×300=600mm2。金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)區(qū)內(nèi)布置金金屬加工設(shè)備備、鋼平臺(tái)、和和遮陽棚。7.4施工現(xiàn)場場辦公區(qū)域布布置施工現(xiàn)場辦公室室主要設(shè)在煙煙囪施工區(qū)內(nèi)內(nèi)煙囪東側(cè)。7.5廠區(qū)外生生活活區(qū)布置由于施工區(qū)場地地面面積小，無無法法布置生活活區(qū)區(qū)，我公司司在在煙囪工程程工工地北500米處建設(shè)生生活區(qū)作為為本本工程的施施工工生活區(qū)。該該該生活區(qū)面面積積為8500㎡，可容納300人住宿和生生活。生活活區(qū)區(qū)交通方便便。該該生活區(qū)不不需需要重新建建設(shè)設(shè)和擴(kuò)建，只只只要開工立立即即投入施工工。7.6施工道路路廠區(qū)內(nèi)施工道路路與與廠外公路路相相接，交通通運(yùn)運(yùn)輸較為方方便便，在施工工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)也布布置置了較為方方便便的施工道道路路，不須另另外外鋪設(shè)臨時(shí)時(shí)施施工道路。7.7主要施工工區(qū)區(qū)域臨時(shí)用用地地面積與需需要要時(shí)間表4主要施工區(qū)區(qū)域臨時(shí)用用地地面積與需需要要時(shí)間表序號(hào)用途面積(m2)位置需用時(shí)間1煙囪施工區(qū)煙囪施工區(qū)（煙煙囪囪卷揚(yáng)機(jī)、煙煙煙囪辦公室室、材材料庫、鋼鋼筋筋加工區(qū)、混混混凝土攪拌拌站站、材料堆堆放放區(qū)）70×70=4900位于煙囪東北側(cè)側(cè)的的2#煙道和脫硫硫塔位置2005年4月月至至2006年5月月8、主要大型機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備和布置置8.1煙囪施工工機(jī)械布置置在煙囪東北側(cè)脫脫硫硫裝置區(qū)布布置置煙囪混凝凝土土攪拌站，攪攪攪拌站內(nèi)布布置置1座混凝土集集中攪拌站站、1臺(tái)ZL50裝載機(jī)、和1臺(tái)HBT60混凝土輸送送泵（基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工完后撤撤走走）；鋼筋筋加加工區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)置置鋼筋切斷斷機(jī)機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎彎曲機(jī)2臺(tái)、交流電電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋對(duì)對(duì)焊機(jī)1臺(tái)（基礎(chǔ)施施工完撤走走）；；模板配制制區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)多用用木木工機(jī)床1臺(tái)。8.1.2在煙煙囪囪基礎(chǔ)施工工時(shí)時(shí)，煙囪環(huán)環(huán)型型基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)2臺(tái)HD15混凝土布料料器共煙囪囪基基礎(chǔ)澆筑混混凝凝土。8.1.3在煙煙囪囪筒壁17.6米以下施工工時(shí)，在煙煙囪囪南北兩煙煙道道口處設(shè)置2臺(tái)SMZ-1150門式升降機(jī)機(jī)，作為煙煙囪囪筒壁17.6米以下施工工時(shí)鋼筋、模模模板、大型型工工具、混凝凝土土的垂直運(yùn)運(yùn)輸輸。8.1.4煙囪囪電電動(dòng)提模設(shè)設(shè)備備安裝時(shí)，在在在煙囪周圍圍布布置1臺(tái)50噸汽車吊，負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)單元架架的的組裝和拆拆卸卸。在煙囪北側(cè)2##煙煙道位置布布置置煙囪電動(dòng)動(dòng)提提模卷揚(yáng)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)和傳動(dòng)鋼鋼絲絲繩，在煙煙囪囪外側(cè)布置置水水箱1個(gè)，在水箱箱上安裝多多級(jí)級(jí)水泵1臺(tái)（揚(yáng)程200米）作為煙煙囪施工和和混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)水水供水設(shè)備備。8.1.6在煙煙囪囪電動(dòng)提模模施施工平臺(tái)上上布布置1臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)作作為平臺(tái)上上搖搖頭拔桿的的驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置，在在在煙囪電動(dòng)動(dòng)提提模施工平平臺(tái)臺(tái)上布置1臺(tái)鋼筋電渣渣壓力焊機(jī)機(jī)和和8臺(tái)交流焊機(jī)機(jī)，作為鋼鋼筋筋豎向焊接接設(shè)設(shè)備和筒壁壁施施工中的焊焊接接。8.1.7在煙煙囪囪底部設(shè)置1臺(tái)砂漿攪拌拌機(jī)，作為為內(nèi)內(nèi)襯砌筑和和內(nèi)內(nèi)襯隔離抹抹灰灰砂漿的攪攪拌拌設(shè)備。8.1.8在煙煙囪囪積灰平臺(tái)臺(tái)下下設(shè)置4臺(tái)同步控制制卷揚(yáng)機(jī)，作作作為內(nèi)襯砌砌筑筑平臺(tái)的提提升升設(shè)備。8.2煙囪工程程主要機(jī)械械設(shè)備投入入計(jì)計(jì)劃表5煙囪工程施工機(jī)機(jī)械械投入計(jì)劃劃種類(名稱)數(shù)量型號(hào)出廠日期生產(chǎn)能力現(xiàn)值(萬元)備注1、申請(qǐng)人計(jì)劃劃用于于本工程的的自自有的主要要施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備備:自卸汽車4臺(tái)EQ3008GG200312T18壓路機(jī)1臺(tái)YZ16200116t15裝載機(jī)1臺(tái)ZL50200111蛙式打夯機(jī)4HW-20120020.3電動(dòng)提模系統(tǒng)1套DZMS-Ⅱ20051.6m筒壁//天天150自制(自由專利利)多級(jí)泵1臺(tái)D10-32XX222002揚(yáng)程280m3門式升降機(jī)2臺(tái)SMZ-150020022t2機(jī)動(dòng)翻斗車4臺(tái)JS-1519980.5t0.5混凝土攪拌站2臺(tái)HZS-50200330m3/h26混凝土輸送泵1臺(tái)HBT-60200430m3/h54混凝土布料器1臺(tái)HD1520051汽車吊1臺(tái)NK500E--33200050t35汽車吊1臺(tái)TL252199825t13交流電焊機(jī)8臺(tái)BX1-300020020.3電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)BX3-720020020.4鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GJ10-40019980,3鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)GJ6-4020010.4鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)UN-1002000100KVA0.6木工機(jī)械1臺(tái)MB10620000.3布料器2臺(tái)HG-152001半徑15m2卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)JJM-520015t2卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)JD-11.4420021t0.6套絲機(jī)1臺(tái)SZ—50A20011.5砂漿機(jī)1臺(tái)HJ-0.3200110m3/h0.82、計(jì)劃為本工工程新新購置的機(jī)機(jī)械械設(shè)備:雙筒卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)JZR2052220045t14電焊機(jī)4BX1-3000200423、計(jì)劃為本工工程租租用的機(jī)械械設(shè)設(shè)備:無9、力能供應(yīng)方方式及及系統(tǒng)布置置9.1施工用電電布置9.1.1施工工電電源由業(yè)主主配配制的變壓壓器器直接引接接到到現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)計(jì)計(jì)算施工現(xiàn)現(xiàn)場場設(shè)置的800KVVA變壓器給本本標(biāo)段各施施工工區(qū)供電。各各各施工現(xiàn)場場設(shè)設(shè)總配電箱箱，各各單位工程程設(shè)設(shè)集中配電電箱箱，各種機(jī)機(jī)械械設(shè)分配電電箱箱，電纜埋埋地地敷設(shè)。9.2乙炔和氧氧氣氣供應(yīng)本標(biāo)段金金屬屬結(jié)構(gòu)較少少，乙乙炔和氧氣氣需需用量不大大，乙乙炔和氧氣氣直直接由生產(chǎn)產(chǎn)廠廠家送到現(xiàn)現(xiàn)場場。現(xiàn)場設(shè)設(shè)乙乙炔棚和氧氧氣氣棚儲(chǔ)存部部分分少量瓶裝裝乙乙炔和氧氣氣滿滿足生產(chǎn)需需要要，不需要要建建立乙炔站站、氧氧氣站和配配套套的管道。9.3場內(nèi)消防防施工區(qū)的的消消防管網(wǎng)與與施施工用水管管網(wǎng)網(wǎng)共用。消消防防消火栓每每隔隔100米設(shè)置一個(gè)個(gè)，布置時(shí)時(shí)靠靠近主要建建筑筑物和路邊邊。消消火栓距路路邊邊不大于2米，距建筑筑物外墻不不小小于2米?，F(xiàn)場配置置高高壓水泵，以以以保證施工工和和消防用水水。倉倉庫、警衛(wèi)衛(wèi)室室等按規(guī)定定配配備相應(yīng)的的消消防器材。9.4施工通訊訊為保證施工現(xiàn)場場及及管理人員員和和設(shè)計(jì)院、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主、其其他單位、公公公司總部等等單單位及時(shí)聯(lián)聯(lián)系系，施工現(xiàn)現(xiàn)場場所有部門門全全部接通市市內(nèi)內(nèi)電話，并并開開通長途電電話話，項(xiàng)目部部所所有管理人人員員配備手機(jī)機(jī)，保保證和各單單位位及時(shí)聯(lián)系系確確保工程進(jìn)進(jìn)度度和質(zhì)量。現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場建立內(nèi)內(nèi)部部計(jì)算機(jī)局局域域網(wǎng)，項(xiàng)目目部部內(nèi)部局域域網(wǎng)網(wǎng)與業(yè)主和和監(jiān)監(jiān)理、其他他施施工單位局局域域網(wǎng)連接。所所所有計(jì)算機(jī)機(jī)全全部與業(yè)主主、監(jiān)監(jiān)理、其他他單單位聯(lián)網(wǎng)，所所所有文件傳傳輸輸都通過局局域域網(wǎng)進(jìn)行傳傳輸輸，促進(jìn)辦辦公公自動(dòng)化管管理理。10、煙囪主要要施工技技術(shù)措施10.1基礎(chǔ)施施工工10.1.1煙煙囪囪基礎(chǔ)模板板10.1.1..11基礎(chǔ)環(huán)形底底板支模采采用用P3012或P3009兩節(jié)組合鋼鋼模板，用φ48×3.5鋼腳手手架管作圍圍檁檁和背楞，環(huán)環(huán)環(huán)型基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)搭搭設(shè)滿堂紅紅架架子，外壁壁利利用基坑支支設(shè)設(shè)斜撐加固固，模模板之間穿φ12對(duì)拉螺桿，中中中間可直接接焊焊在底板正正筋筋上，間距距9900。10.1.1..22環(huán)壁也采用P3015或P3012兩節(jié)組合模模板支模，用用用φ48×3.5鋼管支支設(shè)圍檁、背背背楞；內(nèi)外外模模之間穿φ12對(duì)拉螺桿eq\o\ac(○,a)9000，對(duì)拉螺桿桿按內(nèi)模尺尺寸寸焊短鋼筋筋兼兼作頂撐；；內(nèi)內(nèi)壁模板利利用用內(nèi)環(huán)的滿滿堂堂紅架子支支設(shè)設(shè)，外壁模模板板采用地錨錨和和斜撐支設(shè)設(shè)。10.1.1..33用φ25長30m短鋼筋作地地錨，在基基礎(chǔ)礎(chǔ)砼初凝前前沿沿外環(huán)壁距距離離2m、間距2m布置一圈圈。10.1.2煙煙囪囪腳手架10.1.2..11.在中心樁的的四周搭設(shè)設(shè)單單獨(dú)方形小小井井架，用以以吊吊中及找圓圓。10.1.2..22.在內(nèi)環(huán)搭設(shè)設(shè)滿堂紅架架子子，用作支支撐撐內(nèi)壁模板板和和布料平臺(tái)臺(tái)。10.1.2..33.在環(huán)壁的內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)搭搭設(shè)設(shè)雙排腳手手架架，用來固固定定鋼筋及臨臨時(shí)時(shí)上人作業(yè)業(yè)。10.1.2..44.馬道、翻斗斗車道搭設(shè)設(shè)馬馬道寬不小小于于1.2m，左左右兩側(cè)各各搭搭設(shè)一個(gè)，用用用行人和布布置置砼輸送管管。10.1.3煙煙囪囪基礎(chǔ)鋼筋筋煙囪基基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋在煙煙囪囪北側(cè)煙囪囪施施工區(qū)鋼筋筋加加工區(qū)制作作用用平板拖車車運(yùn)運(yùn)輸?shù)綗焽鑷杌舆?。環(huán)環(huán)筋筋用專用設(shè)設(shè)備備推弧，基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼筋筋用用Φ16螺紋鋼制作作立筋均勻勻布布置，并每每隔隔2道焊接斜拉拉筋與底板板筋筋焊接形成成三三角骨架，從從從而保證上上部部鋼筋不穩(wěn)穩(wěn)固固不變形。用用用高標(biāo)號(hào)細(xì)細(xì)石石混凝土做3～4道環(huán)帶作為為煙囪鋼筋筋底底部鋼筋保保護(hù)護(hù)層。10.1.4煙煙囪囪基礎(chǔ)大體體積積混凝土施施工工10.1.4..11煙囪基礎(chǔ)混混凝土,在煙囪西側(cè)側(cè)混凝土攪攪拌拌站拌合,直接用混凝凝土輸送泵泵配配合布料器器泵泵送入模，或或或用砼泵車車澆澆筑。10.1.4..22底板按照大大體積砼進(jìn)進(jìn)行行施工控制制，施施工前按P.o322.5R水泥進(jìn)行配配合比設(shè)計(jì)計(jì)。砼砼中摻加粉粉煤煤灰降低砼砼水水化熱。優(yōu)優(yōu)化化組合各種種材材料，降低低水水的用量，砼砼砼中摻加泵泵送送劑，增加加砼砼的可泵性性，減減小砼中多多余余的游離水水，延延長混凝土土凝凝結(jié)時(shí)間。10.1.4..33底板砼用混混凝土輸送送泵泵配合布料料器器另加一臺(tái)臺(tái)汽汽車泵直接接將將砼由砼攪攪拌拌站泵送入入模模進(jìn)行澆筑筑方方案，若砼砼輸輸送泵出現(xiàn)現(xiàn)故故障，采用用翻翻斗車運(yùn)輸輸，通通過備用運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)乐苯尤肴肽Ｄ?，以此保保證證砼連續(xù)澆澆筑筑。10.1.4..44砼由一點(diǎn)開開始，兩邊邊對(duì)對(duì)稱均勻入入模模，采用分分層層分段澆筑筑方方法，每層層澆澆筑厚度不不大大于500mm，水平段以以保證不產(chǎn)產(chǎn)生生施工縫為為準(zhǔn)準(zhǔn)。整個(gè)基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板澆筑筑成成一個(gè)整體體。經(jīng)經(jīng)計(jì)算砼成成形形溫度控制制在在25℃以內(nèi)。10.1.4..55基礎(chǔ)砼采用Φ70插入式振搗搗棒振搗，棒棒棒振搗半徑徑控控制在500mm以內(nèi)，插插入點(diǎn)呈梅梅花花狀排列，振振振搗時(shí)間以以表表面不再下下沉沉，不再出出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面面泛出灰漿漿為為準(zhǔn)。分層層澆澆筑時(shí)，振振搗搗棒插入下下層層砼內(nèi)的深深度度不小于500mm，振搗搗過程中，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞模模板板、預(yù)埋件件、鋼鋼筋等，卻卻與與模板距離離不不大于1500mm。振搗搗棒插入下下層層的深度不不少少于50mm振搗過程中中嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)漏漏振現(xiàn)象。10.1.4..66底板頂面砼砼進(jìn)入初凝凝前前，用鐵滾滾碾碾壓數(shù)遍，用用用木抹子抹抹平平，終凝前前加加與砼標(biāo)號(hào)號(hào)相相同的原漿漿，用用木抹打磨磨壓壓實(shí)，以閉閉合合收水減少少裂裂縫。10.1.4..77底板砼進(jìn)入入終凝時(shí)，將將將砼表面與與外外部接觸處處全全部覆蓋一一層層塑料薄膜膜和和兩層草袋袋，以以防止砼本本身身水份散失失，并并且保持砼砼表表面與中心心溫溫度差值不不超超過25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天。10.1.4..88混凝土表面面覆蓋1層塑料薄膜膜和2層草帶子進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。測測測溫管用φ20鍍鋅管制作作，鍍鋅管管一一端焊死另另一一端用木塞塞塞塞緊，并焊焊接接在鋼筋骨骨架架上。在底底板板的邊、角角、中中間部位設(shè)設(shè)三三種深度測測溫溫孔，每隔隔兩兩小時(shí)測溫溫一一次，以隨隨時(shí)時(shí)了解砼內(nèi)內(nèi)外外溫差情況況，采采取必要措措施施控制混凝凝土土內(nèi)外溫差差，減減少混凝土土溫溫度裂縫。10.2煙囪筒筒壁壁施工10.2.1煙煙囪囪模板工程10.2.1..11.煙囪±0.000m到17.6m筒壁施工采采用P3015和P1015（弧形）、P3006、P3012、P2015、P110115、P1515組合鋼模板板，局部收收分分采用2mm抽拔模板板。筒壁17.600m以下共分11節(jié)施工，每每節(jié)施工高高度度為1.6mm。用高1500mmm模板豎放與100mm模板橫放組組合而成。每每每節(jié)按圓周周等等分16段組裝模板板和收分抽抽撥撥模板。分分段段模板必須須從從兩收分模模板板中間向兩兩側(cè)側(cè)順序組裝裝，安安裝第一塊塊模模板必須保保證證板面傾斜斜度度（i=設(shè)計(jì)值）和和兩側(cè)邊垂垂直直度的準(zhǔn)確確。坡坡度控制可可先先制作掛線線板板，畫出角角度度線，吊線線控控制。10.2.1..22.為保證各節(jié)節(jié)模板上口口平平直，標(biāo)高高準(zhǔn)準(zhǔn)確。在施施工工第一節(jié)前前將將基礎(chǔ)環(huán)壁壁上上表面模板板線線以外經(jīng)抄抄平平后高鑿低低補(bǔ)補(bǔ)至±0.00mm，并在施工工到4.80m、9.60m、11.200m、17.60m四處模板上上口時(shí)，分分別別抄平和標(biāo)標(biāo)高高校核，以以保保證17.60m模板上口標(biāo)標(biāo)高和水平平度度均不超過±5mm。10.2.1..33.收分條采用用制做的抽抽撥撥模板，按按加加工計(jì)劃提提前前加工。筒筒壁壁內(nèi)外模板板盡盡量相對(duì)支支設(shè)設(shè)便于對(duì)穿穿螺螺桿，螺桿桿水水平間距9000mm，每每節(jié)1500模板上下300mm位置各1根，100模板設(shè)一根根。按螺桿桿數(shù)數(shù)量、位置置施施工前提前前在在模板上鉆鉆眼眼。10.2.1..44.模板準(zhǔn)備二二層用量翻翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。上上下下口均用100mm寬模板推推弧，連接接并并對(duì)穿螺桿桿固固定。每節(jié)節(jié)砼砼澆筑低于于模模板上口50mm，支設(shè)上上層模板前前，清清理基層松松動(dòng)動(dòng)砼及雜物物。翻翻轉(zhuǎn)時(shí)，必必須須把模板清清理理干凈并涂涂刷刷脫模劑后后再再行支設(shè)。10.2.1..55.煙囪±0.000m處留置200×2200方形水平洞洞四個(gè)，用用于于平臺(tái)下落落，7.65m積灰平臺(tái)上上預(yù)留8個(gè)150×1150孔，用于穿穿鋼絲繩，切切切勿遺漏。積積積灰平臺(tái)中中間間預(yù)留3600××2800方孔1個(gè)，具體尺尺寸和插筋筋嚴(yán)嚴(yán)格按煙囪囪筒筒身圖施工工。10.2.1..66.在14.100m、15.700m、17.300m三層標(biāo)高處處均需按圖圖四四所示位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)留孔孔洞洞。其孔洞洞中中心標(biāo)高及及水水平間距尺尺寸寸誤差均不不得得超過5mm，孔洞用Φ65鋼管預(yù)先先埋置，澆澆筑筑砼后經(jīng)常常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，待砼砼有有一定強(qiáng)度度時(shí)時(shí)撥出。孔孔洞洞還應(yīng)保證證上上下層垂直直，偏偏差不得超超過過±6mm。10.2.1..77.積灰平臺(tái)、梁梁梁、板、柱柱、模模板仍按常常規(guī)規(guī)清水砼方方法法施工。10.2.1..88.筒壁上的沉沉降觀測標(biāo)標(biāo)、爬爬梯暗榫及及煙煙道門洞埋埋件件必須安裝裝牢牢固，鐵件件必必須與模板板背背面貼平，可可可采用短鋼鋼筋筋支撐焊牢牢。10.2.1..99根部人孔和和煙道接口口均均有插筋。凡凡凡Φ12以下的鋼鋼筋均先按按外外露長度彎彎折折90°，緊貼在模模板上用鐵鐵絲絲拉出固定定。拆拆模時(shí)鑿出出扳扳直達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并將將混凝土面面修修補(bǔ)齊平。10.2.1..110筒壁模板用用中心線錘錘找找正，按每每節(jié)節(jié)內(nèi)模板上上口口半徑每段段至至少量5個(gè)點(diǎn)后，再再將該段模模板板臨時(shí)固定定。模模板上、下下口口300mmm位置上各設(shè)設(shè)置一道鋼鋼管管圍檁，周周圍圍圍檁搭接接長長度不小于于2200mmm，內(nèi)內(nèi)模臨時(shí)固固定定及圍檁全全部部完成后，復(fù)復(fù)復(fù)核半徑，并并并將圍檁接接頭頭用轉(zhuǎn)扣緊緊固固。安裝外外模模時(shí)隨安裝裝隨隨復(fù)核隨固固定定。10.2.1..111所有模板均均使用全新新鋼鋼模，施工工中中嚴(yán)禁任意意打打眼、割洞洞，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲損損壞壞，所用模模板板必須提前前涂涂刷脫模劑劑。10.2.1..112模板拆除后后，將突出出的的模板縫打打磨磨平整，外外露露支模螺桿桿割割掉，并用用磨磨光機(jī)磨平平。10.2.2煙煙囪囪腳手架工程程10.2.2..11.煙囪17.600m以下施工采采用內(nèi)3排外2排環(huán)形腳手手架，內(nèi)腳腳手手架主要用用于于內(nèi)模的安安裝裝和固定。外外外腳手架用用于于外模固定定及及砼、鋼筋筋等等的運(yùn)輸，外外外腳手架最最外外一側(cè)距離離為為2.0m。內(nèi)、外腳腳手架均屬屬承承重架，因因此此要求有相相當(dāng)當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性性。腳腳手架下部部用用斜撐拉結(jié)結(jié)，上上部用Φ6纜風(fēng)繩與筒筒壁對(duì)拉螺螺桿桿柔性拉結(jié)結(jié)穩(wěn)穩(wěn)定（道/10m）。10.2.2..22.中心搭設(shè)獨(dú)獨(dú)立井架用用于于吊線錘對(duì)對(duì)中中，不可做做為為支撐或承承重重架，確保保其其相對(duì)獨(dú)立立。10.2.2..33.在煙囪兩煙煙道口搭設(shè)2座門式升降降機(jī)，作為17.60米以下筒身身施工的鋼鋼筋筋、模板、混混混凝土的垂垂直直運(yùn)輸工具具。在在煙囪腳手手架架外側(cè)搭設(shè)1座人行馬道道，共施工工人人員上下。10.2.2..44.施工筒壁時(shí)時(shí)內(nèi)、外腳腳手手架可根據(jù)據(jù)筒筒壁施工高高度度分次搭設(shè)設(shè)，但但煙道口位位置置的內(nèi)、外外架架須從煙道道下下口一次搭搭設(shè)設(shè)至21.00mm標(biāo)高以上。以以以便于煙道道口口鋼筋的固固定定。筒壁施施工工到17.600m后內(nèi)腳手架架拆除，重重新新搭設(shè)滿堂堂腳腳手架施工工積積灰平臺(tái)。10.2.3煙煙囪囪鋼筋工程程10.2.3..11鋼筋工程必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行行《煙囪工工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范》，并并并按照?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求施施工工。10.2.3..22豎向鋼筋Ф32以下采用電電渣壓力焊焊焊焊接；Ф32以上采用剖剖口焊焊接接，接接頭位置按按照照?qǐng)D紙要求求順順序錯(cuò)槎焊焊接接。因坡度度變變化鋼筋數(shù)數(shù)量量需增減時(shí)時(shí)，必必須在3m范圍內(nèi)調(diào)整整間距，不不允允許出現(xiàn)急急彎彎或突然傾傾斜斜，并保證證此此段鋼筋數(shù)數(shù)量量。10.2.3..33環(huán)向筋采用用綁扎接頭頭，搭搭接長度為40d，并用鉛絲絲在接頭中中間間和兩端綁綁扎扎。接頭位位置置保證設(shè)計(jì)計(jì)要要求的同斷斷面面接頭數(shù)量量。10.2.3..44環(huán)向鋼筋必必須每圈閉閉合合，不允許許旋旋轉(zhuǎn)上升；；制制作時(shí)根據(jù)據(jù)所所在區(qū)域半半徑徑放樣后分分段段推弧后進(jìn)進(jìn)行行綁扎，環(huán)環(huán)向向筋配制在在縱縱向筋的外外側(cè)側(cè)。10.2.3..55綁扎時(shí)每節(jié)節(jié)筒身最上上一一道環(huán)向筋筋應(yīng)應(yīng)最先安設(shè)設(shè)（以以下節(jié)模板板邊邊緣為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，考考慮向上收收分分及保護(hù)層層厚厚度）用鉛鉛錘錘吊準(zhǔn)加以以綁綁固，然后后以以此環(huán)筋為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)綁扎以以下下各環(huán)筋。10.2.3..66外排鋼筋的的拉結(jié)筋按按圖圖紙要求設(shè)設(shè)置置，不可遺遺漏漏；豎筋與與環(huán)環(huán)筋的交叉叉點(diǎn)點(diǎn)，每點(diǎn)均均需需綁扎不允允許許點(diǎn)焊。10.2.3..77縱向鋼筋必必須按筒壁壁坡坡度變化嚴(yán)嚴(yán)格格控制。施施工工時(shí)可在施施工工層2m以上加一圈圈臨時(shí)環(huán)筋筋，并并且利用內(nèi)內(nèi)外外腳手架臨臨時(shí)時(shí)固定。10.2.3..88保護(hù)層：筒筒壁30mm、梁柱25mmm、板10mm，在鋼筋筋與模板之之間間擱置1:22水泥砂漿墊墊塊進(jìn)行控控制制（縱橫間間距距1m）。10.2.4煙煙囪囪筒壁混凝凝土土工程10.2.4..11材質(zhì)要求：：筒壁砼強(qiáng)強(qiáng)度度為C35，選用PO.422.5R水泥，強(qiáng)度度為C30選用PO.422.5R水泥。每每立方米砼砼的的最大水泥泥用用量不超過過4450kgg，水水灰比不宜宜大大于0.5，砼摻摻適量減水水劑劑和早強(qiáng)劑劑。粗粗骨料選用用級(jí)級(jí)配良好的的11～31.5㎜碎石；細(xì)骨骨料選用天天然然中粗砂。10.2.4..22攪拌：采用500L型強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)，攪攪拌拌時(shí)間不得得小小于90s，所用材料料嚴(yán)格執(zhí)行行配配合比，坍坍落落度控制在5～7cm。砼配料料允許偏差差：：水泥±2%、粗骨料±3%、水和外加加劑±2%。10.2.4..33運(yùn)輸：水平平運(yùn)輸采用用翻翻斗車、小小推推車輔助，筒筒筒壁±0.00mm～17.60部分垂直運(yùn)運(yùn)輸采用門門式式井架。10.2.4..44澆筑：①在澆筑砼前，將將模模板內(nèi)的雜雜物物、松動(dòng)的的石石子和鋼筋筋上上的油污等等清清理干凈，澆澆澆水濕潤，再再再鋪20～30mm厚的比原混混凝土高一一等等級(jí)的取掉掉粗粗骨料的水水泥泥砂漿，然然后后再澆筑上上層層砼。②筒壁砼澆筑從從1個(gè)個(gè)澆筑點(diǎn)分分兩兩個(gè)相對(duì)方方向向同時(shí)澆筑筑，每每層澆筑厚厚度度250～300mm，澆筑砼砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行行。當(dāng)必須須間間歇時(shí)，其其間間歇盡量縮縮短短，并應(yīng)在在前前層砼初凝凝前前將次層砼砼澆澆筑完畢，不不不允許出現(xiàn)現(xiàn)施施工縫，砼砼澆澆筑間隔時(shí)時(shí)間間不得超過過22h。③砼入模時(shí)不可可用小小推車直接接倒倒入，用溜溜板板（槽），鐵鐵鐵鍬撥灰入入模模。砼澆筑筑點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)盡量避避開開插筋預(yù)埋埋鐵鐵件等，嚴(yán)嚴(yán)禁禁因澆筑困困難難任意取掉掉模模板加固設(shè)設(shè)施施。10.2.4..55振搗：采用Φ50插入式振搗搗棒，振搗搗移移動(dòng)間距不不能能大于600mm，振搗應(yīng)以以砼表面呈呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿并不不再再沉落為度度。分分層澆筑時(shí)時(shí)，振振搗器插入入下下層砼內(nèi)的的深深度不小于于550mm。振振搗時(shí)，不不可可直接振動(dòng)動(dòng)模模板、鋼筋筋、鐵鐵件等。在在砼砼澆筑過程程中中，應(yīng)經(jīng)常常觀觀察模板支支架架鋼筋、預(yù)預(yù)埋埋件及預(yù)留留洞洞口的情況況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變變形形、移位時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采取取措措施進(jìn)行處處理理。10.2.4..66養(yǎng)護(hù)：在煙煙囪下方設(shè)1個(gè)水箱,，在水箱上上安裝1臺(tái)多級(jí)泵（揚(yáng)揚(yáng)程200正南和正北北方向處隨外外架子布置置兩兩道2〃鋼管，每每隔3.2米留一個(gè)閥閥門，用于于養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和沖洗洗模模板、施工工縫縫用水的水水源源?；炷镣翝矟仓戤?2小時(shí)開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)至至澆筑上一一層層混凝土?xí)r時(shí)為為止。10.2.4..77試驗(yàn)：澆筑筑筒壁砼時(shí)時(shí)每每1.6m高度取一組組砼試塊，以以以驗(yàn)證其28d齡期的強(qiáng)度度，每五節(jié)節(jié)取取一組同條條件件養(yǎng)護(hù)試塊塊，以以滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)實(shí)體檢驗(yàn)要要求求。如需檢檢驗(yàn)驗(yàn)其它齡期期的的強(qiáng)度或當(dāng)當(dāng)原原材料、配配合合比變更時(shí)時(shí)，則則應(yīng)另取砼砼試試塊。10.2.4..88缺陷處理：：脫模后對(duì)對(duì)其其表面及時(shí)時(shí)修修理，錨固固螺螺栓對(duì)穿孔孔用用C35膨脹細(xì)石砼砼堵塞密實(shí)實(shí)外外表抹光，并并并澆水養(yǎng)護(hù)7d。10.3煙囪筒筒壁壁17.600m～180m施工采用國內(nèi)先進(jìn)的的DDZMS-Ⅱ電動(dòng)提模施施工工藝施施工工。工藝如如下下:10.3.1工工藝藝原理:10.3.1..11電動(dòng)提模工工藝采用行行星星擺線針輪輪減減速電動(dòng)機(jī)機(jī)，配配合T50*6絲桿作為提提升動(dòng)力。事事事先在每層層砼砼筒壁上預(yù)預(yù)留留孔洞，用用以以安裝提模模系系統(tǒng)的爬升升靴靴。整個(gè)電電動(dòng)動(dòng)提模系統(tǒng)統(tǒng)由由若干單元元架架組成，每每個(gè)個(gè)單元架由1個(gè)提升架和1個(gè)操作架組組成，提升升動(dòng)動(dòng)力裝備設(shè)設(shè)置置于提升架架上上。在操作作架架提升過程程中中，提升架架預(yù)預(yù)先相對(duì)操操作作架處在高高位位，依靠其其掛掛鉤與筒壁壁上上的爬升靴靴連連接，保證證與與筒壁錨固固好好。然后，依依依靠提升動(dòng)動(dòng)力力裝備的驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)，將操作作架架徐徐提升升一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)（1.6米）。操作作架和提升升架架內(nèi)立柱結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)是由裝在在提提升架下的的滾滾輪嵌合而而成成，因而兩兩架架相對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)即即可減少磨磨擦擦，又可互互為為軌道，使使上上升方向不不偏偏不斜。當(dāng)當(dāng)操操作架被提提到到頂后，隨隨即即可將其錨錨固固，此時(shí)提提升升架本身處處于于相對(duì)低位位。這這時(shí)，松掉掉提提升架上的的掛掛鉤，依靠靠操操作架的錨錨固固，通過反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電機(jī)將其其頂頂升，使之之又又處于高位位，下下一節(jié)施工工循循環(huán)便又可可開開始。10.3.1..22本系統(tǒng)內(nèi)外外操作架為為兩兩個(gè)獨(dú)立提提升升的操作系系統(tǒng)統(tǒng)。提升時(shí)時(shí)，先先提升內(nèi)操操作作架，再支支模模、找正、固固固定、綁扎扎鋼鋼筋后，提提升升外操作架架，然然后支模、找找找正、固定定，最最后澆筑砼砼。10.3.1..33煙囪外部航航空色標(biāo)、信信信號(hào)平臺(tái)使使用用外操作架架下下的吊架，隨隨隨提升過程程一一次完成施施工工。10.3.1..44此系統(tǒng)工藝藝先進(jìn)、性性能能可靠、操操作作方便，對(duì)對(duì)煙煙囪質(zhì)量、安安安全目標(biāo)的的實(shí)實(shí)現(xiàn)有可靠靠的的保證。10.3.2工工藝藝體系組成成10.3.2..11電動(dòng)提模工工藝體系由由操操作平臺(tái)系系統(tǒng)統(tǒng)，垂直運(yùn)運(yùn)輸輸系統(tǒng)、電電動(dòng)動(dòng)提升系統(tǒng)統(tǒng)，模模板系統(tǒng)、電電電氣控制系系統(tǒng)統(tǒng)及相應(yīng)的的安安全設(shè)施系系統(tǒng)統(tǒng)組成。10.3.2..22操作平臺(tái)系系統(tǒng)：整個(gè)個(gè)操操作平臺(tái)由由輻輻射梁、鼓鼓圈圈組成整體體結(jié)結(jié)構(gòu)，輻射射梁梁支撐在內(nèi)內(nèi)操操作架上，可可可隨著操作作架架的提升而而升升高。施工工人人員可以在在操操作平臺(tái)上上進(jìn)進(jìn)行綁扎鋼鋼筋筋、支設(shè)模模板板、澆筑砼等等施工。在在操操作平臺(tái)上上裝裝有拔桿可可進(jìn)進(jìn)行鋼筋、模模模板等材料料的的垂直運(yùn)輸輸。10.3.2..33垂直運(yùn)輸系系統(tǒng)：在操操作作平臺(tái)上安安置置一井架，其其其上裝有2部人貨兩用用電梯，作作運(yùn)運(yùn)輸工具、材材材料及施工工人人員用。電電梯梯使用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)，通過鋼鋼絲絲繩進(jìn)行起起吊吊。10.3.2..44電動(dòng)提升系系統(tǒng)：A.整個(gè)電動(dòng)提提升系統(tǒng)統(tǒng)由錨固件件、內(nèi)內(nèi)外單元架架及及提升設(shè)備備組組成。筒壁壁施施工層澆筑筑砼砼前，在操操作作架和提升升架架的錨固掛掛鉤鉤位置處的的模模板上留孔孔，穿穿入塑料套套管管。在砼澆澆筑筑后的凝固固期期內(nèi)，對(duì)套套管管加以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以以便順利抽抽撥撥。這樣每每節(jié)節(jié)筒壁上預(yù)預(yù)留留好孔洞，單單單元架通過過孔孔洞，用螺螺栓栓組成的錨錨固固件固定爬爬升升靴、錨固固螺螺栓及端頭頭。B.內(nèi)外單元架架各自組組成一個(gè)空空間間結(jié)構(gòu)，它它是是支撐整個(gè)個(gè)工工藝體系的的主主要結(jié)構(gòu)，筒筒筒壁內(nèi)外兩兩側(cè)側(cè)由若干單單元元架組成整整體體結(jié)構(gòu)。單單元元架內(nèi)外成成對(duì)對(duì)。依靠各各個(gè)個(gè)操作架的的立立體框架構(gòu)構(gòu)成成各層操作作平平臺(tái)，在其其上上進(jìn)行錨固固件件安裝、拆拆除除及施行體體系系提升等任任務(wù)務(wù)。內(nèi)操作作架架下掛吊架架，用用于筒壁內(nèi)內(nèi)鋼鋼平臺(tái)安裝裝。C.提升架與提提升機(jī)械械傳動(dòng)裝置置是是電動(dòng)提升升工工藝的關(guān)鍵鍵，提提升架設(shè)計(jì)計(jì)為為一個(gè)幾何何不不變體，提提升升架通過滾滾輪輪套合于操操作作架內(nèi)側(cè)的的槽槽鋼上，與與之之互為軌道道，以以便交替上上升升，提升設(shè)設(shè)備備采用行星星擺擺線針輪減減速速電動(dòng)機(jī)，由由由它帶動(dòng)大大絲絲杠進(jìn)行提提升升作業(yè)。10.3.2..55模板系統(tǒng)：：模板采用定型鋼鋼模模板與特殊殊加加工的收分分模模板組成，每每每節(jié)模板1..6m高，兩兩節(jié)模板交交替替拆支。模模板板支撐受力力體體系依靠筒筒壁壁完成，操操作作架僅用于于調(diào)調(diào)節(jié)與固定定模模板的半徑徑尺尺寸。10.3.2..66電氣控制系系統(tǒng)：在每只提升架處處設(shè)設(shè)立分機(jī)控控制制箱，平臺(tái)臺(tái)上上設(shè)置總控控制制臺(tái)，這樣樣即即可以進(jìn)行行單單元架獨(dú)立立提提升，又可可以以進(jìn)行整體體同同步提升。在在在每只提升升架架分機(jī)控制制箱箱中設(shè)置過過載載保護(hù)裝置置及及急停開關(guān)關(guān)，不不論哪只控控制制箱按下急急停停開關(guān)，所所有有提升架能能同同時(shí)停止提提升升作業(yè)，以以保保證提升安安全全，且總控控制制臺(tái)處通過過信信號(hào)燈知道道哪哪只提升架架出出現(xiàn)故障，以以以利于及時(shí)時(shí)排排除故障。10.3.3工工藝藝體系安裝裝10.3.3..11組裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備A先將電動(dòng)機(jī)逐逐臺(tái)試試轉(zhuǎn)，測出出空空載電流及及每每分鐘轉(zhuǎn)速速，作作好記錄，以以以便分類配配套套組裝。B螺桿與螺母在在組裝裝前進(jìn)行套套合合，達(dá)到配配套套、光滑、吻吻吻合良好。C所有加工件、焊焊接接件再組裝裝前前對(duì)其各部部尺尺寸和焊縫縫進(jìn)進(jìn)行全面的的質(zhì)質(zhì)量檢查、編編編號(hào)、記錄錄。各各部件螺桿桿螺螺母套合裝裝配配，便于安安裝裝取用。D提升架和操作作架分分別用藍(lán)、黃黃黃兩種油漆漆涂涂刷，便于于操操作觀察。井井井架、操作作平平臺(tái)等分類類堆堆放。E檢查驗(yàn)收筒壁壁留孔孔尺寸位置置。10.3.3..22體系組裝a.將提升架、電電電機(jī)與操作作架架按編號(hào)批批、配配合好，進(jìn)進(jìn)行行組裝、調(diào)調(diào)整整。b.模板、圍檁檁分分內(nèi)外側(cè)各16段進(jìn)行組裝裝。10.3.3..33體系安裝A選用一臺(tái)500T汽汽車吊，用用于于筒內(nèi)設(shè)備備安安裝，一臺(tái)25T汽車吊用于于筒外設(shè)備備安安裝。B筒壁內(nèi)外側(cè)搭搭設(shè)用用于安裝設(shè)設(shè)備備的腳手架架，并并將用于電電動(dòng)動(dòng)提模工藝藝體體系的電梯梯地地坑、地溝溝施施工完。C在筒壁預(yù)留孔孔處用用錨固螺栓栓、端端頭螺帽將將爬爬升靴安裝裝固固定，保證證上上下爬升靴靴在在同一條垂垂直直線上，左左右右尺寸必須須正正確并彈出出中中心線，以以便便單元架就就位位、校正。D按由內(nèi)到外的的順序序，將各單單元元架固定在在爬爬升靴上，接接接通臨時(shí)電電源源，用倒順順開開關(guān)進(jìn)行試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查查單單元架提升升是是否順利。E吊裝井架鼓圈圈、輻輻射梁、平平臺(tái)臺(tái)圍圈、斜斜支支撐至內(nèi)滿滿堂堂架上，進(jìn)進(jìn)行行操作平臺(tái)臺(tái)組組裝，鋪平平臺(tái)臺(tái)板。F模板分段組裝裝好，吊吊到提升架架二二層走道上上，連連接圍檁，掛掛掛好模板掛掛鉤鉤。G.單元架之間間平臺(tái)鋪鋪設(shè)，設(shè)置置欄欄桿、懸掛掛安安全網(wǎng)。H安裝平臺(tái)上井井架，并并將井架斜斜支支撐與輻射射梁梁聯(lián)結(jié)。i.安裝電梯天天地地滑輪、鋼鋼絲絲繩、導(dǎo)索索及及拉緊裝置置、安安全抱閘。j.裝配電氣操操作作系統(tǒng)并調(diào)調(diào)試試。k.在操作平臺(tái)臺(tái)上上進(jìn)行載荷荷試試驗(yàn)，搭設(shè)設(shè)安安全通道、懸懸懸掛安全網(wǎng)網(wǎng)，投投入使用。10.3.4工工藝藝流程澆筑混凝土安裝外模安裝內(nèi)模綁扎鋼筋澆筑混凝土安裝外模安裝內(nèi)模綁扎鋼筋整體提升外操作架安裝內(nèi)模整體提升內(nèi)操作架綁扎鋼筋整體提升外操作架安裝內(nèi)模整體提升內(nèi)操作架綁扎鋼筋澆筑混凝土安裝外模澆筑混凝土安裝外模10.3.5模模板板工程10.3.5..11煙囪17.600m以上筒壁施施工采用1節(jié)豎向P3015、P1515、P2015加1節(jié)橫向P1015（弧形）、P1012（弧形）、P1009（弧形）組組合鋼模板板，局局部收分采采用用2mm抽拔模板板，模板用用對(duì)對(duì)拉螺栓、弧弧弧型圍檁、木木木方、木楔楔子子、絲杠固固定定。筒壁內(nèi)內(nèi)外外模板盡量量相相對(duì)支設(shè)便便于于對(duì)穿螺桿桿，螺螺桿水平間間距距900mmm，每節(jié)1500模板上下300mm位置各1根，100模板設(shè)一根根。按螺桿桿數(shù)數(shù)量、位置置施施工前提前前在在模板上鉆鉆眼眼。模板與與模模板之間必必須須粘貼密封封條條。所用模模板板必須提前前涂涂刷脫模劑。損損壞模板根根據(jù)據(jù)情況決定定是是否繼續(xù)使使用用。10.3.5..22煙囪17.600m以上筒壁施施工速度平平均均每天施工工一一節(jié)（1.6m）筒壁，每每兩節(jié)復(fù)合合一一次標(biāo)高，施施施工高度差差隨隨時(shí)校正。復(fù)復(fù)復(fù)合高度的的方方法是把設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)高度用鋼鋼卷卷尺通過電梯拉拉量標(biāo)高畫畫在在拉緊后的的導(dǎo)導(dǎo)索上作為為后后視點(diǎn)，然然后后用水平儀儀測測量模板上上口口的實(shí)際標(biāo)標(biāo)高高。點(diǎn)位間間距距不大于3m。每節(jié)必須須復(fù)核模板板內(nèi)內(nèi)外半徑、砼砼砼筒壁內(nèi)外外半半徑、筒壁壁壁壁厚、暗榫榫標(biāo)標(biāo)高和垂直直度度。10.3.5..33在操作架提提升時(shí)，必必須須把鋪設(shè)在在兩兩操作架之之間間的通道板板兩兩頭的捆綁綁鐵鐵絲松開，提提提升到位后后再再重新捆綁綁固固定。10.3.5..44安裝固定模模板時(shí)先用用線線錘把模板板吊吊中，使對(duì)對(duì)銷銷孔與下一一層層對(duì)齊。最最大大誤差不得得超超過10mm。10.3.5..55兩組提升架架之間的收收分分木條和活活動(dòng)動(dòng)模板用50×1000的木方做內(nèi)內(nèi)楞、100×1100的木方做背背楞支撐固固定定。10.3.5..66在每層模板板上口以下300mm為錨固螺栓栓預(yù)留洞留φ50洞，每對(duì)錨錨固螺栓預(yù)預(yù)留留洞水平間間距距內(nèi)側(cè)為13324mm、外側(cè)為1420mmm。10.3.6鋼鋼筋筋工程10.3.6..11筒壁鋼筋垂垂直運(yùn)輸使使用用隨升平臺(tái)臺(tái)上上搖頭拔桿桿直直接吊運(yùn)到到施施工平臺(tái)上上，每每次吊重不不得得超過0.6T，吊運(yùn)鋼筋筋和其它構(gòu)構(gòu)件件時(shí)必須栓栓牽牽引繩。10.3.6..22鋼筋進(jìn)場時(shí)時(shí)由公司中中心心試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)按批檢查查和和驗(yàn)收，每每批批由同牌號(hào)號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同同規(guī)格、同同交交貨狀態(tài)的的鋼鋼筋組成，重重重量不大于60T，經(jīng)試驗(yàn)和和外觀檢驗(yàn)驗(yàn)合合格后方可可使使用，鋼材材必必須按業(yè)主主確確認(rèn)的供貨貨商商供貨。10.3.6..33豎向鋼筋連連接采用氣氣壓壓焊、電渣渣壓壓力焊；水水平平鋼筋連接接采采用電弧搭搭接接焊、閃光光對(duì)對(duì)焊，搭接接焊焊縫長度為為110d，同截截面的接頭頭至至少相隔4排。鋼筋在在正式焊接接時(shí)時(shí)必須做焊焊前前模擬試驗(yàn)驗(yàn)，驗(yàn)驗(yàn)證鋼材的的可可焊性、焊焊工工的技能、鋼鋼鋼筋焊接性性能能，合格后后方方可進(jìn)行正正式式批量焊接接。10.3.6..44搭接焊時(shí)鋼鋼筋的預(yù)彎彎和和安裝，應(yīng)應(yīng)保保證兩鋼筋筋的的軸線在一一直直線上，焊焊縫縫高度h≥0.3d、并并不得小于4mm，焊縫寬寬高b≥0.7d、并并不得小于于110mm，焊焊縫表面平平整整，不得有有較較大的凹陷陷、焊焊瘤，接頭頭處處不得有裂裂紋紋，咬邊深深度度、氣孔夾夾渣渣等數(shù)量與與大大小以及接接頭頭尺寸偏差差不不得超過規(guī)規(guī)定定。10.3.6..55取樣按同類類接頭（同同鋼鋼筋級(jí)別、同同同接頭型式式）過300個(gè)為一批,同批焊接接接頭數(shù)量不夠夠300個(gè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際焊接接數(shù)量確定為為一批。每批批從現(xiàn)場切取取3個(gè)接頭進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)，接接頭的拉伸強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于該級(jí)別鋼筋筋的抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值，并并且至少有兩兩個(gè)試樣呈塑塑性斷裂。10.3.6..66接頭位置按按照?qǐng)D紙要要求求順序錯(cuò)槎槎焊焊接。因坡坡度度變化鋼筋筋數(shù)數(shù)量需增減減時(shí)時(shí)，必須在3m范圍調(diào)整間間距，不允允許許出現(xiàn)急彎彎或或突然傾斜斜，并并保證此段段鋼鋼筋數(shù)量。10.3.6..77環(huán)向筋采用用搭接焊，搭搭搭接長度10d；采用綁扎扎接頭時(shí)搭搭接接長度為40d，并用鉛絲絲在接頭中中間間和兩端綁綁扎扎。接頭位位置置保證設(shè)計(jì)計(jì)要要求的同斷斷面面接頭數(shù)量量。10.3.6..88鋼筋的接頭頭應(yīng)交錯(cuò)布布置置，在任意意截截面內(nèi)綁扎扎接接頭的根數(shù)數(shù)不不應(yīng)多與鋼鋼筋筋總量的25%，焊接接頭頭的根數(shù)不不應(yīng)應(yīng)多與鋼筋筋總總量的50%。10.3.6..99鋼筋現(xiàn)場放放樣下料：：綁綁扎鋼筋之之前前，按一定定的的比例放大大樣樣，應(yīng)先研研究究逐根鋼筋筋的的穿插就位位順順序，并與與模模板工聯(lián)系系討討論支撐和和綁綁扎鋼筋的的先先后順序以以減減少綁扎困困難難。10.3.6..110逐圈澆筑砼砼時(shí)，鋼筋筋工工及時(shí)檢查查校校正移位鋼鋼筋筋。10.3.6..111環(huán)向鋼筋必必須每圈閉閉合合，不允許許旋旋轉(zhuǎn)上升；；制制作時(shí)根據(jù)據(jù)所所在區(qū)域半半徑徑放樣后分分段段推弧后進(jìn)進(jìn)行行綁扎，環(huán)環(huán)向向筋宜配制制在在縱向筋的的外外側(cè)。10.3.6..112結(jié)筋按圖紙紙要求設(shè)置置，不不可遺漏；；豎豎筋與環(huán)筋筋的的交叉點(diǎn)，每每每點(diǎn)均需綁綁扎扎不允許點(diǎn)點(diǎn)焊焊。10.3.6..113筒壁鋼筋保保護(hù)層30mm，在鋼筋筋與模板之之間間擱置1:22水泥砂漿墊墊塊進(jìn)行控控制制（縱橫間間距距1m）。10.3.7混混凝凝土工程10.3.7..11筒壁砼在強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為為CC35，選用PO.422.5R普通硅酸鹽鹽早強(qiáng)水泥泥，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為C30選用PO.32.5R普通硅酸鹽鹽早強(qiáng)水泥泥。每每立方米砼砼的的最大水泥泥用用量不應(yīng)超超過過450kgg，水灰比不不宜大于0..5，砼摻適適量減水劑劑。10.3.7..22粗骨料選用用級(jí)配良好好的的1～31.5㎜碎石；細(xì)骨骨料選用天天然然中粗砂。所所所使用原材材料料必須符合合煙煙囪筒身設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)總說明要要求求，并經(jīng)試試驗(yàn)驗(yàn)站化驗(yàn)合合格格方可使用用。10.3.7..33砼垂直運(yùn)輸輸采用電梯梯吊吊籠，手推推車車入模，手手提提式Ф50插入式振振搗棒振搗搗。10.3.7..44澆筑混凝土土?xí)r沿筒壁壁四四周均勻分分層層進(jìn)行，每每層層厚度為2550～300mmm，并用振搗搗棒振搗密密實(shí)實(shí)。澆筑砼砼時(shí)時(shí)對(duì)稱地變變換換澆筑方向向，防防止模板向向一一個(gè)方向傾傾斜斜和扭轉(zhuǎn)。10.3.7..55施工縫處理理時(shí)先清除除松松動(dòng)的石子子，沖沖洗干凈再再鋪鋪20～30mm厚的的1:2水泥砂砂漿層，然然后后繼續(xù)澆筑筑上上層砼。如如砼砼和鋼筋被被油油污染時(shí)應(yīng)應(yīng)清清理干凈。10.3.7..66澆筑筒壁砼砼時(shí)每1.6m高度取1組砼試塊，以以以檢驗(yàn)其28天齡期標(biāo)樣樣強(qiáng)度，同同時(shí)時(shí)每五節(jié)留留置置一組同條條件件養(yǎng)護(hù)試塊塊以以滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)實(shí)實(shí)體檢驗(yàn)要要求求，如需檢檢驗(yàn)驗(yàn)其他齡期期的的強(qiáng)度或當(dāng)當(dāng)原原材料配合合比比變更時(shí)，則則則應(yīng)另取砼砼試試塊。砼試試塊塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)驗(yàn)必必須有專人人負(fù)負(fù)責(zé)。10.3.7..77脫模后對(duì)其其表面及時(shí)時(shí)修修理，錨固固螺螺栓對(duì)穿孔孔用用C35膨脹細(xì)石砼砼堵塞密實(shí)實(shí)外外表抹光，并并并澆水養(yǎng)護(hù)7d。10.3.7..88煙囪19.2米以上砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用多多級(jí)級(jí)離心泵(揚(yáng)程200m)將水送到煙煙囪施工部部位位，揚(yáng)水高高度度隨施工高高度度逐步增加加，每每天按時(shí)對(duì)對(duì)煙煙囪筒壁內(nèi)內(nèi)外外側(cè)進(jìn)行澆澆水水養(yǎng)護(hù),必須將水延延筒壁外側(cè)側(cè)流流到煙囪地面面。10.4筒壁11005.0m～180m航空涂料色色標(biāo)施工10.4.1筒筒壁壁砼澆筑完完畢畢后，刷涂涂料料操作人員員站站在外掛架架最最下層走道道板板上，先清清理理這一節(jié)（從從從上向下第第四四節(jié)）砼筒筒壁壁表面上的的毛毛刺、積灰灰、浮浮垢等，然然后后彈出紅白白涂涂料分界線線，最最后用5寸板刷涂刷刷航空色標(biāo)標(biāo)涂涂料。10.4.2筒筒壁壁外表面需需要要涂刷航空空標(biāo)標(biāo)志時(shí)，應(yīng)應(yīng)待待混凝土表表面面干燥，在20mm深度內(nèi)的的含水率不不大大于6%。涂刷涂料料前必須將將筒筒體砼表面面的的毛刺、積積灰灰、浮垢等等清清理干凈。10cm弧形模板板處需用磨磨光光機(jī)和砂紙紙打打磨，使其其表表面平整、光光光潔、干凈凈后后方可進(jìn)行行。10.4.3所所使用的涂涂料料必須有出出廠廠合格證和和國國家質(zhì)檢部部門門的檢測合合格格證報(bào)告，保保保證在參考考用用量850g/m2時(shí)附著力力達(dá)到一級(jí)級(jí)，耐耐酸腐蝕性性、耐耐老化性、保保保色性均必必須須達(dá)到10年以上。10.4.4為為防止航空空標(biāo)標(biāo)志色被污污染染，澆筑筒筒壁壁砼時(shí)，在在筒筒壁上距模模板板下口50cm處,捆綁一道棕棕繩，在棕棕繩繩上纏繞一一道道海綿布，防防防止砼漿和和脫脫模劑沿筒筒壁壁流淌。10.5信號(hào)平平臺(tái)臺(tái)的安裝180米煙囪在在1175m設(shè)置1層信號(hào)平臺(tái)臺(tái)，安裝時(shí)時(shí)，待待外提升單單元元架全部升升過過平臺(tái)所在在標(biāo)標(biāo)高后，在178.22m安裝175米信號(hào)平臺(tái)臺(tái)，在提升升架架下面懸掛掛輕輕型專用鋼鋼制制吊架，平平臺(tái)臺(tái)支架從操操作作平臺(tái)上用用棕棕繩放下，站站站在吊架上上進(jìn)進(jìn)行安裝，待待待支架全部部調(diào)調(diào)平、堅(jiān)固固完完畢后，把把吊吊架摘除，再再再用拔桿從從鋼鋼爬梯兩側(cè)側(cè)開開始安裝平平臺(tái)臺(tái)格柵。10.6筒壁壁內(nèi)內(nèi)鋼平臺(tái)的的安安裝10.6.1煙煙囪所有鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在綜合合車車間制作，運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸?shù)接匈Y資質(zhì)質(zhì)的定點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行行熱鍍鋅，鍍鍍鍍鋅完后運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)綗焽枋┦┕す龅亍煙焽鑷柰脖谑┕すr(shí)時(shí)，利用筒筒壁壁內(nèi)操作架架下下的懸掛吊吊架架，用于焊焊接接筒壁鋼平平臺(tái)臺(tái)的鋼牛腿腿。10.6.2煙煙囪囪筒內(nèi)鋼平平臺(tái)臺(tái)采用倒裝裝法法施工（先先施施工最上層層鋼鋼平臺(tái)，依依此此類推向下下安安裝），當(dāng)當(dāng)電電動(dòng)提模鋼鋼筋筋混凝土筒筒壁壁施工完后后，將將電動(dòng)提模模內(nèi)內(nèi)外操作架架下下落，在煙煙囪囪積灰平臺(tái)臺(tái)下下安裝4臺(tái)同步控制2JK5卷揚(yáng)機(jī)，卷卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置置在在煙囪北側(cè)45m處，并在煙煙囪筒壁內(nèi)內(nèi)、積積灰平臺(tái)上上重重新安裝1套升降可伸伸縮式操作作平平臺(tái)，原電電動(dòng)動(dòng)提模板操操作作平臺(tái)不拆拆除除。操作平平臺(tái)臺(tái)采用4臺(tái)同步控制制卷揚(yáng)機(jī)控控制制升降可伸伸縮縮式操作平平臺(tái)臺(tái)的升降。在在在可伸縮式式操操作平臺(tái)上上安安裝煙囪內(nèi)內(nèi)各各層鋼平臺(tái)臺(tái)，所所有材料大大件件用施工平平臺(tái)臺(tái)上的搖頭頭拔拔桿吊吊運(yùn)運(yùn)到到施工平臺(tái)臺(tái)再再后卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將將構(gòu)件下放放到到安裝位置置，小小件用電動(dòng)動(dòng)提提模電梯運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)娇缮炜s縮式式操作平臺(tái)臺(tái)上上。10.6.3安安裝鋼平臺(tái)臺(tái)時(shí)時(shí)先安裝最最上上層鋼平臺(tái)臺(tái)，由由上而下安安裝裝完7層鋼平臺(tái)。在在在可伸縮式式操操作平臺(tái)安安裝裝筒壁內(nèi)鋼鋼平平臺(tái)，在可可伸伸縮式操作作平平臺(tái)下懸掛掛操操作架，利利用用下掛操作作架架安裝鋼平平臺(tái)臺(tái)鋼支撐柱柱。10.6.4安安裝鋼平臺(tái)臺(tái)時(shí)時(shí)，先安裝裝平平臺(tái)鋼梁，在在在筒壁施工工時(shí)時(shí)，根據(jù)每每層層平臺(tái)鋼梁梁鐵鐵件位置向向上上1.5米處安裝措措施用鐵件件；；安裝平臺(tái)臺(tái)鋼鋼梁時(shí)，先先在在措施鐵件件上上焊接1個(gè)可調(diào)式花花藍(lán)螺栓，花花花藍(lán)螺栓兩兩頭頭焊接鋼筋筋，花花藍(lán)螺栓與與鋼鋼筋長度必必須須滿足安裝裝平平臺(tái)鋼梁要要求求，措施鐵鐵件件、花藍(lán)螺螺栓栓與筒壁角角度度為30°，將花藍(lán)螺螺栓焊好后后在在安裝平臺(tái)臺(tái)鋼鋼梁，安裝裝平平臺(tái)鋼梁時(shí)時(shí)先先將平臺(tái)鋼鋼梁梁一頭與筒筒壁壁鐵件焊接接，另另一頭暫時(shí)時(shí)與與花藍(lán)螺栓栓焊焊接，焊接接完完后對(duì)鋼梁梁找找平和找正正，水水平面控制制采采用塑料連連通通管控制（透透透明塑料管管內(nèi)內(nèi)兩頭水位位固固定時(shí)，同同一一標(biāo)高就確確定定），通過過旋旋轉(zhuǎn)花藍(lán)螺螺栓栓調(diào)整平臺(tái)臺(tái)鋼鋼梁的水平平，水水平鋼梁間間平平面用角鋼鋼焊焊接，確保保位位置準(zhǔn)確。平平平臺(tái)鋼梁調(diào)調(diào)整整完后，再再安安裝平臺(tái)鋼鋼支支撐柱。待待整整個(gè)鋼平臺(tái)臺(tái)安安裝完后再再將將花藍(lán)螺栓栓割割掉。10.6.5平平臺(tái)臺(tái)鋼梁安裝裝完完后，開始始安安裝鋼支撐撐柱柱，鋼支撐撐柱柱底部與鋼鋼牛牛腿焊接利利用用平臺(tái)下掛掛操操作架安裝裝，上上部與平臺(tái)臺(tái)鋼鋼梁用角鋼鋼焊焊接；兩鋼鋼支支撐平臺(tái)鋼鋼梁梁和鋼支撐撐柱柱安裝完后后，再再安裝鋼筋筋混混凝土預(yù)制制環(huán)環(huán)梁，將鋼鋼筋筋混凝土預(yù)預(yù)制制環(huán)梁與平平臺(tái)臺(tái)鋼梁和鋼鋼支支撐柱等所所有有焊點(diǎn)焊接接后后，將平臺(tái)臺(tái)鋼鋼梁與措施施鐵鐵件間的花花藍(lán)藍(lán)螺栓割掉掉，然然后下降可可伸伸縮式操作作平平臺(tái)，用同同樣樣方法重復(fù)復(fù)安安裝下層鋼鋼平平臺(tái)。10.6.6鋼鋼平平臺(tái)安裝完完后后再在鋼平平臺(tái)臺(tái)上焊接部部分分鋼管立柱柱，在在立柱間焊焊接接臨時(shí)欄桿桿，并并鋪設(shè)平臺(tái)臺(tái)鋼鋼格柵板，保保保證人員安安全全。10.6.6兩兩層層鋼平臺(tái)安安裝裝完后立即即安安裝筒壁內(nèi)內(nèi)鋼鋼爬梯。鋼鋼爬爬梯利用內(nèi)內(nèi)操操作平臺(tái)安安裝裝。10.7內(nèi)筒((防防腐、隔熱)施工10.7.1脫脫硫硫套筒煙囪囪內(nèi)內(nèi)襯與鋼筋筋混混凝土筒壁壁分分離，與傳傳統(tǒng)統(tǒng)煙囪不同同。內(nèi)內(nèi)襯由耐酸酸膠膠泥砌筑200厚耐酸磚、30厚耐酸砂漿漿封閉層、60厚超細(xì)玻璃璃棉氈外包包鋼鋼絲網(wǎng)。10.7.2煙煙囪囪鋼筋混凝凝土土筒壁到頂頂后后，鋼平臺(tái)臺(tái)全全部施工完完后后方可砌筑筑內(nèi)內(nèi)襯。10.7.3內(nèi)內(nèi)襯襯施工采用用內(nèi)內(nèi)砌法、采采用用專用可伸伸縮縮式提升平平臺(tái)臺(tái)為操作工工作作面，提升升平平臺(tái)在積灰灰平平臺(tái)上組裝裝完完，用4臺(tái)同步控制制卷揚(yáng)機(jī)控控制制提升平臺(tái)臺(tái)的的整體升降降。10.7.4為為保保證施工進(jìn)進(jìn)度度，內(nèi)襯砌砌筑筑必須24小時(shí)施工，分分分3班作業(yè)，每每次砌筑高高度度為1.6米，當(dāng)?shù)谝灰粚悠鲋?.6米時(shí)，停止止第一層砌砌筑筑，將提升升平平臺(tái)提升到到第第二層筒內(nèi)內(nèi)鋼鋼平臺(tái)位置置，開開始砌筑第第二二層內(nèi)襯，待待待第二層內(nèi)內(nèi)襯襯砌筑到1.6米時(shí)，停止止砌筑，再再將將提升平臺(tái)臺(tái)下下落到第一一層層內(nèi)襯砌筑筑位位置，這樣樣交交叉砌筑上上下下兩層內(nèi)襯襯，既既保證了砌砌筑筑質(zhì)量和耐耐酸酸膠泥強(qiáng)度度要要求，又保保證證了工程進(jìn)進(jìn)度度要求。內(nèi)內(nèi)襯襯砌筑時(shí)先先用用耐酸膠泥泥砂砂漿把環(huán)形形懸懸臂表面找找平平，使水平平高高低誤差不不超超過10mm，再用耐耐酸膠泥砌砌筑筑耐酸磚。耐耐耐酸膠泥砂砂漿漿隨用隨拌拌制制，防止耐耐酸酸膠泥砂漿漿早早期初凝。10.7.5內(nèi)內(nèi)襯襯外側(cè)的耐耐酸酸砂漿封閉閉層層施工前，提提提前將耐酸酸砂砂漿粉料運(yùn)運(yùn)輸輸?shù)礁鲗悠狡脚_(tái)臺(tái)，施工時(shí)時(shí)在在平臺(tái)上直直接接拌和，用用人人工配合小小灰灰桶將砂漿漿倒倒運(yùn)到每層層平平臺(tái)內(nèi)的抹抹灰灰位置。耐耐酸酸膠泥砂漿漿隨隨用隨拌制，防防防止耐酸膠膠泥泥砂漿早期期初初凝。10.7.6由由于于鋼筋混凝凝土土筒壁與內(nèi)內(nèi)襯襯套筒間間間距距較近，搭搭設(shè)設(shè)腳手架困困難難較大，必必須須在筒內(nèi)上上層層鋼平臺(tái)水水平平鋼梁下懸懸掛掛掛架施工工，掛掛架間距必必須須均勻，在在掛掛架上安裝裝木木板作為操操作作平臺(tái)供抹抹灰灰人員使用用。10.7.7細(xì)細(xì)玻玻璃棉氈外外包包鋼絲網(wǎng)，采采采用掛架安安裝裝，材料用用筒筒壁頂部的的搖搖頭扒桿將將材材料吊運(yùn)到到各各層窗口，拉拉拉到各層筒筒壁壁內(nèi)鋼平臺(tái)臺(tái)上上施工。10.8操作平平臺(tái)臺(tái)改裝10.8.1煙煙囪囪到頂后，為為為保證筒壁壁內(nèi)內(nèi)筒施工，必必必須將內(nèi)外外單單元架下落落到到地面后方方可可施工。10.8.2采采取取邊拆邊改改裝裝，拆一個(gè)個(gè)改改一個(gè)的方方法法，由鄰近近爬爬梯部位開開始始按順時(shí)針針方方向先外后后內(nèi)內(nèi)逐一拆除除。10.8.3將將輻輻射梁外端端全全部下落到到煙煙囪頂部混混凝凝土壓頂上上。10.8.4折折除除內(nèi)外操作作架架上模板、圍圍圍檁、支撐撐絲絲桿、吊掛掛結(jié)結(jié)構(gòu)、腳手手板板、安全網(wǎng)網(wǎng)、圍圍欄。10.8.5將將單單元架臨時(shí)時(shí)固固定，操作作平平臺(tái)上的拔拔桿桿鋼絲繩通通過過定向滑輪輪后后固定在要要拆拆除的單元元架架上。10.8.6摘摘除除單元架的的錨錨固掛勾和和臨臨時(shí)固定，啟啟啟動(dòng)拔桿卷卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，將單單元元架徐徐下下放放。10.8.7單單元元架落到筒筒壁壁外側(cè)，內(nèi)內(nèi)單單元架落到到筒筒壁內(nèi)積灰灰平平臺(tái)上，再再用用汽車吊吊吊出出。10.9平臺(tái)下下落落10.10.11煙煙囪即將到到頂頂時(shí)，在筒筒壁壁外側(cè)面預(yù)預(yù)埋埋鐵件，在在筒筒頂豎向埋埋入入槽鋼，側(cè)側(cè)面面鐵件用于于制制作平臺(tái)下下落落的操作平平臺(tái)臺(tái)，豎向槽槽鋼鋼用于平臺(tái)臺(tái)下下落時(shí)的平平臺(tái)臺(tái)臨時(shí)固定定支支撐。10.10.22平平臺(tái)落到筒筒頂頂后，將整整個(gè)個(gè)平臺(tái)用5TT倒鏈提升固固定在預(yù)埋埋的的豎向槽鋼鋼上上。10.10.33在在井架下鼓鼓圈圈上綁扎2根兜繩，原2部人貨電梯梯鋼絲繩一一端端分別通過過固固定在對(duì)稱稱位位置槽鋼上上的的10T滑輪與兜繩繩聯(lián)結(jié)，另另一一端通過地地滑滑輪引向兩兩臺(tái)臺(tái)5T慢速卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，此鋼絲絲繩繩作整體平平臺(tái)臺(tái)下落主繩繩。10.10.44筒筒壁頂端壓壓頂頂施工完畢畢，拆拆除平臺(tái)上上全全部荷載，做做做好平臺(tái)下下落落的一切準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作。10.10.55拉拉動(dòng)5T倒鏈，使平平臺(tái)整體稍稍微微抬起后，割割割斷支撐在在筒筒頂?shù)妮椛渖淞毫骸?0.10.66用用5T倒鏈下放整整體平臺(tái)，使使使之平穩(wěn)地地降降到煙囪筒筒內(nèi)內(nèi)。10.10.77當(dāng)當(dāng)井架第三三節(jié)節(jié)落入筒內(nèi)內(nèi)后后，松開5T倒鏈，啟動(dòng)動(dòng)主繩卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)，試落5000mm，經(jīng)經(jīng)檢查確定定安安全可靠后后，拆拆除全部5T倒鏈，繼續(xù)續(xù)將平臺(tái)下下放放至筒內(nèi)積積灰灰平臺(tái)上，再再再用人工解解體體，吊車吊吊出出。10.10.88為為防止平臺(tái)臺(tái)下下落時(shí)發(fā)生生傾傾翻現(xiàn)象，事事事先測算出出兩兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)的的累計(jì)不同同步步量，并在在下下落時(shí)延地地面面鋼絲繩做做出出標(biāo)記，隨隨時(shí)時(shí)掌握兩臺(tái)臺(tái)卷卷揚(yáng)機(jī)步距距差差，下落時(shí)時(shí)每每產(chǎn)生1米內(nèi)的誤差差，人工操作作卷揚(yáng)機(jī)調(diào)調(diào)整整一次，使使兩兩卷揚(yáng)機(jī)誤誤差差控制在1米以內(nèi)。10.10.99在在井架上部部，主主繩捆綁點(diǎn)點(diǎn)正正上方對(duì)稱稱各各綁扎3把強(qiáng)光手電電筒，方向向朝朝上，便于于筒筒頂人員通通過過觀察燈光光偏偏移情況，通通通知地面指指揮揮人員，調(diào)調(diào)整整卷揚(yáng)機(jī)誤誤差差。10.10.1100平臺(tái)降落完完畢，由地地面面人員用棕棕繩繩拴住主繩繩通通過10T滑輪緩緩慢下放，再再再由地面人人員員收回棕繩繩，筒筒頂人員用用細(xì)細(xì)棕繩將10T滑輪先放在175米信號(hào)平臺(tái)臺(tái)，然后放放在在地面上，筒筒筒頂人員由由筒筒內(nèi)爬梯下下至至地面。10.11防雷雷接接地、照明明工工程10.11.11基基礎(chǔ)施工后后在在回填土?xí)r時(shí)將將煙囪避雷雷接接地引線和和接接地體安裝裝完完。10.11.22避避雷引線和和避避雷帶必須須鍍鍍鋅，避雷雷引引線和避雷雷帶帶焊接必須須可可靠，避雷雷引引線和避雷雷帶帶隨筒壁施施工工逐一安裝裝和和焊接。10.11.33避避雷埋件錨錨定定板在筒身身施施工前，按按圖圖紙要求的的標(biāo)標(biāo)高及數(shù)量量埋埋入，避雷雷器器的零件應(yīng)應(yīng)焊焊接牢固。（筒筒身避雷針與與預(yù)埋避雷焊焊接測試后，用C35膨脹砼把預(yù)留坑補(bǔ)平壓光）。10.11.44煙煙囪施工到到頂頂后，在平平臺(tái)臺(tái)下落前將將電電纜延煙囪囪內(nèi)內(nèi)爬梯均勻勻固固定在爬梯梯和和平鋼臺(tái)上上。10.11.55煙煙囪在安裝裝航航空障礙燈燈前前，必須檢檢測測燈泡，防防止止不合格燈燈泡泡被使用。10.11.66平平臺(tái)下落前前對(duì)對(duì)航空障礙礙燈燈進(jìn)行通電電運(yùn)運(yùn)行試驗(yàn)，將將將航空障礙礙燈燈控制箱臨臨時(shí)時(shí)布置在煙煙囪囪內(nèi)，待電電除除塵器施工工完完后將航空空障障礙燈控制制箱箱移至電除除塵塵器控制室室內(nèi)內(nèi)。10.11.77煙煙囪航空障障礙礙燈控制電電纜纜在爬梯底底部部穿3根φ40鋼管接至控控制室內(nèi)，控控控制電纜必必須須有大于10米的一段剝剝?nèi)ル娎|外外皮皮使鋼帶直直接接接地，此此段段不允許穿穿鋼鋼管，電纜纜埋埋深不小于0.70米。10.12中心心、標(biāo)標(biāo)高、半徑徑、沉沉降觀測控控制制10.12.11煙煙囪內(nèi)部回回填填土施工至-2.000m時(shí)，在電動(dòng)動(dòng)提模裝置置電電梯井底部部施施工完后重重新新定位煙囪囪中中心控制樁,并將煙囪中中心控制點(diǎn)點(diǎn)引引到電梯底底架架上部,用經(jīng)緯儀測測設(shè)煙囪中中心心點(diǎn)，打上