寧波鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

寧波xxxx鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則則工程名稱：寧xxxx業(yè)主：寧波xx產(chǎn)開發(fā)有有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江xx設(shè)計(jì)有限限公司承包商：浙江xx工程有限限公司編制人：：總監(jiān)理工程師：xxx監(jiān)理單位：浙江xx監(jiān)理咨詢詢有限公司寧波xxxxx項(xiàng)目監(jiān)理部部2011年3月10日目錄TOC\o"1-3"一工程概況況…………………………11二質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)…………………………111 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)………………112 基本要求………………22A原材料……………………22鋼材………………………2焊接材料…………………3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件……………………4金屬壓型板………………6涂裝材料…………………6B鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接工程…………7鋼構(gòu)件焊接………………7C緊固件件連接工程…………11高強(qiáng)度螺栓連接接………………………111D鋼零件件及鋼部件加加工工程……………13切割………………………133矯正和成型………………144E鋼構(gòu)件件組裝工程…………14焊接H型鋼………………144組裝………………………155端部銑平及安裝裝焊縫坡口……………166鋼構(gòu)件外形尺寸寸………………………177F單層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程…………………17基礎(chǔ)和支承面……………177安裝和校正………………199G壓型金金屬板工程…………20壓型金屬板制作作………………………200壓型金屬板安裝裝………………………211H鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝工程…………23鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料涂裝…………………233鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料涂裝…………………2553鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分部工程程竣工驗(yàn)收……………266三質(zhì)量控制制要點(diǎn)……………………227四旁站監(jiān)理理…………………………229五試驗(yàn)項(xiàng)目目…………………………330六資料核查查…………………………330寧波xxxx鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理理細(xì)則工程概況：xxx工程包括括鋼平臺下面面的鋼管樁，主主樓+13.200m的鋼平臺主主樓與xx之間的+9.0000m和+13.2000m的鋼平平臺（連廊），工工程量約620余噸。工程程特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)構(gòu)層高大、平平面尺寸大、空空間剛度小。鋼管柱用厚鋼板板，直縫焊接接；平臺主梁梁、次梁用工工字型焊接鋼鋼梁，梁上鋪鋪設(shè)后型鋼板板。柱、梁均均要求Q345B級鋼材制作作，強(qiáng)屈比應(yīng)應(yīng)大于1.2，延伸率大大于20%，并有良好好的可焊性；；壓型鋼板采采用鍍鋅HXY—704，厚度1mm。梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)連接螺栓栓均采用10.9級扭剪型高高強(qiáng)螺栓，并并符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用扭剪型型高強(qiáng)螺栓連連接副》GB36332～3633的規(guī)定，摩摩擦面抗滑移移系數(shù)要求不不小于0.337，需進(jìn)行行抽檢與復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)焊焊接應(yīng)符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》（JGJ81—91）的規(guī)定。一一級焊縫的部部位有：所有有柱身全溶透透焊縫，梁柱柱節(jié)點(diǎn)剛接部部位，柱子拼拼接部位及工工廠拼接板焊焊接縫，此外外均屬二級焊焊縫。一級焊焊縫要求100%超聲波探傷傷；二級焊縫縫受拉處100%探傷，受壓壓處50%探傷。設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼構(gòu)構(gòu)件除銹后涂涂防銹漆二道道，外涂防火火涂料。焊接接區(qū)在除銹后后涂專用剖口口焊保護(hù)漆二二道，沿溝挑挑梁過水孔處處涂專用剖口口焊保護(hù)漆二二道。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB502055—2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81—991《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》GB8923《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》JGJ82—991《鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓連接接的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》基本要求原材料鋼材Ⅰ主控項(xiàng)目鋼材、鋼鋼鑄件的品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。進(jìn)進(jìn)口剛才產(chǎn)品品的質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查質(zhì)量合格證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告等。對屬于于下列情況之之一的鋼材，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。（1）、國國外進(jìn)口鋼材材；（2）、鋼鋼材混批；（3）、板板厚等于或大大于40mm，且設(shè)計(jì)計(jì)有Z向性能要求求的厚板；（4）、建建筑結(jié)構(gòu)安全全等級為一級級，大跨度鋼鋼結(jié)構(gòu)中主要要受力構(gòu)件所所采用的鋼材材；（5）、設(shè)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要要求的鋼材；；（6）、對對質(zhì)量有疑義義的鋼材。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方方法：檢查復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告或商商檢報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目鋼板厚度及允許許偏差應(yīng)符合合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一一品種、規(guī)格格的鋼板抽查查5處。檢驗(yàn)方法：用游游標(biāo)卡尺量測測。型鋼的規(guī)格尺寸寸及允許偏差差應(yīng)符合其產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要要求。檢查數(shù)量：每一一品種、規(guī)格格的型鋼抽查查5處。檢查方法：用鋼鋼尺和游標(biāo)卡卡尺量測。鋼材的的表面外觀質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）、當(dāng)當(dāng)鋼材的表面面有銹蝕、麻麻點(diǎn)或劃痕等等缺陷時(shí)，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度負(fù)允許偏偏差值的1/2；（2）、鋼鋼材表面的銹銹蝕等級應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB89223規(guī)定的C級及C級以上；（3）、鋼鋼材端邊或斷斷口處不應(yīng)有有分層、夾渣渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察察檢查進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批批原則上應(yīng)與與各分項(xiàng)工程程檢驗(yàn)批一致致，也可以根根據(jù)工程規(guī)模模及進(jìn)料實(shí)際際情況劃分檢檢驗(yàn)批。焊接材料料Ⅰ主控項(xiàng)目焊接材材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查焊接材料的的質(zhì)量合格證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)告等。重要鋼鋼結(jié)構(gòu)采用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目焊釘及及焊接瓷環(huán)的的規(guī)格、尺寸寸及偏差應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱柱頭焊釘》GB104433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量量抽查1%，且不應(yīng)少少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼鋼尺和游標(biāo)卡卡尺量測。焊條外觀不應(yīng)有有藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷；焊劑不不應(yīng)受潮結(jié)塊塊。檢查數(shù)量：按量量抽查1%，且不應(yīng)小小于10包。檢查方法：觀察察檢查。連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件Ⅰ主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)連接用高高強(qiáng)度大六角角頭螺栓連接接副、扭剪型型高強(qiáng)度螺栓栓連接副、鋼鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓、普普通螺栓、鉚鉚釘、自攻釘釘、拉鉚釘、射射釘、錨栓（機(jī)機(jī)械型和化學(xué)學(xué)試劑型）、地地腳錨栓等緊緊固標(biāo)準(zhǔn)件及及螺母、墊圈圈等標(biāo)準(zhǔn)配件件，其品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。高強(qiáng)度度大六角頭螺螺栓連接副和和扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副出廠時(shí)應(yīng)應(yīng)分別隨箱帶帶有扭矩系數(shù)數(shù)和緊固軸力力（預(yù)拉力）的的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品的質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。要求每3000個(gè)螺栓做一一次檢驗(yàn)。本本工程設(shè)計(jì)要要求螺栓強(qiáng)度度10.9級（強(qiáng)強(qiáng)度等級10Mpa，屈服強(qiáng)度度與極限強(qiáng)度度之比大于等等于0.9）。高強(qiáng)度度大六角頭螺螺栓連接副應(yīng)應(yīng)按規(guī)范附錄錄B的規(guī)定檢驗(yàn)驗(yàn)其扭矩系數(shù)數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)規(guī)范附錄B。檢查方法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。扭剪型型高強(qiáng)度螺栓栓連接副應(yīng)按按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)驗(yàn)預(yù)拉力，其其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范附附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)規(guī)范附錄B檢驗(yàn)方法：檢查查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目高強(qiáng)度度螺栓連接副副，應(yīng)按包裝裝箱配套供貨貨，包裝箱上上應(yīng)標(biāo)明批號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及生產(chǎn)日日期。螺栓、螺螺母、墊圈外外觀表面應(yīng)涂涂油保護(hù)，不不應(yīng)出現(xiàn)生銹銹和沾染贓物物，螺紋不應(yīng)應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包包裝箱數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。對建筑筑結(jié)構(gòu)安全等等級為一級，跨跨度40mm及以上的的螺栓球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其連接高高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面硬硬度試驗(yàn)，對對8.8級的高高強(qiáng)度螺栓其其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高高強(qiáng)度螺栓其其硬度應(yīng)為HHRC32～36，且不得有有裂紋或損傷傷。檢查數(shù)量：按規(guī)規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度度計(jì)、10倍放大鏡或或磁粉探傷。金屬壓型板Ⅰ主控項(xiàng)目金屬壓壓型板及制造造金屬壓型板板所采用的原原材料，其品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品的質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。壓型金金屬泛水板、包包角板和零配配件的品種、規(guī)規(guī)格以及防水水密封材料的的性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品的質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目壓型金金屬板的規(guī)格格尺寸及允許許偏差、表面面質(zhì)量、涂層層質(zhì)量等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和本規(guī)范的的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察察和用10倍放大鏡檢檢查及尺量。涂裝材料Ⅰ主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料、稀釋劑和和固化劑等材材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢查方法：檢查查產(chǎn)品的質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料的品種和技技術(shù)性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)經(jīng)過過具有資質(zhì)的的檢測機(jī)構(gòu)檢檢測符合國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查查產(chǎn)品的質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目防腐涂涂料和防火涂涂料的型號、名名稱、顏色及及有效期應(yīng)與與其質(zhì)量證明明文件相符。開開啟后，不應(yīng)應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊、凝膠等等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程程鋼構(gòu)件焊接工程程Ⅰ主控項(xiàng)目焊條、焊焊絲、焊劑劑、電電渣焊熔嘴嘴等等焊接材料料與與母材的匹匹配配應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求及國國家家現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接技技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊焊條、焊劑劑、藥藥芯焊絲、熔熔熔嘴等在使使用用前，應(yīng)按按其其產(chǎn)品說明明書書及焊接工工藝藝文件的規(guī)規(guī)定定進(jìn)行烘焙焙和和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查質(zhì)質(zhì)量證明書書和和烘焙記錄錄。焊工必須經(jīng)考試試合合格并取得得合合格證書。持持持證焊工必必須須在其考試試合合格項(xiàng)目及及其其認(rèn)可范圍圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查焊焊工合格證證及及其認(rèn)可范范圍圍、有效期期。施工單單位位對其首次次采采用的鋼材材、焊焊接材料、焊焊焊接方法、焊焊焊后熱處理理等等，應(yīng)進(jìn)行行焊焊接工藝評評定定，并應(yīng)根根據(jù)據(jù)評定報(bào)告告確確定焊接工工藝藝。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查焊焊接工藝評評定定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全焊透透的的一、二級級焊焊縫應(yīng)采用用超超聲波探傷傷進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部缺缺陷陷的檢驗(yàn)，超超超聲波探傷傷不不能對缺陷陷作作出判斷時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射線線探探傷，其內(nèi)內(nèi)部部缺陷分級級及及探傷方法法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼鋼焊縫手工工超超聲波探傷傷方方法和探傷傷結(jié)結(jié)果分級》GB113345或《鋼熔化化焊對接接接頭頭射線照相相和和質(zhì)量分級級》GB33223的規(guī)定。一級、二級級焊縫的的質(zhì)量等級級及及缺陷分級級應(yīng)應(yīng)符合下表表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查查超超聲波或射射線線探傷記錄錄。二級焊縫質(zhì)量等等級級及缺陷分分級級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的的計(jì)計(jì)數(shù)方法應(yīng)應(yīng)按按以下原則則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按每條焊焊縫縫計(jì)算百分分比比，且探傷傷長長度應(yīng)不小小于于200mm，當(dāng)焊縫縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對對整條焊縫縫進(jìn)進(jìn)行探傷；；（2）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按同一類類型型、同一施施焊焊條件的焊焊縫縫條數(shù)計(jì)算算百百分比，探探傷傷長度應(yīng)不不小小于200mm，并應(yīng)不不少于1條焊縫。焊縫表表面面不得有裂裂紋紋、焊瘸等等缺缺陷。一級級、二二級焊縫不不得得有表面氣氣孔孔、夾渣、弧弧弧坑裂紋、電電電弧擦傷等等缺缺陷。且一一級級焊縫不得得有有咬邊、未未焊焊滿、根部部收收縮等缺陷陷。檢查數(shù)量：每批批同同類構(gòu)件抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每每一類型焊焊縫縫按條數(shù)抽抽查查5%，且不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少少于于10處。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查或使用用放放大鏡、焊焊縫縫量規(guī)和鋼鋼尺尺檢查，當(dāng)當(dāng)存存在疑義時(shí)時(shí)，采采用滲透或或磁磁粉探傷檢檢查查。Ⅱ一般項(xiàng)目對于需需要要進(jìn)行焊前前預(yù)預(yù)熱或焊后后熱熱處理的焊焊縫縫，其預(yù)熱熱溫溫度或后熱熱溫溫度應(yīng)符合合國國家現(xiàn)行有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定或通過工工藝藝試驗(yàn)確定定。預(yù)預(yù)熱區(qū)在焊焊道道兩側(cè)，每每側(cè)側(cè)寬度均應(yīng)應(yīng)大大于焊件厚厚度度的1.5倍以上上，且不應(yīng)應(yīng)小小于100mm；后熱處處理應(yīng)在焊焊后后立即進(jìn)行行，保保溫時(shí)間應(yīng)應(yīng)根根據(jù)板厚按按每每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：檢查查預(yù)預(yù)、后熱施施工工記錄和工工藝藝試驗(yàn)報(bào)告告。二級、三級焊縫縫外外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合下下表表的規(guī)定三級對接焊縫應(yīng)應(yīng)按按二級焊縫縫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足足設(shè)設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0..022t,且≤1.0≤0.2+0..044t,且≤2.0每100.0焊焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0..02tt,且≤1.0≤0.2+0..044t,且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t,,且≤≤0.5；連續(xù)長長度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總總長長≤10%焊縫全全長≤0.1t且≤≤1..0，長度不不限弧坑裂紋—允許存在個(gè)別長長度度≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷—允許存在個(gè)別電電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.0055t，且≤0.5缺口深度0.11tt，且≤1.0每1000.00焊縫縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫縫長度度內(nèi)允許直直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連連接接較薄的板板厚厚。檢查數(shù)量：每批批同同類構(gòu)件抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每每一類型焊焊縫縫按條數(shù)抽抽查查5%，且不應(yīng)少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應(yīng)少少于于10處。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查或使用用放放大鏡、焊焊縫縫量規(guī)和鋼鋼尺尺檢查。焊成凹凹形形的角焊縫縫，焊焊縫金屬與與母母材間應(yīng)平平緩緩過渡；加加工工成凹形的的角角焊縫，不不得得在其表面面留留下切痕。檢查數(shù)量：每批批同同類構(gòu)件抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。焊縫感感觀觀應(yīng)達(dá)到：：外外形均勻、成成成型較好，焊焊焊道與焊道道、焊焊道與基本金金屬間過渡渡較較平滑，焊焊渣渣和飛濺物物基基本清除干干凈凈。檢查數(shù)量：每批批同同類構(gòu)件抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每每種焊縫按按數(shù)數(shù)量各抽查5%，總抽查處處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。緊固件連接工程程高強(qiáng)度螺栓連接接Ⅰ主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作和安安裝裝單位應(yīng)按按規(guī)規(guī)范附錄B的規(guī)定分別別進(jìn)行高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓連接接摩摩擦面的抗抗滑滑移系數(shù)試試驗(yàn)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場處理的的構(gòu)構(gòu)件摩擦面面應(yīng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行行摩摩擦面抗滑滑移移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，其其結(jié)果應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求。檢查數(shù)量：見規(guī)規(guī)范范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查查摩摩擦面抗滑滑移移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。高強(qiáng)度度大大六角螺栓栓連連接副終擰擰完完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終終擰扭矩檢檢查查，檢查結(jié)結(jié)果果應(yīng)符合規(guī)規(guī)范范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于10個(gè)；每個(gè)被被抽查節(jié)點(diǎn)點(diǎn)按按螺栓數(shù)抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見規(guī)規(guī)范范附錄B扭剪型型高高強(qiáng)度螺栓栓連連接副終擰擰后后，除因構(gòu)構(gòu)造造原因無法法使使用專用扳扳手手終擰掉梅梅花花頭者外，未未未在終擰中中擰擰掉梅花頭頭的的螺栓數(shù)不不應(yīng)應(yīng)大于該節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅梅花頭未擰擰掉掉的扭剪型型高高強(qiáng)度螺栓栓連連接副應(yīng)采采取取扭矩法或或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法進(jìn)行行終終擰并作標(biāo)標(biāo)記記，且按規(guī)規(guī)范范第條的規(guī)規(guī)定定進(jìn)行終擰擰扭扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被被抽查節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中中梅花頭未未擰擰掉的扭剪剪型型高強(qiáng)度螺螺栓栓連接副全全數(shù)數(shù)進(jìn)行終擰擰扭扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查及規(guī)范范附附錄B。Ⅱ一般項(xiàng)目高強(qiáng)度度螺螺栓連接副副的的施擰順序序和和初擰、復(fù)復(fù)擰擰扭矩應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求和和國家現(xiàn)行行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓連接接的的設(shè)計(jì)施工工及及驗(yàn)收規(guī)程程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查資料檢驗(yàn)方法：檢查查扭扭矩扳手標(biāo)標(biāo)定定記錄和螺螺栓栓施工記錄錄。高強(qiáng)度度螺螺栓連接副副終終擰后，螺螺栓栓絲扣外露露應(yīng)應(yīng)為2～3扣，其中允允許有10%的螺栓絲扣扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。高強(qiáng)度度螺螺栓連接摩摩擦擦面應(yīng)保持持干干燥、整潔潔，不不應(yīng)有飛邊邊、毛毛刺、焊接接飛飛濺物、焊焊疤疤、氧化鐵鐵皮皮、污垢等等，除除設(shè)計(jì)要求求外外摩擦面不不應(yīng)應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。高強(qiáng)度度螺螺栓應(yīng)自由由穿穿入螺栓孔孔。高高強(qiáng)度螺栓栓孔孔不應(yīng)采用用氣氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)應(yīng)征征得設(shè)計(jì)同同意意，擴(kuò)孔后后的的孔徑不應(yīng)應(yīng)超超過1.2dd（d為螺栓直徑徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)擴(kuò)螺螺栓孔全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查及用卡卡尺尺檢查。鋼零件及鋼部件件加加工工程切割Ⅰ主控項(xiàng)目鋼材切割面或剪剪切切面應(yīng)無裂裂紋紋、夾渣、分分分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察或或用放大鏡鏡及及百分尺檢檢查查，有疑義義時(shí)時(shí)作滲透、磁磁磁粉或超聲聲波波探傷檢查查。Ⅱ一般項(xiàng)目氣割的允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合下表表的的規(guī)定檢查數(shù)量：按切切割割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查或用鋼鋼尺尺、塞尺檢檢查查。項(xiàng)目允許偏差差零件寬度、長度度±3.0切割面平面度0.05t，且且不不應(yīng)大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚厚度。機(jī)械剪切的允許許偏偏差應(yīng)符合合下下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按切切割割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查或用鋼鋼尺尺、塞尺檢檢查查。項(xiàng)目允許偏差差零件寬度、長度度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度2.0矯正和成型Ⅰ主控項(xiàng)目碳素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫溫度低于—16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境境溫度低于—12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正正和和冷彎曲。碳碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼和和低合金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加熱熱矯矯正時(shí)，加加熱熱溫度不應(yīng)應(yīng)超超過900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加加熱熱矯正后應(yīng)應(yīng)自自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查制制作工藝報(bào)報(bào)告告和施工記記錄錄。當(dāng)零件件采采用熱加工工成成型時(shí)，加加熱熱溫度應(yīng)控控制制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低合合金金結(jié)構(gòu)鋼在在溫溫度分別下下降降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工；；低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼應(yīng)自然冷冷卻卻。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：檢查查制制作工藝報(bào)報(bào)告告和施工記記錄錄。Ⅱ一般項(xiàng)目矯正后后的的鋼材表面面，不不應(yīng)有明顯顯的的凹面或損損傷傷，劃痕深深度度不得大于于00.5mmm，且且不應(yīng)大于于該該鋼材厚度度負(fù)負(fù)允許偏差差的的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查和實(shí)測測檢檢查。鋼構(gòu)件組裝工程程焊接H型鋼Ⅰ一般項(xiàng)目焊接HH型型鋼的翼緣緣板板拼接縫和和腹腹板拼接縫縫的的間距不應(yīng)應(yīng)小小于200MM。翼緣板拼拼接長度不不應(yīng)應(yīng)小于2倍板寬；腹腹板拼接寬寬度度不應(yīng)小于300mm，長度不不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察和和用鋼尺檢檢查查。焊接H型鋼的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范附附錄C中表C.0.1的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼鋼構(gòu)構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼鋼尺尺、角尺、塞塞塞尺等檢查查。組裝Ⅰ主控項(xiàng)目吊車梁和吊車桁桁架架不應(yīng)下?lián)蠐?。（一般都都?yīng)起拱）檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件件直直立，在兩兩端端支承后，用用用水準(zhǔn)儀和和鋼鋼尺檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目焊接連接組裝的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合規(guī)范附附錄錄C中表C.0.2的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢查方法：用鋼鋼尺尺檢驗(yàn)。頂緊接觸面應(yīng)有有775%以上的面積積緊貼。檢查數(shù)量：按接接觸觸面的數(shù)量量抽抽查10%，且不應(yīng)少少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用00..3mm的塞塞尺檢查，其其其塞入面積積應(yīng)應(yīng)少于25%，邊緣間隙不不應(yīng)大于0..8mm。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸軸線線交點(diǎn)錯(cuò)位位的的允許偏差差不不得大于3..0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)，每個(gè)抽抽查構(gòu)件按按節(jié)節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量量檢檢查。端部銑平及安裝裝焊焊縫坡口Ⅰ主控項(xiàng)目端部銑平的允許許偏偏差應(yīng)符合合下下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按銑銑平平面數(shù)量抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼鋼尺尺、角尺、塞塞塞尺等檢查查。項(xiàng)目允許偏差差兩端銑平時(shí)構(gòu)件件長長度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件件長長度±0.5mm銑平面的平面度度0.3mm銑平面對軸線的的垂垂直度L/1500Ⅱ一般項(xiàng)目安裝焊縫坡口的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合下表的的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡坡口口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊焊縫縫量規(guī)檢查查。項(xiàng)目允許偏差差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm外露銑平面應(yīng)防防銹銹保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。鋼構(gòu)件外形尺寸寸Ⅰ主控項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸寸主主控項(xiàng)目的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合下表的的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼鋼尺尺檢查。項(xiàng)目允許偏差差（mm）單層柱、梁、桁桁架架受力支托托（支支承面）表表面面至第一個(gè)個(gè)安安裝孔距離離±1.0多節(jié)柱銑平面至至第第一個(gè)安裝裝孔孔距離±1.0實(shí)腹梁兩側(cè)最外外側(cè)側(cè)安裝孔距距離離±3.0構(gòu)件連接處的截截面面幾何尺寸寸±3.0柱、梁連接處的的腹腹板中心線線偏偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件件）彎彎曲矢高L/1000，且且不應(yīng)大于于110.0Ⅱ一般項(xiàng)目鋼構(gòu)件件外外形尺寸一一般般項(xiàng)目的允允許許偏差應(yīng)符符合合規(guī)范附錄C中表C.0.3～表表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：見規(guī)規(guī)范范附錄C中表～表。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工工程基礎(chǔ)和支承面Ⅰ主控項(xiàng)目建筑物物的的定位軸線線、基基礎(chǔ)軸線和和標(biāo)標(biāo)高、地腳腳螺螺栓的規(guī)格格及及其緊固應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求求。檢查數(shù)量：按柱柱基基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀、全站儀儀和和鋼尺現(xiàn)場場實(shí)實(shí)測。基礎(chǔ)頂頂面面直接作為為柱柱的支承面面和和基礎(chǔ)頂面面預(yù)預(yù)埋鋼板或或支支座作為柱柱的的支承面時(shí)時(shí)，其其支承面、地地地腳螺栓（錨錨錨栓）位置置的的允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合下表表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱柱基基礎(chǔ)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀、全站儀儀、水水平尺和鋼鋼尺尺實(shí)測。項(xiàng)目允許偏差差支承面標(biāo)高±3.0mm水平度L/1000地腳螺栓（錨栓栓）螺栓中心偏移5.0mm預(yù)留孔中心偏移移10.0mm采用座漿墊板時(shí)時(shí)，座座漿墊板的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合下表的的規(guī)規(guī)定：檢查數(shù)量：資料料全全數(shù)檢查。按按按柱基數(shù)抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、全站站儀儀、水平尺尺和和鋼尺現(xiàn)場場實(shí)實(shí)測。項(xiàng)目允許偏差差頂面標(biāo)高0.0—3.0mm水平度L/1000位置20.0mmⅡ一般項(xiàng)目地腳螺螺栓栓（錨栓）尺尺尺寸的偏差差應(yīng)應(yīng)符合下表表的的規(guī)定。地地腳腳螺栓（錨錨栓栓）的螺紋紋應(yīng)應(yīng)受到保護(hù)護(hù)。檢查數(shù)量：按柱柱基基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼鋼尺尺現(xiàn)場實(shí)測測。項(xiàng)目允許偏差差(mm)螺栓（錨栓）露露出出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0安裝和校正Ⅰ主控項(xiàng)目鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范范的規(guī)定。運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸、堆放放和和吊裝等造造成成的鋼構(gòu)件件變變形及涂層層脫脫落，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行矯正和修修補(bǔ)補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢查方法：用拉拉線線、鋼尺現(xiàn)現(xiàn)場場實(shí)測或觀觀察察。設(shè)計(jì)要求頂緊的的節(jié)節(jié)點(diǎn)，接觸觸面面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊邊緣最大間間隙隙不應(yīng)大于于00.8mmm。檢查數(shù)量：按節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼鋼尺尺及0.3mmm和0.8mmm厚的塞尺現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)測。單層鋼結(jié)構(gòu)主體體結(jié)結(jié)構(gòu)的整體體垂垂直度和整整體體平面彎曲曲的的允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)規(guī)定：主體結(jié)構(gòu)的整體體垂垂直度H/110000，且不應(yīng)大大于25mmm。主體結(jié)構(gòu)的整體體平平面彎曲LL/150000，且不應(yīng)大大于25mmm。檢查數(shù)量：對主主要要立面全部部檢檢查。對每每個(gè)個(gè)所檢查的的立立面，除兩兩列列角柱外，尚尚尚應(yīng)至少選選取取一列中間間柱柱。檢驗(yàn)方法：采用用經(jīng)經(jīng)緯儀、全全站站儀等測量量。Ⅱ一般項(xiàng)目鋼柱等主要構(gòu)件件的的中心線及及標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)等等標(biāo)記應(yīng)齊齊全全。檢查數(shù)量：按同同類類構(gòu)件數(shù)抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。當(dāng)鋼桁架（或梁梁）安安裝在混凝凝土土柱上時(shí)，其其其支座中心心對對定位軸線線的的偏差不應(yīng)應(yīng)大大于10mm；當(dāng)采用用大型混凝凝土土屋面板時(shí)時(shí)，鋼鋼桁架（或或梁梁）間距的的偏偏差不應(yīng)大大于于10mm。檢查數(shù)量：按同同類類構(gòu)件數(shù)抽抽查查10%，且不應(yīng)少少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉拉線線和鋼尺現(xiàn)現(xiàn)場場實(shí)測。鋼柱安裝的允許許偏偏差應(yīng)符合合規(guī)規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼鋼柱柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：見規(guī)規(guī)范范附錄E中表E.0.1。壓型金屬板工程程壓型金屬板制作作Ⅰ主控項(xiàng)目壓型金屬板成型型后后，其基板板不不應(yīng)有裂紋紋。檢查數(shù)量：按計(jì)計(jì)件件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察察和和用10倍放大鏡檢檢查。有涂層、鍍層壓壓型型金屬板成成型型后，涂、鍍鍍鍍層不應(yīng)有有肉肉眼可見的的裂裂紋、剝落落和和擦痕等缺缺陷陷。檢查數(shù)量：按計(jì)計(jì)件件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目壓型金屬板的尺尺寸寸允許偏差差應(yīng)應(yīng)符合下表表的的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mmm))波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤700±1.5截面高度＞700±2.0側(cè)向彎曲在測量長度l11的的范圍內(nèi)20.0注：l1為測量量長長度，指板板長長扣除兩端端各各0.5m后的的實(shí)際長度度（小小于10mmm）或扣除后后任選的10mm長度。檢查數(shù)量：按計(jì)計(jì)件件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10件。檢驗(yàn)方法：用拉拉線線和鋼尺檢檢查查。壓型金屬板成型型后后，表面應(yīng)應(yīng)干干凈，不應(yīng)應(yīng)有有明顯凹凸凸和和皺褶。檢查數(shù)量：按計(jì)計(jì)件件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10件。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。壓型金屬板施工工現(xiàn)現(xiàn)場制作的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合下表的的規(guī)規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆覆蓋蓋寬度截面高度≤700+10.0，——2..0截面高度＞700+6.0，—22.00板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板板尺尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°檢查數(shù)量：按計(jì)計(jì)件件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少少于10件。檢驗(yàn)方法：用鋼鋼尺尺、角尺檢檢查查。壓型金屬板安裝裝Ⅰ主控項(xiàng)目壓型金屬板、泛泛水水板和包角角板板等應(yīng)固定定可可靠、牢固固，防防腐涂料涂涂刷刷和密封材材料料敷設(shè)應(yīng)完完好好，連接件件數(shù)數(shù)量、間距距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求和國家家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查及尺量量。壓型金屬板應(yīng)在在支支承構(gòu)件上上可可靠搭接，搭搭搭接長度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求求，且不應(yīng)應(yīng)小小于下表所所規(guī)規(guī)定的數(shù)值值。項(xiàng)目搭接長度(mmm))截面高度＞700375截面高度≤700屋面坡度＜1//110250屋面坡度≥1//110200墻面120檢查數(shù)量：按搭搭接接部位總長長度度抽查10%，且不應(yīng)少少于10mm。檢驗(yàn)方法：觀察察和和用鋼尺檢檢查查。組合樓板中壓型型鋼鋼板與主體體結(jié)結(jié)構(gòu)（梁）的的的錨固支承承長長度應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求，且且且不應(yīng)小于50mm，端部錨錨固件連接接應(yīng)應(yīng)可靠，設(shè)設(shè)置置位置應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求。檢查數(shù)量：沿連連接接縱向長度度抽抽查10%，且不應(yīng)少少于10mm。檢驗(yàn)方法：觀察察和和用鋼尺檢檢查查。Ⅱ一般項(xiàng)目壓型金屬板安裝裝應(yīng)應(yīng)平整、順順直直，板面不不應(yīng)應(yīng)有施工殘殘留留物和污物物。檐口和墻墻面下端應(yīng)呈呈直線，不應(yīng)應(yīng)有未經(jīng)處理理的錯(cuò)鉆孔洞洞。檢查數(shù)量：按面面積積抽查10%，且不應(yīng)少少于10m2。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。壓型金金屬屬板安裝的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合下表的的規(guī)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平平行行度12.0壓型金屬板波紋紋線線對屋脊的的垂垂直度L/800，且且不不應(yīng)大于255.0檐口相鄰兩塊壓壓型型金屬板端端部部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊邊板板件最大波波浪浪高4.0墻面墻板波紋線的垂垂直直度H./800，且且不應(yīng)大大于25.00墻板包角板的垂垂直直度H/800，且且不不應(yīng)大于255.0相鄰兩塊壓型金金屬屬板的下端端錯(cuò)錯(cuò)位6.0注：1、L為屋屋面半坡或單單坡坡長度；2、H為墻面高高度。檢查數(shù)量：檐口口與與屋脊的平平行行度：按長長度度抽查10%，且不應(yīng)少少于10m。其他項(xiàng)目目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少少于2處。檢查方法：用拉拉線線、吊線和和鋼鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料涂涂裝Ⅰ主控項(xiàng)目涂裝前前鋼鋼材表面除除銹銹應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求和國國家家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。處處理后的鋼鋼材材表面不應(yīng)應(yīng)有有焊渣、焊焊疤疤、灰塵、油油油污、水和和毛毛刺等。當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求求時(shí)時(shí)，鋼材表表面面除銹等應(yīng)應(yīng)符符合下表的的規(guī)規(guī)定。涂料品種種除銹等級油性酚醛、醇酸酸等等底漆或防防銹銹漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡膠、氯氯磺化聚乙烯烯、環(huán)氧樹脂脂、聚氨脂等等底漆或防銹銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)機(jī)硅硅、過氯乙乙烯烯等底漆Sa21/2檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)少少于于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟鏟刀刀檢查和用用現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前前鋼鋼材表面銹銹蝕蝕等級和除除銹銹等級》GB89223規(guī)定的圖片片對照觀察察檢檢查。涂料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂涂層厚度均均符符合設(shè)計(jì)要要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)對對涂層厚度度無無要求時(shí)，涂涂涂層干漆膜膜總總厚度：室室外外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)125μm，其允許偏偏差為—25μm。每偏涂層層干漆膜厚厚度度的允許偏偏差差為—5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)檢查10%，且同類構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)少少于于3件。檢驗(yàn)方法：用干干漆漆膜測厚儀儀檢檢查。每個(gè)個(gè)構(gòu)構(gòu)件檢測5處，每處的的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層層干漆膜厚厚度度的平均值值。Ⅱ一般項(xiàng)目構(gòu)件表表面面不應(yīng)誤涂涂、漏漏涂、涂層層不不應(yīng)脫皮和和返返銹等。涂涂層層應(yīng)均勻、無無無明顯皺皮皮、流流墜、針眼眼和和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。當(dāng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)處在有腐腐蝕蝕介質(zhì)環(huán)境境或或外露且設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)有要求時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行涂層層附附著力測試試，在在檢測處范范圍圍內(nèi)，當(dāng)涂涂層層完整程度度達(dá)達(dá)到70%以上時(shí)，涂涂層附著力力達(dá)達(dá)到合格質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的要要求求。檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少少于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照照現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《漆膜附附著著力測定法法》GB17220或《色漆和和清漆、漆漆膜膜的劃格試試驗(yàn)驗(yàn)》GB92886執(zhí)行。涂裝完完成成后，構(gòu)件件的的標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)記記和編號應(yīng)應(yīng)清清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料涂涂裝Ⅰ主控項(xiàng)目防火涂涂料料涂裝前鋼鋼材材表面除銹銹及及防銹底漆漆涂涂裝應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和國國家現(xiàn)行有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定定。檢查數(shù)量：按構(gòu)構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)少少于于3件。檢驗(yàn)方法：表面面除除銹用鏟刀刀檢檢查和用現(xiàn)現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材材表表面銹蝕等等級級和除銹等等級級》GB89223規(guī)定的圖片片對照觀察察檢檢查。底漆漆涂涂裝用干漆漆膜膜測厚儀檢檢查查，每個(gè)構(gòu)構(gòu)件件檢測5處，每處的的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層層干漆膜厚厚度度的平均值值。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防防火涂料的的粘粘結(jié)強(qiáng)度、抗抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂涂料料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS224:90的規(guī)定。檢檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑筑構(gòu)件防火火噴噴涂材料性性能能試驗(yàn)方法法》GB99778的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使使用用100t或不足100t薄涂型防火火涂料應(yīng)抽抽檢檢一次粘結(jié)結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度；每使使用用500t或不足500t厚涂型防火火涂料應(yīng)抽抽檢檢一次粘結(jié)結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度和抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查查復(fù)復(fù)檢報(bào)告。薄涂型型防防火涂料的的涂涂層厚度應(yīng)應(yīng)符符合有關(guān)耐耐火火極限的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求。厚厚涂涂型防火涂涂層層的厚度，80%及以上面積積應(yīng)符合有有關(guān)關(guān)耐火極限限的的設(shè)計(jì)要求求，且且最薄處厚厚度度不應(yīng)低于于設(shè)設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：按同同類類構(gòu)件數(shù)抽抽查查10%，且均不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂涂層層厚度測量量儀儀、測針和和鋼鋼尺檢查。測測測量方法應(yīng)應(yīng)符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂涂料料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS224:90的規(guī)定及規(guī)規(guī)范附錄F。薄涂型型防防火涂料涂涂層層表面裂紋紋寬寬度不應(yīng)大大于于0.5mmm；厚涂型防防火涂料涂涂層層表面裂紋紋寬寬度不應(yīng)大大于于1mm。檢查數(shù)量：按同同類類構(gòu)件數(shù)抽抽查查10%，且均不應(yīng)應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察察和和用尺量檢檢查查。Ⅱ一般項(xiàng)目防火涂涂料料涂裝基層層不不應(yīng)有油污污、灰灰塵和泥砂砂等等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。防火涂涂料料不應(yīng)有誤誤涂涂、漏涂、涂涂涂層應(yīng)閉合合無無脫層、空空鼓鼓、明顯凹凹陷陷、粉化松松散散和浮漿等等外外觀缺陷，乳乳乳突已剔除除。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察察檢檢查。3、鋼結(jié)構(gòu)分部部工程程竣工驗(yàn)收收根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建建筑工程施施工工質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300的規(guī)定定，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)作作為主體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)之一應(yīng)按按子子分部工程程竣竣工驗(yàn)收；；當(dāng)當(dāng)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)均均為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)時(shí)應(yīng)按分部部工工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收收。大型鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程可可劃劃分成若干干個(gè)個(gè)子分部工工程程進(jìn)行竣工工驗(yàn)驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分分部工程有有關(guān)關(guān)安全及功功能能的檢驗(yàn)和和見見證檢測項(xiàng)項(xiàng)目目見規(guī)范附附錄錄G，檢驗(yàn)應(yīng)在在其分項(xiàng)工工程程驗(yàn)收合格格后后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程程有有關(guān)觀感質(zhì)質(zhì)量量檢驗(yàn)應(yīng)按按規(guī)規(guī)范附錄H執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程程合合格質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合下下列列規(guī)定：1）、各分分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量量均均應(yīng)符合合合格格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；2）、質(zhì)量量控控制資料和和文文件應(yīng)完整整；；3）、有關(guān)關(guān)安安全及功能能的的檢驗(yàn)和見見證證檢測結(jié)果果應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范相相應(yīng)合格質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的要要求求；4）、有關(guān)關(guān)觀觀感質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符符合規(guī)范相相應(yīng)應(yīng)合格質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求。三、質(zhì)量控制要要點(diǎn)點(diǎn)11、鋼材、焊接接材料、螺螺栓栓等的材質(zhì)質(zhì)，強(qiáng)強(qiáng)度等級均均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，必須須嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定的的工藝流程程進(jìn)進(jìn)行加工。22、原材料矯正正，是保證證鋼鋼結(jié)構(gòu)幾何何尺尺寸的最基基本本條件，鋼鋼材材矯正后允允許許偏差應(yīng)滿滿足足GB502205—2001表的規(guī)定。33、高強(qiáng)度螺栓栓連接構(gòu)件件的的栓孔孔徑徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求，允許許偏偏差應(yīng)符合GB502205—2001中表—1和表—2的規(guī)定。螺螺栓孔距的的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符符合表的規(guī)規(guī)定定。高強(qiáng)度螺栓栓連接處板板迭迭上所有螺螺栓栓孔，均應(yīng)應(yīng)采采用量規(guī)檢檢查查，確保其其通通過率。44、高強(qiáng)度螺栓栓連接摩擦擦面面出廠前要要進(jìn)進(jìn)行抗滑移移系系數(shù)檢驗(yàn)，制制制造批可按按分分部（子分分部部）工程劃劃分分規(guī)定的工工程程量每2000t為一批，每每批取三組組試試件檢驗(yàn)。55、檢查鋼材除除銹質(zhì)量，涂涂涂裝漆膜總總厚厚度：室外125—175μm，室內(nèi)100—150μm。在設(shè)計(jì)無無厚度要求求的的情況下，漆漆漆膜總厚度度應(yīng)應(yīng)保證其最最低低值。66、做好拼裝質(zhì)質(zhì)量檢查。拼拼拼裝是在放放樣樣，材料精精加加工后的最最后后一道工序序，質(zhì)質(zhì)量把關(guān)直直接接關(guān)系到結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全性性，螺螺栓則應(yīng)重重點(diǎn)點(diǎn)抽查，必必要要時(shí)應(yīng)采用用浸浸透探傷或或磁磁粉探傷等等方方法檢查螺螺栓栓的質(zhì)量，或或或用軸力計(jì)計(jì)測測定高強(qiáng)螺螺栓栓連接副的的扭扭矩系數(shù)。77、鋼柱基礎(chǔ)檢檢查：a、定位軸線線、基礎(chǔ)軸軸線線；b、柱基面標(biāo)標(biāo)高；c、地腳螺栓栓預(yù)埋位置置按按本細(xì)則“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中第55條規(guī)定進(jìn)行行檢查。88、梁—柱接頭焊縫縫收縮約2mm，柱—柱接頭焊縫縫收縮約3.5mm實(shí)際下料操操作均應(yīng)留留出出相應(yīng)收縮縮余余量。高強(qiáng)螺栓接頭安安裝裝時(shí)，構(gòu)件件的的摩擦面應(yīng)應(yīng)干干凈、干燥燥，不不得有積雪雪、結(jié)結(jié)冰、并不不得得淋雨、接接觸觸泥土、油油污污等贓物。高高高強(qiáng)螺栓復(fù)復(fù)擰擰后，尚應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行終擰，初初初擰、復(fù)擰擰、終終擰之后，均均均用不同的的顏顏色在螺母母上上作出標(biāo)記記，以以備查驗(yàn)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿穿入入螺栓，不不得得用錘敲擊擊。如如不能自由由穿穿入時(shí)，該該孔孔應(yīng)用鉸刀刀進(jìn)進(jìn)行修整，修修修整后的最最大大直徑應(yīng)小小于于1.2倍螺栓栓