培訓(xùn)jit精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)jit基礎(chǔ)知識(shí)

培訓(xùn)jit精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)jit基礎(chǔ)知識(shí)第1頁/共32頁2◆何謂精益生產(chǎn)方式？JIT是什么？LeanProduction精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)10年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

第2頁/共32頁3僅做您需要的一件我只需要一件

“在必要的時(shí)候、生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”。JIT生產(chǎn)體系的基本思想適時(shí)、適量、適物第3頁/共32頁4

小游戲:

游戲要求:

將20張紙疊成四方形狀(1人),然后裝入信封(1人),最放入盒子里(1人).

第一小組:由A、B、C三個(gè)人完成,A負(fù)責(zé)疊紙,B負(fù)責(zé)裝信,C負(fù)責(zé)放入盒子,批量為10個(gè),即A疊后10張紙后才交給B,B將10張紙裝入信封后再交給C放入盒子中,與此類推第二小組:由D、E、F三個(gè)人完成,D負(fù)責(zé)疊紙,E負(fù)責(zé)裝信,F負(fù)責(zé)放入盒子,批量為1個(gè),即D疊后1張紙后才交給E裝入信封后再交給F放入盒子,直到裝完為止

第4頁/共32頁5JIT模式的基本原理JIT模式的基本原理——在制品庫存越少，生產(chǎn)周期就短

第5頁/共32頁6觀念的轉(zhuǎn)變，浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)，IE的導(dǎo)入，團(tuán)隊(duì)精神，6S設(shè)備快速換模設(shè)備布局改善多技能員工培訓(xùn)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員的安定設(shè)備的安定質(zhì)量的安定物量的安定管理的安定樣板線的建設(shè)及推廣

全面現(xiàn)場改善活動(dòng)推行均衡化生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)徹底消除浪費(fèi)降低成本精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋第6頁/共32頁7JustInTime適品·適量·適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)第7頁/共32頁8你能發(fā)現(xiàn)那些浪費(fèi)嗎？樣件第8頁/共32頁9浪費(fèi)的兩層含義:1、在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。2、盡管增加附加價(jià)值，但是所用資源超出了“絕對最小”界限的活動(dòng)，也是浪費(fèi)。浪費(fèi)=???凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)第9頁/共32頁10無附加價(jià)值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!有附加價(jià)值的勞動(dòng)豆?jié){黃豆第10頁/共32頁11企業(yè)常見的七種浪費(fèi)國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場混亂，插不進(jìn)腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標(biāo)識(shí)不清☆設(shè)備故障不斷，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料第11頁/共32頁12工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)7大浪費(fèi)

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠第12頁/共32頁13你知道發(fā)現(xiàn)下面的都是那些浪費(fèi)嗎？庫存的浪費(fèi)過量制造的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)樣件第13頁/共32頁14等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)第14頁/共32頁15搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)第15頁/共32頁16浪費(fèi)不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失第16頁/共32頁17浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動(dòng)作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鞯?7頁/共32頁18過剩的加工造成浪費(fèi)

常見的加工浪費(fèi)：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工第18頁/共32頁19浪費(fèi)庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象第19頁/共32頁20浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對變化的能力第20頁/共32頁21管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管理活動(dòng)封閉性的管理活動(dòng)第21頁/共32頁22☆對提高顧客滿意度有幫助嗎？有損害嗎？☆對提高企業(yè)效益有幫助嗎？有損害嗎？關(guān)于“

”的兩個(gè)問題重要第22頁/共32頁23假效率與真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率第23頁/共32頁24假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至增加庫存，則此種效率是假效率。第24頁/共32頁25假效率真效率

【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升第25頁/共32頁26個(gè)別效率與整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例第26頁/共32頁27個(gè)別效率≠整體效率

所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。第27頁/共32頁287、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%第28頁/共32頁29可動(dòng)率以100%為目標(biāo)

可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。

出勤時(shí)間8×2=16H

一天故障2H

設(shè)備調(diào)整1H

設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H——————————————

設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率例第29頁/共32頁30設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求