制氧安裝施工方案

一、工程概況本工程作為寶冶項(xiàng)目的其中一個(gè)單項(xiàng)工程,其中心任務(wù)就是生產(chǎn)氧氣。該工程地點(diǎn)位于泰州姜堰市振昌公司。按工藝劃分,主要分為空壓、預(yù)冷、純化、分餾、壓氧(氮)五個(gè)工序。我公司按合同與協(xié)議承擔(dān)該單項(xiàng)工程五個(gè)工序內(nèi)的所該工程具有工期短特點(diǎn),而且按江蘇省往年氣候特征，估計(jì)當(dāng)前及今后很長(zhǎng)一段引起高度重視，充分預(yù)見到各種困難和風(fēng)險(xiǎn)等不利因素的影響,認(rèn)真組織，精心質(zhì)量關(guān)、技術(shù)關(guān)、進(jìn)度關(guān)、材料關(guān)等關(guān)口，緊鑼密鼓,見縫插針的把每一臺(tái)設(shè)備安裝到位,把每一道工序任務(wù)(施工接電)的完成推進(jìn)到位,給業(yè)主一個(gè)滿意，還自二、主要專業(yè)施工順序進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→材料采購(gòu)→人員組織→機(jī)具調(diào)配→生活設(shè)施臨建→施工設(shè)施臨建→材料設(shè)備驗(yàn)收→下達(dá)施工任務(wù)→施工實(shí)施→試車→交工驗(yàn)收→保修和服務(wù)2、設(shè)備安裝a進(jìn)設(shè)備安裝設(shè)備找平找正→設(shè)備底座灌漿→設(shè)備內(nèi)件安裝→清掃封閉b動(dòng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查(若需要)、組裝→聯(lián)軸節(jié)(或皮帶)對(duì)中→試車前檢查→單體試車材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收→閥門試驗(yàn)→管道加工和預(yù)制→管道及管架安裝→焊接→無損探傷→強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)→管線吹掃→系統(tǒng)氣密試驗(yàn)→防腐→保溫4、電氣施工防雷接地→調(diào)校、儀表施工設(shè)備材料檢驗(yàn)→儀表設(shè)備安裝→儀表橋架及管線安裝→電纜敷設(shè)→儀表接地→系統(tǒng)校驗(yàn)三、施工驗(yàn)收應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定四、安裝前準(zhǔn)備工作進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→材料采購(gòu)→人員組織→機(jī)具調(diào)配→生活設(shè)施臨建→施工設(shè)施臨建→材料設(shè)備驗(yàn)收→下達(dá)施工任務(wù)→施工實(shí)施→試車→交工驗(yàn)收→保修和服務(wù)2、設(shè)備安裝a進(jìn)設(shè)備安裝備找平找正→設(shè)備底座灌漿→設(shè)備內(nèi)件安裝→清掃封閉b動(dòng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查(若需要)、組裝→聯(lián)軸節(jié)(或皮帶)對(duì)中→試車前檢查→單材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收→閥門試驗(yàn)→管道加工和預(yù)制→管道及管架安裝→焊接→無損探傷→強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)→管線吹掃→系統(tǒng)氣密試驗(yàn)→防腐→保溫4、電氣施工雷接地→調(diào)校5、儀表施工設(shè)備材料檢驗(yàn)→儀表設(shè)備安裝→儀表橋架及管線安裝→電纜敷設(shè)→儀表接地→系統(tǒng)校驗(yàn)五、施工方案(通用)A塔、罐類組對(duì)、安裝方案本方案為寶冶有限公司KDON-7500/2000型空分設(shè)備安裝施工編制。根據(jù)工程招標(biāo)文件,同時(shí)參照類似生產(chǎn)裝置中塔類設(shè)備施工經(jīng)驗(yàn)而編制。主要包括屬物的安裝。2、編制依據(jù)1)《鋼制塔式容器》JB/T4710－20052)《鋼制壓力容器》GB150-19985)《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-20006)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,做各種施工準(zhǔn)備4)塔體組對(duì)、焊接5)焊封無損檢測(cè)6)附件安裝7)水壓試驗(yàn)9)吊裝就位10)內(nèi)件安裝4、塔體組對(duì)4－1組對(duì)前的校驗(yàn)1)方位及幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。分段處周長(zhǎng)、橢圓度、端面不平度、塔體不直度、長(zhǎng)度等偏差要在允許范圍之內(nèi)2)組對(duì)尺寸的校驗(yàn)4)焊封外觀尺寸校驗(yàn)5)塔基礎(chǔ)的校驗(yàn)4-2塔體組對(duì)前應(yīng)具備的條件1)組對(duì)場(chǎng)地達(dá)到“三通一平”條件2)吊裝機(jī)具以準(zhǔn)備完畢，組對(duì)滾胎已布置完畢到組裝位置4-3滾胎設(shè)置1)分段組裝的塔在塔上、下段不影響梯子平臺(tái)安裝的位置各均布滾胎3~4組2)滾胎下方用道木搭設(shè)成井子架，上面放置滾胎組3)同一組滾胎中心位于塔縱向中心線下方約為120度的范圍內(nèi)，各組滾胎的中心線應(yīng)與塔縱向中心線一致4-4組對(duì)步驟體的上、下段分段用吊車橫放在已設(shè)置好的滾胎上,塔頂應(yīng)朝向基礎(chǔ)。滾胎應(yīng)避開吊點(diǎn)位置。塔體在滾胎上的轉(zhuǎn)動(dòng),吊點(diǎn)位于塔下方。焊接采用對(duì)稱焊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，可直接掛繩吊裝。環(huán)封組對(duì),應(yīng)按照制造廠家劃出的縱向中心線標(biāo)記、設(shè)計(jì)管口方位等進(jìn)行對(duì)中找正,并復(fù)驗(yàn)相鄰兩節(jié)筒體縱縫之間的距離,如遇有十字縫或距離小于100mm的,應(yīng)提交質(zhì)保體系處理。采用對(duì)稱焊,為保證一次焊接質(zhì)量,降低焊接難度,可避開仰焊,4-5組對(duì)技術(shù)措施2)分段塔在就位于滾胎之前,應(yīng)將斷面設(shè)備口校圓，破口周圍的油污、銹蝕等打磨清理干凈3)塔體組對(duì)時(shí),不允許強(qiáng)行組對(duì)，以免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力,在進(jìn)行較平或找圓時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲打，如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷必須修磨,修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度4)組對(duì)過程中，要測(cè)量塔體不直度，用鋼絲和水平儀配合5)若調(diào)整塔的不直度,可用千斤頂頂在一特制的鞍形支座上,然后通過調(diào)整滾胎位置進(jìn)行調(diào)整組對(duì)完畢后均應(yīng)測(cè)量不直度,以先組對(duì)好的部分為準(zhǔn)按有關(guān)要求一起施工,隨塔一起吊裝4-6水壓試驗(yàn)1)塔體組焊、無損檢測(cè)合格根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油試漏后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)2)壓力實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制試壓方案(考慮實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的來源和排泄方法等)，水壓實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn),對(duì)應(yīng)具備的資料進(jìn)行審查,合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)3)實(shí)驗(yàn)要在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門及甲方代表和施工單位質(zhì)保體系人員共同監(jiān)督下進(jìn)行,4)壓力實(shí)驗(yàn)時(shí),各部位的緊固螺栓必須裝配齊全5)實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)在塔的最高和最低處各裝一塊壓力表,且應(yīng)避免設(shè)在加壓裝置出口管6)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。實(shí)驗(yàn)過程中，如果 7)塔臥置實(shí)驗(yàn)時(shí),在充水前必須把塔墊平放穩(wěn),支承應(yīng)牢度可靠，支承間距應(yīng)適宜，以防塔筒體變形，并應(yīng)考慮充滿水后土壤的耐壓強(qiáng)度。在塔最高處設(shè)排8)塔充滿水,待塔壁溫度與實(shí)驗(yàn)水溫大致相同時(shí),緩慢升壓到試驗(yàn)壓力,停壓30分鐘,然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行。10)其它未述之處詳見圖紙和規(guī)范要求。一般規(guī)定線2)檢查塔內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線,基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。1)塔安裝施工前,塔基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗(yàn)收?；A(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、2)塔安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀及各部尺寸、位置等的檢查，表面應(yīng)進(jìn)行修整,3)預(yù)留地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，測(cè)量基礎(chǔ)與塔裙座地腳螺栓中心對(duì)應(yīng)的直徑及弦長(zhǎng)是否符合安裝要求，不合格應(yīng)進(jìn)行修正處理。4)墊鐵應(yīng)在加強(qiáng)筋下面，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,每隔地腳螺栓近旁至少放5)每一組墊鐵一般不超過四塊，應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最后的放在下面，最薄的6)塔體調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外援10~20毫米,墊鐵組伸入底座環(huán)底面的。7)根據(jù)計(jì)算與規(guī)范選用墊鐵規(guī)格，每個(gè)地腳螺栓旁至少放一組，厚度可按規(guī)范5-3找平與找正1)塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)塔上的。4)塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加5)塔找鉛垂度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤或支承圈的水平度,超過有關(guān)規(guī)定的應(yīng)調(diào)整塔合要求。2)加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí),每周開安全例會(huì)，由主管安全的負(fù)責(zé)人進(jìn)行有關(guān)規(guī)程、安全管理制度、安全技術(shù)宣貫。不得向下拋擲任何物品，腳手架要搭投牢靠。4)設(shè)置專職安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全施工情況。5)現(xiàn)場(chǎng)文明施工做到工完、料凈、場(chǎng)地清。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮,各項(xiàng)管理到位,提供用戶滿意的工程質(zhì)量和服務(wù)。6)塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋,且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在木板或梁7)設(shè)備人孔及人孔蓋的密封面及設(shè)備底部管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵8)遵守施工組織計(jì)劃、專用施工方案中有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定。本方案為寶冶有限公司KDON-7500／2000型空分設(shè)備安裝施工編制。了管道安裝施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)保措施,對(duì)管道的吹掃《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50236－98根據(jù)工藝流程特點(diǎn)可知,本裝置工藝管道介質(zhì)具有易燃、易爆等特點(diǎn)。4、工程重點(diǎn)分析本工程金屬管道施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意：第11頁(yè)高度的控制。4)動(dòng)設(shè)備的配管安裝。施工方法5.1、施工程序1)參加設(shè)計(jì)交底,了解設(shè)計(jì)意圖，弄清選材原則，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、建設(shè)2)組織施工圖會(huì)審。3)施工方案的編制、審查、討論與報(bào)批。5)材料的檢驗(yàn)和入庫(kù)，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)照工作。6)工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記。7)合格焊工登記,對(duì)合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案。8)技術(shù)交底。備10)閥門試壓檢驗(yàn)。11)焊工資格認(rèn)定,個(gè)別項(xiàng)目應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考驗(yàn)對(duì)焊工資格重新認(rèn)定。12)管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。15)焊縫外觀檢查。16)焊縫無損探傷。,對(duì)整個(gè)配管工作進(jìn)行“三查四定”。18)壓力試驗(yàn)。19)管線吹掃。20)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。21)交付廠方。5.2、主要施工方法介紹5.2－1管道下料切割、坡口加工方法不銹鋼管下料切割采用切管機(jī)或等離子切割機(jī)切割,坡口加工采用角向磨光機(jī)加工,管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。碳鋼管管徑≥φ89mm時(shí),用氧－乙炔焰下料切割,坡口加工采用氧-乙炔焰割化層及弧坑；＜φ89mm時(shí)，用切管機(jī)下料切割，坡口加5.2-2管道開孔重要工藝物料管道一般有三通，不需開孔,對(duì)于儀表管咀等需要開孔時(shí),一律采用機(jī)械鉆孔加工。次要管線僅有碳鋼管和鍍鋅鋼管兩種,如需開孔,則碳鋼管采直接用5.2－3管道焊接方法面，即氬電聯(lián)焊;壁厚δ＜5mm時(shí),對(duì)焊口采用手工氬弧焊。對(duì)于不銹鋼管子,采放空、蒸汽、倒淋等管道,采用手工電弧焊。但對(duì)于特殊部位仍采用5.2－4管道防腐除銹方法，先將直管底漆刷好，待系統(tǒng)試壓(重要關(guān)系為系統(tǒng)氣體泄露性試安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝，在使用前拆下,由長(zhǎng)方負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安質(zhì)量流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝,做假管段代替其位置連接配關(guān)，待管道7、施工工藝紀(jì)律工程序的順利執(zhí)行,工程質(zhì)量得以保證,防止意外質(zhì)量事故的發(fā)生,對(duì)管道施工制定工藝紀(jì)律如下:1)技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人問題落實(shí)清楚。溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄制人、審核人、批準(zhǔn)人三級(jí)簽字,對(duì)每一種材料必須注明名稱、4)所有材料都必須經(jīng)檢查(復(fù)驗(yàn))合格方可入庫(kù)，每種材料都必須有明顯的產(chǎn)品5)計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)校驗(yàn)合格且。7)管道下料時(shí)要注意到a)圖面尺寸核定b)實(shí)際材料與設(shè)計(jì)有無矛盾c)材料本身有無標(biāo)識(shí)d)材料外是否合格e)下料后標(biāo)識(shí)移植、管段記錄f)必須檢查管內(nèi)是否清潔,贓物、毛刺、瘤疤必修清除。管端是否平齊。。10)焊接(包括電焊)工作,必須由合格焊工實(shí)施，對(duì)每一材質(zhì)、每一類型的焊ab方法清除；d)焊后必須進(jìn)行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物。11)在當(dāng)?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要注意:a)管子焊接當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃，要采取提高焊接環(huán)境溫度的措施；b)當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊環(huán)境風(fēng)速≥2m/s，相對(duì)濕度大于90%，雨、雪天氣要采取防風(fēng)、防潮、防雨12)管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段(或管子)內(nèi)部是否清潔,管子吊裝時(shí)要幫扎牢固，不銹鋼管、鍍鋅鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。13)管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān),不得對(duì)管子本省有“咬傷”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈,以便與檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動(dòng)說明書要求進(jìn)行,不得隨意調(diào)整。14)承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點(diǎn)必須錯(cuò)開，管道焊接不15)管道安裝組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜，力、拉力、扭力,不得作為支點(diǎn)受力;管子安裝好以后，還要將設(shè)備接管處解開,以檢查設(shè)備接管是否受附加推力、拉力、扭力,尤其是動(dòng)設(shè)備要“打表”檢查管道附加力對(duì)設(shè)備的影響。16)安裝過程中,不得已而采用臨時(shí)支架時(shí)，不允許將其焊接在管子上。安裝時(shí),備接管處一律加臨時(shí)盲墊,以防止異物進(jìn)入。管內(nèi)不得存放施工時(shí)使用的工17)管道試壓前要對(duì)管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作(包括儀表專業(yè)內(nèi)容)都8、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8-1材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)1)管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);b)鋼的牌號(hào)；c)爐缸號(hào)、批號(hào)、交活狀態(tài)、重量和件數(shù)；d)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí);e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果;f)技術(shù)監(jiān)督部門的印記。a閥門實(shí)驗(yàn)用水進(jìn)行,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘無泄漏為4)其它如法蘭密封面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。8－2管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8－2－1下料及坡口加工度)不得小坡口及其內(nèi)表面清理范圍≥10mm。8－2－2對(duì)口要保證直管段的平直度和對(duì)口本身的質(zhì)量要求直管段的平直度,當(dāng)管子DN<100mm時(shí)，允許≤1／200;當(dāng)管子DN≥100mm時(shí)，允差≤2/200；且全長(zhǎng)允差為10mm。對(duì)口本身內(nèi)壁錯(cuò)變量不得超過壁厚δ的10％，工藝物料管道不大于1mm;當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)經(jīng)不一致時(shí),對(duì)口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下,外壁修整角度(軸向夾角)≤15°。8-2-3管道組對(duì)法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN＜100mm時(shí)0.5mm;100≤DN≤300時(shí)1mm。法蘭螺栓孔跨中對(duì)稱,其水平度允差±1．6mm。彎頭組對(duì)應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度、平直度的要求;垂直度允差5L‰,且最大30mm；平直度DN≤100，2L‰最大50mm；DN＞100,3L‰最大80mm。管段預(yù)制后，8－2-4管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照預(yù)制管段的順序號(hào)對(duì)應(yīng)按照。法蘭間保持平行,其4)對(duì)于工作溫度大于250℃的管道，要求熱緊。7)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開的管口。8)崩進(jìn)口處的偏心異徑管均采用底平安裝。與動(dòng)設(shè)備連接的管道,從設(shè)備接管口往外安裝,并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備,管道固定焊口組對(duì)前,將設(shè)備法蘭口拆開,在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度;平行度允差≤1．5mmmm設(shè)備最終連接時(shí)，架百分表監(jiān)視設(shè)備9)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,還應(yīng)復(fù)查動(dòng)設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度,允差9、質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)9－1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求,會(huì)同監(jiān)理單位及廠房質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)要求按約定對(duì)各工序進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并簽字確認(rèn)。9－2對(duì)焊接頭無損探傷合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工確定。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn),若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加9-3管道的壓力試驗(yàn)管道安裝完畢,所有質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)束,并經(jīng)三查四定，各項(xiàng)紀(jì)錄簽字手續(xù)水其氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。,達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10格。10、管道系統(tǒng)吹掃管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃,吹掃介質(zhì)一般管道用壓縮空氣。吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力。吹掃介質(zhì)流速≥20m／s。合格標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)排氣無煙塵，質(zhì)量保證措施焊接。倒淋、插焊等部位往往采取措施，保證工程質(zhì)量。4)從施工人員質(zhì)量責(zé)人素質(zhì)方面:對(duì)施工人員針對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,宣貫公司質(zhì)量保證手冊(cè)與質(zhì)量體系程序，明確質(zhì)量責(zé)任制度,即誰(shuí)出事故誰(shuí)負(fù)責(zé);哪個(gè)環(huán)節(jié)出事故,哪個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任人主要負(fù)責(zé)。對(duì)持證焊工實(shí)行項(xiàng)目考試,合格后方可上崗,對(duì)上崗焊工實(shí)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)考核制5)從施工機(jī)械裝備方面：7)從施工方法、焊接工藝方面：對(duì)工藝物料管線全部使用氬電聯(lián)焊或氬弧焊,公用工程管道的重要部位如與管道,也采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。結(jié)合焊接工藝要求,當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)采用預(yù)熱措施。8)從改善環(huán)境方面搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、放曬棚。。9)從管理方面制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,對(duì)職工(含質(zhì)量技術(shù)管理人員)進(jìn)行質(zhì)劃分單位、分部、分項(xiàng)工程，以每一個(gè)分項(xiàng)工程作為質(zhì)量管理、控制、評(píng)定1、編制說明3-1技術(shù)準(zhǔn)備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：3－1-2設(shè)備的安裝圖3－1－3有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案4、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接時(shí)，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高等位置,且應(yīng)有中交記錄,中交記錄及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，由土基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證書和測(cè)量記錄,基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)基礎(chǔ)處理:根據(jù)主機(jī)地腳螺栓孔的相對(duì)尺寸以及基礎(chǔ)橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線;放置墊鐵處鏟平，其他表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面的油污。對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查,不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。校驗(yàn)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在甲方、施工單位的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。檢驗(yàn)后,無飛邊和毛刺。同臺(tái)設(shè)備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。斜墊鐵要成對(duì)使用，斜度1/20-1/10。墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm左右，層數(shù)不超過4層,高度30-70mm。設(shè)備找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)備底座10－30mm。用0.5kg水錘檢查,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵與設(shè)備底座和墊鐵層間用0.05mm塞尺檢查。進(jìn)入長(zhǎng)度不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。墊鐵層間要點(diǎn)焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝,與8、找平找正≤0.20mm／m;解體安裝，縱、橫向≤0.05mm/m。設(shè)備的所有管口均應(yīng)加盲是連接時(shí)方可拆除盲板。主無要求,國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般都要進(jìn)行本步驟。各種清。盤和推力盤軸向間隙、軸向總間隙,應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)定。滾動(dòng)軸承要測(cè)量軸時(shí)管道和容器。暫時(shí)不能倒通流程的泵不能進(jìn)行單體試車,待系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車的應(yīng)使用操作介質(zhì)進(jìn)行試車。參加試車的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油(脂)。機(jī)械密封若單獨(dú)采用密封油(水)系統(tǒng)，此系統(tǒng)應(yīng)先單體試車合格。開啟機(jī)系密封的密封油(水)系統(tǒng)打開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，無異常情況時(shí),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,緩慢開啟出口閥，調(diào)至設(shè)計(jì)壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。測(cè)量機(jī)械密封的泄露量，應(yīng)小于5Ml/h。每0.5小時(shí)記錄一次。下列要求：軸承溫度:滾動(dòng)軸承溫度≤80℃,滑動(dòng)軸承溫度≤70℃。11、交工技術(shù)文件,應(yīng)提交下列技術(shù)資料：安裝中修改的零部件圖、或說明;設(shè)計(jì)變更遵守廠方的安全規(guī)定和其他廠法、廠規(guī)。參加施工的人員須熟悉方案內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)交底。試車現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的警戒標(biāo)記,無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。試車工作要在電氣和儀表人員的配合下進(jìn)行,試車工作中各負(fù)其責(zé)，不動(dòng)與自己無關(guān)表、電氣部件。不得在設(shè)備帶壓或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行檢修工作。施工現(xiàn)場(chǎng)要有必須的消防器材和醫(yī)護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。1)電機(jī)本體應(yīng)根據(jù)規(guī)程做過試驗(yàn)、檢查。并有測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)3)工藝安裝施工完畢:地腳螺栓固定，二次灌漿完畢并達(dá)到養(yǎng)生日期。4)電氣安裝施工完畢：電機(jī)側(cè)電纜(線)接線牢固，接線正確。電源側(cè)開關(guān)啟動(dòng),5)配電室應(yīng)有正式電源。若用臨時(shí)電源試車，必須校對(duì)臨時(shí)電源的相序與電纜 (線)的相序一致。臨時(shí)電源電壓對(duì)稱,電源容量滿足試車需要。6)現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過清掃,試車現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，照明正常。若晚間用臨時(shí)照明,必須安靠。2)系統(tǒng)表計(jì)校驗(yàn)須有記錄。3)系統(tǒng)表計(jì)校驗(yàn)須有記錄。檢查控制、保護(hù)回路接線的正確性,并作模擬試驗(yàn),以上皆應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。4)開車前檢查一次回路和二次控制回路的對(duì)地絕緣電阻,必須達(dá)到規(guī)范要求，并5)電機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無卡澀現(xiàn)象；空載試車時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)與機(jī)6)工藝聯(lián)鎖回路在作模擬試驗(yàn)時(shí),應(yīng)與有關(guān)人員合作進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)完畢后必須在1)試車必須得到業(yè)主或承包商許可，電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)與配電室要有專人聯(lián)系操作,開車必須征得工藝人員(鉗工)的同意方可啟動(dòng)。2)在配電室的人員應(yīng)密切監(jiān)視電機(jī)啟動(dòng)電流(在進(jìn)線回路觀察電流表的增長(zhǎng)值),錄。3)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)檢查電機(jī)，確保其旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)械要求方向一致，否則應(yīng)停車調(diào)4)在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查有無異常情況,密切監(jiān)視電機(jī)及左右軸承的溫度,確保其在正常范方可7)有電流表計(jì)的電機(jī),卡表的電流值與裝設(shè)表計(jì)比較,數(shù)值應(yīng)一致，否則應(yīng)查找原8)開車后,工藝將負(fù)荷調(diào)到額定值后,無異常情況,電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí),記錄三相將空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)或手車?yán)皆囼?yàn)位置，2)切斷控制電流。3)現(xiàn)場(chǎng)有表計(jì)的,用紅筆在表盤上作電機(jī)運(yùn)行額定電流符號(hào)。500V搖表一