工廠車間6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)方案

工廠車間6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)方案工廠車間6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)方案1.目的通過開展以“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下簡(jiǎn)稱“6S”）為主題的“6S”標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)工作，進(jìn)一步增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)，規(guī)范施工作業(yè)人員的安全行為準(zhǔn)則，有效提升X項(xiàng)目建安期間的安全文明施工和環(huán)境形象，同時(shí)，通過6S班組評(píng)優(yōu)的方式，促進(jìn)并積極帶動(dòng)X項(xiàng)目6S管理建設(shè)工作的有序進(jìn)行。范圍本方案適用于X有限公司（以下簡(jiǎn)稱“X”）X工程總包范圍內(nèi)的6S管理建設(shè)工作，以及承包商6S標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)活動(dòng)。定義3.16S指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。3.2整理將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。3.3整頓將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。3.4清掃將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。3.5清潔將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。3.6素養(yǎng)以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。3.7安全指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。組織機(jī)構(gòu)為有效、逐級(jí)推行X項(xiàng)目“6S”管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)工作，X項(xiàng)目將成立：6S領(lǐng)導(dǎo)小組、6S工作小組。4.1“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組是“6S”工作的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，為“6S”工作提供所需的人力、物資和經(jīng)費(fèi)等各項(xiàng)資源，并對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行有效的決策與指導(dǎo)?！?S”領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：4.1.1組長由X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部總經(jīng)理擔(dān)任4.1.2副組長由X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項(xiàng)目總監(jiān)、各承包商項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任4.1.3組員由X項(xiàng)目施工經(jīng)理、調(diào)試經(jīng)理、X項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理擔(dān)任。4.2“6S”工作小組是“6S”工作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)“6S”工作的策劃、培訓(xùn)、實(shí)施、考核等具體工作的實(shí)施?！?S”工作小組組成如下：4.2.1組長由X項(xiàng)目安全經(jīng)理擔(dān)任4.2.2副組長由X項(xiàng)目安全管理部安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)人、乂項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理擔(dān)任4.2.3組員由X項(xiàng)目安全管理部安全管理人員、X質(zhì)量安全部安全管理人員、各承包商HSE區(qū)域主管組成。實(shí)施規(guī)劃為更加科學(xué)、合理地推行6S評(píng)優(yōu)活動(dòng)，切實(shí)提升6S管理工作的效率和實(shí)效性，現(xiàn)將“6S”管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)活動(dòng)分為8個(gè)階段，并將評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐級(jí)推廣，具體如下：5.1第一階段（20XX年8月）由X安全管理部策劃并制定項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組”評(píng)選方案，并將“6S”管理理念的基本要素與X項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相結(jié)合，制定“X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡(jiǎn)稱“B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”）；同時(shí)，X組織對(duì)承包商施工管理人員、安全管理人員進(jìn)行6S知識(shí)的教育培訓(xùn)工作。此外，X將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行6S文化宣傳活動(dòng)，創(chuàng)建濃厚的6S文化氛圍，必要時(shí)，將對(duì)承包商的班組現(xiàn)場(chǎng)6S工作進(jìn)行初步指導(dǎo)，提供有效的建議，為后續(xù)的“6S標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)”工作創(chuàng)造有利條件。5.2第二階段（20XX年9月）以中核X公司生產(chǎn)車間作為活動(dòng)試點(diǎn)，以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過為期1個(gè)月的檢查、跟蹤與評(píng)比工作，在所有班組中評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”予以獎(jiǎng)勵(lì)，并將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進(jìn)行注冊(cè)。5.3第三階段（20XX年10~12月）以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將活動(dòng)的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間的所有施工班組，各評(píng)選出3個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)9個(gè)），并在年底安全評(píng)比活動(dòng)中予以表彰和經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)，將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進(jìn)行注冊(cè)。5.4第四階段（X年1?4月）以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將評(píng)選活動(dòng)的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建區(qū)域，并將其劃為“1-2#核島、1-2#常規(guī)島、1-2#BOP、3-4#核島、3-4#常規(guī)島、3-4#BOP、生產(chǎn)臨建區(qū)”7個(gè)分區(qū)，在每個(gè)分區(qū)中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)7個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，并在X進(jìn)行注冊(cè)，同時(shí)，在第三階段的活動(dòng)中，X將引導(dǎo)，并培養(yǎng)承包商之間6S創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)的競(jìng)爭(zhēng)心態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)的6S管理態(tài)勢(shì)逐步以“被動(dòng)督促”，轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃?dòng)推進(jìn)”。5.5第五階段（X年5?7月）以B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將活動(dòng)范圍拓展至所有承包商的班組，在每個(gè)分區(qū)中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)7個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，并在X進(jìn)行注冊(cè)。5.6第六階段（X年8月）在現(xiàn)場(chǎng)管理狀況有了顯著改進(jìn)，人員的安全意識(shí)和個(gè)人素養(yǎng)有了明顯提升，現(xiàn)場(chǎng)的文明施工、環(huán)境形象穩(wěn)定保持的前提下，X將組織承包商對(duì)1-4階段的6S管理實(shí)施工作進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和反饋，同時(shí)，采取更為精細(xì)化的管理措施，修訂并正式發(fā)布“乂項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”（以下簡(jiǎn)稱“A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”），并對(duì)承包商進(jìn)行宣貫。5.7第七階段（X年9~10月）以A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將更為精細(xì)化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間同時(shí)推行，并在所有班組中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)3個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，將“6S標(biāo)桿班組”信息在X進(jìn)行注冊(cè)。此外，較B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)相比，執(zhí)行A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)期間評(píng)選出的標(biāo)桿班組將予以更為豐厚的獎(jiǎng)勵(lì)。5.8第八階段（X年11?12月）以A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為評(píng)選依據(jù)，將活動(dòng)范圍拓展至所有承包商的班組，在每個(gè)分區(qū)中各評(píng)選出一個(gè)“6S標(biāo)桿班組”（總計(jì)7個(gè)）予以獎(jiǎng)勵(lì)，并在X進(jìn)行注冊(cè)。5.9持續(xù)改進(jìn)當(dāng)X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)順利完成上述1-8個(gè)階段后，X將繼續(xù)采取有效的督促、評(píng)優(yōu)與考核機(jī)制，確?，F(xiàn)場(chǎng)6S管理態(tài)勢(shì)的穩(wěn)定，并對(duì)相關(guān)工作進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)反饋，結(jié)合20XX-X年的6S管理經(jīng)驗(yàn)，編制發(fā)布《乂工程6S管理手冊(cè)》，在現(xiàn)場(chǎng)形成制度化，系統(tǒng)化的6S管理模式，力爭(zhēng)將此作為X的企業(yè)6S管理標(biāo)準(zhǔn)，為總承包項(xiàng)目的6,管理積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)6S管理體系中所涵蓋的6項(xiàng)基本要素內(nèi)容，在結(jié)合福清核電建安施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了適當(dāng)整合和優(yōu)化，形成一個(gè)較為簡(jiǎn)潔適用、便于操作的評(píng)級(jí)準(zhǔn)則，旨在明確6S管理工作的基本框架，使其能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的6S初期建設(shè)，并為標(biāo)桿班組的評(píng)優(yōu)工作提供依據(jù)，具體內(nèi)容如下：1）班組建設(shè)0承包商應(yīng)建立實(shí)名制班組，以及班組信息臺(tái)賬；0承包商對(duì)班組長進(jìn)行培訓(xùn)考核、授權(quán)、注冊(cè)；0在班組作業(yè)區(qū)域掛設(shè)“班組信息牌”進(jìn)行公示，信息牌應(yīng)體現(xiàn)：班組名稱、班組長信息、作業(yè)區(qū)域/類別等基本內(nèi)容要素；2）作業(yè)場(chǎng)所設(shè)施與材料清點(diǎn)0班組將施工區(qū)域內(nèi)本班組使用/待用的設(shè)備、材料進(jìn)行清點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)，明確其可用性；0將材料進(jìn)行分類，將余廢料進(jìn)行統(tǒng)一清理和回收；將存在缺陷的設(shè)備、工機(jī)具進(jìn)行封存、修復(fù)、標(biāo)識(shí)；0將可用的中型、大型施工設(shè)備掛設(shè)信息牌，履歷書，并在危險(xiǎn)部位張貼醒目的安全警示圖牌；經(jīng)檢查完好可用的手持電動(dòng)工機(jī)具、手拉葫蘆、開關(guān)箱等小型設(shè)備應(yīng)按要求張貼季度檢驗(yàn)合格標(biāo)簽；3）材料、工機(jī)具擺放及功能分區(qū)0施工材料應(yīng)堆碼整齊，進(jìn)行圍擋并標(biāo)識(shí)，零散材料可裝箱存放；施工臨時(shí)水電管線應(yīng)拉設(shè)整齊，并采取架空或過路保護(hù)措施；0承包商應(yīng)制作外觀和功能定制化的存放架、儲(chǔ)物隔斷、工具箱等設(shè)施供班組使用，以便于工機(jī)具、勞保用品、文件、水壺等物品的統(tǒng)一存放；0承包商工程、技術(shù)管理部門，以及施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)承建范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行功能劃分，增設(shè)必要地面分區(qū)標(biāo)記，以及區(qū)域定制化管理平面圖，明確材料/設(shè)備存放區(qū)、臨時(shí)加工區(qū)、人行通道的基本設(shè)置，確保人員通行、材料和工具周轉(zhuǎn)取用的便捷性；班組在作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有效規(guī)劃材料和工機(jī)具存放點(diǎn)；4）環(huán)境清潔、垃圾清理與收集0班組每次作業(yè)結(jié)束前，可采取班后會(huì)等活動(dòng)形式，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行清掃，將垃圾進(jìn)行清理，保持工完場(chǎng)清，設(shè)備設(shè)施干凈整潔的文明施工良好習(xí)慣；0承包商應(yīng)在作業(yè)區(qū)域定點(diǎn)設(shè)置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，確保垃圾能及時(shí)存放和清運(yùn)，防止垃圾長期散放在作業(yè)區(qū)域內(nèi)；對(duì)可能產(chǎn)生污染的物料與設(shè)施，應(yīng)采取防滲漏、收集、吸收措施；5）承包商項(xiàng)目部6S管理制度化、程序化0承包商應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的6S管理制度/程序，有效指導(dǎo)并推動(dòng)班組6S管理工作；06S管理/程序應(yīng)有效執(zhí)行；6）常態(tài)化管理績效0班組的6S管理區(qū)域應(yīng)能夠長期保持整潔有序（21天良好習(xí)慣的養(yǎng)成）；0班組實(shí)施6S管理過程中，班組長，班組成員之間應(yīng)養(yǎng)成良好默契的協(xié)作關(guān)系；06S管理在班組內(nèi)應(yīng)常態(tài)化運(yùn)作，形成良性有序的管理模式；7）人員安全行為、防護(hù)措施及環(huán)境適宜度0班組成員應(yīng)保持自身行為滿足安全管理制度、操作規(guī)程的要求，杜絕違章行為在本班組出現(xiàn)；0班組作業(yè)責(zé)任區(qū)內(nèi)，應(yīng)保持孔洞臨邊、設(shè)備危險(xiǎn)部位、臨時(shí)用電、防物體打擊等各類防護(hù)措施的安全有效；0班組作業(yè)區(qū)、休息室、集裝箱等區(qū)域應(yīng)保持良好、整潔、事宜的環(huán)境（如配備降溫，飲水點(diǎn)，通風(fēng)等設(shè)施），班組的勞保用品、辦公用品等應(yīng)定制化管理，擺放整齊；補(bǔ)充說明工作小組在上述1-8個(gè)階段中，將根據(jù)A級(jí)、B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，每周不定期對(duì)承包商承建區(qū)域的主要作業(yè)面/主通道/生產(chǎn)車間進(jìn)行2-3次檢查，或根據(jù)承包商的推薦，對(duì)其6S標(biāo)桿示范區(qū)進(jìn)行檢查。檢查過程中，工作組將以打分表的形式對(duì)班組的6S管理進(jìn)行考核打分，將平均成績最高分的班組評(píng)為各個(gè)階段的'6S標(biāo)桿班組”進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)、注冊(cè)并張貼6S標(biāo)桿班組的帽貼。此外，本方案中所評(píng)選的34個(gè)標(biāo)桿班組僅為計(jì)劃內(nèi)的數(shù)量，承包商可結(jié)合本單位情況進(jìn)行內(nèi)部自評(píng)，并向工作小組推薦本單位的6S標(biāo)桿班組，工作小組在實(shí)際檢查過程可予以打分和評(píng)估，將評(píng)選出的6S優(yōu)秀班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，并注冊(cè)成為標(biāo)桿班組。附錄附錄1：X工程“6S”領(lǐng)導(dǎo)及工作小組組織機(jī)構(gòu)圖附錄2：班組信息牌附錄3：X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（初稿）附錄4：“6S管理建設(shè)及標(biāo)桿班組評(píng)優(yōu)活動(dòng)”實(shí)施流程圖附錄5：6S標(biāo)桿班組打分表（B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）附錄6：6S標(biāo)桿班組信息注冊(cè)表附錄7：6S標(biāo)桿班組帽貼附錄1：X工程“6S”領(lǐng)導(dǎo)及工作小組組織機(jī)構(gòu)圖“6S”領(lǐng)導(dǎo)小組組長：X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部總經(jīng)理副組長：X項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項(xiàng)目總監(jiān)、各承包商項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組員：X項(xiàng)目施工經(jīng)理、調(diào)試經(jīng)理、乂項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理“6S”工作小組組長：乂項(xiàng)目安全經(jīng)理副組長：X項(xiàng)目安全管理部安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)人、乂項(xiàng)目質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和各承包商安全經(jīng)理組員：X項(xiàng)目安全管理部安全管理人員、X項(xiàng)目質(zhì)量安全部安全管理人員和各承包商安全管理人員X公司作業(yè)班組X公司作業(yè)班組X公司作業(yè)班組X作業(yè)班組X作業(yè)班組X作業(yè)班組附錄2：班組信息牌參考樣式附錄3：X項(xiàng)目6S標(biāo)桿班組評(píng)選A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（初稿）1地面上的環(huán)境要求：1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方。1.2沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺(tái)車、叉車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等。1.3沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等。1.4工作場(chǎng)所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。2工作場(chǎng)所的環(huán)境要求：2.1使用拖把、掃把定時(shí)清掃工作場(chǎng)所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等。2.2工作場(chǎng)所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。2.3零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品或材料應(yīng)將其置于周轉(zhuǎn)車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上，并且對(duì)其要有一定的標(biāo)識(shí)。2.4經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。2.5消防栓與公告欄前均不可有障礙物。2.6工作場(chǎng)所內(nèi)不可有多余的架子或屏障影響現(xiàn)場(chǎng)的視野。2.7車間現(xiàn)場(chǎng)車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無破損。2.8地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺(tái)上下均需保持整潔，無散落零件，機(jī)床周圍不準(zhǔn)放置與本機(jī)臺(tái)無關(guān)的物品。2.9檢測(cè)儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。2.10工位器具（工具箱、工作臺(tái)、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線。2.11工作區(qū)物品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時(shí)交檢，做好防護(hù)。2.12工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準(zhǔn)將雨具帶入工作間。穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品后方可進(jìn)入工作區(qū)。2.13廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。2.14生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿便鞋，不準(zhǔn)穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在指定區(qū)域集中放置）。2.15對(duì)暫時(shí)不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。3工作區(qū)域的標(biāo)示要求：3.1區(qū)域線的顏色規(guī)定：A）合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶。B）不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶。C）待檢驗(yàn)區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。D）辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶。3.2區(qū)域定義：A）合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗(yàn)員判定為符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。B）不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗(yàn)員判定為不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。C）可疑品區(qū)：指專用來存放因無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。D）待檢驗(yàn)區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)需要所而定。E）暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時(shí)存放的區(qū)域，暫放時(shí)間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。F）x作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)等，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。G）x放置區(qū)：指用來定位某些非質(zhì)量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場(chǎng)的整體美觀，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報(bào)廢產(chǎn)品放置區(qū)等。4在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：4.1嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置確定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點(diǎn)所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺(tái)車數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。4.2在制品堆放整齊，先進(jìn)先出在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品“先進(jìn)先出”。4.3合理的搬運(yùn)放置墊板或容器時(shí)，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便，有可能時(shí)，應(yīng)利用叉車來搬動(dòng)。4.5在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。4.6不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場(chǎng)所。5機(jī)器設(shè)備（包括測(cè)量設(shè)備）的整理、整頓和環(huán)境要求：5.1建立機(jī)器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度（包括：機(jī)器、設(shè)備的保養(yǎng)制度），并定期檢查機(jī)器、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。每一臺(tái)設(shè)備都要有保養(yǎng)記錄，設(shè)備使用者及管理者均需作明確標(biāo)示。A）檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位。B）檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。C）對(duì)松動(dòng)的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見的螺絲、螺母等配件。D）對(duì)需要防銹保護(hù)或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng)。E）更換老化或破損的水管、氣管、油管。F）清理堵塞管道。G）調(diào)查跑、滴、冒、漏的原因，并及時(shí)加以處理。H）更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。I）添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。J）要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。5.2建立機(jī)器、設(shè)備的操作指導(dǎo)書，要求所有人員按規(guī)定對(duì)機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行操作，并掃除一切異常現(xiàn)象。5.3工藝應(yīng)指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確機(jī)器、設(shè)備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。5.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、各車間的設(shè)備擺放須整齊、干凈。5.4不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設(shè)備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、各車間，如有則需以彳寺修理”或“計(jì)劃停機(jī)”等標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：6.1材料、物品擺放須整齊，并以標(biāo)示牌作明確標(biāo)識(shí)。6.2材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。6.3料架須擺放整齊，并且牢固。6.4常用的料架上不準(zhǔn)放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等。6.5料架上不準(zhǔn)存放呆料、廢料或其他非材料的物品。6.6料架上不準(zhǔn)有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。6.7已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于料架上。6.8不用或不能用的模具架、料架等不準(zhǔn)隨意放置在非放置區(qū)。6.9不用的物品不準(zhǔn)隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起。6.10料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當(dāng)，以免造成料架的空間浪費(fèi)。7倉庫、儲(chǔ)存室的環(huán)境要求：7.1倉庫、儲(chǔ)存室須有管理責(zé)任者的標(biāo)示，倉庫、儲(chǔ)存室管理員對(duì)所保管的物品應(yīng)按“先進(jìn)先出”原則進(jìn)行領(lǐng)發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。7.2光線的照明亮度應(yīng)適適宜，且倉庫、儲(chǔ)存的區(qū)域應(yīng)通風(fēng)、不積水、不潮濕、干凈、整齊。7.3必要時(shí)，倉庫、儲(chǔ)存室需有貯存平面布置圖標(biāo)示，其內(nèi)儲(chǔ)存、存放的物料、材料等應(yīng)以標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)牌等作明確的標(biāo)識(shí)。7.4倉庫、儲(chǔ)存室存放的物品、材料如以紙箱儲(chǔ)存，須有疊放高度的限制。7.5對(duì)倉庫、儲(chǔ)存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險(xiǎn)物品、化學(xué)藥品等儲(chǔ)存須以明顯的標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)示，并對(duì)其予以隔離、防潮及采取消防護(hù)措施。7.6倉儲(chǔ)/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應(yīng)合理，以避免造成貯存空間的浪費(fèi)。7.7貯存區(qū)料架上不準(zhǔn)存放呆料、廢料或其他非材料的物品。7.8貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。7.9已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于貯存區(qū)內(nèi)或其料架上。7.10不用的物品不得隨意放置在倉儲(chǔ)區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。8工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求：8.1工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲(chǔ)存、保管須予以定位放置，并以標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)牌予以明確標(biāo)識(shí)，工具箱需時(shí)常進(jìn)行整理。8.2工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)且瞬間即可找到。8.3零件、備用品及勞保用品須有進(jìn)出賬目之管理。8.4工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應(yīng)放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí)過多的步驟和彎腰。8.5頻繁使用的，應(yīng)由個(gè)人保存。不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量。8.6容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宣，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。8.7應(yīng)注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對(duì)存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具量具儀器等應(yīng)在其上面鋪上浸潤油類的絨布。9消防設(shè)備的控制和管理及環(huán)境要求：9.1消防栓應(yīng)經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標(biāo)識(shí)。9.2滅火器須定期點(diǎn)檢，氣壓不足時(shí)，應(yīng)立即更新或重新充氣。9.3如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應(yīng)能隨時(shí)打開。9.4嚴(yán)禁使用汽車或其他低燃火點(diǎn)的石油分餾物洗滌機(jī)器、設(shè)備及其零件。9.5任何時(shí)刻不得在嚴(yán)禁煙火區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。9.6搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器。9.7一切消防設(shè)備，不得用于非消防目的之工作上。9.8機(jī)器、設(shè)備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設(shè)備的取用。9.9電氣設(shè)備著火時(shí)，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設(shè)備，不得使用水來進(jìn)行撲滅和搶救，應(yīng)用滅火器或砂來進(jìn)行撲滅和搶救。9.10在不通風(fēng)之處使用四氯化碳進(jìn)行救火時(shí)，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內(nèi)應(yīng)迅速奔往通風(fēng)處所?；馂?zāi)撲滅后，須先加以通風(fēng)，方可容許其他人員進(jìn)入。10對(duì)物的安全因素的控制和管理要求：10.1對(duì)有機(jī)溶濟(jì)、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：A）保管地點(diǎn)是否標(biāo)明了保管物品的內(nèi)容及責(zé)任者，是否按類別進(jìn)行整理、隔離和保管。B）容器是否有加防護(hù)蓋，以防止其蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏等不良現(xiàn)象。C）油廢棉紗頭是否保存在帶加防護(hù)蓋的不燃容器內(nèi)。D）貯存?zhèn)}庫是否定期進(jìn)行點(diǎn)檢，是否備有消火栓或滅火器。E）使用場(chǎng)所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。F）操作強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、純堿等有毒物質(zhì)的工作人員，須接受嚴(yán)格的工作教導(dǎo)培訓(xùn)，并使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和防護(hù)設(shè)備。G）有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應(yīng)按公司規(guī)定設(shè)法避免呼吸此類氣體。H）取用酸、堿等化學(xué)物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護(hù)用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）。I）有機(jī)溶濟(jì)、劇烈物品、有毒物品等應(yīng)貯藏在陰冷、通風(fēng)之處，且容器內(nèi)不可混入易燃性物質(zhì)。J）輕拿輕放，避免震動(dòng)。K）充裝溶液不宜裝滿，應(yīng)留有起伸縮余地。L）若遇有泄漏，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理。M）使用盛裝過的有機(jī)溶濟(jì)、劇烈物品、有毒物品等空桶時(shí)，應(yīng)使用相關(guān)清洗劑將其清洗干凈后再使用。10.2對(duì)油類物品的安全控制和管理：A）油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護(hù)蓋的不燃容器內(nèi)。B）如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或?qū)ζ溥M(jìn)行處理。C）油類貯存的周圍是否有煙火現(xiàn)象發(fā)生。D）不能在油類貯存的周圍進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)（如：焊接等）。10.3對(duì)機(jī)器、電氣設(shè)備的安全操作和管理：人）非指定的工作人員不得開動(dòng)馬達(dá)及其他電動(dòng)機(jī)械、設(shè)備，如遇有故障或不正常的情況，應(yīng)立即通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。B）保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備管理人員進(jìn)行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時(shí)由責(zé)任管理人員指定的人員進(jìn)行修換（此項(xiàng)人員須熟悉電氣相關(guān)知識(shí)及其操作者）。C）所有電動(dòng)機(jī)器及電動(dòng)手工具其外殼必須接地，且對(duì)其接地線路應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以確保其接觸良好。D）不要擅自修理電氣線路及設(shè)備，見有故障如：過熱、火花、或馬達(dá)冒煙時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并將其報(bào)告直接領(lǐng)導(dǎo)后通知有關(guān)人員進(jìn)行修理。E）、臨時(shí)電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進(jìn)行作業(yè)。F）所有固定電源應(yīng)將其視作電的活線，不可把身體與搬運(yùn)物與其進(jìn)行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險(xiǎn)而不會(huì)觸電。發(fā)現(xiàn)由電線桿上落下的線，應(yīng)立即通知電氣管理人員進(jìn)行處理，且忌不可用手去拿和接觸。G）再度發(fā)生保險(xiǎn)絲熔斷或控制器跳開必有原因，應(yīng)立即先報(bào)告部門負(fù)責(zé)人，然后通知電氣管理人員處理。H）電氣機(jī)器加油量應(yīng)求適量，過多過少都易造成異常現(xiàn)象發(fā)生。J）若站于潮濕的場(chǎng)所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設(shè)備及其帶電部分。K）應(yīng)禁止外來人員不得進(jìn)入變電室及設(shè)有圍柵的變壓器室。L）凡有電線通過的工作場(chǎng)所之地面，如有人來往時(shí)必須加安全防護(hù)蓋進(jìn)行掩蓋。M）得用銅線等金屬絲代替保險(xiǎn)線。N）機(jī)器、設(shè)備的安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有不完善的地方時(shí)，應(yīng)報(bào)告部門負(fù)責(zé)人，然后通知電氣管理人員處理。O）設(shè)備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機(jī)的溫度是否過高，機(jī)械手、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防災(zāi)措施是否完善。10.4對(duì)修理機(jī)器、設(shè)備及工程設(shè)施的安全控制和管理：人）非自身操作的機(jī)器、設(shè)備或未經(jīng)管理人員授權(quán)操作的機(jī)器、設(shè)備一律不得擅自進(jìn)行操作。B）不對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器、設(shè)備作較大的修理作業(yè)。若須在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器、設(shè)備之近旁處所進(jìn)行作業(yè)，則操作人員與機(jī)器、設(shè)備間須設(shè)有適當(dāng)?shù)母綦x防護(hù)設(shè)施。C）除經(jīng)常操作上必須的調(diào)整外，一切調(diào)整或加油等工作，均應(yīng)等機(jī)器、設(shè)備完全停下之后進(jìn)行。D）不用手去摸觸機(jī)器、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。E）禁止使用不適當(dāng)?shù)拇嫫?，如：以汽油桶充作支架或工作臺(tái)，以扳手當(dāng)榔頭，以木箱當(dāng)階梯等，以避免發(fā)生安全事故。F）H作人員不許搭乘于吊車或起動(dòng)車輛懸吊或搬移物品的電梯中。G）鐵鏈不可用打結(jié)或加螺絲的辦法以縮短或接長。H）各種起重吊車及啟重機(jī)械的操作人員，應(yīng)注意他人的安全，使用適當(dāng)?shù)男盘?hào)或音信，以引起他人的注意，并設(shè)法保持鋼索在卷筒上排列整齊。I）非事先征得相關(guān)管理人員同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃?xì)怏w、易爆物品、高壓之設(shè)備上從事任何修理或調(diào)整等作業(yè)。11對(duì)人的安全因素之教育和預(yù)防：11.1對(duì)部門負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任要求：A）部門負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)防止意外事故的責(zé)任。B）部門負(fù)責(zé)人應(yīng)以身作則遵守安全衛(wèi)生須知。C）部門負(fù)責(zé)人應(yīng)教導(dǎo)及監(jiān)督部屬和員工遵守安全衛(wèi)生須知。D）發(fā)生意外事故時(shí)，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠務(wù)人員及公司高層管理者共同謀求改善。E）部門負(fù)責(zé)人對(duì)屬下應(yīng)施以正確的安全工作方法教導(dǎo)和培訓(xùn)。F）應(yīng)使屬下確能熟練而安全地完成指定任務(wù)。G）對(duì)于新進(jìn)人員或由其他部門調(diào)用之人員，應(yīng)注意其精神體力是否適合其工作。H）對(duì)新進(jìn)人員應(yīng)詳細(xì)解釋與其有關(guān)的安全工作法和注意事項(xiàng)。11.2對(duì)員工個(gè)人安全行為責(zé)任的要求：A）切實(shí)遵守公司所規(guī)定的安全衛(wèi)生須知。B）依照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)/方法進(jìn)行工作，或按上級(jí)指示的方法進(jìn)行工作，不得擅自改變工作方法。0非個(gè)人所負(fù)責(zé)操作的機(jī)械、設(shè)備，不得擅自操作他人的機(jī)器、設(shè)備。D）任何時(shí)刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區(qū)域。E）放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時(shí)，應(yīng)確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人。F）若須從高處拋下物體，應(yīng)禁止地面上有人通行和在此作業(yè)。G）移動(dòng)一個(gè)機(jī)器、設(shè)備或貨架時(shí)，須先將放置其上之未固定物體取下。H）不得于工作場(chǎng)所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為。I）不可使用壓縮空氣設(shè)備中產(chǎn)生的空氣用來清除身上的灰塵或?qū)嚎s空氣管指向他人。J）行走時(shí)不可為謀取捷徑而穿越生產(chǎn)操作區(qū)域或與安全有關(guān)的工作場(chǎng)所。K）不在工作區(qū)域中的吊車吊臂下或懸空重物下走動(dòng)或進(jìn)行作業(yè)。L）若發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺(tái)、欄桿及其他不安全的環(huán)境時(shí)，應(yīng)隨時(shí)報(bào)告部門管理人員或安全人員。M）不要使用不健全的工具或機(jī)械、設(shè)備。N）推門出入時(shí)，不得用力猛推，以及撞及對(duì)面而來之人。O）安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進(jìn)行物品堆置而妨礙通行。P）嚴(yán)禁從正在施工中的腳手架下走過、通行。Q）上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒。R）在搬運(yùn)物品時(shí)應(yīng)小心，以免產(chǎn)生傷害。S）搬運(yùn)貨物專用的電梯或吊車，應(yīng)禁止任何人員以任何理由進(jìn)行搭乘。T）每一員工都須自認(rèn)防止意外事故為其應(yīng)盡的一份責(zé)任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知。U）熟記工作場(chǎng)所的出入口、安全門位置。緊急情況發(fā)生時(shí)，必須遵守秩序，聽從指揮。11.3對(duì)工作/作業(yè)服裝的安全管理：A）在指定的工作場(chǎng)所佩帶使用安全帽等安全防護(hù)用品。日）在工作時(shí)身上不得帶有銳利或尖銳的物品。C）在操作或搬運(yùn)發(fā)熱的油類或其他物體以及進(jìn)行救火時(shí)，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當(dāng)?shù)陌踩ぷ髅保坏脤⑿渥?、褲管卷起。若須穿著其他特殊的服裝進(jìn)行作業(yè)時(shí)，須由公司統(tǒng)一購置和使用。D）操作或修理一部轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器或在近旁工作者，不應(yīng)打領(lǐng)帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器、設(shè)備時(shí)，勿帶手套進(jìn)行作業(yè)。11.4對(duì)安全保護(hù)用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：A）正確佩戴工作場(chǎng)所規(guī)定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等。B）按公司規(guī)定及時(shí)更換工作場(chǎng)所所使用的過濾用品。C）隨時(shí)備有安全保護(hù)備用品。D）對(duì)安全保護(hù)用品是否指定固定的保管地點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行正確的保管。12對(duì)工作環(huán)境因素的安全控制：12.1對(duì)公司安全維護(hù)及其標(biāo)志的管理：A）為搬運(yùn)、修理設(shè)備等工作的便利須暫時(shí)拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)法加以適當(dāng)?shù)碾S時(shí)圍護(hù)，待工作完畢后立即復(fù)原。B）一切設(shè)備及圍護(hù)欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索。C）在人行道、通道或可能有人通過的工作場(chǎng)所之上方進(jìn)行工作，下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)安全警示牌，嚴(yán)禁人員通行。D）存放或使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、汽油及其他危險(xiǎn)物品之場(chǎng)所及設(shè)備均應(yīng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志。13對(duì)工作管理上的因素控制：13.1對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的安全傷患救護(hù)之管理：A）火中救人，營救者須先將自己衣褲