產(chǎn)品缺陷及對策

產(chǎn)品缺陷及對策第1頁/共54頁鋁合金壓鑄產(chǎn)品的缺陷與對策一、鋁合金壓鑄產(chǎn)品的外觀缺陷有：

1、冷隔2、水紋3、發(fā)黑4、油污5、入料口成型不良6、欠鑄7、燒傷8、扣傷9、碰傷10、裂紋（冷裂、熱裂、暗裂）11、縮孔12、收縮（產(chǎn)品收縮、針孔收縮）13、氣孔（內(nèi)澆口或渣包入料口處外露）14、夾層15、起級16、起皮17、氣泡18、頂凸19、頂針印高出20、頂針印深入21、字碼殘缺22、隔皮厚23、模具粘鋁24、針孔爆料25、龜裂紋26、產(chǎn)品變形27、針孔變形28、崩缺29、凸料（多料）30、斷針31、露油管32、鑲件包鋁。二、內(nèi)部缺陷有：

1、氣孔2、縮孔3、疏松4、雜質(zhì)。三、冷隔與水紋的區(qū)別：水紋（流紋）是在產(chǎn)品表面有一定的紋路，但產(chǎn)品表面是平滑的，沒有深入產(chǎn)品。冷隔是深入了產(chǎn)品，表面是不平滑的。

第2頁/共54頁3龜裂：返回第3頁/共54頁4

氣孔：返回第4頁/共54頁5冷隔：返回第5頁/共54頁6頂針印深入：返回第6頁/共54頁7

發(fā)霉：返回第7頁/共54頁8

冷隔：返回第8頁/共54頁9欠鑄：返回第9頁/共54頁10

裂紋：返回第10頁/共54頁11脆性（易斷裂）：返回第11頁/共54頁12嚴(yán)重變形：返回第12頁/共54頁13

飛邊：返回第13頁/共54頁14縮孔：返回第14頁/共54頁15拉傷：返回第15頁/共54頁16返回碰傷：第16頁/共54頁17

氣泡：返回第17頁/共54頁18夾皮、分層：返回第18頁/共54頁19粘鋁：返回第19頁/共54頁20疏松：返回第20頁/共54頁21返回飛邊第21頁/共54頁花紋22返回第22頁/共54頁多肉23返回多肉第23頁/共54頁扣模24扣模返回第24頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）料溫低，低出了正常范圍.讓料溫升到正常的設(shè)定范圍.2）模溫低.提升模具溫度.3）模具漏水、漏油.找出漏水或漏油部位給予解決.4）卡沖頭.找出卡沖頭的原因給予解決.5）壓力或速度較低.提升壓力或速度.6）高速距離太短.增加高速距離.7）壓射延時(shí)過長.減短壓射延時(shí)時(shí)間.8）鋁液在型腔中流動(dòng)包卷.更改入料口來改變鋁液的流向，或者在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾釉?1、冷隔產(chǎn)生的原因及對策第25頁/共54頁9）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合鑄造性.修改入料口及排溢系統(tǒng)，或者要求客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu).10）產(chǎn)品靠近入料口部分的壁厚較薄.要求客戶增加壁厚，厚度要求為超過入料口的最大厚度或更多.11）噴涂或冷卻過量.適當(dāng)減少噴涂量和減小冷卻.12）澆口比過低.適當(dāng)提高澆口比.13）排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理.更改排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì).1、冷隔產(chǎn)生的原因及對策：2、水紋產(chǎn)生的原因與冷隔產(chǎn)生的原因基本一致.第26頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模具漏水、漏油.找出漏水或漏油部位給予解決.2）模面的水分或油污沒有吹干.用噴槍吹干模面的水分或油污.3）滑塊底所藏得水分或油污沒有吹干.用噴槍吹干滑塊底的水分或油污.4）模肉內(nèi)殘留的水分或油污沒有徹底清理干凈.清理干凈或多生產(chǎn)幾個(gè)產(chǎn)品即可.3、發(fā)黑和油污產(chǎn)生的原因及對策：第27頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ吒咚倬嚯x過短.增加高速距離、保證產(chǎn)品質(zhì)量的狀況下使用一快.4、入料口成型不良產(chǎn)生的原因及對策：第28頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模溫、料溫低.升到適合的溫度.2）排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好.優(yōu)化排溢系統(tǒng).3）內(nèi)澆口截面積過小，料量不夠.增大內(nèi)澆口截面積（注意澆口比）.4）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好.優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).5）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適合鑄造.更改澆道、排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)或要求客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu).6）壓力、速度低（包括高速和慢速）.加大壓力、速度.7）高速距離過短.增加高速距離.5、欠鑄產(chǎn)生的原因及對策：第29頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模溫、料溫高.降到適合的溫度；適當(dāng)增加壓射延時(shí).2）模具冷卻不好.增加直冷、點(diǎn)冷或噴涂量；局部燒傷部位做披覆；按需增加高壓內(nèi)噴涂.3）內(nèi)澆口沖刷嚴(yán)重.增大內(nèi)澆口的截面積、減短內(nèi)澆口的長度、局部燒傷部位做披覆.4）局部經(jīng)常燒傷嚴(yán)重.每次下模都對其做披覆.6、燒傷產(chǎn)生的原因及對策第30頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）料溫、模溫高.適當(dāng)降低溫度.2）模具局部溫度偏高.對局部增加點(diǎn)冷或增加噴涂量；對局部做披覆.3）內(nèi)澆口沖刷嚴(yán)重.增加內(nèi)澆口截面積、燒傷局部做披覆、減短內(nèi)澆口長度.4）脫模斜度不夠.加大脫模斜度.5）型針或模具變形.換針或修復(fù)模具.6）頂出不平衡.找出其原因及解決（是拉桿、頂棍還是頂針板問題）.6）模具粘鋁.清除.7、扣傷產(chǎn)生的原因及對策第31頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模具冷卻不好造成的收縮裂.增加直冷、點(diǎn)冷或噴涂量.2）料溫偏高.適當(dāng)降低料溫.3）噴涂不夠.增加噴涂量.4）脫模斜度不夠.增加脫模斜度.5）R角太小.按客戶的要求加大R角.6）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適宜鑄造.要求客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu).7）模具溫度或料溫低.適當(dāng)升溫.8、裂紋產(chǎn)生的原因及對策：第32頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模溫、料溫高.適當(dāng)降低溫度.2）模具局部溫度偏高.增加直冷、點(diǎn)冷（點(diǎn)冷針）或噴涂量.3）高速或慢速速度低.適當(dāng)提高速度.4）高速距離過短.增加高速距離.5）壓射延時(shí)短.增加壓射延時(shí).6）鋁液流動(dòng)性差.使用合格的鋁液或更換保溫爐內(nèi)不合格的鋁液.7）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題.局部縮孔可以使用局部擠壓；要求客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu).8）澆注及排溢系統(tǒng)不好..優(yōu)化澆注及排溢系統(tǒng)，包括（9）點(diǎn).9、縮孔及收縮產(chǎn)生的原因及對策：第33頁/共54頁特殊問題點(diǎn)對策9）內(nèi)澆口處產(chǎn)品局部有縮孔.要按實(shí)際情況來處理：有一種縮孔是要焊封縮孔處的內(nèi)澆口來解決；另一種縮孔是要在縮孔處開內(nèi)澆口來解決.10）產(chǎn)品中間或水尾縮孔.選擇一快.9、縮孔及收縮產(chǎn)生的原因及對策：第34頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）壓力（包括氮?dú)鈮毫Γ┬?、高速速度?調(diào)高壓力及高速速度.2）慢速太快.調(diào)低慢速.3）選擇了一快.取消一快.4）模溫、料溫低.升溫.5）壓射延時(shí)長.調(diào)短壓射延時(shí)時(shí)間.6）高速起點(diǎn)設(shè)置不正確.參考計(jì)算的高速距離；在調(diào)試中找出適合的高速距離.7）卡沖頭.針對料槽問題、料套問題或機(jī)座的平衡度問題采取相對應(yīng)措施.10、氣孔產(chǎn)生的原因及對策第35頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）料柄薄.加厚料柄.9）沖頭或模具跑水.換沖頭；修模.10）編碼器故障（測量的數(shù)據(jù)超出正常范圍）.維修或更換編碼器.11）高速速度升不到正常要求.修機(jī).12）增壓距離設(shè)定太短.增加增壓距離.13）填充速度不夠.根據(jù)實(shí)際情況減小內(nèi)澆口截面積.14）充滿度太低.減小沖頭直徑，加大渣包體積.10、氣孔產(chǎn)生的原因及對策：第36頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?5）產(chǎn)品填充時(shí)出現(xiàn)包卷現(xiàn)象.設(shè)變內(nèi)澆口及排溢系統(tǒng).16）排渣、排氣設(shè)計(jì)不合理.按實(shí)際需要來設(shè)變.17）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題.據(jù)實(shí)際情況來更改澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)；增加局部擠壓；適當(dāng)?shù)牟课豢梢源顦?；必要時(shí)要求客戶更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來滿足鑄造要求.18）內(nèi)澆口太薄.適當(dāng)加厚內(nèi)澆口.19）內(nèi)澆口過長.減短內(nèi)澆口.20）內(nèi)澆口沒有適當(dāng)搭入產(chǎn)品面.適當(dāng)搭入產(chǎn)品面0.5～1.5mm.21)橫澆道斜面的斜度過小.按產(chǎn)品的實(shí)際需求來加大.10、氣孔產(chǎn)生的原因及對策：第37頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?2）直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的截面積比例嚴(yán)重不合理.按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況來確定，最少要1：1.23）模具漏水.找出漏水部位予以解決.24）沖頭油噴入料槽中.糾正抽頭油的正確噴灑位置.25）模面粘附較多雜物和排氣道被堵塞.清理模面及排氣道.10、氣孔產(chǎn)生的原因及對策：第38頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模具配合不好造成披鋒大.修配模具.2）模具表面粘鋁.及時(shí)清除模面粘鋁，對粘鋁位置做披覆.3）壓力、速度過大造成披鋒大.降低壓力和速度；適當(dāng)使用減速和剎車.4）機(jī)板不平衡造成模具披鋒大.調(diào)整機(jī)板平行度.5）模具剛性不好造成披鋒大.適當(dāng)位置增加支撐柱及配模.6）模肉產(chǎn)品邊到模架的距離過短造成跑水而披鋒大.加大封料距離.7）排氣不好造成跑水而披鋒大.加大排氣道或加渣包.11、夾層產(chǎn)生的原因及對策第39頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模具粘披鋒.清理模具披鋒及徹底解決產(chǎn)生披鋒的原因.2）分模線及配合面錯(cuò)位.修配模具.3）模具變形.修配模具.12、起級產(chǎn)生的原因及對策第40頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）燒傷起皮產(chǎn)生的原因：局部溫度太高.增加冷卻即可，條件允許可以適當(dāng)降低料溫.2）兩層鋁液不能完全的融合到一起.適當(dāng)提前增壓.3）噴砂或拋丸后起皮的原因：產(chǎn)品表面質(zhì)量不好，有輕微冷隔、發(fā)黑或水紋.調(diào)機(jī)保證產(chǎn)品無外觀不良.4）局部起皮.保證產(chǎn)品氣孔合格的狀態(tài)下,適當(dāng)調(diào)低增壓的速度和壓力，再適當(dāng)使用增壓延時(shí).13、起皮產(chǎn)生的原因及對策第41頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模溫、料溫過高.適當(dāng)降低溫度.2）冷卻不好.增加直冷、點(diǎn)冷或冷卻時(shí)間.3）排氣排渣不好.增加或加大排氣道；加開或加大渣包.4）填充過程產(chǎn)生包卷現(xiàn)象.據(jù)實(shí)際情況設(shè)變內(nèi)澆口及加開或加大渣包.5）鋁液含氣量大.對鋁液進(jìn)行精煉、除氣.6）脫模劑太濃或噴量過多.降低濃度和噴量.7）模具漏水或漏油到模腔內(nèi).找出漏水和漏油部位予以解決.14、氣泡產(chǎn)生的原因及對策第42頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）冷卻時(shí)間過短，產(chǎn)品強(qiáng)度不夠.增加到適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間.2）冷卻時(shí)間過長，包緊力過大.減小到適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間.3）頂針分布不均勻.重新布置頂針.4）噴涂不夠.適當(dāng)增加噴涂量.5）脫模斜度不夠大.按要求加大脫模斜度.6）頂針位置過于單薄.產(chǎn)品允許，可以適當(dāng)加厚.7）頂出速度及壓力過大.適當(dāng)降低速度或壓力.8）頂出延時(shí)過短.適當(dāng)增加頂出延時(shí).9）頂出不平衡.找出不平衡的原因予以解決.15、頂凸產(chǎn)生的原因及對策第43頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）頂針過長深入產(chǎn)品.按要求磨短頂針.2）頂針沒有后退到位.找出原因予以解決.3）頂針板不平.修模.4）產(chǎn)品冷卻不夠，頂出時(shí)深入產(chǎn)品.增壓冷卻時(shí)間或頂出延時(shí)時(shí)間.5）頂出不平衡.找出原因予以解決.6）頂針布置不夠多.適當(dāng)增加頂針.16、頂針印深入產(chǎn)生的原因及對策：第44頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）字碼高度不夠.按圖紙要求增加字碼高度.2）字碼的脫模斜度不夠.適當(dāng)增加脫模斜度.3）字碼的方向與脫模的方向不一致（針對抽芯上的字碼）.按要求修到一致.17、字碼殘缺產(chǎn)生的原因及對策：第45頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）型針與型針或型針與模面配合不好.修配模具.2）模面不干凈造成合模不到位.清理模面.3）鎖模力不夠.修機(jī).4）機(jī)板不平衡造成模具合模不到位.調(diào)整機(jī)板平衡度.5）壓力或速度過大.保證產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)適當(dāng)降低壓力和速度、使用減速或剎車.18、針孔隔皮厚產(chǎn)生的原因及對策：第46頁/共54頁產(chǎn)生原因?qū)Σ?）模溫、料溫偏高.保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時(shí)適當(dāng)降低溫度.2）模具局部溫度偏高.增加點(diǎn)冷或增加噴涂量.3）內(nèi)澆口截面積過小造成填充速度太大.根據(jù)實(shí)際情況增加內(nèi)澆口截面積4）模具材料差.使用質(zhì)量好的模具鋼材.5）其他局部位置粘鋁嚴(yán)重.對粘鋁位置反復(fù)做披覆.6）冷卻時(shí)間太短.適當(dāng)增加冷卻時(shí)間.7）噴涂不夠或脫模劑濃度低.增加噴涂量或增加脫模劑濃度.8）料溫低于645度以下.升溫.9）脫模斜度不夠大.適當(dāng)加大脫模斜度.19、模具粘鋁產(chǎn)生的原因及對策：第47頁/共54頁針孔收縮產(chǎn)生的原因針孔收縮的對策1）冷卻不好.增加直冷、點(diǎn)冷或噴多些脫模劑；增加冷卻時(shí)間；降低料溫.2）流動(dòng)性不好.適當(dāng)增加速度、高速行程，或者在保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下使用一快.針孔爆料產(chǎn)生的原因針孔爆料的對策模具冷卻不好.增加直冷、點(diǎn)冷或噴多些脫模劑；適當(dāng)降低料溫.20、針孔收縮產(chǎn)生的原因及對策：第48頁/共54頁21、針孔爆料產(chǎn)生的原因及對策：針孔爆料產(chǎn)生的原因針孔爆料的對策模具冷卻不好.增加直冷、點(diǎn)冷或噴多些脫模劑；鋁液溫度過高適當(dāng)降低料溫.冷卻時(shí)間不足適當(dāng)增加冷卻時(shí)間第49頁/共54頁