現(xiàn)代建筑施工新技術(shù)介紹培訓(xùn)

現(xiàn)代建筑施工新技術(shù)

目錄一、地基處理新技術(shù)二、樁基礎(chǔ)工程施工新技術(shù)三、地下空間工程施工四、深基坑支護技術(shù)五、新型混凝土技術(shù)六、預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)七、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)八、鋼結(jié)構(gòu)施工新技術(shù)九、建筑防水工程新技術(shù)十、建筑裝飾工程新技術(shù)十一、建筑節(jié)能與環(huán)保新技術(shù)十二、施工過程監(jiān)測和控制地基處理新技術(shù)一、CFG樁復(fù)合地基施工CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁(CementFlyashGravelPile)的簡稱，由碎石、石屑、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用振動沉管打樁機或其它成樁機具制成的一種具有一定粘結(jié)強度的樁。樁體主體材料為碎石，石屑為中等粒徑骨料，可改善級配，粉煤灰具有細骨料和低標(biāo)號水泥作用。通過調(diào)整水泥摻量和配合比，樁體強度可在C5～C20之間變化，一般為C5～C10。CFG樁是在碎石樁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，屬復(fù)合地基剛性樁。CFG樁可用于加固填土、飽和及非飽和粘性土、松散的砂土、粉土等。對塑性指數(shù)高的飽和軟粘土使用要慎重。CFG樁按施工成孔工藝可分為：取土成孔柱錘夯擊CFG樁振動沉管CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁長螺旋鉆孔灌注樁人工或機械洛陽鏟成樁泥漿護壁鉆孔灌注樁振動沉管CFG樁施工工藝振動沉管CFG樁施工施工準備施工前應(yīng)具備的資料和條件:⑴場地工程地質(zhì)勘察報告;⑵CFG樁布樁圖。應(yīng)注明樁位編號、設(shè)計說明和施工說明。⑶場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下構(gòu)筑物和障礙物等調(diào)查資料。⑷場地的水準控制點和線路控制坐標(biāo)。施工技術(shù)措施：⑴確定施工機具和配套設(shè)備；⑵制定材料供應(yīng)計劃。標(biāo)明所用材料的規(guī)格、技術(shù)要求和數(shù)量；⑶進行試成孔，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝的適用性，核定或調(diào)整技術(shù)參數(shù)；⑷按施工平面圖放好樁位；⑸確定施打順序；⑹復(fù)核測量基線、水準點及樁的軸線定位點，檢查場地所設(shè)的水準點是否受施工影響；⑺打樁機沉管表面應(yīng)有明顯的進尺標(biāo)記。振動沉管CFG樁施工施工流程(1)沉管：①根據(jù)設(shè)計樁長、成管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝；②樁機就位，樁管保持垂直，垂直度偏差不大于1%；③若采用預(yù)制鋼筋砼樁尖，需埋入地表以下300mm左右；④開始沉管。啟動馬達，沉管到預(yù)定標(biāo)高、停機。⑤記錄激振電流變化情況。一般可1m記錄一次。振動沉管CFG樁施工(2)投料：沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料與鋼管投料口齊。若投料量不夠，應(yīng)在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。(3)拔管：①拔管前，啟動馬達在原位留振約5-10s再拔管。②控制拔管速度，一般1.2～1.5m/min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢、振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析。振動沉管CFG樁施工⑷沉管管拔出出地面面，確確認成成樁符符合設(shè)設(shè)計要要求后后，用用粒狀狀材料料或濕濕粘性性土封封頂。。⑸施工工過程程中，，抽樣樣做混混合料料試塊塊，一一般一一個臺臺班一一組，，尺寸寸150mm×150mm×150mm,并測定定28天抗壓壓強度度。振動沉沉管CFG樁施工工施工常常見問問題⑴施工工擾動動對土土強度度的影影響根據(jù)振振動沉沉管成成樁工工藝對對土密密實性性的影影響，，可將將地基基土分分為三三類：：擠密效效果好好的土土：松散散填土土、粉粉土、、砂土土等；；可擠密密的土土：塑性指指數(shù)不不大的的松散散的粉粉質(zhì)粘粘土和和非飽和和粘性性土；；擠密效效果差差的土土：塑性指指數(shù)高高的飽飽和軟軟粘土土和淤淤泥質(zhì)土土。振動沉沉管CFG樁施工工土的密密實度度對土土的擠擠密性性影響響很大大：密實的的砂土土或粉粉土，，產(chǎn)生生剪脹脹，由由密變變松。。松散的的砂土土或粉粉土，，孔隙隙減小小，由由松變變密。。⑵縮頸頸和斷斷樁在飽飽和軟軟土中中施工工施工工時，，在地地基土土中將將產(chǎn)生生超孔孔隙水水壓力力，沿沿水平平方向向衰減減較快快。當(dāng)當(dāng)采用用連打打作業(yè)業(yè)時，，孔隙隙水壓壓力來來不及及消散散，對對鄰樁樁產(chǎn)生生擠壓壓，使使得已已打樁樁被擠擠成橢橢圓形形或不不規(guī)則則形，，嚴重重的會會產(chǎn)生生縮徑徑和斷斷樁。。在上部部有較較硬的的土層層或中中間夾夾有硬硬土層層的土土中成成樁，，施工工產(chǎn)生生的振振動力力較大大，鄰鄰樁易易出現(xiàn)現(xiàn)振動動破壞壞。采采用隔隔樁跳跳打工工藝，，若已已打樁樁結(jié)硬硬但強強度不不高，，在中中間補補打新新樁時時，已已打樁樁有時時會被被振裂裂。振動沉沉管CFG樁施工工⑶樁體體強度度不均均樁機卷卷揚機機提升升沉管管速度度太快快，為為控制制平均均速度度，提提升—留振縮徑、、斷樁樁離離析樁樁身身強度度不均均⑷樁料料與土土的混混合采用活活瓣樁樁靴成成樁，，當(dāng)樁樁靴開開口打打開的的寬度度不夠夠，混混合料料下落落不充充分樁樁端與與接觸觸不密密實或或樁端端較小小。若采用用反插插法，，樁管管垂直直度難難保證證，樁樁身易易摻土土。振動沉沉管CFG樁施工工對策1、控制制拔管管速度度太快縮縮徑、、斷樁樁太慢混混合料料離析析，樁樁頂浮浮漿多多現(xiàn)場試試驗：：沉管管φ377mm，投料料量1.8m31.2m/min開挖樁樁徑380mm2.5m/min開挖樁樁徑360mm0.8m/min樁頂浮浮漿多多，樁樁身強強度低低合理的的拔管管速度度：1.2—1.5m/min振動沉沉管CFG樁施工工注意：：拔管管速度度指線線速度度，不不是平平均速速度。。除啟動動后5-10s，拔管管過程程中不不再留留振，不不得反反插。。若樁機機卷揚揚速度度較快快，可可增加加卷揚揚系統(tǒng)統(tǒng)中動動滑輪輪數(shù)量量或通通過電電動機機-減速箱箱系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整整。振動沉沉管CFG樁施工工2、合理理布置置樁距距樁距的的確定定需要要考慮慮以下下因素素：承載力力、沉沉降；；施工工影響響；經(jīng)經(jīng)濟性性⑴試驗驗表明明，其其它條條件相相同時時，樁樁距越越小，，復(fù)合合地基基承載載力越越高；；當(dāng)樁樁距＜＜4d，提高高幅度度不明明顯。。故，，從樁樁土作作用考考慮，，樁距距一般般≥4d。⑵擠密密效果果好的的土，，施工工振動動使土土體密密度增增加，，場地地下沉沉;不可擠擠密土土,地表隆隆起,樁距越越小，，隆起起量越越大。。樁距距越大大，施施工質(zhì)質(zhì)量越越容易易控制制。振動沉沉管CFG樁施工工3、確定定施打打順序序連續(xù)施施打間隔跳跳打在確定定施打打順序序時，，要考考慮土土性和和樁距距。軟土中中，樁樁距較較大，，可采采用隔隔樁跳跳打；；在飽飽和松松散粉粉土、、粉砂砂中施施工，，若樁樁距小小，不不宜采采用隔隔樁跳跳打。。松密密，加加大沉沉管難難度和和易形形成斷斷樁。。對大面面積布布樁，，采用用由中中心向向外或或一邊邊向一一邊推推進的的施工工順序序，不不應(yīng)由由外向向中心心推進進土體隆隆起、、斷樁樁振動沉沉管CFG樁施工工4、混合合料坍坍落度度坍落度度過過大大，樁樁頂浮浮漿多多，樁樁身強強度降降低過小，，和易易性差差混合料料坍落落度控控制在在3—5cm，和易性性好，拔拔管速度度合理，，浮漿可可控制在在10cm，質(zhì)量容容易保證證。振動沉管管CFG樁施工施工質(zhì)量量控制措措施⑴施工前前的工藝藝試驗?zāi)康?施打順序序和樁距距能否保保證樁身身質(zhì)量.方法：在在樁頂表表面埋設(shè)設(shè)標(biāo)桿，，觀測樁樁頂位移移量。內(nèi)容：新打樁對對未結(jié)硬硬已打樁樁的影響響。上升升量與樁樁身直徑徑的關(guān)系系。新打樁對對已結(jié)硬硬已打樁樁的影響響。上升升量＜1cm。振動沉管管CFG樁施工⑵施工監(jiān)監(jiān)測信息化施施工及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)施工工過程中中的問題題分析措措施觀測內(nèi)容容：施工場地地標(biāo)高觀觀測。施施工前測測量場地地標(biāo)高，，施工過過程中隨隨時測量量地面是是否隆起起。樁頂標(biāo)高高的觀測測。注意意已打樁樁樁頂標(biāo)標(biāo)高變化化，特別別樁距小小的樁。。對樁頂上上升量大大的樁開開挖檢查查。振動沉管管CFG樁施工長螺旋鉆鉆管內(nèi)泵泵壓CFG樁施工長螺旋鉆鉆管內(nèi)泵泵壓CFG樁施工長螺旋鉆鉆管內(nèi)泵泵壓CFG樁施工存在的主主要問題題：⑴堵管。。原因：a.混合料配配合比不不合理。。b.坍落度不不合理。。太大離離析，泌泌水骨骨料與與砂漿分分離c.設(shè)備缺陷陷。彎頭頭、管接接頭、鉆鉆頭⑵竄孔在飽和粉粉土、粉粉細砂中中施工常常出現(xiàn)。。⑶鉆頭閥閥門打不不開。⑷現(xiàn)提料料后泵送送。長螺旋鉆鉆管內(nèi)泵泵壓CFG樁施工夯實水泥泥土樁復(fù)復(fù)合地基基施工夯實水泥泥土樁法法是中國國建筑科科學(xué)研究究院地基基基礎(chǔ)研研究所在在北京等等地舊城城區(qū)危改改小區(qū)工工程中，，為了解解決施工工場地條條件限制制和滿足足住宅產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化的的需要而而開發(fā)出出的一種種施工周周期短、、造價低低、施工工文明、、質(zhì)量容容易控制制的地基基處理方方法。利用機械械成孔（（擠土或或非擠土土）或人人工挖孔孔，然后后將水泥泥和土按按設(shè)計的的比例拌拌和均勻勻，在孔孔內(nèi)夯實實至設(shè)計計要求的的密實度度而形成成的加固固體與樁樁間土組組成復(fù)合合地基的的地基處處理方法法，稱為為夯實水水泥土樁樁法。夯實水泥泥土樁復(fù)復(fù)合地基基施工1、施工準準備（一）現(xiàn)現(xiàn)場取土土，確定定原位土土的土質(zhì)質(zhì)及含水水量是否否適宜作作水泥土土樁的混混合料。。（二）調(diào)調(diào)查有無無廉價的的工業(yè)廢廢渣（如如粉煤灰灰、爐渣渣等）可可供使用用。（三）根根據(jù)設(shè)計計選用的的成孔方方法作現(xiàn)現(xiàn)場成孔孔試驗。。確定成成孔的可可行性，，事前發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，研究究對策。。夯實水泥泥土樁復(fù)復(fù)合地基基施工2、樁材制制備（一）一一般采用用32.5號水泥，，使用前前應(yīng)作強強度及穩(wěn)穩(wěn)定性試試驗。夯夯實水泥泥土樁的的強度主主要由土土的性質(zhì)質(zhì)、水泥泥品種、、水泥標(biāo)標(biāo)號、齡齡期、養(yǎng)養(yǎng)護條件件等控制制。必須須采用現(xiàn)現(xiàn)場土料料和施工工采用的的水泥品品種及標(biāo)標(biāo)號進行行混合料料配合比比設(shè)計。。（二）摻摻合料確確定后，，進行室室內(nèi)配合合比試驗驗，用擊擊實試驗驗確定摻摻合料的的最佳含含水量。。選擇配配合比時時，對重重要工程程，在摻摻合料最最佳含水水量的狀狀態(tài)下，，在150mm×150mm×150mm試模中試試制幾種種配合比比的水泥泥土試塊塊，按標(biāo)標(biāo)準試驗驗方法作作3天、7天、28天的立方方體強度度試驗，，決定適適宜的配配合比。。夯實水泥泥土樁復(fù)復(fù)合地基基施工一般工程程可采用用水泥：：混合料料＝1：6（體積比比）試配配。（三）當(dāng)當(dāng)采用原原位土作作混合料料時，宜宜用無污污染、有有機質(zhì)含含量不超超過5％的粘性性土、粉粉土或砂砂類土，，混和料料含水量量應(yīng)滿足足土料的的最優(yōu)含含水量，，允許偏偏差不大大于2％?；旌秃土虾渴菦Q決定樁體體夯實密密度的重重要因素素，在現(xiàn)現(xiàn)場實施施時應(yīng)嚴嚴格控制制。用機機械夯實實時，因因錘較重重，夯實實功大，，宜采用用土料最最佳含水水量－（（1％～2％），人人工夯實實時宜采采用土料料最佳含含水量＋＋（1％～2％），均均應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗確定。。使用粘粘性土?xí)r時常有土土團存在在，使用用前應(yīng)過過10～20mm的篩，如如土料含含水量過過大，需需風(fēng)干或或另摻加加其他含含水量較較小的摻摻合料。。在現(xiàn)場場可按““一攥成成團，一一捏即散散”的原原則對土土的含水水量進行行鑒別。。采用工工業(yè)廢料料粉煤灰灰、爐渣渣等作混混合料，，拌合質(zhì)質(zhì)量容易易保證。。夯實水泥泥土樁復(fù)復(fù)合地基基施工（四）現(xiàn)現(xiàn)場使用用時，待待成孔已已經(jīng)完成成或接近近完成時時，用強強制式混混凝土拌拌合機或或人工進進行拌合合，拌合合操作標(biāo)標(biāo)準參照照混凝土土的拌合合要求。。如拌合合時需要要加水，，則應(yīng)邊邊拌邊加加水，以以免形成成土團，，拌合均均勻后待待用。夯實水泥泥土樁復(fù)復(fù)合地基基施工3、成孔（一）、、人工挖挖孔法夯實水泥泥土的施施工，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求選選用成孔孔工藝。。擠土成成孔可選選用沉管管、沖擊擊等方法法；非擠擠土成孔孔可選用用洛陽鏟鏟、螺旋旋鉆等方方法。夯實水泥泥土樁按按復(fù)合地地基設(shè)計計時，樁樁徑通常常為300～400mm，可采用用特制的的洛陽鏟鏟人工成成孔，其其構(gòu)造與與使用方方法可見見第10章石灰樁樁的施工工。如持力層層強度高高，而按按大直徑徑樁或深深基礎(chǔ)施施工時，，樁徑為為800～1000mm，底部尚尚可擴孔孔，此時時，則采采用人工工挖孔樁樁的辦法法成孔。。其工藝流流程為：：人工挖挖孔至設(shè)設(shè)計深度度——清孔及檢檢查——孔底夯實實——拌合水泥泥土——將水泥土土逐層灌灌入孔內(nèi)內(nèi)。逐層層夯實直直至設(shè)計計樁頂標(biāo)標(biāo)高以上上0.2m——素土封頂頂。夯實水泥泥土樁復(fù)復(fù)合地基基施工（二）、機械成孔孔施工法機械成孔分為擠土土和排土成孔,當(dāng)被加固土體密度度較大或擠密性差差時,宜選用排土成孔,如螺旋鉆、長螺桿桿鉆機、機動洛陽陽鏟、大鍋（蝸））錐等成孔。當(dāng)土土的擠密性較好時時，宜選用擠土成成孔工藝，如沉管管法、干振法、““法蘭克”法等。。沉管法施工類似似石灰樁管外投料料施工法，利用樁樁管反插壓實。干干振法采用干振碎碎石樁的干振成孔孔器成孔，投入水水泥土加以振實。。“法蘭克”法采采用套管內(nèi)擊式碎碎石樁的施工方法法。夯實水泥土樁復(fù)合合地基施工4、夯填由于各種成孔工藝藝均可能使孔底存存在部分擾動和虛虛土，因此夯填混混和料前應(yīng)將孔底底土夯實，有利于于發(fā)揮樁端阻力，，提高復(fù)合地基承承載力。為保證樁頂?shù)臉扼w體強度，現(xiàn)場施工工時均要求樁體夯夯填高度大于樁頂頂設(shè)計標(biāo)高200～300mm。在墊層施工時將將多余樁體鑿除，，樁頂面應(yīng)水平。。夯填樁孔時，宜選選用機械夯實。大大孔徑水泥土樁的的夯實，可采用灰灰土井樁的夯實機機。分段夯填時，，夯錘的落距和填填料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試驗確定，混混合料的壓實系數(shù)數(shù)cλ不應(yīng)小于0.93。相同水泥摻量下下，樁體密實度是是決定樁體強度的的主要因素，當(dāng)cλ≥0.93時，樁體強度約為為最大密度下樁體體強度的50％～60％。夯實水泥土樁復(fù)合合地基施工若采用人工夯實，，夯重25kg左右，孔內(nèi)水泥土土每層虛鋪30cm左右，先用小落距距輕夯3～5次，然后重夯不少少于8次，夯錘落距不小小于60cm。墊層材料應(yīng)級配良良好，不含植物殘殘體、垃圾等雜質(zhì)質(zhì)。墊層鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)壓（夯）密實，，夯填度不得大于于0.9。為減少施工期地地基的變形量，采采用的施工方法應(yīng)應(yīng)嚴禁使基底土層層擾動。施工工程中，應(yīng)有有專人監(jiān)測成孔及及回填夯實的質(zhì)量量，并作好施工記記錄。如發(fā)現(xiàn)地基基土質(zhì)與勘察資料料不符時，應(yīng)查明明情況，采取有效效處理措施。雨季或冬季施工時時，應(yīng)采取防雨防防凍措施，防止土土料和水泥受雨水水淋濕或凍結(jié)。夯實水泥土樁復(fù)合合地基施工5、質(zhì)量檢驗施工過程中，對夯夯實水泥土樁的成成樁質(zhì)量應(yīng)及時進進行抽樣檢驗。對對成樁質(zhì)量的抽檢檢數(shù)量不應(yīng)少于總總樁數(shù)的2％。對一般工程，，可檢查樁的干密密度和施工記錄。。目前干密度的檢檢驗方法可在24h內(nèi)采用取土樣測定定或采用輕型動力力觸探擊數(shù)與現(xiàn)場場試驗確定的干密密度進行對比，以以判斷樁身質(zhì)量。。10N夯實水泥土樁地地基竣工驗收時時，承載力檢驗驗應(yīng)采用單樁復(fù)復(fù)合地基載荷試試驗。對重要或或大型工程，尚尚應(yīng)進行多樁復(fù)復(fù)合地基載荷試試驗。夯實水泥土樁復(fù)復(fù)合地基施工夯實水泥土樁地地基檢驗數(shù)量應(yīng)應(yīng)為總樁數(shù)的0.5％～1％，且每個單體體工程不應(yīng)少于于3點。夯實水泥土樁復(fù)復(fù)合地基載荷試試驗完成后，當(dāng)當(dāng)以相對變形值值確定夯實水泥泥土樁復(fù)合地基基的承載力特征征值時，對以卵卵石、圓礫、密密實粗中砂為主主的地基可取載載荷試驗沉降比比或等于0.008所對應(yīng)的壓力，，對以粘性土、、粉土為主的地地基可取載荷試試驗沉降比或等等于0.01所對應(yīng)的壓力。。夯實水泥土樁復(fù)復(fù)合地基施工真空預(yù)壓法加固固軟基施工真空預(yù)壓法是一一項比較新的加加固軟土技術(shù),是屬于排水固結(jié)結(jié)法的一種，它它通過鋪設(shè)水平平排水砂墊層和和設(shè)置在軟基中中的豎向排水體體，再在砂墊層層上鋪設(shè)不透氣氣的薄膜封閉裝裝置，借助于埋埋設(shè)在砂墊層內(nèi)內(nèi)的管道，通過過抽真空裝置，，使土體中形成成負壓，將土體體孔隙中的孔隙隙水抽出，從而而降低孔隙水壓壓力，增加有效效應(yīng)力，使土體體產(chǎn)生固結(jié)，減減少后期沉降，，提高地基承載載能力。真空預(yù)壓法適用用于軟弱黏土地地基的加固。真空預(yù)壓法加固固軟基施工真空預(yù)壓法的特特點：1、不需堆載，節(jié)節(jié)省費用2、固結(jié)時間短，，加固效果好3、土質(zhì)越軟，加加固效果越明顯顯4、所用設(shè)備和施施工工藝比較簡簡單5、能做到文明施施工真空預(yù)壓法加固固軟基施工技術(shù)指標(biāo)（1）密封膜內(nèi)的真真空度應(yīng)穩(wěn)定地地保持在80KPa以上。（2）砂井或塑料排排水板深度范圍圍內(nèi)土層的平均均固結(jié)度一般應(yīng)應(yīng)大于80%。（3）濾水管的周圍圍應(yīng)填蓋100～200mm厚的砂層或其他他水平透水材料料。（4）所需抽真空設(shè)設(shè)備的數(shù)量，以以一套設(shè)備可抽抽真空的面積為為1000～1500m2確定。（5）當(dāng)?shù)鼗休d力力要求更高時可可聯(lián)合堆載、強強夯等綜合加固固。（6）預(yù)壓后建筑物物使用荷載作用用下可能發(fā)生的的沉降應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。真空預(yù)壓法加固固軟基施工施工工藝真空預(yù)壓法的工工藝流程為：地質(zhì)調(diào)查排排水設(shè)計施施工準備排排水水砂墊層施工打打設(shè)豎向排排水體埋埋設(shè)真真空分布管鋪鋪設(shè)密封膜安安裝真空泵泵抽真空觀觀測測卸卸載真空預(yù)壓法加固固軟基施工主要工藝1、鋪設(shè)與安裝主主、濾管。根據(jù)真空管網(wǎng)設(shè)設(shè)計圖的尺寸，，用經(jīng)緯儀測定定的里程及斷面面樁，在砂墊層層上面再用皮尺尺測放主、濾管管位置，拉線撤撤白灰作標(biāo)記，，然后采用人工工挖溝槽，溝槽槽寬0.25m，深度應(yīng)至第一一層砂層面（即即0.2m深），即主、濾濾管一般設(shè)置在在水平排水墊層層中部，保證管管上有10~15cm厚的砂覆蓋為宜宜。主、濾管管管材：目前多用用PVC塑料管。要求濾濾水管在抽真空空預(yù)壓過程中能能適應(yīng)地基的變變形差，能承受受足夠的徑向壓壓力，而不出現(xiàn)現(xiàn)變形。一般情情況下，主管直直徑為76mm，濾管為50mm。濾管上設(shè)濾水孔孔，孔徑φ6~8mm，孔間距8~10cm左右，（間距不不宜太小，濾水水孔孔徑亦不能能過大，否則會會影響整個濾管管強度）呈三角角形排列。真空預(yù)壓法加固固軟基施工濾管外設(shè)反濾布布套，濾布套一一般采用無紡?fù)镣凉げ伎p制而成成，反濾布的滲滲透系數(shù)要達到到設(shè)計要求即k≥5x10-4cm/s?？p制的濾布套套長度應(yīng)大于管管長約0.3m。一定要把濾管管上的孔洞蓋住住，再用細繩把把濾布套兩端捆捆扎牢靠。當(dāng)把濾管裝入布布套之前，要清清除管內(nèi)、外泥泥砂，避免砂、、泥等雜物留在在管內(nèi)，被吸入入泵體會損壞泵泵葉。真空預(yù)壓法加固固軟基施工密封系統(tǒng)密封是真空排水水預(yù)壓法成功與與否的關(guān)鍵，因因此，若采用真真空排水預(yù)壓法法，密封問題要要高度的重視。。1、密封膜的技術(shù)術(shù)要求密封膜材料要選選擇密封性能好好，抗老化能力力強，韌性好，，強度大以及抗抗穿透能力強的的薄膜，一般采采用聚氯乙烯薄薄膜即可，密封封膜的制作和鋪鋪設(shè)根據(jù)加固區(qū)區(qū)面積的大小和和幾何尺寸在工工廠預(yù)先進行加加工，將條狀的的薄膜用熱粘法法拼成一張，由由人工鋪設(shè)，鋪鋪膜要在無風(fēng)的的天氣下進行，，將成捆的薄膜膜送入加固區(qū)，，然后在現(xiàn)場用用人工拉開，不不要拉得太緊，，將薄膜慢慢拉拉開，放在密封封溝邊，待開挖挖密封溝時，再再將膜放入四周周密封溝中。真空預(yù)壓法加固固軟基施工2、鋪設(shè)密封膜的的質(zhì)量要求：（1）、加工密封膜膜的大小要考慮慮埋入密封溝的的尺寸，一般每每邊各加寬3~4m，本區(qū)因表層填填有碎塊石土，，一定要埋在填填土層以下的軟軟土層中。（2）將砂墊層表面面的石頭，硬泥泥、鐵絲等雜物物清除干凈。（3）在砂墊層上先先鋪一層90g/m2無紡?fù)凉げ?。保保護薄膜在抽真真空時，被殘留留在砂墊層的硬硬物刺破。（4）鋪膜時不要拉拉得太緊，為地地基下沉?xí)r留有有伸展余地。（5）在膜上放置沉沉降板時，應(yīng)在在板下墊一層土土工布。（6）抽真空前應(yīng)詳詳細檢查，遇到到有孔洞漏氣和和粘接不好的地地方必須及時補補好。（7）試抽時，應(yīng)派派有經(jīng)驗的人穿穿軟底鞋在膜上上進行地毯式的的檢查，以便發(fā)發(fā)現(xiàn)漏氣膜破的的地方及時進行行修補。真空預(yù)壓法加固固軟基施工袋裝砂井塑料排水板塑料排水板施工工施工后的塑料排排水板多孔單一結(jié)構(gòu)型型塑料排水板復(fù)合結(jié)構(gòu)塑料排排水板土工合成材料應(yīng)應(yīng)用與施工技術(shù)術(shù)（一）土工合成成材料的含義土工合成材料是是一種新型的巖巖土工程材料。。它以人工合成成的聚合物，如如塑料、化纖、、合成橡膠等為為原料，制成各各種類型的產(chǎn)品品，置于土體的的內(nèi)部、表面或或各層土體之間間，發(fā)揮加強、、保護土體等作作用。土工合成材料應(yīng)應(yīng)用于土建工程程始于20世紀30年代，人們在游游泳池中使用聚聚氯乙烯薄膜防防滲。到目前為為止，全世界10萬余項各類工程程中已鋪設(shè)了3億多平方米的土土工合成材料。。60年代土工合成材材料開始在我國國應(yīng)用，首先用用于渠道防滲；；1976年在長江的一些些護岸工程中用用聚丙烯編織布布，結(jié)合聚氯乙乙烯繩網(wǎng)和砼塊塊壓重，組成軟軟排體，防止河河岸沖刷；1981年在天津新港試試用了塑料排水水板；1998年在特大洪水中中使用了大量土土工合成材料。。土工合成材料應(yīng)應(yīng)用與施工技術(shù)術(shù)(二)土工合成材料的的分類目前尚無統(tǒng)一的的準則，土工合合成材料世界（（GeosyntheticsWord）將土工合成材材料分為如下五五類：1.土工織物（透水水性土工合成材材料）（1）編型土工纖維維：由單股線或或多股線編織而而成。（2）織型土工纖維維即機織物：它它是由相互正正交纖維織成，，其特點是孔徑徑均勻，沿經(jīng)緯緯線方向的強度度大，而斜交方方向強度低，拉拉斷的延伸率較較低。（3）非織造（無紡紡）型土工織物物：它由合成纖纖維原料加工的的連續(xù)長絲以不不規(guī)則的排列聯(lián)聯(lián)結(jié)起來而成。。這類土工纖維維抗拉強度各向向一致。與織造造物相比抗拉強強度略低，但延延伸率較大，孔孔徑不很均勻，，是當(dāng)前世界上上應(yīng)用最廣的一一種土工織物。。土工合成材料應(yīng)應(yīng)用與施工技術(shù)術(shù)2.土工膜分瀝青和聚合物物兩大類，主要要特點是透水性性低。3.土工格柵經(jīng)過拉伸形成的的具有方形或矩矩形格柵的聚合合物板材，常用用作加筋土結(jié)構(gòu)構(gòu)的筋材。4.土工網(wǎng)由合成材料條帶帶、粗股條編織織或合成樹脂壓壓制的具有較大大孔眼、剛度較較大的平面結(jié)構(gòu)構(gòu)或三維網(wǎng)狀結(jié)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀土工工合成材料，用用于軟基加固墊墊層、坡面防護護等。5.土工排水材以無紡?fù)凉た椢镂锖屯凉ぞW(wǎng)、土土工膜或不同形形狀的土工合成成材料組成的土土工應(yīng)用的排水水材料，如塑料料排水板。6.土工復(fù)合材上述各種材料復(fù)復(fù)合而成土工合成材料應(yīng)應(yīng)用與施工技術(shù)術(shù)（三）土工合成材料的的作用及應(yīng)用：1、過濾作用把土工織物置于于土體表面或相相鄰?fù)翆又g，，可以有效地阻阻止土顆粒通過過，從而防止由由于土顆粒的過過量流失而造成成土體的破壞，，同時允許土中中的水或氣體穿穿過織物自由排排出，以免由于于孔隙中的水壓壓力升高造成土土體的失穩(wěn)等不不利后果。a-土石壩內(nèi)排水體體的濾層；b-擋土墻回填土中中排水系統(tǒng)的濾濾層土工合成材料應(yīng)應(yīng)用與施工技術(shù)術(shù)2、排水作用具有一定厚度的的土工織物具有有良好的三維透透水特性，可以以在土體中形成成排水通道，把把土中的水匯集集起來，沿著材材料的平面排出出。較厚的針刺刺型無紡織物和和某些具有較多多孔隙的復(fù)合型型土工合成材料都可以起排排水作用a-土石壩護面下的的排水；b-軟基處理中垂直直排3、隔離作用有些土工合成材料料能夠把兩種不不同粒徑的土、、砂、石料，或或把土、砂、石石料與地基或其其它建筑物隔離離開來，以免相相互混雜，失去去各種材料和結(jié)結(jié)構(gòu)的完整性，，或發(fā)生土粒流流失現(xiàn)象a-壩體與地基間的的隔離層；b-石籠、砂袋與地地基之間的隔離離層土工合成材料應(yīng)應(yīng)用與施工技術(shù)術(shù)4、加筋作用土工合成材料埋埋在土體中，可可以改變土中的的應(yīng)力狀態(tài)，增增加土體的模量量，限制土體側(cè)側(cè)向位移；還增增加土體和其它它材料之間的摩摩阻力，提高土土體及相關(guān)建筑筑物的穩(wěn)定性a.用于加固土坡和和堤壩b.用于加筋土擋墻墻5、防滲作用土工膜和復(fù)合型型土工合成材料料，可以防止液液體的滲漏、氣氣體的揮發(fā)，保保護環(huán)境和建筑筑物的安全a-壩基下垂直防滲滲墻；b-灌區(qū)內(nèi)的低壓輸輸水管道土工合成材料應(yīng)應(yīng)用與施工技術(shù)術(shù)6、防護作用用土工合成成材料對對土體或或水面可可以起防防護作用用a-防止水蒸蒸發(fā)或空空氣中的的灰塵污污染水面面；b-防止海岸岸或河岸岸被沖刷刷。7、減荷功功能8、隔熱、、保溫功功能土工合成成材料應(yīng)應(yīng)用與施施工技術(shù)術(shù)施工技術(shù)術(shù)（一）土土工合成成材料的的連接方方法1.搭接法將一片土土工織物物的末端端自由地地壓在另另一片的的始端上上。搭接接的寬度度為750～1500mm，地層越越軟，搭搭接寬度度越大。。搭接法法耗費土土工織物物較多。。2.縫接法用手提縫縫紉機將將兩片土土工織物物縫起來來，其搭搭接量一一般小于于25cm，各種縫縫接法見見圖8-21。3.膠接法用適用于于各種土土工膜的的膠粘劑劑，如聚聚氯乙烯烯膠及聚聚氨脂類類膠等，，涂抹在在被砂紙紙打毛揩揩凈的土土工膜搭搭接部位位，壓緊緊、固化化24h后，便粘粘合牢固固。土工合成成材料應(yīng)應(yīng)用與施施工技術(shù)術(shù)4.電熱鍥焊焊接法電熱鍥夾夾在在兩兩層被焊焊土工膜膜之間將將膜加熱熱，熱鍥鍥向前移移動時，，其后的的兩輥輪輪一起向向前移動動將兩膜膜壓合，，土工織物物縫接方方法電熱鍥焊焊接示意意圖土工合成成材料應(yīng)應(yīng)用與施施工技術(shù)術(shù)5.溶劑焊接接溶劑將土土工膜表表面溶化化成膠狀狀然后粘粘結(jié)，例例如THF溶劑，兩兩膜搭接接80～100mm，搭接面面擦拭干干凈將溶溶劑涂刷刷在搭接接面上，，粘合后后用滾筒筒滾壓固固化。土工合成成材料應(yīng)應(yīng)用與施施工技術(shù)術(shù)土工合成成材料用用于排水水過濾的的典型實實例土工合成成材料加加固路堤堤樁基礎(chǔ)工工程施工工新技術(shù)術(shù)灌注樁后后注漿施施工灌注樁后后注漿是是指在灌灌注樁成成樁后一一定時間間，通過過預(yù)設(shè)在在樁身內(nèi)內(nèi)的注漿漿導(dǎo)管及及與之相相連的樁樁端、樁樁側(cè)處的的注漿閥閥注入水水泥漿。。注漿目目的一是是通過樁樁底和樁樁側(cè)后注注漿加固固樁底沉沉渣（虛虛土）和和樁身泥泥皮，二二是對樁樁底和樁樁側(cè)一定定范圍的的土體通通過滲入入（粗顆顆粒土））、劈裂裂（細粒粒土）和和壓密（（非飽和和松散土土）注漿漿起到加加固作用用，從而而增大樁樁側(cè)阻力力和樁端端阻力，，提高單單樁承載載力，減減少樁基基沉降。。適用范圍圍：灌注樁后后注漿技技術(shù)適用用于除沉沉管灌注注樁外的的各類泥泥漿護壁壁和干作作業(yè)的鉆鉆、挖、、沖孔灌灌樁。分類：1、按注漿漿先后分分（1）、前處處理注漿漿樁（2）、后處處理注漿漿樁灌注樁后后注漿施施工2、按樁端端預(yù)留壓壓力注漿漿裝置形形式劃分分：（1）、預(yù)留留壓力注注漿室；；（2）、預(yù)留留承壓包包；（3）、預(yù)留留注漿空空腔；（4）、預(yù)留留注漿通通道；（5）、預(yù)留留特殊注注漿裝置置。3、按樁底底注漿按按施工工工藝可以以分為：：閉式注漿漿工藝和和開式注注漿工藝藝。灌注樁后后注漿施施工施工過程程：1、注漿管管壓漿管采采用直徑徑為25mm的黑鐵管管制作，，接頭采采用絲扣扣連接，，兩端采采用絲堵堵封嚴。。壓漿管管長度比比鋼筋籠籠長度多多出55cm，在樁底底部長出出鋼筋籠籠5cm，上部高高出樁頂頂混凝土土面50cm但不得露露出地面面以便于于保護。。壓漿管管在最下下部20cm制作成壓壓漿噴頭頭（俗稱稱花管）），在在該部分分采用鉆鉆頭均勻勻鉆出4排（每排排4個）、、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔孔作為壓壓漿噴頭頭；用圖圖釘將壓壓漿孔堵堵嚴，外外面套上上同直徑徑的自行行車內(nèi)胎胎并在兩兩端用膠膠帶封嚴嚴，這樣樣壓漿噴噴頭就形形成了一一個簡易易的單向向裝置：：當(dāng)注漿漿時壓漿漿管中壓壓力將車車胎迸裂裂、圖釘釘彈出，，水泥漿漿通過注注漿孔和和圖釘?shù)牡目紫秹簤喝胨槭瘜又?，，而混凝凝土灌注注時該裝裝置又保保證混凝凝土漿不不會將壓壓漿管堵堵塞。灌注樁后后注漿施施工2、澆筑混混凝土澆注樁身身混凝土土前要向向孔底投投放0.5m厚碎石。。3、注漿（1）注漿施施工順序序壓漿漿時最好好采用整整個承臺臺群樁一一次性壓壓漿，壓壓漿先施施工周圈圈樁位再再施工中中間樁；；壓漿時時采用2根樁循環(huán)環(huán)壓漿，，即先壓壓第1根樁的A管，壓漿漿量約占占總量的的70%（111～114t水泥），，壓完完后再壓壓另1根樁的A管，然后后依次為為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣樣就能保保證同一一根樁2根管壓漿漿時間間間隔30～60min以上，給給水泥漿漿一個在在碎石層層中擴散散的時間間。壓漿漿時應(yīng)做做好施工工記錄，，記錄的的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括施施工時間間、壓漿漿開始及及結(jié)束時時間、壓壓漿數(shù)量量以及出出現(xiàn)的異異常情況況和處理理的措施施等。灌注樁后后注漿施施工（2）壓水實實驗注漿前先先進行壓壓水實驗驗，確定定注漿壓壓力。壓壓水實驗驗后，進進行注漿漿，壓力力從小到到達，漿漿液從稀稀到稠。。（3）二次注注漿為了充分分發(fā)揮注注漿作用用，可以以進行二二次注漿漿。（4）閉漿注漿結(jié)束束后，注注漿管端端部采取取機械封封堵閉漿漿，閉漿漿時間為為24～48h。灌注樁后后注漿施施工質(zhì)量控制制措施：：1、注漿時時機樁身達到到設(shè)計強強度的70﹪以上且大大于20MPa。2、漿液濃濃度漿液水灰灰比：地地下水位位以下0.45～0.65，地下水水位以上上0.7～0.9。3、注漿量量注漿量取取決于土土層的類類別、土土體的滲滲透性能能、樁徑徑、樁長長、等因因素。4、注漿壓壓力與速速度注漿壓力力：軟土土層4～8MPa，風(fēng)化巖巖10～16MPa。速度：注注漿流量量不宜超超過75L／min。灌注樁后后注漿施施工施工過程程中的注注意事項項：（1）為防止止水泥漿漿從空孔孔部分的的壓漿管管接頭處處壓出，，空孔部部分的壓壓漿管接接頭應(yīng)采采用生料料帶進行行密封，，并且空空孔部分分的鋼管管均應(yīng)采采用整根根長鋼管管連接。。（2）壓漿應(yīng)應(yīng)低檔慢慢壓，先先稀后濃濃。低檔檔慢壓既既能有效效防止壓壓力突然然增大無無法壓漿漿的情況況，也能能防止?jié){漿液順著著樁身上上竄或從從其他的的地方冒冒出，使使樁端或或樁周土土體被水水泥漿液液逐步填填充，隨隨著壓漿漿量的增增加，壓壓力自然然形成逐逐漸增加加的狀況況。（3）同一根根樁的壓壓漿管，，如其中中一根確確實無法法壓漿或或壓漿量量不夠，，另一根根壓漿管管壓漿時時應(yīng)補足足相應(yīng)的的壓漿量量。鄰近近樁的相相鄰壓漿漿管也應(yīng)應(yīng)補足相相應(yīng)的壓壓漿量。。灌注樁后后注漿施施工長螺旋鉆鉆孔壓灌灌混凝土土樁施工工長螺旋鉆鉆孔壓灌灌混凝土土樁由長長螺旋鉆鉆孔樁工工法演變變而來與與普通長長螺旋鉆鉆孔樁不不同它采采用高壓壓砼泵通過鉆鉆頭活門門向孔內(nèi)內(nèi)連續(xù)高高壓泵注注流態(tài)混混凝土至樁頂頂為止然后插插入鋼筋筋籠而形形成的樁樁體是是一種新新型的樁樁基礎(chǔ)施施工手段段。工法特點點：長螺旋鉆鉆孔壓灌灌混凝土土樁的成成孔是采采用長螺螺旋鉆機機無振動動排土鉆鉆進,無需泥漿護護壁,因而對周邊邊居民及相相鄰建筑物物沒有振動動影響,也無泥漿污污染,減輕勞動強強度、工藝藝簡潔、成成樁效率高高，加快了了施工速度度;縮短工期。。長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工實用范圍：：長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁適用用范圍較大大，幾乎可可以適用各各種土層，，既能干作作業(yè)成孔，，也能在地地下水位較較淺的情況況下成孔成成樁。樁徑徑為Φ400––Φ800，樁長最大大可達到32m。機具設(shè)備：：（1）長螺旋鉆鉆機（2）混凝土攪攪拌設(shè)備和和運輸設(shè)備備（3）混凝土輸輸送泵混混凝土輸送送泵長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工施工工藝：：施工準備→→測量放線線→鉆機對對位→檢查查樁管、砼砼輸送管→→鉆進成孔孔→泵壓混混凝土與提提升鉆桿→→鋼筋籠安安裝就位→→移機操作要點：：（1）鉆機對位位鉆機就就位時，液液壓支腿要要落在實處處，松軟處處可用枕木木等物墊塞塞，利用液液壓支腿使使鉆機水平平并調(diào)整鉆鉆機立柱與與水平面垂垂直，垂直直偏差不大大于1%，對位偏差差不超過20mm。長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工（2）鉆進成孔孔鉆進成孔中中，對鉆壓壓、轉(zhuǎn)速和和鉆進速度度要根據(jù)地地質(zhì)變化與與動力頭工工作電流顯顯示值進行行合理調(diào)整整，正常鉆鉆進的電流流值一般為為100A左右。當(dāng)電電流值大于于140A的額定值時時，應(yīng)迅速速進行空鉆鉆，使緊抱抱鉆桿葉片片上的土塊塊甩出，待待電流值降降到正常范范圍后方可可繼續(xù)鉆進進，鉆進時時應(yīng)采用間間歇鉆進方方法(即鉆進→空空鉆→鉆進進)，以利于被被切削巖土土及時排出出地面。當(dāng)當(dāng)鉆至設(shè)計計深度后空空轉(zhuǎn)30-60s，待電流穩(wěn)穩(wěn)定后停鉆鉆并發(fā)出信信號，為泵泵送混凝土土做好準備備長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工（3）泵壓混凝凝土與提升升鉆桿混凝土可采采用現(xiàn)場攪攪拌混凝土土，混凝土土坍落度一一般為150～180mm，石子粒徑徑通常為5～20mm，摻高效減減水劑或泵泵送劑，泵泵送混凝土土?xí)r，司泵泵工與司鉆鉆工要隨時時聯(lián)系，保保證輸送、、停止輸送送混凝土與與提升、停停止提升鉆鉆桿的工作作密切配合合。鉆桿提提升要求為為提升速度度1.5～3.5m／min，鉆頭始終終埋在混凝凝土下面1.0m深處；泵送送混凝土要要求為：泵泵工作壓力力值一般控控制在3.0-4.0MPa，并保證提提升鉆頭時時要帶壓，，達到樁頂頂標(biāo)高后超超灌500mm。長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工（4）鋼筋籠制制作安裝鋼筋籠加工工質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計與與規(guī)范要求求。在泵送送混凝土結(jié)結(jié)束后應(yīng)迅迅速將鉆具具移位，清清理孔口，，借助副卷卷揚機吊籠籠入孔，并并將籠體振振入預(yù)定深深度。（5）填寫記錄錄表記錄表由司司鉆工、司司泵工各自自分別填寫寫。記錄分分臺班填寫寫，班組負負責(zé)人審核核，經(jīng)項目目技術(shù)部門門整理匯總總。長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工質(zhì)量控制要要點（1）應(yīng)注意軸軸線或控制制點的準確確定位。（2）根據(jù)設(shè)設(shè)計樁長、、自然地面面標(biāo)高、樁樁頂標(biāo)高及及鉆機距地地面高度，，換算鉆桿桿進孔尺寸寸，并在鉆鉆桿或機身身上作明顯顯標(biāo)志，鋼鋼筋籠下放放深度可在在預(yù)定深度度的基礎(chǔ)上上調(diào)高300-500mm，以免鋼筋筋籠在孔內(nèi)內(nèi)下沉，不不能滿足錨錨人承臺的的長度要求求。制定合合適的鉆機機開行路線線，以免樁樁身被擠壓壓破壞。（3）下鉆前一一定要先做做好沖管檢檢查，防止止砼在輸送送管或沖管管中堵塞。。注意司司鉆工和司司泵工的協(xié)協(xié)調(diào)配合。。（（4）混凝土質(zhì)質(zhì)量控制。。包括對原原材料的檢檢測，配合合比的確定定，坍落度度控制，計計量每根樁樁混凝土的的用量，隨隨時算出每每根樁的充充盈系數(shù)數(shù)(正常情況下下充盈系數(shù)數(shù)為1.0-1.2)。（5）做好機械械設(shè)備狀態(tài)態(tài)控制。長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工常見質(zhì)量問問題：（1）穿孔（2）樁位偏移移（3）斜孔（4）堵管（5）縮徑與擴擴徑（6）標(biāo)高不準準（7）鋼筋籠沉沉入困難（8）斷樁與夾夾層（9）混凝土強強度不足長螺旋鉆孔孔壓灌混凝凝土樁施工工擠擴支盤灌灌注樁施工工擠擴支盤壓壓力注漿砼砼樁是利用用專用設(shè)備備，對樁孔孔內(nèi)適當(dāng)深深度的土層層進行多分分支盤擠擴擴，形成多多個支盤擠擠擴，形成成多個支盤盤擴大頭。。再經(jīng)樁端端處理和壓壓力注漿改改變地基土土層狀態(tài)，，從而提高高樁的承載載力，這種種新型施工工工藝具有有良好的技技術(shù)經(jīng)濟效效果。擠擴支盤灌灌注樁施工工適用范圍：：擠擴支盤灌灌注樁適用用于地下水水位以上，，粘土及粉粉質(zhì)粘土土土層中和土土質(zhì)較為軟軟弱、單樁樁承載力要要求較高的的工程。樁身尺寸：：擠擴支盤灌灌注樁主要要構(gòu)造尺寸寸擠擴支盤灌灌注樁施工工樁的布置：：支盤樁的最最小中心距距取3d（d為主樁直徑徑）與1.5D中的較大值值，當(dāng)D＞2m時，可取D＋1m。對于抗壓壓樁，盤端端承面應(yīng)全全部進入宜宜成盤土層層，盤底距距軟弱下臥臥層頂面不不宜小于1.5D；主樁進入入持力層的的深度對于于粘性土、、粉土不宜宜小于2.0d，對于砂土土、碎石土土不宜小于于1.5d，距軟弱下下臥層頂面面的距離不不宜小于5d。對于抗拔拔樁，盤應(yīng)應(yīng)設(shè)置在宜宜成盤土層層的下部，，盤頂面全全部進入宜宜成盤土層層，并距軟軟弱上覆土土層底面的的距離不宜宜小于1.5D。擠擴支盤灌灌注樁施工工樁身混凝土土：混凝土強度度不低于C25，水下時不不低于C30。樁身配筋：：縱向鋼筋直直徑不宜小小于12mm；當(dāng)主樁直直徑為600～1200mm時，截面配配筋率可取取0.3～0.65％；對受水水平荷載特特別大的支支盤樁和抗抗拔支盤樁樁，應(yīng)根據(jù)據(jù)計算確定定配筋率。。擠擴支盤灌灌注樁施工工施工機械及及設(shè)備：支盤成型機機是支盤成成型的專用用設(shè)備，通通過液壓傳傳動，產(chǎn)生生三維擠擴擴功能，從從其擠擴壓壓力值的大大小反映地地層的軟硬硬程度。通通過對支盤盤機深淺尺尺寸的控制制，還可掌掌握各地層層的厚薄軟軟硬變化來來彌補勘察察精度之不不足，從而而可有效地地控制持力力層及設(shè)計計盤位尺寸寸，保證單單樁承載力力能充分滿滿足設(shè)計要要求。擠擴支盤灌灌注樁施工工施工工藝：：（一）泥泥漿護壁成成孔工藝：：當(dāng)?shù)叵滤惠^高時時，通常利利用孔內(nèi)地地層中的粘粘性土原土土造漿以泥泥漿護壁成成孔，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況選擇持力力層設(shè)置分分支及承力力盤，按支支盤設(shè)計深深度，下入入全液壓擠擠擴支盤成成型機，操操作液壓工工作站將弓弓壓臂（承承力板）擠擠出、收回回、反復(fù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、經(jīng)多多次擠壓成成盤，再由由上至下或或由下至上上完成擠擴擴多個支盤盤的作業(yè)，，然后安放放鋼筋籠、、清孔、灌灌注砼成樁樁。（二）干干作業(yè)成孔孔工藝：當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤晃惠^深時，，水位以上上可采用螺螺旋鉆機進進行干作業(yè)業(yè)成孔后，，下入擠擴擴支盤機，，按設(shè)計支支盤位尺寸寸進行擠擴擴作業(yè)、處處理虛土、、下鋼筋籠籠、灌注砼砼成樁。該該法進度快快。擠擴支盤灌灌注樁施工工（三）水水泥注漿護護壁成孔工工藝：干砂砂成樁時，，孔壁易坍坍塌，成盤盤作業(yè)無法法進行。這這時必須采采用灌注水水泥漿工藝藝，穩(wěn)住孔孔壁后，方方能擠擴成成盤。（四）重重錘搗擴成成孔工藝：：淺層軟土土分布區(qū)，，上部荷載載不大的一一般多層建建筑物，利利用淺部可可塑粘性土土層為依托托，通過插插入孔內(nèi)的的外套加入入建筑廢料料（破碎磚磚瓦、砼碎碎片、碎石石、小石塊塊等），在在管內(nèi)用重重錘沖搗將將廢料擠入入孔壁，到到設(shè)計厚度度后，放入入支盤機，，按設(shè)計盤盤位尺寸再再擠擴成盤盤，下鋼筋筋籠、灌注注砼成樁，，獲取理想想的單樁承承載力。該該法可以大大量節(jié)約材材料和投資資，用于不不受噪音和和振動限制制的場區(qū)。。擠擴支盤灌灌注樁施工工預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁的的優(yōu)點：單樁承載力力高設(shè)計選用范范圍廣對持力層起起伏