國(guó)家職業(yè)技能鑒定考試數(shù)控車(chē)工中級(jí)考試題庫(kù)

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一、填空題：

1、剖面圖要緊用于表達(dá)構(gòu)件的某一斷面結(jié)構(gòu)形狀。

2、要清楚表達(dá)零件的內(nèi)部形狀應(yīng)選用剖視圖。

3、圖樣標(biāo)注尺寸線時(shí)必須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出，尺寸線的兩端必須有箭頭。

4、基孔制配合中的孔稱為基準(zhǔn)孔，基本偏差為H，下偏差為0。

5、表面粗糙度中輪廓算術(shù)平均偏差Ra應(yīng)用最為廣泛。

6、切屑的形成過(guò)程中存在著金屬材料的彈性變形和塑性變形。

7、切削有XXX金屬和銅合金時(shí)，為幸免腐蝕，別宜采納含硫的切削液。

8、在切削外圓時(shí)，背向力消耗的功率為0。

9、挑選精基準(zhǔn)時(shí)，選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)重合原則。

10、米制圓錐的錐度是1：20。

11、管螺紋的公稱直徑用管子孔徑表示。

12、運(yùn)動(dòng)副是指兩個(gè)構(gòu)件直截了當(dāng)接觸，并能產(chǎn)生一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)的聯(lián)結(jié)。

13、加工中，若車(chē)刀的主偏角為75o，副偏角為6o,其刀尖角為99°。

14、在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，它的定位是自動(dòng)定位，普通別需找正。

15、主偏角是在基面中測(cè)量的主切削刃與假定工作平面的夾角。

16、刀具的磨損程度通常以刀具耐用度來(lái)表示。

17、刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使徑向力增大。

18、數(shù)控機(jī)床指令中，G94對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm/min。G95對(duì)應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm/r。

19、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

20、程序段中的字是指組成程序段的元素。

21、數(shù)控車(chē)床加工中，通常規(guī)定Z軸向卡盤(pán)挪移的方向?yàn)樨?fù)值。

22、量塊是檢定和校準(zhǔn)各種長(zhǎng)度測(cè)量器具。

23、碼盤(pán)又稱編碼器，通常裝在被檢測(cè)軸上。

24、數(shù)控機(jī)床的大慣量直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子慣量大、調(diào)速范圍寬、承載能力強(qiáng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好和低速性能好。

25、數(shù)控機(jī)床沒(méi)有進(jìn)給箱，為了加工螺紋，必須在主軸后端連接主軸脈沖編碼器以建立起主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系，嚴(yán)格保證主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。

26、采納數(shù)控技術(shù)操縱的機(jī)床，或者講裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。

27、數(shù)字操縱英文簡(jiǎn)稱NC，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)英文簡(jiǎn)稱CNC。

28、按機(jī)床類型劃分，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為點(diǎn)位操縱、直線操縱、輪廓切削操縱。

29、1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院成功研制出一臺(tái)實(shí)驗(yàn)型數(shù)控銑床，這是公認(rèn)的世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)的電子元件是電子管。

30、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，在此系統(tǒng)種執(zhí)行元件是步進(jìn)電機(jī)。

31、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)操縱線路由環(huán)形分配器和功率放大器組成。

32、每發(fā)送一具脈沖工作臺(tái)相對(duì)刀具挪移一具基本長(zhǎng)度單位稱為脈沖當(dāng)量。

33、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是以階梯折線來(lái)逼近直線和圓弧等曲線的。

34、機(jī)床零點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn)為機(jī)床上的固定點(diǎn)。

35、數(shù)控車(chē)床的主軸上沒(méi)有安裝主軸編碼器，別能舉行螺紋加工。

36、直線操縱數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是刀具相關(guān)于工件的運(yùn)動(dòng)。

37、數(shù)控機(jī)床普通有兩道限位愛(ài)護(hù)，一道是軟限位，另一道是硬限位。

38、開(kāi)環(huán)系統(tǒng)是指別帶有反饋裝置的操縱系統(tǒng)。

39、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒(méi)有反饋檢測(cè)裝置。普通以步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件。

40、伺服系統(tǒng)直截了當(dāng)妨礙數(shù)控機(jī)床的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)效率。

41、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)浮現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為爬行。

42、數(shù)控系統(tǒng)要緊任務(wù)是操縱執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)。

43、為了提高加工效率，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，刀具盡可能靠近工件的切削開(kāi)始點(diǎn)。其位置的確定以別碰撞工件為原則。

44、刀具補(bǔ)償過(guò)程的運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分，形成刀具補(bǔ)償?shù)慕⒀a(bǔ)償程序段，零件輪廓舉行補(bǔ)償程序段和補(bǔ)償撤銷(xiāo)補(bǔ)償程序段。

45、刀具位置補(bǔ)償包括長(zhǎng)度值補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。

46、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)惟獨(dú)輸出環(huán)節(jié)而沒(méi)有檢測(cè)反饋環(huán)節(jié)，這種系統(tǒng)操縱精度取決于步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲杠的精度。

47、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度要緊由檢測(cè)環(huán)節(jié)的精度決定，而檢測(cè)環(huán)節(jié)的精度經(jīng)過(guò)分辨率來(lái)體現(xiàn)。

48、分辨率為位移檢測(cè)裝置所能檢測(cè)到的最小位移單位，分辨率越小，講明檢測(cè)精度越高。

49、可編程操縱器英文簡(jiǎn)稱PLC或PC。

50、可編程操縱器按其容量大小可分為大型、中型、小型。

51、可編程操縱器能夠?qū)崿F(xiàn)順序操縱、運(yùn)動(dòng)操縱、過(guò)程操縱及數(shù)據(jù)處理。

52、與經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)相區(qū)不，將功能比較齊全的數(shù)控系統(tǒng)稱為全功能數(shù)控系統(tǒng)，或稱為標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)。

53、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一具脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一具固定角度，那個(gè)角度叫步距角，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比。

54、微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的輸出通道是指微機(jī)數(shù)控裝置通過(guò)信息處理后發(fā)出操縱信號(hào)操縱執(zhí)行元件帶動(dòng)工作臺(tái)挪移的過(guò)程。

55、機(jī)床的定位精度能夠明白為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。反映了加工工件所能達(dá)到的加工精度。

56、零件單段試運(yùn)行時(shí)，進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)必須打倒低檔位。

57、CNC機(jī)床的含義是計(jì)算機(jī)操縱數(shù)控機(jī)床，F(xiàn)MS的含義是柔性創(chuàng)造系統(tǒng)。

58、為保障人身安全，正常事情下，電器設(shè)備和安全電壓規(guī)定為36V。

59、千分尺是利用測(cè)微螺桿挪移的基本原理來(lái)舉行測(cè)量的。

60、萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍是0°～320°。

二、推斷題：

（√）1、安全治理是綜合思考“物”的生產(chǎn)治理功能和“人”的治理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。

（×）2、下班后，能夠?qū)C(jī)床刀架放在任意位置。

（√）3、提高職工素養(yǎng)是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。

（×）4、物體三視圖的投影規(guī)律是顯實(shí)性、積聚性、收縮性。

（×）5、配合是指基本尺寸相同的孔、軸間的組合。

（×）6、平行度、對(duì)稱度都屬于形狀公差。

（×）7、公差是一具別等于零，但能夠?yàn)檎蜇?fù)的數(shù)值。

（×）8、惟獨(dú)當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才干保證加工精度。

（√）9、夾緊元件施力點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近加工表面，防止工件加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

（×）10、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上能夠使用多次。

（×）11、雙頭螺紋M42×2的導(dǎo)程為2mm。

（√）12、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性滿腳時(shí)，可減小刀具主偏角，提高刀具壽命，當(dāng)剛性差時(shí)，則

增大主偏角。

（×）13、粗車(chē)刀的前、后角應(yīng)當(dāng)比精車(chē)刀的前、后角磨的大。

（√）14、調(diào)速閥是一具節(jié)流閥和一具減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。

（×）15、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。

（√）16、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，別能在工件懸空處夾緊。

（×）17、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。

（×）18、刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

（√）19、套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的妨礙，因此每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。

（√）20、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

（√）21、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和腳夠的強(qiáng)度和韌性。

（×）22、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

（√）23、滾珠絲杠盡管傳動(dòng)效率高、精度高，但別能自鎖。

（√）24、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采納右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。

（×）25、增量數(shù)值是相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)而言的。

（×）26、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)低。

（√）27、數(shù)控車(chē)床屬于直線操縱的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。

（×）28、別帶有位移檢測(cè)反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)操縱系統(tǒng)。

（×）29、直線式感應(yīng)同步器用于角度測(cè)量。

（×）30、光柵尺是屬于絕對(duì)式檢測(cè)裝置。

（√）31、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置。

（√）32、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測(cè)又有反饋環(huán)節(jié)。

（√）33、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不會(huì)與理想軌跡徹底相同。

（×）34、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床算是數(shù)控機(jī)床。

（√）35、RS232是自動(dòng)傳遞程序的接口。

（×）36、數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中妨礙加工精度的要緊是前者。

（√）37、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡可能選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。幸免采納專用夾具。

（√）38、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而別是軸的補(bǔ)償。

（×）39、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能要緊用于孔加工。

（√）40、數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的固定點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離能夠在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

（√）41、數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置要緊有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

（×）42、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。

（×）43、數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

（×）44、常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

（×）45、編制數(shù)控程序時(shí)，普通以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。

（√）46、在一具程序段中，能夠采納混合編程方式。

（×）47、加工圓弧時(shí)，能夠別思考圓弧深度，編程時(shí)一次加工完成。

（√）48、數(shù)控機(jī)床上機(jī)床參考點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)能夠重合。

（×）49、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是延續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令基本上模態(tài)指令。

（×）50、在刀具半徑補(bǔ)償舉行的程序段中，別能再浮現(xiàn)G02，G03的圓弧插補(bǔ)。

（√）51、通常編程時(shí)，別論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具挪移。

（×）52、一具主程序中只能有一具子程序。

（√）53、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判不方向是：沿著別在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

（×）54、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。

（√）55、數(shù)控機(jī)床用恒線速度操縱加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（×）56、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

（√）57、車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，普通可用G94和G95區(qū)分。（×）58、千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。

（×）59、工件溫度的高低，對(duì)測(cè)量尺寸的精度別大。

（√）60、測(cè)量時(shí)，量具的測(cè)量面應(yīng)與被測(cè)面垂直。

三、挑選題：

（一）、識(shí)圖

1、用2：1的比例畫(huà)10°歪角的楔塊時(shí)，應(yīng)將該角畫(huà)成(B)。

A、5°

B、10°

C、20°

D、15°

2、已知線段是（A）

A、定形尺寸和定位尺寸齊全

B、有定形尺寸，定位尺寸別全

C、惟獨(dú)定形尺寸而無(wú)定為尺寸

D、用圓弧連接辦法作出的線段

3、￠30H7中的H表示公差帶中的（D）。

A、公差

B、上偏差

C、下偏差

D、基本偏差

4、在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，注有(C)符號(hào)，用一具視圖就腳以表達(dá)清楚。

A、R

B、φ

C、Sφ

D、0

5、標(biāo)注形位公差時(shí)箭頭(A)。

A、要指向被測(cè)要素

B、指向基準(zhǔn)要素

C、必須與尺寸線錯(cuò)開(kāi)

D、都要與尺寸線對(duì)齊

6、鋼制件的硬度在（B）范圍內(nèi)，其切削加工性能最好。

A、HBS<140

B、HBS170~230

C、HBS300~450

D、HBS450~650

7、消耗功率最多的是（A）。

A、切削力

B、背向力

C、進(jìn)給力

D、以上都別對(duì)

8、一般公制螺紋牙型半角為（A）。

A、30°

B、45°

C、55°

D、60°

9、調(diào)質(zhì)處理是指（A）。

A、淬火后回火

B、正火后淬火

C、回火后淬火

D、正火

10、提高機(jī)床剛度的有效措施是（D）。

A、增大摩擦或增加切削液

B、減少切削液或增大偏歪度

C、減少偏歪度

D、增大阻尼

11、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一具環(huán)是(C)。

A、增環(huán)

B、減環(huán)

C、封閉環(huán)

D、混合環(huán)

12、下列孔加工中，（B）孔是起鉆孔定位和引正作用的。

A、麻花鉆

B、中心鉆

C、擴(kuò)孔鉆

D、锪鉆

13、刃磨硬質(zhì)合金車(chē)刀應(yīng)使用（B）砂輪。

A、氧化鋁

B、綠群碳化硅

C、黑群碳化硅

D、剛玉

14、在正交平面中測(cè)量的前面與基面間的夾角稱為（C）。

A、主偏角

B、后角

C、前角

D、副偏角

15、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車(chē)刀的主偏角為（B）。

A、90°

B、93°

C、45°

D、75°

16、形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(B)。

A、工具鋼

B、高速鋼

C、硬質(zhì)合金

D、碳素鋼

17、精車(chē)時(shí)的切削用量，普通以（C）為主。

A、提高生產(chǎn)率

B、落低切削功率

C、保證加工質(zhì)量

D、以上都對(duì)

18、車(chē)床常用的夾緊裝置是（B）。

A、歪鍥夾緊裝置

B、螺旋夾緊裝置

C、偏心夾緊裝置

D、以上都對(duì)

19、帶傳動(dòng)是用（D）來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)的。

A、主軸的動(dòng)力

B、主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)矩

C、帶的拉力

D、帶與帶輪間的摩擦力

20、三相異步電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（B）決定的。

A、相位

B、相序

C、頻率

D、相位角

21、下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。

A、CJK0620

B、CK6140

C、XK5040

D、CK6136

22、工件定位時(shí)，被消除的少于六個(gè)，且別能滿腳加工要求的定位稱為（A）。

A、欠定位

B、過(guò)定位

C、徹底定位

D、別徹底定位

23、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是別允許存在的（B）。

A、徹底定位

B、欠定位

C、別徹底定位

D、過(guò)定

位

24、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A、大

B、小

C、相等

D、視事情而定

25、并且承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A、向心軸承

B、推力軸承

C、角接觸軸承

D、推力球軸承

26、一具物體在空間假如別加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。

A、四個(gè)

B、五個(gè)

C、六個(gè)

D、七個(gè)

27、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。

A、118°

B、35°～40°

C、50°～55°

D、40°～

50°

28、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。

A、前面

B、后面

C、前角

D、后角

29、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。

A、鑄鐵

B、黃銅

C、青銅

D、高碳鋼

30、普通數(shù)控車(chē)床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（A）。

A、1/2

B、2

C、相等

D、1/3

31、數(shù)控機(jī)床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為（A）。

A、球軸承大于圓柱軸承

B、圓柱軸承大于球軸承

C、一樣大小

D、無(wú)法比較

32、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌比滾動(dòng)導(dǎo)軌（C）。

A、摩擦系數(shù)小、抗震性好

B、摩擦系數(shù)大、抗震性差

C、摩擦系數(shù)大、抗震性好

D、摩擦系數(shù)小、抗震性差

33、車(chē)床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削（B）精度妨礙較大。

A、外圓表面

B、絲桿螺距

C、內(nèi)孔表面

D、圓錐面

34、（D）別屬于數(shù)控機(jī)床。

A、加工中心

B、車(chē)削中心

C、銑削中心

D、計(jì)算機(jī)繪圖儀

35、以下指令中。（B）是預(yù)備功能。

A、M03

B、G90

C、X25

D、S500

36、數(shù)控車(chē)床有X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（D）。

A、X軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反

B、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系相反

C、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相反

D、X、Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系都相同

37、（B）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。

A、工件相對(duì)與刀具運(yùn)動(dòng)

B、刀具相關(guān)于工件運(yùn)動(dòng)

C、工件與刀具均為運(yùn)動(dòng)

D、刀具與工件均別運(yùn)動(dòng)

38、在測(cè)量過(guò)程中，不可能有累計(jì)誤差，電源切斷后信息不可能丟失的檢測(cè)元件是（B）。

A、增量式編碼器

B、絕對(duì)式編碼器

C、圓光柵

D、長(zhǎng)光柵

39、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（D）。

A、愛(ài)護(hù)RAM別受損壞

B、愛(ài)護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息別受干擾

C、沒(méi)有電池，RAM別能工作

D、系統(tǒng)斷電時(shí)，愛(ài)護(hù)RAM信息別丟失

40、76、數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)直截了當(dāng)操縱的，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由（C）操縱。

A、可編程操縱器

B、存儲(chǔ)器

C、插補(bǔ)器

D、CPU

41、零件加工程序可經(jīng)過(guò)輸入設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的（B）。

A、中央處理單元

B、存儲(chǔ)器

C、接口電路

D、運(yùn)算器

42、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分不與（A）有關(guān)。

A、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序

B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序

C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)

D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)

43、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是（C）。

A、偏差判不

B、進(jìn)給操縱

C、偏差計(jì)算

D、終點(diǎn)判不

44、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采納（A）。

A、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)

B、全部硬件實(shí)現(xiàn)

C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)

D、全部軟件實(shí)現(xiàn)

45、下列（A）別屬于位置檢測(cè)元件。

A、測(cè)速發(fā)電機(jī)

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、編碼器

D、光柵

46、測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（C）。

A、提高機(jī)床的安全性

B、提高機(jī)床的使用壽命

C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度

D、提高機(jī)床的靈便性

47、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。

A、正弦插補(bǔ)

B、圓弧插補(bǔ)

C、拋物線插補(bǔ)

D、螺旋線插補(bǔ)

48、車(chē)床上，刀尖圓弧惟獨(dú)在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A、端面

B、圓柱

C、圓弧

D、圓錐

49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位算是（C）。

A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度

B、機(jī)床的加工精度

C、脈沖當(dāng)量

D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

50、采納數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。

A、單一零件

B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變

C、大批量

D、

大量

51、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A、伺服系統(tǒng)

B、數(shù)控系統(tǒng)

C、反饋系統(tǒng)

D、傳動(dòng)系統(tǒng)

52、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)

B、液壓系統(tǒng)

C、冷卻系統(tǒng)

D、刀具

53、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、A軸

54、機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為（C）。

A、立體原點(diǎn)

B、自動(dòng)零點(diǎn)

C、機(jī)械原點(diǎn)

D、工作零點(diǎn)

55、數(shù)控車(chē)床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給停止，光標(biāo)停留在G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，也許緣故是（B）。

A、系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒(méi)開(kāi)。

B、進(jìn)給倍率轉(zhuǎn)到了0

C、A對(duì)，B錯(cuò)

D、A和B都有也許

56、數(shù)控機(jī)床上有一具固定點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離能夠在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。

A、工件零點(diǎn)

B、機(jī)床零點(diǎn)

C、機(jī)床參考點(diǎn)

D、換刀點(diǎn)

57、妨礙數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）妨礙最大。

A、切削速度

B、進(jìn)給量

C、切削深度

D、以上基本上

58、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。

A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)

B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀

具左側(cè)

C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

59、套的加工辦法是：孔徑較小的套普通采納（C）辦法。

A、鉆、鉸

B、鉆、半精鏜、精鏜

C、鉆、擴(kuò)、鉸

D、鉆、精鏜

60、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，舉行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。

A、進(jìn)給

B、刀架轉(zhuǎn)位

C、主軸

D、以上基本上

61、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)不取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（C）。

A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)

B、反饋信號(hào)

C、檢測(cè)位置

D、檢測(cè)元件

62、數(shù)控屏幕上菜單的英文詞匯SPINDLE、EMERGENCYSTOP、FEED、COOLANT表示（A）。

A、主軸、急停、進(jìn)給、冷卻液

B、主軸、急停、冷卻液、進(jìn)給

C、主軸、進(jìn)給、冷卻液、急停

D、冷卻液、急停、進(jìn)給、主軸

63、下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的英文詞匯BOTTON、SOFTKEY、HARDKEY、SWITCH分不表示（C）。

A、開(kāi)關(guān)、硬鍵、軟鍵、按鈕

B、按鈕、硬鍵、軟鍵、開(kāi)關(guān)

C、按鈕、軟鍵、硬鍵、開(kāi)關(guān)

D、開(kāi)關(guān)、軟鍵、硬鍵、按鈕

64、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床如今位置的鍵是（A）。

A、POS

B、PRGRM

C、OFSET

65、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。

A、INSRT

B、ALTER

C、DELET

66、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一具設(shè)定單位的操縱稱為（A）。

A、單步進(jìn)給

B、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給

C、單段操作

D、手動(dòng)進(jìn)給

67、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需主要急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。

A、程序停止功能

B、暫停功能

C、急停功能

D、斷電處理

68、為確定工件在機(jī)床中的位置，要確定（B）。

A、機(jī)床坐標(biāo)系B工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、笛卡兒坐標(biāo)系

69、只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫(xiě)的代碼稱為（C）。

A、模態(tài)代碼

B、續(xù)效代碼

C、非模態(tài)代碼

D、預(yù)備功能代碼

70、可用做直線插補(bǔ)的預(yù)備功能是（A）。

A、G01

B、G03

C、G02

D、G04

71、在G00程序段中，（C）將別起作用。

A、X

B、S

C、F

D、T

72、圓弧插補(bǔ)時(shí)，用圓弧半徑編程，半徑的取值與（A）有關(guān)。

A、角度和方向

B、角度和半徑

C、方向和半徑

D、角度、方向和半徑

73、數(shù)控機(jī)床的編程基準(zhǔn)是（C）。

A、機(jī)床零點(diǎn)

B、機(jī)床參考點(diǎn)

C、工件零點(diǎn)

D、機(jī)床參考點(diǎn)及工件零點(diǎn)

74、在一具程序段中并且浮現(xiàn)同一組的若干G指令時(shí)（D）。

A、計(jì)算機(jī)只識(shí)不第一具G指令

B、計(jì)算機(jī)只識(shí)不最終一具G指令

C、計(jì)算機(jī)無(wú)法識(shí)不

D、計(jì)算機(jī)能夠自動(dòng)識(shí)不

75、程序段號(hào)前加“/”符號(hào)表示（A）。

A、別執(zhí)行

B、停止

C、跳躍

D、單程序

76、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，普通應(yīng)先確定（C）。

A、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、旋轉(zhuǎn)軸

77、G00指令與下列的（C）指令別是同一組的。

A、G01

B、G02

C、G04

D、G03

78、用于指令動(dòng)作方式的預(yù)備功能的指令代碼是（B）。

A、F代碼

B、G代碼

C、T代碼

D、M代碼

79、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A、M03S800

B、M04S800

C、M05S800

D、M00S800

80、程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

A、G40

B、G41

C、G42

D、G43

81、數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一具刀具偏移量，這稱為（B）。

A、刀具位置補(bǔ)償

B、刀具半徑補(bǔ)償

C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

D、刀具進(jìn)給補(bǔ)償

82、G00的指令挪移速度值是（A）。

A、機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定D、系統(tǒng)設(shè)定

83、螺紋的綜合測(cè)量可采納（C）。

A、游標(biāo)卡尺

B、千分尺

C、三針測(cè)量法

D、螺紋量規(guī)

84、用涂XXX法檢驗(yàn)外圓錐，若惟獨(dú)大端涂群被擦，講明（A）。

A、圓錐角大

B、圓錐角小

C、雙曲線誤差

D、錐角正確

85、讀數(shù)值為0.02㎜的游標(biāo)卡尺主尺上（C）㎜等于游標(biāo)50格刻線的寬度。

A、20

B、50

C、49

D、19

86、三針測(cè)量是測(cè)量外螺紋（B）的一種比較周密辦法。

A、小徑

B、中徑

C、大徑

D、公稱直徑

87、游標(biāo)卡尺按測(cè)量的精度別同，可分為0.1㎜、0.05㎜和（B）㎜三種讀數(shù)值。

A、0.01

B、0.02

C、0.03

D、0.04

88、熱繼電器在操縱電路中起的作用是（B）。

A、短路愛(ài)護(hù)

B、過(guò)載愛(ài)護(hù)

C、失壓愛(ài)護(hù)

D、過(guò)電壓愛(ài)護(hù)

89、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到咨詢題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。

A、冷卻液

B、主運(yùn)動(dòng)

C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

D、輔助運(yùn)動(dòng)

90、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期別用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。

A、清潔

B、干燥

C、通電

D、通風(fēng)

四、名詞解釋：

1、相貫線：兩基本體相交而產(chǎn)生的表面交線。

2、基準(zhǔn)：算是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

3、金屬切削加工：利用金屬切削刀具把毛坯上預(yù)留的金屬材料切除，獲得圖樣所要求的零

件。

4、切削用量參數(shù)：加工中衡量切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)，包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度，

5、機(jī)械加工工藝過(guò)程：采納機(jī)械加工辦法，直截了當(dāng)改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之

成為合格零件的過(guò)程。

6、工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用以標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸。

7、機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的

符合程度。

8、強(qiáng)度：材料在外力作用下反抗永遠(yuǎn)變形和斷裂的能力。

9、硬度：指金屬材料反抗硬物壓入的能力。

10、退火：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)刻后，緩慢冷卻的熱處理工藝。

11、定位精度：數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等挪移部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置精度。

12、基點(diǎn)：構(gòu)成零件輪廓的別同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為基點(diǎn)。

13、插補(bǔ)：已知運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)坐標(biāo)，終點(diǎn)坐標(biāo)和軌跡的曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)算出

的各個(gè)中間點(diǎn)的坐標(biāo)。

14、伺服系統(tǒng)：以機(jī)床挪移部件的位置和速度作為操縱量的自動(dòng)操縱系統(tǒng)。

15、脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)出一具脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床挪移部件上的挪移量。

咨詢答題：

1、精基準(zhǔn)挑選原則有哪些？

答：精基準(zhǔn)挑選原則：應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定位準(zhǔn)確、裝夾可靠、操作方便的原則。

2、啥是刀具后角？作用是啥？

答：后角在主剖面內(nèi)測(cè)量，為主后刀面與切削平面之間的夾角。

作用：增大后角能夠減小刀具后刀面與工件之間的摩擦和刀具后刀面的磨損。

3、簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象。

答：數(shù)控車(chē)床要緊用于：軸類和盤(pán)類回轉(zhuǎn)體工件的加工；輪廓形狀復(fù)雜或難于操縱尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求較高的零件；特別的螺旋零件；淬硬工件的加工。

4、車(chē)螺紋時(shí)，產(chǎn)生扎刀的緣故是啥？

答：螺紋扎刀的緣故：（1）車(chē)刀前角太大，中滑板絲杠間隙太大。（2）工件剛性差，切削用量挑選太大。

5、防止和減少薄壁類零件變形的因素有哪些？

答：（1）加工分粗、精車(chē)，粗車(chē)時(shí)夾緊些，精車(chē)時(shí)夾松些。

（2）合理挑選刀具的幾何參數(shù)，并增加刀柄的剛度。

（3）使用開(kāi)縫套筒和特制軟爪，提高裝夾接觸面積。

（4）采納軸向夾緊辦法和夾具。

（5）增加工藝凸邊和工藝?yán)?，提高工件剛度?/p>

（6）加注切削液，舉行充分冷卻。

6、車(chē)削軸類零件時(shí)，由于刀具啥緣故使表面粗糙度達(dá)別到要求？

答：（1）車(chē)刀剛性別腳或伸出太長(zhǎng)引起振動(dòng)；（2）車(chē)刀幾何形狀別正確，選用了過(guò)小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨