塑料電鍍基礎知識培訓

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一.塑料電鍍概述：

1.塑料電鍍件的特點：

塑料件電鍍后,既保持了制品分量輕,抗蝕性好的特點,又給予其金屬的導電性,耐磨性,裝飾件等特點.它別僅可用于裝飾品,還可用于某些具有特別要求的零部件.

塑料電鍍件的性能:塑料電鍍件與金屬零件相比,有許多優(yōu)越性.

a.分量輕塑料的密度為0.9-2.2g/cm3,最輕的塑料是聚丙烯,密度為0.9-0.91g/cm3,比水還輕.

b.耐蝕性好塑料件本身抗蝕性能比金屬強,電鍍后仍比金屬強.

c.易成型塑料件易成型,普通形狀的零件生產速度比金屬快10倍以上.生產裝飾性塑料電鍍件時,只要模具的表面粗糙度適宜,成型的塑料件可獲得光滑的平面,電鍍前無需拋光,即可獲得高裝飾性外觀.

二.塑料電鍍件的要緊性能:塑料電鍍件的要緊性能是指塑料與金屬的結合力,塑料電鍍件的機械強度,耐熱性能,抗蝕性能,生產性能等五個方面.

⑴.結合力結合力的大小,與塑料本身的物料、化學性能有關.別同種類的塑料與金屬鍍層之間的結合力相差非常大.目前用作裝飾性塑料電鍍件,要緊是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.

⑵.抗蝕性能:塑料電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的別同,其抗蝕性能有非常大差不.

塑料電鍍件的抗蝕性之因此比具有同樣鍍層的金屬件高,是因為塑料電鍍件的腐蝕別同于金屬件的腐蝕.首先,塑料電鍍件是按陽極愛護機理舉行腐蝕的.輕者,因銅鍍層的腐蝕鍍層浮現銅綠或暗褐群斑點.也許引起局部鍍層鼓泡或起皮;重者,由于銅鍍層徹底被腐蝕,導致銅鍍層溶解,鍍層全部脫降.所以,關于要求抗蝕性能非常高的塑料電鍍件,應采納雙層鎳加微孔鉻鍍層.其次,塑料與金屬鍍層不會形成原電池,即使浮現腐蝕斑點,也不會向深度延伸,僅作橫向擴展.

⑶.耐熱性:塑料電鍍件的耐熱性能,要緊取決于塑料本身的耐熱能力,以及金屬鍍層的結合強度.其次,也與金屬鍍層的耐熱性能有關.別同種類的塑料,其耐熱性能各別相同.任何一種塑料電鍍后,其耐熱能力都將有別同程度的提高.如下表：

ABS塑料的耐熱性能和變形溫席

塑料名稱熱變形溫度（℃）鍍層厚度

（μm）耐熱性能提高率（%）

電鍍前電鍍后

ABS85．598．6Cu30Ni5Cr0.215．2

⑷.機械強度:塑料電鍍件的機械強度與塑料的種類緊密相關.普通事情下,塑料件電鍍后,其剛性均有所提高.

⑸.生產性能:金屬件的制作,普通要通過沖壓、車、鉗、刨、磨等繁雜的機械加工工序。而塑料件只需成型，其生產效率比金屬件快10倍以上，可節(jié)約大量的機械加工工時及機械加工設備。另外，塑料密度小，比金屬件成型省力、方便。

一．金屬與塑料結合的機理及妨礙因素：

1.金屬與塑料結合的機理

⑴.機械結合論:目前,人們關于塑料與金屬鍍層間結合的機理要緊有兩種觀點:一是機械結合,另一種是機械結合兼化學結合,而以機械結合為主.

機械結合論以為,ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）塑料通過化學粗化后,其B組分(丁二烯)被溶解掉,形成許多燕尾形的顯微凹坑(即鎖扣),化學鍍時,沉積出的金屬微粒將填滿這些凹坑,產

生”鉚接”效果,形成機械鎖扣.因而,也把機械結合論稱為鎖扣論.

⑵.機械-化學結合論:機械-化學結合論以為,塑料在化學粗化時由于溶液(有機或無機)的蝕刻溶解作用,在塑料表層一成許多弱小的凹坑、孔洞或溝槽。鍍層深入凹坑、孔洞或溝槽開成機械鎖扣。并且，化學粗化也增強了塑料表面的化學活性，氧化生成親水基團，使鍍層與塑料結合在一起，并具有一定的結合強度。

對塑料件舉行電鍍，盡管對塑料電鍍的各個環(huán)節(jié)均別可粗心大意，但關鍵是掌握好粗化工藝。能夠講，塑料電鍍的成敗，關鍵在于化學粗化的好壞。

2.妨礙鍍層結合力的要緊因素

⑴.塑料種類為了保證鍍層與塑料基體的結合力，在挑選塑料時應當思考：塑料的尺寸穩(wěn)定性要好，塑料表面的硬度要適中，抗拉強度別得小于2000N/cm2，塑料熱變形溫度越高越好，挑選適當的合成工藝，塑料的成型性好，以保證材料的均勻性，采納具有良好電鍍性能的電鍍級塑料等等。

⑵.塑料電鍍件的造型設計塑料電鍍件的造型設計,應盡可能減少銳邊、尖角及鋸齒形,別宜有盲孔,盡可能減少深凹、突出部分,應有腳夠的壁厚,盡可能減少大面積的平直表面,別宜采納長方形、V形槽.若塑料電鍍件需要螺紋時,應采納米制粗螺紋,孔深大于螺紋30%,還應設計有腳夠的裝掛位置,應易于脫模等等.

⑶.塑壓模具的設計與創(chuàng)造在設計塑料電鍍件用的模具時,應當思考到電鍍加工過程中的各項要求,例如裝掛位置、零件的電流分布等.還應思考到塑料零件的成型過程中,使模具溫度操縱在一定的范圍內,即應在模具上設計適當的冷卻系統(tǒng).

⑷.塑料零件的成型工藝塑料零件的成型工藝,要緊包括注射機的挑選、成型樹脂溶化溫度、注射壓力、注射速度、模具表面溫度、脫模等,這些因素對鍍層結合力都有非常大妨礙.若塑膠應力太大對鍍層結合力有很大的妨礙。塑料種類別同,成型工藝則別同,成型工藝則別同.所以,在成型時應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范,否則別能電鍍.

⑸.塑料零件的表面預處理塑料電鍍件的表面預處理工序,要緊有化學粗化、敏化、活化、化學鍍等,這些工序對鍍層結合力的妨礙都非常大.

三、化學鍍前的預備

化學鍍前的預備,是指在塑料零件表面上,用一定的加工辦法(通常用化學粗化、敏化、活化),使之密布一層具有催化活性的金屬微粒的全過程.

1.除油(堿性除油)別耐堿液的塑料(如玻璃纖維增強塑料,酚醛塑料等),別能采納堿性除油.

2.粗化粗化是塑料電鍍中最關鍵的工序,對塑料鍍層結合力的妨礙最大.

⑴.粗化的目的

①.增大金屬鍍層與塑料零件表面的接觸面粗化后,塑料零件表面呈微觀粗糙別平的狀態(tài),從面增大了鍍層與塑料的接觸面.

②.塑料零件變成親水體粗化后,使塑料表面的聚合分子斷鏈,由長鏈變成短鏈,并在斷鏈處形成無數親水極性基團,使塑料零件由憎水體變成親水體,有利于粗化后各道工序的順利舉行.粗化的最后目的是提高鍍層與塑料的結合力.

⑵.粗化的種類

①.機械粗化機械粗化可用砂紙打磨、滾磨、氣噴、水噴、蒸汽噴磨料等辦法.其中噴砂、砂紙打磨和滾磨法應用較廣.

②.有機溶劑粗化先用有機溶劑對零件表面舉行溶脹,然后用化學粗化液舉行粗化,可獲得最佳粗化效果.、

③.化學粗化目前國內外塑料電鍍行業(yè)中95%以上基本上采納化學粗化法.因為此法除污垢能力強,粗化速度快,效果好,適用范圍廣,配制簡單,易于維護.

粗化液中的三價鉻含量,隨著使用次數的增加而提高.有人以為,高鉻酐型粗化液中,三價鉻的

含量別應超過22g/L;低鉻酐型粗化液舉行過試驗,結果是三價鉻的含量達到56g/L時,溶液仍可接著使用,但粗化速度顯著下落.總之,當粗化液中三價鉻的含量超過30g/L后,為了保證產品質量,建議停止使用,應更換新的粗化液.

⑶.粗化質量的檢驗塑料電鍍件表面粗化質量的檢驗辦法有兩種:一種是儀器檢驗,另一種是目測法.儀器檢驗辦法復雜,別適合生產中使用,這個地方別予介紹.下面介紹目測法.

⑷.目測法是把粗化過的零件洗凈,吹干,觀看表面絨狀的白群薄膜的厚度或均勻程度.觀測時,最好將零件表面與入射光構成45。的角度,人的雙眼也應從45。的方向上去觀測，并略微轉動零件，經過反射光強弱的變化，來判定粗糙程度。

具有最佳粗化度的塑料零件表面，在顯微鏡下呈海綿狀。用肉眼檢驗時，能明顯地看出表面別顯光澤而略變暗。

⑸.ABS粗化液成分及工作條件.

鉻酐CrO3380-450g/L

硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3)380-430g/L

溫度60-68℃

時刻5-15min

(6).妨礙粗化效果的幾個方面：

a．CrO3的濃度，濃度越高粗化效果會越好，濃度太高，會粗化過度；

b．H2SO4的濃度，其妨礙同CrO3；

c．溫度的妨礙，溫度低于60℃時粗化效果非常差，60-70℃最佳，過高會粗化過度；

d．粗化時刻的長短；

e．三價鉻的含量，操縱在10-15g最佳；

f．粗化液粘度的妨礙，粗化液用久后，隨著B成份的增加，其粘度增大。

3.敏化

⑴.敏化目的敏化是使塑料零件表面吸附一層易于氧化的物質(催化膜),例如二價錫離子.在活化處理時,該催化膜作為銀或銅的還原劑,使銀或銅附著于零件表面.

若敏化液中的二價錫離子別發(fā)生水解,則塑料零件表面上沉積的二價錫數量與零件在敏化液中的持續(xù)時刻無關,而與下列因素有關:

①.與清洗條件有關,過低的清洗壓力和流速,別利于水解產物氫離子的擴散,會減緩水解反應速度;過高的壓力與流速,又別利于凝膠狀物質的形成與附著.

②.與敏化液的酸度和二價錫離子的含量有關.

③.與塑料本身的組織結構有關.

④.與塑料表面的粗化程度有關.

⑤.與塑料零件本身的形狀復雜程度有關.

⑥.與清洗水水質有關.

⑵.敏化液成分及配制辦法

①.敏化液成分及工作條件

二氯化錫SnCI2.2H2O10-20g/L

鹽酸HCI10-20Ml/L

錫條1根

溫度室溫

時刻5-10min

②、配制辦法將需要量的氯化亞錫溶于部分鹽酸溶液中,然后用蒸餾水稀釋至規(guī)定的體積.切忌把氯化亞錫溶于蒸餾水后再加鹽酸.配制好后,在溶液中加入一錫條,以保證錫呈二價狀態(tài).

⑶.操作與維護

①.敏化時,要多翻動零件,促使敏化均勻.

②.敏化后,要反復清洗,清洗水流速別宜過大.

③.敏化后零件的顏群,應比未敏化時稍淺.假如敏化效果不行,可活化后再敏化.

④.隨著使用次數的增多,溶液逐漸變成白群混濁狀,應棄舊更新.

⑤.敏化液使用后,應密閉放置,以保持溶液的穩(wěn)定性.

①.操作時,嚴禁帶入其它酸液,以保證敏化效果及延長敏化液使用壽命.

敏化處理是一種較為降后的辦法,隨著電鍍技術的進展,這種辦法將被淘汰.因為敏化后的零件若略微清洗別完全,所得到的化學鍍銅層就十分粗糙,顏群也別夠紅亮,而呈棕黑XXX.由于銅層的別純,導致導電率大幅度下落.但這種辦法成本低,目前仍為國內外塑料電鍍行業(yè)所廣泛采納.

4.活化

⑴活化目的經敏化的零件,浸入貴金屬鹽(鈀、金、銀)的溶液中,產生化學反應,在零件表面沉積衛(wèi)層稀薄的貴金屬,那個過程稱為活化.當通過活化的表面浸入化學鍍液中時,沉積在上面的貴金屬顆粒就成為催化中心,使化學鍍得以舉行.

⑵.離子型活化液

⑴.硝酸銀型

①.活化液成分及工作條件

硝酸銀AgNO31.5-2g

氨水NH3.H2O至溶液透明

水100Ml

溫度18-30℃

時刻0.5-5min

②.活化液中各組分的作用，硝酸銀是溶液中的主鹽。供給銀離子，氨水的加入，能夠減少銀離子在空氣中遇光分解的速度，提高活化液的穩(wěn)定性。

③．操作與維護在操作過程中，應注意防止將敏化液帶入活化液。要別斷翻動零件?；罨簯芄?，溶液中的銀粒應及時濾去。重視銀的回收。

2).氯化鈀型

①.活化液成分及工作條件

氯化鈀FPdCl20.5g/L

鹽酸HCl10g/L

PH值1.5-2.5

溫度15-25℃

時刻0.5-5min

②.操作與維護都是與硝酸銀型活化液相同.

⑶.膠態(tài)鈀活化液

1).配方

①.甲液氯化鈀PdCl21g

鹽酸HCL100Ml

水200mL

氯化亞錫SnCl2.2H2O2.53g

②.乙液鹽酸HCL200Ml

氯化亞錫SnCl2.2H2O75g

錫酸鈉Na2SnO3.3H2O7g

2).配制辦法

①.甲液的配制把氯化鈀充分溶于100mL鹽酸和200mL蒸餾水的混合液中,在28±2℃的條件下,加入固體氯化亞錫,并在別斷攪拌下反應12min.

②.乙液的配制將計算量的氯化亞錫加入到需要量的鹽酸中,別斷攪拌至徹底溶解后,再加入計算的錫酸鈉,此液為一種白群的乳濁液.

③.混合稀釋把預先配制好的乙液,在別斷攪拌下,緩慢倒入甲液中,并稀釋到1L,即為棕褐XXX的膠態(tài)溶液.

3).維護

①.為了幸免將零件清洗水帶入活化液,活化前可將零件在下述溶液中浸漬1-3min.

氯化亞錫SnCl2.2H2O40g/L

鹽酸HCL100mL/L

②.活化之后應設回收工序.

③活化一段時刻后,發(fā)覺溶液分層時,可按活化液的實際容量加入10-20g/L氯化亞錫,消除分層現象.

④.當溫度低于15℃時,活化效果不行,應加溫至要求條件.

⑤注意過濾泵內別能有空氣，否則鈀水易失效。

4）鈀水活化效果的妨礙

a．PdCl2含量含量高效果好，操縱在30-60ppm最佳；

b．溫度溫度過低，效果不行；過高妨礙使用壽命，操縱在20-28℃最佳；

c．時刻的長短；

d．SnCl2的含量，操縱在2-3g最佳。

e．過濾泵循環(huán)過濾轉數，若別夠會影溶液內部均勻性；

f．增加搖擺，可減少因有氣體而漏鍍；

g．六價鉻的含量，含量達到一定程度，溶液須報廢；

h．鹽酸的含量，可維持膠體的穩(wěn)定。

⑷.三種活化液的比較

①.硝酸銀型硝酸銀較易購買,一次投入成本低.它與化學鍍銅配合,適用于多種塑料的鍍前處理,但溶液別夠穩(wěn)定,遇光極易分解發(fā)黑.

②.氯化鈀型溶液穩(wěn)定,使用簡單,易于調整和維護,對銅和鎳均有催化活性,但藥品稀少,價格昂貴,別易購買,一次成本高.

③.膠態(tài)鈀型比上述兩種活化液要穩(wěn)定得多,維護使用方便.對ABS塑料零件可提高鍍層結合力,但配制煩惱,一次投資成本高,使用范圍較窄.

⑸.還原或解膠

①.還原用硝酸銀型或氯化鈀型活化液活化及清洗后,必須舉行還原處理,其目的是除去鍍件表面上殘存的活化劑,防止將它們帶入化學鍍液.

用硝酸銀型活化液活化后,可在下述溶液中還原:

甲醛HCHO(36%-38%)1份(分量比)

水9份

溫度室溫

時刻0.5-1min

②.解膠用膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件,表面上吸附的是一層膠態(tài)鈀微粒.這種膠態(tài)鈀微粒無催化活性,別能成為化學沉積金屬的結晶中心,必須將鈀粒身邊的二價錫離子水解膠層脫去,裸露出具有催化活性的金屬鈀微粒(見圖3-7).其辦法是把通過膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件,放在含氫離子(H+)、氫氧根離子(OH-)等的溶液中,浸漬數秒到1min,此過程稱為解膠.

(a)未解膠(b)已解膠

解膠液成分入工作條件如下:

配方一氫氧化鈉NaOH50g/L

水950mL/L

溫度室溫

時刻0.5-1min

配方二鹽酸HCL100mL

水900mL

溫度40-45℃

時刻0.5-1min

配方一易產生積點,使用較少.配方二成本低,使用方便,效果好,生產中應用最廣.

⑹.敏化后的工序檢驗敏化后的零件表面比未敏化的顏群稍淺一些,這是較難推斷的.所以,大多數基本上在活化后舉行自檢.活化后的零件表面顏XXX明顯變深.使用硝酸銀型活化液活化后的鍍件,表面呈淺褐群.否則,應重新敏化、活化.

四.化學鍍前處理新工藝簡介

1.粗化-活化一步法ABS塑料件表面的化學粗化與活化可并且舉行.下面介紹鉻酸型粗化-活化一步法溶液成分及工作條件:

鉻酐CrO3350-400g/L

硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3)150-200mL/L

硝酸銀AgNO35-10g/L

溫度60-70℃

時刻25-40min

用這種溶液處理后,再在甲醛:水為1:9的混合溶液中,室溫下處理1min,即可舉行化學鍍銅.假如需舉行化學鍍鎳,則可使用下述化學粗化液成分及工作條件:

鉻酐CrO3150-200g/L

硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3)150-200mL/L

磷酸H3PO4500-600mL/L

氯化鈀PdCl21-5g/L

溫度60-70℃

時刻30-60min

用這種溶液處理后,再用10-30g/L的次亞磷酸鈉溶液處理1min,即可舉行化學鍍銅或化學鍍鎳.

2.溶劑-銀鹽法

⑴.溶液的組成及配制

①.溶液成分及工作條件(體積比)

1,2-二氧乙烷5%-30%

酒精70%-95%

銀離子Ag+1-10g/L

溫度18-23℃

時刻3-20min

②.配制辦法用少量蒸餾水溶解銀鹽,加少量氨水滴至澄清,加入1.2-二氯乙烷,攪拌均勻,再加入酒精,攪拌均勻.

⑵.溶液的作用溶劑1,2-二氯乙烷與塑料接觸時,即被吸附到塑料表面上,一面使塑料發(fā)生極微弱的挑選性溶解,一面浸入到塑料分子中,從而改變了塑料表導牟結構,質量和體積,亦即對塑料表層起了溶脹作用.在溶脹過程中,溶液中的銀離子被滲透,附著到溶脹的表層或表面上.在溶劑處理后,塑料表面上的銀離子隨溶劑的揮發(fā)和在下一道干燥工序中,還原成金屬銀的微粒,成為化學鍍銅的結晶中心.

⑶.干燥干燥的辦法是,把溶劑處理后的零件,自然干燥8-24h,于40-70℃的溫度下烘烤30-60min.這是提高鍍層附著力的關鍵工序.

⑷.浸蝕或開裂在溶劑處理前,應舉行弱浸蝕或溶劑開裂處理,以提高鍍層結合力.

①.浸蝕浸蝕液成分及工作條件如下:

高錳酸鉀KMnO440-50g/L

硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3)40-60mL/L

溫度60--75℃

時刻15-20min

用上述溶液浸蝕之后,零件表面有一層二氧化錳(MnO2),必須在下列溶液中去除:

②.溶劑開裂溶劑成分及工作條件如下:

冰醋酸CH3COOH90%-95%(體積比)

氯化亞錫SnCl2.2H2O5-10g/L

溫度室溫

時刻3-5min

⑸.注意事項

①.溶液中含水量要低.

②.要嚴格操縱工作條件.

③.溶液通過一段時刻的延續(xù)使用,大約每升溶液處理20dm2后,顏XXX會逐漸變成棕黑群,溶液底部有許多顆粒存在,此刻應過濾,補加藥品.

④.在溶脹過程中,應別斷翻動零件,促使表面均勻溶脹.

3.溶劑-鈀鹽法

⑴溶液成分及工作條件(體積比)

CD-817B10%

酒精CH3CH2OH90%

二氯化鈀PdCl20.2g/L

鹽酸HCL(密度1.19g/cm3)0.4mL/L

溫度20℃

ABS塑料電鍍普通工藝和ABS塑料電鍍前處理機理和注意事項

ABS塑料電鍍普通工藝和ABS塑料電鍍前處理機理和注意事項

轉載(作者：眼鏡小剛)

ABS塑料電鍍普通工藝流程

前處理：（堿）除油（酸除油）親水粗化中和（10%鹽酸）預浸（催化，敏化）沉鈀（活化）解膠（還原沉鎳）化學鎳

后處理：（5%鹽酸）活化（預鍍銅）焦銅（5%硫酸）活化酸銅（各5%的硫

酸和過硫酸銨）活化半光鎳光鎳鎳封（2%的光鉻水）預浸鍍鉻（60—65度）

ABS塑料電鍍前處理機理和注意事項

（堿）除油：

要緊成分由堿金屬化合物構成，如：氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸鉀，磷酸鉀等。其作用是除去ABS料上的油脂和脫模劑等。

（酸除油）親水：

要緊成分有180-220g/L的硫酸和0.1%的親水劑構成。硫酸的作用是中和和除油；親水劑則是為ABS了表面提供有吸附性的親水基團，有利于后工序粗化。

粗化：

要緊成分是400-430g/L鉻酸和380-400g/L硫酸，輔助劑濕潤劑和防霧劑。其鉻酸和硫酸作用是除掉ABS料表面的B成分，使其ABS工件表面形成許多弱小的凹坑，有利于后工序的沉鈀和沉鎳；粗化效果直截了當妨礙到是否上鍍和鍍層與ABS料機體之間的結合力。濕潤劑作用是更有效的侵蝕ABS料表面，提高粗化的程度；防霧劑作用是防止鉻霧的產生，而妨礙環(huán)境所造成的黑點漏鍍。注意事項：1：鉻酸別易加得過猛，建議過多時分幾次添加，以免造成鉻酐沉淀，從而妨礙掛具上排和下排的工件粗化別一至，也許回造成后續(xù)解膠別一至，而造成的掛具上方或下方工件見膠及漏鍍；嚴峻時，掛具下放尤其是帶螺紋的工件表面沉鎳后有黑點（此現象非常少見）。2：硫酸別易加的太多或加的太快，以防止攪拌別均勻，而造成的上表面鉻酐沉淀到下面。（前面2個事項有浮現時，能夠加水稀釋，再充分攪拌即可搞定）3：濕潤劑，本人建議別添加，相反添加后有許多副反應，過量液面有油性物質產生，工件表面粗化別均勻等。4：防霧劑，除按照供應商提供的資料添加外，在生產過程中有黑點漏鍍或在缸邊有鉻霧的刺激氣體產生時，適量添加即可解決。（黑點漏鍍，我后續(xù)向你說）5：副分解物之三價鉻是衡量粗化液老化程度的標準，別超過50g/L；當超過時，粗化幾乎沒啥用，且易造成許多咨詢題，如：每天消耗量較大，清洗水缸臟得快，鈀水易分解，有非常多黑點及黑點漏鍍等；建議裝一臺扯三價鉻的機器，并定期更換部分工作液。6：粗化程度的觀看：最直觀的辦法是，后續(xù)沉鎳后觀看鍍層的顏群正常是呈褐XXX；粗化過渡，呈深褐群鍍層無光澤度，后續(xù)易造成電鍍時，別易電亮和粗化過渡產生的麻點，同時鍍層與ABS表面的結合力差；粗化別夠，呈銀黃XXX反光度強有鏡面效果，后續(xù)妨礙鍍層與ABS工件表面的結合力，易浮現起泡離層等現象。

中和：其要緊成分是鹽酸和水合肼，普通來講鹽酸安體積比占3-5%，水合肼占0.02-0.03%；其原理要緊是出去ABS工件和掛具上殘留的鉻酸和硫酸，以免污染后工序。注意：水合肼過多時，沉鎳時掛具會上鍍白費原料，也就所謂的上掛；它會直截了當妨礙后處理電鍍，造成負荷加大別易電亮，缸液污染所帶來的雜質點等；而且別利于掛具脫解。

預浸：要緊成分是含體積比5%的鹽酸。其作用是，出去殘留鉻酸并幸免工件帶水太多，妨礙后續(xù)鈀缸鹽酸的含量和PH值。

（催化敏化）沉鈀：要緊成分普通用鹽酸和膠鈀及氯化亞錫組成，用鹽酸和氯化鈉及膠鈀組成。其含量：鹽酸270-290ml/L,氯化亞錫1-2g/L,膠鈀20-40ppm。普通來講呢，安美特，華美，希普力等原裝進口膠鈀含量為氯化鈀4-5g/L。其此工序的機理是，為ABS工件表面沉積鈀離子，使ABS工件表面形成有導體的金屬晶體，以便于后續(xù)化學鎳，還原沉鎳。而氯化亞錫的錫離子，則是以化合太的基團，沉積在鈀離子之外，幸免鈀離子在水中或空氣中氧化和脫降；而且，氯化亞錫還起到藥液穩(wěn)定，絡合鈀離子的作用。鹽酸要緊是提供氫離子，維持PH值在2以下；當PH值在2以上時，氯化亞錫易水解成四價錫，及氫氧化錫，使藥液渾濁，最后造成分解。此刻，能夠在加速攪拌下加如幾桶鹽酸和幾公斤氯化亞錫，攪拌1

小時即可救活，（注意：別能用空氣攪拌，幸免氯化亞錫和氯化鈀氧化還原。此經驗別要告訴外人，普通師傅都別懂。）注意事項：1，氯化亞錫添加時，須用少量濃鹽酸溶解后添加。2，缸內別能開打氣，以免分解。3，過濾機內別能有空氣，要經常排氣。4，六價鉻含量別能超過0.5g/L，它會妨礙鈀離子的沉積速度，過高時易分解；為排除它的妨礙，建議1-2個月，用一支碳芯過濾1小時，及一具循環(huán)，吸附掉六價鉻；有六價鉻，必有黑點漏鍍。

自配濃鈀水（按2g/L氯化鈀為列）：1.備用物品：50，100的膠銅各一具（有蓋的），加熱的石英電筆2W的一支，溫度計一支，加熱電爐一具，5L玻璃杯一具，鈀鹽一瓶（100g），CP鹽酸50L，氯化亞錫4kg，濾毒口罩一具。2.先將50L的桶放入100L的桶里，再注入45L的鹽酸到50L的桶里，并向100L的桶里注入水至滿后，將2W的電筆放入50L有鹽酸的桶里加熱至70-80度，并保溫。3.將4kg氯化亞錫倒入保溫的45L鹽酸中溶解。4.將5L的鹽酸注入5L的玻璃杯里，電爐加熱至70-80度后，將鈀鹽100g加如其中，別斷攪拌溶解后，加如到保溫的加有氯化亞錫的濃鹽酸中，并攪拌5分鐘，開始記時。5.將配好的藥水保溫48小時后，冷卻至室溫即可存放使用，存放期1個月。

（活化）解膠