公路工程投標(biāo)施工方法及工藝匯編之第3部分橋梁下部

【關(guān)鍵字】施工公路工程投標(biāo)施工方法及工藝匯編第三部分橋梁下部目錄1、構(gòu)造物擴(kuò)大根底施工工藝…………………1522、人工挖孔樁施工工藝………1543、鉆孔灌注樁施工工藝………1564、結(jié)構(gòu)物就地澆筑混凝土施工工藝…………1615、承臺施工工藝文字…………1646、柱式墩臺施工工藝…………1686、墩身砼爬模施工工藝………1707、蓋梁、墩帽施工工藝………172構(gòu)造物擴(kuò)大根底施工工藝一、放樣：劃出根底開挖輪廓線（在有水河流中開挖時，應(yīng)先設(shè)水圍堰）。

二、人工配合挖掘機(jī)開挖基坑土方，遇到巖石時，應(yīng)人工放小炮松動爆破開挖到基底標(biāo)高，開挖基坑邊坡應(yīng)不陡于1：0.5，以保證安全，當(dāng)上層薄弱時，還應(yīng)設(shè)置邊坡支撐，以確保工作人員安全，基坑滲水時，應(yīng)在基底一角采用井點(diǎn)降水，集中抽排方式排水。

三、人工整平基底，檢查基底標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行基底處理。

四、放樣：放基底縱橫向軸線樣，根底輪廓樣，綁扎第一層根底鋼筋，預(yù)埋第二層根底鋼筋。

五、安裝根底側(cè)模模板，（地質(zhì)條件許可時，可采用土模，表面抹砂漿），模板可采用建筑鋼模。

六、澆注第一層擴(kuò)大根底，用插入式振搗器振搗，砼配比應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度要求情況下，盡可能減少水泥用量，盡可能用較大粒徑的碎石，以減少水化熱，人工收光襟邊部分，第二層根底位置應(yīng)拉毛鑿毛，則用水沖洗，灑水養(yǎng)護(hù)第一層根底砼，澆注后第二天，即可拆除側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查后，即可回填至第一層根底標(biāo)高，回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。七、放第二層根底縱橫向軸線樣及輪廓線，綁扎第二層根底鋼筋，預(yù)埋墩臺鋼筋。

八、安裝第二層根底模板，澆注砼，用插入式振搗器振搗，抹平襟邊部分，墩、臺身位置應(yīng)拉毛或鑿毛（墩身施工前，應(yīng)用水沖洗），灑水養(yǎng)護(hù)根底砼，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)要求，回填四周至根底頂標(biāo)高。擴(kuò)大根底施工工藝框圖人工挖孔樁施工工藝

一、施工前根據(jù)地質(zhì)水文條件，選擇合適的孔壁支護(hù)類型，原則上采用兩種：紅磚砌護(hù)和混凝土護(hù)壁。

二、平整場地、清除坡面巖石浮土、鏟除松軟的土層并夯實(shí)，測出墩臺十字線，定出樁徑的準(zhǔn)確位置，孔口周圍挖好排水溝，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道。三、組織三班制連續(xù)作業(yè)，在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁徑尺寸和平面位置。

四、及時對孔壁進(jìn)行支護(hù)，如有滲水采用集水泵排水。

五、樁徑挖掘和護(hù)壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，護(hù)壁達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可連續(xù)挖掘。

六、成孔檢驗(yàn)混凝土灌注同鉆孔樁施工工藝。人工挖孔施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝1、場地準(zhǔn)備：根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)器等，確定施工場地的平面尺寸，并清除場地范圍的雜物、換除軟土、整平夯實(shí)。如樁基在水下施工，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取圍堰和搭設(shè)工作平臺等的施工方法，同時，為了回收水泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2、施工放樣：根據(jù)橋位樁，導(dǎo)線點(diǎn)以及鉆孔樁布置，按墩臺各樁坐標(biāo)，利用紅外線測距儀放出每根樁準(zhǔn)確位置，并做出明顯標(biāo)記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，確認(rèn)無誤后，設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。3、埋設(shè)、下沉護(hù)筒：鉆孔時應(yīng)采用適當(dāng)長度和的護(hù)筒，其長度應(yīng)適應(yīng)鉆孔地質(zhì)條件，保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程?；疽笕缦拢孩僮o(hù)筒尺寸：護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。護(hù)筒長度在2～6m范圍，采用機(jī)動推鉆和有鉆桿導(dǎo)向的正反循環(huán)鉆進(jìn)時，護(hù)筒內(nèi)徑宜大20～30cm；采用無鉆桿導(dǎo)向的潛水鉆和沖抓沖擊錐時大30～40cm深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大40cm。②護(hù)筒項(xiàng)端高度：不管采用何種鉆孔方法，護(hù)筒頂端宜高出地下水位2m以上。當(dāng)處于旱地時，其項(xiàng)端應(yīng)高出地面0.3m；當(dāng)孔內(nèi)有承壓水和處于潮水影響地區(qū)時,應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水和最高水位2.0m以上。③護(hù)筒底端埋置深度：要符合JTJ041-89第5、2、2條第4項(xiàng)。護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，傾斜度的偏差不得大于1%。4、安裝鉆機(jī)、鉆架：鉆架是鉆孔，吊放鋼筋籠，灌注砼的支架。鉆機(jī)安裝就位時，應(yīng)詳細(xì)測量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)，塞緊，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，必要時，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在鉆進(jìn)過程中，要求鉆機(jī)不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。5、制備泥漿：鉆孔泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成。調(diào)制泥漿時，應(yīng)先將粘土或膨脹土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。沖擊鉆時，可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，其性能指標(biāo)應(yīng)符合JTJ041-89表5、2、4規(guī)定要求。鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)，對不符合規(guī)定的泥漿，應(yīng)及時調(diào)整使工程師滿意。6、鉆進(jìn)：①開鉆前檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并根據(jù)地質(zhì)剖面圖先用鉆頭，鉆進(jìn)速度和泥漿。②無論采用何種鉆孔方法，開孔必須正確。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停站。③在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿指標(biāo)。以起到護(hù)壁、固壁作用，以防坍孔。④群樁的鉆孔，只有距該樁的中心距離5米以內(nèi)的其它任何樁的砼澆注24小時以后，才能開始，以避免干擾鄰樁砼的凝固。⑤在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排放，不要污染環(huán)境和河道。⑥鉆孔應(yīng)加強(qiáng)對樁位、成孔情況的檢查工作。7、成孔檢查和清孔：在鉆孔達(dá)到要求濃度后，須用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后立即進(jìn)行清孔。清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔方法，機(jī)具設(shè)備、土層等條件而定。清孔注意事項(xiàng)。①清孔排渣，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；②清孔后，檢查泥漿指標(biāo)，孔底沉淀厚度是否符合規(guī)范要求；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。8、吊裝鋼筋骨架：在清孔前，一定要根據(jù)圖紙制作好鋼筋骨架，鋼筋籠分段制作，吊裝孔口對接。制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形。鋼筋籠底面容許偏位為±50mm，當(dāng)其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定于孔口，立即灌注水下砼。9、灌注水下砼：采用導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25～35cm。澆注意事項(xiàng)：①導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25～40cm，出料口必須埋在已澆注的砼中2m以上，并應(yīng)不大于6m。②首盤封底砼應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。③砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并保持孔內(nèi)水頭。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時，并放慢灌注速度，砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。④整根樁水下砼的澆筑時間保證在規(guī)定時間之內(nèi)完成。配備足夠的砼攪拌設(shè)備，必要時摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量。⑤灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)值預(yù)加一定的高度，一般為0.5米至1.0米。⑥在澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。10、樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量。然后在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整利用經(jīng)工程師同意的無破損檢測法進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量達(dá)到下列要求：①強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；②無斷層或夾層；③鑿除后的樁頭無殘余松散層和薄弱砼層；④需嵌入承臺內(nèi)的砼樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。11、在施工過程中，應(yīng)作好每道工序的完整記錄，并及時將記錄的資料上報監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地平整場地樁位放樣樁位放樣檢測樁位及護(hù)筒標(biāo)高制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒檢測樁位及護(hù)筒標(biāo)高制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作鉆頭鉆機(jī)就位制作鉆頭鉆機(jī)就位供水向鉆孔注清水或泥漿漿制量鉆孔深度、斜度、直徑和土質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)鉆進(jìn)供水向鉆孔注清水或泥漿漿制量鉆孔深度、斜度、直徑和土質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)鉆進(jìn)泥漿池泥漿沉淀池泥漿池泥漿沉淀池掏渣卸土焊鉆頭掏渣卸土焊鉆頭設(shè)立泥漿泵泥漿備料鉆孔完成后必要及時移走鉆架設(shè)立泥漿泵泥漿備料鉆孔完成后必要及時移走鉆架設(shè)立清孔設(shè)備清孔設(shè)立清孔設(shè)備清孔制作吊裝鋼筋制作吊裝鋼筋試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管混凝土檢驗(yàn)設(shè)立溜槽儲料斗測量混凝土面高度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)混凝土檢驗(yàn)設(shè)立溜槽儲料斗測量混凝土面高度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)輸送混凝土制備混凝土灌注混凝土輸送混凝土制備混凝土灌注混凝土設(shè)立攔和站混凝土備料需要撥除護(hù)筒，保護(hù)層厚度導(dǎo)向鋼管時撥除之設(shè)立攔和站混凝土備料需要撥除護(hù)筒，保護(hù)層厚度導(dǎo)向鋼管時撥除之混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生結(jié)構(gòu)物就地澆筑混凝土施工工藝A、模板、支架制作模板、支架選用優(yōu)質(zhì)膠合板，鋼模板和鋼支架，首先進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，確保具有足夠的剛度，足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外觀符合圖紙要求，必須進(jìn)行應(yīng)力預(yù)計(jì)撓度計(jì)算經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能制作。模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸，線型及外觀：混凝土外露面采用鋼模板，梁及墩臺帽突出部分做成倒角，以便脫模；模板內(nèi)部的金屬連接件或錨固件使用鏍銓外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂漿填塞，表面堅(jiān)固光滑平整，顏色一致。模板在使用前徹底涂以脫模劑，同一構(gòu)造物使用同一脫模劑，使砼外觀顏色一致。模板安裝完成，混凝土構(gòu)造中所有預(yù)埋件安裝完畢，清除模板內(nèi)所有污物、雜物及水、嚴(yán)格自檢，完全合格后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，才能澆筑混凝土。支架不得支承于除基礎(chǔ)之外結(jié)構(gòu)物的任何部位，對支承地基進(jìn)行處理，確保有足夠的承載力，在澆筑砼后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)在支架架設(shè)后，按圖紙或工程師指示進(jìn)行預(yù)壓；在澆筑過程中，隨時觀察和記錄拱架和支架的沉降量。拆模，在擬定拆模時間的24h以前，向工程師報告，并取得工程師同意，不承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的70%時，方可拆模，擬定拱架的卸落程序報工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，并設(shè)專人用儀器觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。B、鋼筋所有用于本工程的鋼筋，我們將選用名優(yōu)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家作為料源，Ⅰ級光圓鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB13013-91的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級變形鋼筋應(yīng)符合中國GB1499-91的標(biāo)準(zhǔn)，每批鋼筋應(yīng)有政府質(zhì)量監(jiān)督部門簽認(rèn)的工廠試驗(yàn)報告，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢凡抽檢不合格的鋼筋，堅(jiān)決不用于本工程。鋼筋加工制作在現(xiàn)場工程師的指導(dǎo)下，按圖紙要求由專業(yè)人員在工地加工間制作，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢工程師隨時抽檢，確保鋼筋品種規(guī)格制作質(zhì)量，完全合格。安裝完成之后先班組自檢，質(zhì)檢工程師檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，才能進(jìn)行下道工序。C、砼澆筑a、墩臺基礎(chǔ)砼澆筑：鋼筋模板安裝檢驗(yàn)合格監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行砼澆筑，砼由現(xiàn)場拌和站拌和，由試驗(yàn)工程師檢驗(yàn)是否符合木結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)配合比，符合后按30cm厚度自下而上水平分層澆筑，用頻率4500脈沖/分的插入式振搗器內(nèi)部機(jī)械振搗，配備足夠數(shù)量處于良好狀態(tài)的振搗器，隨時替補(bǔ)，振搗器插入，拔出混凝土?xí)r要慢，要垂直插入混凝土至前一層50～100mm，確保上下層結(jié)合良好，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面平板振動器的移動間距前后應(yīng)覆蓋100mm。混凝土搗實(shí)后，1.5～24小時之內(nèi)不得受到振動。每一整體構(gòu)件連續(xù)進(jìn)行，因故中斷，按工作縫處理。b、墩柱砼要在一次作業(yè)中完成，蓋梁在墩柱砼澆筑完成后，最吵少24小時才能澆筑。在澆筑過程中，經(jīng)常檢查支架，專人用儀器觀測及時打緊楔塊，確保壓縮沉降量最小。c、砼欄桿及護(hù)欄在該跨拱架、腳手架放松后澆筑，模板制作光順，裝配緊密，以能保持線條及外形，且在拆模時不損壞混凝土，按施工圖制作所有模板的斜角條，并具有簡潔斜角接頭，在完成工程中，所有角隅要準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，無裂縫、碎裂及其它缺陷。D、砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，最少保持7天或工程師批示的天數(shù)，對未拆模板灑水，在無模板的混凝土表面嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋或砂。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，保持砼表面濕潤。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不能灑水養(yǎng)生。承臺、系梁施工工藝A、模板、支架 制作模板、支架選用優(yōu)質(zhì)膠合板、鋼模板、鋼支架，首先進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，確保具有足夠的剛度，足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；能夠承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外觀符合圖紙要求，必須進(jìn)行應(yīng)力預(yù)計(jì)撓度計(jì)算經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能制作。模板板面平整，接縫密貼，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸。線型及外觀：混凝土外露面采用鋼模板，梁及墩臺帽突出部分做成倒角，以便脫模，模板內(nèi)部的金屬連接件或錨固件使用鏍檢外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂漿填塞，表面堅(jiān)固光滑平整，顏色一致。模板在使用前徹底涂以脫模劑，同一構(gòu)造物使用同一脫模劑，使砼外觀顏色一致。模板安裝完成，混凝土構(gòu)造中所有預(yù)埋件安裝完畢，清除模板內(nèi)所有污物，雜物及水，嚴(yán)格自檢，完全合格后，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，才能澆筑混凝土。支架不得支承于除基礎(chǔ)之外結(jié)構(gòu)物的任何部位，對支承地基進(jìn)行處理，確保有足夠的承載力，在澆筑砼后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量，支架架設(shè)后，按圖紙或工程師指示進(jìn)行預(yù)壓；在澆筑過程中，隨時觀察和記錄支架的沉降量。拆模，在擬定拆模時間24h以前，向工程師報告，并取得工程師同意。不承重側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下拆除，承重模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，方可拆模。B、鋼筋所有用于土木工程的鋼筋，我們將選用名優(yōu)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家作為料源，Ⅰ級光圓鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB13013-91的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級變形鋼筋應(yīng)符合中國GB-1499-91的標(biāo)準(zhǔn)，每批鋼筋應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)督部門簽認(rèn)的工廠試驗(yàn)報告并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，凡抽檢不合格的鋼筋，堅(jiān)決不用于本工程。鋼筋加工制作在現(xiàn)場工程師的指導(dǎo)下，按圖紙要求由專業(yè)人員在工地加工間制作，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢工程師隨時抽驗(yàn)，確保鋼筋品種規(guī)格制作質(zhì)量，完全合格。安裝完成之后先班組自檢，質(zhì)檢工程師檢查合格后。請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，才能進(jìn)行下道工序。

選用名優(yōu)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家作為料源，Ⅰ級光圓鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB13013-91的標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級變形鋼筋應(yīng)符合中國GB-1499-91的標(biāo)準(zhǔn)，每批鋼筋應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)督部門簽認(rèn)的工廠試驗(yàn)報告并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，凡抽檢不合格的鋼筋，堅(jiān)決不用于本工程。鋼筋加工制作在現(xiàn)場工程師的指導(dǎo)下，按圖紙要求由專業(yè)人員在工地加工間制作，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢工程師隨時抽驗(yàn)，確保鋼筋品種規(guī)格制作質(zhì)量，完全合格。安裝完成之后先班組自檢，質(zhì)檢工程師檢查合格后。請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，才能進(jìn)行下道工序。C、砼澆筑本標(biāo)段的所有結(jié)構(gòu)砼，均由砼集中拌合站統(tǒng)一拌合，砼攪拌運(yùn)輸車送至結(jié)構(gòu)所在施工現(xiàn)場，汽車吊配合砼料斗入模。承臺基礎(chǔ)砼澆筑：鋼筋模板安裝檢驗(yàn)合格監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行砼澆筑，砼由砼拌合站拌和，砼運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場，由試驗(yàn)工程師檢驗(yàn)是否符合本結(jié)構(gòu)砼的設(shè)計(jì)配合比，符合后按30cm厚度自下往上水平分層澆筑，用頻率4500脈沖/分的插入式振搗器內(nèi)部機(jī)械振搗，配備足夠數(shù)量處于良好狀態(tài)的振搗器。隨時替補(bǔ)，振搗器撥出混凝土?xí)r要慢，要垂直插入混凝土至前一層50～100mm；確保上下層結(jié)合良好，移動間距不得超過有效半徑的15～24小時之內(nèi)不得受振動。每一整體構(gòu)件連續(xù)進(jìn)行，因故中斷，按工作縫處理。D、砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，最少保持7天或工程師批示的天數(shù)，對無模板的混凝土表面嚴(yán)密地覆蓋一麻袋或塑料薄膜。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)時間間隔，保持砼表面濕潤。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不能灑水養(yǎng)生。承臺、系梁施工工藝框圖開工報告批準(zhǔn)開工報告批準(zhǔn)砼澆注模板支立基坑開挖測量放樣清理樁頭、整平基底樁基檢查養(yǎng)生質(zhì)量檢查評定拆模綁扎承臺鋼筋砼強(qiáng)度試驗(yàn)試塊制作砼拌和運(yùn)輸模板設(shè)計(jì)、加工外型尺寸測量砼配合比設(shè)計(jì)模板驗(yàn)收承臺鋼筋半成品加工柱式墩臺施工工藝一、準(zhǔn)備工作及放樣清理灌注樁場地，堆放施工材料和設(shè)備進(jìn)場，鑿除樁頭砼，進(jìn)行下道工序的施工放樣，上報放樣資料交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。二、系梁（承臺）的施工根據(jù)系梁（承臺）設(shè)計(jì)圖紙，開挖基坑，基底整平夯實(shí)，放側(cè)模和鋼筋位置；按圖紙要求制作和綁扎鋼筋，立側(cè)模并固定，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，按批復(fù)的砼配合比現(xiàn)場拌和，砼分層澆筑施工，插入式震搗器震搗。砼終凝后，灑水養(yǎng)生。三、立柱澆筑根據(jù)立柱高度定作兩闐園整體鋼模（不留橫縫），上道工序檢查合格后，放立柱中心樣，調(diào)整預(yù)埋鋼筋位置，按規(guī)范要求焊接和綁扎立柱鋼筋，復(fù)測位置和標(biāo)高，吊車安裝鋼模，并固定鋼筋和模板，吊車起提升砼入模，插入式振搗器震搗，當(dāng)柱高超過2m時，采用串桶入模。四、蓋梁施工立柱檢查合格后，搭設(shè)支架，按設(shè)計(jì)標(biāo)高布設(shè)底模，綁扎蓋梁鋼筋，再立側(cè)模，用拉桿和斜撐固定，復(fù)測位置和標(biāo)高，澆筑蓋梁砼并按設(shè)計(jì)圖紙要求放置預(yù)埋件；蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時，拆卸支架并繼續(xù)養(yǎng)生。墩、臺、帽施工工藝框圖施工準(zhǔn)備及放樣施工準(zhǔn)備及放樣綁扎鋼筋基坑開挖鋼筋制作綁扎鋼筋基坑開挖鋼筋制作模板制作安裝模板模板制作安裝模板制試件砼拌和運(yùn)輸澆筑砼制試件砼拌和運(yùn)輸澆筑砼折模養(yǎng)生折模鋼筋制作焊接綁軋墩、臺鋼筋鋼筋制作焊接綁軋墩、臺鋼筋模板制作安裝墩臺模板模板制作安裝墩臺模板澆筑墩臺砼砼拌和運(yùn)輸制試件澆筑墩臺砼砼拌和運(yùn)輸制試件安裝支架拆模