《無粘結預應力水平結構施工技術》

無粘結預應力水平結構施工技術摘要：介紹了無粘結預應力水平結構的施工技術，包括單向、雙向無粘結平板、梁板式樓蓋的無粘結預應力成套施工工藝。關鍵詞：無粘結預應力；樓蓋；鋼絞線；張拉刖曰隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活的不斷提高，人們對建筑物的使用功能提出了更高的要求，大開間、大跨度結構越來越多。無粘結預應力技術可以使結構以較小的高度實現(xiàn)大跨度的要求，并且施工工藝簡便，在高層建筑中能降低層高，節(jié)約大量投資。由于這些優(yōu)點，無粘結預應力技術廣泛地應用于地下室、樓蓋和不設縫的超長結構中，其施工工藝也正逐步趨于成熟?，F(xiàn)詳細總結了無粘結預應力施工各個步驟的施工工藝。1工藝流程2施工工藝無粘結筋下料。無粘結筋下料長度，應綜合考慮其設計曲線長度、錨夾具厚度及彈性變形等因素，并應根據(jù)不同的張拉方法和錨固形式預留張拉長度。對于采用夾片式錨具、穿心式千斤頂張拉的構件，無粘結筋的下料長度按下式計算：L=l0+l1+l3+l4L=l0+2式中，10-無粘結筋設計曲線長度；11-張拉端墊板厚度；12-夾片式工具錨厚度；13-張拉端外露預留長度；14-錨固端長度。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割，切割應保持切口與鋼絞線垂直。無粘結筋鋪設、就位無粘結筋鋪設順序。在單向梁、板中，無粘結預應力筋的鋪設與非預應力筋鋪設基本相同。對于交叉梁和雙向板，無粘結筋常為雙向曲線配置，相互交叉，特別是在預應力板的規(guī)格和種類較多的情況下， 無粘結筋的下料和鋪放較為困難。利用計算機輔助設計技術逐塊板編制預應力筋鋪放圖可以保證正確的鋪放位置和合理的穿束順序。預應力鋪放圖采用專用軟件在設計院提供的電子版結構模板圖上根據(jù)預應力設計要求模擬排列預應力筋，再根據(jù)預應力筋的長度不同分別予以編號及排序。雙向無粘結筋交叉時在垂直方向上的定位問題，用計算機軟件模擬生成縱橫方向預應力筋的矢高， 再根據(jù)矢高確定預應力筋的上下關系及馬凳設置高度。在鋪放時兩個方向的交叉點上標高最低的鋼絞線先鋪設。若在一個方向上與另一方向多點交叉且矢高有高有低時，每個交叉點形成一組矢高，對每組矢高進行比較，相對矢高點低的交叉點最多的鋼絞線先鋪設， 這樣可以避免反復穿編。按此規(guī)律編制全部無粘結筋的鋪設順序。無粘結筋定位。無粘結筋曲線形狀由鋼筋支架控制。施工時先按曲線各控制點位置依次放置馬凳，然后按擬定的鋪設順序鋪設無粘結筋。無粘結筋就位后調整波峰高度及其水平位置，經(jīng)檢驗無誤后用鉛絲將無粘結筋綁扎在鋼筋支架上，防止在混凝土澆筑過程中移位。鋼筋支架用①8或①10鋼筋制作，間距為~。梁內的支架點焊或綁扎在梁筋上，板內的馬凳固定在模板或板底筋上。張拉端固定對常用的鋼絞線無粘結預應力筋，張拉端采用夾片式錨具；埋入式固定端采用擠壓錨具或經(jīng)預緊的墊板連體式夾片錨具。在張拉端部先將螺旋筋套進鋼絞線，再將承壓板套進去，用扎絲綁牢。張拉端模板應按施工圖中規(guī)定的無粘結筋的位置鉆孔， 承壓板和螺旋筋的埋設位置應準確，調整好無粘結筋位置后，將承壓板用螺栓固定在端部模板上或用點焊固定在鋼筋上，保證張拉作用線與承壓板面垂直。螺旋筋和網(wǎng)片均應緊靠承壓板或連體錨板，并保證和無粘結筋對中和連接可靠。當張拉端米用凹入式做法時，可米用塑料穴?；蚺菽?、木塊等形成凹口。承壓板與穴模、螺旋筋及穴模與模板應貼緊，以免砂漿流到穴模內，影響張拉。無粘結筋的外露長度應根據(jù)張拉機具所需長度而定，曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應有不少于300mm勺直線段。修補護套。無粘結筋在搬運、吊裝、鋪設時要采取保護措施，防止損傷護套。在無粘結筋鋪設前、后要進行嚴格檢查，對護套輕微破損處，可采用外包防水聚乙烯膠帶進行修補，每圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不少于2層，纏繞長度應超過破損長度30mm嚴重破損的應予報廢，不得使用。混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前，應首先對預應力筋的坐標等進行自檢，然后會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位對無粘結鋼絞線進行隱蔽驗收，檢查預應力筋的曲線坐標、位置及張拉端、錨固端組裝情況及筋塑料外皮是否完好，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，應使用平板振動器振搗混凝土，防止預應力筋位移。嚴禁踏壓無粘結預應力筋、支撐托架及端部埋件，確保預應力筋坐標及端部件的位置準確，澆筑時，派專人負責檢查處理問題。張拉端、錨固端混凝土必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)峰窩麻面。鑒于平板的預應力筋量大、混凝土的量大且需要提供張拉前的試塊強度值，故澆筑混凝土時土建施工隊伍應制取與平板混凝土同條件養(yǎng)護的試塊不少于兩組，作為平板張拉時的強度依據(jù)。張拉張拉準備。當混凝土強度達到設計要求時，開始張拉無粘結預應力筋，若設計無具體要求時，混凝土強度不應低于設計強度等級的80%無粘結筋張拉前，應清理錨墊板表面，并檢查錨墊板后面的混凝土質量，如有空鼓現(xiàn)象，應在張拉前進行修補密實。張拉順序。無粘結預應力樓蓋的張拉順序，宜先張拉樓板，后張拉樓面梁。板中的無粘結筋可依次張拉，梁中的無粘結筋應對稱張拉，先中間、后兩邊對稱進行。張拉程序。當施工需要超張拉時，按0T10%?滓conT103%篝coni錨固的程序進行，最大張拉力不應大于鋼絞線抗拉強度標準值的80%當無粘結預應力筋的長度超過30m時，宜采用兩端張拉。對于超長預應力樓板，通常在板中設后澆帶，張拉端在建筑物邊緣和后澆帶處。先進行張拉端在后澆帶處的預應力筋張拉，其余跨過后澆帶的預應力筋要在后澆帶澆筑完且實際強度達到設計強度的80咐能進行張拉。張拉時采用應力進行控制，以伸長值進行校核。每束預應力筋在張拉前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為張拉的依據(jù)。無粘結筋理論伸長值：△Lcp=?式中：Fpm-無粘結筋的平均張拉力；Lp-無粘結筋實際長度；Ap-無粘結筋截面面積；Ep-無粘結筋實測彈性模量。由多段彎曲線段組成的曲線束，應分段計算，然后疊加，結果較為準確。無粘結預應力筋實際伸長值按下式計算，在初應力為張拉控制應力的10%寸開始量測,分段紀錄?！鱈0p=L0p1+L0p2+Lc式中：L0p1-初應力至最大張拉力之間的實測伸長值；L0p2-初應力以下的推算伸長值；Lc-混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。實際伸長值與理論伸長值相對誤差不應大于土6%當超過土6%寸，應暫停張拉，查明原因并采取措施調整后方可繼續(xù)張拉。 導致伸長值偏差的主要因素有：布筋狀態(tài)與設計值不完全一致；無粘結筋截面面積、彈性模量、實際張拉值存在誤差；理論伸長值計算有誤；現(xiàn)場施工條件造成的誤差；夾片回縮值沒在油缸伸長值中扣除。張拉過程中，無粘結預應力鋼筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%且每束無粘結筋中不得超過一根鋼絲斷裂。對于多高層結構的無粘結預應力樓板，整個施工過程應始終保持有兩層已張拉完的預應力平板支撐正在施工的上一層荷載。錨固區(qū)處理張拉12h后，采用砂輪切割機切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm封錨前，要對護套里面、錨具四周用氣泵進行清理，保證里面沒有雜物存在。否則，會影響到防腐油脂的防腐性能，不利于錨具防腐。尤其注意的是里面不得存有水，水與油脂不相容，而且還會腐蝕錨具。清理干凈后，用干凈的油槍灌滿錨具與護套四周的空隙，并且要保證防腐油脂的密實性。然后在錨具扣蓋里灌滿防腐油脂，套住預應力筋蓋在錨具上，最后將封端帽蓋在預應力筋上。封錨過程中，要注意對塑料扣蓋的保護，不得對其造成破壞。對于凹入式錨固區(qū)澆筑微膨脹混凝土或用密封砂漿進行封閉。對凸出式錨固區(qū)，可采用外包鋼筋混凝土圈梁封閉。對留有后澆帶的錨固區(qū)，可采取二次澆筑混凝土的方法封錨。3施工安全技術措施施工前，每個施工人員要熟悉安全技術操作規(guī)程及安全生產(chǎn)的各項制度和措施， 杜絕違章作業(yè)，不能冒險蠻干。預應力鋼絞線的運輸進場、吊裝、拆捆、鋪設，整個過程都要有專人負責，有專人指揮，嚴格按有關規(guī)定和措施施工，嚴禁施工過程中造成事故與傷人。張拉施工前自檢，對使用的腳手架、板及施工環(huán)境等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不符合安全技術要求不準施工，張拉時頂后嚴禁站人，以防發(fā)生事故。進行各部位的檢查，排除不安全因素機械設備不得超負荷或帶病運轉，達到