XX大廈基施工方案

地利大廈項目基坑支護工程施工方案遼寧有色基礎工程公司二○一三年七月一日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 -3-2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件概況 -3-3、基坑支護設計方案概述 -3-4、施工技術要求 -4-4.1、螺旋鉆孔壓灌樁施工技術要求 -4-4.2、錨索、腰梁施工技術要求 -4-4.3、樁間噴射混凝土施工技術要求 -4-4.4、土方開挖要求 -5-5、主要工程量清單 -5-6、主要材料供應計劃 -5-7、施工工藝流程及關鍵工序技術措施 -5-7.1、螺旋鉆孔壓灌樁施工 -6-7.2、錨索施工 -8-7.3、噴射混凝土施工 -9-7.4、冠梁施工 -10-7.5、土方施工 -10-8、基坑支護結構監(jiān)測與應急方案 -11-8.1預警值設定 -11-8.2位移觀測方案 -11-8.3資料整理 -11-8.4應急方案 -12-9、組織機構、勞動力計劃表 -12-9.1、組織機構 -12-9.2、勞動力計劃 -13-10、擬投入主要施工設備計劃 -13-11、施工用水、用電計劃 -14-11.1、施工用水 -14-11.2、施工用電 -14-12、工期、進度計劃及保證措施 -14-12.1、工期 -14-12.2、進度計劃及保證措施 -14-13、質(zhì)量目標及工程質(zhì)量保證措施 -15-13.1、質(zhì)量目標 -15-13.2、質(zhì)量控制保證措施 -15-13.3、施工執(zhí)行標準和規(guī)范 -16-14、安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施 -16-14.1、安全生產(chǎn)、文明施工目標 -16-14.2、保證措施 -16-15、環(huán)境目標及保證措施 -17-15.1、環(huán)境目標 -17-15.2、控制措施 -17-16、監(jiān)視、測量計劃及控制措施 -17-1、工程概況地利大廈項目位于沈陽市東陵區(qū)渾河南岸，北長286米，東長154米，南長203米，西長180米。本工程用地面積：45010㎡，總建筑面積：194081㎡。地上2-20層，地下2層，主樓一棟，層數(shù)20層，建筑總高度98.450米，副樓一棟，層數(shù)10層，建筑總高度為52.25米，及中間部位附屬裙房2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件概況1、場地地層自上而下依次為：①雜填土：主要由砂類土及碎石組成，稍濕，松散。②粉土：黃褐色，稍濕，中密，含中砂薄夾層。③粗砂：黃褐色，石英、長石質(zhì)，混粒結構，顆粒呈亞圓形，顆粒級配一般，局部為礫砂，濕，中密。④圓礫：主要由結晶巖組成，顆粒呈微風化狀，亞圓形，混粒結構，堅硬，顆粒級配較好，一般粒徑2-20mm，約占總質(zhì)量的70%，最大粒徑70mm，稍密。⑤圓礫：主要由結晶巖組成，顆粒呈微風化狀，亞圓形，混粒結構，堅硬，顆粒級配較好，一般粒徑2-20mm，約占總質(zhì)量的70%，最大粒徑70mm，局部為卵石層，中密～密實。2、場地水文地質(zhì)條件地下水類型為潛水，賦存在⑤層圓礫層中，穩(wěn)定水位埋深8.0～14.6米，標高為29.86～30.20米。該場地地下水對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。3、基坑支護設計方案概述根據(jù)建設單位提供的基礎資料，按14.25米開挖深度、結合場地周邊環(huán)境，基坑設計方案為：1、采用φ600直徑螺旋鉆孔壓灌樁加錨索聯(lián)合支護。2、螺旋鉆孔壓灌樁樁身混凝土采用C25，鋼筋保護層厚100毫米，樁徑600毫米，樁中心距1200毫米，樁頂設置一道700×400冠梁，混凝土強度為C25，保護層厚度為30毫米。3、錨索采用二束和三束7φ5鋼鉸線，鋼鉸線設計強度標準值1860kpa。錨孔直徑150mm，腰梁采用2[18a和2[20a槽鋼。錨桿注漿采用純水泥漿，水泥采用34、樁間土二次護壁：采用掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)并噴射C20混凝土支護，噴射厚度30~50mm。5、由于基坑北側緊鄰南堤路人行道，護坡樁施工后已無基坑降水井布置位置。根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬將降水井打在護坡樁位置，利用降水井鋼管（Φ630×12，長16米。降水井間距大約25米，北側共布設11口降水井）替代一根鋼筋砼護坡樁。4、施工技術要求4.1、螺旋鉆孔壓灌樁施工技術要求①、采用長螺旋鉆機成孔，樁徑600mm，樁中心距1200mm。②、排樁的樁位偏差不宜大于50mm③、成樁宜采用隔樁施工法。④、為了保證鋼筋籠下入到設計標高，根據(jù)地層進行試成孔，并決定超深鉆進的深度。4.2、錨索、腰梁施工技術要求4.2.1、錨桿施工①、錨孔定位偏差水平方向不大于50mm，垂直方向不宜大于100②、錨索采用2束和3束7φ5鋼鉸線，鋼鉸線設計強度標準值1860kpa。③、錨固體注純水泥漿，水泥采用強度不應低于32.5級，并摻入適量的早強劑。④、注漿體強度達到18Mpa時方可進行張拉，一般為注漿完成后5-7d進行張拉。⑤、張拉時用600KN千斤單孔張拉，循環(huán)二次。⑥、錨桿按設計承載力100%張拉，持荷5分鐘后按設計要求鎖定。4.2.2、腰梁施工技術要求腰梁采用2[18a和2[20a槽鋼，槽鋼腰梁張拉點及錨固點采用錨板加固，在腰梁連接處采用連接鋼板連接。4.3、樁間噴射混凝土施工技術要求樁間采用二次支護，樁間土采用內(nèi)置Ф6@200×200鋼筋網(wǎng)噴射30~50mm厚C20細石混凝土。4.4、土方開挖要求開挖土方至錨桿孔口標高下0.5米左右，邊部預留作業(yè)面,中心土方可繼續(xù)開挖，待錨桿注漿、張拉、鎖定后方可繼續(xù)開挖下一層。土方開挖至設計基底標高以上500mm時，停止用機械進行開挖作業(yè)，防止擾動基底原土層，降低天然地基承載力。此部分土方用人工配合機械進行清運。詳見土方施工方案。5、主要工程量清單序號項目單位工程量備注1支護樁（Φ600）m3/根3743/697C252錨索m3345615.2鋼鉸線3冠梁m3236C254腰梁（槽鋼）m25202[18a、2[20a5掛網(wǎng)噴砼m211970厚30-50mm6、主要材料供應計劃主要材料供應計劃一覽表序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格或型號備注1鋼筋t370Φ600支護樁2槽鋼m5040[18a、[20a3鋼絞線m669127φ57、施工工藝流程及關鍵工序技術措施本工程總體施工部署如下：腰梁及噴錨施工腰梁及噴錨施工土方開挖第一層錨桿施工土方開挖護坡樁施工施工準備土方開挖第一層錨桿施工土方開挖護坡樁施工施工準備土方開挖至基底第三層錨桿施工第二層錨桿施工土方開挖至基底第三層錨桿施工第二層錨桿施工腰梁及噴錨施工腰梁及噴錨施工噴錨施工腰梁及噴錨施工噴錨施工腰梁及噴錨施工7.1、螺旋鉆孔壓灌樁施工本工程采用長螺旋鉆機成孔，設計樁徑600mm，樁間距1200mm。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5％；成樁易采用隔樁施工，根據(jù)地層進行試成孔并決定超深鉆進的深度，先按設計深度施工7.1.1、清理平整場地→測量放線→樁機就位→鉆孔至設計深度→灌注混凝土→下入鋼筋籠→檢查樁頂標高和鋼筋籠標高→樁頭保護→下一根樁施工7.1.21號鉆機從西南角往北施工，施工到北側之后往東施工，2號鉆機從東北角往南施工，施工到南側之后往西施工；2號鉆機先把東北角坡道處樁施工完，2天后進行冠梁施工，2天后進行挖土，下挖到第一道錨桿位置之后進行錨索施工，之后進行坡道回填，恢復坡道。①、測量放線根據(jù)甲方提供的坐標控制點和按照圖紙計算出的樁體中心坐標，用全站儀精確放樣拐點樁心坐標，會同監(jiān)理及甲方有關人員復驗合格填寫工程測量定位記錄。根據(jù)已經(jīng)放樣的拐點樁心用全站儀配合鋼尺放樣樁位。為了便于施工和控制施工質(zhì)量，擬采取如下措施：A、施工前將所有護坡樁進行編號，將每個編號對應樁的參數(shù)詳細列表，包括樁頂標高、樁長、鋼筋長度、配筋情況等參數(shù)。此過程必須經(jīng)過項目技術負責人仔細核查確認無誤后下發(fā)給質(zhì)檢人員和各機臺。B、放樣樁位時將每個樁位對應的編號用記號筆寫在紅色的布條上，將布條埋入土中約10cm，并用長度30cm鋼筋頭做標志。按照紅色布條上所標記的編號即可查找找到該樁對應的技術參數(shù)。C、將編號后的樁基圖紙貼在項目部形象進度圖上，當班質(zhì)檢人員按照記錄表將當班完成的樁仔細填涂在圖紙上。②、成孔采用履帶式長螺旋鉆機成孔，樁機就位時應平穩(wěn)、牢固，確保在施工中不發(fā)生傾斜或移位并調(diào)整鉆桿垂直度。鉆進遵循先慢后快的原則，隨時檢查鉆孔的偏差并及時糾正，一直達到設計深度。鉆進過程中如果發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動或鉆進困難，應放慢進尺，防止發(fā)生鉆孔偏斜。鉆孔至設計深度后，上拔鉆桿50cm，開始灌注砼。③、砼攪拌采用現(xiàn)場攪拌混凝土，嚴格按照試驗室給出的混凝土配合比計量，坍落度符合設計要求，并隨機抽檢坍落度，每班組留一組試塊，送試驗室進行標養(yǎng)。④、鋼筋籠制作主筋需連接時，采用交流電焊機同心雙面搭接焊或單面搭接焊，搭接長度、焊縫寬度符合相關規(guī)范標準，各搭接點不應在同一截面上，箍筋為螺旋式，制作偏差不許超過規(guī)范規(guī)定。⑤、壓灌砼成孔后，將鉆桿上提50cm，目的是將鉆頭閥門打開，但是要嚴格控制鉆桿上提高度，上提高度以滿足閥門能順利打開為原則。將砼用高壓輸送泵通過管路鉆具壓灌砼到孔內(nèi)，孔底壓灌壓力應大于5MPa，以保證孔底虛土被壓實，其它樁身部位壓灌壓力為3～4MPa。提鉆速度根據(jù)泵量和砼充盈系數(shù)綜合確定，以保證鉆頭在砼面1米左右（不可太深，更不能太?。樵瓌t，即鉆桿提速與砼上升的速度保持動態(tài)平衡。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結合現(xiàn)場的實際情況和機械設備能力，提鉆速度初步控制在2m/min，在施工過程中進一步調(diào)整，防止縮徑、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生，為確保樁頭質(zhì)量樁頭保護長度大于1.0m，確保樁頭部位的樁徑和樁體砼質(zhì)量達到設計要求。⑥下鋼筋籠壓灌砼后，應將孔口周圍的泥土清除干凈，不允許泥土掉入孔內(nèi)，用汽車起重機或鉆機本身的副卷揚將鋼筋籠吊起直立于孔口，用人扶正居孔中心迅速下入孔內(nèi)，扶籠時應有專人指揮且不可傾斜、插幫，邊壓邊轉動壓入孔內(nèi)直至設計深度。當鋼筋籠因種種原因不能下到設計深度時，可采用震動錘或平板震動器邊震邊壓入孔內(nèi)，直至達到設計允許深度。⑦、樁頭保護成樁后嚴禁大型工程機械碾壓樁體。清理樁間土時，宜采用小型挖掘機清理。防止碰撞樁體。⑧、嚴格工序管理，如有某一工序不合格，應立即采取有效的措施進行補救，不可盲目進入下道工序。確保工程質(zhì)量環(huán)環(huán)緊扣、序序合格，交出合格的產(chǎn)品。7.1.3①混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，并定期測量砼坍落度。②砼灌注前，應會同監(jiān)理及甲方對混凝土砼坍落度進行檢驗復查；成樁后做好隱蔽驗收和施工記錄。③在砼灌注過程中，要求隨機取樣制作試塊，試塊制作按一個臺班作一組試塊。并按規(guī)定時間送實驗室標養(yǎng)。7.1.4①鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計要求執(zhí)行。②鋼筋籠螺旋箍筋與主筋連接為隔點焊接或綁扎，焊點應飽滿、不咬肉、不得漏焊、開焊。③主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d，或單面搭接焊，焊接長度≥10d同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%，同一根鋼筋500mm內(nèi)不得有兩個接頭。④Ⅰ級鋼筋之間和Ⅰ級與Ⅱ級鋼筋焊接采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋之間焊接采用E50系列焊條。⑤鋼筋籠成型后，先經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，再報請監(jiān)理和甲方驗收，并填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。⑥鋼筋籠下放時應防止扭曲，人工提吊鋼筋籠要緩慢下放定位，校正中心和標高。7.2、錨索施工本工程設計錨桿2091根，錨桿長度14m、16m和18m三種規(guī)格，錨桿采用2束和3束15.2鋼絞線，抗拉強度標準值1860kpa，錨孔直徑150mm，。錨桿注漿采用純水泥漿，水灰比為0.6，標準強度不得低于25.0MPa，水泥級別采用37.2.1、錨土方開挖至錨索設計標高下0.5m時，開始進行錨索施工。錨索鉆機就位后對準孔位，調(diào)整鉆進角度，采用水泥漿鉆進至設計深度，鉆孔直徑150mm。鉆孔偏差水平方向不大于±50mm，垂直方向不大于±100mm。7.2.2、注漿錨固體注純水泥漿，水泥采用強度不應低于32.5級，水泥漿水灰比為0.5左右并摻入適量的早強劑。7.2.3①錨固段強度達到18MPa時，按設計要求安裝腰梁及外錨系統(tǒng)，方可施加預應力進行張拉。②張拉時用600KN千斤頂單孔張拉，循環(huán)二次。③錨桿按設計承載力100%張拉，持荷5分鐘后按設計要求鎖定。7.3、噴射混凝土施工①、樁間二次支護：掛φ6@200×200鋼筋網(wǎng)并噴射裹砂混凝土，噴射厚度30-50mm。②、技術措施A、錨噴作業(yè)中，干混合料必須按配合比和攪拌時間進行，班檢查次數(shù)不少于兩次。干混合料存放時間不超過2小時，摻速凝劑時，有效時間不超過20分鐘。B、噴射作業(yè)前要清除開挖面的浮石、堆積物；C、噴射作業(yè)應自下而上，分段分片依次進行。當鋪設鋼筋網(wǎng)后，噴射混凝土時應減少噴頭至噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，以保證鋼絲網(wǎng)與墻面之間混凝土的密實性，噴射中如有脫落的混凝土被鋼絲網(wǎng)架住時應及時消除。D、原材料按重量計，稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂、石均為±3％。E、噴射機的工作風壓0.1MPa左右。噴頭與受噴面應垂直，保持0.6～1.00米的距離。機旁粉塵小于10mg／m3。7.4、冠梁施工7.4.1施工工藝開槽清土→鑿除樁頂混凝土→鋼筋綁扎→支?！艥仓駬v→拆模。7.4.2①、用風鎬鑿除樁頂浮土、浮漿達到梁底面標高，修理平整，用風吹凈，斷面尺寸留出支模工作面。②、樁頂預留筋順軸線方向掰倒，保證錨固長度和保護層厚度。③、主筋綁扎搭接，搭接長度不小于35d，底部設30毫米厚墊塊。④、砼塌落度8～10厘米，邊澆筑邊振搗，不留接縫。7.4.3①、軸線偏差：≤50mm。②、鋼筋制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm。③、鋼筋保護層偏差應控制在±20mm以內(nèi)。7.5、土方施工7.5.1土方施工測量按照建筑物紅線確定建筑物位置，按照建設單位提供的管網(wǎng)圖確認建筑物與地下管線(水、電、煤氣、電纜、光纜等線路)的鋪設情況及相對關系，以便作好土方進出場的道路規(guī)劃及作對各種管線的保護措施。7.5.2土方施工順序由于本工程場區(qū)狹小，土方開挖工作不能與基坑支護工作同時進行，需待基坑支護樁施工完成后方可進行土方開挖工作。土方開挖至錨索標高下500mm時，進行錨索施工，待本排錨索張拉結束后，方可進行下一層錨索開挖，直至設計開挖底標高以上500mm。剩余土方人工配合挖掘機進行清除，最終完成土方施工。7.5.3地下障礙物處理如遇地下障礙，用兩臺破碎錘和挖掘機聯(lián)合作業(yè),及時清除障礙。具體詳見土方開挖方案。7.5.4土方開挖進度詳見土方開挖施工方案。8、基坑支護結構監(jiān)測與應急方案8.1預警值設定依據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ-99中條文說明中3.8.6條，結合施工經(jīng)驗及場地條件，為確保邊坡安全性，主要監(jiān)測項目為支護結構變形監(jiān)測和相鄰建筑物監(jiān)測，同時配合8.2位移觀測方案8.3資料整理8.4應急方案當護坡樁觀測位移大于當時開挖深度1、停止基坑土方開挖，快速組織機械對邊坡產(chǎn)生變形段進行回填，同時撤離基坑內(nèi)及邊坡面施工人員及機具至安全地帶。2、在基坑邊坡面設立隔離區(qū)，派專人進行值班，滑移面內(nèi)禁區(qū)止人員進入。3、回填土體頂面寬度為小于5m，高度為兩段支撐點2/3深度處，且回填高度不小于3米4、查明并分析引起支護結構變形原因。5、現(xiàn)場及時制定加固處理方案。9、組織機構、勞動力計劃表9.1、組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人技術負責人技術質(zhì)檢部長測量班施工安全部長材料部長錨桿隊鋼筋班財務綜合部長梁錨噴隊樁基隊技術質(zhì)檢部長測量班施工安全部長材料部長錨桿隊鋼筋班財務綜合部長梁錨噴隊樁基隊9.2、勞動力計劃勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況打樁冠梁噴砼錨桿變形觀測機長426測工22222鋼筋工1020103電工2214焊工105模板工15工人20201018項目經(jīng)理部：設項目經(jīng)理1人，技術負責1人，技術質(zhì)檢部長1人，施工安全部長1人，材料部長1人，財務綜合部長1人。施工隊：樁基隊48人，錨桿隊38人，監(jiān)測組2人，冠梁59人，錨噴隊25人，合計172人，分施工進度進入現(xiàn)場。10、擬投入主要施工設備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1全站儀TG-301D1日本20022水準儀徠佧N11瑞士19983長螺旋鉆機ZKL6002山東2010150方圓4砼泵HBT602長沙2007110三一51m3砼攪拌站FJS10001山東201155方圓6鋼筋切割機1沈陽2001107電焊機10沈陽2001228沖擊鉆機CZ-221河北1999229空壓機93沈陽19997510噴射砼機PZ-5-16重慶199911錨桿機BW-3206重慶19997.512拉拔機2沈陽2002513灰漿攪拌機4沈陽20017.514灰漿泵4沈陽20011011、施工用水、用電計劃11.1、施工用水每立混凝土用水暫按200KG考慮，混凝土用水量60t，生活及其它用水按5t計算，總計每日用水量65t。11.2、施工用電序號設備名稱數(shù)量（臺）用電量（kW）1履帶式長螺旋樁機23002三一重工砼泵222031m3砼攪拌站1554灰漿泵2205灰漿攪拌機2206電焊機102207錨桿機6458噴射砼機63009其它5012、工期、進度計劃及保證措施12.1、工期本工程工期50天，詳見施工進度橫道圖。12.2、進度計劃及保證措施12.2.1、進度計劃①支護樁共697根，投入2臺套長螺旋鉆機每臺班施工40根樁，計劃工期10天。②錨桿總工作量18122m，每臺鉆機每天可完成150m，投入6臺錨桿機，每天可完成900m，具體時間由土方開挖時間和進度確定。錨桿日歷天數(shù)30天。每一層錨桿上部噴錨施工在本層錨桿施工結束后5天內(nèi)完成。③其他輔助時間計劃工期5天。12.2.2、保證措施①建立健全組織機構，派出經(jīng)驗豐富的、國家一級建造師擔任項目經(jīng)理，并配備精干的人員組成項目部。②做好原材料采購進場組織工作，安排好施工現(xiàn)場的材料場地，并按規(guī)定做好防護措施。③嚴格執(zhí)行組織設計，施工機具、人力資源及時調(diào)配，保證工期，按計劃完工。施工中積極引進采用新技術、新工藝。④現(xiàn)場派駐專職財務人員，建立專項帳戶，確保工程進度款專款專用，保證原材料的采購及工程用款。⑤成立攻關小組，根據(jù)施工中出現(xiàn)的難題進行攻關，提高工效，保證工期。實行二班作業(yè)，確保工作時間。13、質(zhì)量目標及工程質(zhì)量保證措施13.1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為優(yōu)良，爭創(chuàng)市級優(yōu)秀工程獎。13.2、質(zhì)量控制保證措施①、嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量管理體系文件，加強過程控制。②、嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和設計技術要求。③、開工前進行對全體施工人員進行質(zhì)量教育，分專業(yè)工種進行技術交底。④、設專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量控制和工序質(zhì)量控制檢查，任何人不得干擾質(zhì)檢員的工作，保證其按規(guī)范技術要求辦事執(zhí)法。⑤、嚴格實行工序質(zhì)量控制，每道工序完工后先自檢，合格后由質(zhì)檢員復檢，之后由監(jiān)理工程師確認合格后方可進行下道工序。⑥、原始記錄做到準確、真實、及時、完整、字跡工整。⑦、主動配合接受監(jiān)理公司人員的檢查，并提供各種方便。⑧、實行項目經(jīng)理負責制，每臺樁機每班設一名質(zhì)檢員，成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人為副組長的由施工隊長、材料員、質(zhì)檢員、測量負責人參加的質(zhì)量管理小組，實行全過程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。⑨、關鍵過程的控制：①進場所用材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。②樁、錨桿長度。③灰漿的壓力。④拔鉆具速度。⑤樁頂標高。⑥鋼筋籠必須居中下至設計深度。⑩、施工產(chǎn)品交付使用前，要進行三級校審：現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查，項目經(jīng)理審查，公司質(zhì)量保證處審核。⑾、質(zhì)檢員要特別做好關