比較好5S管理課件

比較好5S管理課件第一頁，共65頁。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

第二頁，共65頁。5S的定義5S起源與發(fā)展工廠推行5S的目的推行5S成功的關(guān)鍵5S的推行方法5S之間的關(guān)系5S與其它管理工具的關(guān)系5S管理常用工具（備選）目錄：第三頁，共65頁。

●將放必要物品的場所標(biāo)準(zhǔn)化，便于取放?！穸ㄆ?、定量、定位置5S的定義整理（SEIRI）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）整頓（SEITON）清掃（SEISO）

●分離必要的和不必要的●不必要的放在免責(zé)區(qū)域再活用

●維持管理干凈的狀態(tài)●清掃的標(biāo)準(zhǔn)化

●邊清掃，邊發(fā)現(xiàn)不合理●通過清掃理順事務(wù)程序及重點。

●遵守清潔狀態(tài)的心理●遵守標(biāo)準(zhǔn)，遵守基本第四頁，共65頁。5S的起源與發(fā)展

5S起源：

日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。年份發(fā)展過程實施目的1955推出2S，（整理、整頓）為了確保作業(yè)空間和安全19865S問世（增加清掃、清潔、素養(yǎng)）因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要產(chǎn)生。

5S發(fā)展：

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S”里衍生出來的。

第五頁，共65頁。有些事情人們會不假思索地就做了，有的事情卻好象很棘手，需要5S幫助我們分析問題、判斷問題、處理問題。實施5S活動為公司帶來巨大的好處。一個實施了5S活動的公司可以改善品質(zhì)、提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括起來講，推行5S最終要達(dá)到八大目的：1、改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。2、促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率提高品質(zhì)。推行5S的目的第六頁，共65頁。5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。6、降低生產(chǎn)成本通過實施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。7、改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。推行5S的目的第七頁，共65頁。推行5S的目的5S活動的目的，歸根結(jié)底就是：①培養(yǎng)員工的積極性和主動性；②創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境；③培養(yǎng)團(tuán)隊及合作精神。④四個相關(guān)方的滿意度(

IS/ES/CS/SS)第八頁，共65頁。一、各級干部以身作則推行5S運動成功的關(guān)鍵第九頁，共65頁。推行5S運動成功的關(guān)鍵二、工作忙不是理由第十頁，共65頁。推行5S運動成功的關(guān)鍵三、避免急功近利，遵循PDCA的工作程序第十一頁，共65頁。一、整理5S的推行方法1.定義2.難點及問題3.整理推行方法第十二頁，共65頁。1.定義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義5S的推行方法第十三頁，共65頁。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。2.難點及問題難點：5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。第十四頁，共65頁。整理的典型問題A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

2.難點及問題第十五頁，共65頁。5S的推行方法3.整理推行方法制定需要和不要的基準(zhǔn)放置準(zhǔn)則非必需品處理方法“紅單運動”第十六頁，共65頁。制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、材料架、板凳；3、使用的機(jī)床、工具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工具；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工具室1、損壞的工具、樣品等；2、多余的材料等；3、私人用品；4.特殊的工具等。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報標(biāo)語；D、辦公電腦1、過時的報表、圖片、資料；2、長期不用的軟件等。D、空中1、不再使用的各種掛具；

3、無用的各種管線；4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。①制定需要和不要的基準(zhǔn)第十七頁，共65頁。類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放在值班室或隨身攜帶交接確認(rèn)每天現(xiàn)場存放（設(shè)備附近）每天檢查每周現(xiàn)場存放每天檢查非必需物品每月物料組存儲三個月物料組存儲定期檢查半年物料組存儲定期檢查一年物料組存儲（封存）定期檢查兩年物料組存儲（封存）定期檢查未定有用物料組存儲存儲定期檢查不需要用變賣/繳到物料組廢棄定期清理不能用變賣/繳到物料組廢棄立刻廢棄②放置準(zhǔn)則第十八頁，共65頁。非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理③非必需品處理方法第十九頁，共65頁。對整理的場所內(nèi)物品掛紅單牌，標(biāo)識相關(guān)責(zé)任人。紅單牌標(biāo)識物品的相關(guān)屬性，包括物品狀況好與壞、數(shù)量；所用場所，是否有需要擺在此位置；什么時候會用到等。做好記錄匯總跟進(jìn)，后期如果逾期物品要重新評估。④“紅單運動”紅單樣板第二十頁，共65頁。二、整頓5S的推行方法1.定義2.難點及問題3.整頓推行方法4.整頓的三要素5.整頓工作的工具第二十一頁，共65頁。工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。1.定義5S的推行方法第二十二頁，共65頁。所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖5S的推行方法1.定義第二十三頁，共65頁。2.整頓的難點及問題難點：整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。達(dá)到易取、易放、易管理的目的5S的推行方法第二十四頁，共65頁。問題：A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。5S的推行方法2.整頓的難點及問題第二十五頁，共65頁。1）撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領(lǐng)推行。3.整頓推行方法2）整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。5S的推行方法第二十六頁，共65頁。3）規(guī)劃放置空間開會檢討時，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。3.整頓推行方法4）放置標(biāo)志所在標(biāo)志-----棚架和地面放置場所務(wù)必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標(biāo)志-----決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m5S的推行方法第二十七頁，共65頁。5）放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西。6）

指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。5S的推行方法3.整頓推行方法第二十八頁，共65頁。放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要實施定置管理（定點、定容、定量）

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

4.整頓的三要素5S的推行方法第二十九頁，共65頁。異常處理流程5.整頓活動的有力工具-可視管理可視化管理的三個層次初級水平：誰都能明白現(xiàn)場狀態(tài)中級水平：誰都能判斷是否正常高級水平：異常流程，管理標(biāo)準(zhǔn)也有誰都做得到！打造傻瓜現(xiàn)場安全庫存：XX用完后聯(lián)系NN1235S的推行方法第三十頁，共65頁。信號燈標(biāo)識牌畫線顏色板（線）看板流程圖樣本形跡管理。。。。。。樣本5.整頓活動的有力工具-可視管理5S的推行方法第三十一頁，共65頁。色標(biāo)管理5.整頓活動的有力工具-可視管理YELLOW一般區(qū)域BLUE合格安全區(qū)RED廢品/返工WHITE待審區(qū)GREY固定物L(fēng)IMIT有害警示區(qū)5S的推行方法第三十二頁，共65頁。5.整頓活動的有力工具-可視管理標(biāo)識線區(qū)域劃分：備料區(qū)、半成品區(qū)、暫存區(qū)、不合格品區(qū)、作業(yè)區(qū)等通道危險區(qū)開門方式等等，，，，5S的推行方法第三十三頁，共65頁。5.整頓活動的有力工具-可視管理標(biāo)示板標(biāo)示內(nèi)容工作區(qū)域庫存位置作業(yè)流程安全警示等等，，，，5S的推行方法第三十四頁，共65頁。可視化管理的輔助工具：數(shù)碼攝像機(jī)彩色打印機(jī)、復(fù)印機(jī)覆膜機(jī)標(biāo)簽打印機(jī)其他輔助材料。。。。5.整頓活動的有力工具-可視管理5S的推行方法第三十五頁，共65頁。三、清掃5S的推行方法1.定義2.典型問題3.清掃推行的內(nèi)容4.清掃注意事項5.清掃工具保管6.清掃推行步驟7.清掃的目的與作用第三十六頁，共65頁。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。1.定義5S的推行方法第三十七頁，共65頁。A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)；

清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。2.典型問題5S的推行方法第三十八頁，共65頁。3.清掃推行的內(nèi)容從地面到天花板的所有物品徹底修理機(jī)器和工具發(fā)現(xiàn)贓污問題杜絕污染源對困難部位進(jìn)行改善5S的推行方法第三十九頁，共65頁。4.清掃注意事項1、責(zé)任化

清掃分工分區(qū)圖 清掃值日表2、標(biāo)準(zhǔn)化

制定清掃標(biāo)準(zhǔn) 確定清掃方法3、污染源處理

找準(zhǔn)污染源頭，制定處理方法 （堵疏收集）5S的推行方法第四十頁，共65頁。5.清掃工具保管清掃工具也在整理、整頓的范圍清掃工具必要根據(jù)需要選用專用的工具清掃工具的保管和更新需要專人負(fù)責(zé)5S的推行方法第四十一頁，共65頁。6.清掃的推進(jìn)步驟第一步：員工教育第二步：實施區(qū)域責(zé)任制第三步：徹底清掃第四步：清掃點檢機(jī)器設(shè)備第五步：整修第六步：制定相關(guān)清掃標(biāo)準(zhǔn)5S的推行方法第四十二頁，共65頁。6.清掃的推進(jìn)步驟清掃活動的輔助工具“洗澡活動”“3U”（整頓常用工具:不合理、不均勻、不簡潔）“定點攝影”5S的推行方法第四十三頁，共65頁。7.清掃的目的和作用清掃的目的清掃能夠提升作業(yè)質(zhì)量保持良好的環(huán)境，可以令人心情愉快干凈亮麗的環(huán)境，創(chuàng)造“無塵”車間是設(shè)備零故障的基礎(chǔ)工作清掃的作用提高設(shè)備性能提升保養(yǎng)結(jié)果減少設(shè)備故障提升作業(yè)質(zhì)量減少產(chǎn)品不良減少工業(yè)事故5S的推行方法第四十四頁，共65頁。7.清掃的目的和作用故障原因回轉(zhuǎn)部位、空壓、油壓系統(tǒng)、電氣控制、傳感器等處贓污和異物，產(chǎn)生磨檫、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度降低和誤動作品質(zhì)不良制品內(nèi)混入異物或設(shè)備異動作，導(dǎo)致品質(zhì)不良設(shè)備劣化因異物、贓污產(chǎn)生松弛、龜裂、磨檫、斷油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下因贓污引起松弛、摩擦、震動增加導(dǎo)致設(shè)備能力下降或空轉(zhuǎn)灰塵到故障的演變過程灰塵劃痕存誰電化學(xué)銹蝕松動松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂故障5S的推行方法第四十五頁，共65頁。四、清潔5S的推行方法1.定義2.難點及問題3.清潔實施要點4.目的與作用第四十六頁，共65頁。1.定義5S的推行方法成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明含義

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化第四十七頁，共65頁。A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團(tuán)體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；

簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

2.難點及問題5S的推行方法第四十八頁，共65頁。5S的推行方法雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。1）統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？3.清潔實施要點第四十九頁，共65頁。作為一種手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。

工廠的改善目標(biāo)

減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。2）和工廠善目標(biāo)的結(jié)合改善快5S的推行方法第五十頁，共65頁。每個作業(yè)集團(tuán)成員，才是實行的主角若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。3）集團(tuán)活動誰做什么怎么做5S的推行方法第五十一頁，共65頁。“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。”如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動率了。4.重視標(biāo)準(zhǔn)化，明確員工職責(zé)，形成考核制度。5S的推行方法第五十二頁，共65頁。五、素養(yǎng)5S的推行方法1.定義2.難點及問題3.素養(yǎng)推行的方法第五十三頁，共65頁。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。1.定義5S的推行方法第五十四頁，共65頁。具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)1.定義5S的推行方法第五十五頁，共65頁。難點：整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1不要隨手亂放物品。

2經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。

3保持衛(wèi)生，定期清掃2.素養(yǎng)的難點及問題5S的推行方法第五十六頁，共65頁。問題：A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。B、檢查中常見問題：

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

2.素養(yǎng)的難點及問題5S的推行方法第五十七頁，共65頁。每天10分鐘早會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產(chǎn)計劃安排

領(lǐng)導(dǎo)在月初開早會時就及時向大家通報，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計劃的后腿。

二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報

早會時領(lǐng)導(dǎo)及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講