華茂鋼構(gòu)吊裝方案

/鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項方案一.工程概況：工程名稱：華茂成都家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)構(gòu)件車間鋼結(jié)構(gòu)工程。建設(shè)地點：四川省彭州市。結(jié)構(gòu)層數(shù)：二層門式鋼架。建筑面積：約㎡。承包范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程設(shè)計單位：北京中建建筑設(shè)計院有限公司質(zhì)量要求：合格。工期要求：本工程總工期天日歷天。實際開工日期以開工報告為準。鋼結(jié)構(gòu)概述：本工程位于彭州市工業(yè)開發(fā)區(qū),屬工業(yè)建筑。彩鋼圍護，輕鋼結(jié)構(gòu)體系的生產(chǎn)車間。結(jié)構(gòu)體系采用門式鋼架；圍護墻標高1.2m以下采用200厚頁巖多孔磚，標高1.2m以上采用50厚聚苯乙烯夾芯板圍護；本工程建筑面積為平方米，共二層，建筑檐口高度9.75m，建筑合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為二級，防火類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。一、結(jié)構(gòu)吊裝方案：采用分件吊裝法；先柱后梁、先主鋼構(gòu)后次鋼構(gòu)。1、鋼柱的吊裝及校正：=1\*GB3①、鋼柱的檢查和放線：對需吊裝的鋼構(gòu)件應(yīng)分別編號、堆放便于安裝；同時還應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查，包括長度、寬度、高度、孔間距、層高、側(cè)向彎曲變形和柱底不平整等。凡影響安裝質(zhì)量的，應(yīng)在地面處理合格后方可起吊。=2\*GB3②、鋼柱中心線及標高線的劃出：當(dāng)鋼柱尺寸復(fù)核后，應(yīng)在鋼柱的正面上劃出中心任務(wù)線并在鋼柱的中間部位用紅漆劃出。=3\*GB3③、鋼柱的吊裝：鋼柱應(yīng)從A列柱開始吊裝，然后吊裝B列柱。鋼柱吊裝時必須垂直狀態(tài)就位，利用二根等長的吊索，扎住頭部保持垂直狀態(tài)進行吊裝就位。④、鋼柱的找正：當(dāng)A列的鋼柱吊裝就位后，就立即進行這一列的鋼柱找正工作，使鋼柱的中心線與基準中心線吻合。用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向同時找正。=5\*GB3⑤、鋼柱標高的控制：鋼柱的標高可以通過調(diào)整墊塊的高度來控制柱頂標高。2、鋼梁吊裝及校正：鋼梁的吊裝：鋼梁按先主梁后次梁的順序吊裝。=1\*GB3①、鋼主梁吊裝時，須以柱子進行復(fù)測和復(fù)校。=2\*GB3②、梁的子吊點選擇；除應(yīng)保證梁的平面剛度外，尚須考慮：a、梁的重心位于內(nèi)吊點的連線之外，否則應(yīng)采取防止梁傾倒的措施（即在梁屋脊處增加一個保險點和吊索）。b、對外吊點的選擇應(yīng)使梁下弦處于受拉狀態(tài)。=3\*GB3③、梁吊裝一般采用千斤捆扎法（應(yīng)用麻袋或橡皮包角），吊裝的安全系數(shù)應(yīng)取K=10；另一個是采用插片吊耳法。=4\*GB3④、梁吊裝前，應(yīng)在梁下弦捆扎扶手欄桿，梁跨中平面應(yīng)搭設(shè)上下登高爬梯。=5\*GB3⑤、鋼主梁吊裝完畢后，應(yīng)進行初步的校正和找平，然后吊裝次梁并總體校正找平。鋼梁的校正：=1\*GB3①、鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀梁應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)索，此時采用松緊纜索對梁進行垂直度校正；第三榀以后的梁采用梁臨時固定。=2\*GB3②、鋼梁校正完畢后，擰緊梁臨時固定支撐兩端螺桿和梁兩端擱置的螺栓，隨即安裝梁永久支撐系統(tǒng)。具體施工順序為：邊柱梁起吊→螺栓臨時固定→鋼柱與梁連接→初校初擰→復(fù)校→終擰→第二跨梁起吊→臨時固定檁條連接→初?！鯏Q→復(fù)?！K擰→循環(huán)自檢3、鋼支撐的安裝：=1\*GB2⑴、柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累積誤差。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。=2\*GB2⑵、屋面系統(tǒng)的支撐：梁的水平支撐安裝一般采用整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應(yīng)觀察梁的垂直度情況的變化。4、屋面板及墻板的安裝：=1\*GB3①、屋面根據(jù)圖紙要求采用壓型彩鋼板，屋面為有組織雙坡天溝排水，排水坡為5%。=2\*GB3②、檁條安裝時要求在鋼梁上放線定位，以保證彩板同屋脊線的垂直度，避免出現(xiàn)累積誤差。=3\*GB3③、彩色屋面板、墻板、山墻板安裝時其長度尺寸均以現(xiàn)場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應(yīng)在檁條上放線定位，保證彩板同脊梁的垂直度及自攻釘?shù)恼R性，避免安裝累積誤差影響外觀質(zhì)量，同時保證彩板端部平整。=4\*GB3④、屋面及墻板外露自攻釘，拉鉚釘均用硅酮密封膠密封，確保屋面不漏。=5\*GB3⑤、異型板的安裝包括各類泛水板、包邊板及屋脊蓋板等異型件的安裝，異型板的安裝時的搭接長度（按規(guī)范要求≥200㎜），拉鉚釘?shù)奈恢谩⒕嚯x都應(yīng)按規(guī)定進行，即要保證美觀，又要保證牢固、防水等要求。=6\*GB3⑥、屋面板、墻板安裝時，各操作人員必須穿軟底鞋，在屋面上行走時，應(yīng)盡量避免踩壓波峰和兩檁條跨中處而造成板變形，若有涂層劃傷應(yīng)用同種油漆，變形嚴重的必須更換?，F(xiàn)場彩板切割時，切口應(yīng)規(guī)整平齊，并刷聚氨脂油漆兩道。5、行車梁的安裝：①、首先測出牛腿面的水平標高，然后定出牛腿的統(tǒng)一標高值，以統(tǒng)一標高為基準，最后計算出標高差通過不同厚的鋼墊板來調(diào)整，再安裝行車梁把它點焊在牛腿面上。、行車梁的吊裝行車梁吊裝采用千斤頂捆扎法，采用此方法必須在千斤頂與行車梁的棱角處采取保護措施，以防止千斤割傷。行車梁下翼緣與一端開正圓孔另一端則應(yīng)開橢圓孔，在復(fù)測好柱子，行車梁縱橫彈線后，即可對吊車梁進行吊裝。、行車梁的校正行車梁的標高校正應(yīng)在屋蓋吊裝前進行。其他項目校正應(yīng)在屋蓋吊裝完成后進行，行車梁的校正，主要是對行車梁高低和水平方向進行移動使之符合設(shè)計要求和行車要求，行車梁端標高校正用油壓千斤頂頂后，然后在梁底填設(shè)墊塊，水平方向移動校正手撬棍和鋼楔進行調(diào)正。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序圖：柱頂標高測量、定相對標控制值柱頂標高測量、定相對標控制值標準豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值、超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值、超偏處理安裝鋼柱、確定借位值進行初校安裝鋼柱、確定借位值進行初校鋼梁安裝螺栓堅固、柱垂直度重校鋼梁安裝螺栓堅固、柱垂直度重校梁高強度螺栓終擰時，鋼柱重直度復(fù)校梁高強度螺栓終擰時，鋼柱重直度復(fù)校會審安裝測量記錄、指定施焊順序，確定特殊部位處理方案會審安裝測量記錄、指定施焊順序，確定特殊部位處理方案施焊中測量跟蹤觀測柱施焊中測量跟蹤觀測柱焊接合格后垂直度測量焊接合格后垂直度測量驗收驗收二、起重機的選擇：因構(gòu)件采用就近布置原則，且起重機處于跨中吊裝，所以起重機的選擇只由構(gòu)件高度確定。選用8T吊車，詳見附圖。1、安裝質(zhì)量控制技術(shù)措施：2、基礎(chǔ)支承面及預(yù)埋地腳螺栓的質(zhì)量驗收：執(zhí)行GB50205—2001規(guī)范（允許偏差mm）支承面標高±3.0支承面水平度：l/1000地腳螺栓中心偏移5.0地腳螺栓露出長度+30.0~0地腳螺栓螺紋長度+30.0~0軸線偏差5.03、鋼柱、吊車梁、屋架等安裝與校正：4、鋼柱吊裝：采用直吊法，鋼柱懸離支承面200mm進行螺孔對裝。柱的校正包括平面位置和垂直度校正，柱高H≤10m時，允許偏差H/1000；當(dāng)柱高H>10m5、吊車梁吊裝：吊車梁吊裝采用兩點對稱綁扎（應(yīng)用麻袋或橡膠包角）或插片吊耳法；其安全系數(shù)k=10。吊車梁的校正可在屋架吊裝完后進行校正，校正內(nèi)容主要是垂直度和平面位置。垂直度采用錘球檢查，偏差值在5mm6、屋架吊裝：屋架在地面進行拼裝，屋架吊裝采用四點綁扎（應(yīng)用麻袋或橡膠包角），吊索與水平面夾角α不小于450，跨中垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0mm；側(cè)向彎曲矢高f：l≤30m；l/1000且不應(yīng)大于10.0mm，30m<l≤60m；l/1000且不應(yīng)大于30.0mm；l>60m，l/1000且不應(yīng)大于50.0mm。鋼門架要逐一安裝，逐一用測量儀器進行校正，并進行記錄，符合規(guī)范驗收要求。高強螺栓應(yīng)按規(guī)格、型號檢查驗收，并按規(guī)范要求進行檢驗或試驗。結(jié)構(gòu)安裝由于受當(dāng)?shù)貧鉁?、風(fēng)力、日照等因素影響，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安裝穩(wěn)定、可靠、安全。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面的貼緊程度應(yīng)用塞尺檢查，以保證支承和界面的頂緊質(zhì)量。連接和固定應(yīng)按設(shè)計工序進行，焊縫厚度、高度、連接螺栓等均應(yīng)檢驗合格后方可交接。7、對鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)垂直度和整體平面彎曲應(yīng)進行校核；其主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25.0mm；主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l/1000且不應(yīng)大于25.0mm。三、圍護系統(tǒng)安裝：1、屋面系統(tǒng)安裝程序屋面梁柱校正定位→檁條安裝→校正固定→屋面支撐系統(tǒng)安裝。進場程序為：立柱、梁按軸線序列，分批運進現(xiàn)場，逐項分批分次到達現(xiàn)場，逐步到達，逐步安裝，確保不因缺料而誤工，影響工程進度。A、檁條安裝整平：安裝前對檁條支承點進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條墻梁的間距控制在±5mm彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，以供檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，間距及垂直度不大于6mm，高差不大于5驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格后轉(zhuǎn)入下道工序。B、屋面板安裝順序：根據(jù)實際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，縱向從內(nèi)側(cè)向外側(cè)推進，橫向從檐口向屋脊方向推進。固定：確定安裝方向后，將第一塊板固定，并保證與檁條垂直，并且按設(shè)計要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質(zhì)連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500mm安裝的自攻螺釘必須垂直與屋面板面，縱橫向的螺釘應(yīng)成一直線，并必須安裝到位，松緊適當(dāng)。C、一般要求=1\*GB3①、為確保屋面板平整，板與板在寬度方向搭設(shè)接處用暗扣式固定；=2\*GB3②、由于是現(xiàn)場壓型，板與板之間無長度方向的搭設(shè)；=3\*GB3③、當(dāng)屋面坡度小于18%時（坡度角小于100），需要下彎板物——將彩板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿著鋼板逆流。=4\*GB3④、屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10米的板材必須由4人以上抬放。=5\*GB3⑤、屋面板安裝完后，對屋面進行清理，并清除板面的保護膜。2、屋面安裝的質(zhì)量控制檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝應(yīng)符合國家的標準及規(guī)范要求，具體要求為：=1\*GB3①、支承面高低差，不大于±5mm；=2\*GB3②、檁條支座的間距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm；=3\*GB3③、檁條側(cè)彎矢高不大于L/750，且不大于10.0mm；=4\*GB3④、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；=5\*GB3⑤、天溝板的不平度不大于5/1000；=6\*GB3⑥、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12.0mm；=7\*GB3⑦、檁條間的高低不平行度不大于10mm；B、屋面屋面板應(yīng)做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好；連結(jié)件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。外觀檢查要求：=1\*GB3①、各種板材的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準確，不得遺漏；=2\*GB3②、各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準確，不得有遺漏和松動；=3\*GB3③、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；=4\*GB3④、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密；=5\*GB3⑤、屋面板與板之間應(yīng)咬合緊密；=6\*GB3⑥、大雨天氣檢查有無滲漏。尺寸誤差檢查要求：=1\*GB3①、屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于6.0mm，其線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；=2\*GB3②、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm；=3\*GB3③、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于6.0mm；直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mm；=4\*GB3④、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差不得大于5mm；=5\*GB3⑤、檐口與屋脊的平行度偏差不大于12mm；=6\*GB3⑥、壓型金屬板、卷邊板最大波浪高4.0mm。3、墻面系統(tǒng)安裝程序：校正定位→檁條安裝→校正固定→墻面外板4、墻面安裝的質(zhì)量控制：四、檁條安裝：本工程檁條采用冷彎薄壁型鋼，其材質(zhì)、制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合招標文件要求及國家的標準規(guī)范要求，具體要求如下：=1\*GB3①、支承面高低差，不大于±5mm；=2\*GB3②、檁條支座的間距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm；=3\*GB3③、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm；=4\*GB3④、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；=5\*GB3⑤、天溝板的不平度不大于5/1000；=6\*GB3⑥、檁條撓曲矢高不大于L/750，且不大于12mm；=7\*GB3⑦、檁條間的高低不平行度不大于10mm；五、墻面安裝：A.墻面板安裝前期，應(yīng)對墻面壓型板進行二次再驗收，驗收標準如下：（GB50205—2001）=1\*GB3①、墻面壓型板由工廠制作，汽車運輸，檢查運輸過程有無撞損、劃傷等缺陷。=2\*GB3②、壓型板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層、外觀質(zhì)量應(yīng)符合招標文件要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。=3\*GB3③、壓型板成型后，其基板不得有裂紋，用10倍放大鏡檢查。=4\*GB3④、壓型板表面干凈，無油污泥沙，無可覺察的凹凸和皺折。=5\*GB3⑤、壓型板表面涂層或鍍層表面光潔平整。=6\*GB3⑥、壓型板尺寸偏差（mm）波高偏差截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲20.0寬度偏差截面高度≤70+10.0，－2.0截面高度>70+6.0，－2.0板長偏差±9.0橫向剪切偏差6.0B、墻面板安裝：=1\*GB3①、墻面平整，接搓順直，縱橫搭接縫均成直線，下端呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。=2\*GB3②、墻面搭接長度符合規(guī)定要求，且接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。=3\*GB3③、墻面板波紋線垂直度允許偏差H/800，且不應(yīng)大于25.0=4\*GB3④、墻面包角板垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0=5\*GB3⑤、相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位5.0=6\*GB3⑥、自攻釘、鉚釘布置位置呈直線或?qū)ΨQ。六、涂裝工程1、結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量檢驗合格后，對全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面清理浮塵一次，檢查并去凈多余焊接殘留物，處理后的鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、采用一種油漆一次購足，以防因油漆不足，造成色差不一。3、油漆品種及數(shù)量、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、按照涂裝作業(yè)規(guī)范（國家標準）要求進行油漆作業(yè)，并進行質(zhì)量驗收。5、嚴禁在不利于油漆作業(yè)的環(huán)境氣候條件下進行涂裝。6、涂裝的基本要求金屬表面除銹后的鋼材表面質(zhì)量等級應(yīng)達到設(shè)計要求；達到Sa2以上；底漆：兩道防銹底漆，漆膜厚度為120uM。面漆：兩遍面漆，漆膜厚度120uM，涂裝時凡摩擦面均不允許涂裝。七、文明施工1、在工程施工過程中，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認證體系中的作業(yè)程序。2、嚴格遵循質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、持證上崗，不能不經(jīng)允許擅自跨崗操作。4、統(tǒng)一著運長鋼構(gòu)工作服，必須正確配戴安全帽。5、必須戴安全帽操作。6、不準穿拖鞋、背心上崗操作。7、不準酒后上崗操作，高空作業(yè)必須系好安全帶。8、下班前必須收好工具材料，不允許隨處亂丟亂放，保證施工現(xiàn)場整潔、有序。9、必須隨時保持寢室整潔、衛(wèi)生，注重個人儀表。★主鋼構(gòu)安裝的關(guān)鍵部位質(zhì)量控制技術(shù)措施（附加篇）1、端頭板注意事項：1.1、現(xiàn)場必須對端頭板進行打磨，砂輪打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓孔徑。1.2、經(jīng)處理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等。1.3、鋼板表面應(yīng)平整，無焊接飛濺物，無毛刺、飛邊等缺陷。1.4、頭板頂緊面，用0.3毫米厚塞尺檢查，可塞入的面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8毫米。2、高強螺栓的施工要求：2.1、施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，每2000噸鋼構(gòu)為一批，不足2000噸按一批。工地復(fù)驗應(yīng)取三組工廠處理后的摩擦面試件。2.2、檢查扭力扳手、電動扳手等工具是否完好。2.3、高強螺栓初擰值至少為終擰值的50%。2.4、在安裝時，應(yīng)用不少于每個端面高強螺栓總數(shù)的1/3（不少于2個）的普通螺栓作為置換螺栓，臨時螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2.5、同端頭的高強螺栓穿入方向要一致。2.6、嚴禁強行穿入螺栓，如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。2.7、同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)有接縫中間向兩端交叉進行。六、質(zhì)量保證措施：工程質(zhì)量目標：達到合格工程。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取特定的措施，以確保質(zhì)量，達到工程質(zhì)量目標要求。6.1、以ISO9001—2000質(zhì)量管理認證體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制，具體技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。6.2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。6.3、對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。6.4、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。6.5、檢驗人員應(yīng)嚴格把質(zhì)量關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促，多檢查。6.6、嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。6.7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。6.8、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)指定人到車間、工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求裝卸合理、堆放整齊、不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。6.9、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量安全教育，共同提高安裝質(zhì)量，保證施工安全。6.10、現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作，隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸、堆放進行質(zhì)量管理。6.11、質(zhì)檢科應(yīng)及時整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理（建設(shè)）人員審查及簽字。6.12、生產(chǎn)和安裝過程嚴格行質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。七、安全保證措施：7.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施為了加強安全管理，保護安裝工人的安全和健康，提高安裝工人的安全技術(shù)素質(zhì)，減少現(xiàn)場安全事故的發(fā)生。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實際，特制訂本措施。7.2、施工的一般安全要求a、施工部門的負責(zé)人必須熟悉本規(guī)程的各項規(guī)定，在所編制的施工組織設(shè)計中應(yīng)提出安全技術(shù)措施，并且應(yīng)該對工人講解安全操作方法。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未受過安全技術(shù)教育的工人，都不許參加施工工作，定期對各班組人員進行安全生產(chǎn)、文明施工學(xué)習(xí)，全體總動員，全員參與。b、工地工棚，食堂等臨時建筑要牢固可靠。c、對于從事高空作業(yè)的職工，必須進行身體檢查。d、公司應(yīng)該供給職工適用的、有效的勞動防護用品，并按規(guī)定發(fā)放。e、在安裝過程中，如果上、下兩層同時進行工作，上、下兩層間必須設(shè)在專用的防護棚或者其它隔離設(shè)施，否則不許使工人在同一垂直線的下方工作。f、有六級以上強風(fēng)，禁止起重和高空作業(yè)。g、施工現(xiàn)場中的腳手板、跳板和交通運輸?shù)缆范紤?yīng)該隨時清掃。h、施工現(xiàn)場要有交通指示標志、警示標志。i、材料的堆放應(yīng)整齊和穩(wěn)固，現(xiàn)場拆除的舊料或剩余材料等應(yīng)及時清理，并保持屋面、地面等處的清潔。j、腳手架要經(jīng)施工負責(zé)人及安全員檢查驗收后才能使用，使用期間應(yīng)該經(jīng)常檢查。k、施工用的梯子必須堅實，不得缺層，梯階的間距不得大于40厘米。l、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，不允許出現(xiàn)裸露的接頭。m、電線和電源相接的時候，應(yīng)設(shè)在箱內(nèi)，不允許硬搭接。n、下班時應(yīng)關(guān)掉電源，上班時應(yīng)檢查線路的完好，做到人離電斷。o、各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火5米以上，并且避免在陽光下曝曬，搬動的時候不能碰撞，氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的降壓器上應(yīng)有安全閥，嚴防污染油脂，并和可燃氣瓶距離不小于3米。p、機器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理。各種機電設(shè)備應(yīng)該由經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格的專職人員操縱，裝拆或者檢修；非操作人員嚴禁操作機器。八、項目工程施工目標為確保鋼結(jié)構(gòu)及彩板制作安裝工程在保證質(zhì)量的前提下如期完成施工任務(wù)，確定如下工程目標：工期指標：按建設(shè)方進度要求如期完成。質(zhì)量指標：工程合格率100%。安全指標：重大人身事故0%，輕傷事故0.8%。設(shè)備完好指標：在用設(shè)備完好率100%。九、對華茂成都家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)構(gòu)件車間鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)及彩板制作安裝工程承諾的十項質(zhì)量措施。1、嚴格履行合同條款，設(shè)計圖紙及國家、行業(yè)法規(guī)標準，保質(zhì)保量完成