弧形剪力墻免抹灰施工工法

弧形剪力墻免抹灰施工工法前言近幾年來隨著施施工水平的提提高，施工質質量標準也不不斷提高，免免抹灰施工工工藝在工程中應用越越來越廣泛。*****公司***大酒店項目目部針對工程程中弧形剪力力墻多的特點點，在原剪力力墻施工工藝藝的基礎上改改革、創(chuàng)新，形形成了弧形剪剪力墻免抹灰灰施工工法。一、工法特點1.1采用12220mm××2440mmm竹、木膠板板，裝拆方便便簡捷，適用用性強。1.2制作模尺尺，在基礎表表面形成弧形形剪力墻的弧弧形軸線控制制線，解決了了弧形剪力墻墻軸線偏移這這一難題。1.3用φ488鋼管加工成成水平弧形龍龍骨，使弧形形剪力墻的弧弧度得到很好好的控制，確確保表面平整整圓順。1.4對拉螺栓栓在竹、木膠膠板上的位置置采用固定的的模數，使模模板受力均勻勻，同時增加加了模板的周周轉使用次數數，加快了施施工進度。1.5利用模尺尺過程控制，確確保弧形剪力力墻模板圓順順。二、適用范圍本工法適用于弧弧形剪力墻結結構，部分做做法也適用于于普通的剪力力墻結構。三、施工工藝模板支撐體系見見圖：施工流程如下圖圖：用全站儀、模尺在基礎表面形成弧形剪力墻弧形軸線控制線用全站儀、模尺在基礎表面形成弧形剪力墻弧形軸線控制線剪力墻鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收模板一側就位，穿入對拉螺栓門窗洞口模盒就位另一側模板就位縱橫向龍骨固定模板利用弧形控制線檢查模板位置利用特制模尺檢查驗收模板澆筑混凝土用模尺校驗模板，及時整改拆除模板循環(huán)另一施工段乙炔割去對拉螺栓，膨脹水泥砂漿填實，磨光機打磨四、操作要點4.1按照弧形形剪力墻的圓圓半徑，用電電動彎管機將將φ48鋼管彎成一一定的弧度，做做出標記，分分類堆放。4.2制做對拉拉螺栓，對拉拉螺栓如下圖圖：說明：=1\*GB2⑴采用一次性使使用的對拉螺螺栓，而不采采用能重復使使用的對拉螺螺栓的原因：：=1\*GB3①采用可重復使使用的對拉螺螺栓時，對拉拉螺栓可以抽抽出來，但廢廢了鋼筋內撐撐和PVC套管，在材材料上節(jié)省了了一點，但后后期用聚氨酯酯發(fā)泡填塞PVC管洞造價高高且不宜填實實。=2\*GB3②采用可重復使使用的對拉螺螺栓時，鋼筋筋內撐是綁在在PVC套管外，容容易松動，截截面控制效果果較差，剪力力墻截面一般般偏小。且鋼鋼筋內撐端頭頭容易在砼表表面形成銹點點，一般要在在鋼筋內撐端端頭做防銹處處理。=2\*GB2⑵用3~4cmm長φ12鋼筋焊接在在對拉螺栓上上作為鋼筋限限位，以保證證剪力墻的截截面尺寸。鋼鋼筋限位的外外皮間距為：：剪力墻寬-2×橡皮墊塊厚厚度。=3\*GB2⑶有抗?jié)B要求的的要在中間位位置加設50×50鋼板止水環(huán)環(huán)。=4\*GB2⑷橡皮墊塊可重重復使用。模模板拆除后，取取出橡皮墊塊塊，用乙炔將將露在外邊的的對拉螺栓割割掉，用膨脹脹水泥將洞填填實。4.3用電鉆在在竹、木膠板板上鉆對拉螺螺栓孔。根據據模板受力計計算，調整龍龍骨間距，把把對拉螺栓在在每塊模板上上的位置定為為模數，這樣樣對拉螺栓的的間距得到了了有效的控制制，模板受力力相對較均勻勻。同時每一一塊模板，不不管用在什么么位置（柱邊邊除外），甚甚至是翻轉、倒倒用，都不用用重新鉆孔，延延長了模板的的使用壽命，也也加快了施工工進度。如圖圖:4.4根據弧形形剪力墻的軸軸線半徑，用用AUTOCCAD畫出墻皮20cm控制線，求求出軸間兩端端點（A、B）的坐標并并用全站儀放放出來，彈出出直線，并將將其每隔80cm取一點，然然后運用AutoCCAD求出弦AB到弧的距離離，用拐尺放放出各點，用用特制弧形模模尺將點連起起來，作為弧弧形軸線的控控制線。放線線示意圖如下下：混凝土養(yǎng)護綁扎頂板鋼筋鋼筋隱蔽驗收澆頂板混凝土放線注意事項：混凝土養(yǎng)護綁扎頂板鋼筋鋼筋隱蔽驗收澆頂板混凝土放線=1\*GB2⑴全站儀放點不不宜過多，一一般全站儀放放點有5mm左右的誤差差。=2\*GB2⑵用木頭或膠合合板按照控制制線的弧度制制成畫線用模模尺，模尺邊緣不不宜太厚，2~3米長。=3\*GB2⑶最好能形成墨墨線控制線，這這樣能長時間間使用（可以以使用打印機機加墨用塑料料墨水瓶或借借助其他物品品）。4.5鋼筋綁扎扎，采用塑料料墊環(huán)控制鋼鋼筋保護層的的厚度。4.6一側模板板就位，穿對對拉螺栓，固固定門窗洞口口模盒。門窗窗洞口模盒用用竹、木膠板板制作，門窗窗洞口處對拉拉螺栓照常設設置，以便模模盒和兩側模模板緊密結合合，防止漏漿漿。在模盒底底邊中間處留留100×1100出氣孔，在在出氣孔上方方剪力墻一側側模板上留300×3300觀察孔，確保保窗下墻混凝凝土密實飽滿滿無氣泡。4.7將模板間間豎縫用150mm寬膠合板釘釘合在一起，避避免模板因彎彎曲而兩邊翹翹起，造成板板縫過大，如如圖：注：不要用木方方將兩塊膠合合板釘合在一一起，木方接接觸面小且木木方和膠合板板柔軟度不同同，很難形成成一個整體。4.8兩側模板板就位后，用用60×80木方作豎向向龍骨（木方方接觸面必須須經過壓刨處處理），用已已經處理過的的弧形鋼管作作水平橫向龍龍骨，通過對對拉螺栓使模模板與龍骨緊緊密結合。用用直尺測量剪剪力墻模板外外皮到控制線線的距離，檢檢查剪力墻模模板位置是否否正確。4.9用特制模模尺檢查模板板是否圓順，模模尺如下圖：：說明：=1\*GB3①不能用用放線用的模模尺，要重新新制作模尺，用用模尺校驗最最外層的豎鋼鋼管，模尺和和鋼管的接觸觸面要越小越越好，以減少少誤差增加測測量精度。=2\*GB3②模尺的圓半徑徑=弧形墻的半半徑±（木膠板的的厚度+2根鋼管的厚厚度+木方的厚度度）。4.10模板驗驗收后澆筑砼砼，門窗洞口口兩側應同時時振搗，振搗棒距洞邊30-400cm，防止洞口口變形。砼澆澆筑后初凝前前，及時用特特制模尺檢查查模板是否變變形，及時整整改。4.11模板拆拆除后，取出出對拉螺栓上上的橡皮墊，用用乙炔割斷對對拉螺栓，鑿鑿毛后，采用與與混凝土同一一配合比的水水泥砂漿進行行修補，修補補面的邊緣應應略高于原混混凝土表面，澆水養(yǎng)護護，待強度達達到時，采用用角向磨光機機打磨四周，這這樣就與原混混凝土緊密結結合在一起了了。五、質量標準5.1基本項目目：墻面光滑滑平整，弧線線流暢，無蜂蜂窩、麻面、砂砂帶和明顯氣氣泡。5.2允許偏差差項目：項次項目允許偏差（mmm）1軸線位移52垂直度層間5全高H/1000,,303板縫高低差1（2）4截面尺寸+5，-2/±±35表面平整（圓弧弧度）3/2六、主要機具設設備序號名稱單位數量1電焊機臺42攪拌站座13砼輸送泵個14振動棒個65切斷機臺16彎曲機臺17卷揚機臺18磨光機個59電鉆個510電鋸臺211壓刨臺212電動彎管機臺1七、安全措施7.1機械的操操作人員，應應經過機械操操作技術培訓訓，掌握機械械性能和操作作規(guī)程取得上上崗證后，才才能上崗。7.2攪拌機上上料斗提升后后，斗下禁止止人員通行。如如必須在斗下下清渣時，須須將升降料斗斗用保險鏈條條掛牢或用木木杠架住，并并停機，以免免落下傷人。7.3使用溜槽槽及串筒下料料時，溜槽與與串筒必須牢牢固地固定，人人員不得直接接站在溜槽幫幫上操作。7.4混凝土澆澆筑前，應對對振動器進行行試運轉，振振動器操作人人員應穿膠靴靴、戴絕緣手手套；振動器器不能掛在鋼鋼筋上，濕手手不能接觸電電源開關。7.5操作人員員應戴安全帽帽；高空作業(yè)業(yè)應系安全帶帶，夜間作業(yè)業(yè)應有足夠的的照明。八、效益分析8.1傳統(tǒng)施工工工藝是先清清理基層墻面，刷水泥泥素漿，做灰灰餅、沖筋，后后用水泥砂漿漿打底找平。這這種施工方法法比較繁雜，施施工工序太多多。相比之下下，免抹灰施施工工藝直接接在混凝士面面層上刮膩子子，使施工工工序大大減少少，操作起來來比較簡單。8.2節(jié)約材料料、增加使用用面積。以墻面抹灰20厚計算，如取取消抹灰，每每間房間即增加了4cm的使用凈空空間；同時每100m2墻面可節(jié)約水水泥砂漿4m3。8.3采用免抹抹灰工藝解決決了由于抹灰灰引起的空鼓鼓、開裂等質質量通病，減少了空鼓、起起皮、裂紋等等事故的發(fā)生生