恩施州某醫(yī)院外科大樓工程鋼筋施工方案

鋼筋施工方案本工程鋼筋包含含Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋共計(jì)13個(gè)品種規(guī)格格，最大直徑徑為Ф32，共計(jì)約4000t。連接方式主主要為：機(jī)械械連接、閃光光對焊、電渣渣壓力焊、搭搭接焊和綁扎扎連接等。鋼筋的連接除ⅠⅠ級鋼筋外，其其余鋼筋以焊焊接和機(jī)械連連接為主。其其中基礎(chǔ)梁肋肋梁縱筋采用用機(jī)械（直螺螺紋套筒）連連接，豎向鋼鋼筋以電渣壓壓力焊為主，其其他水平鋼筋筋直徑≥25mm的鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接，直徑徑<25mm的鋼筋以閃閃光對焊為主主，搭接焊為為輔。本工程的鋼筋加加工均在現(xiàn)場場加工成型，加加工好的成品品鋼筋嚴(yán)格按按照分樓層、分分部位、分流流水段和構(gòu)件件名稱分類堆堆放，鋼筋工工程的重點(diǎn)是是鋼筋的下料料、定位、綁綁扎、焊接或或機(jī)械連接。一、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備備鋼筋加工、焊接接人員除配備備一般的加工工人員外，還還配備經(jīng)過專專門培訓(xùn)，焊焊工必須持證證上崗，鋼筋筋工要求操作作熟練，并經(jīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)訓(xùn)。（二）機(jī)械準(zhǔn)備備加工機(jī)械在鋼筋筋加工前調(diào)試試到位，由機(jī)機(jī)械操作人員員專職進(jìn)行維維護(hù)，保證機(jī)機(jī)械的正常使使用及精確度度的調(diào)整；施施工工人配備備鋼筋鉤子、撬撬棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、粉筆筆、尺子等小小型工具。鋼鋼筋加工機(jī)械械及數(shù)量見機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置表。（三）鋼筋驗(yàn)收收鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。經(jīng)過加加工的鋼筋必必須有標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)識上寫明此此部分鋼筋所所用工程部位位、對應(yīng)配筋筋單號及其上上的鋼筋號。進(jìn)進(jìn)場鋼筋必須須驗(yàn)收，驗(yàn)收收時(shí)要嚴(yán)格按按相關(guān)規(guī)范、圖圖紙及配筋單單執(zhí)行，不合合格的鋼筋堅(jiān)堅(jiān)決組織退場場，并作好相相關(guān)物資管理理記錄和重新新進(jìn)場計(jì)劃。1、鋼筋原材料料驗(yàn)收原材料試驗(yàn)報(bào)告告單的分批必必須正確，同同爐號、同牌牌號、同規(guī)格格、同交貨狀狀態(tài)、同冶煉煉方法的鋼筋筋≤60t可作為一批批；原材復(fù)試試應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求，且且見證取樣數(shù)數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。2、鋼筋外觀檢檢驗(yàn)對進(jìn)場的鋼筋，在在保證設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)格及力學(xué)性性能的情況下下，鋼筋表面面必須清潔無無損傷，不得得有顆粒或片片狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和污漆等，鋼鋼筋端頭必須須保證平直無無彎曲。鋼筋筋表面的凸塊塊不允許超過過螺紋的高度度。3、鋼筋性能檢檢驗(yàn)（1）力學(xué)性能能的檢驗(yàn)A、熱軋帶肋鋼鋼筋每一驗(yàn)收批取一一組試件（拉拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣樣時(shí)從同一驗(yàn)驗(yàn)收批中任選選的兩根鋼筋筋中切取試樣樣，切取試件件時(shí)，從每根根鋼筋端部先先截去50cm，然后再截截取兩根，一一根做拉伸試試驗(yàn)（包括屈屈服點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)度和伸長長率），另一一根做彎曲試試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)時(shí)，如有一個(gè)個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時(shí)，則應(yīng)另另取雙倍的試試樣，對不合合格的項(xiàng)目做做第二次試驗(yàn)驗(yàn)，如仍有一一根試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品不予驗(yàn)驗(yàn)收。B、低碳鋼熱軋軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一一組試件，其其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不不同盤）。切切取試件時(shí)，從從每盤鋼筋端端部先截去50cm，然后再截截取所需長度度試樣，分別別做拉伸試驗(yàn)驗(yàn)（包括屈服服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和伸長率率）及彎曲試試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)時(shí)，如有一個(gè)個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時(shí)，則應(yīng)另另取雙倍的試試樣，對不合合格的項(xiàng)目做做第二次試驗(yàn)驗(yàn)，如仍有一一根試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品不予驗(yàn)驗(yàn)收。本工程用于框架架結(jié)構(gòu)的縱向向受力鋼筋的的抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值與屈服服強(qiáng)度實(shí)測值值的比值不應(yīng)應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測測值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大大于1.3。（2）化學(xué)性能能的檢驗(yàn)對化學(xué)成分不合合格或加工中中發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或機(jī)械性能能顯著不正常常，對該批鋼鋼筋有懷疑的的以及進(jìn)口鋼鋼筋等必須進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗(yàn)。（3）鋼筋可焊焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工工之前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工條件進(jìn)進(jìn)行試焊。（四）材料管理理鋼筋成品進(jìn)場后后嚴(yán)格按分樓樓層、分部位位、分流水段段和構(gòu)件名稱稱分類掛牌堆堆放，存放鋼鋼筋成品場地地已經(jīng)過硬化化，并設(shè)有排排水坡度。堆堆放時(shí)，鋼筋筋下墊以墊木木，離地面不不少于20cm，防止鋼筋筋銹蝕和污染染。鋼筋堆放放場地購置足足夠的塑料布布，防止雨、雪雪天氣造成鋼鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過程程中由專人將將鋼筋吊裝至至指定地點(diǎn)，并并標(biāo)識明確。避避免在倒運(yùn)過過程中混淆。鋼筋加工成品在在堆放場地明明確標(biāo)識規(guī)格格及型號，吊吊裝過程中鋼鋼筋上掛標(biāo)識識布條，保證證在施工中能能夠正確使用用到結(jié)構(gòu)施工工中。（五）技術(shù)準(zhǔn)備備技術(shù)人員詳細(xì)閱閱讀設(shè)計(jì)說明明，熟悉設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，詳細(xì)審圖圖，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)單位協(xié)商解解決。對于綁扎（搭接接）鋼筋，受受拉區(qū)鋼筋接接頭按25%錯(cuò)開，且在在跨中1/3—1/4之間的位置置；受壓區(qū)鋼鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)時(shí)同截面鋼筋筋接頭的數(shù)量量不得大于50%；對于直螺螺紋連接，鋼鋼筋接頭位置置按50%進(jìn)行接頭，同同時(shí)同一截面面接頭數(shù)量不不超過50%。鋼筋放樣單必須須經(jīng)過項(xiàng)目技技術(shù)員審核后后，才可以進(jìn)進(jìn)行加工。二、鋼筋加工（一）備料按照鋼筋料單，提提前制訂鋼筋筋原材計(jì)劃，提提料時(shí)，應(yīng)綜綜合考慮原材材用料，按照照鋼筋原材長長度9m和12m兩種長度適適當(dāng)比例制訂訂原材計(jì)劃，以以盡量減少鋼鋼筋加工的損損耗。鋼筋在在加工前應(yīng)潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等在使用前處處理干凈。施工中如供應(yīng)的的鋼筋品種和和規(guī)格與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求不不符時(shí)，原則則上不可以進(jìn)進(jìn)行代換。確確實(shí)需要代換換時(shí)，必須充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和代換換鋼材的性能能，嚴(yán)格遵守守規(guī)范的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定，并以以書面形式向向業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)和監(jiān)理呈交交有關(guān)建議的的全部細(xì)節(jié)。對對抗裂性要求求高的構(gòu)件，不不宜用光面鋼鋼筋代換變形形鋼筋，鋼筋筋代換時(shí)不宜宜改變構(gòu)件中中的有效高度度；代換后的的鋼筋用量不不宜大于原設(shè)設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足足規(guī)范規(guī)定的的最小鋼筋直直徑、根數(shù)、鋼鋼筋間距、錨錨固長度等要要求。鋼筋下料前，一一定要核實(shí)鋼鋼筋的原材報(bào)報(bào)告、復(fù)試報(bào)報(bào)告和見證報(bào)報(bào)告，均齊全全合格后方可可使用。（二）鋼筋的調(diào)調(diào)直本工程HPB2235級鋼筋采用用鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)直；；對于HRB3335級鋼筋，供供貨廠家在運(yùn)運(yùn)輸過程中應(yīng)應(yīng)保證鋼筋不不彎曲、不變變形，如果出出現(xiàn)彎曲、變變形情況，可可采用錘直或或扳直的方法法進(jìn)行調(diào)直。施工中采用鋼筋筋采用冷拉調(diào)調(diào)直時(shí)，HPB2235級鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%，HRB3335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。鋼筋調(diào)直直后應(yīng)平直、無無局部彎曲。（三）鋼筋的除除銹鋼筋加工前，先先對由于潮濕濕或雨水引起起的鋼筋銹蝕蝕進(jìn)行除銹。所所有鋼筋采用用鋼絲刷進(jìn)行行手工除銹。對對于銹蝕嚴(yán)重重形成老銹、片片銹的鋼筋禁禁止使用。（四）鋼筋的加加工制作1、鋼筋配筋根據(jù)工程的施工工圖紙及規(guī)范范要求，對工工程各部位進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的鋼鋼筋配置，配配置過程中，若若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)節(jié)點(diǎn)、暗柱及及連梁節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋過密，一一定要先放樣樣，提前采取取措施，便于于現(xiàn)場的加工工制作。配筋筋單必須先經(jīng)經(jīng)審核，無誤誤并簽字后方方可進(jìn)行鋼筋筋加工。2、下料原則同規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度，長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料；先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。采用鋼筋切斷機(jī)機(jī)及砂輪切割割機(jī)對鋼筋進(jìn)進(jìn)行切斷。切切斷時(shí)要保證證刀片與沖擊擊刀片刀口的的距離，直徑徑<20mm的鋼筋宜重重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保保證鋼筋的下下料長度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核核對配料單，檢檢查料表尺寸寸與實(shí)際成型型的尺寸是否否相符，無誤誤后方可大量量切斷成型。在工作臺設(shè)置控控制下料長度度的限位擋板板，精確控制制鋼筋的下料料長度。鋼筋筋切斷時(shí)，鋼鋼筋和切斷機(jī)機(jī)刀口要成垂垂線，并嚴(yán)格格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，確保安安全，在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭，必須切切除。3、箍筋的成型型將切割好的鋼筋筋按照配筋單單分區(qū)、分段段、分層、分分部位、分規(guī)規(guī)格進(jìn)行彎曲曲成型。鋼筋筋成型加工控控制重點(diǎn)為箍箍筋加工、梯梯子筋、定距距框、馬凳的的加工以及直直螺紋接頭的的加工質(zhì)量。HPB235級級鋼筋采用人人工操作搖手手扳子進(jìn)行鋼鋼筋成型，末末端做成180°彎鉤，其圓圓弧彎曲半徑徑為鋼筋直徑徑的1.5倍且不應(yīng)小小于主筋的半半徑,平直長度為10d；頂板支座座負(fù)彎矩鋼筋筋末端做成90°彎鉤，平直直長度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；HPB3335級鋼筋采用用鋼筋彎曲成成型機(jī)進(jìn)行彎彎曲成型，當(dāng)當(dāng)鋼筋末端做做成135°彎折時(shí)，其其圓弧彎曲半半徑為鋼筋直直徑的2.5倍且不應(yīng)小小于主筋的半半徑，平直長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；抗抗震結(jié)構(gòu)箍筋筋平直長度為為10d。為了保證箍筋加加工的準(zhǔn)確性性要求在加工工機(jī)具的操作作平臺上用角角鋼焊出135度、90度及彎鉤平平直長度控制制線。如下圖圖：4、梯子筋、定定距框、馬凳凳的加工梯子筋的加工應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼鋼筋設(shè)計(jì)間距距在標(biāo)準(zhǔn)模具具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗暗柱）的斷面面尺寸、鋼筋筋設(shè)計(jì)間距在在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)內(nèi)加工，定距距框中的頂模模棍采用砂輪輪切割機(jī)切割割；馬凳的加加工根據(jù)板厚厚、鋪設(shè)方向向及鋼筋保護(hù)護(hù)層確定其高高度進(jìn)行加工工。梯子筋、定距框框、馬凳成品品及其相應(yīng)模模具應(yīng)納入預(yù)預(yù)檢中，梯子子筋、定距框框的分檔間距距應(yīng)準(zhǔn)確，馬馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框框、馬凳應(yīng)根根據(jù)墻厚、板板厚、鋼筋粗粗細(xì)選用合適適的鋼筋作為為骨架，焊接接應(yīng)牢固，其其剛度應(yīng)附合合支撐要求。5、直螺紋接頭頭的加工（1）鋼筋連接接套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求在工廠制造造，重要的尺尺寸，外徑、長長度、螺紋牙牙型及精度應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋連接套筒尺尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求求。鋼筋連接套筒不不得有表面裂裂紋及內(nèi)紋、不不得有嚴(yán)重的的銹蝕。鋼筋連接套簡裝裝箱前套筒應(yīng)應(yīng)有保護(hù)端蓋蓋，嚴(yán)禁套簡簡內(nèi)進(jìn)入雜物物。（2）鋼筋絲頭頭制造鋼筋下料時(shí)不得得用熱加工方方法切斷：鋼鋼筋端面宜平平整并與鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼鋼筋端部不得得有彎曲，出出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋筋規(guī)格調(diào)整一一致，絲頭滾滾軋長度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)定定；鋼筋絲頭加工時(shí)時(shí)，不得在沒沒有切削潤滑滑液的情況下下加工；應(yīng)使使用水性切削削潤滑液，不不得使用油性性切削潤滑液液；鋼筋絲頭螺紋中中徑、牙型角角及絲頭長度度應(yīng)符合規(guī)定定；鋼筋絲頭頭有效絲扣中中徑的圓柱度度（每個(gè)螺紋紋的中徑）誤誤差不得超過過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼鋼筋絲頭有效效絲扣長度應(yīng)應(yīng)不小于1/2連接套筒長長度，其它連連接形式應(yīng)符符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋絲頭加工完完畢后，鋼筋筋套絲的質(zhì)量量，必須由操操作工人逐個(gè)個(gè)用牙規(guī)和卡卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)進(jìn)行檢查。鋼鋼筋的牙形必必須與牙形規(guī)規(guī)相吻合，其其小端直徑必必須在卡規(guī)或或環(huán)規(guī)的允許許誤差范圍內(nèi)內(nèi)。不合格的的絲頭要切除除重新加工。鋼筋絲頭加工完完畢經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，應(yīng)立立即帶上保護(hù)護(hù)帽或擰上連連接套筒，防防止裝卸鋼筋筋時(shí)損壞絲頭頭。鋼筋絲頭表面不不得有嚴(yán)重的的銹蝕及損壞壞。（3）鋼筋連接接接頭的施工工現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼筋絲頭現(xiàn)場檢檢驗(yàn)的抽樣方方法：加工的鋼筋絲頭頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)個(gè)自檢，出現(xiàn)現(xiàn)不合格絲頭頭時(shí)應(yīng)切去重重新加工；自自檢合格的鋼鋼筋絲頭，應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以以一個(gè)工作班班加工的絲頭頭為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批，隨機(jī)抽抽檢10％。抽檢合合格品率不應(yīng)應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢檢合格品率小小于95％時(shí)，應(yīng)加加倍抽檢。若若合格品率仍仍小下95％時(shí)，則應(yīng)應(yīng)對全部絲頭頭進(jìn)行逐個(gè)檢檢驗(yàn)，合格者者方可使用。直螺紋絲頭加工工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加加技術(shù)規(guī)程培培訓(xùn)，考核合合格后持證上上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再再用砂輪切割割機(jī)下料，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或翹翹曲。加工絲頭的牙形形、螺紋必須須與連接套的的牙形、螺距距一致，有效效絲扣段內(nèi)的的禿牙部分累累計(jì)長度小于于一扣周長的的1/2。（五）、鋼筋加加工允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋連接的的一般要求（一）鋼筋接頭頭要求鋼筋的接頭設(shè)在在受力較小處處。同一縱向向受力鋼筋不不可設(shè)置兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)以上上的接頭。接接頭的末端至至鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的距離不小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)當(dāng)采用搭接接接頭時(shí)，從任任一接頭中心心至1.3倍搭界長度度區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，（或當(dāng)采采用機(jī)械及焊焊接接頭時(shí)在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內(nèi)）有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合下表規(guī)定定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機(jī)械或焊接接頭頭≤50%不限（二）鋼筋綁扎扎搭接連接1、綁扎接頭中中鋼筋橫向凈凈距大于或等等于鋼筋直徑徑且不小于25mm。2、現(xiàn)澆鋼筋混混凝土板下部部鋼筋不得在在跨中搭接，板板上部鋼筋不不得在支座搭搭接。3、梁的底部縱縱向鋼筋的接接長，選擇在在支座或支座座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不不應(yīng)在跨中接接長，梁的上上部縱向鋼筋筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長長，不應(yīng)在支支座處接長。4、鋼筋搭接范范圍內(nèi)設(shè)三道道綁扣。（三）鋼筋直螺螺紋連接1、工藝流程工藝流程見下圖圖《直螺紋連連接工藝流程程圖》2、操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端端部平直，不不得有馬蹄形形。套絲工人人均應(yīng)相對固固定，經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后持證上崗崗。套絲工人人應(yīng)逐個(gè)目測測檢查套絲質(zhì)質(zhì)量，并抽檢檢10％絲頭，用用螺紋規(guī)進(jìn)行行檢查。套絲絲時(shí)必須加潤潤滑液進(jìn)行套套絲。下料、套絲下料、套絲抽檢10％用螺紋規(guī)檢查（合格后）戴塑料保護(hù)帽分類堆放、運(yùn)到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣現(xiàn)場檢查和記錄直螺紋連接工藝藝流程圖加工的鋼筋絲頭頭的直徑和長長度應(yīng)用螺紋紋量規(guī)檢查，保保持在規(guī)定的的波動(dòng)范圍內(nèi)內(nèi)?，F(xiàn)場連接接鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使套筒兩端端鋼筋相互頂頂緊，并保持持套筒的居中中位置。不同直徑鋼筋連連接時(shí)，一次次連接鋼筋直直徑規(guī)格不宜宜超過2級。連接鋼筋時(shí)必須須用管鉗扳手手?jǐn)Q緊，使兩兩鋼筋絲頭在在套筒中央位位置相互頂緊緊，或用鎖緊緊螺母鎖緊并并加以標(biāo)記。接接頭拼裝完成成后，套筒每每端不得有一一扣以上的完完整絲扣外露露。連接鋼筋時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格和連連接套的規(guī)格格應(yīng)一致，鋼鋼筋上螺紋的的形式、螺距距、螺紋外徑徑，應(yīng)與連接接套一致。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈、完完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對對正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套。連接鋼筋時(shí)，將將已擰套筒的的上層鋼筋擰擰到被連接的的鋼筋上，并并用扭力扳手手把鋼筋接頭頭擰緊，直至至扭力扳手在在調(diào)定的力矩矩值發(fā)出響聲聲，并畫上油油漆標(biāo)記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。力矩矩扳手每半年年應(yīng)標(biāo)定一次次。每個(gè)搭接區(qū)域按按50%考慮搭接，下下部筋接頭位位置盡量避開開支座彎矩最最大處；上部部筋搭接盡量量避開跨中最最大彎矩處；；接頭連接完完畢后，專人人進(jìn)行接頭檢檢查。梁鋼筋筋連接部筋在在跨中1/3區(qū)段，下部部筋連接在支支座1/3區(qū)段；連接接完畢后，專專人進(jìn)行檢查查。鋼筋連接完后專專人進(jìn)行檢查查。鋼筋接頭頭試驗(yàn)在現(xiàn)場場取樣，取樣樣時(shí)保證取樣樣的質(zhì)量和代代表性，確保保接頭合格率率100%。施工完成后，將將已驗(yàn)收合格格后的接頭標(biāo)標(biāo)注紅油漆標(biāo)標(biāo)識。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求及及國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。必須有有出廠質(zhì)量證證明書和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。（1）對套筒的的要求：A、套筒表面無無裂紋和其他他缺陷；B、外形尺寸包包括套筒內(nèi)螺螺紋直徑及套套筒長度滿足足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要要求；C、套筒兩端應(yīng)應(yīng)加塑料保護(hù)護(hù)帽。（2）對絲頭的的要求：A、筋絲頭檢驗(yàn)驗(yàn)合格后應(yīng)盡盡快套上塑料料保護(hù)帽，并并按規(guī)格分類類堆放整齊；；B、雨期或長期期堆放的情況況下，對絲頭頭進(jìn)行覆蓋防防銹；C、絲頭在運(yùn)輸輸過程中應(yīng)妥妥善保護(hù)，避避免雨淋、遭遭受機(jī)械損傷傷。接頭的強(qiáng)度必須須合格，不足足500個(gè)也作為一一批，每批做做3根試件作拉拉力試驗(yàn)。檢檢驗(yàn)方法：檢檢查接頭拉伸伸試驗(yàn)報(bào)告。4、接頭檢驗(yàn)（1）外觀檢查查操作人員應(yīng)認(rèn)真真逐個(gè)檢查接接頭的外觀質(zhì)質(zhì)量，首先應(yīng)應(yīng)注意鋼筋與與套筒的規(guī)格格應(yīng)一致，外外露絲扣不得得超過一個(gè)完完整扣。質(zhì)量量員用力矩扳扳手抽檢接頭頭擰緊度。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行接接頭連接工藝藝檢驗(yàn)，工藝藝檢驗(yàn)應(yīng)符合合下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應(yīng)少于3根，接頭試試件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)；三根接頭試件的的抗拉強(qiáng)度均均不小于被連連接鋼筋實(shí)際際抗拉強(qiáng)度0.95倍；現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢查和單向拉拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批；；對每一驗(yàn)收批均均應(yīng)按Ⅰ級接頭的性性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收，在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)抽取三三個(gè)試件作抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試試件抗拉強(qiáng)度度均不小于該該級別鋼筋抗抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)驗(yàn)收批判定為為合格；如有有一個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)再取六個(gè)試試件進(jìn)行復(fù)檢檢，復(fù)檢中仍仍有一個(gè)試件件不符合要求求，則該驗(yàn)收收批判定為不不合格。直螺螺紋接頭的單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)破壞形式無無論是鋼筋母母材拉斷、套套筒拉斷還是是鋼筋從套筒筒中滑脫，只只要強(qiáng)度滿足足要求均可視視為合格；現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十十個(gè)驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試驗(yàn)一次抽抽樣全合格時(shí)時(shí)驗(yàn)收批接頭頭數(shù)量可擴(kuò)大大為1000個(gè)，隨機(jī)抽抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，鋼鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格應(yīng)一致，接接頭無完整絲絲扣外露；用力矩扳手抽檢檢接頭的施工工質(zhì)量。抽檢檢數(shù)量為：柱柱、剪力墻暗暗柱按接頭數(shù)數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)構(gòu)件的接頭抽抽檢數(shù)不得少少于一個(gè)接頭頭；墻體每100個(gè)接頭作為為一個(gè)驗(yàn)收批批，每批抽檢檢三個(gè)接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個(gè)接頭頭不合格，則則該驗(yàn)收批應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查，對對查出的不合合格接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；（3）質(zhì)量記錄錄：鋼筋出廠質(zhì)量證證明書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單；鋼鋼筋機(jī)械性能能試驗(yàn)報(bào)告；；鋼套筒合格格證；接頭試試件型式檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。5、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必必須對鋼筋規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋端頭彎曲曲，必須先進(jìn)進(jìn)行調(diào)直處理理。鋼筋套絲前應(yīng)先先調(diào)整好定位位尺的位置，并并按照鋼筋規(guī)規(guī)格配以相對對應(yīng)的加工導(dǎo)導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋筋要分次車削削規(guī)定的尺寸寸，以保證絲絲扣精度。（四）電渣壓力力焊1、工藝流程工藝流程見下圖圖《電渣壓力力焊工藝流程程圖》2、施工要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀觀檢查時(shí)，接接頭焊包應(yīng)均均勻飽滿，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷；接頭處處的鋼筋軸線線偏移不得超超過鋼筋直徑徑的0.1倍，同時(shí)不不得大于2mm；接頭處彎彎折不得大于于4°；強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接接頭為一批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)；拉拉伸試驗(yàn)時(shí)，取取三個(gè)試樣拉拉伸試驗(yàn)不得得低于鋼筋的的抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。如有有一個(gè)試樣的的抗拉強(qiáng)度低低于規(guī)定的數(shù)數(shù)值，應(yīng)采取取雙倍數(shù)量的的試樣進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包電渣壓力焊工藝藝流程圖（五）鋼筋閃光光對焊鋼筋閃光對焊采采取預(yù)熱閃光光對焊；正式式焊接之前，應(yīng)應(yīng)試焊、做班班前試件，應(yīng)應(yīng)按選擇的焊焊接參數(shù)焊接接6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉力試試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)；通通電后，應(yīng)使使兩根鋼筋端端面交替接觸觸和分開，使使鋼筋端面之之間發(fā)生斷續(xù)續(xù)閃光，形成成燒化預(yù)熱過過程。當(dāng)預(yù)熱熱完成，應(yīng)立立即轉(zhuǎn)入連續(xù)續(xù)閃光和頂鍛鍛。（六）綁扎接頭頭鋼筋綁扎接頭的的搭接長度及及接頭位置應(yīng)應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)說明和規(guī)規(guī)范規(guī)定。鋼鋼筋搭接長度度的末端距鋼鋼筋彎折處，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處；鋼筋搭接接處，應(yīng)在中中心和兩端用用鐵絲扎牢；；各受力鋼筋筋之間的綁扎扎接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開。四、各部位鋼筋筋綁扎施工（一）條基板、基基礎(chǔ)梁、地下下室底板鋼筋筋1、工藝流程定位放線定位放線條基板鋼筋基礎(chǔ)梁（獨(dú)立基礎(chǔ)）下部鋼筋及構(gòu)造筋條基梁砼施工完畢基礎(chǔ)梁鋼筋骨架上部鋼筋及箍筋底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋條基板砼施工完畢底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋綁扎成網(wǎng)高強(qiáng)混凝土墊塊固定柱子、剪力墻插筋2、施工要點(diǎn)劃鋼筋位置線：：按圖紙標(biāo)明明的鋼筋間距距，讓靠近底底板保護(hù)墻邊邊的鋼筋離模模板邊為50mm，在防水保保護(hù)層上彈出出鋼筋位置線線（包括基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及墻鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時(shí)，按按照鋼筋位置置線進(jìn)行擺放放鋼筋。按彈出的鋼筋位位置線，鋪設(shè)設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長度度一致，保證證扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩，鋼筋不不位移。為了有效控制底底板鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，采采用70×700×50mmmC35豆石混凝土土墊塊，間距距600*6600mm呈梅花型進(jìn)進(jìn)行擺放，要要求橫豎一條條線，斜向一一條線。地梁根據(jù)梁位置置線就地綁扎扎成型，地梁梁主筋間距一一致。綁完下層鋼筋后后，鋪設(shè)馬凳凳筋，馬凳間間距1.5米，在馬凳凳上擺放縱橫橫兩個(gè)方向上上排鋼筋并且且綁扎，綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱的插插筋綁扎牢固固，插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度要滿足足錨固長度，其其上端用水平平定位框定位位，水平定位位框第一道放放在插筋根部部，與底板鋼鋼筋綁扎牢固固，第二道放放在插筋第一一道搭接位置置處，綁扎牢牢固，調(diào)整后后保證插筋垂垂直。另外需特別注意意電氣、接地地的預(yù)埋穿插插。（二）剪力墻鋼鋼筋施工1、工藝流程平面放線、定位；鋼筋修整、清理平面放線、定位；鋼筋修整、清理豎向鋼筋連接、暗柱鋼筋連接立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎、洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收交接2、綁扎要點(diǎn)墻筋綁扎前，用用鋼絲刷將污污染的鋼筋清清理干凈，測測量工及時(shí)彈彈出墻體內(nèi)外外邊線及控制制線?；炷镣凉じ鶕?jù)墻體體內(nèi)外邊線用用扁鏟剔鑿并并將浮漿、石石渣清理干凈凈。3、校正甩槎筋筋位置根據(jù)已彈好的墻墻內(nèi)外邊線，對對鋼筋進(jìn)行校校正；對鋼筋筋間距偏差超超過±5mm的也要進(jìn)行行校正。4、校正甩槎豎豎向筋時(shí)，第第一根豎向筋筋要求距兩側(cè)側(cè)暗柱邊距離離為50mm，中間鋼筋筋間距按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從從中間向兩邊邊排列，排至至第二根豎向向筋時(shí)，如鋼鋼筋間距不符符合圖紙要求求，允許對其其進(jìn)行調(diào)整，但但鋼筋間距不不應(yīng)大于圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5、暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連連接后，在暗暗柱豎筋對角角用粉筆從下下往上畫箍筋筋分檔間距線線：箍筋起步步筋距混凝土土面為25mm，以上間距距均為100mm。從上往下套箍筋筋，箍筋套完完后從下往上上綁扎，箍筋筋與暗柱主筋筋用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿暗柱主筋順順時(shí)針或逆時(shí)時(shí)針交錯(cuò)布置置，箍筋與主主筋綁扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用綁扎扎絲分開綁扎扎，箍筋彎鉤鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完完后，用線墜墜吊垂直后，采采用鋼管架臨臨時(shí)固定。6、墻分布筋綁綁扎暗柱及端柱鋼筋筋綁扎完后，較較正垂直度并并用鋼管架將將暗柱固定后后再綁扎墻筋筋。綁墻水平平筋時(shí)，根據(jù)據(jù)豎向梯子筋筋分檔間距安安放水平分布布筋（綁扎前前先將梯子筋筋拉線調(diào)平并并用上中下水水平筋臨時(shí)固固定，豎向梯梯子筋比墻體體立筋大一個(gè)個(gè)等級并代替替墻立筋，梯梯子筋每道墻墻設(shè)置2-3道），要求求第一道水平平分布筋距混混凝土結(jié)構(gòu)面面不大于50mm并在第一道道暗柱箍筋之之上，墻豎向向筋與水平筋筋相交點(diǎn)均要要用20#綁扎絲成八八字扣綁扎。7、連梁鋼筋綁綁扎墻分布筋綁扎完完后，綁扎連連梁鋼筋，要要求根據(jù)建筑筑50cm控制線進(jìn)行行量測，確保保洞口高度準(zhǔn)準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞洞口兩側(cè)暗柱柱內(nèi)的長度要要符合設(shè)計(jì)錨錨固要求。箍箍筋與主筋用用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿連梁上筋交交錯(cuò)布置。箍箍筋1350彎鉤保證平平行，在進(jìn)兩兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道道箍筋，在暗暗柱外距暗柱柱邊50mm設(shè)置第一道道起步箍筋。連梁位置處如有有水電預(yù)留洞洞，要求根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)總說明明對連梁進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)。連梁梁鋼筋綁扎完完后，拆除暗暗柱臨時(shí)固定定架。連梁筋筋綁扎時(shí)，用用水準(zhǔn)尺進(jìn)行行調(diào)平，箍筋筋要求間距均均勻，垂直于于梁主筋，起起步筋第一道道在柱內(nèi)距外外側(cè)主筋50mm，第二道在在柱外，距主主筋50mm；封頂梁時(shí)時(shí)，箍筋滿綁綁。（詳見下下圖）8、水平梯子筋筋設(shè)置在墻模板上口1100mm處放置水平平梯子筋，水水平梯子筋可可周轉(zhuǎn)使用，水水平梯子筋與與墻豎向筋用用綁扎絲綁牢牢。在墻上口口設(shè)置水平梯梯子筋可以保保證墻豎筋的的間距和平直直。檢查墻體鋼筋歪歪、扭位現(xiàn)象象，調(diào)整合格格后按要求設(shè)設(shè)置塑料墊圈圈，塑料墊圈圈卡在水平鋼鋼筋或暗柱箍箍筋上呈梅花花狀布置，間間距600mm。（梯子筋、定位位框具體見下下圖）9、墻體豎向鋼鋼筋搭接形式式見下圖：當(dāng)墻、柱變截面面時(shí)鋼筋按1：6（見下圖）調(diào)調(diào)整到位，滿滿足保護(hù)層的的要求，保證證墻體鋼筋、暗暗柱鋼筋垂直直。拉筋間距距600mm梅花型布置置；10、鋼筋保護(hù)護(hù)層采用塑料料墊塊，間距距內(nèi)、外墻600*6600，呈梅花型型布置，外墻墻外側(cè)采用50x500x15mmm厚砂漿墊塊塊，間距600*6600，呈梅花型型布置，墊塊塊間距均勻，橫橫豎斜均在一一條直線上。（三）柱鋼筋綁綁扎施工1、工藝流程綁扎柱子箍筋綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋、加墊塊2、施工要點(diǎn)套柱箍筋。按圖圖紙要求間距距，計(jì)算好每每根柱子箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的連連接筋上，然然后立柱子主主筋。連接綁扎豎向受受力筋。柱子子主筋立起之之后，鋼筋連連接位置距地地必須大于500mm，吊線垂保保證柱子主筋筋垂直于地面面，鋼筋連接接采用電渣壓壓力焊。劃箍箍筋間距線。在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。柱箍筋綁扎。（1）按已劃好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動(dòng)，由由上往下綁扎扎，采用正反反扣綁扎，扎扎絲纏在柱子子內(nèi)。（2）箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分采采用正反扣綁綁扎。（3）箍筋的彎彎鉤疊合處沿沿柱子豎筋按按50%交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。（4）柱箍筋端端頭彎成135度，平直部部分的長度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。（5）柱筋保護(hù)護(hù)層厚度為30mm。（6）梁柱交接接處，保證柱柱子的截面尺尺寸。柱筋在混凝土澆澆筑中極易偏偏位，混凝土土凝固后很難難校正，施工工中應(yīng)采取加加固措施如下下：柱筋加固示意圖圖（四）梁鋼筋施施工1、工藝流程主梁主筋主梁主筋主梁箍筋放主梁定位箍次梁主筋次梁箍筋放次梁定位箍墊塊固定2、施工要點(diǎn)梁內(nèi)縱向鋼筋的的接頭，下部部鋼筋應(yīng)在支支座處，上部部鋼筋應(yīng)在跨跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)設(shè)塑料定位卡卡，保證梁鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度。梁采用封閉箍。先先在梁四角主主筋上畫箍筋筋分隔線，對對接頭進(jìn)行連連接,將四角主筋筋穿上箍筋，按按分隔線綁扎扎牢固，然后后綁扎其它鋼鋼筋。鋼筋的的綁扎順序均均按規(guī)范進(jìn)行行。對于多排排鋼筋，采用用縱橫向鋼筋筋相互支撐或或附加撐鐵，從從而控制鋼筋筋之間的排距距。梁鋼筋綁扎程序序：（1）布主梁筋筋，固定定位位箍筋。（2）在梁四角角主筋上畫箍箍筋分隔線，綁綁扎箍筋。（3）布次梁主主筋，固定定定位箍筋。（4）綁扎次梁梁箍筋。在主次梁受力筋筋下部及側(cè)面面掛墊塊，確確保保護(hù)層的的厚度，受力力筋為雙排時(shí)時(shí)，用短鋼筋筋墊在兩層鋼鋼筋之間，確確保鋼筋排間間距。3、注意事項(xiàng)：：（1）梁內(nèi)設(shè)置置墊鐵：為保證梁面、梁梁底各層鋼筋筋間的相對位位置，在綁扎扎鋼筋時(shí)，為為保證梁鋼筋筋之間的間隙隙不小于25，所有梁二二排筋之間的的墊鐵均采用用螺紋Φ25鋼筋制作，長長度為梁寬減減100，沿梁長@1500設(shè)置一道墊墊鐵。（2）柱、墻插插筋的固定、定定位：為保證插筋的位位置正確，在在板面標(biāo)高處處設(shè)置一道水水平筋或定位位箍，確保預(yù)預(yù)留位置定位位正確；以上上再設(shè)二道定定位箍或水平平筋；若插筋筋高度較大，則則采用斜向鋼鋼筋支撐輔助助固定。（3）鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊的設(shè)設(shè)置：墻柱鋼筋采用塑塑料墊塊。（五）板鋼筋施施工1、工藝流程劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報(bào)驗(yàn)2、施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，單單向板除外圍圍兩根筋相交交點(diǎn)全部綁扎扎外，其余各各點(diǎn)可交錯(cuò)綁綁扎，雙向板板相交點(diǎn)必須須全部綁扎，板板上部負(fù)彎矩矩筋拉通線綁綁扎，通過預(yù)預(yù)先加工好的的鋼筋馬凳來來控制負(fù)彎矩矩鋼筋的位置置。采用八字字扣綁扎（方方向見下圖），必必須保證鋼筋筋不位移；鋼鋼筋搭接范圍圍內(nèi)，除交叉叉點(diǎn)外，應(yīng)另另加三道絲扣扣進(jìn)行綁扎。按彈出的間距線線，先擺受力力主筋，后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。樓板短跨向上部部主筋應(yīng)置于于長跨向上部部主筋