成都某高層鋼筋工程施工方案

1．編制依據(jù)1.1施工圖紙紙中國建筑*****設計研究院****-國際城一期期住宅、商業(yè)業(yè)、及地下室室建筑、結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖1.2規(guī)范規(guī)程程（見表）表類別編號名稱國家GB502044－2002混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范GB500111-20011建筑抗震設計規(guī)規(guī)范GB500077-20022建筑地基基礎設設計規(guī)范行業(yè)JGJ107－－2003鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJ3-20002高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ95-22003冷軋帶肋鋼筋混混凝土技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ18-22003鋼筋焊接及驗收收規(guī)程地方DB51/T55026-22001成都地區(qū)建筑地地基基礎設計計規(guī)范企業(yè)Q/TXM004-20001鋼筋滾軋直螺紋紋接頭技術(shù)規(guī)規(guī)程圖集03G101--1混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖1.3*****-國際城一期期住宅、商業(yè)業(yè)及地下室工工程施工組織織設計2工程概況2.1結(jié)構(gòu)特點點抗震等級：南1、南2、南南3結(jié)構(gòu)抗震等等級為二級；；南4、南5、南6、南7及無上部結(jié)結(jié)構(gòu)的地下室室部分結(jié)構(gòu)抗抗震等級為三三級。表部位結(jié)構(gòu)形式混凝土強度鋼筋規(guī)格構(gòu)造要求見主樓基礎樁基礎、筏形承承臺C35HRB335相應基礎施工圖圖及建筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范第4章4.2圖集03G3116地下車庫基礎擴展基礎（柱下獨立基礎礎）C35HRE335相應基礎施工圖圖及建筑地基基礎設設計規(guī)范第8章8.2擋土墻基礎擴展基礎（墻下條形基礎礎）C35HRB335相應基礎施工圖圖及建筑地基基礎設設計規(guī)范第8章8.2南1#、2#、3#地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)C50C30HPB235HRB335HRB400CRB550相應基礎施工圖圖及建筑地基基礎設設計規(guī)范第8章8.2南4#、5#地地下一層剪力墻結(jié)構(gòu)C35C30HPB235HRB335HRB400CRB550相應基礎施工圖圖及圖集03G1001-1南6#-7#地地下一層框架結(jié)構(gòu)C30C40HPB235HRB335HRB400CRB550相應基礎施工圖圖及圖集03G1001-12.2鋼筋種類類與連接方法法****-國際際城一期基礎礎采用柱下獨獨立基礎及樁樁基礎，基礎礎結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)規(guī)格為HPB2335級鋼Ф6.5、Ф8、Ф10、。HRB3335級鋼Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、、Ф20、Ф22、Ф25。CRB5550級鋼Ф6.5、Ф8、Ф10。其中≥16鋼筋使用直直螺紋套筒連連接、其它直直徑鋼筋使用用搭接連接。2.3保護層厚厚度縱向受力鋼筋的的混凝土保護護層最小厚度度見03G1001-3第33頁。具體要要求見結(jié)2結(jié)構(gòu)設計總總說明七.1，及結(jié)3基礎說明第15條。筏板及及樁基承臺保保護層厚度為為50mm，其余構(gòu)件件保護層后度度見下表：表混凝土保護層層厚度明細構(gòu)件部位墻梁柱底板（側(cè)壁及水池壁）迎土面或迎水面面20mm30mm30mm30mm（300mm）正常環(huán)境15mm25mm30mm25mm（200mm）注：梁柱箍筋的的混凝土保護護層厚度不應應小于15mm，板墻中分分度鋼筋的保保護層厚度不不應小于10mm，且分部筋筋保護層厚度度不應小于表表中數(shù)值減10mm。3施工安排3.1部位及工工期計劃零米以下結(jié)構(gòu)：：2008年4月29日至2008年5月30日。詳見施工進度計計劃3.2勞動組織織鋼筋工程施工領領導小組：生產(chǎn)總負責：李鳳合技術(shù)總負責：祝英吉現(xiàn)場工長：技術(shù)負責：質(zhì)量總負責：現(xiàn)場質(zhì)量負責：：試驗員：資料員：勞動力組織：勞務鋼筋工程總總負責：,鋼筋工長：：在基礎和結(jié)構(gòu)施施工期間鋼筋筋工人共三個個班組，共370人。3.3鋼筋加工工場的布置與與文明施工要要求現(xiàn)場共設鋼筋加加工廠三個，均均設在基槽北北側(cè)。東側(cè)加加工廠負責南南1#、南7#的鋼筋加工工；中間加工工場負責南2#、5#、6#的鋼筋加工工；西側(cè)加工工廠負責南3#、4#的鋼筋加工工。3.3.2加工工成形后的鋼鋼筋，按規(guī)格格分類碼放，并并做好標識。3.3.3加工工好的鋼筋用用塔吊垂直運運輸運至操作作面。鋼筋加加工場的具體體布置情況詳詳見施工平面面圖。（略）4施工準備4.1作業(yè)條件件鋼筋技術(shù)交底明明確；鋼筋原原材及加工合合格；混凝土土浮漿清理干干凈；鋼筋控控制線彈好并并以經(jīng)過驗收收；原有鋼筋筋調(diào)整到位；；鋼筋接頭試試驗合格。4.2技術(shù)準備備項目部技術(shù)部門門在本方案通通過后及時組組織對工長進進行二級交底底。工長在施施工前認真學學習圖紙、規(guī)規(guī)范、施工方方案及施工工工藝，對外包包隊專業(yè)技術(shù)術(shù)工人、專業(yè)業(yè)管理人員進進行具有針對對性的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全、消消防、文施及及環(huán)保交底。外外包隊、專業(yè)業(yè)技術(shù)工人按按工長下達的的交底及質(zhì)量量標準和其它它要求進行施施工。參與施施工技術(shù)管理理的所有人員員都必須認真真、詳細地熟熟悉圖紙，有有疑問處通過過技術(shù)組與設設計人員協(xié)商商，必要時由由技術(shù)組辦理理工程洽商，并并將洽商逐條條反映到設計計圖紙上。進場鋼筋必須有有合格證、試試驗報告，且且經(jīng)現(xiàn)場抽檢檢合格后才能能使用。鋼筋筋直螺紋連接接必須有型式式檢驗報告和和工藝檢驗報報告，工藝檢檢驗合格后方方可正式施工工。施工中做到樣板板開路，按照照施工流水段段的部署選擇擇樣板位置，按按照綁扎構(gòu)造造要求的不同同確定樣板種種類，其中應應包括柱下獨獨立基礎樣板板、墻下條形形基礎樣板、承承臺樣板、剪剪力墻、暗柱柱及墻體樣板板、框架柱樣樣板、框架梁梁及頂板樣板板。鋼筋綁扎扎完畢后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗驗收合格后再再進行大面積積施工，以保保證工程質(zhì)量量。4.3材料準備備鋼筋工長提出鋼鋼筋加工單，并并匯總上報鋼鋼筋各種規(guī)格格用量，由材材料組組織分分批進場。進進場鋼筋必須須有合格證或或材質(zhì)單，同同時按規(guī)范規(guī)規(guī)定進行原材材復試，抽檢檢合格后才能能使用。鋼筋筋直螺紋連接接套筒必須有有合格證。4.4生產(chǎn)準備備4.4.1按施施工總平面圖圖的布置，平平整好鋼筋存存放場地，準準備好墊木，按按批分別堆放放整齊，避免免銹蝕。4.4.2核對對成品鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單、材材牌相符，如如有錯誤，馬馬上糾正增補補。4.4.3熟悉悉圖紙，合理理確定鋼筋綁綁扎順序。4.4.4材料料準備：成品品鋼筋φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等按工程順順序進場、火火燒絲，水泥泥砂漿或塑料料卡環(huán)保護層層墊塊（底板板頂板采用水水泥砂漿墊塊塊，墻體采用用塑料墊塊。4.5機具準備備加工機具1#、5#、77#樓加工廠2#、6#樓加加工廠3#、4#樓加加工廠閃光對焊焊機1臺鋼筋彎曲機2臺2臺2臺直螺紋套絲機3臺3臺3臺鋼筋切斷機2臺2臺2臺砂輪切割機1臺1臺1臺5施工方法5.1流水段劃劃分由于該工程地下下室施工工期期十分緊張，地地下室結(jié)構(gòu)施施工階段分為為六段進行施工工，各施工區(qū)區(qū)按后澆帶劃劃分二個流水段各各自進行流水水施工。配備備足夠的材料料設備，以保保證地下室結(jié)結(jié)構(gòu)施工的順順利展開。地地下室施工分分區(qū)分段示意意圖見附圖。后臺加工準備熟悉圖紙，由鋼鋼筋翻樣工長長提出鋼筋加加工單，經(jīng)鋼鋼筋工長審查查后，才可開開始加工。采用直螺紋連接接的鋼筋，接接頭處必須用用砂輪鋸切斷斷且應保證切切口端面與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲。其余鋼筋筋切斷可使用用切斷機。鋼筋套絲鋼筋端頭套絲用用直螺紋套絲絲機套絲，操操作時由套絲絲機廠技術(shù)員員現(xiàn)場指導施施工，操作人人員通過培訓訓執(zhí)證上崗，軋軋制好的絲頭頭應逐一進行行外觀檢查并并用止環(huán)規(guī)、通通環(huán)規(guī)檢查。鋼筋成型鋼筋成型用彎曲曲機，I級鋼筋末端端做1800彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑不得小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，平直部部分不得小于于鋼筋直徑的的3倍；II級鋼筋彎900或1350彎鉤時，彎彎曲直徑不得得小于鋼筋直直徑的4倍。箍筋彎彎鉤的彎曲直直徑大于受力力鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；抗震箍箍筋1350彎鉤，末端端平直部分長長度不得小于于箍筋直徑的的10倍，兩平行行段須平行。加加工成型的鋼鋼筋分類碼放放并做好標識識。對后臺料場的要要求后臺加工場對不不同型號的鋼鋼筋要認真做做好標識，鋼鋼筋進場后材材料組派專人人掛上標志牌牌，標示牌上上的主要內(nèi)容容包括：（1）型號（2）數(shù)量（3）爐號（4）類型（5）生產(chǎn)日期期（6）試驗日期期等。對加工工好的鋼筋成成品也要按不不同部位、型型號對每個品品種的鋼筋做做好標識，以以便前臺綁扎扎時明確其使使用部位，避避免用錯。檢查驗收嚴格按配料單加加工，質(zhì)檢員員和工長要對對成型好的鋼鋼筋進行檢查查，包括型號號、尺寸、形形狀、數(shù)量等等。5.3鋼筋連接接、綁扎5.3.1連接接綁扎順序及及一般要求：：鋼筋綁扎按流水水段的順序進進行，控制搭搭接位置。鋼鋼筋綁扎接頭頭位置應按規(guī)規(guī)范及設計要要求相互錯開開。直螺紋接接頭在受拉區(qū)區(qū)同一截面中中的百分率不不得超過50％且應盡量量避開有抗震震設防要求的的箍筋加密區(qū)區(qū)，當確實無無法避開時，接接頭百分率不不得超過50%。鋼筋搭接、錨固固長度，按圖圖紙要求的L1E和LaE最小長度及及有關(guān)規(guī)范、圖圖集執(zhí)行。受力鋼筋的接頭頭位置應設在在受剪力較小小處，當必須須設接頭時，同一截面內(nèi)接頭鋼筋的面積不應大于鋼筋總面積的50%，相臨兩接頭間距不小于35d（鋼筋直徑）且不小于500mm采用直螺紋連接接的框架柱鋼鋼筋，在綁扎扎箍筋和水平平筋時，箍筋筋與水平筋不不要綁在套筒筒上，可適當當調(diào)整鋼筋間間距，以保證證保護層厚度度，如右圖所所示：起步筋位位置圖墻體、暗暗柱、梁的主主筋、箍筋以以及水平筋綁綁扎時，應嚴嚴格控制起步步筋的位置：：即①暗柱箍筋以以距地面5cm處開始起步步；（墻體暗暗柱與墻體水水平筋不重疊疊，如遇有重重疊部位將暗暗柱箍筋下移移20mm起步，使砼砼有足夠的握握裹力）②墻體水平筋筋以距地面5cm處開始起步③墻體第一道道立筋距暗柱柱主筋5cm處開始起步④梁箍筋距柱柱主筋5cm處開始起步⑤過梁箍筋進進支座5cm處開始起步步。如右圖所所示：接頭形式（1）底板和反反梁、框架梁梁直徑≥16mm采用直螺紋紋連接。（2）框架柱、暗暗柱立筋（≥≥φ16）采用直螺紋紋連接。（3）其余墻體體，樓板等位位置采用綁扎扎搭接接頭。底板及及框架梁直螺螺紋接頭位置置見下圖5.3.2擴展展基礎綁扎連連接要求當柱下鋼筋混凝凝土獨立基礎礎的邊長和墻墻下鋼筋混凝凝土條形基礎礎的寬度大于于或等于2.5m時，底板受受力鋼筋的長長度取邊長或或?qū)挾鹊?.9倍，并交錯錯布置，（還還應保證防水水板配筋）底底板鋼筋施工工時應沿鋼筋筋的鋪設方向向，每隔1根用粉筆畫畫出鋼筋間隔隔位置線?？蚩蚣苤鶓媚€彈出柱邊邊實線，并在在四角用紅漆漆畫出醒目的的標記，以保保證柱筋的插插鐵位置準確確。底板布筋筋時下鐵應先先布長向底鐵鐵，再布短向向底鐵。上鐵鐵布筋時，先先布短向上鐵鐵，再布長向向上鐵，嚴禁禁布筋順序發(fā)發(fā)生錯誤。鋼筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點都都綁扎牢固，中中間部分的相相交可相隔交交錯綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉全部部綁扎。采用用一面順扣應應交錯變換方方向，也可采采用八字扣，但但必須保證鋼鋼筋不位移。擺放底板混凝土土保護層用50×500×40mmm規(guī)格1：2：4的細石砼墊墊塊，墊塊厚厚度等于保護護層厚度，按按每1米左右距離離梅花型擺放放。本工程鋼筋接頭頭根據(jù)圖紙要要求，鋼筋直直徑≥16的采用直螺螺紋套管連接接。鋼筋接頭頭位置應滿足足設計及規(guī)范范要求。鋼筋筋直螺紋套管管連接時，其其套管的規(guī)格格必須一致，連連接之前檢查查鋼筋直螺紋紋及連接套管管是否完好無無缺，連接時時先將鋼筋托托平后用手水水平擰進，再再用力距扳手手逐個擰緊接接頭，單側(cè)外外露絲頭不得得超過1個完整扣，嚴嚴禁漏擰。底底板鋼筋＜16采用綁扎搭搭接，下鐵鋼鋼筋采用錯開開50%搭接，搭接接長度見03G1001-1,搭接處應用火火燒絲從中心心向兩端扎牢牢，綁扎不少少于3扣。根據(jù)彈好的柱位位置線，將墻墻、柱伸入基基礎底板的插插筋綁扎牢固固，框架柱插插鐵生根在底底板或地梁中中，插鐵底腳腳下的梁下鐵鐵應增加墊塊塊，并要求在在梁高范圍內(nèi)內(nèi)，框架柱設設兩道箍筋，且且應在梁表面面上皮5cm加設一道柱柱筋定位筋，用用以固定柱子子插鐵位置準準確，并滿足足錨固長度。底板下鐵網(wǎng)片綁綁扎完成后放放通長放置馬馬鐙，間距不不大于1.8m。注意馬鐙鐙腿的鋼筋落落在最下皮鐵鐵上。馬鐙高高度為底板厚厚度減去兩個個保護層及3皮鋼筋直徑徑。澆筑砼時，派專專人看護保證證甩筋垂直，不不歪斜、傾倒倒、變位。為為防止?jié)仓彭艜r污染鋼筋筋，墻拄豎向向鋼筋上口纏纏塑料布保護護，并且污染染后及時清理理干凈，鋼筋筋表面應保持持清潔。承臺基礎底板、車車庫頂板的鋼鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼鋼筋位置線→運鋼筋到使使用部位→綁底板及梁梁鋼筋→綁墻體鋼筋筋綁基礎底板及基基礎梁鋼筋：：根據(jù)地下防防水施工方法法，底板鋼筋筋綁扎前完成成板下防水層層及保護層。施施工前彈好軸軸線墻線，門門窗洞口線及及鋼筋位置線線。①按彈出的鋼筋筋位置線，先先鋪底板下層層兩個方向鋼鋼筋。②底板下層鋼筋筋綁扎完畢后后，擺放底板板保護層墊塊塊，再擺放馬馬凳。③在馬凳上擺放放底板上鐵縱縱橫兩個方向向鋼筋。④根據(jù)彈好的墻墻位置線，將將墻伸入基礎礎底板的插筋筋綁扎牢固。車庫頂板鋼筋邊邊支座錨固不不得小于長度度31倍鋼筋直徑徑（見右圖），墻體鋼筋綁扎①在底板砼上上彈出墻身線線，再次校正正預埋鋼筋（插插筋），調(diào)整整位移按1：6彎折調(diào)整。先綁2—4根豎豎筋，并畫好好水平筋分檔檔標志，然后后綁扎下部及及齊胸處兩根根水平筋定位位，并在該水水平筋上畫好好豎筋分檔標標志，然后綁綁扎豎向梯子子筋（也做水平平筋分檔標志志）間距不大大于1200，本工程豎豎向梯子筋代代替墻內(nèi)豎筋筋，因此墻體體梯子筋直徑徑必須選用比比受力主筋直直徑大一級的的鋼筋，梯子子筋頂模棍必必須用無齒鋸鋸切割，保證證斷面平齊，頂頂模棍加工完完畢后端面刷刷防銹漆；豎豎筋在里、水水平筋在外，鋼鋼筋綁扎時隔隔筋綁扎（使使綁扣在墻筋筋里邊），每每個交叉點均均應綁扎。豎豎向梯子筋應應與下層鋼筋筋接頭錯開布布置。剪力墻水平梯子子筋的設置為固定定墻體上口鋼鋼筋間的距離離，保證墻體體雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片正確位置置，在剪力墻墻上口設置水水平梯子筋。（如如上圖所示）③雙排鋼筋之間間綁拉筋，按按梅花型布置置，保證雙排排筋之間的距距離。在墻筋外側(cè)卡上上塑料墊塊，以以保證砼保護護層厚度。為保證門窗洞口口標高位置正正確，在洞口口豎筋上劃出出標高線。洞洞口處要按設設計要求綁附附加鋼筋，門門窗洞口過梁梁主筋錨入支支座長度應符符合圖紙及規(guī)規(guī)范要求，并并在洞兩邊加加箍筋。最后在墻頂部高高出板底標高高50mm處綁扎水水平梯子筋（為為保證豎向鋼鋼筋的間距，澆澆筑墻體砼后后拆除）。⑦配合其他工種種安裝預埋管管件，預期留留洞口等，其其位置標高均均要符合設計計要求。eq\o\ac(○,8)豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨錨入頂板內(nèi)長長度不小于鋼鋼筋最小錨固固長度LaE，且不得小小于500mm，如圖所示示：eq\o\ac(○,9)外側(cè)擋土墻墻應將水平筋筋綁在內(nèi)側(cè)，豎豎筋綁在外側(cè)側(cè)。暗柱鋼筋綁扎暗柱筋綁扎要在在剪力墻綁扎扎前進行。工藝流程：連接接豎向鋼筋→套柱箍筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋。施工操作，按圖圖紙要求間距距，連接柱子子豎筋，然后后計算好每根根柱子箍筋數(shù)數(shù)量，將箍筋筋套在鋼筋上上，在接好的的柱子豎筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃出箍筋間距距線，按畫好好的箍筋端部部搭接處要在在柱子上交錯錯布置并綁扎扎牢固。在轉(zhuǎn)角處、丁字字墻以及端頭頭等設置暗柱柱部位等，嚴嚴格按照規(guī)范范和設計要求求計算和留置置墻體水平筋筋錨入暗柱的的長度；遇有有端頭暗柱部部位，當墻體體厚度不能滿滿足鋼筋錨固固長度，在施施工中，水平平筋端部拐尺尺≥10d如圖所示：：.井字梁鋼筋綁綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間間距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋與箍筋筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎?，F(xiàn)澆板帶梁，先先綁梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。①梁筋的綁扎扎，梁受力筋筋入支座時如如割斷墻水平平筋及暗柱箍箍筋時，放好好梁筋后必須須把割斷的鋼鋼筋用綁條焊焊連接。②箍筋端部彎彎鉤應交錯布布置。③第一道梁箍筋筋距支座距離離50mm；梁端鋼筋筋入支座必須須大于1/2墻厚，且錨錨固長度滿足足規(guī)范及03G1001-1的要求eq\o\ac(○,4)主次梁及及交叉梁附加加箍筋要求見見結(jié)構(gòu)施工圖圖結(jié)構(gòu)設計總總說明圖6。eq\o\ac(○,5)其它構(gòu)造要要求見03G1001-3第68頁。5.3.7樓板板鋼筋綁扎工藝流程：剔除除頂板上部墻墻身線以內(nèi)的的混凝土軟弱弱層→清理雜物及及鋼筋上的水水泥漿→清理模板→模板上彈鋼鋼筋位置線→綁板下受力力鋼筋→水、電工做做管→調(diào)整洞口周周邊下鐵→綁馬凳及上上層鋼筋→支放墊塊→封擋施工縫縫鋼板網(wǎng)→綁負彎矩鋼鋼筋→檢驗→報監(jiān)理隱檢檢。。施工操作①清理模板上面面的雜物，用用粉筆在模板板上劃好主筋筋分步筋間距距，按劃好的的間距彈上鋼鋼筋線。②先擺放受力主主筋后放分步步筋，預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。綁扎板筋時必須須用八字扣，鋼鋼筋保護層墊墊塊間距為11～1.5m，按按梅花型步置置，板厚要滿滿足設計要求求，頂板雙層層筋之間加鋼鋼筋馬凳，以以確保上層筋筋位置，馬凳凳下腳要落在在下層鋼筋上上，馬凳間距距約2米一道，其其中施工縫附附近，板蓋鐵鐵端頭處必須須加設馬凳，并并在凳腳處板板筋下加墊塊塊，且高度要要準確。（見見下圖）?；A底板馬凳，高=板厚-上、下保護層-下鐵下鋼筋直徑-上鐵橫縱向鋼筋直徑mm地下一層樓板馬馬凳高=板厚-上、下保護護層-下鐵下鋼筋筋直徑-上鐵橫縱向向鋼筋直徑mm④頂板的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片為雙向受受力的鋼筋，鋼鋼筋交叉點必必須全部綁扎扎牢固，負彎彎矩筋綁扎時時每個交點都都要綁扎，兩兩相鄰鋼筋綁綁扣方向變換換90度（采用“八”字扣），綁綁絲端頭朝向向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。綁綁扣方向布置置見下圖。5.3.8樓梯梯鋼筋綁扎1、工藝流程：：劃位置線→綁底板主筋→綁分步筋→綁支座負筋筋2、施工操作：：在梯段底模模上畫主筋和和步筋的位置置線，先綁扎扎主筋后綁分分步筋，不要要丟扣落扣，板板筋要錨固到到梯梁內(nèi)。5.3.9剪力力墻連梁綁扎扎梁筋要按圖紙要要求綁扎，控控制好標高，上上下筋間距，保保證梁主筋的的錨固長度符符合設計和施施工規(guī)范要求求，梁箍筋的的綁扎要按《O3G1001-1》第51頁作法，鋼筋筋保護層厚度度要符合設計計要求。0鋼筋直螺紋連連接1、基本要求(1)經(jīng)檢驗合合格的連接套套筒，應有明明顯的規(guī)格標標記，一端孔孔應用密封蓋蓋扣緊。(2)連接套進進場時應有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，進進入現(xiàn)場后應應進行復檢。(3)連接套不不能有銹蝕，油油脂裂紋等質(zhì)質(zhì)量的缺陷或或雜物。(4)連接套精精度為6H級，并符合GB/T1197的規(guī)定，表表面粗糙度按按GB/T11031規(guī)定不低于6.3。2、施工準備(1)凡參加接接頭施工的操操作人員，技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員必須參加技技術(shù)規(guī)程培訓訓，操作工人人必經(jīng)考核合合格后持證上上崗。(2)鋼筋切口口端面要與鋼鋼筋軸線垂直直不得有馬蹄蹄形或撓曲，宜宜用切割機下下料，不得用用氣割，或切切斷機下料。3、絲頭加工加工絲頭的牙形形，螺紋必須須與連接套的的牙形，螺紋紋一致有效絲絲扣段內(nèi)的禿禿牙部分累計計長度小于一一周長的1/2；并用相應應的環(huán)規(guī)和絲絲頭卡板檢測測合格。滾軋鋼筋直螺紋紋時，應采用用水溶性切削削潤滑液，當當氣溫低于0度時，應摻摻入15%—20%的亞硝酸鈉鈉，不得用機機油作切削潤潤滑液或不加加潤滑液滾軋軋絲頭。操作人員逐個檢檢查絲頭的質(zhì)質(zhì)量。對經(jīng)自檢合格的的絲頭中再從從每種規(guī)格加加工批量隨機機抽檢10%，且不得小小于10個，用止環(huán)環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)規(guī)檢查，并填填寫絲頭加工工檢驗記錄。已檢驗合格的絲絲頭應加以保保護。鋼筋一一端絲頭應戴戴上保護帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)格分類堆堆放整齊待用用。4、、鋼筋連接接⑴鋼筋連接時，鋼鋼筋的規(guī)格和和連接套的規(guī)規(guī)格要一致并并確保絲頭和和連接套的絲絲扣干凈、完完好無損。⑵被連接的兩鋼鋼筋的端頭要要處于連接套套的中間位置置，偏差不得得大于1P（P為螺距）并并用工作扳手手擰緊，使兩兩面三刀鋼筋筋端頭頂緊。⑶標準型接頭：：先用工作扳扳手將連接套套與一端鋼筋筋擰到位，再再將另一端鋼鋼筋擰到位，見見下圖A?；钸B接型型接頭（用于于帶拐尺鋼筋筋連接）：先先將兩端鋼筋筋向連接套方方向加力，使使連接套與兩兩端鋼筋絲頭頭掛上扣，然然后旋轉(zhuǎn)連接接套，并到位位擰緊。見下下圖B。在水平鋼鋼筋連接時，一一定要將鋼筋筋托平對正，再再用工作扳手手擰緊。圖A圖B5、接頭檢驗與與驗收⑴鋼筋連接時要要檢查連接套套的出廠合格格證及鋼筋絲絲頭加工的檢檢驗記錄。⑵鋼筋連接工程程中要對每批批進場鋼筋和和接頭進行工工藝檢查。每種規(guī)格鋼筋進進行抗拉強度度試驗（見試試驗報告單）。每種規(guī)格鋼筋接接頭的試件不不要少于三根根。接頭試件要達到到現(xiàn)行《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1007-20003表3.0.5中的的強度要求。⑶隨機抽取同規(guī)規(guī)格接頭數(shù)的的10%進行外觀檢檢查，鋼筋與與連接套規(guī)格格一致，接頭頭外露完整絲絲扣不大于1-2扣。⑷接頭的現(xiàn)場檢檢驗按驗收批批進行，同一一施工條件下下的同一批材材料的同一等等級同規(guī)格接接頭，以500個為一批量量進行檢驗與與驗收，不足500個也作為一一個驗收批。⑸對接頭的每一一驗收批要在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機截取3個試件為一一組，送化驗驗室作抗拉強強度試驗。1檢查驗收所有鋼筋綁扎完完后對其位置置、規(guī)格、尺尺寸等進行全全面檢查，自自檢合格后報報監(jiān)理驗收。5.4鋼筋保護護層控制鋼筋保護層厚度度縱向受力鋼筋的的混凝土保護護層最小厚度度見03G1001-3第33頁。具體要要求見結(jié)2結(jié)構(gòu)設計總總說明七.1，及結(jié)3基礎說明第15條。墊塊種類基礎底板、各層層樓板采用水水泥砂漿墊塊塊；地下、地地上墻體使用用成品塑料墊墊塊控制保護護層厚度。5.4.3鋼筋筋保護層墊塊塊和塑料卡子子的使用必須保證主筋保保護層厚度符符合要求，另另外根據(jù)規(guī)范范要求梁柱箍箍筋保護層厚厚度不小于15mm，正確使用用各種規(guī)格的的墊塊和卡子子。墻體鋼筋筋豎向保護層層的控制，每每隔1米左右卡一一個塑料卡子子；頂板的墊墊塊墊在底鐵鐵與模板之間間每1000㎜梅花型布布置。5.5預埋件鋼筋綁扎時，預預埋、預留管管線、箱盒、鐵鐵件、鋼筋等等應及時配合合交叉施工，頂頂板的底層鋼鋼筋綁扎完后后，應給電工工走管留出足足夠的時間，避避免造成因交交叉施工而使使鋼筋綁扎質(zhì)質(zhì)量受到影響響。嚴禁在受受力主筋上焊焊接預埋件。5.6二次結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋預埋墻體位置及預埋埋位置見相應應建筑施工圖圖，構(gòu)造要求求見結(jié)構(gòu)施工工圖總說明圖圖9，并參見相相關(guān)圖集。5.7后澆帶鋼鋼筋保護后澆帶鋼筋刷素素水泥漿保護護，防止鋼筋筋生銹。后澆帶加筋見結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖總總說明6鋼筋分項的質(zhì)質(zhì)量要求及標標準6.1質(zhì)量要求求鋼筋的品種、性性能符合設計計和有關(guān)標準準要求，直螺螺紋接頭要有有工藝檢驗。鋼筋帶有顆粒狀狀和片狀老銹銹，經(jīng)除銹后后仍留有麻點點的鋼筋嚴禁禁使用。現(xiàn)場加工成型的的梯子筋、箍箍筋及馬凳應應進行預檢。允許偏差和檢查查方法項目本工程允許偏差差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5鋼筋彎起點位移移±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個間間距4網(wǎng)格尺寸±10尺量5保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±36直螺紋接頭外露露絲扣外露絲扣不多于于1扣目測6.2中間檢查查鋼筋施工過程中中嚴格執(zhí)行自自檢、互檢、交交接檢制度，由由工長組織，質(zhì)質(zhì)檢員核驗。6.3驗收報驗驗鋼筋綁扎完成后后，在墻體合合模前、頂板板砼澆筑前報報監(jiān)理進行隱隱檢驗收，監(jiān)監(jiān)理驗收合格格簽證后方可可進行下道工工序施工，不不合格者立即即進行返工修修理。7.主要管理理措施7.1成品保護護綁扎鋼筋時嚴禁禁碰撞預埋件件，如碰動按按設計位置重重新固定牢靠靠。模板面刷隔離劑劑不得污染鋼鋼筋,墻、柱上口口鋼筋在澆筑筑砼前纏塑料料布保護避免免砼污染，澆澆筑后如有污污染的砼及時時清理干凈。各工種操作人員員不準任意蹬蹬踩鋼筋，頂頂板鋼筋綁扎扎時搭馬道走走人。鋼筋綁扎時要保保證預埋管線線的位置準確確，可適當彎彎曲鋼筋，但但不得任意切切斷鋼筋。7.2技術(shù)質(zhì)量量措施進場鋼筋必須有有合格證、試試驗報告且現(xiàn)現(xiàn)場抽檢合格格后才能使用用。直螺紋機機械連接廠家家有資質(zhì)證明明，有接頭型型式檢驗報告告，施工人員員經(jīng)培訓合格格上崗。進場場鋼筋必須分分類，分型號號碼放整齊，并并設標牌進行行標識。支完頂板模板后后，放出墻體體位置線和門門窗口位置線線，綁扎時應應先將下層伸伸出的墻筋調(diào)調(diào)直理順。如如下層伸出的的豎筋有位移移時，應及時時進行調(diào)整。為保證門窗洞口口加強筋位置置尺寸符合要要求，各層門門窗洞口兩側(cè)側(cè)伸出筋應在在綁扎前根據(jù)據(jù)洞口邊線位位置調(diào)整，綁綁扎洞口加強強筋時應吊線線找正。平直控制：水平平拉線、垂直直吊線、用靠靠尺檢查、立立墻畫線、頂頂板彈線。鋼筋位移控制.1墻體雙排鋼鋼筋網(wǎng)