大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

/XXXX改擴(kuò)建項(xiàng)目大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)方案學(xué)生姓名：鄭陽陽楊淇專業(yè)：建筑施工與管理年級：11春學(xué)號：11212014023742012年10月31日XXXX改擴(kuò)建項(xiàng)目大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)方案編制：XXX施工技術(shù)審核：XXX安全管理審核：XXX質(zhì)量管理審核：XXX審定：XXX批準(zhǔn)：XXXXXX建設(shè)公司XXX程項(xiàng)目部XXXX年XX月目錄TOC\o"2-2"\h\z\t"標(biāo)題1,1"1編制說明及依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 12施工技術(shù)方案 22.1施工程序 22.2施工準(zhǔn)備 22.3防裂技術(shù)措施 22.4混凝土澆筑 32.5養(yǎng)護(hù) 42.6溫度測量與控制 43質(zhì)量管理 54HSE管理 54.1HSE保證措施 54.3安全管理重點(diǎn) 54.4工作危險(xiǎn)源辨識(shí) 65技措用料表 6附表一HSE因素（危險(xiǎn)源）辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)見 71編制說明及依據(jù)1.1編制說明XXX公司進(jìn)行年產(chǎn)150萬噸PTA改擴(kuò)建工程是新建裝置，大體積混凝土施工的設(shè)備基礎(chǔ)主要有：主裝置空壓機(jī)區(qū)的3臺(tái)空壓機(jī)基礎(chǔ)（厚度2.7m，1232m3、1232m3、1127m3）、主裝置CTA區(qū)北側(cè)筏板基礎(chǔ)（厚度1.5m，2250m3、1650m3）、主裝置PTA區(qū)料倉框架基礎(chǔ)（厚度2.5m，724m3）等由于大體積混凝土一次澆筑混凝土方量大，水泥的水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度峰值常可達(dá)到45～60℃，而表面散熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，在混凝土升溫階段受混凝土的自約束，易使混凝土產(chǎn)生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段混凝土本身的收縮和外部基巖、厚大墊層、樁基等的約束，亦會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，有的甚至?xí)灤┱麄€(gè)截面。因而在大體積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采取降低水泥水化熱溫度、降低混凝土澆筑入模溫度、減少地基約束、加強(qiáng)溫差控制以及提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度等措施，以控制裂紋的出現(xiàn)。為確保大體積混凝土施工工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，特編制本施工方案。工程建設(shè)單位為XXXX有限公司，監(jiān)理單位為XXXX監(jiān)理有限公司，設(shè)計(jì)單位為XXX建設(shè)有限公司，施工單位為XXXX公司，地勘單位為XXXX勘察有限公司。1.2編制依據(jù)《XXXX工程項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)》；XXXX建設(shè)有限公司提供的施工圖；《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）；《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55－2000）；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119－2003）；《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52－2006《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92我公司有關(guān)類似工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。2施工技術(shù)方案2.1施工程序大體積基礎(chǔ)施工程序圖2.1大體積基礎(chǔ)施工程序2.2施工準(zhǔn)備2.2.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2.2組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。2.2.4備齊施工機(jī)具和施工材料、保溫材料、測溫材料。2.2.5施工前做好混凝土配合比試驗(yàn)（低水化熱）和原材料檢驗(yàn)工作。2.2.6各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。2.2.7施工人員的通道架設(shè)、操作通道及作業(yè)面的平臺(tái)已搭設(shè)完畢。2.2.8振動(dòng)棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。2.2.9泵車卸料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。2.2.10勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。2.2.11與城管部門（混凝土道路運(yùn)輸）協(xié)調(diào)好，確保混凝土運(yùn)輸?shù)捻樌?.2.12模板內(nèi)2.2.132.2.14擬定突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案。2.3防裂技術(shù)措施2.3.1選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。（也可根據(jù)設(shè)計(jì)商混供應(yīng)商自行設(shè)計(jì)配合比，但保證降低水化熱、分散水化熱峰值和混凝土強(qiáng)度）2.3.2摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除保持摻加減水劑的效果外，還可減緩澆筑速度和強(qiáng)度，利于散熱；拌和水用量不宜大于175kg/m3，水膠比不宜大于0.5；但保證配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于2.3.3粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。但保證水泥用量不小于300kg/m3；2.3.4合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮；控制砂石含泥量（砂含泥量不大于2%，碎石含泥量不大于1%），砂率宜為38～42%；拌合物泌水量宜小于10L/m3；2.3.5混凝土采用薄層澆筑，加強(qiáng)通風(fēng)，以加速熱量散發(fā)，降低澆筑入模溫度和升溫；2.3.6可摻加混凝土膨脹劑，配置補(bǔ)償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的產(chǎn)生；2.3.7制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土的表面與內(nèi)部溫差不大于25℃，內(nèi)部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于2.3.8做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長混凝土的拆模時(shí)間，提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土表面的溫度梯度，必要時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減混凝土溫度收縮應(yīng)力；2.3.92.3.10加強(qiáng)混凝土表面處理，及時(shí)排除混凝土表面泌水，適當(dāng)加強(qiáng)表面振搗，混凝土初凝前對混凝土表面反復(fù)抹2.3.112.4混凝土澆筑2.4.1混凝土澆筑采取全面分層、分段分層、或從一端向另一端斜面分層法連續(xù)澆筑完成（根據(jù)各基層尺寸不同選擇），不留施工縫，分層厚度200～300mm。分段分層采用踏步式分層推進(jìn)，推進(jìn)長度一般為1.5～2.5m。斜面分層澆筑每層厚度300～2.4.2要求振搗密實(shí)，既不能漏振，也不能過振而導(dǎo)致粗骨料過度向下沉積。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插2.4.3振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。2.4.4振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。2.4.5在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面遇上部點(diǎn)的溫差值而定。2.4.6冬期施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，人槽溫度不低于5℃。2.5養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對保證大體積混凝土的質(zhì)量至關(guān)重要，施工各方必須高度重視，必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案的要求進(jìn)行。保濕、保溫措施應(yīng)在混凝土初凝后(4～5h內(nèi))開始進(jìn)行。2.5.1采用蓄熱養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜+棉氈覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。2.5.2在混凝土澆筑后的1～3d，由于水泥水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因混凝土澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.5.3覆蓋厚度的掌握，根據(jù)混凝土測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整，在保證混凝土內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。2.5.4上部柱及設(shè)備基礎(chǔ)插筋處的保溫措施不可忽視，其外側(cè)用巖棉被堆角，內(nèi)部用巖棉條或巖棉塊鋪在鋼筋中間。2.5.5根據(jù)混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時(shí)覆蓋好棉氈2.5.6上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)棉氈與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時(shí)間；同時(shí)組織專門人員負(fù)責(zé)混凝土2.6溫度測量與控制測溫采用玻璃管溫度計(jì)。采用玻璃管溫度計(jì)必須在混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)測溫管，測溫管采用外徑38～50mm的鋼管（可用腳手架桿），底部焊鋼板封閉，底部距離底板50mm，上部用木塞塞緊，防止進(jìn)水，上部突出頂面300mm。澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)位置焊到鋼筋上固定，以免澆筑時(shí)位移或漏孔位。測溫管一般設(shè)置在基礎(chǔ)四個(gè)角及中間位置，如果基礎(chǔ)的尺寸較大，布點(diǎn)時(shí)可適當(dāng)加密（空壓機(jī)基礎(chǔ)較長，可增加2組測溫孔），每組設(shè)3根，分別達(dá)到基礎(chǔ)的底、中、上部，底部測溫在距離底板50mm處，上部測溫在基礎(chǔ)頂面下50mm處。測溫時(shí)應(yīng)防止溫度計(jì)的頂端被鋼管碰壞，溫度計(jì)在管內(nèi)停留時(shí)間不得少于5分鐘，當(dāng)溫度計(jì)從管內(nèi)抽出時(shí)，應(yīng)迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土內(nèi)的實(shí)際溫度可能比顯示的溫度低0.5～1℃，宜在分析時(shí)考慮其影響。保溫及測溫工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差在15℃以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)、2點(diǎn))此外還需測最高、最低氣溫混凝土入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa之前每2h一次混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值4MPa以后每6h一次3質(zhì)量管理3.1施工前對操作人員進(jìn)行書面交底，施工中進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底施工。推進(jìn)全面質(zhì)量管理，做好預(yù)防為主；3.2所有混凝土原材料均須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。混凝土配合比及外加劑摻量要準(zhǔn)確，需專人負(fù)責(zé)；3.3各工序做好“三檢一評”工作，隱蔽工程必須經(jīng)甲乙雙方共檢合格方可隱蔽；3.4混凝土澆筑前須清除基槽內(nèi)的冰雪及雜物，澆筑過程中須注意在下一層混凝土的溫度下降到+5℃之前及3.5h內(nèi)，必須澆筑上一層混凝土，以保證混凝土的連續(xù)澆筑和混凝土內(nèi)部溫度在正常范圍內(nèi)3.5混凝土振搗要均勻密實(shí)做到內(nèi)實(shí)外光，不漏振、欠振和過振。混凝土澆筑完要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，以保證混凝土的施工質(zhì)量；4HSE管理4.1HSE保證措施4.1.1所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受業(yè)主和項(xiàng)目部的HSE教育，詳細(xì)了解有關(guān)HSE規(guī)章制度，并經(jīng)考試合格，簽訂安全承諾書后方可入場；4.1.2除接受項(xiàng)目部的HSE入場教育外，項(xiàng)目部還要針對施工具體情況，分專業(yè)對所有施工人員進(jìn)行HSE教育；特種作業(yè)人員須持有關(guān)部門頒發(fā)的有效安全操作證上崗，并適時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)安全教育；4.1.3施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前交底，了解當(dāng)天工作任務(wù)中存在的重要危險(xiǎn)因素，布置相應(yīng)的防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)防護(hù)重點(diǎn)；4.1.4根據(jù)施工方案進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，被交底人要簽字確認(rèn)；4.1.5實(shí)行周一安全會(huì)制度，每周一各班組總結(jié)上周安全工作情況，改進(jìn)不足，發(fā)揚(yáng)優(yōu)勢，項(xiàng)目管理人員要參加班組的周一安全會(huì)，起到監(jiān)督和指導(dǎo)的作用。4.3安全管理重點(diǎn)4.3.1振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。4.3.2在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.3.3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。4.3.4集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實(shí)。4.3.5在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1．2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。4.3.6在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。4.4工作危險(xiǎn)源辨識(shí)HSE因素（危險(xiǎn)源）辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)見附表一。5技措用料表技措用料計(jì)劃見表5。表5技措用料計(jì)劃表序號項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架桿φ48×3.5t102十字扣件個(gè)14003直接扣件個(gè)504旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)505塑料薄膜δ=1Kg2006棉氈δ=1m260007彩條布m250008溫度計(jì)個(gè)30附表一HSE因素（危險(xiǎn)源）辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)見HSE因素（危險(xiǎn)源）辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)序號施工作業(yè)活動(dòng)