沖擊鉆施工技術交底表重點實用資料

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鉆孔樁(沖擊鉆技術交底沖擊鉆施工技術交底表重點實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）2021年3月10日（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；（3）擴孔較大處，鉆頭偏向一方；（4）鉆機底座未安置平穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷。2.處理措施：（1）在安裝鉆機時要使底座平穩(wěn)，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查校正；（2）在偏斜嚴重時應回填粘土和小石片進行糾偏，回填高度應高出偏孔處0.5m；（3）在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應控制進尺，采用小沖程鉆進；（4）在松散底層鉆進時，可按1：1投入粘土和小石片（粒徑不大于15cm），用小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。三．安全、質(zhì)量保證措施（1）安全人員組織進場人員的安全教育和安全交底工作，帶班人員的班前安全教育；（2）開挖前進行測量報驗，現(xiàn)場施工必須嚴格按照測量放線交底尺寸進行控制；（3）施工場地內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管；（4）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋，不準酒后上班；（5）施工機械必須由專人操作，任何人不得擅自操作；（6）嚴格執(zhí)行監(jiān)理制度和工序"三檢制"；（7）混凝土灌注時，設專人負責，保證混凝土灌注質(zhì)量，施工時做好原始記錄；（8）因施工現(xiàn)場存在大量管線，鉆機在管線段施工時注意管線安全，同時需對管線進行保護，嚴禁對管線造成任何破壞；（9）必須每日對鉆機鋼絲繩進行檢查，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，立即更換鋼絲繩；（10）為了準確提升鉆頭沖程，應在鋼絲繩上做出醒目標記；（11）鉆進過程中必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外和在而破壞。四、環(huán)保與文明施工（1）落實"門前三包"的環(huán)境保潔責任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生；（2）道路在晴天經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境；（3）場地保持整潔，材料分類堆碼整齊，并掛牌；（4）施工時泥漿應該集中處理，廢漿需統(tǒng)一管理外運。（5）存放鋼筋籠采取下墊上蓋,防止鋼筋銹蝕。（6）泥漿池和沉淀池防護到位，懸掛好警示標志牌。復核：簽發(fā)：技術交底書工程名稱分部工程分項工程關于后張箱梁壓漿施工技術交底1、工藝簡述終張拉完畢后采用真空輔助灌漿工藝進行孔道壓漿，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.08MPa之間的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，關閉出漿口后，并加以不小于0.5MPa～0.6MPa的穩(wěn)定壓力，以提高預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度，其施工工藝如下圖所示。真空灌漿施工工藝圖壓力表1壓力表2壓力表1壓力表2后張預應力砼梁儲漿灌空氣濾清器攪拌機閥門3灌漿泵球閥1吸漿管后張預應力砼梁儲漿灌空氣濾清器攪拌機閥門3灌漿泵球閥1吸漿管閥門4真空泵球閥2閥門4真空泵球閥22、施工準備2.1張拉施工完成后，用手提式砂輪切割機切除外露的鋼絞線。封錨頭采用密封罩，對密封罩內(nèi)進行水泥漿填充，填充時必須將錨下墊板與夾片，外露鋼絞線全部包裹，錨頭封好后48小時內(nèi)灌漿。2.2清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。2.3檢查灌漿設備（灰漿攪拌機、柱塞灌漿泵、水循環(huán)式真空泵、空氣泵等）性能是否良好，輔助工具（計量設備、儲漿灌、過濾器、橡膠管、吸水管、連接頭、控制閥門等）是否齊全。壓力表、真空表有無檢定標識。3、水泥漿的配制按設計要求的等級要求配制水泥漿，并應符合下列要求；A、水泥各項性能應符合現(xiàn)行標準，標號采用42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥。B、減水劑、阻銹劑、膨脹劑的選用滿足規(guī)范、設計與驗標要求；C、水泥漿的水膠比0.30，不泌水，出機流動度在18±4s，30min后大于等于30s.ｄ、對第一盤漿要進行流動度檢測（18s±4），不合格需進行重新攪拌。e、流動度檢測時，需先用清水標定。4、壓漿施工4.1、壓漿前先將灌漿閥、排氣閥全部關閉，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管內(nèi)真空度維持在-0.06～-0.08MPa之間時停泵約1min時間，觀察真空壓力表讀數(shù)，若壓力表保持不變再次啟動真空泵抽空，使真空度達到-0.06～-0.08MPa之間，并保持穩(wěn)定。若壓力表讀數(shù)變大，重新檢查孔道的密封性。4.2當管道密封性良好時，啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。4.3灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥門，當水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥門，然后關閉真空泵。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力不小于0.5MPa不大于0.6MPa時，持壓3min。關閉灌漿泵與灌漿端所有的閥門，完成灌漿。4.4然后重復前面的壓漿工序，逐個向孔道內(nèi)壓漿，一氣呵成完成剩余孔道的壓漿施工。4.5完成當日灌漿后，拆除外接管路、附件，清洗空氣過濾器與閥門，將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。安裝在壓漿端與出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。5冬季施工保溫措施在冷天灌漿前，采用加熱設備，使孔道周邊的溫度應控制在5℃以上，灌漿時水泥漿的溫度不低于5℃，然后壓漿?；蛘咴诠酀{前，先在孔道內(nèi)灌入50℃6、真空灌漿注意事項6.1壓漿前對孔道進行檢查，確?？椎劳〞?，管路密封。6.2嚴格按照漿體進行水泥漿的拌制，拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能邊出料邊進料的拌料。6.3水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌防止離析。6.4每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。6.5漿管應選用高強橡膠管?？箟耗芰Υ笥?MPa，連接要牢固，不得脫管。6.6灰漿進入灌漿泵前應通過不大于3×3mm的篩網(wǎng)進行過濾。簽發(fā)交底人接受交底人施工技術交底記錄施管表5年月日工程名稱太行大街城市快速路系統(tǒng)工程第三標段分部工程道路工程分項工程名稱二灰碎石基層交底內(nèi)容:見附件。交底單位接收單位交底人接收人二灰碎石上基層技術交底工程概況太行大街城市快速路系統(tǒng)工程第三標段道路工程K16+440-K21+780，全長5340米，上基層18cm石灰、粉煤灰碎石基層，上基層設計彎沉198、壓實度97%、7天強度1Mpa。充分做好大面積施工前的準備工作，是路面基層順利進展的重要條件。主要進行原材料檢驗、設備調(diào)試、技術準備等項工作。二、施工準備（一）、技術準備1、本工程所用二灰碎石為廠拌商品二灰碎石，各種原材料經(jīng)檢驗合格，已獲得最佳含水量和最大干密度數(shù)據(jù)?；旌狭系呐浜媳仍嚺湟淹瓿?。2、根據(jù)設計圖紙校核平面和高程控制樁，復核和恢復路床路面中心線、邊線等全部基本樁號。按基層施工要求加密坐標點、水準點控制網(wǎng)。直線段每10m釘樁，確定平面位置和高程。3、大面積施工前應完成試驗段施工，通過試驗段確定合理的機械組合、碾壓遍數(shù)4、在二灰碎石基層開始鋪筑前，由技術工程師準備技術資料，負責向參加施工的全體技術人員、拌和廠負責人、試驗人員和測量人員等，以學習班的形式進行全面技術交底。對各種機械操作手和技術工人，進行現(xiàn)場技術交底。交底內(nèi)容包括二灰碎石基層的施工方案、施工工藝、操作規(guī)程、技術要求、質(zhì)量標準、試驗檢測方法，從而使二灰碎石基層能較順利鋪筑。

、施工含水量、虛鋪厚度以與日生產(chǎn)能力等工藝指標。交底內(nèi)容除二灰碎石基層的施工工藝、操作規(guī)程、技術要求、質(zhì)量標準、試驗檢測方法外，還明確了崗位職責，使參加施工全體人員做到“五個明確”，即崗位職責明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確、技術要求明確、質(zhì)量標準明確，從而使二灰碎石基層能較順利鋪筑。（二）、材料要求原材料檢驗:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，對原材料質(zhì)量嚴格把關是保證二灰碎石混合料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。提前向二灰生產(chǎn)廠家提供有關設計材料要求指導本工程配合比設計和試配。1、石灰：應采用經(jīng)磨細的生石灰粉或消石灰，消石灰應過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為Ⅲ級以上，含水量不得超過4％。2、粉煤灰：應采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總的含量應大于70%，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2／g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%、通過0.3mm篩孔總量不少于90％；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35％。3、碎石：壓碎值應小于30％(底基層小于35％)，最大粒徑不應大于37.5mm。級配碎石中集料的顆粒組成范圍應符合現(xiàn)行標準《公路路面基層施工技術規(guī)范》(JTJ034)的規(guī)定。4、水：凡飲用水(含牲畜飲用水)均可使用。（三）、機具設備1、機械設備與人員安排本工程二灰碎石采用攤鋪機施工：攤鋪機2臺、振動壓路機2臺、三鋼輪壓路機、水車2臺、裝載機、自卸車等。2、工具：手推車、鐵鍬、篩子、小線、靠尺、刮杠等。3、測量儀器：水準儀、全站儀、鋼尺盒尺等。4、檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀、鉆心機等。5、每臺攤鋪機配備力工6人在管理人員指揮下施工作業(yè)。6、試驗人員和測量人員隨時進行試驗檢測和測量標高復測與攤鋪機鋼絲標高線維護。（四）、作業(yè)條件1、石灰粉煤灰碎石下基層的下承層表面要平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，寬度、高程、平整度、壓實度、彎沉值符合要求。2、當?shù)谆鶎邮曳€(wěn)定土時應確保其養(yǎng)生7d以上。3、路基兩側(cè)設置和二灰虛鋪厚度同高擋土壩已完成。4、底基層應灑水濕潤，但不能過多，不能有積水現(xiàn)象。5、底基層已經(jīng)過檢查驗收，并辦理交接手續(xù)。二、施工工藝（一）、工藝流程混合料攤鋪整型混合料碾壓各項指標檢測養(yǎng)生驗收（二）、操作工藝1、混合料攤鋪與整型二灰碎石在攤鋪前測量人員進行攤鋪寬度劃分和攤鋪機行走安排，進行標高測量和攤鋪機標高控制線鋼絲線定設測量工作，本工程采用基準鋼絲法調(diào)平，因此必須設置支撐桿，敷設基準鋼絲，并用專用工具，使其張緊力不小于100kN，鋼絲撓度不超過規(guī)定值。攤鋪機先攤100米進行試驗段工作，試驗段根據(jù)經(jīng)驗和規(guī)范要求虛鋪系數(shù)為1.35，壓實遍數(shù)6遍，輕型配合振動壓路機。根據(jù)安排每天單鋪攤鋪400米后進行當日攤鋪收尾工作，所有問題必須當天測量完畢，保證質(zhì)量合格，攤鋪最好安排在白天進行，保證工程質(zhì)量。攤鋪過程中技術人員隨時檢測二灰配合比和含水量等技術指標，有問題與時與二灰廠家溝通。(1)采用攤鋪機攤鋪1)攤鋪時混合料的含水量應大于最佳含水量1%～2%，以補償攤鋪與碾壓過程中的水分損失。根據(jù)二灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為2～2.5m/min，正常后為3～5m/min，這樣鋪出的平整度較好。2)在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應鏟除，并用拌和均勻的新混合料填補或用篩料后補充細混合料并拌和均勻。3)用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應做成橫向接縫，先將攤鋪機附近未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成一橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。4)路幅較寬時，為消除縱向接縫，一般用兩臺攤鋪機雙機作業(yè)，攤鋪時采用兩臺攤鋪機前后相距30m～505)當必須分兩幅施工時，縱縫應垂直相接，在前一幅施工時，靠中央一側(cè)用方木做支撐，其高度和混合料壓實厚度相同，養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木，未墊方木時在進行攤鋪時將舊縫干料和松散料清除后灑水濕潤后進行攤鋪。6）橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有12h左右，連接面應作適當處理，方法為第一天作業(yè)段的尾端5m左右范圍內(nèi)不進行壓實；第二天施工前，將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時間長時，應將上次鋪筑的尾端標高和平整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。(2)局部公交加寬段采用平地機攤鋪1)按鋪筑厚度計算好每車混合料的鋪筑面積，用白灰線標出卸料方格網(wǎng)，由運料車將混合料運至現(xiàn)場，按方格網(wǎng)卸料，每車的混合料裝載量要基本一致。2)當混合料堆放40m～50m后，推土機開始作業(yè)，按照虛鋪厚度用白灰點做出標記，指示推土機操作手，嚴格按所打白灰點作業(yè)，不得出現(xiàn)坑洼現(xiàn)象。3)推土機推出20m～30m后，應開始進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓速度不宜過快，由低到高全幅靜壓一遍，為平地機刮平創(chuàng)造條件。4)穩(wěn)壓過后，測量人員應檢測此時高程，并在邊樁上做標記，隨后根據(jù)穩(wěn)壓后的混合料虛鋪厚度，掛線打白灰點指示平地機進行刮平作業(yè)。5)平地機按規(guī)定的坡度和路拱初步整平后，施工人員應對表面有集料離析現(xiàn)象的位置進行翻起，攪拌處理后，用壓路機碾壓1～2遍，以暴露潛在的不平整。6)再用平地機重復上述操作過程，直至基層高程符合要求。2、混合料碾壓(1)在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段。(2)初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在16t以上。(3)混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊300mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。(4)壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板與起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時，應與時補灑少量的水。(5)按要求碾壓完成后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求時應根據(jù)實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。(6)在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1％～2%以內(nèi)，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。7）碾壓注意事項

①壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。

②振動壓路機前進、后退換檔時，應先停振再換檔；若需停機時，應先停振再停機。

③終壓前應檢測一次標高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應用平地機刮至規(guī)定值，再整平碾壓。3、養(yǎng)生(1)碾壓完成后應立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫情況以保持基層表面濕潤為度。也可以采用覆蓋塑料布的方式養(yǎng)生，覆蓋前應灑水，養(yǎng)生期間要隨時檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。(2)養(yǎng)生期一般為7d。四、質(zhì)量標準城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2021）石灰穩(wěn)定土，石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石），石灰、粉煤灰穩(wěn)定鋼渣基層與底基層質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：主控項目1原材料質(zhì)量檢驗應符合下列要求：1）土應符合本規(guī)范第條第1款的規(guī)定。2）石灰應符合本規(guī)范第條第2款的規(guī)定。3）粉煤灰應符合本規(guī)范第條第2款的規(guī)定。4）砂礫應符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。5）鋼渣應符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。6）水應符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定。檢查數(shù)量：按不同材料進廠批次，每批檢查1次。檢驗方法：查檢驗報告、復驗。2基層、底基層的壓實度應符合下列要求：1）城市快速路、主干路基層大于等于97％、底基層大于等于95％。2）其他等級道路基層大于等于95％、底基層大于等于93％。檢查數(shù)量：每1000m2，每壓實層抽檢1組（1點）。檢驗方法：查檢驗報告（灌砂法或灌水法）。3基層、底基層試件作7d飽水抗壓強度，應符合設計要求。檢查數(shù)量：每2000m21組（6塊）。檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗。一般項目4表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料?；鶎优c底基層允許偏差應符合表的規(guī)定。表石灰穩(wěn)定土類基層與底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）基層±1520m1用水準儀測量底基層±20平整度（mm）基層≤1020m路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值底基層≤159～152＞153寬度（mm）不小于設計規(guī)定＋B40m1用鋼尺量橫坡±0.3％且不反坡20m路寬（m）＜92用水準儀測量9～154＞156厚度（mm）±101000m1用鋼尺量五、成品保護1、嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，如必須調(diào)頭，應在調(diào)頭處覆蓋100mm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。2、養(yǎng)生期間應封閉交通，除灑水車輛外，禁止一切車輛通行。灑水車應在養(yǎng)生區(qū)段以外的路段上掉頭。3、養(yǎng)生7d后必須開放交通時，在28d內(nèi)應限制重型車輛通行，車速應控制在30km／h以內(nèi)。4、養(yǎng)生期結束后，應與時鋪筑下一層基層或面層。5、保護好測量標志，如水準點、控制坐標點和高程樁，防止覆蓋、移動、碰撞。6、禁止在已做完的基層上堆放材料和停放機械設備，防止破壞基層結構。7、做好臨時路面排水，防止浸泡已施工完的基層。六、應注意的質(zhì)量問題1、為防止基層表面開花、鼓包，甚至拱起，應嚴格控制石灰中未經(jīng)消解的、大于10mm的生石灰塊摻入混合料中。2、為防止混合料含水量過大出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要嚴格控制石灰、粉煤灰和碎石的含水量，并做好覆蓋工作。3、為確保整體強度，混合料攤鋪后，必須針對局部表面離析、骨料集中等現(xiàn)象，采用人工重新局部翻拌均勻后再進行碾壓。4、為防止基層裂縫，在施工過程中應對混合料含水量、粗骨料含量、養(yǎng)生、開放交通時間等方面進行嚴格控制。技術交底書表格編號1310項目名稱商合杭站前3標項目經(jīng)理部第1頁共4頁交底編號SHZQ3-3-工程名稱新建商丘至合肥至杭州鐵路設計文件圖號施工部位冬季施工交底日期技術交底內(nèi)容：一、技術交底范圍本交底適用于新建商合杭鐵路SHZQ-3標段3分部亳州特大橋施工。二、冬季施工標準根據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術指南》規(guī)定，當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時與21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，混凝土工程應按冬季施工規(guī)定進行施工。冬季施工技術措施3.1樁基施工措施3.1.1鋼筋工程冬期施工措施鋼筋存放鋼筋原材料嚴格按要求放置，施工時在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進場數(shù)量，盡量做到不積壓過多原材料，防止鋼筋銹蝕。鋼筋連接當氣溫低于0℃時對鋼筋骨架的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定的負面影響。冬期施工時除按照常溫焊接的有關規(guī)定外，對焊接工藝參數(shù)作適當調(diào)整。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時進行焊接。當采用電弧焊時，構造上應防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。3.1.2樁基混凝土施工本工程混凝土采用拌合站集中拌制，保證混凝土到處后出罐溫度不低于10℃，混凝土入樁孔溫度不低于5℃?；炷凉嘧⒘η笞龅焦捃嚲臀缓罅⒓垂嘧?，防止罐車等待時間過長熱量散失。冬季混凝土施工應盡量安排在白天氣溫較高的時間灌注砼，有利于砼溫度控制和人員的操作。3.1.3樁基施工質(zhì)量措施保證鋼筋制作施工質(zhì)量措施1）鋼筋原材與成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。2）鋼筋焊接未冷卻時不能接觸冰雪，環(huán)境溫度低于-20℃時不能進行焊接。3）下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著的冰雪清理干凈。（2）保證成孔泥漿質(zhì)量措施1）施工時盡量避免泥漿結冰。2）必要時采用熱水對泥漿導管加熱，保證管線暢通，停工轉(zhuǎn)場時與時清理管線內(nèi)殘留泥漿，防止導管凍脹開裂。3）施工廢漿、廢渣指定地點排放，不得覆蓋樁點。（3）保證灌注施工質(zhì)量1）嚴格把握施工工序，協(xié)調(diào)好砼供應時間，盡量減少砼在現(xiàn)場等待時間，保證砼入模溫度。2）對灌注導管與接頭、絲扣部位與時清理，防止附著薄冰，縮短灌注時間。3）現(xiàn)場設專人做好每日測溫記錄。3.2鋼筋施工隨著溫度的降低屈服點，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，抗壓強度提高，伸長率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向。負溫下使用的鋼筋焊接接頭，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。鋼筋加工、下料、制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行。鋼筋加工棚四面用篷布封閉擋風。鋼筋焊接選擇低溫韌性良好的焊條，在鋼筋加工棚內(nèi)進行。環(huán)境溫度不低于0℃，焊接后鋼筋應待完全冷卻后才能運往棚外。鋼筋冬季施工時，每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式施工。試件數(shù)量要求應與質(zhì)量檢查和驗收相同，焊接接頭應分批進行質(zhì)量檢查與驗收。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。當風速超過7.9m/s時，停止室外焊接作業(yè)。3.3混凝土施工（1）混凝土澆筑前，應清除模板與鋼筋上的冰雪和污垢。（2）當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。（3）混凝土澆筑應采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。（4）拆除模板和保溫層應符合下列規(guī)定：1）模板和保溫層在混凝土達到要求強度后方可拆除。拆模后混凝土表面應與時覆蓋，防止混凝土表面被凍壞。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆模后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。3）采取外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可拆模。3.4承臺、墊石混凝土施工措施（1）混凝土澆注選擇在白天10點以后進行，最低氣溫時段和氣溫急劇變化時段的夜間禁止?jié)沧?，新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15℃時禁止?jié)仓?。?）混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保