廣州某大型會展中心鋼結構加工制作方案

鋼結構加工制作方案1.鋼結構加加工程序說明明和工藝流程程圖1.1鋼結構構加工程序說說明本工程鋼結構件件加工主要有有鋼鑄件和普普通鋼結構件件等組成。鋼鑄件主要在張張弦桁架的支支座和散步道道主桁架與斜斜柱之間的支支座。普通鋼結構件為為本工程展覽覽大廳、散步步道、卡車坡坡道、東入口口鋼架、鋼天天橋、卡車通通道和展覽大大廳、散步道道的幕墻，大大部分的桁架架、支撐、檁檁條、柱子等等結構件。本工程鋼結構工工廠加工的原原則是：1.由于結構的的特殊性，主主桁架以及其其他構件的部部件都通過工工廠制作成單單件，開好坡坡口，根據(jù)運運輸條件，確確定單件長度度，運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場.2.本工程上的的節(jié)點板構件件、鑄鋼件的的支座都是以以半成品運輸輸?shù)浆F(xiàn)場。3．所有的構件件（單件）在在工廠制作成成前后都要進進行預處理，第第一道的防銹銹油漆和中間間油漆的工作作。工廠制作完完成后，構件件在現(xiàn)場胎架架上根據(jù)吊裝裝單位的要求求進行拼裝。在在現(xiàn)場胎架上上驗收合格后后吊離構件，詳詳細內(nèi)容見現(xiàn)現(xiàn)場拼裝工藝藝簡述。1.2鋼結構構制作工藝流流程圖制造合合同、設計院院圖紙文件生產(chǎn)計劃劃細部設計計圖技術協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝藝文件材料采購原材料檢驗驗圖紙紙文件消化放樣、號料料下料、加工工工序檢驗工裝設備裝配焊接焊縫檢測預組裝矯正尺寸交驗沖砂除銹、涂涂裝編號終檢檢測表、評評定表發(fā)發(fā)運2.材料采購購及管理2.1材料采采購本工程所有材料料以采用Q345B低合金高強強度結構鋼為為主，部分采采用Q235碳素結構鋼鋼，支座采取取鑄鐵ZG200－400H。對于本工工程所采用的的材料，需嚴嚴格把好質(zhì)量量關，以保證整個工工程質(zhì)量。2.1.1材料料入庫后由本本公司物供部部門組織質(zhì)量量管理部門對對入庫材料進進行檢驗和試試驗。2.1.2所有有進廠材料均均應有生產(chǎn)廠廠家的材質(zhì)證證明書。2.1.3按供供貨方提供的的供貨清單清清點各種規(guī)格格鋼管、型鋼鋼和鋼板以及及焊接材料、涂涂料數(shù)量，并并計算到貨重重量。2.1.4按供供貨方提供的的鋼管、型鋼鋼和鋼板尺寸寸及公差要求求以及焊接材材料、涂料，對對于各種規(guī)格格鋼管，抽查查其口徑、壁壁厚及橢圓度度；對于各種種規(guī)格型鋼，檢檢查其斷面尺尺寸、壁厚、長長度及直線度度；對于各種種規(guī)格鋼板，檢檢查其長寬尺尺寸、厚度及及平整度，并并檢查鋼管、型型鋼及鋼板焊焊接材料的外外表面質(zhì)量。2.1.5匯總總各項檢查記記錄，交現(xiàn)場場監(jiān)理確認，并并報指揮部。2.2材料管管理2.2.1本公公司選取合適適的場地或倉倉庫儲存本工工程材料，按按品種、按規(guī)規(guī)格集中堆放放，加以標識識和防護，以以防未經(jīng)批準準的使用或不不適當?shù)奶幹弥?，并定期檢檢查質(zhì)量狀況況以防損壞。材料的使用嚴嚴格按排版圖圖和放樣資料料進行領料和和落料，實行行專料專用，嚴禁禁私自代用。焊接材料應按按牌號和批號號分別存放在在具有適溫或或干燥的貯藏藏室內(nèi)。焊條條和焊劑在使使用之前應按按出廠證明書書上的規(guī)定進進行烘焙和烘烘干，焊工應應清除鐵銹、油油物以及其它它污物。車間剩余材料料應加以回收收管理，鋼材材、焊材、螺螺栓應按不同同品種規(guī)格、材材質(zhì)回收入庫庫。加工時的材料料識別材料排版及下料料加工后的重重要材料應按按本公司質(zhì)量量管理的要求求作鋼印移植植。原材料的對接接1)型鋼的對接接需焊透,有探傷要求求。接長段≥500mm,,且錯開附近的節(jié)點板板及孔群100mm。焊縫視視安裝情況而而定是否磨平平。2)梁原則上由由整塊板下料料。若允許拼拼接則梁的上上下翼板在跨跨中1/3的跨長范圍圍內(nèi)應盡量避避免拼接，上上下翼板與腹腹板三者的對對接焊縫不應應設置在同一一截面上，應應互相錯開規(guī)規(guī)定距離，與與加勁板和孔孔群亦應錯開開100mm以上，且應應分別對接后后才能組焊成成型。原材料料拼板焊接后后按要求進行行探傷。3)分段弦桿應應以鋼管最大大利用長度對對接，但應使使接頭至腹桿桿與弦桿的節(jié)節(jié)點≥500mm。腹桿原則則上不對接。4)所有構件的的原材料若長長度、寬度不不夠，應先對對接，符合要要求后再制作作構件。情況況特殊之構件件可報技術部部以尋求解決決的方法。原材料檢驗程程序流程原材料運抵工廠倉庫原材料運抵工廠倉庫焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼管堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼管堆場清點數(shù)量清點數(shù)量計算重量檢查外表面質(zhì)量清點張數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì)量清點張數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚及橢圓度清點根數(shù)計算重量抽查外徑抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面檢查外表面質(zhì)量材料復驗材料復驗監(jiān)理認可監(jiān)理認可審批后，投入施工審批后，投入施工書面匯總報指揮部書面匯總報指揮部3.各制作工工序工藝3.1放樣放樣前，放樣樣人員必須熟熟悉施工圖和和工藝要求，核核對構件及構構件相互累計計的幾何尺寸寸的連接有否否不當之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得技術部簽簽證的設計變變更文件，不不得擅自修改改、放樣使用的鋼鋼尺，必須經(jīng)經(jīng)計量單位檢檢驗合格。丈丈量尺寸，應應分段疊加，不不得分段測量量后相加累計計全長。放樣應在平整整的放樣臺上上進行。凡放放大樣的構件件，應以1：1的比例放出出實樣；當構構件零件較大大，難以制作作樣桿、樣板板時，可繪制制下料圖。樣桿、樣板的的測量必須平平直；如有彎彎曲，必須在在使用前予以以矯正。樣桿、樣板制制作時，應按按施工圖和構構件加工要求求，作出各種種加工符號、基基準線、眼孔孔中心等印記記，并按工藝藝要求預放各各種加工預量量，然后號上上沖印等印記記，用磁漆（或或其它材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程、構件及零零件編號、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標標注有關符號號。放樣工作完成，對對所放大樣和和樣桿、樣板板（或下料圖圖）進行自檢檢、無誤后報報專職檢驗人人員檢驗。樣桿、樣板應應按零件號及及規(guī)格分類存存放，妥為保保存。放樣和樣板（樣樣桿的允許偏偏差，應符合合下表的規(guī)定定）。項目允許偏差（mmm）平行線距離和分分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～＋0..5,寬度0～－0.5孔距±0.5組孔中心線距離離±0.53.2號料號料前，號料料人員應熟悉悉樣桿、樣板板（或下料圖圖）所注的各各種符號及標標記等要求，核核對材料牌號號及規(guī)格、爐爐批號。當供供料或有關部部門未作出材材料配割（排排料）計劃時時，號料人員員應作出材料料切割計劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。號料時，復核核材料的規(guī)格格，檢查材質(zhì)質(zhì)外觀，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格格不符要求或或材質(zhì)外觀不不符要求者，需需及時報質(zhì)管管、技術部門門處理；遇有有材料彎曲或或不平值超差差影響號料質(zhì)質(zhì)量者，須經(jīng)經(jīng)矯正后號料料。凡型材端部存存有傾斜或板板材邊緣彎曲曲等缺陷，號號料時應去除除缺陷部分或或先行矯正。根據(jù)鋸、割等等不同切割要要求和對刨、銑銑加工的零件件，預放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收縮量。因原材料長度度或寬度不足足需焊接拼接接時，必須在在拼接件上注注出相互拼接接編號和焊接接坡口形狀。如如拼接件有眼眼孔，應待拼拼接件焊接、矯矯正后加工眼眼孔。相同規(guī)格較多多、形狀規(guī)則則的零件可用用定位靠模下下料。使用定定位靠模下料料時，必須隨隨時檢查定位位靠模和下料料件的準確性性。按照樣桿、樣樣板的要求，對對下料件應號號出加工基準準線和其他有有關標記，并并號上沖印等等印記。號孔孔應按照工藝藝要求進行，對對鉆孔的眼孔孔，應在孔徑徑上號上五梅梅花沖印。在在每一號料件件上用漆筆寫寫出號料件及及號料件所在在工程、構件件的編號，注注明孔徑規(guī)格格及各種加工工符號。下料完成，檢檢查所下零件件規(guī)格、數(shù)量量等是否有誤誤，并作出下下料記錄。號料與樣板（樣樣桿）允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定。號料與樣桿（樣樣板）的允許許偏差項目允許偏差（mmm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或或加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度度±20′當精度要求較較高構件的鋼鋼材號料時宜宜用針劃線，劃劃線寬度約0.3mm，較長的直直線段為0.8mm，可用彈簧簧鋼絲配合直直尺、角尺聯(lián)聯(lián)合劃線。3.3矯正成成型鋼材的初步矯矯正，只對影影響號料質(zhì)量量的鋼材進行行矯正，其余余在各工序加加工完畢后再再矯正或成型型。鋼材的機械矯矯正，一般應應在常溫下用用機械設備進進行，矯正后后的鋼材，在在表面上不應應有凹陷，凹凹痕及其他損損傷。碳素結構鋼和和低合金高強強度結構鋼，允允許加熱矯正正，其加熱溫溫度嚴禁超過過正火溫度（900℃）。用火焰焰矯正時，對對鋼材的牌號號為Q345的焊件，不不準澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。彎曲成型加工工1)彎曲加工分分常溫和高溫溫，熱彎時所所有需要加熱熱的型鋼，宜宜加熱到880℃～1050℃，并采取必必要措施使構構件不致“過熱”，當溫度降降低到普通碳碳素結構鋼700℃，低合金高高強度結構鋼鋼800℃，構件不能能再進行熱彎彎，不得在蘭蘭脆區(qū)段（200℃～400℃）進行彎曲曲。2)熱彎的構件件應采用電加加熱，成型后后有特殊要求求者，再退火火處理，冷彎彎的半徑應為為材料厚度的的2倍以上。加工彎曲成型型的零件，其其弦長大于1500mmm，應用弦長長不小于1500mmm的弧形樣板板檢查；彎曲曲零件弦長小小于1500mmm時，樣板的的弦長不應小小于零件的弦弦長的2/3，其間隙不不得大于2.0mm。組裝成型時，應應采用定位點點焊，作好標標記，點焊時時，點焊高度度不得超過設設計焊縫高度度的2/3，長度應大大于30～75mm，間距應均均勻，最大不不得超過300～500mm。彎曲或彎折及及類似成型構構件，不允許許表面產(chǎn)生損損傷或裂紋。3.4制孔采用數(shù)控鉆床鉆鉆模板后套鉆鉆節(jié)點板螺栓栓孔群（針對對相同類型數(shù)數(shù)量多），一一般螺栓孔（針針對相同類型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔的鉆孔，可可采用劃線鉆鉆孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時，孔中心心和周邊應打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗。鉆鉆孔公差如下下：項目允許偏差直徑0~+1.0mmm圓度1.5mm垂直度≤0.05t且且≤2.0mmm孔位的允許偏差差序號名稱示意圖允許偏差（mmm）1孔中心偏移△LL-1≤△L≤++1L△LL-1≤△P1≤≤+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移△PPP1+△P1-2≤△P2≤≤+2（組孔之間）P2+△PP23孔的錯位ee≤1e△≥-34孔邊緣距△L+△L應不小于1..5dL+△d或滿足設計要求求3.5工廠組組裝在組裝前，組組裝人員必須須熟悉施工圖圖、組裝工藝藝及有關技術術文件的要求求，并檢查組組裝零部件的的外觀、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量，當合格格無誤后方可可施工。組裝焊接處的的連接接觸面面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等必須在組裝裝前清除干凈凈。板材、型材需需要焊接拼接接時，應在部部件或構件整整體組裝前進進行；構件整整體組裝應在在部件組裝、焊焊接、矯正后后進行。構件的隱蔽部部位應先行涂涂裝、焊接，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可組裝；；完全封閉的的內(nèi)表面可不不涂裝。構件組裝應在在適當?shù)墓ぷ髯髌脚_及裝配配胎模上進行行。組裝焊接構件件時，對構件件的幾何尺寸寸應依據(jù)焊縫縫等收縮變形形情況，預放放收縮余量；；對有起拱要要求的構件，必必須在組裝前前按規(guī)定的起起拱梁做好起起拱。不要求求起拱的構件件，不允許出出現(xiàn)下?lián)?。胎模或組裝大大樣定型后須須經(jīng)自檢，合合格后質(zhì)檢人人員復檢，經(jīng)經(jīng)認可后方可可組裝。構件相鄰節(jié)間間的縱向焊縫縫，以及其他他構件同一截截面的多條對對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應錯錯開200mm以上，或按按工藝要求。構件組裝時的的連接及緊固固，宜使用活活絡夾具緊固固器具。拆取組裝卡夾夾具時，不得得損傷母材，可可用氣割方法法割除，切割割后并磨光殘殘留焊疤。構件組裝完畢后后應進行自檢檢和互檢，準準確無誤后再再提交專檢人人員驗收，若若在檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應應及時向上反反映，待處理理方法確定后后進行修理和和矯正。構件組裝精度項次項目簡圖圖允許偏差（mmm）T形接頭的間隙隙eee≤1.512搭接接頭的間隙隙e長度△LL+△Lee≤1.5L：±5.0對接接頭的錯位位eeee≤t/10且且≤3.03對接接頭的間隙隙e（無襯墊板時）eee≤1.04（續(xù)上表）項次項目簡圖圖允許偏差（mmm）根部開口間隙△△a（背部加襯墊板板）a+△aa+△aa埋弧焊、-2.0≤△aa≤2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0≤△aa5隔板與梁翼緣的的錯位e隔板柱Btte翼緣Ct梁翼翼緣Bt≥Ct時：：Bt≤20e≤Ct/2Bt>20e≤4.0Bt<Ctt時：Bt≤20e≤Bt/4Bt>20e≤5.06焊接組裝件端部部偏差aaa-2.0≤a≤≤+2.07型鋼錯位△≤1.0（連連接處）△≤2.0（其其他處）8△△（續(xù)上表）項次項目簡圖圖允許偏差（mmm）組合BH的外形形B＋△bH＋△h-2.0≤△bb≤+2.0-2.0≤△hh≤+2.09BH鋼腹板偏移移eee2mmm10BH鋼翼板的角角變形be連接處e≤b/1000且≤1mm非連接處e≤2b/1000且≤2mm11腹板的彎曲e1e2Be1≤H/1550且e1≤4mme2≤B/1550且e2≤4mm123.6焊接3.6.1焊接接設備下列焊接設備適適用于該工程程的的焊接工工作焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護護焊直流電源直流反接單弧半自動焊工資格從事本工程焊接接工作的焊工工（包括定位位焊工）采用用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理理認可的標準準考試合格的的焊工進行焊焊接；焊工從從事的焊接工工作必須具有有對應的資格格等級。3.6.3焊接接材料1)焊接材料料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345HJ502-HH10Mn22H10Mn2GGH431對接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對接；角接氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2（1000%）定位焊；對接；角接2)材料的烘烘焙和儲存焊接材料在使用用前應按材料料說明書規(guī)定定的溫度和時時間要求進行行烘焙和儲存存；如材料說說明要求不詳詳，則按下表表要求執(zhí)行：：焊條或焊劑名稱稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件件使用前存放條件件焊條：SH.JJ507低氫型330—3700℃；1小時120℃焊劑：h4311燒結型300—3500℃；2小時120℃3.6.3焊接接工藝參數(shù)1)工廠制制作焊接參數(shù)數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/minn)手工焊條電弧焊SH.J5077平焊和橫焊3.290--130022--248--124.0130--188023--2510--185.0180--233024--2612--20立焊3.280--110022--265--84.0120--155024--266—10CO2氣體保護焊H08MnA平焊和橫焊1.2260—320028—3435—45埋弧自動焊H10Mn2GGH431平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570—660030—3535—50550-660035—5030—35550-660030—3535—502)預熱和層層間溫度焊前，母材的最最小預熱溫度度和層間溫度度應按下表要要求執(zhí)行：母材牌號母材厚度t20mm20<t40mmm40<t60mmm>60mmQ345B不要求10℃100℃150℃a..接頭的的預熱溫度應應不小于上表表規(guī)定的溫度度，層間溫度度不得大于2230℃。b.接頭預熱熱溫度的選擇擇以較厚板為為基準，應注注重保證厚板板側的預熱溫溫度，嚴格控控制薄板側的的層間溫度。c.預熱時，焊焊接部位的表表面用火焰或或電加熱均勻勻加熱，加熱熱區(qū)域為被焊焊接頭中較厚厚板的兩倍板板厚范圍，但但不得小于100mm區(qū)域。d.預熱和層層間溫度的測測量應采用測測溫表或測溫溫筆進行測量量。e.當環(huán)境溫溫度（或母材材表面溫度）低低于0℃（當板厚大大于30mm時為5℃）而大于-18℃時，不需預預熱的焊接接接頭應將接頭頭的區(qū)域的母母材預熱至大大于21℃，焊接期間間應保持上表表規(guī)定的最低低預熱溫度以以上。3)焊接環(huán)境境當焊接處于下述述情況時，不不應進行焊接接：a.被焊表面面處于潮濕狀狀態(tài)，或暴露露在雨、雪和和高風速條件件下。b.采用手工電電弧焊作業(yè)（風風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風風力大于2m/s）作業(yè)時，未未設置防風棚棚或沒有措施施的部位前情情況下。c.焊接操作作人員處于惡惡劣條件下時時。裝焊工藝1)接頭的準準備：采用自動或半自自動方法切割割的母材的邊邊緣應是光滑滑和無影響焊焊接的割痕缺缺口；切割邊邊緣的粗糙度度應符合GB502205—95規(guī)范規(guī)定的的要求。被焊焊接頭區(qū)域附附近的母材應應無油脂、鐵鐵銹、氧化皮皮及其它外來來物；接頭的的裝配應符合合下表要求。序號項目名稱示意簡圖標準公差坡口角度(+1)+1+1-51+5-2.51++2.51坡口鈍邊(f+f1)-1f1++12f+f1根部間隙(R+R1)3-1：對接：：0R111.0mmm3R+R13-2：T接：：0R111.0mmmR+R1搭接長度（L+L1）搭接間隙(R+R1)-5L1+5mm-1.0R1++1.0mmmL+L14R+R1對接錯邊量（S）t4<t≤8;S≤1.08<t≤220;S≤2.020<t≤≤40;S≤t/10,,但≯3.0t>40;S≤t/10,,但≯4.05S2)定位焊a.定位焊焊焊縫所采用的的焊接材料及及焊接工藝要要求應與正式式焊縫的要求相同同。b..定位焊焊焊縫的焊接應應避免在焊縫縫的起始、結結束和拐角處處施焊，弧坑應填滿，嚴嚴禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。c..定位焊尺尺寸參見下表表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長度度(mm))焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--4000d.定位焊的的焊腳尺寸不不應大于焊縫縫設計尺寸的的2/3，且不不大于8mm，但不應小小于4mm。e.定位焊焊焊縫有裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷時，必必須清除后重重新焊接，如最后進進行埋弧焊時時，弧坑、氣氣孔可不必清清除。3)引弧和熄熄弧板重要的對接接頭頭和T接接頭的兩兩端應裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動動—50X300X6mm；；自動焊—100X50X8mm；焊后用用氣割割除，磨磨平割口。4)焊縫清理理及處理a.多層和多道道焊時，在焊焊接過程中應應嚴格清除焊焊道或焊層間間的焊渣、夾渣渣、氧化物等等，可采用砂砂輪、鑿子及及鋼絲刷等工工具進行清理理。b.從接頭的兩兩側進行焊接接完全焊透的的對接焊縫時時，在反面開開始焊接之前前，應采用適適當?shù)姆椒ǎㄈ缛缣寂?、鑿子子等）清理根根部至正面完完整焊縫金屬屬為止，清理理部分的深度度不得大于該該部分的寬度度。c.每一焊道熔熔敷金屬的深深度或熔敷的的最大寬度不不應超過焊道道表面的寬度度。d.同一焊縫應應連續(xù)施焊，一一次完成；不不能一次完成成的焊縫應注注意焊后的緩緩冷和重新焊焊接前的預熱熱。e.加筋板、連連接板的端部部焊接應采用用不間斷圍角角焊，引弧和和熄弧點位置置應距端部大大于100mmm,弧坑應應填滿。f.焊接過程中中，盡可能采采用平焊位置置或船形位置置進行焊接。5)工藝的選選用a.不同板厚的的接頭焊接時時，應按較厚厚板的要求選選擇焊接工藝藝。b.不同材質(zhì)間間的板接頭焊焊接時，應按按強度較高材材料選用焊接接工藝要求，焊焊材應按強度度較低材料選選配。6)變形的控控制a.下料、裝配配時，根據(jù)制制造工藝要求求，預留焊接接收縮余量，預置焊接反變形。b.裝配前，矯矯正每一構件件的變形，保保證裝配符合合裝配公差表表的要求；c.使用必要的的裝配和焊接接胎架、工裝裝夾具、工藝藝隔板及撐桿桿。d.在同一構件件上焊接時，應應盡可能采用用熱量分散，對對稱分布的方方式施焊。7)焊后處理理a.焊縫焊接完完成后，清理理焊縫表面的的熔碴和金屬屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應應焊補或打磨磨，修補后的的焊縫應光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。b.對于重要構構件或重要節(jié)節(jié)點焊縫，焊焊工自行檢查查焊縫外觀合合格后，在焊焊縫附近打上上焊工的鋼印印。c.外露鋼構件件對接接頭，應應磨平焊縫余余高，達到被被焊材料同樣樣的光潔度。3.6.6焊縫縫質(zhì)量要求1)焊縫外觀觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖例容許公差對接焊焊縫加強高(C)bCCb<20;一級0.5C22.0mmm二級0.5C22.5mm三級0.5C33.5mmb≥20;一級0.5C33.0mmm二級0.5C33.5mm三級0C3..5mm1bC貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△△h）和焊縫余高(C)△hhfhf△hhf60△h1..5mm0C1.55mmhf60△h3..0mm0C3.0mm2CChf+△hhf+△h3T接坡口焊縫加強高(S)SStS=t/4,,但≯10mm續(xù)上表焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖例容許公差焊縫咬邊(e)一級焊縫：不允允許二級焊縫：≯0.5mm深深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫縫長度的10%.三級焊縫:≯0.5mm深深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫縫長度的20%.E4E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集集氣孔一級和二級焊縫縫:不允許三級焊縫:直徑徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超超過5個焊縫錯邊DT一級和二級焊縫縫:d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫:d<0.15tt但≯3.0mm7焊縫過溢()所有焊縫：>90θ8θ9表面焊接飛濺所有焊縫：不允允許10電弧擦傷,焊瘤瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許2)焊縫無損損檢測要求a.焊縫質(zhì)量要要求本工程中除另外外注明的焊縫縫以外，均為為對接熔透焊焊縫，焊縫與與母材等強。鋼管與鋼管的連連接焊縫，在在趾部（如下下圖）為熔透透焊縫，在根根部為角焊縫縫，側邊有熔熔透焊縫逐漸漸倒角焊縫，焊焊縫厚度應保保證焊縫與被被焊鋼管等強強。加勁板、節(jié)節(jié)點板的連接接均為貼角焊焊縫。焊縫質(zhì)量等級除除另外注明以以外，均為Ⅱ級。b焊縫檢驗要求求所有焊縫均應進進行外觀檢查查對工廠焊接的角角焊縫進行磁磁粉探傷，抽抽簽率為10％。對所有桿件的對對接焊縫進行行超聲波探傷傷，抽簽率為為100%。對其它一般熔熔透焊縫進行行超聲波探傷傷，抽簽率為為每條焊縫的的20％，并且不得少于200mm。板材厚度小于于9mm的角焊縫進進行磁粉探傷傷，抽簽率為為20％。c.探傷標準準超聲波探傷按GGB113445-89要求檢驗，焊焊縫評定等級級為BⅡ級；d.低合金鋼鋼的無損探傷傷應在焊接完完成24小時后進進行；e.局部探傷傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存在在不允許的缺缺陷時，應在在缺陷的兩端端延伸探傷長長度，增加的的長度為該焊焊縫長度的110%，且不不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有有不允許的缺缺陷時，則應應對該焊縫進進行100%%的探傷。3)焊接缺陷陷的修復a.裂縫：采采用MT或PT以及及其它合適的的方法，確定定裂紋的長度度和走向后，碳碳刨刨除裂紋紋及裂紋兩端端各50mmm長度，然然后補焊。b.焊縫尺寸寸不足、凹陷陷、咬邊超標標，應補焊。c.夾渣、氣氣孔、未焊透透，用碳刨刨刨除后，補焊焊。d.焊縫過溢溢或焊瘤，用用砂輪打磨或或碳刨刨除。e.補焊應采采用低氫焊條條進行焊接，焊焊條直徑不大大于4.0mmm,并比焊焊縫的原預熱熱溫度提高550℃。f.因焊接而而產(chǎn)生變形的的構件，應采采用機械方法法或火焰加熱熱法進行矯正正，低合金鋼鋼加熱區(qū)的溫溫度不應大于于850℃，嚴禁用水水進行急冷。3.6.7焊接接工藝評定正式焊接之前，對對首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑結構焊接規(guī)規(guī)程JGJJ81—91》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》的規(guī)定定進行焊接工工藝評定，評評定過程由業(yè)業(yè)主委派的監(jiān)監(jiān)理工程師進進行見證，評評定結果報設設計部門和工工程部門認可可合格后，制制定生產(chǎn)施工工焊接用的正正式焊接工藝藝。3.7除銹與與涂裝除銹1).除銹以采采用八輪拋丸丸機為主，有有些部位可以以采用手工噴噴砂的方法。磨磨料采用鋼丸丸或棱角砂等等。2).除銹等級級為Sa2.5級，符合ISO85501－1：1988//SIS05-59900標準。摩擦擦面抗滑移系系數(shù)應不小于于0.45。3).經(jīng)處理好好的摩擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應磨光）、焊焊疤飛濺、污污損等，并不不允許再行打打磨、錘擊或或碰撞。4).油漆前鋼鋼材表面應用用干壓縮空氣氣清理灰塵，用用溶劑清理機機加工油污，屋屋架由于在油油漆后有焊接接，因此必須須清理干凈被被燒壞的油漆漆，并逐層階階梯形補漆。5).鋼材表面面溫度低于露露點以上3℃，相對濕度度大于85%時，干噴磨磨料除銹應停停止進行，油油漆停止進行行。6).除銹處理理后，一般應應在8小時內(nèi)涂刷刷首道底漆。油油漆的調(diào)制和和噴涂按使用用說明書進行行。涂裝作業(yè)業(yè)一般應在室室內(nèi)進行，當當環(huán)境溫度、相相對濕度、鋼鋼材表面溫度度等要求超過過使用說明書書時，應停止止涂裝作業(yè)。7).對熱浸鋅鋅構件允許用用酸洗除銹，酸酸洗后必須3～4道水洗，完完全將殘留酸酸洗干凈，干干燥后方可浸浸鋅。3.7.2構件件的涂裝1).在生產(chǎn)加加工過程中，表表面需預處理理的鋼材可采采用水性無機機富鋅底漆作作為第一道防防銹漆防護層層，平均干膜膜厚度為50μm。2).構件涂裝裝配套室內(nèi)鋼結構涂水水性無機富鋅鋅底漆，平均均干膜厚度為為50μmX2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為30μmX2，氯化橡膠膠面漆厚度為為30μmX2。室外鋼結構涂水水性無機富鋅鋅底漆厚度為為50μmX2，環(huán)氧云鐵鐵中間漆，厚厚度為40μmX2，可復涂聚聚胺脂面漆厚厚度為35μmX2。3).每道油漆漆均應保證質(zhì)質(zhì)量，水性無無機富鋅涂裝裝的年限要求30年以上。外外觀檢查無明明顯色差、流流掛、起皺、針針孔、氣泡、裂裂紋等缺陷；；用漆膜測厚厚儀測量得平平均厚度應達達到規(guī)定的要要求。4).以下部位位不油漆：a.現(xiàn)場焊縫兩兩側各30mm范圍內(nèi)。b.構件埋入混混凝土部分,構件與砼接接觸部分。c.圖紙上規(guī)定定的表面不油油漆部分。d.樓面梁上表表面(因上鋪壓型型板)。e.高強螺栓摩摩擦面；高強強螺栓連接板板外側僅墊圈圈范圍。4.現(xiàn)場制作作拼裝本工程的現(xiàn)場制制作拼裝分為為兩部分，第第一部分是在在散件分段制制作場地制作作組成可現(xiàn)場場運輸?shù)姆侄味武摌嫾?，主主要為珠江散散步道的主桁桁架結構；第第二部分為在在總平面布置置的就近安裝裝場地整體拼拼裝成吊裝工工況的鋼構件件，主要包括括卡車通道的的主梁、珠江江散步道的主主桁架。所有有鋼構件加工工、運輸、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝均以以鋼構件安裝裝計劃為準，配配套供應，以以保證鋼結構構工程的施工工進度計劃。4.1、鋼構件件拼裝所使用用的平整場地地要求具有10t/m2的承載能力力。4.2、根據(jù)散散步道30榀主梁桁架架、卡車通道道60榀弧形大梁梁等數(shù)量、拼拼裝周期，擬擬布置16榀桁架（10榀分段預拼拼，6榀總拼），6榀大梁（總總拼）的胎架架，同時進行行桁架及檁條條結構的裝焊焊。4.3、珠江散散步道桁架制制作拼裝考慮到桁架的重重量約25t，長度約為50m，在散件制制作工場的胎胎架上整體制制作拼裝后，分分兩段運至安安裝場地的總總裝胎架上進進行整體拼裝裝。上、下弦弦桿接頭位置置應錯開200mm以上。4.3.1散步步道主桁架制制作拼裝，在在地面上設10組胎架，為為保證桁架的的尺寸精度，桁桁架以臥造方方式進行整體體制作拼裝。4.3.2在地地面上劃出桁桁架各弦桿、腹腹桿中心線及及輪廓投影線線。在桁架長長度方向按每每個節(jié)點預放放2mm的焊接收收縮余量放線線，寬度方向向不放收縮余余量。4.3.3根據(jù)據(jù)放樣尺寸，按按焊接每個節(jié)節(jié)點內(nèi)設兩個個支撐架的原原則，設立弧弧形胎架及模模板，胎架高高度應便于全全位置焊接，胎胎架距節(jié)點中中心約800mm，以不影影響腹桿的焊焊裝。4.3.4桁架架在胎架上分分段制作拼裝裝完成后，解解除工裝夾具具等對桁架的的約束固定，使使桁架處于自自由狀態(tài)，并并在此狀態(tài)下下測量桁架的的各項控制尺尺寸，提交監(jiān)監(jiān)理進行桁架架拼裝制作的的驗收。4.3.5桁架架拼裝制作結結束后，將桁桁架各分段分分別編號，吊吊離胎架，并并運至吊裝區(qū)區(qū)域的總裝胎胎架上。4.3.6將各各分段按編號號吊上現(xiàn)場整整體拼裝胎架架，原則上一一個分段兩個個胎架，胎架架上設置模板板，模板旁考考慮安裝千斤斤頂。分段吊吊上后，初步步到位，然后后用千斤頂配配合拉磅、卡卡馬進行微調(diào)調(diào)定位。4.3.7各分分段接頭定位位后，弦桿采采用襯墊焊對對接，焊后探探傷合格后，安安裝分段間的的腹桿。4.3.8修補補油漆，交付付吊裝。4.4卡車通道道主梁整體拼拼裝4.4.1卡車車通道主梁分分兩段運至現(xiàn)現(xiàn)場總裝胎架架上。4.4.2對運運抵現(xiàn)場的各各分段進行檢檢查，合格后后方可進行拼拼裝。4.4.3在地地面上設立6榀胎架，為為保證主梁弧弧形的尺寸精精度，主梁以以臥造方式進進行拼裝。4.4.4各分分段接頭定位位后，進行總總裝拼裝。4.4.5修補補油漆，交付付吊裝。4.5其它構件件均為單件運運至現(xiàn)場，直直接吊裝。主主要有卡車坡坡道柱、梁，幕幕墻鋼框架柱柱、梁，檁條條，支撐等。5.鋼結構件件包裝與運輸輸5.1一般要要求5.1.1.包裝的產(chǎn)品品須經(jīng)產(chǎn)品檢檢驗合格，隨隨機文件齊全全，漆膜完全全干燥。5.1.2產(chǎn)品品包裝應具有有足夠強度，保保證產(chǎn)品能經(jīng)經(jīng)受多次裝卸卸、運輸無損損傷、變形、降降低精度、銹銹蝕、殘失，能能安全可靠地地運抵目的地地。5.1.3構件件裝運使用卡卡車，平板車車等運輸工具具。裝船時構構件與構件，構構件與船艙（或或甲板）之間間應妥善捆扎扎，以防車輛輛顛簸而發(fā)生生構件散落。5.1.4裝船船和運輸過程程中應注意保保護構件，特特別是一些較較薄的連接板板，應盡量避避免與其他構構件直接接觸觸。5.1.5連連接板應用臨臨時螺栓擰緊緊在構件本體體上與構件一一同發(fā)運。5.1.6裝裝船時應考慮慮構件的堆放放位置，以免免構件受壓變變形。5.2捆包方方式5.2.1本本工程的包裝裝主要采用框框架夾緊式：：包裝材料采采用截面50X1000和100X1100的木材及1X30的鋼帶；地地腳螺栓用木木箱裝運，箱箱底部加肋木木塊100X1100且端