陜西XX商貿學院人行天橋施工組織設計

陜西國際商貿學院人行天橋施工組織設計(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

陜西國際商貿學院人行天橋施工組織設計(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）陜西國際商貿學院人行天橋工程施工組織設計編制審批編制單位：陜西盛航建設工程二0一四年十二月目錄1、施工組織設計綱要…………………22、設備、人員運動周期和設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法……33、工程概況……………44、現(xiàn)場組織機構設置及職責…………65、施工總體部署………186、主要項目施工方案、施工方法……277、確保施工質量和工期的措施………508、重點(關鍵）和難點工程的施工方案、方法及措施……………539、質量安全保證措施…………………6010、主要機械設備供應計劃……………6711、新技術、新產品、新材料應用……7012、勞動力安排…………7013、文明施工措施………73附件：施工進度圖施工總平面圖安全施工保證體系工程質量保證體系施工組織設計綱要企業(yè)精神：以人為本敬業(yè)守信建造精品爭創(chuàng)一流質量方針：創(chuàng)建時代精品提供滿意服務環(huán)境方針：遵守環(huán)保法規(guī)改善施工環(huán)境職業(yè)健康安全方針:堅持預防為主確保健康安全一、質量目標:合格二、總工期:施工總工期80日歷天?？偰繕耍嚎茖W經濟、優(yōu)質高效、安全環(huán)保、文明施工,全面按期完成本工程施工總承包的各項任務。三、安全管理目標：施工安全達標,合格率100%.杜絕重傷、死亡及重大機械設備、火災、中毒、交通等惡性事故;杜絕三級及以上的職業(yè)病發(fā)生，預防其他職業(yè)?。惠p傷安全事故頻率控制在千分之一點五。四、文明施工目標:嚴格按照市級文明工地的標準進行施工.五、執(zhí)行三大管理體系、標準:質量管理體系：GB/T19001-2021/ISO9001:2021質量管理體系要求;環(huán)境管理體系：GB/T24001—2004/ISO14001：2004環(huán)境管理體系標準；職業(yè)健康安全管理體系：GB/T28001—2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范1、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法1。1設備、人員動員周期接到中標通知書后,我公司將利用2天時間進行施工前的開工動員,首先由項目經理召集各級管理人員進行管理層的施工動員，然后分級動員.動員的主要內容是：介紹陜西國際商貿學院人行天橋工程的基本情況和建設意義;講述本工程的施工特點、難點、施工方法和注意事項；強化對工期、質量、安全、環(huán)保和成本意識的教育;明確本項目的創(chuàng)優(yōu)目標、體系和措施。經過以上逐級動員工作，動員普及率達95％以上,使全體施工人員了解工程的基本情況,清楚工程施工特點及注意事項，明確施工方法,做到心中有數(shù)，使創(chuàng)優(yōu)目標、強化工期、安全和質量意識深入人心。根據(jù)本項目特點，計劃分三批施工隊伍進場：中標后,我司將以最快的速度進入現(xiàn)場.第一批5名管理人員5天內進場，開展施工調查，現(xiàn)場與樁基工程的交接，設計臨設位置,了解周圍環(huán)境等；第二批施工人員將在中標后10天內，攜帶主要施工機械和測量儀器進場，進行現(xiàn)場測量放線,做好施工準備工作；第三批施工人員將根據(jù)施工進度需要，分批分期逐步進場，展開施工。1。2設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法施工人員乘汽車到達施工現(xiàn)場。機械設備就地租用或用汽車直接運至施工地點。施工材料在工程中標后，立即著手制定訂購、運送計劃；設施料可就地租賃,或就地購買，或采用汽車從公司基地運送到場.地材就地購買；鋼材、水泥、電氣設備等大宗主要材料按建設單位指定的廠家或向國家正規(guī)廠家購買。2、工程概況2.1招標文件本工程項目陜西國際商貿學院人行天橋工程（以下簡稱本工程),本工程已經上級有關部門批準建設，其相關的建設手續(xù)已辦理完畢；建設資金來源為企業(yè)自籌，現(xiàn)已資金到位，可滿足施工需要.本工程依據(jù)招標文件要求，計劃工期為80天，實際開工日期以開工報告為準，工程質量要求必須符合國家強制性合格標準，并符合國家《市政工程質量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2001。2。2工程概況本工程是陜西國際商貿學院南北校區(qū)過街天橋位于咸陽市，跨越同一路,天橋主橋長67。90米，橋面寬度6.50米,主梁面積441.4㎡;天橋北側梯道坡度1：2，總長13.4米,寬6。5米，面積87。1米；南側梯道坡度1:1.8，總長11。6米，寬6。5米，面積71。9㎡。天橋總面積為600。4㎡.2。3材料橋體及樓梯鋼箱梁均采用Q345B鋼材，其他欄桿及防護網等附屬構件采用Q235B鋼材。2。4焊接鋼橋全焊接結構，頂(底）板及腹板接料焊縫,腹板與頂（底）板的連接焊接，除外觀檢查合格，還需按要求進行內部質量探傷檢查；其余焊縫按要求檢查外觀。焊接時視具體情況分別采用手工電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧自動焊等方法施焊。手工電弧焊采用E5016焊條，CO2氣體保護焊采用ER50-6焊絲，埋弧自動焊采用H08MnA焊絲、焊劑用HJ431.2。5防腐鋼橋箱梁內部采用油漆防腐，除銹達Sa2.5級,然后按設計說明第9.2條要求進行涂漆。其余外露部分(除鋼橋橋面不噴涂外）采用長效防腐方法，除銹Sa3級，然后按設計說明第9。2條要求進行涂漆.2.6工程特點、難點本工程的主要特點是：工期緊、質量要求高，特別是現(xiàn)場吊裝的施工程序較為復雜，施工難度相對較大.因此，計劃作為重點的施工部位和工序，組織好鋼結構的構件加工、現(xiàn)場吊裝的施工，是保證本工程施工順利進行和按期完工的關鍵。我們必須精心組織,科學管理,注意處理和協(xié)調好施工的每一個環(huán)節(jié)，確保工程如期優(yōu)質高效的順利完成。3、現(xiàn)場組織機構設置及職責3.1施工現(xiàn)場組織機構設置項目經理部由我公司直接領導和統(tǒng)籌安排，并由我公司指派一名施工經驗豐富的同志擔任項目經理，全面組織管理本工程施工，專款專用，單項核算，統(tǒng)配協(xié)調解決本工程所需的勞動力、機械、材料等問題，并常駐現(xiàn)場統(tǒng)一組織協(xié)調指揮，負責實施項目總承包職能.施工現(xiàn)場組織機構管理框圖如下:項目經理部組織機構圖項目副經理項目副經理項目經理質量管理科資料管理科、施工技術科材料供應科安全管理科土建施工隊三專業(yè)安裝隊裝飾裝修隊項目技術負責人根據(jù)管理體系圖，項目經理部建立崗位責任制，做到明確職能，落實責任。各部門主要職責如下:3.1.1質量管理科：根據(jù)本公司的質量保證體系,對施工過程的質量進行全面監(jiān)控;做好質保資料的整理、匯編.3.1.2安全、文明管理科：對工程全過程的勞動人事進行動態(tài)平衡管理，上報公司各類報表。對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度進行管理協(xié)調;對各分部分項工程及每道工序進行安全、技術交底；協(xié)助項目部對文明施工做好綜合管理，負責全過程安全生產的指導監(jiān)督工作。3。1.3施工技術科：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度進行管理協(xié)調、管理；解決圖紙及施工方法的問題；編制與調整周、旬、月施工進度計劃；對工程資料進行收集整理,分類歸檔保管；對施工全過程進行監(jiān)督控制；完善計量管理.3。1.4材料供應科:對工程原材料、半成品、成品進行采購、保管、發(fā)放，做好產品保護及標識工作，并對施工機械、臨時用水用電進行管理協(xié)調等。3。1.5資料管理科:負責施工資料的管理工作,施工資料的收集和整理，并對施工資料的真實性、完整性和有效性負責.應在工程竣工驗收前，蔣工程的施工資料整理、匯總完成。3.2項目經理部主要管理人員名單項目經理部的管理人員由我公司所屬的項目部承擔，派遣具有大中型工程施工經驗的優(yōu)秀項目經理擔任本工程的項目經理,同時在公司范圍內抽調數(shù)名技術水平高,務實肯干的中青年技術管理人員充實到該項目部，進一步增強管理力度和提高項目部的綜合管理水平.項目經理部主要組成人員名單如下：項目經理部人員名單職務姓名職稱項目經理高級工程師技術負責人高級工程師電氣負責人高級工程師質檢員高級工程師施工員工程師施工員工程師資料員工程師安全員工程師材料員工程師合同預算工程師會計會計師備注3。3項目部技術及管理人崗位職責⑴、項目經理a、對項目總指揮負責。全面履行現(xiàn)場執(zhí)行項目經理職責，對工程質量、生產安全和施工進度負全責；b、貫徹質量方針和質量目標,領導本工程項目進行策劃,制定項目質量目標和項目經理部管理職責，確保質量目標的實現(xiàn)；c、負責組織各種資源完成本次項目施工合同,對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制；d、負責對一般質量事故的調查、評審和處置;e、領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修.⑵、項目副經理a、協(xié)助項目經理完成工程項目的策劃、實施。在項目經理的領導下進行工程施工管理工作;b、協(xié)助項目經理負責組織實施工程項目的質量、進度、安全、文明施工等管理工作；c、對工程一般質量事故的調查、處置;d、組織工程質量檢查、工程外協(xié)以及竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作。⑶、項目技術負責人a、負責本項目質量策劃,組織編制質量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位,并對情況進行檢查實施監(jiān)督；b、負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作；c、負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質量標準,認真貫徹實施各項管理制度和相關程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質量問題負有領導責任；d、負責文件和資料的管理工作，確保現(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統(tǒng)計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性.⑷、專業(yè)工程師a、參加審查設計圖紙，并著重熟悉所負責施工部分的施工圖紙、設計變更洽談，熟悉設計圖紙尺寸、質量標準和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工；b、參加施工組織設計和單位工程質量控制設計的討論制定，并組織班組貫徹執(zhí)行;c、參加上級組織的技術交底,并向班組進行分項工程的技術交底；d、深入現(xiàn)場指導施工操作，檢查工程質量，組織班組進行自檢、互檢、交接檢；e、檢查工程所用的主要材料、半成品、成品的質量；f、組織隱檢、預檢，填寫隱、預檢單，組織分項工程的質量評定,填寫質量評定表，參加分部工程單位工程質量評定；g、組織班組加強工序管理和操作質量，提高一次合格率和一次成優(yōu)率；h、組織班組開展質量管理活動，認真組織質量把關,提高操作水平；i、負責提高建筑安裝施工技術資料的完整性、準確性、及時性。⑸、技術員a、忠于職守、勇于負責、以身作責，對工程質量、安全、進度、文明施工負責；b、參加施工組織設計、專項施工方案的編制及實施，制定單位工程實現(xiàn)優(yōu)良的措施并組織實施；c、組織學習施工圖紙；負責向生產班組進行技術安全交底；d、制定施工技術安全措施，參與組織定位工程施工;e、制定單位工程場容管理及文明施工措施，并組織實施；f、負責隱蔽工程驗收和分部分項工程質量的評定.⑹、施工員a、忠于職守、勇于負責、以身作責，對工程質量、安全、進度、文明施工負責;b、按照施工組織設計的要求組織現(xiàn)場施工,協(xié)調各工序之間的銜接。管理施工班組,負責現(xiàn)場的勞力、機械的內部協(xié)調；c、負責施工班組之間的內部協(xié)調；d、配合測量員進行施工測量，檢查并接受測量員的測量放線成果，組織施工班組實施施工。⑺、資料員a、認真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、質量標準等有關技術文件和規(guī)定；b、發(fā)放有效版本文件，收回失效或作廢質量文件，收集質量文件修改意見；c、匯總結構工程質量評定表和竣工工程質量評定表，及時上報上級業(yè)務部門和質量監(jiān)督部門，并建立臺帳;d、填報工程質量月報、重大質量事故報表、年末報表；e、認真審查質檢員交來的各種原始數(shù)據(jù)、質量評定表和報表；f、參加結構工程和竣工工程檢查。參加各種質量會議，并認真做好記錄，負責編寫演示文稿;g、經常深入現(xiàn)場檢查，幫助質檢員和項目部做好質量記錄的工作.h、負責項目部質量記錄的收集、整理、存盤工作.⑻、質量員a、熟悉、審查設計圖紙，參加設計交底，領會設計意圖，掌握技術要點;若發(fā)現(xiàn)設計圖紙中有不能保證工程質量之處，應積極提出意見；b、經常深入現(xiàn)場進行過程檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格項及時提出，對違章施工、嚴重危害工程質量的行為有權制止，必要時可提出暫時停止施工的要求，并及時向上級反映；c、督促班組自檢、互檢、專業(yè)檢工作，協(xié)助項目部做好產品標識工作;d、參加采購物資的驗證和驗收，及時檢查施工記錄和試驗結果；e、參加對班組施工的工程質量驗證，參加樣板間和樣板分項的鑒定；f、參加并簽證工程預檢、隱檢和結構工程驗收；g、參加地基基礎工程、主體結構工程和單位工程質量評定,負責分項工程和其它工程的質量核定，負責班組任務書結算時的質量簽證；h、參加質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施的執(zhí)行情況。⑼、安全員a、在公司質安部和項目部的領導下，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產，勞動保護政策、法令及公司有關安全生產有關規(guī)定，搞好現(xiàn)場安全生產工作;b、實行日巡查制，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取措施進行整改,消除安全隱患，對施工過程安全控制嚴格按“施工過程安全控制程序”執(zhí)行；c、參加編制施工方案及安全生產技術措施，負責組織對施工人員的安全技術交底，并認真檢查，作好記錄；d、負責現(xiàn)場的安全檢查和安全事故的調查分析,填寫安全事故月報表，落實安全整改措施，并做好記錄；e、負責組織現(xiàn)場安全教育及安全操作規(guī)程學習,做好進場工人的安全教育，并對施工人員進行安全技術考核工作。⑽、試驗員a、認真執(zhí)行公司質量體系文件的有關檢驗和試驗的規(guī)定，嚴格按規(guī)范要求進行取樣及試驗；b、對進場材料及時進行復試，并將試驗結果上報項目部有關人員；c、及時做好砼、砂漿等的計量工作，認真詳實的做好試驗臺帳和記錄;d、認真做好原材料計量工作，做好配合比設計工作,并隨工程進度及時做好有關試驗及相關質量記錄。⑾、材料員a、執(zhí)行材料規(guī)章管理制度,做好材料進場檢查驗收工作；b、對進入倉庫和現(xiàn)場的物資執(zhí)行《產品入庫管理制度》,并按要求進行標識記錄，建立系統(tǒng)的帳、物、卡；c、對易燃、易爆危險品的保管執(zhí)行《危險品驗收、保管、運輸、裝卸作業(yè)指導書》；d、因施工急需、進行“緊急放行”和“例外放行"必須按有關程序文件規(guī)定執(zhí)行，并應進行明確標識和記錄；e、把好物資發(fā)放關,對失效、變質或不符合質量要求的物資應及時作出標識，進行隔離堆放，按規(guī)定程序堆放。3。4項目經理部的管理措施3。4.1組建項目經理部指導思想⑴、首先應牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，認真履行公司“堅持文明施工，實現(xiàn)安全作業(yè)，建造精品工程，提供優(yōu)質服務”的管理方針，同時在施工過程中努力實現(xiàn)優(yōu)質、高效、安全、文明、低耗的目標。⑵、應符合我總公司有關項目部組建的有關管理制度,同時要適應市場最新發(fā)展的需要。3.4.2項目經理部組建⑴、我總公司將在本工程全面推行項目法施工，選派具有國家一級項目經理資質的人員擔任工程項目經理,并在公司范圍內選聘一批高素質、高水平的施管人員組建項目經理部.⑵、項目經理部由項目經理全權負責，領導層主要由項目經理、項目副經理、技術負責人組成。項目部下設工程科、技術科、質量科、安全科、物資科及綜合辦公室,分別負責項目部各項日常工作。⑶、項目經理部一經組建，即可代表公司行使承包單位的職責,協(xié)調參建各方之間關系，統(tǒng)籌安排工程中的所有施工項目，并按照施工合同的要求,在嚴格遵守國家和地方法律、法規(guī)、行政命令的條件下，認真行使、履行承保單位的權利和義務.⑷、項目部實行管理層與勞務層分離制度。項目管理層由公司抽調精兵強將組成；按競爭機制以競標方式優(yōu)先選用素質好、綜合實力強、高層施工經驗豐富的建制綜合勞務施工隊，所有技術工種、特殊工種必須經嚴格考核篩選，并持證上崗。⑸、項目經理部組建之后，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下,負責對本工程工期、質量、安全、成本、環(huán)保等實施計劃組織協(xié)調、控制和決策，嚴格按照我總公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全兼容管理體系有關文件的要求，對生產施工的各個環(huán)節(jié)實施全過程動態(tài)管理，確保完滿實現(xiàn)預定的管理和施工目標.3。5項目經理部的協(xié)調管理3。5.1與業(yè)主的協(xié)調⑴、公司經營部和項目經理及時與業(yè)主聯(lián)系，辦理簽訂建設工程施工合同及相關手續(xù).同時，三天以內項目部管理人員和有關施工班組、機械設備全部準備就緒，并進入施工現(xiàn)場.⑵、在交竣工時,項目部組織責任心強，技術水平高的員工組成維修班，由項目副經理直接領導(在現(xiàn)場辦公）,專門解決和維修交工中出現(xiàn)的各種質量問題.⑶、交工后做好工程回訪保修，定期不定期的征求業(yè)主和用戶的意見，為業(yè)主和用戶提供滿意服務。3.5.2與監(jiān)理工程師的協(xié)調⑴、嚴格按照經建設單位、監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”組織施工。分部和分項工程質量在班組“自檢”，項目部“專檢”的基礎上，接收監(jiān)理工程師的檢查驗收,并按監(jiān)理工程師的要求及時認真的整改，絕不留隱患.⑵、分部分項以及工序質量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準施工”的準則。經常與監(jiān)理工程師溝通，維護監(jiān)理工程師的權威性，協(xié)助監(jiān)理工程師順利地開展工作。⑶、進入施工現(xiàn)場的所有成品、半成品和建筑材料以及安裝設備均主動向監(jiān)理工程師提交出場合格證、產品試驗證明。使所有材料和設備始終處于受控狀態(tài).⑷、教育全體管理人員和職工，尊重監(jiān)理工程師的工作,服從建立工程師的檢查和監(jiān)督.3.5。3與設計部門的協(xié)調⑴、與設計部門加強工作聯(lián)系，充分了解設計圖紙內容、領會設計意圖以及對工程施工的具體要求。⑵、嚴格按照圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)圖紙出現(xiàn)的軸線、標高、幾何尺寸以及設計不明確等問題，及時向設計部門提出,待設計部門明確確認后方可改動和施工。3.5。4施工管理中的協(xié)調⑴、每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調會，解決和處理施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供應、工程質量、施工進度、安全生產、文明施工中的各種問題。⑵、每周定時召開現(xiàn)場辦公協(xié)調會議，由項目經理向業(yè)主和建設部門報告本周施工情況，并與業(yè)主共同研究解決施工中的各種矛盾.⑶、施工現(xiàn)場項目經理部以月或旬為單位，編制施工簡報，向業(yè)主和建設部門和公司總部報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。3.5.5與其他部門的協(xié)調⑴、工程開工前，項目經理部主動與業(yè)主主管部門以及城建、公安、市容、市政、環(huán)保、交通、街道辦等政府主管部門聯(lián)系，及時辦妥有關手續(xù)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍.⑵、模范自覺地遵守各項法規(guī)、規(guī)定、積極配合上級部門和主管部門的抽查監(jiān)督。⑶、進駐施工現(xiàn)場后，與本工程施工現(xiàn)場的四周單位和住戶居民搞好關系，安排專人協(xié)調和解決各類問題。4、施工總體部署⑴、平面布置隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該階段施工重點相適應。⑵、在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置；在滿足施工要求的前提下布置緊湊，少占地，不擠占交通道路。⑶、最大限度的縮短場地運輸距離，施工材料堆放應盡量設在垂直機械覆蓋范圍內，以減少發(fā)生二次搬運為原則.中小型機械的布置,要處于安全環(huán)境,要避開高空物體打擊的范圍。⑷、在滿足施工需要的前提下，臨時設施的搭設工程量應該最小，以降低臨時工程費。臨時設施布置應利于生產和生活,減少人工往返時間。⑸、施工現(xiàn)場平面布置應結合創(chuàng)建文明施工工地進行綜合考慮，充分考慮勞動保護、環(huán)境保護、技術安全、防火要求等，并為其打好基礎，嚴格執(zhí)行上級有關文明施工的各類文件規(guī)定，作到現(xiàn)場四周圍擋美觀，施工道路硬化平坦，物資材料堆放整齊有序，標牌醒目禁令明顯，辦公設施整潔干凈，管理規(guī)范、安全達標。⑹、電源、電線敷設要避開人員流量大的道路及現(xiàn)場出入口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。⑺、本工程應著重加強現(xiàn)場安全管理力度,嚴格按照我總公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。⑻、本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。⑼、執(zhí)行ISO14000標準，布置控制粉塵設施、排污、廢棄物處理及噪聲設施.⑽、施工現(xiàn)場設置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路,并保證其暢通和路基的可靠性.⑾、組織相關施工人員和施工機械進入施工現(xiàn)場，進行施工測量、場地平整、臨設搭建、樁基承臺的復核交接等先期準備工作，為工程的全面展開創(chuàng)造條件.4.1施工準備4。1.1技術準備⑴、熟悉施工圖紙、組織圖紙預審、會審，編制實施階段施工組織設計。細化模板、鋼筋、腳手架等分部分項工程的施工方案，繪制各部位模板組裝圖,早拆支撐體系設計，架子工程設計等。⑵、由于本工程所用鋼材量很大，計劃運用鋼筋放樣軟件及早進行鋼筋放樣和預加工，使鋼筋加工的工作走在施工的前面，同時考慮鋼筋的搭接、鋼筋的焊接等，做好技術方案，為正常施工提供有力的技術保障。⑶、掌握工程建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及加工訂貨有何特殊要求，對設計中的不詳之處及疑難點，及早提出并解決，積極主動與甲方、監(jiān)理、設計單位溝通，把設計及甲方的變更意圖，在施工之前得以明確體現(xiàn)，指導施工。⑷、組織本工程擬采用新材料試驗工作和新技術的培訓準備工作。組織所有技術人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應用建設部推廣的十大新技術，積極學習,吸收國內外先進施工經驗，充分利用已有的先進技術，提高該工程施工的科技含量。⑸、采用項目法施工，結構施工采用均衡小流水的施工方法,合理安排工序的搭接，采用項目管理電腦軟件系統(tǒng)，對施工進度計劃進行網絡優(yōu)化，積極做好各項技術保障，在保證各項工程質量的前提下，作到結構、裝修交叉施工立體作業(yè)，做好實際控制。⑹、認真學習監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進行。⑺、進行成本控制規(guī)劃，制定物資材料供料計劃，編制施工圖預算和施工預算。⑻、在遵守國家和陜西省質量標準的前提下，建立健全質量保證體系，編制質量創(chuàng)優(yōu)計劃。⑼、進行逐級技術交底的準備，做好有關技術資料的準備工作及原材料的檢驗和各種配合比試驗,選擇好實驗室。對于所選用的鋼材、水泥、砼、裝飾材料等做好復試和試驗工作，同時做好各項見證取樣。⑽、做好特殊工種的上崗認證、考核和測試工作。4。1.2建立建筑物平面控制網施工現(xiàn)場建立控制網，根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量,設立永久性控制樁。對建設單位提供的控制網點要進行校核,辦理交接手續(xù)，并經有關單位的確認。4。1。3圖紙會審圖紙會審前認真進行圖紙預審,為參加圖紙會審做好準備。圖紙預審的內容是:⑴、設計施工圖紙是否完整齊全,施工圖說明與其總說明內容是否相符.⑵、建筑施工圖、結構施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預留孔洞、說明方面有無矛盾。⑶、認真檢查各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤.⑷、合理化的建議。4。1。4現(xiàn)場準備與業(yè)主辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設場地紅線樁,水準引點，地質勘探報告等資料。4.1.5物資準備⑴、在公司發(fā)布的“合格分供方目錄”中選擇材料供應單位，與之簽訂材料供應合同。⑵、落實機械設備、設施料以及相應的工具、用具，按計劃組織進場.⑶、各類施工機械、設備進場前應做好維護保養(yǎng)工作，保證進場機械設備完好使用。4。1。6計劃編制:充分做好施工前期準備工作，本工程項目經理部主要組成人員及時就位開展工作。按照本工程工期目標和施工進度計劃安排，編制單位工程月、旬作業(yè)計劃,制定分階段勞動力、材料、構配件及設施料用量計劃.4。1.7資金使用:用于本工程施工的啟動資金,計劃建立單獨賬號，專款專用，單獨核算，保證本工程資金的使用需要.4.1。8施工測量安排施工測量是創(chuàng)優(yōu)的第一關鍵環(huán)節(jié)，因此，我公司將挑選工作認真、經驗豐富的測量技術人員擔任此工作.嚴格測量復核制度，所有的測量都要有做必復，專人校核，原始資料記錄完整，妥善保管,以備核查.測量中發(fā)現(xiàn)的問題要及時與監(jiān)理、設計部門聯(lián)系,及時予以解決。4.1.9主要施工機械設備、儀器、儀表配備計劃施工機械設備、儀器、儀表的配備將本著先進、適用、合理的原則選擇，具體詳見下表：⑴主要施工機械設備需用量計劃表設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠家性能狀況數(shù)控切割機EXA—75001上海伊薩良好剪板機13-25001上海良好剪板機20—25002沈陽良好單臂油壓機YZ104-441陜西壓延設備廠良好卷板機WALL300X3001沈陽重型機床廠良好邊緣刨B1120A1湖北沙洋機床廠良好數(shù)控折彎機W67K-4001上海良好自動埋弧焊機MZ-1-10005上海電焊機廠良好CO2氣體保護焊機RA55015芬蘭良好超聲波探傷儀PXUT—221汕頭良好超聲波探傷儀CTS—221沈陽良好紅外線烘干箱CXH-602上海良好電焊機YK-505FL15唐山松下良好電焊機ZX5-400B5馬鞍山電焊機廠良好電焊機BX3—500-215上海電焊機廠良好CO2氣體保護焊機NBC—500—210西安漢光良好⑵主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表:序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1光學經緯儀J2臺22水平儀S1臺23鋼卷尺50mm吧24游標卡尺0.02普通個15游標卡尺0。02大型個16測厚儀SCH-890臺17測膜儀MIKROTEST臺28多功能角度測量儀標準型臺29型位公差測量儀標準型臺110高度尺標準型把111水平尺0.05M臺112止通規(guī)標準型套113螺紋量規(guī)標準型套214放大鏡10倍個315回彈儀ZC3—A型臺216鋼卷尺10m件217鋼卷尺50m件218鋼板尺0.3m件519鋼板尺1。0m件520超聲波探傷儀CST22件14。1。10施工隊伍安排計劃序號工種共計人數(shù)技術工人普通工人備注1鈑金工151052電焊工20203起重工554鋼筋工151055砼工556木工557架子工10108測量工449機械工3310油漆工105511電工5512普工2020合計11782354.2工程質量目標工程質量目標符合國家質量檢驗評定標準，達到合格工程等級.4。3施工工期目標本工程根據(jù)招標文件的要求,總工期控制在80天，實際開工日期以開工報告為準,并保證按招標文件要求工期完成施工任務。4.4安全目標:強化完善項目安全管理制度,加強安全教育，細化落實各項安全措施，杜絕任何重大安全傷亡事故的發(fā)生，輕傷事故的頻率控制在1。5‰以內。施工過程中做到無傷亡、無火災、無中毒、無坍塌、無物體墜落和無機械安全事故。4.5文明施工目標：樹立高起點的文明管理觀念，實施高起點的文明施工管理措施.做到現(xiàn)場干凈，整齊有序，創(chuàng)無煙施工現(xiàn)場，嚴格按照升級文明工地的標準進行施工。4。6環(huán)境保護、職業(yè)健康目標：我總公司認真執(zhí)行ISO14001：2004環(huán)境管理體系,工程所用各種材料、半成品均采用綠色環(huán)保產品，杜絕有害及污染環(huán)境的材料進入施工現(xiàn)場；在工程竣工驗收時，聘請有關權威機構對本工程進行環(huán)保檢測，確保把本工程建成綠色環(huán)保工程。我總公司認真執(zhí)行GB/T28001—2001；職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范,杜絕三級及以上的職業(yè)病發(fā)生，預防其他職業(yè)病。4.7本工程計劃達到的主要技術經濟指標根據(jù)本工程的設計特點以及我總公司計劃部署，特制訂以下的經濟技術指標，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。主要技術經濟指標序號項目指標要求1工期目標施工總工期為80日歷天2一次驗收合格率100％各分項工程驗收優(yōu)良率≥95%分部工程優(yōu)良率92%工程質量等級確保達到合格工程質量標準3安全死亡率：0重傷率：0輕傷率：小于1.5‰4文明施工標準確保按照升級文明工地標準施工5消防標準不發(fā)生火災、消除現(xiàn)場安全隱患6環(huán)保標準達到市容環(huán)保清潔衛(wèi)生的標準7現(xiàn)場符合文明施工管理規(guī)定，并嚴格按照CI標準進行管理月檢查≥95分8竣工回訪和質量保修計劃竣工后的第一年，每季進行回訪一次；第二個保修年，每半年回訪一次；甲方提出問題時隨時回訪修理5、主要項目施工方案、施工方法5。1施工測量本工程的施工測量應符合《工程測量規(guī)范》GB50026—93，嚴格遵守先整體后局部和高精度控制低精度放線的工作程序,即先測設場地平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測設。本工程配備一個施工測量小組，由兩名測量人員組成，配備兩臺經緯儀,三臺水準儀及其他測量工具，負責工程施工期間的施工測量工作。5。1。1建立平面周線控制網根據(jù)建設單位提供的施工總平面位置圖（建筑物紅線，建筑場地周邊道路中心線等），用經緯儀和鋼尺測設本工程縱軸線控制線.根據(jù)控制線測設四個邊角的定位樁，然后在定位樁上架設經緯儀,將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網。5。1。2±0。000以上軸線的測量基礎承臺完成后，應用控制網上的定位樁用經緯儀將縱橫軸線投測到柱子上,用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記?！?.000以上結構完成后，可以用經緯儀或線錘將軸線引測到柱或梁外側上口邊緣,然后彈出縱橫軸線。依據(jù)軸線用鋼尺量測出柱外邊線，作為柱、以及其他鋼構件安裝施工的依據(jù)。5.1。3建立標高控制網根據(jù)建設單位提供的絕對標高（黃海系）值換算出±0。000相對標高，用水平儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點。標高控制點應設置在距建筑物30m以外的圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高埋在地下應用砼進行維護，并加蓋板保護,相對標高點形成后應用紅色油漆做出明顯的標識.施工中如發(fā)現(xiàn)一處標高點受到擾動，應用另一標高點進行復核.工程標高的控制按規(guī)定全高程誤差應控制在±30mm以內。5。2灌注樁施工5。2.1測量放線定樁位依據(jù)設計圖紙定出樁位中心線并進行復核,以樁孔中心為圓心，樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。5.2.2開挖成孔作業(yè)(分節(jié)挖土和出土）⑴、開挖土方應從上到下逐層開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般0。9～1。2m為一個施工段，先挖中間部分后周邊，并與護壁施工緊密配合。每挖一節(jié)，應根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致⑵、當樁距小于2倍樁徑,或樁距小于2。5m時，應間隔開挖。5.2.3安裝護壁鋼筋和護壁模板⑴、混凝土護壁多采用現(xiàn)澆混凝土.按設計要求安置護壁鋼筋,插入下層護壁長度應大于200mm,上下主筋應搭接。施工準備施工準備施工方案技術交底技術準備物質條件施工設施準備作業(yè)條件準備測量放線定位樁質量記錄開挖成孔分節(jié)挖土和出土分解安裝護壁鋼筋和護壁模板分節(jié)灌注護壁混凝土重復作業(yè)至設計樁底標高架設垂直運輸架驗底和擴孔不符合處置和再驗收質量記錄吊裝鋼筋籠灌注樁身混凝土驗收鋼筋籠加工不符合質量記錄不符合不符合處置和再驗收結束符合人工挖孔灌注樁施工工藝流程⑵、護壁模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為0。9～1.2m，由4塊至8塊活動鋼模板（或木模板)組合而成.護壁模板重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐.不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面護壁厚度增加100～150mm，以便擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。5.2.4澆筑護壁混凝土⑴、護壁的結構形式為斜階式，上面厚約170mm，下面厚100mm?；炷翉姸劝丛O計要求，坍落度宜為180～220mm.護壁混凝土應振搗密實，厚薄均勻。⑵、當護壁混凝土強度達到1.2MPa(常溫下約24h后)方可拆除模板。⑶、第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架可以采用：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架集中形式。要求搭設穩(wěn)定、牢固.⑷、在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轱轆或人工直接借助粗麻繩做提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。⑸、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制裝為中心和護壁支模和中心線.井底照明應用低壓(36V、100W）、帶罩防水安全燈具。5。2.5重復作業(yè)至樁底拆除模板繼續(xù)下一段的施工。重復挖土、安裝護壁鋼筋、模板、澆筑護壁混凝土工序至設計樁底標高。5。2.6開挖擴底部分、驗底⑴、樁底可分為擴底和不擴底兩種情況.挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1。5d～3。0d（d為樁身設計直徑)。擴底部位的變徑尺寸為1:4。⑵、成孔以后應對樁身直徑、擴大尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。5。2。7安放鋼筋籠⑴、綁扎好鋼筋籠后整體安放.吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。⑵、鋼筋籠按設計要求配制,運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形,根據(jù)規(guī)定加焊內固定筋。以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求.⑶、遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊）,雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開.焊接要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關規(guī)定。5。2.8澆筑樁身混凝土⑴、樁身混凝土用溜槽向樁孔內澆筑。當高度大于3m時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m.樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。⑵、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的插筋應保證設計尺寸，垂直插入。5.2。9驗收⑴、灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質量檢查。⑵、施工結束后,應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力試驗。⑶、施工完畢后，均應按相應的規(guī)范進行質量驗收。經檢查合格，填寫灌注樁驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。經檢查質量不符合要求時應進行返修，并重新驗收。5。2.10其他質量控制要求⑴、施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、檢測手段(包括儀器、方法）也應檢查。⑵、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠,灌注混凝土等進行全過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性.嵌巖樁應有樁端持力層的巖性報告.⑶、混凝土攪拌應對原材料質量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查。⑷、鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。⑸、在灌注混凝土前，應嚴格按要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質量檢查記錄。5。3鋼構件的制作5。3。1甲方提供的設計圖紙和技術要求《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041—2000《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55-20015。3。2材料控制原材料的選擇和采購必須按設計的要求進行操作。⑴、鋼材的控制所有主要結構材料進廠后均須做化學成分和機械性能復驗，確保材料符合要求，并對原材料的外觀進行檢查。a、原材料化學成分和機械性能復驗.進廠的鋼材根據(jù)批號、爐號分別進行取樣化驗.執(zhí)行標準：《低合金高強度結構鋼》GB1591—2021b、原材料外觀檢查原材料外觀檢查包括對鋼板厚度、外觀尺寸和表面銹蝕度的檢查.執(zhí)行標準：《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-88《涂裝前的鋼板表面銹蝕等級和除銹方法》GB8923-88⑵、焊接材料的控制鋼橋箱梁的制作中，焊接質量的控制是一個十分重要的環(huán)節(jié)，而焊接材料對焊接質量的影響重大，因此焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應符合國家標準和設計要求。a、檢查方法：檢查焊接材料和質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。b、執(zhí)行標準：《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709—88《涂裝前的鋼板表面銹蝕等級和除銹方法》GB8923-88《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《融化焊用鋼絲》GB/T14957-1994《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB／T8110—1995《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB／T5293-1999⑶、防腐材料的控制鋼橋箱粱的制作中，防腐質量的控制也是一個十分重要的環(huán)節(jié)，其對鋼橋的使用壽命有很大的影響，而防腐材料的好壞對防腐質量的影響很大。因此防腐材料的品種、規(guī)格、性能均應符合國家標準和設計要求。a、檢查方法：檢查防腐材料的產品說明書、產品批號、合格證或檢驗資料。b、執(zhí)行標準：《涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級》GB8923-19885.3。3技術準備工作⑴、圖紙的消化及工藝文件的編制投產前技術人員應對該產品的圖紙、工藝原則和執(zhí)行的規(guī)范徹底消化，掌握后編制加工工藝流程并編制產品的工藝文件.工藝文件包括：下料工藝、零件加工工藝、組裝拼配工藝、焊接工藝及構件發(fā)運工藝等。⑵、焊接工藝編制焊接工藝嚴格依據(jù)焊接工藝評定報告編制。⑶、焊工上崗培訓鋼橋箱梁的焊縫要求等級高，探傷焊縫所占的比例很大，除了準確合理的焊接工藝外,還必須具備能很好執(zhí)行焊接工藝的操作水平高超的焊工。因此對參加鋼橋箱梁焊接的焊工要求持證上崗，確保鋼橋箱梁的焊接質量。⑷、量具的準備鋼橋箱梁的外形尺寸的準確性是保證鋼橋質量的重要因素之一，而量具在其中起著重要作用。投產前對于使用于該產品的量具均進行一次全面的計量檢查,以保證各工序的統(tǒng)一性和準確性。⑸、技術交底工作產品投產前對參與該產品制造的技術人員、班組長等進行技術交底，以確保工藝文件的貫徹執(zhí)行。對于重要工序，總技術交底后還進行有重點的技術交底，以確保工藝文件的貫徹實施。5.3.4鋼構件的制作零件的下料和加工，根據(jù)材料情況并結合各單元梁段的零件尺寸，采用剪切、半自動切割及計算機下料、排板，將材料損耗降到最低程度，并提前考慮加工余量和焊接收縮量.⑴、頂(底）板、腹板下料及加工根據(jù)設計院要求確定鋼梁分段方案，對各單元梁段的項(底）板尺寸進行放樣復核。下料時嚴格按照下料工藝規(guī)定的尺寸劃線，同時劃出加工坡口的尺寸線，并注明坡口方向，復核無誤后，方可下料。下料采用數(shù)控切割、半自動切割機或剪扳機進行，對于需要加工坡口的邊沿，每邊預留4毫米余量，再由刨邊機刨坡口，或者采用半自動切割機對稱氣割兩邊坡口。⑵、橫隔板、翼緣加勁肋下料橫隔板、翼緣加勁肋等采用數(shù)控切割機或半自動切割機下料，下料時保證各尺寸的一致性，其中橫隔板采用組拼型式，組拼時在平臺上點定位靠山，保證其外形尺寸及對角線偏差,從而保證箱粱外形尺寸準確一致.⑶、縱向加勁肋下料采用多割矩直條切割機下料，以控制彎曲變形,對應拱度值在組裝時火焰加熱成型。其余零件下料根據(jù)工藝要求，分別采用數(shù)控、半自動、手工切割下料或剪板機剪切下料.⑷、鋼板拼接由于頂（底)板尺寸較寬較長，在寬度或長度方向上必須進行接料。接料按照有關標準保證焊縫合理錯開，對接拼配時采取預變形的措施,以降低焊接后矯正的工作量，接料采用埋弧自動焊，埋弧自動焊焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431，焊后進行超聲波探傷檢查，保證焊縫質量。焊接的變形矯正采用火焰矯正和機械矯正相結合的方法進行。對接拼配時高低差控制為：頂板≤0。5mm,底板≤1.0mm對接間隙的允許偏差為:≤1。0mm頂（底）板的外形尺寸允許偏差為:0～+2。0mm頂（底)板矯正時局部平面度允許偏差為：2。0mm／1000mm焊接坡口鈍邊公差±1mm，焊接坡口角度公差±５°⑹、梁段拼配a、模胎的搭建按照天橋體型搭建整體拼配模胎(倒置)，檢查并調整其外型尺寸、縱坡等滿足設計圖紙要求.b、拼配次序放置頂板,在其上分別劃出縱向加勁肋、橫隔板、腹板及相關件的拼配線,并打樣沖孔，孔深不大于0．5毫米。把腹板、縱向加勁肋、橫隔板拼配在頂板上并在腹板上引出橫隔板的位置線。保證拼配尺寸及角尺要求，拼配間隙不得大于0．5mm，加勁肋位置偏移不得大于1mm。對于要求頂緊拼配的橫隔板要采取措施保證頂緊，影響頂緊拼配的頂板對接焊縫用砂輪磨平，并用自制的工裝夾具等控制間隙,以滿足頂緊拼配要求。定位焊時須由持上崗證的電焊工操作，定位焊縫長約50—100mm,間距為400—600mm，焊腳尺寸不得大于設計焊腳的1／2.箱梁內部焊接、矯正。底板上拼配縱向加勁肋,保證拼配尺寸、角尺要求.焊接、矯正、刷漆(焊縫連接處30mm范圍不得涂漆)。底板所加墊板的拼配，在腹板上劃出墊板的位置并點焊。箱梁內部刷漆，焊縫連接處30mm范圍不得涂漆.拼底板，將焊好縱肋的底板插入，調整底板與兩側幅板的間隙，使兩側間隙均勻。在底板上按腹板上引出的橫隔板的位置線開隔板、支座板與底板焊接的塞焊槽并施焊。各單元梁段出胎模。5。3.5工廠內焊接焊接時由具有效合格證書的電焊工進行操作，并嚴格執(zhí)行焊接工藝。在重要焊縫的兩端設置引(熄）弧板，以保證焊縫質量。不得使用生銹及受潮的焊條，以保證焊接質量。按要求對焊縫進行外觀檢查和內部無損探傷，并做好相關記錄.對于有缺陷的焊縫應進行返修，對返修好的焊縫必須進行復檢，并做好相關記錄.⑴對接板的焊接頂(底）板對接拼配后采用埋弧自動焊施焊，焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431，焊前需將焊道兩側各50mm范圍內的、油污、水等清除干凈。焊時在焊道兩端分別設置引(熄）弧板，并嚴格執(zhí)行焊接工藝。正面焊后反面清根，并用角磨砂輪清理焊道,以保證焊縫質量。對于焊縫內缺陷，必須進行返修,返修后的焊縫應隨即修磨勻順，并按原質量要求進行復鹼,嚴格控制返修次數(shù)，不宜超過2次。施焊時不能在母材的非焊接部位焊接起弧，多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，清除藥皮、熔渣和其他缺陷后，再焊下一層，嚴禁使用受潮的焊條施焊。⑵、單元梁段的焊接箱內焊接時采用手工電弧焊和熔化極氣體保護焊相結合的方法。構件焊接在焊接平臺上進行，焊接時由多名電焊工從單元梁段中間向兩端(或兩邊)對稱分段退焊，焊時先焊橫隔板與腹板的焊縫，再焊橫隔板與頂板的焊縫,最后焊頂板與腹板_及縱向加勁肋的焊縫.箱外焊接時，采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊相結合的方法，焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝,焊后按規(guī)定對焊縫進行檢查，做好相關記錄,確保焊縫質量滿足要求。⑶、踢腳等其余零件的焊接其余零件的焊接以手工電弧焊和CO2氣體保護焊為主應視具體情況合理采用焊接方法并采用合理的施焊順序以控制焊接變形.焊接也應嚴格執(zhí)行焊接工藝和相關要求，保證焊接質量達到設計要求。5.3。6矯正鋼構件焊接完后必須進行焊接變形的矯正.矯正方法主要有機械矯正和火焰矯正。各零件及組成單元的矯正應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定和滿足設計要求.機械矯正時應注意環(huán)境溫度，并且要注意保護鋼材表面不受損傷，矯正時應緩慢加力?；鹧娉C正時應嚴格控制溫度在600．800℃，矯正后應緩慢冷卻,降至室溫以前,不得錘擊鋼料或用水急冷，而且同一部位加熱矯正不得超過2次。機械矯正時在矯正平臺上搭設輔助剛性門架，火焰烘烤后，利用50噸千斤頂和輔助剛性門架對工件施加壓力，以提高矯正工作的效率。矯正后需進行檢查,檢查時要嚴格執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB55-2001中的相關規(guī)定，并做好有關的檢查記錄。5。3.7鋼構件的防腐⑴設備準備a立方空氣壓縮機1臺b立方空氣壓縮機1臺c砂輪機2臺d油水分離器e冷凝器f砂罐g砂槍h高壓無氣噴槍i膠帶j測厚儀k帆布、篩子、砂布⑵、鋼橋箱梁外部防腐a、表面處理表面處理采用噴砂除銹，其表面等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88)中規(guī)定的Sa3級，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理,使表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度,粗糙度為35～60μm。b、噴漆施工我公司根據(jù)多年的施工經驗，按照國家有關規(guī)定嚴格施工。涂漆采用高壓噴槍噴涂。一次噴涂厚度達到40um為宜。噴鍍過程中，不得用手撫摸被噴工件表面。噴鍍完畢后，檢查其表面應無雜質、氣泡、孔洞、裂紋、脫皮等現(xiàn)象，并用測厚儀檢查漆膜厚度是否滿足要求。c、鋼橋箱梁焊接區(qū)域表面處理對于焊接好的單元梁段內壁進行手工除銹或動力工具除銹并達到St3級，手工除銹首先用鏟刀鏟刮除去藥皮、飛濺,或用鋼絲刷子擦刷除去疏松的氧化皮、鐵銹、油脂和污垢，最后用吸塵器或風管（清潔的壓縮空氣)和干凈的刷子清理表面，使母材表面具有金屬光澤.d、刷漆鋼橋箱梁內部采用涂刷進行,涂刷時施工環(huán)境溫度控制在30℃以下,相對濕度在65±5％。對在工地現(xiàn)場進行組焊的部分,應預留出焊縫周圍的30mm-—50mm不涂，待現(xiàn)場進行組焊后再補涂.在第一道油漆涂刷后應使其充分干燥，涂后應進行漆膜附著力和表面質量、漆膜厚度及干燥程度等的檢查，符合要求后再涂第二、三道漆，涂后同樣需進行上述檢查，保證底漆漆膜厚度。樓梯防腐工藝要求與主梁相同。5。4鋼構件的現(xiàn)場試拼與安裝5.4。1設備器具準備施工前應積極做好設備器具準備工作.擬投入設備情況如下表:（1）、氧氣切割設備4套（2）、C02氣體保護焊機4臺（3)、500A交流焊機6臺(4)、500A直流焊機2臺（5）、1m3壓縮機2臺（6)、動力配電箱4個(7)、手提砂輪機4個（8）、噴涂設備1套(9)、探傷設備1臺（10）、50t、20t汽車吊臨時租借(11）、40t平板拖車1輛5。4.2梁段運輸及現(xiàn)場拼焊方案⑴、運輸方法用40t平板拖車直接把制作合格的單元梁段運至安裝現(xiàn)場,現(xiàn)場用汽車吊卸車.⑵、鋼支架的搭設在兩個單元段結合處搭設固定鋼支架，以便于鋼橋梁段的就位焊接。鋼支架搭設時要充分考慮鋼橋預拱度要求及其自重的影響因素。鋼支架搭設采用八三式鐵路輕型軍用橋墩桿件設計完成，該支架搭設方便快捷,而且對地基的要求不高，省時省工,經濟效益顯著。支架位置及其結構示意圖見．附錄25.4.3現(xiàn)場拼焊技術要求⑴、現(xiàn)場拼配拼配過程中應對安裝單元的幾何尺寸、拱度值、等進行檢查，均應滿足圖紙及工藝要求。滿足要求后方可進行定位固焊，定位焊應由專業(yè)電焊工進行操作，定位焊時不可在鋼梁的非焊接部位起弧。⑵、現(xiàn)場焊接a、焊接方法頂板焊縫采用埋弧自動焊進行，底板、縱向加勁肋、腹板采用手工電弧焊或氣體保護焊進行。b、焊接材料各種焊接方法的焊接材料使用方法和要求與廠內相同。c、焊接工藝要求焊接人員必須是具有合格證書的電焊工。對接焊縫50毫米范圍內。角接或T形焊縫30毫米范圍內在焊接前必須清除焊接區(qū)的鐵銹、氧化皮、油污、水分等雜質，以保證焊接質量，提高焊接效率.焊工焊前要檢查定位焊縫，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未融合等缺陷，如有缺陷，要用角磨砂輪機等工具將缺陷清除干凈才可施焊.焊接過程中，要隨時測量焊接變形及拱度值變化情況，并做好記錄，及時調整焊接順序，控制焊接變形，保證拱度值符合要求。焊接時母材的非焊接部位嚴禁銀弧。埋弧自動焊時應設置引、熄弧板，引、熄弧板焊縫長度不應該小于80毫米,引，熄弧板不許用錘擊落.埋弧自動焊焊接過程中不應斷弧如有斷弧，必須將?；√幣俪?:5斜坡后繼續(xù)搭接50毫米施焊。焊劑覆蓋厚度不應小于20毫米，焊后要等焊縫稍冷再敲去熔渣手工電弧焊時，要嚴格控制焊接參數(shù)，焊接電流不可過大,焊層之間要嚴格清渣。凡鋼橋外觀可見焊縫，焊縫表面應盡量與母材平齊，即焊縫不留余高。焊后要清除熔渣及焊接飛濺物，并清理焊縫表面，在規(guī)定部位打焊工鋼印號，以便檢查登記。焊縫不允許存在的外部缺陷時，應用角磨砂輪機進行修磨或先采用手工電弧焊補焊,再進行修磨的辦法進行返修.焊縫有不允許存在的內部缺陷時，應先查明原因，再用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進行返修。返修后的焊縫必須按原質量要求進行復檢。焊縫的同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。5.4。4現(xiàn)場安裝技術要求⑴、土建、制作、安裝三方面的配合協(xié)作a、土建、制作與安裝三方測量時使用的鋼尺和水平儀、經緯儀等測量工具要保持統(tǒng)一的精度，統(tǒng)一的測量方法，統(tǒng)一的允許偏差值和溫度差修正值。b、車間制作的每個分快上焊吊耳，供裝車和起吊用。c、土建完工后,復測橋墩頂面的標高、跨度等數(shù)值，并用紅油漆標畫出準確的軸線,固定定位樁,以供安裝時進行測量復查。⑵、安裝工藝過程a、復測橋墩頂面的標高、跨度和軸線，充分考慮鋼橋預拱度的要求后，準備起吊安裝梁段。b、起吊前應檢查安裝單元的吊耳是否牢固可靠，卸扣安裝是否符合要求，鋼絲繩扣與掛鉤是否扣掛良好，使各吊點張緊力基本一致,保證吊梁時鋼梁不產生塑性變形：起吊時應先緩慢的提升，觀察梁段是否平穩(wěn)，一切情況良好后，再緩慢勻速的提升梁段，吊裝時應由有經驗的專業(yè)起重工負責指揮。當梁段吊到指定位置后，應由專人指揮梁段垂直緩慢的下落。當梁段落在橋墩上后，負責安裝的施工人員需根據(jù)具體情況用導鏈葫蘆、干斤項等工具進行微調。在微調工作的進行中測量人員應進行不斷的測量,并將有關數(shù)據(jù)報給施工人員，以便施工人員進一步的調整。此過程起重人員、施工人員、測量人員都應密切配合、專心一致，保證粱段的順利就位.當各數(shù)據(jù)測量滿足要求后，校正人員要將粱段與橋墩或支架進行固定.確信固定牢靠后汽車吊才能脫鉤。c、梁段安裝完成后再進行一次全面的測量，保證預拱度、標高等要素滿足設計和工藝要求。d、用類似的方法對梯梁進行安裝.e、鋼橋的工地施焊:各尺寸滿足設計要求后就可著手施焊.焊時縱向應從跨中向兩端，橫向宜從中線向兩側對稱進行,按此原則采取分段、分工組，同時平行流水操作的方法，以保證工期和減小焊接變形。腹板與腹板、腹板與頂（底）板的焊接,在箱體外操作,采用手工電弧焊或氣體保護焊方法。底板與底板的焊接、縱向加勁肋的焊接,在箱體內操作，采用手工電弧焊方法。頂板與頂板的焊接在箱體的上面操作，采用埋弧自動焊的方法。制作時按上述操作部位,開相應的焊接坡口。所有的破口采用單面焊雙面成形的破口形式，并根據(jù)情況在破口背面加墊專用陶瓷墊，以保證焊縫的成形美觀和質量可靠，并降低焊接的工作強度。f、焊后檢查：焊縫焊后應按照要求進行外觀質量和內部無損探傷檢查。只有外觀檢查合格后方可進行無損檢測，以免外部缺陷對無損檢測結果造成干擾，影響焊縫的最終質量。檢測后應做好相關記錄并出具相關的檢查報告.對于檢測中出現(xiàn)的問題應查明原因，然后進行修復，修復后應按原要求修復部位進行復檢。g、工地施焊后的局部焊接變形應進行矯正.矯正時要注意保護防腐涂層,矯后應進行檢查，需符合相關要求和條件。h、對于預留的和安裝時破壞了的防腐層應進行工地防腐。防腐的具體要求和方法與廠內防腐基本相同。涂層膜應光滑平整，顏色一致,無掛流，漏涂，皺皮，脫皮等缺陷，涂層厚度應滿足要求并用測厚儀測定。5。4.5臨時設施方案⑴、施工道路施工道路沿建筑物周圍布置，路面最小寬度不應小于3.0m,施工道路應作硬化處理（最低要求路面鋪設爐渣并夯實)路面可略低于自然路面，道旁應修排水溝。⑵、施工供電電源由北側原有的廠區(qū)引入，現(xiàn)場設總配電箱，配電箱內設自動空氣開關，做電源保護之用.配電箱內的工作零線應作重復接地,接地電阻不大于10歐姆?，F(xiàn)場沿場地四周布架空線，電桿間距25-30m，導線截面選用25mm銅線，線路采用三相五線制。線路與用電設備間設開關箱，開關箱內應按規(guī)定漏電保護裝置,要求用電設備在任何情況下都能單獨實現(xiàn)電源隔離?，F(xiàn)場備7sKvx柴油發(fā)電機一臺⑶、施工用水及排水在現(xiàn)場的北側設置供水水源總閘門，供水管徑計劃按￠50設置，并設置水池和水泵等，即可滿足施工和現(xiàn)場消防需要。施工用水采用中￠32和中￠25鋼管，沿道邊鋪設，水龍頭下應設集水井.現(xiàn)場雨水直接排入場區(qū)的排水系統(tǒng)，廢水需經現(xiàn)場沉淀池的沉淀后排入場區(qū)的排水系統(tǒng)。⑷、臨設搭建生產臨設基本搭建在現(xiàn)場的西側，主要搭建辦公室、鋼筋加工棚及材科工具庫等，生活區(qū)不在施工現(xiàn)場考慮，計劃在場區(qū)外附近臨時租賃民房,以盡量減少對建設單位的影響.5。5各分項工程施工順序該工程的建筑面積較大，工程量大，工期緊，為了確保工程的順利施工，保質保量的完成任務，必須合理安排各分項工程的施工順序，各工序之同的合理交接,具體的施工順序，按各單位工程分為:5。5.1鋼結構加工鋼結構加工施工順序:施工準備→放樣→號料→下料→校平(直）→刨邊鉆孔→除銹→拼裝焊接→清理→質量檢驗→涂漆。5。5。2鋼結構安裝:鋼結構安裝施工順序：施工準備→現(xiàn)場測量定位→鋼柱子吊裝→支座安裝→鋼箱梁安裝→樓梯梁吊裝→雨棚鋼架安裝→鋼欄桿安裝→其他輔助設施安裝→清理→質量檢驗驗收。5.5.3橋面鋪裝橋面鋪裝施工順序：清洗橋面或做防水處理→鋪設鋼筋網→設砼標準帶→澆筑橋面砼→壓面拉毛→養(yǎng)護→橋面砼攤鋪→安裝伸縮縫裝置。5.5。4裝飾工程裝飾工程施工順序：檢查放線→橋體鈦鋅板安裝→雨棚玻璃安裝→樓梯橡膠板安裝→橋面木塑板安裝→樓梯雨棚安裝→裝飾燈具安裝→整體修飾清理。5.5.5涂料工程涂料工程施工順序：基層清理→刷封閉底漆→噴鋅噴鋁→檢查修補→噴刷封閉面層。6、確保施工質量和工期的措施6.1施工質量保證措施6.1.1確保工程質量符合國家強制性合格標準，并符合國家GB50300．200l各項《建筑工程質量統(tǒng)一驗收》6。1.2工序和管理過程控制⑴、做好技術、質量交底工作:交底必須內容齊全，資料完整，簽字齊全，責任落實，檢查落實。⑵、及時進行圖紙預審:認真參加圖紙會審并做好記錄。并向下做好圖紙交底,并做好交底記錄。發(fā)生的設計變更,必須由有關人員確認，作好設計變更的發(fā)放記錄。⑶、施工過程控制a、施工過程中認真落實三檢查和兩堅持質量管理制度，防止發(fā)生質量事故．b、各專業(yè)工長和質量員作到在施工過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題如實記錄并及時糾正。c、各專業(yè)工長負責指導、監(jiān)督施工班組實測實量、自檢和班組之間互檢、交接檢工作.同時做好自檢記錄，對自檢和互檢中的問題，簽發(fā)“不合格處置單”，由技術負責人召開分析會制訂糾正措施并糾正復驗。d、項目部技術負責人組織質量員每月不定期抽樣檢查，作好檢查記錄。月末上報項目經理，作為質量獎罰依據(jù).⑷、原材料質量控制a、施工中所需材料,物資采購前必須進行考察，組織材料進場,簽訂供貨合同，注明對材料物資質最的要求和驗收標準。b、各種主要建筑材料、成品、半成品以及設備進場后，都必須履行檢查、試驗、驗收手續(xù),對驗收不合格產品、物資，馬上封存并標識．通知供方立即運出施工現(xiàn)場。c、材料物資進場后，應按指定地點堆放．及時抽樣送檢并及時做出產品標識和檢(試)驗狀態(tài)標識。⑸、技術復核和隱蔽驗收控制a、明確技術復核的部位,落實技術復核責任．按程序復核．如實填寫“工程技術復核記錄”。b、按規(guī)定報監(jiān)理工程師驗收簽字后，再安排下道工序的施工。復核要作到與工程同步,并經有關人員簽字蓋章后作為交工資料歸檔。c、對不符合質量要求的分項、分部工程，必須采取糾正措施,不能糾正的，必須返工.⑹、配合比控制嚴格按照施工圖規(guī)定的砼標號施工,本工程采用商品砼。⑺、加強計量器具、檢測設備的檢驗、鑒定，自檢校正的工作。必須一機兩證（出廠合格證、檢驗合格證）齊全，并定期校對,按期送檢鑒定.嚴禁使用未經校驗、鑒定的器具和設備.裝飾項目全部提高到一個質量等級指導施工。⑻、按照內控指標認真落實班組三檢（自檢、互檢、交接檢)制度，加強“內控標準嚴、材料檢驗嚴、外觀質量控制嚴”的“三嚴”管理制度。制定質量獎罰措施并嚴格執(zhí)行，對重視質量好的個人、班組給予表揚、表彰獎勵。對不重視質量工作的個人、班組給予處罰.質量回訪和維修、保修制度。項目交付后，六個月后進行第一次工程質量回訪，一年后進行第二次工程質量回訪，征詢用戶意見。工程質量回訪后、如發(fā)現(xiàn)質量問題,凡施工造成的質量問題均由承包方負貿維修，不留隱患，一切費用由承包方負責。6。2施工工期保證措施6.2。1、機具、材料、設備、人員均提前計劃，早作準備按時進場杜絕一切耽誤。采用最先進的設備，加快施工進度。6。2。2、在詳細熟悉圖紙和勘查現(xiàn)場后，緊密結合工程特點制定實質性施工組織設計并進行優(yōu)化，明確工期目標；應用網絡技術，配足生產要素，確保工期目標實現(xiàn)。同時充分做好施工前的準備工作。6.2.3、加強施工管理，提高施工效率.⑴、實行崗位責任制，責任落實到人，強化管理，加強考核，使利益與進度、質量、安全三掛鉤，調動施工人員的積極性。⑵、抓質量、保安全、促進度,確保不出現(xiàn)任何質量事故，保證施工按計劃進行。⑶、對施工進度實行動態(tài)管理，根據(jù)實際情況和天氣情況，適時調整施工方案，調整生產要素,以日進度保月進度，確保實現(xiàn)工期目標.7、重點（關鍵)和難點工程的施工方案、方法及措施對于在鋼橋工程施工中的相關技術難點及對策分述如下：7。1橫隔板與頂(底)板頂緊拼配的要求，需在零件下料和拼配時綜合考慮，橫隔板組拼時保證外形尺寸準確,以保證拼配時能夠頂緊。拼配時采用自制工裝夾具控制拼配間隙，以滿足頂緊拼配的要求，與鋼橋箱粱底板頂緊拼配的橫隔板在拼配時可高出腹板0.5mm在底板拼配后即可保證頂緊拼配要求。7.2鋼板下料時氣割周邊,寬度為1．0～1．5倍的板厚．以消除軋制缺陷對焊接質量的影響.7。3頂(底)板鋼板對接拼焊變形的控制，拼配時根據(jù)焊接工藝評定,預設1～1.50﹪的反變形,焊后的變形矯正采用火焰矯正和機械矯正相結合的方法進行,矯正時在矯正平臺上搭設輔助剛性門架,火焰烘烤后，利用50t千斤頂和輔助剛性門架對工件施加壓力,以提高矯正工作的效率。7。4現(xiàn)場安裝時為了提高焊接效率和焊接重量．增加焊縫的美觀，焊接時采用陶質襯墊工藝，達到單面焊雙面成型的目的，變仰焊為平焊，從而改善作業(yè)環(huán)境．減輕勞動強度，提高勞動生產率.最后安裝段安裝前要進行精確的測量，根據(jù)測量結果對其進行修整，為了降低溫度應力對測量結果的不利影響,測量應在晴朗天氣的夜晚22時后進行，合攏段的安裝也應在此時段進行。7.5鋼結構安裝質檢流程7。5。1鋼結構安裝質檢流程：土建柱網→復核及吊裝前構件服復核構件就位后組拼前的檢查調整→拼接后的檢查、調整→整體檢查(結構驗收)注：“→"箭頭表示工序檢驗（檢驗合格，方可進入下道工序）7。5。2現(xiàn)場結構安裝質量檢驗試驗計劃項目檢驗內容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱網復核柱網定位軸線、獨立基礎支撐面預埋鋼板及預埋螺栓用經緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質檢員、施工員、測量員柱網交接吊裝前構件復核質保資料及自檢記錄核查質檢員構建進場后，吊裝前焊縫質量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質檢員焊縫等級用超生波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員構件幾何尺寸用先生、鋼尺檢查質檢員、施工員構件就位后組拼前的檢查、調整構件就位位置及標高用經緯儀、水準儀、鋼尺檢查施工員、測量員鋼梁與鋼柱對接前拼接后的檢查調整焊縫質量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質檢員鋼梁與鋼柱對接后檢查構件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆補涂漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員整體檢查鋼梁的側向彎曲矢高用拉線盒鋼尺檢查技術負責人、質檢員、施工員、測量員單元政體安裝后結構驗收跨中垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查竣工驗收按照GB55及有關技術標準用經緯儀、線繩、鋼尺測量主任工程師、質檢員、施工員、測量員整體竣工后7.6焊接質量控制7。6.1持證上崗：我公司投入的焊工均持有經勞動局考核頒發(fā)操作證及我公司焊工考試委員會培訓考核頒發(fā)的合格證,其合格項目為全位置焊接，可以擔任任何金屬構件的焊接工作。7。6。2焊工現(xiàn)場考核:編制《項目焊工現(xiàn)場考核計劃》，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進行現(xiàn)場模擬考核，考核合格后,方可上崗。7.6.3焊接工藝評定⑴、項目技術負責人應組織項目部有關人員,依據(jù)現(xiàn)場工況、作業(yè)環(huán)境、母材品種及代表性規(guī)格、擬投入的焊接設備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評定試驗計劃并組織實施。⑵、焊接工藝評定試驗組織機構由項目工程技術管理、生產設備供給、材料供給、工程質量檢驗、安全監(jiān)督、工藝實施及專業(yè)檢驗、外協(xié)質量鑒定的負責人員和特殊專業(yè)人員組成，并特邀（建設）監(jiān)理等單位有關人員參加指導和監(jiān)督.⑶、項目部可根據(jù)具體工程設計、施工要求組織項目部有關人員編制針對工程的具體操作工藝規(guī)程.7.6。5焊接工藝技術交底：對焊工進行了焊接工藝技術交底、焊縫返修工藝技術交底，為確保焊接質量提供了前提.7。6.6焊接質量保證和控制措施：⑴、采用符合《碳鋼焊條》(GB／T5117—95)和《低合金鋼焊條》（GB／T5188．1995)標準的焊條。焊前須經加熱烘焙2小時以上，隨取隨用。⑵、工廠制作、預拼裝和現(xiàn)場安裝的每個焊接處搭設焊工操作平臺,保證焊工全位置焊接。⑶、嚴格按照設計及規(guī)范要求進行焊縫外觀檢查和無損（超聲波)探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫,采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫,修復達原焊縫形態(tài),對焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復探，確認其質量.7。7施工過程中的質量控制7.7。1加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。7。7。2堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工,對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。7.7。3做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。7。7。4及時準確地收集工程施工的原始資料。各類資料的整理與施工進度保持同步；作好竣工資料的歸檔工作。主要做到以下幾點：⑴、構件檢查：安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件：工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。鋼構件進入現(xiàn)場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。⑵、施工質量注意事項:每道工序認真填寫質量數(shù)據(jù)，質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工.施工質量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結構的安裝應按施工組織設計進行,安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不致永久性變形。安裝前,應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件：工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。構件安裝前應對定位軸線和標高位置等進行檢查,并應進行基礎檢測。構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構組裝安裝、校正時,應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施.⑶、測量質量控制：儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。測量人員持證上崗.采用先進、合理的儀器進行測量，控制點應分布合理,并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。⑷、成品保護的實施措施:工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施.⑸、防止變形:構件在運輸、堆放過程中應設計專用臺架，拼裝時必須設計專用臺架。轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定均須通過計算確定，確保構件內力及變形不超出允許范圍。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。⑹、禁止隨意割焊：施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時,均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施.8、質量、安全保證措施8.1質量保證措施8.1。1建立施工質量保證體系根據(jù)工程特點，我公司將建立健全質量保證體系，切實實行質量管理“三檢制"，積極配合監(jiān)理的檢查驗收。質量保證體系如下圖所示：8.1.2、質量保證措施⑴、認真執(zhí)行公司以IS09001標準為依據(jù)建立的質量體系文件，貫徹和落實公司的質量方針，定期對質量管理工作進行診斷和考評，糾正偏離質量目標的行為。⑵、建立健全項目部質量體系，落實崗位責任制a、建立健全以項目經理、項目技術負責人為首的項目部質量保證體系，公司的職能部門(質量、生產、材料等）遵照公司質量體系程序文件的要求,對項目部的施工質量、進度、安全、文明施工等進行監(jiān)督、控制.b、依據(jù)公司文件“各類人