化工廠立方米污水調(diào)節(jié)罐罐中罐施工方案

某化工廠立方米污水調(diào)節(jié)罐罐中罐施工方案XXXX化工有限公司5000M3污水調(diào)節(jié)罐施工方案（罐中罐）編制：審核：核準(zhǔn)：編制單元：版次：A1二〇〇九年蒲月二十日目錄1工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況1.2工程特點(diǎn)2施工依據(jù)及施工組織2.1編制依據(jù)2.2施工組織2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2.2質(zhì)量保證系統(tǒng)2.2.3平安保證系統(tǒng)2.2.4儲(chǔ)罐施工的總體思緒2.2.4.1施工工藝流程2.2.4.2施工首要軌范3施工過(guò)程打點(diǎn)3.1現(xiàn)場(chǎng)施工前的籌備3.2預(yù)制3.2.1預(yù)制的一般要求3.2.2預(yù)制下料手藝要求現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接3.3.1基本驗(yàn)收3.3.2罐底的鋪設(shè)與焊接3.3.3罐頂?shù)陌惭b與焊接3.3.4罐壁的組對(duì)焊接及防變形法子3.3.5附件的安裝3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接打點(diǎn)3.4.1焊工資格3.4.2焊接設(shè)備3.4.3焊接材料3.5、罐中罐的安裝方案3.5.2倒鏈晉升倒裝工藝事理3.5.3罐中罐的建造安裝軌范3.5.45000M3罐開門通道施工法子3.5.5旋液分手器安裝3.5.6內(nèi)罐開孔及管線安裝3.5.6內(nèi)罐開孔及管線安裝3.6抽真空及充水試漏4、質(zhì)量打點(diǎn)4.1質(zhì)量方針4.2質(zhì)量節(jié)制點(diǎn)4.3質(zhì)量保證法子4.4搜檢與驗(yàn)收4.4.1焊縫外不美觀搜檢4.4.2罐體幾何外形及尺寸搜檢4.4.3無(wú)損檢測(cè)5抽真空及充水試漏5.1試漏方案依據(jù)5.2試驗(yàn)功課項(xiàng)目5.3儲(chǔ)罐試驗(yàn)功課前提5.4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5罐體充水試驗(yàn)5.6缺陷措置6、防腐、保溫施工7、HSE打點(diǎn)7.1本工程現(xiàn)場(chǎng)情形特點(diǎn)及HSE打點(diǎn)重點(diǎn)7.1.1本工程特點(diǎn)7.1.2HSE打點(diǎn)重點(diǎn)7.2HSE打點(diǎn)組織機(jī)構(gòu)7.3HSE打點(diǎn)法子7.3.1教育培訓(xùn)7.3.2HSE例會(huì)7.3.3HSE搜檢7.4施工風(fēng)險(xiǎn)剖析評(píng)價(jià)8、質(zhì)量節(jié)制9、施工工期與進(jìn)度附件-1，焊接工藝卡附件-2，工程進(jìn)度打算附件-3，罐底板排邦畿附件-4，罐壁板排邦畿附件-5，探傷布片圖1工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況XX公司新建5000m3（T-202）1臺(tái)污水調(diào)節(jié)罐（罐中罐），內(nèi)設(shè)污浮油收受接管行動(dòng)措施即（～1000m3）三相水力旋液分手調(diào)節(jié)罐（以下簡(jiǎn)稱罐中罐）。5000m3含油污水調(diào)節(jié)罐是立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲(chǔ)罐，罐壁采用厚度為8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度為8、10㎜規(guī)格的Q235-B鋼板對(duì)焊組成。5000m3儲(chǔ)罐金屬重量約145噸,儲(chǔ)罐內(nèi)徑為20.000m,罐壁高17.820m（罐體高度）,罐體總高（20.224）m。儲(chǔ)罐罐壁采用對(duì)接焊接結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存介質(zhì)為含油（鹽）污水。施工體例采用罐內(nèi)立柱晉升倒裝法施工，儲(chǔ)罐由X有限公司設(shè)計(jì)，X有限公司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。在5000m3污水調(diào)節(jié)罐的罐中罐的內(nèi)部，還建三相水力旋液沉淀調(diào)節(jié)組合分手裝配，且內(nèi)罐上部有旋液分手裝配、浮油自動(dòng)收集排油裝配及管線等組成。本儲(chǔ)罐擬采用罐內(nèi)立柱倒鏈倒裝法施工。旋液分手沉降罐是立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐，罐壁采用對(duì)焊結(jié)構(gòu)。由上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)，X有限公司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。5000M3污水調(diào)節(jié)罐和三相旋液分手罐的首要手藝參數(shù)如下表：表-1名稱規(guī)格重量（噸）材質(zhì)備注5000m3調(diào)節(jié)罐Ф20000×17820～145.0Q235-BQ245R-B第1～4圈板為Q245R-B材質(zhì)罐中罐Ф8000×1800052.022Q235-B浮油自動(dòng)收集排油裝配組合件0.977專利外購(gòu)產(chǎn)物三相水力旋液組合分手裝配Ф2808×65303.820專利外購(gòu)產(chǎn)物按照上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙，連系現(xiàn)場(chǎng)施工前提和罐中罐的施工工藝，編制本方案。1.2工程特點(diǎn)1.2.1工程特點(diǎn)：施工場(chǎng)地狹小，施工難度年夜；罐體為對(duì)接結(jié)構(gòu)，對(duì)罐體的整體成型（橢圓度、垂直度）以及焊縫的外不美觀要求很高；5000m3罐、罐中罐，內(nèi)部的污浮油收受接管行動(dòng)措施、材料多，工序復(fù)雜，罐內(nèi)施工空間狹小，堅(jiān)苦極年夜，吊車批示堅(jiān)苦。1.2.2儲(chǔ)罐位于XX煉化污水措置場(chǎng)，施工在裝配運(yùn)行時(shí)代進(jìn)行，平安要求高，出格是內(nèi)罐及罐內(nèi)行動(dòng)措施的施工，設(shè)備重量年夜，內(nèi)罐通風(fēng)前提差，施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)極年夜，這給施工帶來(lái)很年夜的難度。2施工依據(jù)及施工組織2.1編制依據(jù)2.1.1X有限公司設(shè)計(jì)圖紙----；2.1.2上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙QTJ09-300-002.1.3《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-20052.1.4《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-20052.1.5《鋼制壓力容器焊接工程》JB/T4709-20002.1.6《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-20002.1.7《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19972.1.8《石油化工施工平安手藝規(guī)程》SH3505-19992.1.9《石油化工立式圓筒形儲(chǔ)罐施工工藝尺度》SHT3530-20012.2施工組織2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目司理項(xiàng)目司理項(xiàng)目副司理項(xiàng)目部各本能機(jī)能組施工班組圖-1，施工組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖2.2.2質(zhì)量保證系統(tǒng)項(xiàng)目司理：項(xiàng)目司理：質(zhì)保工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢員儲(chǔ)罐安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師祿防腐保溫責(zé)任工程師衛(wèi)電氣安裝責(zé)任工程師濤材料責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師各專業(yè)施車間、班組圖-1，質(zhì)量保證系統(tǒng)簡(jiǎn)圖2.2.3平安保證系統(tǒng)項(xiàng)目司理項(xiàng)目司理項(xiàng)目部HSE看管員各專業(yè)施工車間平安工程師各施工班組班、組長(zhǎng)圖-3，平安保證系統(tǒng)簡(jiǎn)圖2.2.4儲(chǔ)罐施工的總體思緒2.2.4.1施工工藝流程（見圖-4）2.2.4.2施工首要軌范材料到貨磨練及格后，進(jìn)行鋼板內(nèi)外噴砂除銹，涂裝第一道底漆。外部、內(nèi)部?jī)?chǔ)罐擬均采用罐內(nèi)立柱倒裝法施工，外部?jī)?chǔ)罐先于內(nèi)罐安裝，外罐留第一圈一張板只點(diǎn)焊，不焊接，外罐年夜角縫焊接完后，拆除此板，罐中罐（內(nèi)罐）和旋液分手裝配材料、配件均從此孔二次搗運(yùn)入罐內(nèi)。其軌范如下：2.2.4.2.1基本驗(yàn)收及格后鋪設(shè)罐底板，罐底中幅板焊接完畢后，為便于內(nèi)部門離調(diào)節(jié)罐的安裝，對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)。然后將安裝于內(nèi)罐內(nèi)的旋液分手裝配第一次吊裝，放在罐中心，然后進(jìn)行安裝外罐壁板、罐頂。2.2.4.2.2罐頂安裝：先安裝5000m3罐頂圈壁板（旋液分手裝配已放在罐中心），安裝罐頂板前在包邊角鋼將罐頂?shù)确莘趾?。按照分好的等份將罐頂板枚舉好，罐頂焊縫組對(duì)點(diǎn)焊成一體。焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。焊接罐頂時(shí)，罐內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架，罐頂焊接成型后（為削減高空功課，罐頂焊接完成后，進(jìn)行罐頂質(zhì)量搜檢、驗(yàn)收，對(duì)罐頂內(nèi)部焊縫除銹、涂裝底漆、內(nèi)防腐漆），拆除腳手架進(jìn)行以下罐壁板的安裝。2.2.4.2.35000m3罐頂圈以下的各圈壁板組裝使用倒裝法，采用16臺(tái)倒鏈晉升法安裝罐體。內(nèi)部門離調(diào)節(jié)罐的各圈壁板組裝也使用倒裝法，采用8個(gè)倒鏈晉升法安裝罐體。待5000M3罐壁板安裝完成后，從罐壁板下部啟齒處吊入內(nèi)罐的壁板起頭安裝，圍板時(shí)將分手行動(dòng)措施置于內(nèi)罐的內(nèi)部，采用倒裝法安裝罐體。為便于安裝分手調(diào)節(jié)罐的內(nèi)構(gòu)件，內(nèi)構(gòu)件隨罐壁的施工同步安裝。倒鏈晉升倒裝工藝事理：先組裝好頂圈壁板和罐壁增強(qiáng)圈管，在罐內(nèi)用2個(gè)千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。操作倒鏈晉升裝配采用多臺(tái)10噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，落下晉升裝配，再進(jìn)行下一圈壁板的組對(duì)晉升。2.2.4.2.4內(nèi)部門離調(diào)節(jié)罐的錐形罐底，是在內(nèi)罐全數(shù)壁板安裝完成后，留下一張壁板不焊接，拆下進(jìn)罐底材料，罐底板在罐底支撐上組對(duì)成型、焊接。2.2.4.2.5內(nèi)罐施工完畢后，焊接年夜角縫、弓形邊緣板及縮短縫。罐底焊接完畢，搜檢凹凸度，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)。施工手藝、機(jī)具籌備施工手藝、機(jī)具籌備材料磨練罐底、頂板預(yù)制鋼板、罐內(nèi)構(gòu)件噴砂除銹噴砂質(zhì)量搜檢鋼板防腐罐底板增強(qiáng)級(jí)防腐斑基本驗(yàn)收放線罐底板鋪設(shè)中幅板焊接中幅板抽真空旋液分手裝配吊入罐中心安裝第九圈罐壁板，包邊角鋼安裝罐頂姑且圈梁晉升裝配籌備安裝外罐頂板焊縫返修外壁板安裝抗風(fēng)圈焊縫無(wú)損檢測(cè)年夜角縫焊接外罐晉升裝配拆除拆除外罐1張壁板作內(nèi)罐進(jìn)料孔吊裝旋液分手裝配，并姑且固定內(nèi)罐晉升裝配籌備安裝內(nèi)罐第十圈壁板安裝壁板增強(qiáng)圈管安裝內(nèi)罐第9、8、7圈壁板安裝旋液分手裝配支架第三次吊裝旋液分手裝配，并正式固定內(nèi)罐其它壁板、增強(qiáng)角鋼安裝、內(nèi)部管道安裝內(nèi)罐錐形底板、支撐安裝內(nèi)罐年夜角縫焊接，拱形圓門開孔，罐底縮短縫焊接漢杰無(wú)損檢測(cè)內(nèi)罐晉升裝配拆除，拆除壁板一塊回裝內(nèi)罐拆除壁板、并焊接內(nèi)、外罐內(nèi)搭設(shè)合座腳手架外罐內(nèi)管道安裝罐內(nèi)余料、垃圾清理外罐拆除壁板回裝、焊接、磨練外罐盤梯、平臺(tái)、欄桿安裝罐體、罐內(nèi)行動(dòng)措施質(zhì)量連系搜檢裝水試驗(yàn)、沉降不美觀測(cè)、放水罐內(nèi)除銹（焊縫）內(nèi)防腐、質(zhì)量搜檢罐內(nèi)腳手架拆除、罐外腳手架搭設(shè)罐外壁除銹防腐梯子平臺(tái)欄桿防腐儲(chǔ)罐整體交工驗(yàn)收?qǐng)D-4，5000M3調(diào)節(jié)罐與內(nèi)罐施工首要流程2.2.4.2.6罐體全數(shù)施工完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)外罐同時(shí)進(jìn)行。內(nèi)罐先確認(rèn)無(wú)泄露后，外罐再進(jìn)行試驗(yàn)。作好基本沉降不美觀測(cè)后將內(nèi)、外罐的水放失蹤。3施工過(guò)程打點(diǎn)3.1現(xiàn)場(chǎng)施工前的籌備3.1.1施工前，施工單元手藝員進(jìn)行施工圖紙審查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題必需由原設(shè)計(jì)單元審批措置。同時(shí)，施工單元手藝員按照施工特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求編制施工手藝方案，施工方案經(jīng)項(xiàng)目部主管人員和監(jiān)理核準(zhǔn)后實(shí)施。施工單元手藝員必需按照到貨材料規(guī)格繪制排邦畿。起頭施工前，施工單元手藝員應(yīng)向施工班組進(jìn)行手藝交底，明晰施工中應(yīng)注重的事項(xiàng)和施工手藝要求。3.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，施工現(xiàn)場(chǎng)必需具備“三通一平”前提。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放要分機(jī)具房、半制品區(qū)、廢品區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)要做工程概況板以及施工收集圖看板以知足文明施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工暫設(shè)的擺放位置，必需合適施工組織設(shè)計(jì)要求。3.1.3焊工、無(wú)損檢測(cè)人員、電工等非凡工種人員必需持有用資格證上崗，并在資格證許可的項(xiàng)目規(guī)模內(nèi)功課，儲(chǔ)罐的人員需求打算如下表：表-2、35000m3人員需求打算表表2工種鉚工電焊工氣焊工電工起重工打點(diǎn)人員人數(shù)8122244罐中罐人員需求打算表表3工種鉚工電焊工氣焊工電工起重工打點(diǎn)人員人數(shù)5812433.1.4施工機(jī)具無(wú)缺，數(shù)目知足施工需要，儲(chǔ)罐的機(jī)具需求打算如下表45000m3機(jī)具需求打算表表4序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1吊車120或80T1臺(tái)吊裝及卸車2吊車50T1臺(tái)圍板及上罐頂3吊車25T1臺(tái)圍板及上罐頂4拖車40T1臺(tái)罐頂板運(yùn)輸5貨車15T,8T2臺(tái)罐體件運(yùn)輸6貨車2．5T2臺(tái)配件、機(jī)具運(yùn)輸7叉車5T1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸8卷?yè)P(yáng)機(jī)5T1臺(tái)罐內(nèi)材料輸送9軸流風(fēng)機(jī)3臺(tái)罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)10移動(dòng)式空壓機(jī)6M32臺(tái)噴砂除銹11罐壁胎5000M3/1000M33個(gè)罐壁板運(yùn)輸現(xiàn)建造12壁杠5000M3/1000M3各1套圍板、起罐現(xiàn)建造13罐頂支架φ2500槽鋼圈1個(gè)支撐罐頂現(xiàn)建造14配電箱2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)接電15氣刨機(jī)2臺(tái)焊口清理16液壓機(jī)1臺(tái)起罐17小抱桿16個(gè)起罐現(xiàn)建造18真空泵1臺(tái)罐底試漏19真空箱300×6001臺(tái)罐底試漏20跳板250塊內(nèi)外搭架子21架桿1200根內(nèi)外搭腳手架22卡蘭4個(gè)吊裝23水泵1臺(tái)倒水24倒鏈2T/5T/10T4/4/16臺(tái)封口、對(duì)口5千斤頂LQ-32/LQ-164臺(tái)/2臺(tái)頂壁杠/對(duì)口26X光機(jī)EGS-F-3001臺(tái)探傷27打壓泵1臺(tái)試壓28板房2個(gè)工具存放、辦公歇息29焊條庫(kù)1個(gè)焊條存放30烘烤箱恒溫箱各1個(gè)焊條烘烤31電焊機(jī)逆變式14臺(tái)焊接32磨光機(jī)φ180φ1506臺(tái)10臺(tái)焊接修磨33空壓機(jī)1臺(tái)焊口清理34噴砂機(jī)4臺(tái)噴砂35電纜線502200米接電源36行燈變壓器2臺(tái)罐內(nèi)照明37輥板機(jī)1臺(tái)38半自動(dòng)切割機(jī)4臺(tái)3.1.5施工手段用料打算如下表-5/1、2：外罐—施工手段用料打算表-5/1序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)目備注1龍門板背杠、吊耳鋼板δ=204㎡25000M3背杠建造槽鋼[2890m含內(nèi)罐壁板墊高416根抱桿建造結(jié)構(gòu)管φ219×10，Q235-A80m內(nèi)外罐起罐用5抱桿底板鋼板δ=243.5㎡抱桿底板與吊耳7抱桿支撐、拉筋角鋼∠80×8170m抱桿斜支撐和水平拉筋8罐板胎具建造槽鋼[2090m壁板存放與運(yùn)輸9擋板及胎具建造鋼板δ=106m2含抱桿頂板10瓜皮板頂杠有縫管Φ60×4300m支撐罐頂11做樣板用鍍鋅鐵皮δ=0.752.0m212底圈罐壁與邊緣板之間斜撐角鋼∠63×6100m13罐頂支架圈槽鋼［1450m14罐頂支架φ108×550m15鋪路鋼板鋼板δ=2054m2內(nèi)罐—施工手段用料打算表-5/2序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)目備注1龍門板背杠、吊耳鋼板δ=203㎡21000M3背杠建造槽鋼[2030m現(xiàn)建造3擋板及胎具建造鋼板δ=104m24底圈罐壁板焊接時(shí)斜支撐角鋼∠63×640m內(nèi)罐壁板施工時(shí)姑且安裝固定用5旋液分手裝配姑且支架槽鋼［2030m同上6旋液分手裝配姑且支架立柱φ108×530m72相橡膠軟線2×62260m罐內(nèi)照明8防爆防漏電行燈12個(gè)罐內(nèi)照明9燈泡36V/150W100個(gè)含外罐用量3.1.6材料驗(yàn)收3.1.6.1儲(chǔ)罐所有鋼材、配件及焊條，必需有出廠及格證，若有疑問(wèn)必需進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)搜檢。并應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量證實(shí)書中所標(biāo)明的鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)機(jī)能、供貨狀況及材料的尺度。3.1.6.2儲(chǔ)罐用鋼板，必需逐張進(jìn)行外不美觀搜檢，鋼板概況不得有氣孔、結(jié)痕、拉裂、折疊、夾渣等缺陷，且不得有分層現(xiàn)象。3.1.6.3鋼板概況銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板現(xiàn)實(shí)負(fù)誤差之和應(yīng)合適鋼板厚度許可誤差的劃定，其值參見表-6。3.1.6.4鋼板應(yīng)做標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過(guò)程中，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底，防止鋼板發(fā)生變形。材料配件驗(yàn)收要求表-6序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容許可誤差檢測(cè)體例檢測(cè)率1鋼板厚度誤差概況銹蝕及劃痕深度δ=6～7mm，0.6mmδ=8～16mm0.8mm游標(biāo)卡尺深度尺100%2材質(zhì)搜檢及格證3附件人孔、法蘭等按圖紙要求出廠及格證4概況搜檢概況無(wú)變形、氣孔、分層、嚴(yán)重銹蝕等缺陷100%3.2預(yù)制3.2.1預(yù)制的一般要求3.2.1.1當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；當(dāng)曲率半徑年夜于12.5m時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m。直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m；樣板用厚度為0.75～1.2mm的鋼板制成，周邊應(yīng)滑膩、整潔，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑。3.2.1.2預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板搜檢鋼板的局部平面度間隙不應(yīng)年夜于4mm。鋼板預(yù)制前，應(yīng)搜檢局部凹凸度，需要時(shí)用木錘或銅錘矯正。3.2.1.3號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格。在鋼板上量出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度，寬度的切割線，在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出搜檢線，經(jīng)搜檢后，在搜檢線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，同時(shí)在鋼板上標(biāo)明罐號(hào)排板樣號(hào)、規(guī)格等符號(hào)。3.2.1.4鋼板切割及焊縫坡口加工，原則上采用機(jī)械冷加工，罐底板邊緣板采用火焰切割。3.2.1.5坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工概況滑膩，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。3.2.1.6鋼板下料必需合適排板圖（本方案附圖）劃定的尺寸，施工人員號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)外不美觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，在鋼板右下角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟移植號(hào)。3.2.2預(yù)制下料手藝要求3.2.2.1罐底板預(yù)制3.2.2.1底板預(yù)制前,應(yīng)按照?qǐng)D樣要求及材料規(guī)格繪制排邦畿,排邦畿應(yīng)合適下列要求：3.2.2.1.1罐底排版形式圖-5。3.2.2.1.2外圈邊緣板直徑比設(shè)計(jì)直徑放年夜60mm。邊緣板沿罐底半徑標(biāo)的目的的最小尺寸不得小于700mm。中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。圖-5罐底板結(jié)構(gòu)形式圖圖-5罐底板結(jié)構(gòu)形式圖與弓行邊緣板毗連的犯警則中幅板最小直邊尺寸,不應(yīng)小于700MM.底板肆意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。3.2.2.1.3罐底邊緣板全數(shù)采用帶墊板的對(duì)接接頭，其下料單面坡吵嘴度為30°。3.2.2.1.4弓形邊板尺寸的測(cè)量部位如圖-6，其許可誤差應(yīng)合適表-7的要求。FFFABCD圖-6，罐底板-邊緣板（弓形板）測(cè)量部位圖圖-6，罐底板-邊緣板（弓形板）測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸許可誤差(mm)表-7測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差│AD-BC│≤33.2.2.1.5中幅板尺寸許可誤差應(yīng)合適表-8的要求，壁板的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)酷按圖尺寸下料（圖-7）。中幅板（罐壁板）尺寸許可誤差表-8測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）≤10m寬度AB、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤2AABEFCD圖-7，中幅板尺寸測(cè)量圖3.2.2.2罐壁板預(yù)制3.2.2.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排邦畿，排邦畿應(yīng)合適下列要求：3.2.2.2.1.1各圈壁板的縱縫宜向統(tǒng)一標(biāo)的目的逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm。3.2.2.2.1.2底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。3.2.2.2.1.3罐壁厚度年夜于12mm時(shí)，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于250mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于250mm。罐壁厚度不年夜于12mm時(shí)，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。3.2.2.2.1.4罐壁上毗連件的墊板周邊焊縫與開孔接管、接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣或罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。3.2.2.2.1.5壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。3.2.2.2.1.6壁板寬度變換時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板轉(zhuǎn)變?nèi)ι享憫?yīng)高度的厚度。3.2.2.2.2坡口型式及尺寸要合適圖樣的要求；罐壁板尺寸許可誤差見表-10.3.2.2.2.3罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)較：L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周長(zhǎng)（mm）Di—罐內(nèi)徑（mm）δ—罐壁厚（mm）b—對(duì)接接頭間隙（mm）a—每條焊縫縮短量（mm）一般為2～3mm，Δ—每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（mm）n—單圈壁板的數(shù)目3.2.2.2.4壁板應(yīng)在滾板機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)度彼此垂直，并隨時(shí)用樣板搜檢。壁板卷制后應(yīng)豎立平臺(tái)上，水平標(biāo)的目的用內(nèi)弧樣板搜檢，其間隙不得年夜于4mm。垂直標(biāo)的目的用直線樣板搜檢，其間隙不得年夜于2mm。3.2.2.2.5在卷制壁板時(shí)，應(yīng)用吊車或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓板回直或變形。3.2.2.2.6卷制好的壁板應(yīng)用專用壁板胎架運(yùn)輸、存放。3.2.2.3罐頂板預(yù)制3.2.2.3.1罐頂板預(yù)制應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)實(shí)鋼板規(guī)格設(shè)計(jì)瓜皮板的幾何尺寸，確定排板體例，建造弧形樣板并按樣板劃線，底板采用氧炔焰手工或半自動(dòng)切割，切割后去除殘?jiān)把趸F。5000M3罐頂采用24塊瓜皮板，2000M3罐頂采用16塊瓜皮板。3.2.2.3.2瓜皮板放樣時(shí)，應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)挠嗔?。增?qiáng)筋采用冷壓彎制，成型后采用弧形樣板搜檢。3.2.2.3.3瓜皮板對(duì)接焊縫應(yīng)在平臺(tái)上拼裝成型，并雙面焊接后平整，增強(qiáng)筋與頂板組焊在胎具長(zhǎng)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求先放置徑向筋板，后連環(huán)向筋板，筋板和頂板貼緊點(diǎn)焊后用卡具固定，瓜皮板與增強(qiáng)筋間的焊縫，在胎具上焊接后脫胎。3.2.2.3.4瓜皮板預(yù)制成型后，采用弧形樣板搜檢，按弧形墊牢堆放，運(yùn)輸和成型堆放時(shí)每垛塊數(shù)不應(yīng)跨越5～7塊。儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制手藝要求表-9序號(hào)項(xiàng)目許可值備注1罐頂板肆意相臨焊縫≥200mm對(duì)接300mm2鋼板弧度要求≦2mm用2米樣板搜檢3罐頂增強(qiáng)筋板間隙≤2mm用年夜于2米樣板搜檢4筋板搭接接頭≥寬度兩倍100mm5拱頂肆意凹凸度焊前≦6mm用2米樣板搜檢焊后≦10mm儲(chǔ)罐罐壁預(yù)制手藝要求表-10序號(hào)內(nèi)容許可值1罐壁縱向焊縫統(tǒng)一標(biāo)的目的逐圈錯(cuò)開>2500mm2包邊角鋼接頭與罐壁縱縫間距>200mm3壁板縱縫與底板焊縫間距>200mm4壁板開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈間距縱>200mm環(huán)>100mm5壁板不得小于長(zhǎng)度>2000mm寬度>1000mm

儲(chǔ)罐罐底預(yù)制手藝要求表-11序號(hào)項(xiàng)目許可值（mm）備注1中幅板直徑放年夜31402中幅板寬度≧100020003中幅板長(zhǎng)度≧20004底板肆意相鄰焊縫之間距離>3005邊緣板對(duì)焊焊縫與壁板縱縫距離≧3006邊緣板沿半徑標(biāo)的目的的最小尺寸≧7007中幅板與邊緣板搭接量>31（40）8排板形式丁字形9中幅板搭接量4010三層重疊處60×2011邊緣板下料總長(zhǎng)度年夜于理論長(zhǎng)度100修復(fù)量3.2.2.4構(gòu)件的預(yù)制3.2.2.4.1罐頂勞動(dòng)呵護(hù)和包邊角鋼采用滾板機(jī)冷加工成型。3.2.2.4.2盤梯分兩段預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接3.3.1基本驗(yàn)收3.3.1.1項(xiàng)目部質(zhì)檢組通知監(jiān)理人員、基本施工單元一同按儲(chǔ)罐基本施工圖和下列要求的項(xiàng)目進(jìn)行基本驗(yàn)收：3.3.1.1.1基本中心標(biāo)高許可誤差為±20mm；3.3.1.1.2瀝青砂層概況應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸起的隆起、凹陷及貫串裂紋，瀝青砂層概況凸凹度測(cè)量從基本中心向基本周邊拉線測(cè)量，基本概況測(cè)點(diǎn)不少于10點(diǎn)，基本概況凸凹度許可誤差不得年夜于25mm；3.3.1.1.3支撐罐壁的基本概況有環(huán)梁，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)肆意兩點(diǎn)的高差不得年夜于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)肆意兩點(diǎn)的高差不得年夜于12mm。3.3.2罐底的鋪設(shè)與焊接3.3.2.1罐底鋪設(shè)前，應(yīng)在基本上劃出0°、90°、180°、270°方位線，找出罐底的中心位置，然后沿四個(gè)標(biāo)的目的劃線。以此為基準(zhǔn)線按排邦畿劃線并標(biāo)號(hào)底板的編號(hào)；3.3.2.2將已在鋪設(shè)前刷好防銹漆的邊緣板鋪好，然后再按罐底標(biāo)號(hào)鋪設(shè)中幅板。中幅板的鋪設(shè)應(yīng)按由中心向雙方的挨次。找正后用卡具姑且固定。3.3.2.3罐底的焊接及防變形法子3.3.2．3.1罐底板的焊接先施焊靠邊緣300mm部位的焊縫，對(duì)接焊縫外端宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法（邊緣板組對(duì)時(shí)，內(nèi)側(cè)對(duì)口間隙應(yīng)年夜于外側(cè)間隙2-3㎜）。在罐底與罐壁毗連的年夜角縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的縮短縫施焊前，應(yīng)完成殘剩的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工平均分布，對(duì)稱施焊法。縮短縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。3.3.2.3．2先將中幅板點(diǎn)固住，先焊中幅板短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫由多名焊工分段對(duì)稱退焊。罐底中幅板焊接完畢后，為便于內(nèi)部門離調(diào)節(jié)罐的安裝，需對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于0.053MPa。3.3.2.3.3工具南北預(yù)留縮短焊逢在罐底其余焊逢焊完后，多名焊工分段對(duì)稱退焊。3.3.2.3.4焊縫年夜角縫時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45角，支撐桿長(zhǎng)度1.2m擺布。3.3.2.3.5罐底焊接完畢，搜檢凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)年夜于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)年夜于50mm，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于0.053MPa。3.3.3罐頂?shù)陌惭b與焊接3.3.3.1頂圈罐壁板就位，采用圈梁及頂杠做罐頂姑且支撐。組對(duì)包邊角鋼（注重：包邊角鋼要先斷焊內(nèi)圈，外圈要留取到第二圈壁板組焊好后再施焊）然后要按照罐頂開孔方位確定其肇端位置，用外卡樣板搜檢罐頂曲率并用頂杠調(diào)整好弧度，然后順次枚舉。3.3.3.2罐頂枚舉好后，壓罐頂焊縫；將罐頂全數(shù)點(diǎn)焊完成。3.3.3.3焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。3.3.3.4環(huán)向肋板接頭的焊接，宜采用雙面滿角焊。3.3.3.5拱頂外側(cè)徑向長(zhǎng)縫，宜采用隔縫對(duì)稱焊法，并由中心向外分段退焊。3.3.3.6拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用持續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)年夜于板厚的3/4，且不得年夜于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿統(tǒng)一標(biāo)的目的分段退焊。3.3.3.7拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。3.3.4罐壁的組對(duì)焊接及防變形法子3.3.4.1在組對(duì)壁板前，首先在罐底劃出組裝線，并焊接限位板。組裝最上兩圈壁板時(shí)，因?yàn)樗M裝的口角直接影響著整個(gè)罐體的質(zhì)量，所以必需嚴(yán)酷搜檢其垂直度和橢圓度，（橢圓度為±19mm;單節(jié)壁板垂直度為不年夜于3mm）。此外，對(duì)于罐壁的組對(duì)要求縱縫錯(cuò)邊量不年夜于板厚的1/10，且不年夜于1.5mm；對(duì)于環(huán)縫要求，當(dāng)上圈壁板板厚小于8mm時(shí)不年夜于1.5mm，當(dāng)上圈壁板板厚年夜于或等于8mm時(shí)為不年夜于板厚的2/10，且不年夜于3mm；并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收及格后再進(jìn)行焊接。3.3.4.25000m3和內(nèi)罐第一圈以下的各圈壁板組裝使用倒裝法，采用倒鏈晉升法安裝罐體。在起升前和立縫焊完后，首先要漲圈背杠焊好龍門板。確保下圈板壁板的橢圓度。起罐后要測(cè)量垂直度和橢圓度，及格后再進(jìn)行焊接。各圈壁板立縫收口應(yīng)彼此錯(cuò)開1800不得在一個(gè)方位上持續(xù)收口。3.3.4.2.1組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，及格后方可安裝。3.3.4.2.2罐頂組裝后，在頂圈壁板外側(cè)按排邦畿圍板，并安裝背杠和倒鏈晉升裝配。3.3.4.2.3多個(gè)倒鏈平均安插在罐內(nèi)四周。晉升架應(yīng)設(shè)置在平實(shí)處所，應(yīng)錯(cuò)開焊道以免影響射線探傷。3.3.4.2.4在倒鏈晉升架底部鋪設(shè)一塊厚度24mm的墊板，測(cè)量晉升架兩個(gè)標(biāo)的目的的垂直度，找正后與罐底板點(diǎn)固，并用角鐵80×8作斜撐加固。在距罐壁300mm處安裝槽鋼背杠。3.3.4.2.5安裝倒鏈晉升裝配，搜檢所有倒鏈?zhǔn)欠裾?，然后籌備晉升。3.3.4.2.6當(dāng)壁板晉升到預(yù)定高度后就位，組對(duì)焊接。其余各圈的壁板均按此軌范安裝。3.3.4.2.7最后一圈壁板安裝時(shí)，需要保留一塊壁板安裝后取下，用來(lái)作為內(nèi)罐錐底的安裝進(jìn)出通道，錐底安裝完畢后封焊取下的壁板。3.3.4.2.8內(nèi)部所有的工作施工完畢后，焊接5000M3罐的年夜角縫。最后焊接邊緣板及中幅板的縮短縫3.3.4.3內(nèi)罐的各圈壁板組裝也使用倒裝法，采用倒鏈晉升法安裝罐體，施工體例和質(zhì)量手藝要求同外罐壁板施工一樣。3.3.4.4壁板采用多名焊工均布同時(shí)分段統(tǒng)一標(biāo)的目的焊接，防止焊接角變形，嚴(yán)酷按工藝卡參數(shù)進(jìn)行操作，所有焊縫必需要進(jìn)行清根后焊接,以保證焊接質(zhì)量。3.3.4.5人孔及排污孔組對(duì)完焊接前，在人孔及排污孔內(nèi)部焊縫四周分袂均布焊接八根斜撐，與罐底成45角。3.3.5附件的安裝3.3.5.1罐體所有開孔方位及標(biāo)高必需合適響應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙的要求；3.3.5.2開孔接管中心誤差不得年夜于10mm。接管外伸長(zhǎng)度許可誤差為±5mm。法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，斜度不年夜于法蘭外徑1%且不得年夜于3mm；3.3.5.3接管年夜于￠89mm。需做補(bǔ)強(qiáng)措置。旌旗燈號(hào)孔做嚴(yán)密性嘗試。3.3.5.4啟齒焊接形式必需合適圖紙的手藝劃定。部門開孔應(yīng)連系內(nèi)罐開孔，由上海中舟公司現(xiàn)場(chǎng)處事工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和確認(rèn)，由內(nèi)向外開。3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接打點(diǎn)3.4.1焊工資格凡加入儲(chǔ)罐焊接的焊工必需按國(guó)家質(zhì)量手藝看管局公布的《汽鍋壓力容器壓力管道焊工考試軌則》進(jìn)行考試。經(jīng)考試及格的焊工，只能在其已有的響應(yīng)及格證規(guī)模內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。3.4.2焊接設(shè)備采用SMAW體例焊接，焊接設(shè)備為我公司已有的ZX7系列直流逆變電焊機(jī)，焊接前搜檢電焊機(jī)電流、電壓表是否在磨練周期內(nèi)，焊機(jī)是否處于無(wú)缺狀況。搜檢焊把線、地線是否毗連平穩(wěn)，不許可把線、地線有概況破損處，防止短路電弧擦傷殼體概況。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房?jī)?nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。3.4.3焊接材料焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書，驗(yàn)收及格焊材應(yīng)做上及格標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，妥帖保管。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專用焊材庫(kù)，焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)合適下列劃定:3.4.3.1焊材庫(kù)必需干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和侵蝕性介質(zhì);3.4.3.2焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并謹(jǐn)防焊條受潮。3.4.3.3焊材應(yīng)按種類、商標(biāo)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)刻分類堆放。每垛應(yīng)有明晰的標(biāo)注，防止混放。3.4.3.4焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，連結(jié)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%，并做好記實(shí)。3.4.3.5焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和收受接管，并有具體記實(shí)。3.4.3.6烘好的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)刻不得跨越4小時(shí)，從頭烘干次數(shù)不得跨越兩次；3.4.3.7焊工領(lǐng)用焊材，必需用保溫筒保管；焊材發(fā)放打點(diǎn)員要當(dāng)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到切確無(wú)誤。3.4.4焊接情形呈現(xiàn)下列任一情形時(shí)，必需采納有用防護(hù)法子，否則禁止施焊。A:風(fēng)速年夜于8m/s；B:相對(duì)濕度年夜于90％；C:雨霧情形。3.4.5焊工必需嚴(yán)酷執(zhí)行焊接工藝卡（見本方案附件）要求的焊接工藝參數(shù)和相關(guān)焊接打點(diǎn)的劃定。同時(shí)，必需按本方案劃定的挨次焊接。3.4.6焊縫的超標(biāo)缺陷，應(yīng)按劃定進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原劃定的體例進(jìn)行探傷，并達(dá)到及格尺度。統(tǒng)一部位返修次數(shù)不宜跨越兩次，跨越兩次應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保工程師核準(zhǔn)。3.4.7焊縫外不美觀搜檢3.4.7.1在罐體焊縫搜檢前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等斷根清潔。3.4.7.2焊縫概況及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。3.4.7.3對(duì)接焊縫的咬肉深度不得年夜于0.5mm，咬肉的持續(xù)長(zhǎng)度不得年夜于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得跨越該焊縫長(zhǎng)度的10%，第一、二圈壁板立縫若有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。3.4.7.4第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的年夜角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)滑膩過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。3.4.7.5罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得年夜于1mm。且打磨滑膩不得有毛刺。3.5、罐中罐的安裝方案3.5.15000m3含油均質(zhì)調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部還建有直徑為8×18米的旋液分手調(diào)節(jié)罐，內(nèi)罐上部有旋液分手裝配和浮油自動(dòng)收集裝配。內(nèi)罐安裝擬采用倒鏈晉升倒裝工藝施工，其安裝的體例和手藝指標(biāo)等同外罐壁板預(yù)制、安裝手藝質(zhì)量要求不異。1）內(nèi)罐施工的最浩劫度是內(nèi)罐里面的通風(fēng)、空氣置換問(wèn)題，施工壁板時(shí)，將罐底與壁板之間，每隔1米，墊L=500㎜，[28槽鋼一塊；2）當(dāng)旋液分手裝配安裝就位后，有頭重腳輕現(xiàn)象和質(zhì)量重心偏移（質(zhì)量重心可咨詢上?，F(xiàn)場(chǎng)處事工程師），往后安裝壁板一路起升的平衡問(wèn)題，不容輕忽，應(yīng)注重不雅察看各個(gè)標(biāo)的目的同時(shí)平穩(wěn)起升，不發(fā)生傾斜現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量和平安。3.5.2倒鏈晉升倒裝工藝事理：先組裝好頂圈壁板和罐壁增強(qiáng)圈管，在罐內(nèi)用2個(gè)千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。操作倒鏈晉升裝配采用8臺(tái)10噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，落下晉升裝配，再進(jìn)行下一圈壁板的組對(duì)晉升。3.5.3罐中罐的建造安裝軌范見圖-4。3.5.45000M3罐開門通道施工法子1）罐中罐的旋液分手器的手藝參數(shù)：旋液分手裝配，直徑φ2.808米，高度6.53米的不銹鋼設(shè)備，該設(shè)備重量4.8噸，位于罐中罐內(nèi)的上部門。2）在5000M3罐和內(nèi)罐最后一圈罐壁上留門作為進(jìn)出內(nèi)罐施工的通道。3）5000M3罐最后一圈罐壁板安裝后，留一張2.2×8米板；4）內(nèi)罐留一張1.8×8米的板不焊，以備便利拆下，安裝錐形底板，罐中罐及內(nèi)部行動(dòng)措施施工完畢后，將鋼板封回去焊接，施工時(shí)必需加防變形法子。3.5.5旋液分手器安裝3.5.5.1旋液分手裝配的運(yùn)輸與放置：1）在罐中罐安裝前，將旋液分手器托至罐中心位置放入托架中。若是原設(shè)備不帶托架，需建造托架。2）旋液分手器運(yùn)輸中必需使用胎具并墊膠皮，防止不銹鋼與碳鋼接觸。3）旋液分手器的運(yùn)輸和吊裝使用50噸吊車、15噸貨車，進(jìn)入罐內(nèi)后用3個(gè)10噸的倒鏈吊裝。4）旋液分手裝配的支撐在壁板安裝完畢后，罐內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架安裝，以確保旋液分手器的安裝尺寸。3.5.5.2為不影響壁板安裝，在內(nèi)罐第一圈（現(xiàn)實(shí)上部第十圈）壁板安裝前，將旋液分手裝配在內(nèi)罐內(nèi)姑且豎立安裝起來(lái)，并加姑且固定法子（姑且支架）。3.5.5.3當(dāng)安裝完第七圈壁板后，按照上海中舟供給的圖紙，安裝罐中罐中的旋液分手裝配支架。安裝支架前，拆除旋液分手裝配的姑且固定支撐，用吊車將旋液分手裝配吊起，留出空間安裝支架，待支架安裝好后，將旋液分手裝配放入支架上，固定，并加需要的姑且支撐法子，以便于往后罐中罐壁板安裝晉升時(shí)的平衡和平安。（此工序進(jìn)行時(shí)，必需有上海中舟公司現(xiàn)場(chǎng)處事工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、并確認(rèn)，實(shí)時(shí)填寫安裝記實(shí)、簽字）3．5.6錐形罐底板的安裝3.5.6.1錐形罐底板的預(yù)制，計(jì)較下料應(yīng)切確，對(duì)接焊縫的焊接破口應(yīng)開好；3.5.6.2錐形底板的安裝應(yīng)同底板支撐同時(shí)進(jìn)行，確保支撐上下護(hù)板與罐底板和錐形底板的貼合；3.5.6.3錐形底板安裝是在罐中罐所有安裝完成后，同外罐一樣留下一張壁板不焊，待所有焊縫焊接完成后，將此板做為錐形底板的的進(jìn)料孔，待罐中罐錐形底板及罐中罐內(nèi)部較年夜年夜構(gòu)件全數(shù)安裝完成后將此板回裝。3.5.6.4錐形底板底部的封頭可在罐內(nèi)較年夜構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行焊接。3.5.7內(nèi)罐開孔及管線安裝內(nèi)罐開孔及管線安裝在內(nèi)罐施工完畢后，從里向外施工，內(nèi)罐開孔及管線安裝時(shí)，5000M3儲(chǔ)罐內(nèi)需要從頭搭設(shè)滿膛腳手架，確保開孔及管線的安裝尺寸。開孔前需要中舟設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)尺寸后方可施工。3.6抽真空及充水試漏1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底中幅板焊接完畢后，對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，以便于內(nèi)部門離調(diào)節(jié)罐的安裝。內(nèi)罐施工完畢后，焊接弓形邊緣板。罐底焊接完畢，搜檢凹凸度，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)。2）罐體充水試驗(yàn)充水過(guò)程中，應(yīng)從罐中罐起頭進(jìn)水，搜檢完畢后再進(jìn)行外罐的充水，罐中罐最后放水。防止罐中罐起浮。如發(fā)現(xiàn)罐底滲漏，理當(dāng)即排清水，補(bǔ)焊漏點(diǎn)。充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逐層壁板、逐條焊縫進(jìn)行細(xì)心搜檢，充水到最高液位后，保壓24小時(shí)，搜檢無(wú)異常變形和泄露，則罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)及格。4、質(zhì)量打點(diǎn)4.1質(zhì)量方針儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量方針為：一次射線檢測(cè)及格率在96％以上，單元工程質(zhì)量評(píng)定級(jí)別為“優(yōu)良”。4.2質(zhì)量節(jié)制點(diǎn)的劃分見下表-12儲(chǔ)罐質(zhì)量節(jié)制點(diǎn)一覽表表-12序號(hào)節(jié)制點(diǎn)節(jié)制點(diǎn)等級(jí)搜檢/審查單元施工質(zhì)檢監(jiān)理業(yè)主1安裝方案A√√√√2材料配件驗(yàn)收B√√√3基本交接驗(yàn)收A√√√√4罐底防腐驗(yàn)收A√√√√5焊工資格B√√√6預(yù)制件磨練B√√√7罐底真空試驗(yàn)B√√√8儲(chǔ)罐總體尺寸搜檢A√√√√9充水試漏前確認(rèn)B√√√10充水試驗(yàn)B√√√11基本沉降不美觀測(cè)B√√√12防腐保溫B√√√13完工資料、交工A√√√√4.3質(zhì)量保證法子質(zhì)量磨練實(shí)施自檢、互檢和專檢相連系。上道工序不及格不得轉(zhuǎn)入下道工序。否則，下道工序有權(quán)拒絕接管。C類節(jié)制點(diǎn)由項(xiàng)目部施工人員進(jìn)行自檢，及格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員磨練并做好記實(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)磨練記實(shí)進(jìn)行審核確認(rèn)。A、B類節(jié)制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員確認(rèn)，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量室質(zhì)檢員與監(jiān)理或業(yè)主聯(lián)系，對(duì)該類節(jié)制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)磨練確認(rèn)。4.4搜檢與驗(yàn)收4.4.1焊縫必需經(jīng)由外不美觀搜檢，搜檢前必需將熔渣、飛濺清理清潔。焊縫及熱影響區(qū)概況不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫的概況質(zhì)量及磨練體例應(yīng)合適下表-13劃定：焊縫的概況質(zhì)量及磨練體例表-13檢驗(yàn)項(xiàng)目許可值（mm）磨練體例對(duì)接焊縫咬邊深度<0.5用焊接磨練尺搜檢罐體各部位焊縫持續(xù)長(zhǎng)度≤100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度≤10%L凹陷環(huán)向焊縫深度<0.5長(zhǎng)度≤10%L持續(xù)長(zhǎng)度≤100縱向焊縫不許可壁板焊縫棱角≤10用1米長(zhǎng)樣板搜檢對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接磨練尺搜檢δ>10≤0.1δ且≤1.5環(huán)向焊縫δ<8(上圈壁板)≤1.5δ≥8（上圈壁板）≤0.2δ且≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按響應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙要求用焊接磨練尺搜檢罐底與罐壁毗連的焊縫其它部位的角焊縫焊縫寬度坡口寬度兩側(cè)各增添1～24.4.2罐體幾何外形及尺寸搜檢罐壁組裝焊接后，幾何外形和尺寸，應(yīng)合適下表-14的劃定：罐體幾何外形及尺寸搜檢表-14項(xiàng)目幾何允差（mm）磨練體例罐壁高度允差≤0.005H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度允差≤0.004H，且≤50吊線或經(jīng)緯儀測(cè)量底圈壁板內(nèi)概況半徑誤差±19鋼尺、樣板搜檢罐壁的局部凸凹變形≤13吊線或樣板測(cè)量罐底的局部凸凹變形≤0.02L且≤50罐底拉線搜檢4.4.3無(wú)損檢測(cè)4.4.3.1罐底邊緣板的徑向焊縫外端300mm規(guī)模內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷搜檢。搜檢數(shù)目為邊緣板數(shù)目的50％，且不少于4條，以JB4730.1-4730.6中的Ⅲ級(jí)為及格。4.4.3.2罐壁縱焊縫：每一焊工焊接每一規(guī)格鋼板最初3米的壁板焊縫肆意部位取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，往后不計(jì)焊工人數(shù)每30米縱縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，選定的射線搜檢點(diǎn)至少應(yīng)有25%位于環(huán)縫和縱縫的丁字接頭處，且每臺(tái)不少于2處，以JB4730中的Ⅲ級(jí)為及格。4.4.3.3罐壁環(huán)焊縫：每一焊工焊接每一規(guī)格鋼板最初3米的壁板焊縫任取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，往后不計(jì)焊工人數(shù)每60米環(huán)縫任取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，以JB4730中的Ⅲ級(jí)為及格。5、抽真空及充水試漏5.1試漏方案依據(jù)5.1.1GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制。5.1.2儲(chǔ)罐試壓、試漏由施工單元組織實(shí)施，由甲乙雙方質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和監(jiān)理共檢。5.1.3本方案僅合用于5000m3含油污水調(diào)節(jié)罐。5.2試驗(yàn)功課項(xiàng)目5.2.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.2.2罐壁嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.3罐頂嚴(yán)密性、不變性及強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.4基本沉降試驗(yàn)5.2.5罐壁開孔及接管的嚴(yán)密性試驗(yàn)5.3儲(chǔ)罐試驗(yàn)功課前提5.3.1確認(rèn)儲(chǔ)罐基本已磨練及格，缺陷部位已措置完畢。5.3.2確認(rèn)儲(chǔ)罐已安裝完畢，除罐頂通氣孔和罐頂邊緣通氣孔以外，其他的附件、配件已安裝齊全，安裝缺陷已整改完畢。5.3.3罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)罐底雜物、焊疤已斷根清潔。5.3.4開孔和補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)已及格，罐壁開孔和接管已封鎖，罐體一次閥已安裝。5.4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.4.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空試漏法進(jìn)行。5.4.2真空箱真空度不低于53Kpa.5.4.3罐底三層搭接處采用滲入探傷搜檢，執(zhí)行手藝尺度JB4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。5.4.4如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)徹底斷根后補(bǔ)焊，并按上述體例從頭搜檢。5.5罐體充水試驗(yàn)5.5.1充水過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)基本沉降情形，同時(shí)注重不雅察看罐體變形及泄露情形；若有異常理當(dāng)即遏制上水，并實(shí)時(shí)進(jìn)行措置。5.5.2充水過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)罐底滲漏，理當(dāng)即排清水，補(bǔ)焊漏點(diǎn)。5.5.3充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逐層壁板、逐條焊縫進(jìn)行細(xì)心搜檢，充水到最高液位后，保壓不低于24小時(shí)，搜檢無(wú)異常變形和泄露，則罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)及格。5.5.4在罐內(nèi)充水高度低于設(shè)計(jì)高度1米后，封鎖罐頂全數(shù)接口繼續(xù)充水，等罐內(nèi)空間壓力為2160Pa時(shí)，暫停充水，在罐頂焊縫上刷番筧水搜檢，無(wú)氣泡、無(wú)變形，則罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)為及格。5.5.5基本的沉降不美觀測(cè)。從重充水起頭倒罐內(nèi)48小時(shí)竣事,每4小時(shí)不美觀測(cè)一次,試驗(yàn)功效計(jì)入基本沉降不美觀測(cè)記實(shí)。5.5.6拱頂?shù)牟蛔冃栽囼?yàn)等充水達(dá)到設(shè)計(jì)高度之后，采用放水的體例進(jìn)行，放水時(shí)應(yīng)封鎖罐頂各開孔，并遲緩進(jìn)行，當(dāng)表壓達(dá)到負(fù)壓1200Pa時(shí)，搜檢罐頂無(wú)異常變形為及格，試驗(yàn)完后，當(dāng)即打開罐頂透光孔，恢復(fù)常壓。出格注重：等到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓后，當(dāng)即封鎖放水閥。5.5.7放水時(shí)應(yīng)將罐頂透光孔打開，放水過(guò)程中必需設(shè)專人監(jiān)測(cè)罐體變形，整個(gè)過(guò)程應(yīng)遲緩地分軌范進(jìn)行。5.6缺陷措置試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必需將液面降至缺陷部位300mm以下，方可進(jìn)行措置。5.7試驗(yàn)填補(bǔ)要求5.7.1在情形氣溫轉(zhuǎn)變強(qiáng)烈的情形下，不宜進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性和不變性試驗(yàn)。5.7.2罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲擊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊漏點(diǎn)。6、防腐、保溫施工儲(chǔ)罐的除銹、防腐、保溫因?qū)I(yè)特點(diǎn)，因?yàn)闆](méi)有正式圖紙（外罐總體設(shè)計(jì)），需另行編制防腐保溫施工方案。具體內(nèi)容詳見防腐保溫施工方案。7、HSE打點(diǎn)7.1本工程現(xiàn)場(chǎng)情形特點(diǎn)及HSE打點(diǎn)重點(diǎn)7.1.1本工程特點(diǎn)7.1.1.1儲(chǔ)罐直徑年夜，板薄對(duì)于預(yù)制安裝吊裝晦氣。罐中罐施工通風(fēng)前提差。7.1.1.2在出產(chǎn)區(qū)內(nèi)動(dòng)火，平安隱患多。7.1.1.3施工場(chǎng)地狹小，施工堅(jiān)苦。7.1.1.4儲(chǔ)罐高度高，高空功課平安隱患多。7.1.2HSE打點(diǎn)重點(diǎn)7.1.2.1重點(diǎn)作好施工人員的HSE教育工作，成立完美的HSE打點(diǎn)系統(tǒng)；防止施工人員的一切違規(guī)、違法事務(wù)的發(fā)生。7.1.2.2重點(diǎn)作好現(xiàn)場(chǎng)的HSE打點(diǎn)工作，實(shí)時(shí)更正各類違章行為，消弭事情隱患。7.1.2.3作好高空功課臨邊的防護(hù)工作，防止高處墜物和物體打傷。7.1.2.4重點(diǎn)作好用火平安打點(diǎn)，嚴(yán)酷執(zhí)行青島煉化公司的平安用火劃定，果斷杜絕火災(zāi)事情的發(fā)生。7.1.2.5重點(diǎn)作好用電打點(diǎn)，正確設(shè)置裝備擺設(shè)漏電呵護(hù)器，防止觸電發(fā)生。7.1.2.6重點(diǎn)作好施工人員的勞保用品的設(shè)置裝備擺設(shè)和使用，改善功課情形，防止職業(yè)病的發(fā)生。7.1.2.7重點(diǎn)作好現(xiàn)場(chǎng)各類物品擺放、合適平安劃定防φ108×5止情形污染。7.2HSE打點(diǎn)組織機(jī)構(gòu)7.3HSE打點(diǎn)法子施工現(xiàn)場(chǎng)按照業(yè)主出產(chǎn)和HSE打點(diǎn)要求，與出產(chǎn)區(qū)域搭設(shè)隔離防火墻，在施工罐的西側(cè)與南側(cè)高4米、其他標(biāo)的目的搭設(shè)2.5米的隔離墻。其他法子見《5000M3污水調(diào)節(jié)罐HSE方案》專項(xiàng)方案。7.3.1教育培訓(xùn)項(xiàng)目司理項(xiàng)目司理項(xiàng)目部HSE看管員各專業(yè)施工車間主任、平安工程師各