杭景新高速公路千島湖支線某合同段隧道工程投標(biāo)施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計編制說明編制本“設(shè)計”是以達(dá)到優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安全、保保量、按期、高高效完成施工工任務(wù)為目的的，通過對施施工生產(chǎn)的生生產(chǎn)力組織、物物質(zhì)組織和施施工條件的組組織，使工程程施工能連續(xù)續(xù)、均衡、有有計劃地進(jìn)行行。本設(shè)計以以浙江省杭新新景高速公路路千島湖支線線XX標(biāo)xx隧道工程施施工圖設(shè)計文文件為編制依依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交通部交交公路發(fā)[19999]615號《公路工工程國內(nèi)招標(biāo)標(biāo)文件范本》（1999年版）和現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)范。在充分理解招標(biāo)文件精神的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司以往類似工程的施工實踐和生產(chǎn)經(jīng)驗，以高質(zhì)量、高效率施工要求為原則，進(jìn)行了本施工組織設(shè)計的編制。１．工程概況１．１概述述浙江省杭新景高高速公路千島島湖支線XX標(biāo)xx隧道為雙向向四車道，其其右隧道起止止樁號由K16+7760至K18+6614，長1854m；左隧道起起止樁號由K16+7758至K18+6661，長1903m，屬長隧道道。為人字坡坡，其中進(jìn)口口段縱坡坡率率為2.9％，出洞口口段縱坡坡率率為－1％。隧道凈寬9.775米；凈高5.0米；行車道道寬度為2×3.775；隧道最大大埋深432米；明洞結(jié)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土襯襯砌結(jié)構(gòu)，暗暗洞襯砌按新新奧法原理采采用復(fù)合式襯襯砌，初期支支護(hù)以工字鋼鋼拱架、管棚棚（II類圍巖增設(shè)設(shè)）、超前錨錨桿、錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、噴混混凝土組成聯(lián)聯(lián)合支護(hù)體系系，二次襯砌砌采用模筑混混凝土（II類圍巖為鋼鋼筋混凝土）襯襯砌，初期支支護(hù)與二次襯襯砌之間設(shè)防防水夾層，隧隧道內(nèi)防排水水采用防水層層、襯砌背后后排水管、止止水帶等綜合合防水措施。１．２氣候候條件本區(qū)屬南亞熱帶帶季風(fēng)氣候區(qū)區(qū)，氣候溫和和，四季分明明，雨量充沛沛。１．３水文文地質(zhì)條件隧道圍巖巖性為為細(xì)砂巖，隧隧道進(jìn)出口段段為強風(fēng)化細(xì)細(xì)砂巖，中間間段均為微風(fēng)風(fēng)化細(xì)砂巖，其其中左隧道Ⅱ類圍巖113米，Ⅲ類圍巖72米，Ⅳ類圍巖1718米，右隧道Ⅱ類圍巖102米，Ⅲ類圍巖66米，Ⅳ類圍巖1686米。進(jìn)出口口段隧道埋深深.5～30.5米，圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性差，地地下水為基巖巖裂隙水，雨雨季受大氣降降水補給，會會出現(xiàn)滴水或或溢流現(xiàn)象。中中間段圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性一般到到較好，地下下水貧乏，主主要為基巖裂裂隙水。１．４交通通電力及供水水條件由于地處山區(qū)，交交通條件極為為不便，須修修建隧道口施施工便道連接接進(jìn)場道路。電電力線路采用用指揮部提供供的電網(wǎng)供電電，將高壓線線路接到進(jìn)出出洞口附近，施施工時從高壓壓變壓器架設(shè)設(shè)臨時供電設(shè)設(shè)施即可滿足足施工要求，但但考慮近年供供電緊張，應(yīng)應(yīng)增配自發(fā)電電系統(tǒng)。隧道用水取自洞洞口附近水源源供生活及施施工用水。１．５工程程技術(shù)指標(biāo)我公司承諾的質(zhì)質(zhì)量、安全、工工期等目標(biāo)如如下：質(zhì)量目標(biāo)：工程程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)優(yōu)良等級。安全要求：無重重大安全事故故，死亡零指指標(biāo)工期要求：總工工期17個月。文明施工要求：：爭創(chuàng)文明樣樣板工地。２．總體施工方方案與總體工工期安排２．１指導(dǎo)導(dǎo)思想在認(rèn)真研讀了競競標(biāo)文件、施施工圖文件，一一旦中標(biāo)，組組織相應(yīng)的施施工隊伍立即即進(jìn)場。為本本項目開工創(chuàng)創(chuàng)造良好的條條件，著手做做好開工前的的準(zhǔn)備工作，確確保開工后能能迅速、順利利、連續(xù)施工工。為圓滿完成本項項目的工程任任務(wù)，基本指指導(dǎo)思想是對對工程負(fù)責(zé)、對對建設(shè)單位負(fù)負(fù)責(zé)、對本單單位信譽負(fù)責(zé)責(zé)。為此我們們將做到：科科學(xué)管理、精精心施工、紀(jì)紀(jì)律嚴(yán)明、計計劃周密、措措施得力、保保障全面、作作業(yè)緊湊、操操作規(guī)范、過過程受控、質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良、工工期按時。２．２總體體施工方案根據(jù)競標(biāo)文件、施施工圖文件精精神和工程現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查情況況，本隧道工工程為關(guān)鍵工工程，隧道工工程的施工進(jìn)進(jìn)度直接關(guān)系系到整個項目目的施工進(jìn)度度。同時隧道道的施工又必必須與后期的的施工相銜接接，給后期的的施工預(yù)留時時間，所以必必須對隧道工工程進(jìn)行攻關(guān)關(guān)，力求縮短短工期，使整整個工程如期期竣工。根據(jù)本項目施工工現(xiàn)場條件，我我們采用交叉叉平行作業(yè)方方式，擬成立立二個施工工工區(qū)：進(jìn)口工工區(qū)和出口工工區(qū)。四洞口口同時進(jìn)行施施工。隧道施工總體安安排是：進(jìn)場場后立即進(jìn)行行進(jìn)出洞口的的施工便道和和臨時工程的的規(guī)劃建設(shè)，主主要有洞口施施工便道、場場地平整，臨臨時房屋建設(shè)設(shè)及風(fēng)水電系系統(tǒng)的建設(shè)。明明洞開挖采用用明挖法，從從上往下分層層開挖，暗洞洞均采用新奧奧法施工。進(jìn)進(jìn)出洞口段先先施作長管棚棚和洞臉支護(hù)護(hù)后再進(jìn)行開開挖，采用側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑法開開挖，初期支支護(hù)采用鋼拱拱架和錨、噴噴、網(wǎng)聯(lián)合支支護(hù)，；Ⅲ類圍巖采用用超前錨桿、錨錨噴網(wǎng)支配合合上下臺階法法開挖，圍巖巖允許時可采采用全斷面法法開挖，及時時支護(hù)；Ⅳ類圍巖采用用全斷面開挖挖，挖掘機(jī)或或鏟車配合自自卸車出碴施施工。二次襯襯砌采用全斷斷面鋼模臺車車配混凝土輸輸送泵泵送工工藝。２．３總體體工期安排施工準(zhǔn)備：包括括管理人員進(jìn)進(jìn)場，組織施施工設(shè)備和工工作人員進(jìn)場場，洞口施工工便道修建，測測量放樣，建建設(shè)臨時工程程，共1.5個月時間。開工日期：暫定定為2004年5月1日，具體開開工時間以監(jiān)監(jiān)理工程師發(fā)發(fā)出的開工通通知上要求的的時間為準(zhǔn)，總總工期為17個月。洞口明方開挖安安排0.5個月，洞口口管棚施工安安排1個月，隧道道開挖安排8.5個月（包括括洞臉處理）；；初期支護(hù)安安排8.5個月，與開開挖平行作業(yè)業(yè)；二次襯砌砌安排6個月，滯后后開挖作平行行作業(yè)。隧道洞門施工工工期為3個月。隧洞路面工程工工期為2.5個月。洞內(nèi)裝飾工期為為2個月。整理掃尾0.55個月?？偣て跒?7個個月.３．工程總體平平面布置３．１施工工總平面布置置圖施工總平面布置置圖３．２臨時時工程布置總租用地面積約約6000立方米（不不包括棄碴場場地），進(jìn)出出口各約3000立方米，具具體見表臨時時用地計劃表表。施工總體計劃橫橫道圖項目單項工期(月))2004年2005年5678910111212345678910施工準(zhǔn)備1.5隧道明方開挖0.5管棚施工1洞身開挖8.5初期支護(hù)8.5二次襯砌6洞門3路面2.5洞內(nèi)裝飾2掃尾0.5３．２．１拌和場布置置在隧道進(jìn)出洞口口中間各設(shè)一一預(yù)制拌和場場，占地約300平方米。３．２．２施工便道修建洞口施工便便道連接進(jìn)場場施工道路。３．２．３臨時生產(chǎn)、生生活房屋擬在進(jìn)出隧道口口右、左兩邊邊各擬建簡易易房屋400平方米、料料庫650平方米、攪攪拌場300平方米、機(jī)機(jī)械設(shè)備停放放維修場600平方米。３．２．４高位水池擬在隧道進(jìn)出口口山坡上各建建一高位水池池，水池占地地40平方米左右右。３．２．５炸藥庫隧道進(jìn)出口各設(shè)設(shè)一臨時炸藥藥庫，占地面面積各為80平方米，會會同公安部門門最終確定其其位置。３．２．6電力配置根據(jù)本項目的工工程規(guī)模，擬擬在隧道進(jìn)出出口附近各設(shè)設(shè)一容量為1000KKVA變壓器，供供隧道施工生生活用電，考考慮供電較為為緊張，進(jìn)出出口各自備一一臺400KVVA發(fā)電機(jī)組，以以供緊急用電電。４．施工準(zhǔn)備根據(jù)合同要求，現(xiàn)現(xiàn)場實際組織織施工人員和和施工設(shè)備及及時進(jìn)場，以以滿足工程施施工要求。４．１施工工技術(shù)資料準(zhǔn)準(zhǔn)備1、復(fù)核與熟悉悉設(shè)計圖紙2、調(diào)查沿線房房屋、管溝及及其他建筑物物的基本情況況。3、編制實施性性施工組織設(shè)設(shè)計。4、交接、復(fù)核核測量基樁點點，進(jìn)行精密密控制測量。5、編制《施工工監(jiān)測大綱》，按按大綱要求做做好爆破震動動測點的布設(shè)設(shè)。6、申請與辦理理工程開工。7、編制質(zhì)量、安安全、文明施施工、環(huán)境保保護(hù)措施和管管理辦法。8、所有工程技技術(shù)人員學(xué)習(xí)習(xí)與工程有關(guān)關(guān)的技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程和驗驗收標(biāo)準(zhǔn)。9、組織施工作作業(yè)人員進(jìn)行行施工圖、施施工組織設(shè)計計與安全技術(shù)術(shù)交底。４．２材料料準(zhǔn)備（１）選擇砂、石石產(chǎn)地及鋼材材、水泥、外外加劑和水泥泥預(yù)制品合格格生產(chǎn)廠家，購購買合格材料料，并按試驗驗規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行材材料試驗、檢檢驗。（２）根據(jù)爆破破設(shè)計選擇、購購買、檢驗炸炸藥、雷管和和其他爆破器器材。（３）購買其他他有關(guān)的合格格材料。４．３施工工測量４．３．１路基施工測測量路基施工測量包包括路線測量量、路堤放樣樣、路塹放樣樣、涵洞放樣樣、路基擋墻墻放樣等。路線測量根據(jù)設(shè)設(shè)計提供的測測量基準(zhǔn)經(jīng)復(fù)復(fù)核后放樣出出線路主控點點。對線路平平曲線、豎曲曲線放樣，先先根據(jù)曲線要要素計算出有有關(guān)數(shù)據(jù)，找找出曲線中線線交點JD，用經(jīng)緯儀儀測出轉(zhuǎn)角а，根據(jù)切線線長T量出曲線起起點ZY、終點YZ。對于曲線線各點可采用用曲線支距法法、偏角法等等方法測定。路堤放樣、路塹塹放樣，首先先在中樁處立立十字架，確確定橫斷面方方向，并樹立立測桿C1、C2，計算出中中樁距各坡面面交點的距離離；中樁處置置測桿量水平平距離得坡面面交點即坡腳腳（路堤）或或開挖邊界（路路塹）。施工測量放樣必必須復(fù)核校正正無誤后才據(jù)據(jù)以施工。施施工過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定、檢檢查涵洞澆筑筑、砌體和安安裝部分的路路線和標(biāo)高，并并作測量記錄錄和結(jié)論。如如超過允許誤誤差，及時分分析原因，予予以補救，改改正。４．３．２隧道施工測測量隧道施工測量任任務(wù)為地面控控制測量、洞洞內(nèi)測量以及及施工放樣。根據(jù)設(shè)計提供的的基準(zhǔn)點進(jìn)行行地表控制測測量復(fù)核，經(jīng)經(jīng)校核無誤后后，作為洞內(nèi)內(nèi)控制的基準(zhǔn)準(zhǔn)。洞內(nèi)控制制為洞內(nèi)施工工提供中線和和高程基準(zhǔn)。洞洞內(nèi)控制網(wǎng)采采用四等導(dǎo)線線網(wǎng)，導(dǎo)線邊邊長100米，采用ＪＪ２經(jīng)緯儀測角角，激光測距距儀測距。高高程控制采用用四等水準(zhǔn)，DZS3水準(zhǔn)儀及雙雙面標(biāo)尺測量量。隧道放樣采用ＪＪ２激光經(jīng)緯儀儀標(biāo)定中線，水水準(zhǔn)儀測定標(biāo)標(biāo)高的方法進(jìn)進(jìn)行。施工導(dǎo)導(dǎo)線每50米設(shè)一臨時時控制點。在在掌子面標(biāo)定定中線及起拱拱線高程后，利利用圓心放樣樣開挖輪廓或或利用支距法法放樣。開挖挖輪廓放樣時時應(yīng)注意掌子子面與中線是是否正交，如如果斜交，測測定交角并修修正放樣支距距數(shù)據(jù)，保證證開挖質(zhì)量，減減少超欠挖現(xiàn)現(xiàn)象。５．路基土石方方工程５．１路基基施工排水（１）率先做好好截水溝、排排水溝等設(shè)施施，施工前充充分注意施工工過程中的防防水、排水工工作。（２）施工前各各施工層隨時時保持一定匯匯水橫坡或縱縱向排水出路路，使各施工工層表面不積積水。（３）雨季施工工或因故中斷斷施工時，必必須將施工面面層修整平坦坦并予壓實，避避免松散土粒粒受水浸泡，以以防止產(chǎn)生隱隱患和延誤工工期。５．２挖方方路基施工５．２．１清除表皮及及表土先用推土機(jī)清除除表皮及表土土，然后用挖挖掘機(jī)配合自自卸汽車裝運運清除的表皮皮及表土到棄棄土堆；人工工砍樹,挖、砍掉的的樹截斷后運運到指定的地地方堆放好。推推土機(jī)把原地地面整平后用用壓路機(jī)壓實實，準(zhǔn)備進(jìn)入入下一道工序序。５．２．２土方的開挖挖土方的開挖自上上而下地進(jìn)行行，施工時以以機(jī)械施工為為主，人工施施工為輔。在在進(jìn)行開挖時時，注意邊坡坡與設(shè)計邊坡坡一致，不亂亂挖、超挖，同同時也要禁止止掏洞取土。開開挖的土方除除利用以外，棄棄方用自卸汽汽車運到棄土土場，棄土場場要堆置得整整齊、穩(wěn)定并并保證排水暢暢通，以免對對周圍的環(huán)境境產(chǎn)生不好的的影響。５．２．３石方的開挖挖石方的開挖，我我們采取松動動爆破法進(jìn)行行開挖；在開開挖工作中需需做好安全保保證措施。在在爆破的地方方樹立警示牌牌，爆破區(qū)段段設(shè)專人進(jìn)行行警戒，爆破破時指定有上上崗證的爆破破員進(jìn)行爆破破。５．２．３．１１石方爆破程程序炮位設(shè)計與設(shè)計計審批→配備專業(yè)施施爆人員→人工清除施施爆區(qū)覆蓋層層和強風(fēng)化巖巖石→鉆孔→爆破器材檢檢查與試驗→炮孔檢查與與廢渣清理→裝藥并安裝裝引爆器材→布置安全崗崗和施爆區(qū)安安全員→炮孔堵塞→撤離施爆區(qū)區(qū)和飛石區(qū)內(nèi)內(nèi)的人、機(jī)器器、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效效果。５．２．３．２２石方爆破（１）先開炸松松動石方，再再用挖掘機(jī)挖挖除，裝載機(jī)機(jī)配合自卸車車裝運，施工工時需注意邊邊坡與設(shè)計一一致，做到多多打眼少裝藥藥，避免超挖挖。（２）坡腳外先先打淺孔，爆爆破后清出臺臺階，創(chuàng)造臨臨空面，以便便于下一步水水平鉆孔或垂垂直鉆孔的布布設(shè)。開挖采采用氣腿和手手持式風(fēng)鉆打打孔，使用８８＃雷管，２＃巖石硝銨炸炸藥，接近邊邊坡和路基面面時，采用保保護(hù)層弱爆破破方法施工。遇遇有中硬以上上巖石時，邊邊坡采用沿邊邊坡方向加密密打孔（即孔孔距等于三分分之二最小抵抵抗線），隔隔孔裝藥的光光面爆破法。路路基面采用分分層爆破，最最后一層采用用淺孔超深法法，一次達(dá)到到設(shè)計要求。邊邊溝采用淺孔孔爆破法，其其中掏槽孔要要垂直，爆破破后使用人工工出碴。（３）堵塞：炮炮孔堵塞用炮炮泥進(jìn)行堵塞塞，注意對導(dǎo)導(dǎo)火索的保護(hù)護(hù)，孔眼堵塞塞長度不小于于孔深的三分分之一。（４）作業(yè)配合合：在選取作作業(yè)面時，充充分考慮挖掘掘、裝運機(jī)械械的作業(yè)條件件和順序，并并與之形成交交替區(qū)域，在在條件受限制制時，應(yīng)用推推土機(jī)或裝載載機(jī)倒碴，避避免在前后爆爆區(qū)出現(xiàn)擠壓壓面，影響效效果。（５）大塊解小?。涸诒坪蠛箅y免要出現(xiàn)現(xiàn)一些大塊巖巖石，解小后后作為路基填填料。6．隧道工程施施工本隧道采用新奧奧法施工。進(jìn)進(jìn)洞口開挖采采用明挖法，從從上而下分層層開挖施工，邊邊坡爆破采用用淺眼光面爆爆破，坡度按按設(shè)計。隧道道暗挖采用新新奧法施工，Ⅲ類圍巖段采采用正臺階法法施工，Ⅱ類圍巖段根根據(jù)圍巖量測測情況輔助以以側(cè)壁導(dǎo)坑開開挖，Ⅳ類圍巖段采采用全斷面一一次開挖施工工，臨時支護(hù)護(hù)采用超前強強支護(hù)，II類圍巖段采采用管棚，III類圍巖采用用超前錨桿，錨錨噴網(wǎng)聯(lián)合支支護(hù)方式。隧隧道施工采用用光面爆破，WY200挖掘機(jī)裝碴碴，10Ｔ自卸汽車車運輸，錨噴噴網(wǎng)襯砌支護(hù)護(hù)，圍巖監(jiān)控控量測技術(shù)；；二次襯砌采采用自行式有有軌鋼模臺車車配混凝土輸輸送泵澆筑；；II類圍巖臨時時支護(hù)采用管管棚預(yù)注漿、鋼鋼拱架支撐和和錨噴網(wǎng)支護(hù)護(hù)。6．１洞口口施工6．1．1土石方開挖挖100cm爆破主要用淺眼眼臺階爆破法法，底部和邊邊坡用小炮松松動爆破（預(yù)預(yù)留層），以以保護(hù)底板和和邊坡受破壞壞，基本爆破破形式見圖。100cm炮泥(20-25cm)炮泥(20-25cm)淺眼臺階爆破示意圖250-300cm淺眼臺階爆破示意圖250-300cmφφ42(間距100cm)50cm50cm邊坡爆破：傾角角按設(shè)計邊坡坡施工，預(yù)留留保護(hù)層厚1.5－2m，孔徑42mm，孔距1m，孔深2m，炸藥采用25＊300mm光爆小藥卷卷。2＃巖石硝銨炸炸藥（有水鉆鉆孔用乳化炸炸藥），8?；鹄坠芤请姾撩朊雽?dǎo)爆管雷管管微差起爆。6．１．２防排水工程程洞口開挖前，在在洞口邊坡和和邊坡上方，距距坡面線3－5m遠(yuǎn)處挖截水水溝，截水溝溝結(jié)構(gòu)用7.5號漿砌片石石砌成、梯形形斷面。截水水溝縱坡不小小于３％。用用于防排地表表水。明洞底底板在開挖時時設(shè)排水溝自自然排水，無無法自然排水水處挖臨時集集水坑用潛水水泵把水抽出出。6．２隧道道開挖方法及及工藝6．２．１Ⅱ類圍巖開挖挖xx隧道進(jìn)出口口圍巖類別為為Ⅱ類，地層破破碎，開挖時時遵循“短開挖、弱弱爆破、管超超前強支護(hù)、嚴(yán)嚴(yán)注漿、快封封閉、勤量測測，適時襯砌砌”的原則。開開挖前進(jìn)行管管棚超前預(yù)支支護(hù)（詳見有有關(guān)內(nèi)容），改改善圍巖條件件，開挖采用用側(cè)壁導(dǎo)坑與與上導(dǎo)坑相結(jié)結(jié)合的方法（開開挖程序見導(dǎo)坑先進(jìn)開開挖圖）采用用弱爆破，必必要時采用人人工開挖以減減少對圍巖的的擾動，開挖挖循環(huán)進(jìn)尺為為0.8－1.0m，開挖后及及時進(jìn)行錨噴噴網(wǎng)，鋼拱架架支護(hù)，做到到隨挖隨支，鋼鋼拱架，錨噴噴網(wǎng)按設(shè)計布布置，在上部部導(dǎo)坑探明地地質(zhì)情況后再再改變施工方方法?？紤]到到支護(hù)因素，每每月進(jìn)尺為30米。11231123側(cè)壁導(dǎo)坑先進(jìn)開開挖圖隧道開挖采用鉆鉆爆法，光面面爆破技術(shù)；；進(jìn)出口各設(shè)設(shè)置供風(fēng)站，采采用4臺10m３和4臺20m３空壓機(jī)供風(fēng)風(fēng)，每洞配20臺YT27氣腿式鑿巖巖機(jī)作業(yè)，鉆鉆孔直徑42mm，爆破炸藥藥采用2＃巖石硝銨炸炸藥，有水鉆鉆孔采用乳化化炸藥，周邊邊眼采用φ22光爆小藥卷卷，輔助眼采采用φ32藥卷，起爆爆網(wǎng)絡(luò)采用8?；鹄坠艽芈?lián)聯(lián)非電毫秒導(dǎo)導(dǎo)爆管起爆。6．２．１．１１光面爆破參參數(shù)的確定光面爆破的作用用是保護(hù)圍巖巖，提高圍巖巖的自承能力力，達(dá)到洞室室成型好，安安全施工的目目的。施工經(jīng)驗證明：：II類圍巖周邊邊眼間距Ｅ＝＝30－45cm，Ｅ和Ｖ的的比值E／V＝0.7－0.9，能獲得理理想的規(guī)則輪輪。初步確定定，光爆參數(shù)數(shù)如下：鑿巖方式孔徑Ｄ(mm)周邊眼間距Ｅ(cm)周邊眼最小抵抗抗線(cm)相對距Ｅ／Ｖ裝藥集中度q(g/m)裝藥不偶合系數(shù)數(shù)D/d藥卷直徑d(mm)YT-274230-4550-6070-120226．２．１．２２裝藥結(jié)構(gòu)（１）掏槽眼及及輔助眼采用用線狀連續(xù)裝裝藥，孔口用用炮泥堵塞（２）周邊眼采采用空氣柱間間隔不偶合裝裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式示意圖說明12341234周邊眼①炮泥②雷管管③導(dǎo)爆索④炸藥(1)周邊眼用用φ22mm光爆小藥卷卷。(2)雷管用非非電毫秒雷管管6．２．１．３３裝巖運輸隧道內(nèi)內(nèi)裝巖運輸采采用無軌機(jī)械械化作業(yè)。ZL－50裝載機(jī)和PC-2000挖掘機(jī)裝巖巖，10Ｔ自卸汽車車運輸，把洞洞內(nèi)巖碴運至至棄碴場。6．２．２IIII類圍巖開挖挖當(dāng)?shù)貙訉訔l件較差時時，采用上斷斷面長臺階法法施工。上半半斷面先進(jìn)20m左右后，在在巖體穩(wěn)定條條件下，再進(jìn)進(jìn)行邊墻擴(kuò)大大及底部開挖挖，上部開挖挖循環(huán)進(jìn)尺為為1.2－1.5m，當(dāng)?shù)貙訔l條件較好時，采采用短臺階開開挖，上部臺臺階循環(huán)進(jìn)尺尺為2m，下臺階開開挖循環(huán)進(jìn)尺尺為2.5m，月進(jìn)尺為70米，開挖后后及時進(jìn)行系系統(tǒng)錨桿與掛掛網(wǎng)噴混凝土土相結(jié)合的初初期支護(hù)施工工。6．２．２．１１鑿巖機(jī)具YT－27氣腿腿式鑿巖機(jī)50臺，二臺10m３空壓機(jī)和四四臺20m３空壓機(jī)。6．２．２．２２爆破器材掏槽眼及輔助眼眼，底眼采用用32mm＊200mmm２＃巖石炸藥，光光爆眼采用25mm＊300mm，２＃巖石銨炸藥藥，起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)分段導(dǎo)爆管管雷管簇聯(lián)用用８＃工業(yè)雷管起起爆，為加強強光爆效果，減減弱爆破作用用對周邊圍巖巖影響，用導(dǎo)導(dǎo)爆索引爆。6．２．２．３３爆破參數(shù)設(shè)設(shè)計（１）掏槽方式式上臺階掏槽采用用直線掏槽；；下臺階采用用楔形掏槽。（２）炮眼數(shù)目目的確定炮眼數(shù)目的多少少直接影響每每一循環(huán)鑿巖巖工作量，爆爆破效果，循循環(huán)進(jìn)尺，洞洞成型的好壞壞，暫按譯波波爾建議公式式計算炮眼數(shù)數(shù)目，在施工工中，根據(jù)具具體情況再做做調(diào)整，以達(dá)達(dá)最佳爆破效效果。Ｎ＝a1+a22S(取整數(shù)值)式中：a1,,a2――由巖體可爆爆程度確定系系數(shù)，見表９９－１。S――平洞斷面積積，m2經(jīng)計算上臺階炮炮眼數(shù)目Ｎ＝＝62，光爆需增增加周邊眼13只，掏槽眼眼增加5只，共計80只，下臺階階炮眼數(shù)目ＮＮ＝63，光爆需增增加周邊眼6只，楔形掏掏槽眼10只，共計79只。巖體性質(zhì)a1a2易爆25.10.62中等可爆的30.91.00難爆的37.61.36（３）炮孔深度度上臺階炮孔深度度暫按2.2m考慮，下部部炮孔深度暫暫按2.7m考慮，考慮慮爆破效率因因素，上臺階階每循環(huán)進(jìn)尺尺2.0m，下臺階循循環(huán)進(jìn)尺2.5m，施工中結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際不斷調(diào)整。（４）光爆參數(shù)數(shù)鑿巖方式炮孔直徑D(mm)藥卷直徑d(mm)不偶合系數(shù)D/d周邊眼間距E(cm)抵抗線V(cm)相對距E/V周邊眼裝藥集中中度q(kg/m))YT-27氣腿腿鑿巖機(jī)42251.6850600.830.12裝藥結(jié)構(gòu)：空氣氣柱間隔不偶偶合裝藥，如如下圖11234①炮泥②導(dǎo)導(dǎo)爆管雷管③導(dǎo)爆索④光爆藥卷（５）上臺階單單孔裝藥量計計算式中：qd單個炮孔炸炸藥用量，kgd-------藥卷直徑，d=0.0032mΔ----裝藥藥密度，L-------炮孔深度，①掏槽眼qdd=1.5kkg②輔助眼qdd=1.055kgqqd=0.900kg③光爆眼qdd=L*q==0.12kkg/m*22.2=0..264kgg（６）下臺階單單孔裝藥量計計算①掏槽眼qdd=1.655kg②輔助眼qdd=1.355kg③光爆眼qdd=L*q==0.12kkg/m*22.7=0..324kgg6．２．３Ⅳ類圍巖開挖挖在Ⅳ類圍巖地段段，采用全斷斷面一次爆破破成型，開挖挖循環(huán)進(jìn)尺為為2.7-33.0m，每天平均均掘進(jìn)8米，月平均均進(jìn)尺每洞口口為200米，按新奧奧法施工，光光面爆破技術(shù)術(shù)，掘進(jìn)時采采用全斷面鑿鑿巖平臺。6．２．３．１１鑿巖機(jī)具每洞配YT-227氣腿式鑿巖巖機(jī)20臺，進(jìn)出口口各配4臺10m３和4臺20m３空壓機(jī)供風(fēng)風(fēng)。6．２．３．２２爆破器材φ32mm２２＃巖石炸藥及φ25mm２＃光爆炸藥，起起爆網(wǎng)絡(luò)采用用分段導(dǎo)爆管管雷管簇聯(lián)用用８＃雷管起爆，光光爆孔內(nèi)用導(dǎo)導(dǎo)爆索引爆。6．２．３．３３爆破參數(shù)設(shè)設(shè)計（１）掏槽方式式掏槽采用楔形掏掏槽。（２）炮眼數(shù)目目的確定Ｎ＝a1+a22S（取整數(shù)值值）式中字母符號含含意同6.２.２.３。工程中Ⅳ類圍巖巖Ｓ＝79.81ｍ２，a1取37.6，a2取1.36。經(jīng)計算，炮孔數(shù)數(shù)目Ｎ＝120孔，光爆眼眼增加3只，共需123孔。（３）炮孔深度度掏槽眼為3.22m，輔助眼、周周邊眼為3.0m，考慮爆破破效率90％，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺2.7m。（４）光爆參數(shù)數(shù)鑿巖方式炮孔直徑D(mm)藥卷直徑d(mm)不偶合系數(shù)D/d周邊眼間距E(cm)抵抗線V(cm)相對距E/V周邊眼裝藥集中中度q(kg/m))YT-27氣腿腿鑿巖機(jī)42251.6860700.860.20裝藥形式采用空空氣柱間隔不不偶合裝藥，孔孔內(nèi)用導(dǎo)爆索索引爆，以確確保孔內(nèi)同時時起爆，增強強光面破效果果。（５）單孔裝藥藥量計算式中：qd第個炮孔炸炸藥用量，kgd-------藥卷直徑，d=0.0032mΔ----裝藥藥密度，L-------炮孔深度，①掏槽眼qdd=2.1kkg②輔助眼qdd=1.955kg或qd=1.655kg③底眼qqd=1.8kkg（６）光爆眼裝裝藥量計算qd=L*q==3.0m**0.2kgg/m=0..6kg式中：Ｌ為炮眼眼深度，q為光爆眼裝裝藥集中度。Ⅳ類圍巖爆破說說明書起爆順序炮眼名稱炮眼數(shù)量炮眼深度(m))雷管段別裝藥參數(shù)備注節(jié)/孔藥量(kg)1掏槽眼63.211412.61.每每循環(huán)進(jìn)尺2.7m,爆破效率90%,每循環(huán)方量208.001立方米;2.炸藥單耗11.05kgg/立方米;3.光爆炮眼痕痕率90%．2輔助眼83.031315.63輔助眼163.051126.44輔助眼203.0711335輔助眼263.091142.96光爆眼353.017310.57底眼123.0171119.8合計157472160.86．２．３．４４循環(huán)作業(yè)時時間（１）鑿巖時間間確定T鑿=式中：Ｔ鑿鑿――鑿巖所需時時間ΣＬd――每循循環(huán)作業(yè)鉆眼眼總長，上臺臺階ΣＬd=4066mVd――鑿巖巖機(jī)實際生產(chǎn)產(chǎn)率n――鑿巖機(jī)機(jī)臺數(shù)，20臺Vd＝V*φ**β=0.12225式中：Ｖ――純純鉆速，據(jù)制制造廠說明書書得0.25mm/minΦ――同時利用用系數(shù)取0.7β――工作時間間利用系數(shù)，扣扣除對眼，除除理卡鉆等時時間，取0.7經(jīng)計算T鑿鑿＝165miin，考慮準(zhǔn)備備時間及上下下架時間取180miin（２）出碴時間間的確定Ａ、每循環(huán)碴量量計算Ｖm＝Kll00(S+ΔS')式中：Ｖm―――每循環(huán)松散散石碴量KKl――石碴爆破松松散系數(shù)，Kl取1.5SS――設(shè)計斷面面面積S=779.81mm2ΔS'――超挖挖面積ΔS'=8mm2l0――循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺l0=2.7mm經(jīng)計算Vm==355.660立方米Ｂ、裝載機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)效率裝載機(jī)采用2立立方米斗容，ZL-50裝載機(jī)配PC-2000挖掘機(jī)。Ｐｃ＝36000.Ｖｃ.Ｋｆ.Ｋ１式中Ｐｃ―――裝載機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)率（松方）立方米/hＶｃｃ――裝載機(jī)額定定斗容，2.0立方米Ｋｆｆ――鏟斗充盈系系數(shù)，取0.75Ｋ１１――工時利用系系數(shù)，取0.80Ｔ―――裝載一次循循環(huán)時間，s取50秒；經(jīng)計算Pcc=86.44立方米/h。Ｃ、出碴時間計計算Ｔ＝Vm/Pcc式中：Ｔ――出出碴所需時間間，hVmm――循環(huán)松散石石碴方量立方方米Pcc――裝載機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)效率立方米米/h經(jīng)計算Ｔ＝3355.600/86.44=4.1hh，考慮綜合合因素Ｔ＝4.50hh6．２．３．５５裝巖運輸2.0立方米ZZL-50裝載機(jī)、PC-2000挖掘機(jī)裝巖巖配備10Ｔ自卸汽車車，機(jī)械化作作業(yè)。6．３圍巖巖監(jiān)控量測6．３．１量測管理針對本工程監(jiān)測測項目的特點點，建立專業(yè)業(yè)的量測組，由由具有豐富施施工經(jīng)驗、監(jiān)監(jiān)測經(jīng)驗的技技術(shù)人員擔(dān)任任組長。為保保證量測數(shù)據(jù)據(jù)的真實可靠靠及連續(xù)性，制制定以下各項項措施：（１）量測組與與監(jiān)理工程師師配合工作，及及時向監(jiān)理工工程師報告監(jiān)監(jiān)測情況和問問題，并提供供有關(guān)切實可可靠的數(shù)據(jù)記記錄。（２）制定切實實可行的監(jiān)測測實施方案和和相應(yīng)的測點點埋設(shè)保護(hù)措措施，并將其其納入工程的的施工進(jìn)度控控制計劃中。（３）量測項目目人員要相對對固定，保證證數(shù)據(jù)資料的的連續(xù)性。（４）量測儀器器的管理采用用專人使用、專專人保養(yǎng)、專專人檢校的原原則。（５）量測設(shè)備備、元器件等等在使用前均均應(yīng)經(jīng)檢校合合格后方可使使用。（６）各監(jiān)測項項目在監(jiān)測過過程中必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守相應(yīng)應(yīng)的實施細(xì)則則。（７）量測數(shù)據(jù)據(jù)均要經(jīng)現(xiàn)場場檢查，室內(nèi)內(nèi)復(fù)核兩級后后方可上報。（８）量測數(shù)據(jù)據(jù)的存儲、計計算、管理均均采用計算機(jī)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行。（９）各量測項項目從設(shè)備的的管理、使用用及資料的整整理均設(shè)專人人負(fù)責(zé)。（10）及時分分析有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)和反饋信息息。6．３．２隧道施工監(jiān)監(jiān)測內(nèi)容及位位置通過對對圍巖與支護(hù)護(hù)的觀察和動動態(tài)量測，達(dá)達(dá)到合理安排排施工順序，確確保安全的目目的。施工監(jiān)監(jiān)測可得到位位移信息和應(yīng)應(yīng)力信息。（１）位位移信息：隧隧道周邊位移移、圍巖內(nèi)部部位移、地表表沉降等。（２）應(yīng)應(yīng)力信息：圍圍巖內(nèi)部應(yīng)力力，圍巖與支支護(hù)結(jié)構(gòu)之間間岫接觸應(yīng)錨錨桿軸力等。隧隧道施工量測測項目如表所所示。隧道現(xiàn)場場監(jiān)控量測項項目及量測方方法序號項目名稱方法及工具布置量測間隔時間1--15天16天--1個個月1--3個月大于3個月1地質(zhì)和支護(hù)狀況況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)產(chǎn)狀及支護(hù)縫縫觀察或描述述，地質(zhì)羅盤盤等開挖后及初期支支護(hù)后進(jìn)行2周邊位移收斂計每10--155m一個斷面，每每斷面2-3對測點1--2次/天天1次/2天1--2次/周周1--3次/月月3拱頂下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺尺、鋼尺或測測桿每10--155m一個斷面1--2次/天天1次/2天1--2次/周周1--3次/月月4錨桿內(nèi)力及抗拔拔力錨桿測力計及拉拉拔器每10m一個斷斷面，每個斷斷面至少做3根錨桿－－－－5地表下沉水準(zhǔn)儀每5-50m一一個斷面，每每斷面至少7個測點，每隧道道至少2個斷面，中中線每5--200m一個測點開挖面距量測斷斷面前后<2B時,1--2次/天開挖面距量測斷斷面前后<5B時,1次/2天開挖面距量測斷斷面前后>5B時,1次/周6圍巖體內(nèi)位移（洞洞內(nèi)設(shè)點）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)設(shè)單點、多點點桿式或鋼絲絲式位移計每5--1000m一個斷面，每每斷面2--11個鉆孔1--2次/天天1次/2天1--2次/周周1--3次/月月7圍巖體內(nèi)位移（地地表設(shè)點）地面鉆孔中安設(shè)設(shè)各類位移計計每代表性地段一一個斷面，每每斷面3--5個鉆孔同地表下沉要求求8圍巖壓力及兩層層支護(hù)間壓力力各種類型壓力盒盒每代表性地段一一個斷面，每每斷面宜為15--220個測點1--2次/天天1次/2天1--2次/周周1--3次/月月凈空變形量測測和拱頂下沉沉量測的測線線布置見圖。1.5m1.5m1.5m123１――起拱線２――施工基面３――中軸線測線布置置圖6．３．３量測數(shù)據(jù)整整理整理測測試數(shù)據(jù)，根根據(jù)量測記錄錄繪制時態(tài)曲曲線及測得數(shù)數(shù)據(jù)與掌子面面推進(jìn)距離的的關(guān)系曲線。１、凈凈空位移測定定（１）根根據(jù)記錄繪制制位移μ與時間t的關(guān)系曲線線；（２）繪繪制位移μ與開挖面距距離Ｌ關(guān)系曲曲線；（３）繪繪制位移速度度v與時間t關(guān)系曲線。２、錨錨軸力測試（１）繪繪制不同時間間內(nèi)錨桿和軸軸力的關(guān)系曲曲線；（２）繪繪制各測點軸軸力關(guān)系曲線線。6．３．４監(jiān)測儀器及及埋設(shè)位置為了獲獲得整個隧道道的凈空圍巖巖位移變化情情況，凈空位位移的現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)測是必不可可少的，在施施工中通過在在隧道兩側(cè)壁壁鉆孔，孔徑徑約35mm，深20cm左右，用錨錨固膠把球形形鉸頭固定好好，上好保護(hù)護(hù)帽。收斂量量測采用JSS30型數(shù)顯收斂斂計，通過測測讀隧道圍巖巖周邊相對位位置變化，從從而計算該兩兩點在線方向向的相對位移移。收斂計埋設(shè)示意意圖6．３．５監(jiān)測結(jié)果與與穩(wěn)定性分析析隧道施施工需要掌握握的主要是圍圍巖變位速率率，位移開始始收斂時測量量斷面距開挖挖工作面的距距離和最終位位移量。圍巖巖變位速度以以每日位移量量來表示。根根據(jù)繪出的位位移――時間曲線可可求出任何一一天的圍巖變變位速率。對對一個斷面來來講，從開挖挖到位移收斂斂達(dá)到穩(wěn)定為為止，每一天天的圍巖變位位速率都是不不同的。如果果位移不收斂斂或收斂到某某一數(shù)據(jù)后又又出現(xiàn)了增長長狀態(tài)，則表表明圍巖出現(xiàn)現(xiàn)危險狀態(tài)。最最終位移是指指從開挖起到到位移不再發(fā)發(fā)生為止，在在起拱線位置置的圍巖壁面面間水平位移移總量，盡早早估計出最終終位移的數(shù)據(jù)據(jù)，對施工非非常有意義。初初期圍巖變化化速率δ與最終位移移量δmax之間的經(jīng)驗驗關(guān)系：δmax=2..04δ２、拱拱頂沉降監(jiān)測測結(jié)果與分析析淺埋隧隧道中拱頂沉沉降量最能反反映圍巖的變變化，且能自自始至終監(jiān)測測到開挖工作作面經(jīng)過時拱拱頂圍巖的變變化。最大允允許拱頂沉降降量與埋深之之間的關(guān)系如如下表9-3所示：拱頂沉降降與埋深之間間的關(guān)系表9-3覆層厚度（Ｍ）最大允許拱頂沉沉降量硬巖（ＣＭ）軟巖（ＣＭ）１０－１５１－２２－５５０－５００２－６１０－２０５００以上６－１２２０－４０6．4特殊殊地層施工工工藝6．4。1管管棚施工隧道進(jìn)進(jìn)出口段均為為Ⅱ類圍巖，巖巖石破碎不利利于隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定，為確確保能順利穿穿越Ⅱ類不良地質(zhì)質(zhì)地段，采用用φ108×6mm管棚+注漿作為開開挖超前預(yù)支支護(hù)。管棚設(shè)計參數(shù)（1）鋼管規(guī)格格：熱扎無縫縫鋼管φ108mmm，壁厚6mm，節(jié)長3m、6m。（2）環(huán)向間距距40cm。（3）傾角：與與路線縱坡成成1-2°仰角。（4）鋼管施工工誤差：徑向向不大于20cm。管棚施工管棚施工工藝：：鉆機(jī)定位—組裝鉆具—鉆進(jìn)—焊鋼管—終孔—攔吊內(nèi)鉆具—焊堵頭—管內(nèi)注漿—完成管棚施施工。由管棚鉆機(jī)海王王星NE-1型鉆機(jī)施作作，由于其長長度最大為69米,69米長的左側(cè)側(cè)進(jìn)洞口分兩兩次施工，其其它洞口采用用一次性鉆進(jìn)進(jìn)的方式施工工。洞口段施施作時采用C25混凝土套拱拱做管棚固定定端，套拱在在明洞外輪廓廓線以外，緊緊貼掌子面施施作、套拱內(nèi)內(nèi)埋設(shè)三榀18號工字鋼，工工字鋼與套管管焊接成整體體。洞內(nèi)施作作管棚時，徑徑向擴(kuò)挖約50cm，長6.0m的管棚工作作空間，并要要求采用C20噴混凝土封封閉掌子面，采采用三榀工字字鋼與套管焊焊接成整體作作為管棚施作作套拱。鉆孔要隨鉆隨接接，鉆桿聯(lián)接接要求穩(wěn)固可可靠，需要對對回轉(zhuǎn)扭矩，沖沖擊力及推力力進(jìn)行控制和和協(xié)調(diào)，尤其其是推力要嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不能過大。要要求鉆機(jī)擺放放穩(wěn)固，套拱拱定位準(zhǔn)確、確確保鉆孔精度度。施鉆時要要求開始鉆速速要慢，待鉆鉆進(jìn)20cm以上后才才能轉(zhuǎn)入正常常轉(zhuǎn)速。采用用屏蔽螺旋鉆鉆進(jìn)方法。管棚施工時應(yīng)先先打有孔鋼花花管，注漿后后再打無孔鋼鋼管，無孔鋼鋼管可作為檢檢查管，檢查查注漿質(zhì)量，鋼鋼管接頭采用用絲扣連接，絲絲扣長15cm，且鋼管管接頭應(yīng)錯開開布置。花管鉆進(jìn)后進(jìn)行行注漿，其中中洞口段注進(jìn)進(jìn)水泥漿液，采采用壓力注漿漿穩(wěn)壓連續(xù)灌灌滿，其注漿漿參數(shù)為：水泥漿水灰比：：0.8：1，必要時可可摻速凝劑注漿壓力：初壓壓，終壓2..0Mpa注漿擴(kuò)散半徑：：>0.5mm洞內(nèi)斷層帶注進(jìn)進(jìn)水泥-水玻璃漿液液，其參數(shù)為為：水泥與水玻璃體體積比：1：0.5水泥漿水灰比::1:1水玻璃濃度為335波美度,水玻璃模數(shù)數(shù)為2.4。在實際施作過程程中，注漿前前應(yīng)進(jìn)行注漿漿現(xiàn)場試驗，具具體注漿參數(shù)數(shù)應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場場試驗按實際際情況確定，便便于施工。在Ⅱ類圍巖進(jìn)洞洞口地段，地地質(zhì)條件差、圍圍巖破碎，采采用管棚超前前支護(hù)改善圍圍巖條件，鋼鋼拱架，錨、噴噴、網(wǎng)聯(lián)合支支護(hù)相結(jié)合施施工，以對圍圍巖實行可靠靠有效地預(yù)加加固，形成圍圍巖受力圈棚棚架，提高圍圍巖穩(wěn)定性。（附附圖９－３）在Ⅲ類類圍巖地段，采采用超前錨桿桿、錨、噴、網(wǎng)網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。Ⅳ類圍巖地段采采用錨、噴、網(wǎng)網(wǎng)支護(hù)。6．４．２超前錨桿支支護(hù)超前錨錨桿支護(hù)是在在隧道開挖輪輪廓線周邊均均勻布置錨桿桿，錨固隧道道周邊圍巖，形形成巖層圈棚棚架，承托拱拱部圍巖的壓壓力，采用普普通砂漿錨桿桿。支護(hù)參參數(shù)如下：錨桿材材料：Ф22螺紋鋼，ＬＬ＝3.5～4.0m。錨桿布置：環(huán)向向間距根據(jù)實實際情況布置置，支護(hù)拱部部150度范圍，外外插角15度，兩環(huán)間間距搭接長度度≥100cm。１、錨桿支支護(hù)的材料及及配合比水泥：：采用425＃普通硅酸酸鹽水泥。砂子：：采用中粗砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)宜大于2.5，含云母量量不超過0.5％，含泥量量不超過３％％，不含有機(jī)機(jī)雜質(zhì)，使用用前應(yīng)嚴(yán)格過過篩。水：采采用潔凈合格格的水，PH＝6－8?；疑氨缺龋?：1.2（重量比）。水灰比比：1：0.45，即水剛能能潤透水泥，手手捏成團(tuán)，但但以擠不出水水為宜。２、鉆鉆眼普通氣氣腿式鑿巖機(jī)機(jī)鉆眼。鉆孔孔直徑比錨桿桿體徑稍大，選選擇鉆孔直徑徑為Ф42mm，錨桿孔的的施工做到：：（１）孔孔位根據(jù)設(shè)計計要求和圍巖巖情況作出標(biāo)標(biāo)記，偏差不不大于20cm；（２）沿沿隧道周邊徑徑向鉆孔；（３）錨錨桿孔深度誤誤差不大于±10cm，且錨桿孔孔保持直線。３、插插錨桿、注漿漿（１）插插錨桿前用高高壓風(fēng)將錨桿桿孔吹干凈；；（２）先先將桿體插入入，隨即注入入水泥漿，注注漿孔口壓力力不高于0.4MPPa，灌漿時堵堵塞孔口，做做到孔內(nèi)砂漿漿飽滿；（３）注注漿開始或中中途停止３００分鐘時，用用水潤滑漿罐罐及管路；（４）安安裝完成后不不能隨意敲打打錨桿。普通砂漿錨桿施施工工藝流程程如下：下料鋼筋除銹下料鋼筋除銹封口插入鋼筋水沖洗孔鉆孔注漿封口插入鋼筋水沖洗孔鉆孔注漿水泥水泥攪拌攪拌砂子砂子水水6．４．3鋼拱架支護(hù)護(hù)鋼拱架架在洞外加工工間按設(shè)計加加工成型，分分片運往洞內(nèi)內(nèi)安裝。安裝裝時與預(yù)埋定定位焊接成整整體，并與錨錨桿焊在一起起。具體要求求如下：１、鋼鋼拱架應(yīng)按設(shè)設(shè)計位置架設(shè)設(shè)，拱架之間間必須用縱向向鋼筋聯(lián)接，拱拱腳必須放在在牢固的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，拱架與與圍巖應(yīng)盡量量靠近，但應(yīng)應(yīng)留2－3cm間隙作為混混凝土保護(hù)層層，當(dāng)拱架和和圍巖之間的的間距大時應(yīng)應(yīng)設(shè)墊塊。２、鋼鋼拱架應(yīng)垂直直于隧道中線線，上下、左左右允許偏差差±5cm，拱架傾斜斜度不大于2°。拱腳標(biāo)高高不足時，不不得用土、石石回填，而應(yīng)應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，必必要時可用混混凝土加固基基底。當(dāng)拱腳腳處圍巖承載載力不夠時，應(yīng)應(yīng)向圍巖方向向加大拱腳接接觸面積。３、鋼鋼拱架噴射混混凝土作為永永久性支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)，鋼拱架架與圍巖之間間的間隙用噴噴射混凝土充充填密實。間間隙過大時，用用鋼楔或混凝凝土楔塊頂緊緊，支撐點數(shù)單單側(cè)不得少于于８個，噴射射混凝土應(yīng)由由兩側(cè)拱腳向向上對稱噴射射，并將鋼拱拱架覆蓋。6．４．4錨噴網(wǎng)支護(hù)護(hù)6．４．4．１１錨桿按設(shè)計要求Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類圍巖系統(tǒng)統(tǒng)錨桿采用Ф25先錨后灌式式錨桿。采用氣腿式鉆機(jī)機(jī)鉆孔，Ф25先錨后灌式式錨桿,長為3米。采用專專用注漿泵反反循環(huán)式注漿漿施工。（1）注漿壓力力一般為地下水靜靜水壓的2-3倍，同時應(yīng)應(yīng)考慮巖層的的裂隙阻力，根根據(jù)現(xiàn)場情況況試驗后確定定，注漿壓力力應(yīng)大于1Mpa。（2）漿液的擴(kuò)擴(kuò)散半徑r的確定根據(jù)已有資料進(jìn)進(jìn)行工程類比比及現(xiàn)場碴體體注漿試驗情情況選定注漿漿壓力范圍，確確定漿液擴(kuò)散散半徑r的大小。注漿泵反循環(huán)環(huán)式工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前預(yù)報超前預(yù)報注漿配比設(shè)計與試驗注漿配比設(shè)計與試驗注漿站布置注漿配件加工注漿站布置注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進(jìn)中空注漿錨桿鉆進(jìn)漿液配制注漿漿液配制注漿注漿檢查注漿檢查下道工序下道工序（3）注漿孔距距D與排距L的計算LL=Dsinn60°D=2rcoss30°（4）單孔注漿漿量Q注=πr2hηβ式中：r—漿注注擴(kuò)散半徑，m；h—壓漿段有效效長度，m；η—巖石裂隙率率，m；β—漿液在裂隙隙內(nèi)的有效充充填系數(shù)（5）注漿材料料采用早強膨膨脹水泥漿，水水灰比可選用用0.4:1。6．４．４．２２噴混凝土施施工噴混凝凝土采用濕噴噴法施工，具具體見噴射混混凝土施工工工藝流程圖。１、噴噴混凝土材料料：水泥：：425＃普通硅酸酸鹽水泥。速凝劑劑：采用ZC－2型速凝劑。水：采采用潔凈合格格的水，PH＝6－8。砂：不不（粗）砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)大于于2.5，含水率5％－7％，使用前前一律過篩。鋼纖維維：采用普通通碳素鋼，鋼鋼纖維直徑為為0.3－0.5mm。長度為20－25mm，含量為混混合料質(zhì)量的的４％。骨料：：采用碎石，潔潔凈且符合材材質(zhì)要求，最最大粒徑不超超過10mm。２、施施工準(zhǔn)備：（１）準(zhǔn)準(zhǔn)備工作噴射施施工前，首先先清除巖面及及墻腳地面堆堆積碎石，用用高壓風(fēng)、水水沖洗后再噴噴面。檢查機(jī)具和風(fēng)、水水、電等管線線路并試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，對于作業(yè)業(yè)區(qū)要具有良良好的通風(fēng)?；旎旌狭想S拌隨隨噴。摻有速速凝劑時，存存放時間不超超過２０分鐘鐘，超過者作作廢處理。（２）施施噴作業(yè)噴射作作業(yè)按拱、墻墻分段、分層層、由下而上上的順序進(jìn)行行，若斷面有有較大的凹洼洼處，先噴平平凹洼處。噴射時時先供料，再再供水；結(jié)束束時先關(guān)水，后后停料。使噴噴頭盡量重直直于受噴面，噴噴咀距離0.6－1.2m，噴頭不停停地作環(huán)形移移動，使噴層層厚度均勻，尤尤其注意封閉閉裂隙和裂隙隙的噴射質(zhì)量量。若噴射中中突然中斷，將將噴頭轉(zhuǎn)離受受噴面，以防防高壓風(fēng)水沖沖洗還未終凝凝的噴混凝土土層。每次噴噴混凝土厚度度4－5cm，兩次噴混混凝土間隔時時間一般為15－30分鐘。為控制制粉塵，噴射射作業(yè)系統(tǒng)的的水壓保持在在0.3MPPa以下。同時時，砂子的含含水率保持在在4－6％。噴射終終凝二小時后后，開始噴水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于７天。6．４．４．３３掛網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨隨受噴面的起起伏間隙不大大于3cm，鋼筋網(wǎng)與與錨桿及固定定裝置應(yīng)連接接牢固。6．５洞身身襯砌――自行式全斷斷面全液壓鋼鋼模臺車配混混凝土輸送泵泵施工工藝本隧道道洞身襯砌隨隨圍巖類別不不同有不同襯襯砌類型，本本隧洞襯砌類類型及每延米米模筑混凝土土數(shù)量如下：：（施工工藝藝參見下表；；二次襯砌施施工工藝流程程圖）襯砌類型混凝土標(biāo)號每延米模筑混凝凝土數(shù)量（m３）每延米鋼筋數(shù)量量（Ｔ）ⅡC3019.951.289ⅢC3011.52/ⅣC308.03/為保證二次襯砌砌質(zhì)量，提高高工效，二次次襯砌采用自自行式全斷面面全液壓鋼模模臺車，每洞洞口配置一臺臺共四臺（臺臺車由自行設(shè)設(shè)計加工，參參見圖９－６６，鋼模臺車車示意圖）配配ＨＢ－4０型混凝土土輸送泵注混混凝土，攪拌拌用JZC-7750型攪拌機(jī)，混混凝土輸送灌灌車送料，進(jìn)進(jìn)口和出口共共一套攪拌和和泵送系統(tǒng)，錯錯開澆灌。先先墻后拱全斷斷面一次澆筑筑成型。緊急急避車道、汽汽車橫洞和行行人橫洞采用用腳手架配鋼鋼模板襯砌。進(jìn)進(jìn)料采用電子子自動計量設(shè)設(shè)備，震搗采采用附著式震震搗器和插入入式震搗。6．５．１洞身襯砌主主要材料水泥：：425＃普通硅酸酸鹽水泥水：潔潔凈的溪水砂子：：中粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)2.5－2.8骨料：：采用洞碴破破碎篩分后骨骨料，最大粒粒徑40mm。防水材材料：400g//m2無紡布及JS-18型橡塑隧道道專用防水卷卷材。6．５．２鋼筋制安Ⅱ類圍巖襯砌時時，鋼筋加工工過程如下：：綁扎、焊接彎曲接頭下料調(diào)直除銹綁扎、焊接彎曲接頭下料調(diào)直除銹鋼筋接接頭采用雙面面電弧焊，接接布置在構(gòu)件件受力最小部部位，接頭百百分比應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)范要要求。拱部鋼鋼筋采用放大大樣彎制，綁綁扎作業(yè)前，作作業(yè)人員應(yīng)熟熟悉圖紙，了了解鋼筋的結(jié)結(jié)構(gòu)形式，擬擬定綁扎順序序和方法，檢檢查現(xiàn)場各類類鋼筋直徑，長長度，形狀，數(shù)數(shù)量是否符合合圖紙要求。檢檢查標(biāo)高，凈凈空尺寸和圍圍巖欠挖情況況，模內(nèi)雜物物清除干凈。鋼筋不不能直接與模模板接觸，需需用預(yù)制同標(biāo)標(biāo)號砂漿墊塊塊支隔，以保保證保護(hù)層厚厚度。6．５．３拌合進(jìn)出口各配2臺臺JZC7550攪拌機(jī)，混混凝土所用的的骨料、水泥泥均須經(jīng)檢查查合格后方可可使用，并選選好配合比及及水灰比。砂砂、石料進(jìn)料料采用電子自自動計量設(shè)備備，保證配合合比正確。攪攪拌時間為2－3分鐘。JZC3550L攪拌機(jī)一臺臺輔助使用。6．５．４立模立模順序為：先先調(diào)中心，后后從頂?shù)絻蓚?cè)側(cè)，即當(dāng)臺車車運行到襯砌砌工位后，檢檢查模板外輪輪廓豎向?qū)ΨQ稱中心線是否否與隧道中心心線重合，如如不重合，用用兩端的水平平調(diào)整油缸調(diào)調(diào)節(jié)，然后再再驅(qū)動頂升油油缸，保證臺臺車兩端最高高點標(biāo)高與設(shè)設(shè)計標(biāo)高相符符，并預(yù)留3－5cm沉降量，模模板就位后鎖鎖定全部千斤斤頂和卡軌器器，安裝基底底翻板和封頭頭板。6．５．５混凝土澆注注兩側(cè)墻墻混凝土通過過鋼模臺車的的模板工作窗窗，用HB－40混凝土輸送送泵輸送進(jìn)料料，頂部混凝凝土通過澆注注口澆注?；旎炷琳駬v采采用附著式振振搗器振搗和和插入式振搗搗。澆注過過程中的注意意事項：澆注時時鋼模臺車左左右、前后必必須平行對稱稱澆注，左右右混凝土面最最大高差不大大于50cm，前進(jìn)端要要比后端略低低，前后混凝凝土面高差不不大于50cm澆注完畢關(guān)關(guān)閉澆注口，混混凝土封頂時時注意切勿強強行澆注，澆澆滿為止，以以防止臺車發(fā)發(fā)生跑模，變變形等問題。6．５．６脫模當(dāng)二次次襯砌達(dá)到以以下要求時，即即可拆模。Ａ、不不承重結(jié)構(gòu)的的混凝土強度度達(dá)到2.5MPPa以上；Ｂ、承承重結(jié)構(gòu)的混混凝強度達(dá)到到設(shè)計強度70％以上。為保證證澆筑速度，必必要時可在混混凝土中摻入入經(jīng)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可的早強劑劑。脫模完完畢后即可行行走，行走時時按下前進(jìn)按按鈕，讓臺車車往前行走，行行走距離要保保證兩模之間間有10cm以上的搭接接量。6．５．７防排水施工前前根據(jù)各種調(diào)調(diào)查資料，預(yù)預(yù)防可能出現(xiàn)現(xiàn)的地下水情情況，擇優(yōu)選選擇防排水方方案。施工中中，對隧道的的出水部位、水水量大小、補補給情況，選選擇適合于情情況的施工防防排水方法；；如超前預(yù)注注漿止水、超超前鉆孔探水水等。洞內(nèi)永久防排水水堅持以防為為主，防排結(jié)結(jié)合的治理原原則。（1）襯砌柔性性防水工程在襯砌背面設(shè)置置隧道專用防防卷材，土工工布設(shè)置在防防水卷材與噴噴層之間，其其兼作襯砌背背排水層及緩緩沖層。明洞背部防水層層采用2.5mm厚的SBS型改性瀝青青防水卷材，均均選擇晴朗干干燥天氣施工工，防水層外外部應(yīng)作2-3cm水泥砂漿保保護(hù)再作填土土。（2）襯砌漏水水防止工程a.襯砌自防水水結(jié)構(gòu)為了防止柔性防防水層由于施施工原因而可可能出現(xiàn)局部部防水失敗，故故二次襯砌做做成自防水混混凝土結(jié)構(gòu)，采采用低堿性膨膨脹水泥混凝凝土。自防水水結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號要求達(dá)到到S10。b.止水條、沉沉降縫在襯砌澆筑工作作縫和沉降縫縫處設(shè)置E5型橋式橡膠膠止水帶。c.暗洞施工要要求采用泵送送混凝土以保保證澆注質(zhì)量量襯砌與初期期支護(hù)之間密密實不留空隙隙。（3）排水工程程a.襯砌背面排排水層在防水層與噴混混凝土之間設(shè)設(shè)置400g//m2土工布，使使漏水能從襯襯砌背面通過過排水濾層排排至墻角，再再由墻角處襯襯背縱向盲溝溝集水，通過過PVC引水管引至至路面邊溝排排出洞外。襯襯背縱向盲溝溝采用軟式彈彈簧透水管，盲盲溝應(yīng)設(shè)置在在防排水層外外面，固定在在混凝土面上上，且要求防防水板“U”型包裹縱向向彈簧排水管管。對于Ⅱ類、Ⅲ類類圍巖區(qū)段及及富水段拱部部局部滲水較較大形成徑流流區(qū)段，應(yīng)在在襯背土工布布排水層與噴噴混凝土之間間加設(shè)環(huán)向盲盲溝，環(huán)向盲盲溝采用?50mm軟式透水管管，環(huán)向間距距一般為1.5—3.0m，具體視富富水情況而定定，Ⅲ-Ⅳ類圍巖區(qū)段段環(huán)向盲管視視情況按縱向向間距10-155cm鋪設(shè)。b.路緣排水工工程為了處理隧道內(nèi)內(nèi)沖洗及消防防排放的污水水，在隧道路路肩部位設(shè)置置的帶蓋板排排水溝，污水水排出洞外與與洞門外路基基兩側(cè)邊溝槽槽相通。洞內(nèi)內(nèi)路緣排水溝溝每隔25米設(shè)置一只只沉砂井以利利清污。施工中防排水排水采取截、堵堵、防、排綜綜合治理措施施，與永久防防排水統(tǒng)一考考慮。按設(shè)計計做好洞口、洞洞頂、地表排排水溝、截水水溝，對地表表洞穴要及時時封堵，保證證排水暢通。洞內(nèi)順坡施工時時，沿兩側(cè)排排水溝排出洞洞外。反坡段段和仰拱區(qū)段段則隔段設(shè)集集水坑并用潛潛水泵抽水至至順坡段排至至洞外沉淀池池，經(jīng)物化處處理合格后排排至洞外排水水系統(tǒng)。隧道結(jié)構(gòu)防滲漏漏的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)隧道結(jié)構(gòu)防排水水是關(guān)系到工工程質(zhì)量、運運營安全的重重要因素。在在隧道施工中中將采取下列列有效技術(shù)措措施。①開挖采用光光面爆破技術(shù)術(shù)，保證開挖挖面圓順，是是結(jié)構(gòu)防水的的基礎(chǔ)。施工工中，嚴(yán)格爆爆破設(shè)計與試試驗，選擇適適宜的參數(shù)，控控制鉆孔工藝藝，確保開挖挖光面爆破殘殘眼率，使圍圍巖爆破開挖挖面圓順。②對巖面滲水水預(yù)先進(jìn)行有有效處理。具體做法：大股股水流用插管管引導(dǎo)；較弱弱裂隙水用塑塑料網(wǎng)格夾無無紡布引導(dǎo)；；大面積嚴(yán)重重滲水部位開開槽引排。②富水地段采采用預(yù)注漿進(jìn)進(jìn)行有效固結(jié)結(jié)止水。根據(jù)設(shè)計及施工工階段地質(zhì)預(yù)預(yù)報，采用超超前中空小導(dǎo)導(dǎo)管注漿加固固地層并止水水。④利用噴射混混凝土作為結(jié)結(jié)構(gòu)防水的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用濕噴工藝，噴噴射路線自下下往上噴，噴噴射范圍每次次長1.5~2.0mm，高1~1.5m；復(fù)噴劃分分區(qū)段，每段段長6m左右，先噴噴平凹面，后后噴凸面。確確保噴射厚度度符合設(shè)計要要求。防排水層施工防排水層作為隧隧道防排水結(jié)結(jié)構(gòu)中初期支支護(hù)排水、防防排水層、襯襯砌結(jié)構(gòu)自防防水三道防線線中的第二道道防線，規(guī)范范操作是確保保隧道防排水水質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序。施工方法：土工工布采用錨錠錠釘在巖面上上，防水卷材材采用無射釘釘鋪掛法，防防水卷材用墊墊圈和繩扣吊吊掛在土工布布錨錠板上，防防水層鋪設(shè)只只能采用環(huán)向向接縫，不能能存在縱向接接縫，防水層層施作應(yīng)超前前二次襯砌30-50米。施工準(zhǔn)備：防排排水層施工為為避免被面上上的尖銳物刺刺破，在鋪掛掛前要對巖面面進(jìn)行處理，清清除尖銳巖塊塊，割除多余余的鋼筋頭，出出露的錨桿頭頭要用套管套套住或用砂漿漿抹平加以覆覆蓋。為確保保隧道二次模模注混凝土厚厚度和隧道凈凈空尺寸，鋪鋪設(shè)防排水層層前需組織對對開挖斷面進(jìn)進(jìn)行檢查，超超挖太大的要要先進(jìn)行立模?；靥钔瑯?biāo)號號混凝土。鋪鋪掛前對于滲滲水嚴(yán)重，首首先應(yīng)按設(shè)計計進(jìn)行排水設(shè)設(shè)施施作，如如開挖暗溝，采采用大直徑導(dǎo)導(dǎo)管導(dǎo)引水等等。防排水層施作：：a.大塊體制作作大塊體先在洞外外平臺上拼接接而成。大塊塊體沿隧道縱縱向以3-4幅卷材拼接接為宜，環(huán)向向長度以隧道道噴混凝土層層內(nèi)壁周長決決定，考慮超超挖影響，取取1.1-11.15系數(shù)。b.拼接縫寬度度10cm，大塊體之之間采用雙接接縫熱溶工藝藝，兩條接縫縫之間留空隙隙，以備充氣氣檢驗焊接縫縫質(zhì)量。洞內(nèi)內(nèi)大塊體之間間環(huán)向接縫可可以使用粘合合劑粘合，局局部用玻璃膠膠（硅膠）補補縫。c.焊縫檢驗大塊體：可用帶帶氣壓表的打打氣筒充氣檢檢驗焊縫質(zhì)量量，大塊體每每條焊縫均應(yīng)應(yīng)檢驗，將雙雙縫之間空隙隙兩端密封，插插入打氣筒，打打氣加壓至100kppa，保持3min氣壓不降低低即定為合格格。洞內(nèi)大塊之間接接縫：當(dāng)使用用專用粘合劑劑粘合時以肉肉眼檢驗判定定，當(dāng)采用雙雙接縫熱熔焊焊接工藝時，用用充氣檢驗焊焊接縫質(zhì)量。6．６洞內(nèi)內(nèi)路面施工6．６．１路面結(jié)構(gòu)形形式洞內(nèi)路路面Ⅱ、Ⅲ類圍巖段：：為C15片石混凝土土仰拱回填，C20素混凝土厚12cm；C40鋼纖維混凝凝土厚20cm；面層為6cm中粒式瀝青青混凝土和4cm細(xì)粒式瀝青青混凝土。Ⅳ類圍巖段：為為C20素混凝土厚12cm；C40鋼纖維混凝凝土厚20cm；面層為6cm中粒式瀝青青混凝土和4cm細(xì)粒式瀝青青混凝土。6．６．２仰拱回填及及混凝土找平平層施工Ⅱ、Ⅲ類圍巖段段仰拱回填在在混凝土襯砌砌完成之后進(jìn)進(jìn)行，施工中中應(yīng)注意配比比，ⅣⅥ類圍巖段鋪鋪設(shè)Ｃ2０混凝土找找平層之前，應(yīng)應(yīng)清除路面浮浮碴，對欠挖挖部分進(jìn)行修修規(guī)壓實。浮浮碴用裝載機(jī)機(jī)結(jié)合人工清清除，欠挖部部分用風(fēng)鉆鉆鉆孔，爆破或或人工鑿除。6．６．３路面施工6．6．3．．1施工準(zhǔn)備工工作路面鋪筑之前必必須做好各項項施工準(zhǔn)備工工作。施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作包括括整個的施工工組織、人員員、機(jī)具、材材料以及施工工現(xiàn)場的準(zhǔn)備備、各種材料料的選擇和配配比試驗報告告。檢查仰拱回填，找找平層質(zhì)量：：包括平整度度、頂面標(biāo)高高和路面橫坡坡，整修基層層，在混凝土土澆筑前將基基層表面清掃掃干凈并灑水水濕潤。施工放樣：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙，在在每個整樁部部位以及各伸伸縫部位等處處各放設(shè)樣樁樁一組（一個個路面中心樁樁、二個路面面邊線樁）。每每隔10m左右設(shè)置臨臨時水準(zhǔn)點一一處，以便經(jīng)經(jīng)常復(fù)核。6．6．3．22模板安裝模板采用鋼模板板，直線段長長10－15m，設(shè)樁控制制高程和平面面尺寸。接頭頭處拼裝緊密密牢固，模板板高度應(yīng)與混混凝土面層板板厚度相同，模模板兩側(cè)用鐵鐵釬打入基層層固定，模板板的頂面與混混凝土板頂面面齊平，并與與設(shè)計高程一一致，模板底底面與基層頂頂面緊貼，局局部洼處（空空隙）要事先先用水泥砂漿漿鋪平并充分分夯實。模板安裝完畢后后，再次檢查查模板連接處處的高度差和和模板內(nèi)側(cè)是是否有錯位、不不平整等情況況，高差大于于3mm或有錯位和和不平整的模模板應(yīng)拆去重重新安裝，安安裝完畢后，則則在內(nèi)側(cè)面均均勻涂刷脫模模油。6．6．3．33混凝土攤鋪鋪混凝土采用人工工攤鋪找平，攤攤鋪混凝土前前，先檢查模模板的位置和和高度等是否否符合要求，基基層的標(biāo)高是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，鋼筋安設(shè)設(shè)是否準(zhǔn)確和和牢固?；炷粱旌狭嫌捎蛇\輸車輛直直接卸在基層層上。卸料時時，混合料盡盡可能卸成幾幾個小堆，如如發(fā)現(xiàn)有離析析現(xiàn)象，用鐵鐵鍬翻拌均勻勻。鋪完一整塊混凝凝土板，因故故停工時，需需做特殊處理理：停工在半半小時以內(nèi)，可可將混凝土表表面用濕麻布布覆蓋，待恢恢復(fù)工作后，把把此處混凝土土耙松，再繼繼續(xù)攤鋪，停停工超過半小小時以上，可可根據(jù)施工時時的氣溫和水水泥混凝土的的初凝時間做做施工縫處理理，但不得將將不足一塊板板的混凝土攤攤鋪在模板內(nèi)內(nèi)。一般每鋪筑500立方米混凝凝土應(yīng)制作試試塊一組。每每班次至少制制作一組。每每組6個試塊，其其中3個抗壓試塊塊、3個抗折試塊塊，分別作28天齡期的抗抗壓和抗折強強度試驗。若若需7天或14天的試驗強強度時應(yīng)另行行增加試塊組組數(shù)。試塊應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場制作作，并與路面面一起濕式養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6．6．3．44混凝土振搗搗采用插入式振搗搗和平板拖振振等振搗方式式。插入式振振動棒全平面面插振，距模模板約10cm，避免接接觸模板，振振搗時特殊部部位應(yīng)防止鋼鋼筋變位。插插振過程中，要要注意插振間間距，凹陷處處應(yīng)采用相同同配合比混凝凝土拌合物填填補。振動器器在每一位置置振搗的持續(xù)續(xù)時間，應(yīng)以以拌合物停止止下沉，不再再冒氣泡，并并泛出水泥漿漿為準(zhǔn)，不宜宜過振。振搗搗時隨時檢查查模板下沉、變變形情況。平平板振搗器要要全斷面縱橫橫向拖振?；炷琳交炷琳讲捎糜没炷翑備佷仚C(jī)來回往返返滾動整平，并并讓鋼纖維混混凝土表面有有一定的粗糙糙度，以便與與瀝青面層有有良好的粘結(jié)結(jié)。拆模當(dāng)混凝土的強度度達(dá)到設(shè)計強強度的25％以上時，即即可進(jìn)行模板板拆除工作。拆拆模板氣溫條條件參下表拆拆模時間進(jìn)行行。拆模時時間表序號晝夜平均氣溫（℃）最早拆除模板時時間（時）156021048315364202452518630以上12拆模時不宜用力力過猛過急，以以免混凝土板板面或邊角因因碰撞而損傷傷。拆模應(yīng)先先起下模板支支撐和鐵釬，然然后輕輕用扁扁頭小鐵棒插插入模板與混混凝土板面之之間，慢慢向向外撬動板，切切忌損傷板面面及邊角。拆拆下的模板，不不要隨地拋擲擲，要有次序序的平放。并并將模板上粘粘附的水泥漿漿洗干凈，然然后將損壞部部分加以修整整，涂刷一遍遍潤滑劑，以以便周轉(zhuǎn)使用用。6．6．3．55養(yǎng)生當(dāng)混凝土板面達(dá)達(dá)到一定強度度時，即可進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生工作作。養(yǎng)生采用覆蓋保保濕法養(yǎng)生即即：用麻袋、草席、砂砂等物覆蓋在在板面上，其其厚度為2－5cm，并經(jīng)常灑灑水（每天澆澆灑2－3次），經(jīng)常常保持潮濕狀狀態(tài)。灑水要要均勻，不要要用水龍頭噴噴出有壓力的的水直接沖射射板面。養(yǎng)生生期一般為14－21天。填縫橫向縮縫、脹縫縫等均采用瀝瀝青瑪蹄脂填填縫料填縫，按按設(shè)計要求縫縫內(nèi)上端灌縫縫。填縫前清清除砂石雜物物，待養(yǎng)生后后及時注入填填縫料。道路接縫處理（1）縱向縮縮縫及施工縫縫在模板上設(shè)孔，立立模后澆筑混混凝土之前將將拉桿穿在孔孔內(nèi)，拉桿直直徑φ16mm，長90cm，距離75ccm，與縫壁壁垂直。在澆澆筑混凝土?xí)r時注意檢查拉拉桿位置，在在澆筑另一塊塊路面板前，縫縫寬3~5mm，縫壁應(yīng)應(yīng)均勻涂刷一一層瀝青填縫縫料，使板分分開。（2）橫向脹縫縫橫向脹縫應(yīng)與路路中心線垂直直，縫壁垂直直。在模板上上設(shè)孔，立模模后在澆筑混混凝土之前將將拉桿穿在孔孔內(nèi)，傳力桿桿直徑φ25mm，長60cm，與縫縫壁垂直?？p縫內(nèi)靠路面頂頂上鋪6cmm厚瀝青填縫縫料。每天施施工完畢需設(shè)設(shè)橫向施工縫縫，施工縫必必須設(shè)在縮縫縫處，縮縫必必須做在5米的倍數(shù)樁樁號處。橫向向縮縫用切割割機(jī)切割而成成。脹縫在隧隧道兩端進(jìn)、出出洞口附近適適當(dāng)位置各設(shè)設(shè)一條。瀝青面層施工本洞內(nèi)路面瀝青青混凝土下面面層采用厚6cm厚的中粒粒式瀝青混凝凝土，瀝青上上面層為厚4cm細(xì)粒式瀝瀝青混凝土。施工前應(yīng)對各項項原材料(瀝青、粗細(xì)細(xì)集料、礦料料)的技術(shù)要求求和級配范圍圍按《技術(shù)規(guī)規(guī)范》要求進(jìn)進(jìn)行分析試驗驗，并將試驗驗結(jié)果報監(jiān)理理工程師審批批經(jīng)同意后備備料?；旌狭吓浜媳仍O(shè)設(shè)計瀝青混合料配合合比設(shè)計應(yīng)根根據(jù)設(shè)計的瀝瀝青混合料類類型，通過馬馬歇爾試驗結(jié)結(jié)果，經(jīng)過試試拌、試鋪確確定。要做好好目標(biāo)配合比比設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)配合比設(shè)計計、生產(chǎn)配合合比驗證三個個階段的工作作，并分階段段進(jìn)行馬歇爾爾試驗，確定定礦料級配和和最佳瀝青用用量。經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配合比，在在施工過程中中不得隨意變變更。并按規(guī)規(guī)定抽檢拌和和的瀝青混合合料進(jìn)行馬歇歇爾試驗，如如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不不符合要求時時，及時調(diào)整整配合比，該該項工作由專專人負(fù)責(zé)。6．6．3．66瀝青混合料料拌制瀝青混合料拌制制是確保面層層質(zhì)量的主要要環(huán)節(jié)。拌制制采取集中場場拌，拌和前前應(yīng)對拌和樓樓進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)經(jīng)試拌、試驗驗符合要求即即可投入生產(chǎn)產(chǎn)。瀝青、礦礦料的加熱溫溫度和瀝青混混合料出廠溫溫度、儲存溫溫度均設(shè)專人人測溫，做好好記錄和簽發(fā)發(fā)送料。細(xì)集料及各粒級級的粗集料應(yīng)應(yīng)設(shè)倉分別堆堆放。拌制設(shè)設(shè)專職質(zhì)量檢檢驗員，按規(guī)規(guī)定頻率，取取樣測定瀝青青混合料礦料料配合比、瀝瀝青含量、馬馬歇爾試驗，如如不符合設(shè)計計配合比要求求，及時調(diào)整整。應(yīng)抽樣進(jìn)進(jìn)行礦料瀝青青粘附性試驗驗（水煮法），測定瀝青青粘附性等級級，如達(dá)不到到《技術(shù)規(guī)范范》的規(guī)定要要求，則采取取在瀝青中摻摻入抗剝落劑劑（增粘劑），具體摻量量要求根據(jù)試試驗確定，報報監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。鋪筑試驗段正式施工前，先先在監(jiān)理工程程師同意的路路段上，根據(jù)據(jù)不同的瀝青青混合料類型型及厚度，鋪鋪筑試驗路，進(jìn)進(jìn)行試拌、試試鋪及碾壓試試驗，并整理理各項測得的的數(shù)據(jù)（碾壓遍數(shù)、松松鋪厚度及壓壓實度等）報監(jiān)理工程程師，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可全面面施工，該工工作應(yīng)在施工工前4天完成。攤鋪、碾壓在監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)的混凝土土路面上鋪筑筑各層瀝青混混合料。由瀝青混合料攤攤鋪機(jī)攤鋪，攤攤鋪機(jī)型號為為ABG4223，具有自動動方式調(diào)節(jié)攤攤鋪厚度及找找平，并具有有高密度振動動和可加熱的的熨平板初步步壓實裝置。面面層鋪裝層采采用全幅攤鋪鋪，攤鋪機(jī)自自動找平時下下面層采用一一側(cè)鋼絲繩引引導(dǎo)的高程控控制方式；下下面層及上面面層采用攤鋪鋪前后保持相相同高差的雪雪橇式攤鋪厚厚度控制方式式。經(jīng)攤鋪機(jī)機(jī)初步壓實的的攤鋪層，符符合平整度、路路拱橫坡的要要求。橫向接接縫按《技術(shù)術(shù)規(guī)范》要求求施工。有專專人負(fù)責(zé)檢測測瀝青混合料料運到現(xiàn)場溫溫度及攤鋪溫溫度，并做好好記錄。攤鋪（1）瀝青混合合料攤鋪前，應(yīng)應(yīng)檢查下層的的質(zhì)量。只有有當(dāng)下層質(zhì)量量符合要求時時，才可鋪筑筑瀝青面層，同同時將與其構(gòu)構(gòu)造物接觸的的表面、路緣緣石的內(nèi)側(cè)壁壁，縱、橫施施工縫側(cè)壁，水水泥混凝土橋橋面板面均應(yīng)應(yīng)灑布或涂刷刷粘層瀝青。（2）根據(jù)試驗驗路段鋪筑時時測定的，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的松松鋪系數(shù)，攤攤鋪機(jī)行駛速速度操作方法法，將瀝青混混合料平整而而均勻地攤鋪鋪在壓實完成成的層面上，并并不得產(chǎn)生拖拖痕、斷層和和離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合合料的攤鋪溫溫度應(yīng)符合《技技術(shù)規(guī)范》的的要求，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)標(biāo)號、粘度、氣氣溫、攤鋪層層厚度選用。（4）瀝青混合合料運輸應(yīng)與與攤鋪機(jī)的輸輸出量相配，以以確保攤鋪機(jī)機(jī)連續(xù)、均勻勻的攤鋪。（5）應(yīng)采取半半幅路面一次次完成攤鋪以以避免縱向施施工接縫。（6）攤鋪機(jī)無無法攤鋪的部部位，經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，也可采用用人工攤鋪。（7）雙層式瀝瀝青混凝土面面層上、下層層鋪筑。如間間隔時間較長長，下層表面面受污染的路路段，攤鋪上上層前應(yīng)對下下層表面進(jìn)行行清掃，并灑灑布粘層瀝青青。（8）雨天或表表面有積水，及及施工氣溫低低于10℃時，均不得得攤鋪瀝青混混合料。（9）運至攤鋪鋪工地的混合合料溫度低于于110℃或被雨淋濕濕的混合料均均應(yīng)廢棄。壓實（1）瀝青混合合料經(jīng)攤鋪整整型后，應(yīng)立立即進(jìn)行充分分、均勻的碾碾壓。（2）壓實工作作應(yīng)鋪筑試驗驗路面確定的的壓實設(shè)備的的組合和程序序進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理理工程師所認(rèn)認(rèn)可的小型振振動壓路機(jī)或或手扶振動夯夯具，以用于于路緣石邊等等狹窄部的壓壓實。（3）碾壓作業(yè)業(yè)應(yīng)在混合料料處于能獲得得最大密度的的溫度下進(jìn)行行，開始碾壓壓溫度一般不不得低于120℃，碾壓終止止溫度鋼輪不不得低于70℃，輪胎壓路路機(jī)不得低于于80℃，振動壓路路機(jī)不得低于于65℃。（4）壓實應(yīng)分分初壓、復(fù)壓壓和終壓，復(fù)復(fù)壓宜采用輪輪胎壓路機(jī)，壓壓路機(jī)應(yīng)以均均勻速度行駛駛，其碾壓行行駛速度符合合下表的規(guī)定定。（5）碾壓應(yīng)縱縱向進(jìn)行，并并由混合料攤攤鋪的低邊向向高邊慢速均均勻地進(jìn)行，相相鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊1/3-11/2輪寬。壓路機(jī)碾壓速度度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼輪式壓路機(jī)1.5-2輪胎壓路機(jī)4-6振動壓路機(jī)1.5-2（靜靜壓）4-5（振動）2-3（靜壓）（6）碾壓期間間，壓路機(jī)不不得中途停留留、轉(zhuǎn)向或制制動。當(dāng)壓路路機(jī)來、回交交替碾壓時，前前后兩次停留留地點應(yīng)相距距10m以上，并應(yīng)應(yīng)駛出壓實線線3m以上。（7）在壓實時時，如接縫處處（包括縱、橫橫施工縫）的混合料溫溫度已不能滿滿足碾壓溫度度的要求，應(yīng)應(yīng)采用加熱器器使混合料達(dá)達(dá)到要求的碾碾壓溫度，再再壓實到無縫縫跡為止。否否則，必須垂垂直切割混合合料重新鋪筑筑，立即壓實實到無跡為止止。（8）壓路機(jī)不不得停置在已已碾壓終止的的路面上，防防止油料、潤潤滑劑、汽油油或其他有機(jī)機(jī)雜質(zhì)掉落在在路面上。（9）未經(jīng)壓實實即遭雨淋的的瀝青混合料料應(yīng)全部清除除、更換新料料。（10）攤鋪時時須保證攤鋪鋪機(jī)始終處于于連續(xù)工作狀狀態(tài)和勻速前前進(jìn)，盡量減減少停機(jī)待料料的情況，以以保證攤鋪的的連續(xù)性。隔天攤鋪，應(yīng)處處理好橫向工工作縫。前次次完成的端部部，用切縫機(jī)機(jī)切一道橫向向工作縫，第第二次攤鋪時時，在工作縫縫處清掃干凈凈，關(guān)在垂直直切口面上均均勻涂刷粘合合劑。攤鋪機(jī)機(jī)在接縫處就就位，使熨平平板的前緣位位于距接縫垂垂直切口處約約10cm左右，接接縫處攤鋪的的瀝青混合料料應(yīng)與前一次次所用混合料料相同，接縫縫處以振動壓壓路機(jī)橫向騎騎縫碾壓密實實，以保證接接縫質(zhì)量。接縫（1）鋪筑工作作的安排應(yīng)使使縱、橫兩種種接縫保持在在最小數(shù)量。接接縫的方法及及設(shè)備，應(yīng)取取得監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，在在接縫處密度度和表面修飾飾應(yīng)與其他部部分相同。（2）縱向接縫縫應(yīng)該采用一一種自動控制制接縫機(jī)裝置置，以控制相相鄰行程間的的標(biāo)高，并做做到相鄰間可可靠的結(jié)合。（3）縱向接縫縫應(yīng)是熱接縫縫，并應(yīng)是連連續(xù)和平行的的，縫邊應(yīng)垂垂直形成直線線。（4）縱向接縫縫應(yīng)設(shè)置在通通行車輛輪轍轍之外，與橫橫坡變坡線的的重合應(yīng)在15cm以內(nèi)，與與下臥層接縫縫的錯位至少少應(yīng)為15cm。（5）攤鋪縱縫縫上混合料后后，應(yīng)在攤鋪鋪機(jī)的后面立立即用一臺鋼鋼輪靜力壓路路機(jī)進(jìn)行碾壓壓。碾壓工作作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，直至接縫縫平順而密實實。（6）當(dāng)由于工工作中斷，攤攤鋪材料的未未端已經(jīng)冷卻卻，或者在第第二天方才恢恢復(fù)工作時，就就應(yīng)做成一道道橫縫。橫縫縫應(yīng)與鋪筑方方向大致成直直角，橫縫在在相連的層次次和相鄰的行行程間均應(yīng)至至少錯開1m。（7）橫縫應(yīng)有有一條垂直經(jīng)經(jīng)碾壓成良好好的邊棱，在在下一次行程程進(jìn)行攤鋪前前，應(yīng)在上次次行程的未端端涂刷適量的的粘層瀝青，然然后緊貼縫壁壁攤鋪混合料料。6．７洞門門及其它附屬屬6．７．１洞門墻、墻墻護(hù)坡洞門墻墻、翼墻砌筑筑必須平整，砂砂漿必須飽滿滿，勾縫線條條須直順美觀觀。洞門墻砌砌筑色澤一致致，花崗巖石石貼面，規(guī)格格平整，美觀觀，洞牌安裝裝牢固、美觀觀（詳見隧道道洞門施工工工藝流程框圖圖）。6．７．２其它附屬工工程其它附附屬工程包括括通訊管道、排排水邊溝、風(fēng)風(fēng)機(jī)及照明、洞洞室和預(yù)埋管管件等。風(fēng)機(jī)、配配電箱、洞室室及照明預(yù)埋埋管件等安裝裝按設(shè)計位置置定位，在二二次襯砌中預(yù)預(yù)埋和預(yù)留，并并確保在混凝凝土灌筑時不不產(chǎn)生位移。通信管管道、排水溝溝采用現(xiàn)澆成成型，蓋板采采用預(yù)制。蓋蓋板預(yù)制應(yīng)平平順、整齊無無翹，蓋板鋪鋪設(shè)平穩(wěn)，兩兩端與溝壁的的縫隙用砂漿漿填平，不得得晃動或吊空空。7．施工輔助系系統(tǒng)7．１供電電高壓線路接至進(jìn)進(jìn)出洞口附近近，要求進(jìn)出出口各布置1000KKVA變壓器。電電路分兩路：：一路供洞內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施；；一路供洞外外生產(chǎn)設(shè)施及及照明(包括近洞口口路基)。洞外用電電均設(shè)二級漏漏電繼電保護(hù)護(hù)，隧洞由主主線路采用95mm2鋁芯絕緣線線，移動機(jī)械械采用16-355mm2銅芯絕電纜纜，線路布設(shè)設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)施工工。電纜布設(shè)設(shè)整齊，隧道道照明按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)每隔10米在隧道壁壁1.8m高以以上布設(shè)。為為防止電力緊緊張停電而停停工，配400KVVA內(nèi)燃發(fā)電機(jī)機(jī)組。7．２供供風(fēng)壓縮空氣用于風(fēng)風(fēng)動鑿巖及噴噴射混凝土。在在隧道進(jìn)出口口各設(shè)一供風(fēng)風(fēng)站，由4臺20立方米/min和4臺10立方米/min空壓壓機(jī)并聯(lián)供風(fēng)風(fēng)，風(fēng)管采用用φ108鑄鐵管，要要求風(fēng)管鋪設(shè)設(shè)平整不漏風(fēng)風(fēng)。7．３供供水、排水施工用水、生活活用水由附近近水源供給。在在進(jìn)出洞口上上方建立高位位水池，保證證足夠壓力及及容量用與洞洞內(nèi)生產(chǎn)。根根據(jù)實際需要要，安排備用用水源，保證證正常生產(chǎn)與與生活。排水采用自然排排水經(jīng)洞口沉沉淀池物理處處理符合排放放標(biāo)準(zhǔn)后排入入山溝。必要要時設(shè)集水坑坑分級泵抽至至洞外。7．４通風(fēng)風(fēng)除塵隧道鑿巖爆破后后產(chǎn)生大量粉粉塵及有毒氣氣體，本工程程采用2×75kww軸流式風(fēng)機(jī)機(jī)，在各洞口口各設(shè)置一臺臺。風(fēng)筒用φ1200m的負(fù)壓式風(fēng)風(fēng)筒(拉鏈?zhǔn)竭B接接)、通風(fēng)除塵塵、排煙，裝裝巖時須灑水水除塵。為減減少粉塵產(chǎn)生生，采用濕式式鑿巖、噴霧霧灑水及濕噴噴工藝。新鮮風(fēng)90m3/min軸流風(fēng)機(jī)新鮮風(fēng)90m3/min軸流風(fēng)機(jī)施工通風(fēng)風(fēng)設(shè)計示意圖圖隧道水幕降降塵示意圖7．５混凝凝土攪拌系統(tǒng)統(tǒng)及碎石加工工系統(tǒng)混凝土攪拌系統(tǒng)統(tǒng)主要為噴射射混凝土及混混凝土二次襯襯砌施工提供供符合設(shè)計要要求的混凝土土。進(jìn)出口攪攪拌站各設(shè)置置1臺JZC-7750L攪拌機(jī)及電電子自動計量量、配料系統(tǒng)統(tǒng)及1臺JZC-33750L攪拌機(jī)，設(shè)20T散裝水泥罐罐一只和水泥泥倉庫一個。同同時配備混凝凝土試塊養(yǎng)護(hù)護(hù)池及測試工工具儀器。噴噴混凝土及路路基部分用少少量混凝土用用350型攪拌機(jī)。粗骨料利用洞碴碴破碎，洞渣渣選用洞內(nèi)IV類堅硬新鮮鮮的合格巖石石，加工場設(shè)設(shè)