重慶超高層綜合樓施工技術管理

2016年11月中建三局重慶來福士廣場項目部臨江地區(qū)大型復雜風帆立面超高層綜合施工技術第一章工程概況第二章復雜地質條件地下工程建造關鍵技術第三章“風帆造型”塔樓結構綜合施工技術重慶來福士廣場項目提綱第一章工程概況1.工程概況1.1工程簡介重慶來福士廣場項目位于重慶市長江與嘉陵江兩江交匯的朝天門，東臨長江，西鄰嘉陵江，北側與朝天門廣場連接，南側與嘉濱路、朝千路、新華路、朝東路及長濱路連接。1.工程概況1.1工程簡介總占地面積為約9.2萬平總建筑面積約113萬平項目由3層地下車庫、6層商業(yè)裙樓和8棟超高層塔樓及連接四個塔樓的三層高空中連廊組成；是集大型購物中心、高端住宅、辦公樓、服務公寓和酒店為一體的城市總綜合體項目。商業(yè)裙樓部分包括公交總站、地鐵站和輪渡碼頭等各種公共交通設施。樓棟層數高度建筑面積（m2）主要用途T4N70321.84m11.0萬辦公、酒店T4S44202.10m6.1萬辦公、酒店T548202.10m5.5萬高端住宅T647194.78m5.6萬高端住宅空中連廊3結構高度26.33m1.56萬觀景臺、會館、高端餐飲地下室319.5m13.52萬車庫、機電設備及人防裙樓642.15m20.33萬商業(yè)A標段：總建筑面積約為56萬m2,占地面積3.5萬m2

建筑信息概況1.工程概況1.2建筑設計概況A標段1.工程概況1.2建筑設計概況成孔形式

人工挖孔樁+機械旋挖樁樁基類型及數量總數：1541根，其中裙樓1240根，塔樓131根；人工挖孔樁：432根機械旋挖樁：1109根（其中抗滑樁156根）樁徑裙樓：最小樁徑1.0m，最大樁徑2.6m（擴大頭5.3m）塔樓：最小樁徑1.8m（擴大頭2.45m），最大樁徑5.8m(擴大頭9.4m)樁長人工挖孔樁：最長27.m5；平均18-22m；機械旋挖樁：最長33.85m；平均20-25m；最大單樁承載力特征值

持力層均為中風化泥巖；裙樓：59700kN；T4N：296600KN；T4S：143200KN；T5：215800KN；T6：155300KN；混凝土強度等級裙樓、塔樓普通樁：C35；抗滑樁、T4N巨柱樁：C401.工程概況1.2結構設計概況1.工程概況1.2結構設計概況T4S、T5、T6三座塔樓結構形式為框架核心筒+伸臂桁架&腰桁架1.工程概況1.2結構設計概況巨柱和腰桁架核心筒和伸臂桁架轉換柱和外框梁T4N整體透視圖1.工程概況況1.2結構設計計概況1.工程概況況1.4現場進度度T6，L2T5，L1T4N，L1T4S，L171.工程概況況1.5工程重難難點重慶來福福士廣場場項目體體量大、、工期緊緊、總平平面布置置制約因因素多，，場內外外運輸難難度大、、防洪度度汛及防防擾民要要求高，，本項目目主要存存在以下下重難點點：序號重難點1可使用場地小本工程可使用場地小，項目北側及東側為重慶朝天門旅游區(qū)，南側為市政道路、住宅社區(qū)及小商品批發(fā)市場，西側為在建B標段工程，項目地庫邊線與用地紅線基本重合，而用地紅線與旅游區(qū)、市政道路及住宅社區(qū)貼合，項目周邊更無可利用場地，場地極其狹小，且項目工程體量大，工程分包單位眾多，制約現場總平面布置及施工組織。2工期緊總工期要求為48個月，地下室和裙樓結構施工時間為22個月；T4N塔樓(70層）主體結構作業(yè)時間為30個月（含地下室和裙樓），商場運營時間為34個月，工期非常緊。3交通組織難度大本工程位于渝中半島CBD中心區(qū)域，社會車輛多，渝中半島交通擁擠，交通壓力大。且僅長濱路一條道路通往施工現場。在工程施工期間，場內臨時道路根據施工部署動態(tài)調整而變化，主體結構施工階段僅樓層內S6層一條通道作為材料運輸通道，交通組織難度大，另為了保證朝天門廣場及規(guī)劃展覽館正常運行，場內需預留通道通行至朝天門廣場，加大了交通組織難度。且本工程體量大，進場材料多，施工現場及周邊交通壓力大。4防洪度汛難度大本工程東西側為長江、嘉陵江，朝天門碼頭近年最高洪水位均超過了183m，超過基坑底面180.55m。工程施工期跨越多個汛期，且場內防洪堤壩長濱路需在非汛期期間（9個月）完成堤壩拆除、樁基施工、主體結構施工，新建防洪體系難度大，施工工期緊，造成本項目防洪度汛難度大。5周邊環(huán)境協調難度大本工程與市政、交通、展館、河運等聯系較多，協調量較大。場地南側為住宅小區(qū)，場地北側及東側為規(guī)劃展覽館、朝天門廣場旅游區(qū)，周邊環(huán)境復雜而敏感。夜間施工申請難度大，且項目施工組織易受到規(guī)劃展覽館外事活動的影響。第二章復復雜雜地質條條件地下下工程建建造關鍵鍵技術本工程程地理理位置置特殊殊，距距離長長江最最近僅僅20m，樁基基礎施施工期期間要要跨越越長江江洪水水期，，蓄水水期。。水位位高度度長期期在175m左右，，而樁樁底標標高平平均在在155m左右，，地下下水水水頭高高于樁樁底標標高約約20m。且場場區(qū)地地質條條件復復雜，，土質質條件件主要要以雜雜填土土層、、砂卵卵石層層組成成，極極易發(fā)發(fā)生塌塌孔、、涌水水、流流砂，，樁基基施工工安全全風險險大。。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術場地總總的趨趨勢為為南邊及及中間間高，，北側側及東東、西西兩側側低，，基巖巖面總總體上上由東東向西西傾斜斜；場地基基巖劃劃分為為強風化化帶及中等風風化帶帶，基巖面面最低低點位位于場場地東東側，，標高高為155.19m，最高高點在在場地地中南南部，，標高高為207.5m，相相對高高差為為50m左右。。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術建渣回回填土土舊建筑筑基礎礎條石回回填土土卵石層層土層概概況2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術流沙泥巖砂巖砂層土層概概況2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術T4NT4ST5T6含水層層分布布區(qū)域域無含水水層分分布區(qū)區(qū)域無含水水層分分布區(qū)區(qū)域無含水水層分分布區(qū)區(qū)域無含水水層分分布區(qū)區(qū)域含水層層分布布根據詳詳勘報報告，，場區(qū)區(qū)內地地質復復雜多多變，，場區(qū)區(qū)內含含水層層分布布不均均勻2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術止水帷帷幕：：項目部部進場場后，，根據據設計計顧問問及業(yè)業(yè)主要要求，，前后后共進進行三三次止止水帷帷幕試試驗，，驗證證止水水帷幕幕的地地下水水治理理有效效性。。止水帷幕試驗信息表序號時間試驗類型試驗位置12015.3.31--2015.4.11第一次高壓旋噴止水帷幕試驗T5區(qū)22015.5.25—2015.6.5液壓注漿止水帷幕試驗T6區(qū)32015.6.9—2015.6.12第二次高壓旋噴止水帷幕試驗T6區(qū)2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術名稱高壓噴射注漿項目參數高壓注漿參數值水壓力（MPa）25～35流量（L/min）70～120噴嘴直徑（mm）、個數2-4、1-2空氣壓力（MPa）0.7～1氣量（m3/min）4～6環(huán)形間隙（mm）2水泥漿壓力（MPa）1～2流量（L/min）60～120噴嘴直徑（mm）、個數2-3、1-2水灰比0.7～1提升速度（cm/min）10～20旋轉速度（r/min）10～15首次止止水帷帷幕試試驗，，設計計理論論水泥泥用量量168噸，實實際用用量約約242噸。每每米水水泥理理論用用量250kg/m，實際際水泥泥用量量約340kg/m~458kg/m。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術鉆芯取取樣止水帷帷幕施施工完完成28天后，沿止水水帷幕幕墻身身全長長鉆孔孔取芯芯，砂卵卵石層層未形形成固固結體體，砂砂卵石石為松松散狀狀態(tài)。原設計計的止止水帷帷幕效效果無無法滿滿足止止水要要求。。雙管取取芯鉆鉆具砂巖+泥巖水泥固固結體體砂卵石石+碎石孤石第一次次高壓壓旋噴噴止水水帷幕幕試驗驗鉆芯芯取樣樣芯樣樣2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術鉆芯取取樣第二次次高壓壓旋噴噴注漿漿止水水帷幕幕咬合合點砂砂卵石石層未未形成成固結結體，，砂卵卵石為為松散散狀態(tài)態(tài)。咬合點點取芯芯芯樣樣中心點點取芯芯芯樣樣2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術鉆芯取取樣液壓注注漿止止水帷帷幕咬咬合點點砂卵卵石層層未形形成固固結體體，砂砂卵石石為松松散狀狀態(tài)。。咬合點點取芯芯芯樣樣中心點點取芯芯芯樣樣2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術止水帷帷幕效效果分分析三次止止水帷帷幕試試驗位位置分分別選選擇雜雜填土土層、、砂卵卵石層層較厚厚，砂砂卵石石層底底標高高較低低處，，驗證證了最最不利利地質質條件件下止止水帷帷幕情情況。。三次次試驗驗均未未能取取得預預期效效果，，經分分析，，針對對高壓壓旋噴噴注漿漿止水水帷幕幕工藝藝本身身認為為：項目地地質條條件復復雜，，地層層由上上到下下主要要由三三部分分組成成：雜雜填土土層，，砂卵卵石層層（砂砂層）），基基巖層層（泥泥巖））。雜填土土層厚度分分布不不均勻勻，厚厚度由由場地地中部部向近近江側側依次次遞增增，且且土層層內孤孤石、、舊建建筑基基礎、、人工工填土土、建建渣成成分復復雜，，高壓壓旋噴噴在雜雜填土土層內內無法法有效效成型型。砂卵石石層厚度分分布不不均勻勻，且且卵石石顆粒粒大小小不一一，注注漿時時無法法保證證有效效的成成型半半徑。。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術針對場場區(qū)地地質條條件及及國內內地下下水治治理方方法，，對多多種方方法進進行試試驗，，先后后進行行了三三重管管高壓壓旋噴噴止水水帷幕幕、液液壓注注漿止止水帷帷幕、、深井井降水水試驗驗。結合各各種治治理方方案的的試驗驗情況況，確確定采采用““連續(xù)抽抽水帷帷幕+坑內疏疏干降降水”的治治理方方法。。砂卵石`人工填土強風化泥巖中風化泥巖含水層層組常年洪洪水位位180.8m施工水水位175.00m勘察期期間水水位161.61m長濱路路長濱支支路中風化泥巖·2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術水頭水頭水頭水頭降水帷帷幕方方案設設計：：長濱路靠近近長江，在長長濱路路沿線線以及T6靠朝東東路側側每隔8-12m左右設設置降降水井井，形成抽抽水帷帷幕。。共成成井32口帷幕幕井。。場區(qū)內內根據據砂層層厚度度布置置降水水井，疏干干砂卵卵石含含水層層水體體，降降低水水頭高高度，，防止止抗壓壓樁人人工挖挖孔過過程中中發(fā)生生突涌涌冒砂砂現象象。共成井井29口疏干干井。。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術1、降水水井深深度進進入底底部基基巖6.00m，保證證水體體的匯匯集及及深井井泵的的抽排排。成成孔口口徑800mm，濾水水管管管徑300mm2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術2、降水水井采采用““液壓振振動錘錘+旋挖鉆鉆機”聯合合成井井工藝藝，避避免泥泥漿護護壁對對濾水水通道道的堵堵塞。?！耙簤簤赫駝觿渝N+旋挖鉆鉆機””聯合合成井井2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術A:實管D:尼龍網網B:濾水管管C:濾料E:鐵絲網網2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術3、根據據地下下水水水量及及降深深要求求，選選用32t/h、50t/h、80t/h三種高高強潛潛水泵泵抽排排至長長江。。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.1地下水水綜合合治理理技術術實施效效果：：1、2015年8月22日，降降水系系統(tǒng)正正式運運行。。第一一批次次52口井，，每日日排水水總量量約3萬立方方米。。2、2015年9月12日，遇遇長江江洪峰峰，長長江水水位達達175.3m，人工工挖孔孔樁順順利施施工。。3、2015年9月30日，三三峽大大壩進進入第第三輪輪蓄水水試驗驗，長長江水水位持持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定至至174m~175m，塔樓樓人工工挖孔孔樁順順利施施工。。4、2015年11月3日，第第二批批5口降水水井完完成。。每日日排水水總量量約4萬立方方米。。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.2超大直直徑擴擴底樁樁雙導導管水水下混混凝土土灌注注技術術降水帷帷幕對對土層層及砂砂卵石石層段段地下下水進進行了了有效效的治治理，，基巖巖段可可在底底部設設置抽抽水井井內排排的方方式確確保樁樁基順順利成成孔，，但成成孔后后，因因樁底底涌水水量及及基巖巖裂隙隙水過過大，，需采采用水水下混混凝土土灌注注方式式施工工。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.2超大直直徑擴擴底樁樁雙導導管水水下混混凝土土灌注注技術術據現場場統(tǒng)計計，成成孔后后在未未抽水水的情情況下下，樁樁底積積水標標高與與江面面齊平平，積水深深度達達15米。采采用80t/h的水泵泵抽水水，無無法將將葉輪輪標高高以下下積水水抽干干，停停止抽抽水后后，樁樁內的的涌水水量可可達60立方米米/小時。。樁號T5-P1T5-P6T5-P8T5-P13T5-P15T5-P14概況樁徑3m擴底樁徑5.4m樁徑3m擴底樁徑5.4m樁徑3m擴底樁徑5.4m樁徑4.2m擴底樁徑6.5m樁徑3.2m擴底樁徑5m樁徑3.2m擴底樁徑5m平直段3.2m底面積40.2平直段3.2m底面積40.2平直段3.2m底面積40.2平直段/底面積33.2平直段/底面積19.6平直段/底面積19.6井圈標高181.61孔底標高152井圈標高181.44孔底標高152.7井圈標高181.19孔底標高152井圈標高180.96孔底標高152井圈標高181.44孔底標高152.7井圈標高181.221孔底標高152.7入巖標高162.96初灌砼量30入巖標高163.69初灌砼量30入巖標高162.54初灌砼量30入巖標高162初灌砼量34.4入巖標高162.16初灌砼量20入巖標高164.221初灌砼量20測量時間水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注12月28日14:0025.7155.913.91未抽水24.98156.463.76未抽水26.95154.242.24未抽水27.75153.211.2150方28.6152.840.1420升20.35160.8718.171未抽水16:3024.7156.914.91未抽水24.5156.944.24未抽水25.7155.493.49未抽水27.6153.361.3650方28.4153.040.3420升20.4160.8218.121未抽水21:3024.1157.515.51未抽水23.9157.544.84未抽水23.2157.995.99未抽水27.7153.261.2650方26.2155.242.54未抽水26.45

17點下15升泵12月29日8:1022.9158.716.71未抽水22.6158.846.14未抽水19.2161.999.99未抽水27.6153.361.3650方19.25162.199.49未抽水

15:0023.15158.466.4630方22.9158.545.8415方16.8164.3912.39未抽水27.65153.311.3150方17164.4411.74未抽水

21:0026155.613.6130方25.65155.793.0915方15.5165.6913.69未抽水27.7153.261.2650方15.7165.7413.04未抽水

8;4027.5154.112.1130方27154.441.7415方15166.1914.19未抽水27.65153.311.3150方15.1166.3413.64未抽水

21:3028.9152.710.7130方28.6152.840.1415方14.5166.6914.69未抽水14166.9614.9612:00停止抽水14.9166.5413.84未抽水

樁號T6-P8T6-P9T6-P13T6-P15T6-P17Z10-P194概況樁徑2.8m擴底樁徑6.1m樁徑3m擴底樁徑6.4m樁徑4.3m擴底樁徑7.4m樁徑3.4m擴底樁徑5.9m樁徑3.9m擴底樁徑6.8m樁徑1.5m擴底樁徑3m平直段2.5m底面積44.5平直段2.5m底面積48.2平直段0m底面積43平直段/底面積27.3平直段/底面積36.3平直段/底面積7.065井圈標高179.9孔底標高152.1井圈標高179.085孔底標高151.58井圈標高179.79孔底標高152.9井圈標高179.805孔底標高152.3井圈標高179.745孔底標高152.7井圈標高180.61孔底標高157.67入巖標高161.96初灌砼量35.8入巖標高162.305初灌砼量39.2入巖標高161.9初灌砼量44.9入巖標高162.205初灌砼量28.1入巖標高162.915初灌砼量37.7入巖標高161.9初灌砼量37.7測量時間水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注水面進尺水面標高井底水深備注12月28日14:0016.7163.211.1未抽水16.55162.53510.95515方17162.799.89未抽水17.1162.70510.40515方17.1162.6459.945未抽水

16:3016.3163.611.5未抽水15.5163.58512.005未抽水16.7163.0910.19未抽水16.6163.20510.905未抽水16.3163.44510.745未抽水

21:3014.1165.813.7未抽水14165.08513.505未抽水14.05165.7412.84未抽水14.1165.70513.405未抽水14.2165.54512.845未抽水

12月29日9:0012.3167.615.5未抽水12.2166.88515.305未抽水12.3167.4914.59未抽水12.3167.50515.205未抽水12.1167.64514.945未抽水12.2168.4110.74未抽水10:0012.8167.11530方12.2166.88515.30515方14.1165.6912.7950方14.1165.70513.40530方12.7167.04514.345未抽水16.2164.416.7430方15:0013.916613.9未抽水13166.08514.505未抽水17.7162.099.1950方17.4162.40510.105未抽水14.95164.79512.095未抽水14.05166.568.89未抽水21:3016163.911.8未抽水14.5164.58513.005未抽水22.95156.843.9450方22.45157.3555.055未抽水18161.7459.045未抽水15.3165.317.64未抽水8;4019160.98.8未抽水18.2160.8859.305未抽水24.5155.292.3980方25.4154.4052.105未抽水21.7158.0455.345未抽水15.8164.817.14未抽水21:5021.91585.930方19.8159.2857.705未抽水24.6155.192.2980方21.9157.9055.605未抽水23156.7454.045未抽水15.8164.817.14未抽水2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.2超大直直徑擴擴底樁樁雙導導管水水下混混凝土土灌注注技術術項目橢橢圓樁樁擴底底直徑徑6.4m,平直段段長2.5m，擴底底面積積達到到48平方米米，采采用常常規(guī)單單導管管+小料斗斗進行行水下下混凝凝土澆澆筑，，無法法保證證《建筑樁樁基技技術規(guī)規(guī)范》規(guī)范中中對水水下混混凝土土灌注注初灌灌量要要求；；此外，，采用用常規(guī)規(guī)水下下混凝凝土及及單導導管送送料方方式，，混凝凝土性性能無無法保保證初初灌混混凝土土在短短時間間內擴擴展覆覆蓋整整個樁樁底的的要求求，且且無法法滿足足在混混凝土土初凝凝時間間內完完成整整個樁樁基大大方量量水下下混凝凝土灌灌注的的要求求。針對上上述問問題，，項目目進行行了超超大直直徑承承壓樁樁雙導導管水水下混混凝土土灌注注技術術的研研究與與運用用。2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.2超大直直徑擴擴底樁樁雙導導管水水下混混凝土土灌注注技術術因樁間間場地地限制制，無無法架架設多多套水水下混混凝土土澆筑筑設備備（每每套水水下混混凝土土澆筑筑設備備包括括：料料斗+導管+天泵+汽車吊吊+罐車））；樁樁口直直徑小小，無無法架架設多多套料料斗及及導管管；同同時，，考慮慮到過過多導導管澆澆筑可可能帶帶來各各交界界面混混凝土土成型型質量量無法法保證證的弊弊端，，最終終，選選擇““雙料料斗+雙導管管”進進行行水下下混凝凝土的的初灌灌，導導管直徑250mm，料斗斗容量量18立方米米，導導管距距離樁樁壁最最遠端端距離離為3.54m。初灌方方案2.復雜地地質條條件地地下工工程建建造關關鍵技技術2.2超大直直徑擴擴底樁樁雙導導管水水下混混凝土土灌注注技術術為滿足足混凝凝土大大擴展展度、、高流流動性性、初初凝時時間、、經時時損失失等性性能要要求，，攜手手中建建商砼砼，對對混凝凝土配配合比比進行行設計計，研研發(fā)一一種坍坍落度度可達達260mm～280mm、擴展度可達達700mm～750mm、兩小時經時時損失為零、、初凝時間達達10h±2h的超大流態(tài)C45水下自密實混混凝土。2.復雜地質條件件地下工程建建造關鍵技術術2.2超大直徑擴底底樁雙導管水水下混凝土灌灌注技術1、超大流態(tài)混混凝土性能研研發(fā)從提高混凝土土流動性、降降低粘度、提提高混凝土在在U型箱中的通過過性、提高漿漿體包裹性等等性能要求出出發(fā)，通過大大量試配，形形成多種典型型配合比。從多種典型配配合比的性能能檢測結果中中綜合分析骨骨料、膠凝材材料體系、水水膠比、外加加劑等因素對對混凝土性能能的影響，從從而優(yōu)化配合合比。2.復雜地質條件件地下工程建建造關鍵技術術2.2超大直徑擴底底樁雙導管水水下混凝土灌灌注技術配合比確定2.復雜地質條件件地下工程建建造關鍵技術術2.2超大直徑擴底底樁雙導管水水下混凝土灌灌注技術模擬澆筑試驗驗：在現場以工程程樁最大擴底底尺寸為標準準，開挖試驗驗樁，進行水水下混凝土初初灌模擬試驗驗。試驗后，，從混凝土埋埋管高度、樁樁底混凝土覆覆蓋情況、距距離導管最遠遠端混凝土厚厚度、雙導管管交界面混凝凝土成型質量量及強度情況況等多方面驗驗證初灌方案案的可行性。。2、超大擴底樁樁徑水下混凝凝土初灌優(yōu)化化2.復雜地質條件件地下工程建建造關鍵技術術2.2超大直徑擴底底樁雙導管水水下混凝土灌灌注技術2、超大擴底樁樁徑水下混凝凝土初灌優(yōu)化化樁底混凝土覆覆蓋良好導管內混凝土土密封嚴實芯樣完整，強強度達標特征點鉆芯取取樣雙導管交界面面混凝土密實性性良好2.復雜地質條件件地下工程建建造關鍵技術術2.2超大直徑擴底底樁雙導管水水下混凝土灌灌注技術工程樁灌注：：初灌時，將場場內最后攪拌拌出罐的三車車混凝土作為為初灌混凝土土，每車混凝凝土均均分輸入兩兩個料斗。待第四車、第第五車混凝土土準備就緒后后，兩臺汽車車吊同時拔出隔料料塞，開始初灌。。初灌的同時時，兩臺天泵泵連續(xù)向兩個個料斗內輸送送混凝土。2.復雜地質條件件地下工程建建造關鍵技術術2.2超大直徑擴底底樁雙導管水水下混凝土灌灌注技術樁基檢測：采用聲波透射射法和混凝土土鉆芯取樣兩兩種方式對樁樁身完整性進進行檢驗，鉆鉆芯取樣增加樁底擴大大頭范圍內樁身完整性及及混凝土強度度的檢驗。鉆芯檢驗鉆芯點位示意意圖2.兩江交匯復雜雜地質條件下下地下工程建建造關鍵技術術2.3超重雙層鋼筋筋籠安裝技術術本項目樁基配配筋采用重達達30多噸的雙層鋼鋼筋籠形式，，鋼筋籠安裝裝存在以下兩兩方面難度。。1、受外層鋼筋筋籠加強環(huán)內內撐鋼筋和雙雙層鋼筋籠間間極小的層間間凈距兩方面面因素的影響響，雙層鋼筋筋籠不能分籠籠獨立進行吊吊裝；2、采用傳統(tǒng)綁綁扎成型后整整體吊裝的方方式施工，在在有限的場地地內需分批施施工，工期長長；所需汽車車吊規(guī)格大，，而樁間場地地往往不具備備大型汽車吊吊架設條件，，導致整體吊吊裝的方法無無法進行施工工。2.兩江交匯復雜雜地質條件下下地下工程建建造關鍵技術術2.3超重雙層鋼筋筋籠安裝技術術針對上述兩點點問題，項目目提出“骨肉肉分離”的方方法分層進行行大直徑樁基基超重雙層鋼鋼筋籠的施工工，即花較短短時間在孔外外進行雙層鋼鋼筋籠骨架及及操作架骨架架的制作搭設設，采用汽車車吊輔助塔吊吊將制作搭設設完成鋼筋籠籠骨架和操作作架骨架吊入入孔內后，對對操作架進行行補充搭設及及加固，完成成剩余鋼筋的的綁扎。2.兩江交匯復雜雜地質條件下下地下工程建建造關鍵技術術2.3超重雙層鋼筋筋籠安裝技術術鋼筋籠縱向每每隔3米設置一道加加強環(huán)，外層層加強環(huán)設在在外層主筋外外側，內側加加強環(huán)設在內內層主筋內側側。極少數外外層縱筋與外外層加強環(huán)焊焊接成型，內內層加強環(huán)采采用鐵絲綁于于外層加強環(huán)環(huán)，形成鋼筋筋籠骨架。骨骨架成型后，，采用25T汽車吊輔助塔塔吊對骨架進進行豎立，最最后采用塔吊吊將豎立的骨骨架吊入孔內內。2.兩江交匯復雜雜地質條件下下地下工程建建造關鍵技術術2.3超重雙層鋼筋筋籠安裝技術術骨架吊進在孔孔內后，對操操作架進行加加固。操作架架具體大小根根據各樁樁徑徑大小確定。。豎向每隔3米間距在橫桿桿上設置一道道短鋼管，短短鋼管末端支支撐于護壁上上，確保架體體的穩(wěn)定。架架體上鋪設移移動木跳板，，形成操作平平臺。2.兩江交匯復雜雜地質條件下下地下工程建建造關鍵技術術2.3超重雙層鋼筋筋籠安裝技術術操作架加固完完善后，在孔孔內進行剩余余鋼筋綁扎。。因雙層鋼筋筋籠主筋凈距距小，采用““先外層，后后內層”的方方式進行綁扎扎，即先綁扎扎外層主筋及及外層箍筋，，內層箍筋先先盤繞于外層層主筋，并進進行簡單的綁綁扎定位，待待內層主筋吊吊裝綁扎完成成后，再將內內層箍筋反綁綁于內層主筋筋。第三章“風風帆造型”塔塔樓結構綜合合施工技術本工程各塔樓樓均呈現出“風帆造型”，通過斜柱將建筑物物立面勾勒成成弧形，相比于傳統(tǒng)統(tǒng)直立型超高高層建筑，本本工程塔樓整整體向北側傾傾斜，結構在在重力作用下下除了豎向變變形以外，還還有整體向北北側傾斜位移移的趨勢。不不考慮施工預預調情況下核核心筒角點側側向位移較大大，所以該類類結構需考慮慮結構的預調調。下圖為結結構在荷載情情況下側移曲曲線圖:3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術1、施工模擬分分析概況3.“風帆造型””塔樓結構綜綜合施工技術術結構側移曲線線圖（紅線為一次性性加載、藍線為考慮施施工逐層加載載）4.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術施工模擬計算算主要考慮以以下幾方面影影響：1、塔樓及觀景景連廊的實際際施工進度和和施工方案2、混凝土的時時效特性（彈彈性變形/收收縮/徐變））。3、模擬在施工工過程中和竣竣工后若干年年（1年、2年、5年、、10年）塔塔樓的結構狀狀態(tài)，并與一一次性加載進進行對比分析析，為設計和和施工提供參參考依據。2、施工模擬分分析影響因素素本工程結構復雜，為便于分析，，需要較細的施施工步，初步步定為不超過過5層，遇伸伸臂、樓高拐拐點、連體等等位置加密施工步，，結合現場施工工進度和方案案，將整個施工過過程及竣工后后的10年范范圍內劃分為為22個分析析階段，對結結構進行全過過程施工模擬擬及后期變形形分析。3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術結構在各施工工階段中重量量逐漸增加，，在結構竣工工時達到所有有恒載的受荷荷狀態(tài)，在投投入使用時達達到所有恒載載+50%活活載的受荷狀狀態(tài)。3、施工步及加加載情況3.“風帆造型””塔樓結構構綜合施工技技術施工步說明3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術3、施工步及加加載情況3.“風帆造型””塔樓結構構綜合施工技技術3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術通過施工模擬擬分析得到塔塔樓各施工步步相對位移變變形值，根據據相對位移變變形值在結構構施工時進行行預調。4、施工模擬預預調現場實施施塔樓施工模擬擬水平向變形形值3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術通過施工模擬擬分析得到塔塔樓各施工步步相對位移變變形值，根據據相對位移變變形值在結構構施工時進行行預調。4、施工模擬預預調現場實施施塔樓施工模擬擬豎向變形值值3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術現場施工時，，調整值采用用相對位移值值，F1層以以下X、Z方方向調整值都都較小，X方方向在10mm以下，Z方向在20mm以下，，對整體影響響不大，從L1層開始按按照分步施工工結果數據開開始進行調整整。X方向為平面內內調整，現場場施工時，先先按照原設計計定位進行測測量放線，再再根據樓層相相應調整值在在平面內對控控制線進行調調整。X方向對所有柱柱、梁、板、、核心筒進行行調整。Z方向調整為豎豎向調整，按按照施工步劃劃分進行分步步調整，通過過調整樓層標標高來實現。。每個分布內內部的鋼結構構構件，按照照設計長度進進行加工，在在分布內通過過焊縫進行長長度調整。塔樓在施工過過程中，還需需根據監(jiān)測方方案對塔樓位位移及應力進進行監(jiān)測，根根據監(jiān)測數據據同施工模擬擬進行比較，，模擬結果與與現場實際情情況對比后，，實時更新現現場調整數值值。4、施工模擬預預調現場實施施3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術水平位移監(jiān)測測點豎向位移監(jiān)測測點監(jiān)測點平面布布置圖現場監(jiān)測塔樓在施工過過程中，還需需根據監(jiān)測方方案對塔樓位位移及應力進進行監(jiān)測，根根據監(jiān)測數據據同施工模擬擬進行比較，，模擬結果與與現場實際情情況對比后，，實時更新現現場調整數值值。5、施工監(jiān)測3.“風帆造型””弧形塔樓建建筑結構綜合合施工技術3.1施工全過程模模擬分析與施施工預調技術術3.“風帆造型””弧形塔樓建建筑結構綜合合施工技術目前本工程T4S塔樓已已施工至L17層，第一道位位移監(jiān)測點布布置在L4層，根據變形形監(jiān)測報告，，實際變形與與施工模擬結結果對比如下下：5、變形情況對對比分析T4N塔樓外框角部部設計有4個尺寸為4m*4m的巨型SRC柱，該柱為五五邊形結構，，地上部分巨巨柱每三層一一折，每九層層變一次截面面。3.2巨型不規(guī)則SRC柱施工技術3.“風帆造型””塔樓結構構綜合施工技技術3.2巨型不規(guī)則SRC柱施工技術3.“風帆造型””塔樓結構構綜合施工技技術巨柱截面拆分分根據多邊形巨柱的的結構分析及制作作的安全和便利性性，將巨柱拆分為為H型與T型部件的組合。3.2巨型不規(guī)則SRC柱施工技術3.“風帆造型”塔塔樓結構綜合施工工技術巨柱加工工序：下料、制作H型和T型部件主體H型和T型組立焊接組焊主體和H型部件打栓釘、裝配耳板板組焊主體和兩個T型部件3.2巨型不規(guī)則SRC柱施工技術3.“風帆造型”塔塔樓結構綜合施工工技術巨柱加工廠制作3.2巨型不規(guī)則SRC柱施工技術3.“風帆造型”塔塔樓結構綜合施工工技術巨柱現場焊接時，，4人同時焊接1、2、3、4，然后同時焊接5、6、7，最后同時焊接8、9、10、11。巨柱現場焊接3.2巨型不規(guī)則SRC柱施工技術3.“風帆造型”塔塔樓結構綜合施工工技術巨柱現場焊接巨柱現場翻轉巨柱現場吊裝為確保巨柱成型質質量，在巨柱內的的鋼骨柱上深化了了用于模板加固的的螺桿專用套筒，，并根據柱曲線的的變化調整螺桿設設置，所有螺桿套套筒均在鋼構廠內內加工完成，為現現場施工提供便利利的