某住宅工程給排水施工方案

A2施工組織設(shè)計(jì)（方方案）報(bào)審表表工程名稱：編號(hào)：致：（監(jiān)理單位位）我方已根據(jù)施工工合同的有關(guān)關(guān)規(guī)定完成了了土建工程消防防給排水及暖暖風(fēng)工程施工工方案的編制制，并經(jīng)我單單位上級(jí)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審查查批準(zhǔn)，請(qǐng)予予以審查。附：消防給排水水及暖風(fēng)工程程施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師師審查意見：：專業(yè)監(jiān)理工程師師日期總監(jiān)理工程師審審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期土建工程消防給給排水及暖風(fēng)風(fēng)工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：公司二00七年九月月八日目錄錄工程簡(jiǎn)介………………4工程概況…………………4工程主要內(nèi)容……………4編制依據(jù)…………………4工程管理目標(biāo)及及組織機(jī)構(gòu)…………5管理目標(biāo)…………………5項(xiàng)目部管理人員員崗位職責(zé)……………5質(zhì)量控制…………………6施工準(zhǔn)備工作…………10給排水施工方案案……23施工工序流程……………233施工方法…………………244質(zhì)量通病及防治治措施………………31通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施施工方案…………….344施工工序流程……………344施工方法…………………344質(zhì)量通病及防治治方法…………………377HSE和文明施施工方案……………….440HSE保護(hù)措施施…………440文明施工方案……………411第一節(jié)工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介工程概況1、工程名稱：：2、工程地點(diǎn)點(diǎn)：3、建設(shè)單位：：4、設(shè)計(jì)單位：：5、質(zhì)量監(jiān)督：：6、工程監(jiān)理理：工程主要要內(nèi)容消防系統(tǒng)工程、給給水系統(tǒng)工程程、排水系統(tǒng)統(tǒng)工程、采暖暖系統(tǒng)工程、空空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)工程。三、編制依據(jù)招標(biāo)文件消防給排水及暖暖風(fēng)施工圖公司的《質(zhì)量手手冊(cè)》、《程程序文件》、《作作業(yè)指導(dǎo)書》等等質(zhì)量保證體體系文件。建筑給水排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB502242-20002）通風(fēng)與空調(diào)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GB502243-20002）自動(dòng)噴水滅火系系統(tǒng)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GB502261-20005）建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)（GB503300-20001）本工程所引用的的施工圖集：：全國通用《給給水排水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集》第二節(jié)工程管管理目標(biāo)及組組織機(jī)構(gòu)一、管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程程竣工交驗(yàn)一一次性合格率率100%，確保達(dá)到到優(yōu)良工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：保證證按總工期要要求。安全目標(biāo)：安全全事故為零。二、項(xiàng)目部管理理人員崗位職職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理理和履行項(xiàng)目目施工合同工工作，并有權(quán)權(quán)做出決定。全全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)項(xiàng)目的管理工工作，是本項(xiàng)項(xiàng)目的行政負(fù)負(fù)責(zé)人，對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目的生產(chǎn)、經(jīng)經(jīng)營(yíng)、安全、質(zhì)質(zhì)量等各方面面負(fù)全責(zé)。2、主管工程師師全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目目的技術(shù)質(zhì)量量和安全管理理工作。組織織或參加施工工圖紙的會(huì)審審工作，對(duì)提提出的問題要要組織研究或或提交甲方、設(shè)設(shè)計(jì)院解決。組組織解決施工工中的技術(shù)問問題。做好工工程質(zhì)量、安安全、進(jìn)度和和成本控制。3、專業(yè)技術(shù)員員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)實(shí)施本專業(yè)業(yè)的施工方案案、質(zhì)量計(jì)劃劃、施工機(jī)具具計(jì)劃等，及及時(shí)安排施工工班組任務(wù)，詳詳細(xì)做好施工工技術(shù)安全質(zhì)質(zhì)量交底。及及時(shí)解決班組組施工問題。負(fù)負(fù)責(zé)工程防護(hù)護(hù)、交付和服服務(wù)有關(guān)工作作的實(shí)施，負(fù)負(fù)責(zé)各類質(zhì)量量記錄資料的的及時(shí)填寫、整整理，負(fù)責(zé)竣竣工圖繪制。4、質(zhì)檢員崗位位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)質(zhì)量方針》和和《質(zhì)量三級(jí)級(jí)檢查制度》，負(fù)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量量、安全檢查查，嚴(yán)格把好好質(zhì)量安全關(guān)關(guān)。監(jiān)督檢查查施工班組自自檢、互檢及及原始記錄。5、資料員崗位位職責(zé)負(fù)責(zé)按規(guī)定要求求收集，分類類整理所有質(zhì)質(zhì)量記錄，做做好文件和資資料的控制清清單、發(fā)放登登記等具體工工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目部所有受受控文件和資資料的借閱、保保管。6、材料員崗位位職責(zé)負(fù)責(zé)進(jìn)貨或庫存存物資不合格格產(chǎn)品的評(píng)審審處理，按要要求做好產(chǎn)品品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)、分類類堆放各種物物質(zhì)，確保庫庫容整潔。檢檢查落實(shí)倉庫庫安全防火，防防盜措施，做做好危險(xiǎn)品的的保管。三、質(zhì)量控制1、質(zhì)量管理方方針和目標(biāo)1.1質(zhì)量管理理方針：信守守合同，強(qiáng)化化管理，精心心施工，優(yōu)質(zhì)質(zhì)服務(wù)。1.2質(zhì)量管理理目標(biāo)：確保保工程質(zhì)量合合格，符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求及國家現(xiàn)行行施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求，力力爭(zhēng)優(yōu)良。單單位工程一次次交驗(yàn)合格率率100%；單單位工程質(zhì)量量合格率1000%；單位位工程優(yōu)良率率≥80%。2、施工過程中中質(zhì)量控制與與檢驗(yàn)2.1嚴(yán)格工序序交接程序開展三檢和三工工序活動(dòng)：工工序技術(shù)人員員和工序組長(zhǎng)長(zhǎng)在施工過程程中執(zhí)行三檢檢，即自檢、互互檢、交接檢檢。組織開展展三工序活動(dòng)動(dòng)，即檢查保保護(hù)上工序，保保證本工序，優(yōu)優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工工序。2.2嚴(yán)格執(zhí)行行三級(jí)質(zhì)量控控制點(diǎn)檢查制制度嚴(yán)格執(zhí)行Ａ、ＢＢ、Ｃ三級(jí)質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)檢檢查制度，確確保工序檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)有序序進(jìn)行。檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)工作作按圖表《工工序檢驗(yàn)和試試驗(yàn)控制流程程圖》進(jìn)行：：工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)控制流程圖圖工序檢驗(yàn)通知單單、委托單、由由工序施工技技術(shù)人員填報(bào)報(bào)。2.2.2ＡＡ級(jí)質(zhì)量控制制檢查點(diǎn)：《檢驗(yàn)通知單單》于約定檢檢查的前一天天（提前244小時(shí)）送達(dá)達(dá)監(jiān)理公司，由由監(jiān)理機(jī)構(gòu)于于停工當(dāng)天會(huì)會(huì)同業(yè)主代表表進(jìn)行檢查；；如檢查合格格，各參檢單單位當(dāng)場(chǎng)會(huì)簽簽有關(guān)技術(shù)文文件并通知承承包商復(fù)工；；如檢查不合合格，即通知知承包商返修修整改，返修修整改自檢合合格后重新停停工待檢，檢檢查程序如上上重復(fù)。Ｂ級(jí)質(zhì)量控制制檢查點(diǎn)：不需停工檢查?！稒z檢查通知單》提提前24小時(shí)送到到監(jiān)理公司，監(jiān)監(jiān)理公司在通通知所述的時(shí)時(shí)間內(nèi)會(huì)同其其它有關(guān)代表表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢檢查；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格，當(dāng)當(dāng)場(chǎng)指正，承承包商應(yīng)立即即整改，直至至合格為止。Ｃ級(jí)質(zhì)量控制制點(diǎn)：一般性檢查項(xiàng)目目。由承包商商質(zhì)量控制部部組織檢查確確認(rèn)和監(jiān)理公公司不定期巡巡查相結(jié)合，如如發(fā)現(xiàn)有不符符合施工規(guī)范范、規(guī)程的行行為，則書面面或口頭通知知承包商限期期整改。按下表規(guī)定，實(shí)實(shí)施工序檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)動(dòng)，并完成質(zhì)質(zhì)量文件的記記錄。檢查等級(jí)參檢人員出具報(bào)告和記錄錄人簽字人員簽發(fā)（確認(rèn)）人人員C工序組長(zhǎng)工序技術(shù)人員專業(yè)質(zhì)量檢查員員工序技術(shù)人員工序組長(zhǎng)工序技術(shù)人員質(zhì)量檢查員AB工序組長(zhǎng)工序技術(shù)人員質(zhì)量檢查員監(jiān)理公司代表工序技術(shù)人員工序組長(zhǎng)工序技術(shù)人員質(zhì)量檢查員,監(jiān)理公司代表3、最終質(zhì)量檢檢驗(yàn)控制工程項(xiàng)目施工的的最終檢驗(yàn)，分分分項(xiàng)、分部部、單位工程程三個(gè)階段。其其控制順序見見圖表《最終終檢驗(yàn)控制流流程圖》。最終檢驗(yàn)控制流流程圖完完成自檢填寫分項(xiàng)評(píng)定表組織復(fù)檢、核定組織復(fù)查、核定單位工程質(zhì)量評(píng)定表經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)組織復(fù)檢、核定完成自檢填寫分部評(píng)定表完成自檢、填寫單位工程評(píng)定表檢驗(yàn)通知單檢驗(yàn)通知單整改檢查、核定和審定接收移交評(píng)定表整理成竣工資料簽署返工、返修檢驗(yàn)通知單整改檢驗(yàn)通知單分項(xiàng)工程分部工程單位工程項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)量控制部外部監(jiān)督Y(jié)esNNNYesYes4、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法等級(jí)參加單位施工單位監(jiān)理業(yè)主質(zhì)監(jiān)站1技術(shù)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全全的質(zhì)量管理理體質(zhì)，施工工質(zhì)量控制和和質(zhì)量檢驗(yàn)制制度；有施工工組織設(shè)計(jì)、施施工技術(shù)方案案、質(zhì)量計(jì)劃劃、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、技術(shù)交交底，并經(jīng)批批準(zhǔn)審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理體質(zhì)，審審查施工組織織設(shè)計(jì)、技術(shù)術(shù)方案、質(zhì)量量計(jì)劃及資質(zhì)質(zhì)等內(nèi)容B√√√2材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)量滿滿足設(shè)計(jì)要求求(2)質(zhì)量證證明文件(3)組成件件校驗(yàn)性檢查查及外觀檢查查(4)自檢結(jié)結(jié)果材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)程序C√√3管道組對(duì)安裝管道組對(duì)、定位位及風(fēng)管的制制作要求，管管道安裝的位位置、外形尺尺寸、坡度等等工程施工及驗(yàn)收收規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)文件C√√4管道焊接(1)檢查焊焊縫外觀及焊焊接變形檢查施工記錄焊接施工質(zhì)量檢檢試驗(yàn)計(jì)劃C√√5管道試驗(yàn)前檢查查(1)各種資資料齊全(2)管道的的連接方式符符合設(shè)計(jì)要求求，絲扣連接接、法蘭連接接、焊接連接接的質(zhì)量符合合規(guī)范要求。(3)試壓前對(duì)對(duì)管道系統(tǒng)檢檢查，確認(rèn)是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的要要求。工程施工及驗(yàn)收收規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)文件B√√√6管道試驗(yàn)確認(rèn)管道系統(tǒng)的的強(qiáng)度及嚴(yán)密密性是否符合合要求工程施工及驗(yàn)收收規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)文件A√√√√7管道隱蔽前檢查查確認(rèn)管道安裝工工作全部完成成并滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求各類施工、自檢檢資料A√√√√8竣工驗(yàn)收(1)各種交交工表格（文文件）(2)竣工圖圖(3)設(shè)計(jì)變變更按GB502442-20002GB502433-20022GB500261-22005GGB503000-20001的規(guī)范要求執(zhí)行行A√√√√第三節(jié)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備管道安裝前，設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及其其他技術(shù)文件件齊全，并業(yè)業(yè)經(jīng)會(huì)審，按按批準(zhǔn)的施工工方案或施工工組織設(shè)計(jì)，已已進(jìn)行技術(shù)交交底；材料、施施工力量、機(jī)機(jī)具等能滿足足施工需要。2、人員準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)項(xiàng)目組組織管理機(jī)構(gòu)構(gòu)施工經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：施工經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)員：質(zhì)檢員：預(yù)算員：材料員：安全員：資料員：技術(shù)員：質(zhì)檢員：預(yù)算員：材料員：安全員：資料員：eq\o\ac(○,2)施工人人員安排參與本工程施工工的所有作業(yè)業(yè)人員，上崗崗前須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)，掌握施工工工藝和技術(shù)術(shù)操作方法，考考核合格方可可上崗，所有有特殊工種必必須持證上崗崗。序號(hào)工種數(shù)量備注1管工102焊工13防腐工44吊裝工25白鐵工8合計(jì)25eq\o\ac(○,3)主要機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1手拉葫蘆2t臺(tái)4安裝開始2手拉葫蘆5t臺(tái)4安裝開始3直流焊機(jī)ZX5-4000臺(tái)6安裝開始4氧乙炔工具100型套4安裝開始5電動(dòng)試壓泵6MP臺(tái)1水壓試驗(yàn)6角向磨光機(jī)φ125臺(tái)8安裝開始7切割機(jī)φ400臺(tái)2安裝開始eq\o\ac(○,4)各子單單位建筑主要要實(shí)物工程量量統(tǒng)計(jì)（1）序號(hào)工作內(nèi)容規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1螺旋縫焊接鋼管管D406×8（Q235B）m3法蘭連接2無縫鋼管D114×5（20＃）m25焊接連接3無縫鋼管D27×4（220＃）m30絲扣連接4無縫鋼管D22×4（220＃）m15絲扣連接5污水泵HYL40-2200臺(tái)3（2）序號(hào)工作內(nèi)容規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1消防進(jìn)水管道螺旋縫焊接鋼管管（Q235B）m28法蘭連接，過濾濾器前采用內(nèi)內(nèi)外鍍鋅鋼管管，過濾器后后采用不銹鋼鋼管2消防支管無縫鋼管（200＃）m12焊接連接3排水管道排水鑄鐵管m5純水泥接口4雨淋閥組DN150PPN2.0套3帶配對(duì)法蘭，螺螺栓，螺母，墊墊片5散熱器厚壁鋼制柱型SSQGZ4009組2落地安裝，內(nèi)外外壁防腐6采暖管道焊接鋼管米20絲扣連接（3）序號(hào)工作內(nèi)容規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1污水池給水管鍍鋅鋼管DN220（Q235B）米5絲扣連接2排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米9承插粘接3干粉滅火器MFT35（推推車式）與MF8(手提式)具344離心式屋頂通風(fēng)風(fēng)機(jī)臺(tái)105散熱器厚壁鋼制柱型組31落地安裝、內(nèi)外外壁防腐6采暖管道焊接鋼管米400DN＞32，采采用焊接連接接，DN≤32采用絲扣連連接（4）序號(hào)工作內(nèi)容材質(zhì)單位數(shù)量備注1干粉滅火器MFT35（推推車式）與MF8(手提式)具302給水管鍍鋅鋼管DN220（Q235B）米15絲扣連接3排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米9承插粘接4空調(diào)機(jī)組及凈化化機(jī)組臺(tái)65斜流通風(fēng)機(jī)SJG-2.55F臺(tái)26散熱器厚壁鋼制柱型SSQGZ4006組4落地安裝、內(nèi)外外壁防腐7空調(diào)機(jī)組用熱水水供回水管道道及采暖管道道焊接鋼管米110絲扣連接8空調(diào)凝結(jié)排水管管鍍鋅鋼管米20絲扣連接9空調(diào)及通風(fēng)管道道鍍鋅薄鋼板m283010空調(diào)管用保溫材材料橡塑保溫管（δδ=30mm）m2830（5）序號(hào)工作內(nèi)容材質(zhì)單位數(shù)量備注1生活給水管鍍鋅鋼管（Q2235B）米65絲扣連接2生活及空調(diào)排水水管道硬聚氯乙烯管（PVC-U）米85承插粘接3循環(huán)供回水管焊接鋼管（Q2235B）米50焊接連接（6）序號(hào)工作內(nèi)容材質(zhì)單位數(shù)量備注1污水泵間排污管管無縫鋼管（200＃）米37焊接連接2設(shè)備冷卻水供回回水管螺旋縫焊接鋼管管（D356××6）（Q235B）米18法蘭連接3消防管線鍍鋅鋼管（Q2235B）米400地上部分絲扣連連接，地下部部分焊接連接接4設(shè)備間地漏排水水管硬聚氯乙烯管（PVC-UU）米25承插粘接5散熱器厚壁鋼制柱型散散熱器組95落地安裝，內(nèi)外外壁做防腐處處理6采暖管道及空調(diào)調(diào)熱水供回水水管焊接鋼管米1600DN＞32，采采用焊接連接接，DN≤32采用絲扣連連接7空調(diào)機(jī)組安裝臺(tái)78通風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)429風(fēng)管安裝鍍鋅鋼板m28010分水器與集水器器D=300mmm，L=14220mm個(gè)2（7）序號(hào)工作內(nèi)容材質(zhì)單位數(shù)量備注1軸流通風(fēng)機(jī)安裝裝防爆阻燃型BFFT35-111-2.88-25°臺(tái)52散熱器厚壁鋼制柱型組11落地安裝、內(nèi)外外壁防腐3采暖管道焊接鋼管米125DN＞32，采采用焊接連接接，DN≤32采用絲扣連連接（8）序號(hào)工作內(nèi)容材質(zhì)單位數(shù)量備注1軸流通風(fēng)機(jī)安裝裝防爆阻燃型BFFT35-111-2.88-25°臺(tái)52散熱器厚壁鋼制柱型組11落地安裝、內(nèi)外外壁防腐3采暖管道焊接鋼管米125DN＞32，采采用焊接連接接，DN≤32采用絲扣連連接（9）序號(hào)工作內(nèi)容材質(zhì)單位數(shù)量備注1軸流通風(fēng)機(jī)安裝裝防爆阻燃型BFFT35-111-3.555-25°°臺(tái)62散熱器厚壁鋼制柱型組16落地安裝、內(nèi)外外壁防腐3采暖管道焊接鋼管米160DN＞32，采采用焊接連接接，DN≤32采用絲扣連連接（10）序號(hào)工作內(nèi)容材質(zhì)單位數(shù)量備注1軸流通風(fēng)機(jī)安裝裝防爆阻燃型BFFT35-111-3.555-25°°臺(tái)62散熱器厚壁鋼制柱型組16落地安裝、內(nèi)外外壁防腐3采暖管道焊接鋼管米160DN＞32，采采用焊接連接接，DN≤32采用絲扣連連接eq\o\ac(○,5)總體工工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)工作內(nèi)容規(guī)格種類單位數(shù)量備注1機(jī)組本體安裝各種軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)、離心式屋屋頂風(fēng)機(jī)、空空調(diào)機(jī)組及凈凈化機(jī)組臺(tái)472散熱器厚壁鋼制柱型組185內(nèi)外壁防腐，安安裝方式分為為落地式安裝裝與壁掛式安安裝3采暖管道及空調(diào)調(diào)熱水供回水水管焊接鋼管米2100DN＞32，采采用焊接連接接，DN≤32采用絲扣連連接4風(fēng)管安裝鍍鋅鋼板m2910采用法蘭連接5生活排水管道硬聚氯乙烯管（PVC-UU）米130承插粘接6給水管道鍍鋅鋼管米100絲扣連接7空調(diào)凝結(jié)排水管管道鍍鋅鋼管米30絲扣連接8室內(nèi)消防管線無縫鋼管與鍍鋅鋅鋼管米520DN＞100無無縫鋼管采用用焊接連接，DN＜100采用絲扣連連接；鍍鋅鋼鋼管地上部分分絲扣連接，地地下部分焊接接連接9消防進(jìn)戶管螺旋縫焊接鋼管管米56法蘭連接10水泵機(jī)組及雨淋淋閥組安裝套511干粉滅火器MFT35（推推車式）與MF8(手提式)具70eq\o\ac(○,6)分部、分分項(xiàng)工程劃分分單位工程分部工程子分部工程分項(xiàng)工程廢水池給排水及采暖工工程室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)消消防栓安裝閥門室給排水及采暖工工程室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)消消防栓安裝室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)排排水管道及配配件安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管管道及配件安安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔輔助設(shè)備及散散熱器安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及調(diào)調(diào)試室內(nèi)采暖管道防防腐、絕熱化學(xué)品庫給排水及采暖工工程室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)給給水管道及配配件安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)給給水設(shè)備安裝裝室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)排排水管道及配配件安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管管道及配件安安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔輔助設(shè)備及散散熱器安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及調(diào)調(diào)試室內(nèi)采暖管道防防腐、絕熱現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜間給排水及采暖工工程室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)消消防栓安裝室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)排排水管道及配配件安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管管道及配件安安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔輔助設(shè)備及散散熱器安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及調(diào)調(diào)試室內(nèi)采暖管道防防腐、絕熱通風(fēng)、空調(diào)工程程送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作作風(fēng)管部件與消聲聲器制作通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作作風(fēng)管部件與消聲聲器制作通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備備安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝防腐與絕熱施工工風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作作風(fēng)管部件與消聲聲器制作通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試變配電室給排水及采暖工工程室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)給給水管道及配配件安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)給給水設(shè)備安裝裝室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)排排水管道及配配件安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具給水配配件安裝衛(wèi)生器具排水配配件安裝擠壓造粒廠房給排水及采暖工工程室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)給給水管道及配配件安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)消消防栓安裝室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng)排排水管道及配配件安裝通風(fēng)、空調(diào)工程程送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管與配件制作作風(fēng)管部件與消聲聲器制作通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試1線催化劑配制制給排水及采暖工工程室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管管道及配件安安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔輔助設(shè)備及散散熱器安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及調(diào)調(diào)試室內(nèi)采暖管道防防腐、絕熱2線催化劑配制制給排水及采暖工工程室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管管道及配件安安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔輔助設(shè)備及散散熱器安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及調(diào)調(diào)試室內(nèi)采暖管道防防腐、絕熱1線助催化劑計(jì)計(jì)量間給排水及采暖工工程室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管管道及配件安安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔輔助設(shè)備及散散熱器安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及調(diào)調(diào)試室內(nèi)采暖管道防防腐、絕熱1線助催化劑計(jì)計(jì)量間給排水及采暖工工程室內(nèi)采暖系統(tǒng)室內(nèi)采暖系統(tǒng)管管道及配件安安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔輔助設(shè)備及散散熱器安裝室內(nèi)采暖系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及調(diào)調(diào)試室內(nèi)采暖管道防防腐、絕熱eq\o\ac(○,7)施工工工期安排（絕絕對(duì)工期）（1）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年10月10日至2007年11月15日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1預(yù)埋套管（套管管規(guī)格比管徑徑大兩號(hào)）2天在土建綁扎墻體體基礎(chǔ)鋼筋時(shí)時(shí)施工2埋地管線安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（除銹、防防腐、管路加加工預(yù)制、組組對(duì)連接）3天3埋地管線安裝（螺螺旋縫焊接鋼鋼管與無縫鋼鋼管）2天在土建腳手架拆拆除后，基礎(chǔ)礎(chǔ)圖回填前敷敷設(shè)管路4埋地管線試壓試試驗(yàn)1天5污水泵安裝5天待底層地面混凝凝土澆注完后后施工6地上管線安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（支架制制作、支架防防腐、管線除除銹刷漆）4天待墻體粉刷完畢畢后施工7地上管線安裝（無無縫鋼管）2天8系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1天（2）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年10月15日至2008年3月1日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1預(yù)埋套管（套管管規(guī)格比管徑徑大兩號(hào)）1天在土建綁扎墻體體基礎(chǔ)鋼筋時(shí)時(shí)施工2排水管道安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（除銹、防防腐）1天3排水管道安裝（純純水泥接口排排水鑄鐵管）1天在土建腳手架拆拆除后，基礎(chǔ)礎(chǔ)圖回填前敷敷設(shè)管道4排水管道灌水試試驗(yàn)1天5采暖支架安裝1天待墻體粉刷完畢畢后施工6采暖干管安裝（焊焊接鋼管）1天絲扣連接7散熱器安裝（厚厚壁鋼制柱型型SQGZ4409）1天落地安裝，內(nèi)外外壁防腐8采暖支管安裝（焊焊接鋼管）1天絲扣連接9采暖管線刷漆2天10采暖系統(tǒng)試壓1天（3）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年11月1日至2008年3月1日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1預(yù)埋套管（套管管規(guī)格比管徑徑大兩號(hào)）1天在土建綁扎墻體體基礎(chǔ)鋼筋時(shí)時(shí)施工2埋地排水管道（PVC-U）及給水管管道（鍍鋅鋼鋼管）安裝1天在土建腳手架拆拆除后，基礎(chǔ)礎(chǔ)圖回填前敷敷設(shè)管道3埋地排水管道灌灌水及給水管管道試壓試驗(yàn)驗(yàn)2天4地上管線安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（給排水水及采暖管道道支架制作、支支架防腐、管管路組對(duì)）10天待墻體粉刷完畢畢后施工5采暖干管（焊接接鋼管）及地地上給排水干干管安裝15天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接，PVC-U管承插連接接6衛(wèi)生器具及散熱熱器安裝（厚厚壁鋼制柱型型SQGZ4409）10天散熱器落地安裝裝，內(nèi)外壁防防腐7采暖支管（焊接接鋼管）及給給排水支管安安裝5天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接，PVC-U管承插連接接8采暖管線刷漆2天9給排水及采暖系系統(tǒng)調(diào)試5天10離心式屋頂通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝3天11干粉滅火器安裝裝2天（4）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年11月10日至2008年4月1日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1預(yù)埋套管（套管管規(guī)格比管徑徑大兩號(hào)）1天在土建綁扎墻體體基礎(chǔ)鋼筋時(shí)時(shí)施工2埋地排水管道（PVC-U）、給水管管道及空調(diào)凝凝結(jié)水管（鍍鍍鋅鋼管）安安裝2天在土建腳手架拆拆除后，基礎(chǔ)礎(chǔ)圖回填前敷敷設(shè)管道3埋地排水管道灌灌水及給水管管道試壓試驗(yàn)驗(yàn)2天4空調(diào)機(jī)組及凈化化機(jī)組安裝5天待地面混凝土澆澆注完后施工工5空調(diào)及通風(fēng)管道道安裝準(zhǔn)備（管管件、管道及及法蘭預(yù)制）及及空調(diào)風(fēng)管支支架安裝10天6空調(diào)及通風(fēng)風(fēng)管管安裝5天待墻體粉刷完畢畢后施工7風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)測(cè)1天8地上管線安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（給排水水及采暖管道道支架制作、支支架防腐、管管路組對(duì)）8天9采暖干管（焊接接鋼管）及地地上給排水干干管安裝10天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接，PVC-U管承插連接接10衛(wèi)生器具及散熱熱器安裝（厚厚壁鋼制柱型型SQGZ4409）4天散熱器落地安裝裝，內(nèi)外壁防防腐11采暖支管（焊接接鋼管）及給給排水支管安安裝2天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接，PVC-U管承插連接接12采暖管線刷漆2天13給排水及采暖系系統(tǒng)調(diào)試2天14斜流通風(fēng)機(jī)安裝裝1天15干粉滅火器安裝裝2天（5）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年10月1日至2008年3月10日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1預(yù)埋套管（套管管規(guī)格比管徑徑大兩號(hào)）3天在土建綁扎墻體體基礎(chǔ)鋼筋時(shí)時(shí)施工2埋地排水管道、空空調(diào)凝結(jié)水管管（PVC-U）及給水管管道（鍍鋅鋼鋼管）安裝3天在土建腳手架拆拆除后，基礎(chǔ)礎(chǔ)圖回填前敷敷設(shè)管道3埋地排水管道灌灌水及給水管管道試壓試驗(yàn)驗(yàn)2天4地上管線安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（給排水水管道支架制制作、支架防防腐、管路組組對(duì)）3天待墻體粉刷完畢畢后施工5地上給排水干管管安裝5天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接，PVC-U管承插連接接6衛(wèi)生器具安裝2天7給排水管道支架架安裝3天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接，PVC-U管承插連接接8給排水系統(tǒng)調(diào)試試1天（6）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年10月5日至2008年3月10日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1預(yù)埋套管（套管管規(guī)格比管徑徑大兩號(hào)）2天在土建綁扎墻體體基礎(chǔ)鋼筋時(shí)時(shí)施工2設(shè)備排水管道（PVC-U）、埋地消消防管線（鍍鍍鋅鋼管）安安裝3天在土建腳手架拆拆除后，基礎(chǔ)礎(chǔ)圖回填前敷敷設(shè)管道3埋地排水管道灌灌水及消防管管道試壓試驗(yàn)驗(yàn)2天4空調(diào)機(jī)組及凈化化機(jī)組安裝5天待地面混凝土澆澆注完后施工工5空調(diào)及通風(fēng)管道道安裝準(zhǔn)備（管管件、管道及及法蘭預(yù)制）及及空調(diào)風(fēng)管支支架安裝2天6空調(diào)及通風(fēng)風(fēng)管管安裝2天待墻體粉刷完畢畢后施工7風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)測(cè)1天8地上管線安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（消防及及采暖管道支支架制作、支支架防腐、管管路組對(duì)）8天9采暖干管（焊接接鋼管）及地地上消防干管管安裝10天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接10消火栓安裝及散散熱器（厚壁壁鋼制柱型SQGZ4409）4天散熱器落地安裝裝，內(nèi)外壁防防腐11采暖支管（焊接接鋼管）及消消防支管（鍍鍍鋅鋼管）安安裝2天鍍鋅鋼管與焊接接鋼管絲扣連連接12采暖管線刷漆2天13消防及采暖系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試2天14斜流通風(fēng)機(jī)安裝裝1天（7）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年10月1日至2007年12月1日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1采暖支架安裝及及防腐3天待墻體粉刷完畢畢后施工2采暖干管（焊接接鋼管）安裝裝3天DN＞32，采采用焊接連接接；DN≤32，采用絲扣扣連接3散熱器（厚壁鋼鋼制柱型SQGZ4409）1天散熱器落地安裝裝，內(nèi)外壁防防腐4采暖支管（焊接接鋼管）安裝裝1天絲扣連接5采暖管線刷漆2天6采暖系統(tǒng)調(diào)試1天7斜流通風(fēng)機(jī)安裝裝1天（8）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年10月1日至2007年12月1日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1采暖支架安裝及及防腐3天待墻體粉刷完畢畢后施工2采暖干管（焊接接鋼管）安裝裝3天DN＞32，采采用焊接連接接；DN≤32，采用絲扣扣連接3散熱器（厚壁鋼鋼制柱型SQGZ4409）1天散熱器落地安裝裝，內(nèi)外壁防防腐4采暖支管（焊接接鋼管）安裝裝1天絲扣連接5采暖管線刷漆2天6采暖系統(tǒng)調(diào)試1天7斜流通風(fēng)機(jī)安裝裝1天（9）（工期計(jì)計(jì)劃：2007年10月1日至2007年12月1日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1采暖支架安裝及及防腐3天待墻體粉刷完畢畢后施工2采暖干管（焊接接鋼管）安裝裝3天DN＞32，采采用焊接連接接；DN≤32，采用絲扣扣連接3散熱器（厚壁鋼鋼制柱型SQGZ4409）1天散熱器落地安裝裝，內(nèi)外壁防防腐4采暖支管（焊接接鋼管）安裝裝1天絲扣連接5采暖管線刷漆2天6采暖系統(tǒng)調(diào)試1天7斜流通風(fēng)機(jī)安裝裝1天（10）（工期期計(jì)劃：2007年10月1日至2007年12月1日）序號(hào)工作任務(wù)完成時(shí)間備注1采暖支架安裝及及防腐3天待墻體粉刷完畢畢后施工2采暖干管（焊接接鋼管）安裝裝4天DN＞32，采采用焊接連接接；DN≤32，采用絲扣扣連接3散熱器（厚壁鋼鋼制柱型SQGZ4409）1天散熱器落地安裝裝，內(nèi)外壁防防腐4采暖支管（焊接接鋼管）安裝裝2天絲扣連接5采暖管線刷漆3天6采暖系統(tǒng)調(diào)試1天7斜流通風(fēng)機(jī)安裝裝2天（具體施工前，須須保證80％的材料及及設(shè)備到貨，其其余20％的材料及及設(shè)備在施工工過程中逐漸漸到貨）第四節(jié)給排水水、消防及采采暖系統(tǒng)施工工方案一、施工工序流流程消防系統(tǒng)施工工工序流程支架防腐管支架制作施工定測(cè)施工準(zhǔn)備支架防腐管支架制作施工定測(cè)施工準(zhǔn)備消防干管管段加工預(yù)制干管管段加工預(yù)制管支架安裝消防干管管段加工預(yù)制干管管段加工預(yù)制管支架安裝系統(tǒng)調(diào)試消防管道水壓試驗(yàn)消防支管管段加工預(yù)制系統(tǒng)調(diào)試消防管道水壓試驗(yàn)消防支管管段加工預(yù)制給水系統(tǒng)施工工工序流程采暖系統(tǒng)施工工工序流程支架防腐管支架制作施工定測(cè)施工準(zhǔn)備支架防腐管支架制作施工定測(cè)施工準(zhǔn)備散熱器安裝采暖干管安裝管支架安裝散熱器安裝采暖干管安裝管支架安裝系統(tǒng)調(diào)試采暖管道試壓采暖支管安裝系統(tǒng)調(diào)試采暖管道試壓采暖支管安裝二、施工方法1、施工定測(cè)根據(jù)給排水管線線設(shè)計(jì)施工圖圖紙及綜合管管線圖，對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)的管管線實(shí)際安裝裝位置進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸的測(cè)測(cè)量工作，對(duì)對(duì)給排水管線線的線路走向向在縱、橫向向，以及標(biāo)高高等方面進(jìn)行行詳細(xì)的測(cè)量量并記錄。按按實(shí)際測(cè)量的的結(jié)果畫出管管路，管徑、變變徑、預(yù)留管管口、閥門位位置等施工草草圖，并在實(shí)實(shí)際安裝的結(jié)結(jié)構(gòu)位置做上上標(biāo)記，按標(biāo)標(biāo)記分段量出出實(shí)際安裝的的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記記錄在施工草草圖上，然后后按草圖測(cè)量量的尺寸預(yù)制制，加工、校校對(duì)且編號(hào)。該施工草圖須按按照項(xiàng)目部規(guī)規(guī)定的相關(guān)程程序進(jìn)行審核核、批準(zhǔn)，并并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程師師及其它相關(guān)關(guān)專業(yè)進(jìn)行核核對(duì)、確認(rèn)。若若存在與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙有較大大的變動(dòng)、變變更時(shí)，還應(yīng)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部部門以及相關(guān)關(guān)部門的認(rèn)定定、批準(zhǔn)。2、管支架制作作及防腐給排水系統(tǒng)管道道支、吊架在在制作下料，鉆鉆孔時(shí)均不得得用火焰切割割方法，型鋼鋼的下料采用用切割機(jī)?？卓孜坏募庸げ刹捎门_(tái)式鉆床床，支吊架的的焊接材料采采用J422焊條。支架架的管卡采用用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件件，支架在制制作完畢后采采用防腐處理理。3、管支架安裝裝管道支架的安裝裝，采用膨脹脹螺栓將支架架底板與結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體進(jìn)行固固定，在進(jìn)行行固定工作時(shí)時(shí)，必須要注注意結(jié)構(gòu)的安安全性，不得得有任何對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)有破壞性性的固定。在在固定支架前前，預(yù)先根據(jù)據(jù)施工圖進(jìn)行行管線放線，根根據(jù)給排水管管路的走向以以及管道的坡坡度進(jìn)行測(cè)量量放線，按照照管道支架間間距進(jìn)行支、吊吊架的固定工工作。4、消防、給水水、采暖管道道安裝給水系統(tǒng)（生活活給水），生生活給水管材材設(shè)計(jì)為鍍鋅鋅鋼管絲接。室室內(nèi)消防進(jìn)管管采用螺旋縫縫焊接鋼管，室室內(nèi)消防管道道采用無縫鋼鋼管（除擠壓壓造粒廠房的的消防管道采采用鍍鋅鋼管管外），DN≥100采用法蘭連連接，DN≤100采用焊接連連接連接。室室內(nèi)采暖管道道采用焊接鋼鋼管，DN≥32采用焊接連連接，DN＜32采用絲扣連連接。管道焊焊接連接時(shí)首首先應(yīng)找直后后點(diǎn)焊固定（管管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)，然后施施焊，焊后應(yīng)應(yīng)保證管道正正直，焊條采采用J422焊條。eq\o\ac(○,1)管道安安裝的基本要要求鍍鋅給水管及管管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T33091，其規(guī)格種種類應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，管管內(nèi)外鍍鋅均均勻，無銹蝕蝕，無毛刺。管管件無偏扣、亂亂扣、絲扣不不全或角度不不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將將幾個(gè)相同直直徑的管件串串起來，無亂亂扣、偏扣、角角度不準(zhǔn)。安裝時(shí)一般從總總進(jìn)入口開始始操作，設(shè)計(jì)計(jì)要求瀝青防防腐時(shí)，應(yīng)在在預(yù)制后、安安裝前做防腐腐。防腐前須須進(jìn)行手工除除銹，除銹等等級(jí)為St3級(jí)。把預(yù)制完完的管道運(yùn)到到安裝部位按按編號(hào)依次排排開。安裝前前清掃管膛，絲絲扣連接管道道后用管鉗按按編號(hào)依次上上緊，絲扣外外露2至3扣，安裝后后找直找正，復(fù)復(fù)核甩口的位位置、方向及及變徑無誤。清清出麻頭，所所有管口要加加好臨時(shí)絲堵堵。熱水管道道的穿墻處均均按設(shè)計(jì)要求求加套管及固固定支架，安安裝伸縮器按按規(guī)定做預(yù)拉拉伸，待管道道固定卡件安安裝完畢后，除除去預(yù)拉伸的的支撐物，調(diào)調(diào)整好坡度，翻翻身處高點(diǎn)要要有放風(fēng)，底底點(diǎn)有泄水裝裝置。埋地干干管在回填土土前進(jìn)行預(yù)檢檢、單項(xiàng)強(qiáng)度度試壓、評(píng)定定，并做隱蔽蔽驗(yàn)收，填寫寫隱檢記錄。埋埋地干管不得得有活接頭，埋埋地管道回填填土?xí)r，采取取保護(hù)措施。eq\o\ac(○,2)普通閥閥門、閥件的的安裝閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)作耐壓強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)。普通閥閥門試壓應(yīng)以以每批（同型型號(hào)、同規(guī)格格）數(shù)量中抽抽查10%，且不少于于一個(gè)，如有有漏、裂等不不合格的應(yīng)再再抽查20%，仍有不合合格的則須逐逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為閥門出廠廠規(guī)定的壓力力，同時(shí)將試試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行行記錄以備查查。閥門安裝位置，方方向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，閥閥門、閥件的的連接應(yīng)牢固固、緊密，不不得有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。安裝后后，閥門與管管道中心應(yīng)垂垂直，操作機(jī)機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,3)雨淋閥閥組的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：本工程的閥門室室安裝了共3套雨淋閥組組，雨淋閥組組的型號(hào)為DN150，PN2.0。雨淋閥的的開啟，可由由易熔金屬噴噴頭和儀表空空氣管道組成成的探測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)控制，也也可在控制室室遠(yuǎn)程開啟及及雨淋閥門間間就地開啟。雨雨淋閥組的觀觀測(cè)儀表和操操作閥門的安安裝位置應(yīng)滿滿足便于觀測(cè)測(cè)和操作的要要求，雨淋閥閥組手動(dòng)開啟啟裝置的安裝裝位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求并并應(yīng)便于在發(fā)發(fā)生火災(zāi)時(shí)迅迅速開啟和操操作。壓力表表應(yīng)安裝在雨雨淋閥的水源源一側(cè)。eq\o\ac(○,4)消防水水泵接合器安安裝消防水泵接合器器的組裝應(yīng)按按接口、本體體、聯(lián)結(jié)管、止止回閥、安全全閥、放空閥閥、控制閥的的順序進(jìn)行。止止回閥的安裝裝方向應(yīng)使消消防用水能從從消防水泵接接合器進(jìn)入系系統(tǒng)。地下消防水泵接接合器采用鑄鑄有“消防水泵接接合器”標(biāo)志的鑄鐵鐵井蓋，并在在附近設(shè)置指指示其位置的的固定標(biāo)志。地下消防水泵接接合器的安裝裝，應(yīng)使進(jìn)水水口與井蓋地地面的距離不不大于0.4米，且且不應(yīng)小于井井蓋的半徑。eq\o\ac(○,5)水泵機(jī)機(jī)組的安裝：：用水平儀檢查泵泵的基礎(chǔ)，泵泵底座的地腳腳螺栓擰緊后后，再檢查泵泵法蘭端面是是否垂直，安安裝管路時(shí)，進(jìn)進(jìn)水水管都應(yīng)應(yīng)有支架，不不應(yīng)使泵的法法蘭受到過大大的拉力而斷斷裂。泵出口口安裝閥門的的順序?yàn)椋和峦鲁鲥F管→閘閥→止回閥→出水管。進(jìn)進(jìn)水管安裝時(shí)時(shí)應(yīng)水平或稍稍向下斜，任任何部分都不不應(yīng)高于泵進(jìn)進(jìn)水口，為保保證泵入口的的流速度均勻勻，靠近泵進(jìn)進(jìn)口處不能直直接裝彎管，而而應(yīng)先接一段段長(zhǎng)度約3倍于管口直直徑的直管后后再接彎管，各各接口平面應(yīng)應(yīng)用橡皮等墊墊片進(jìn)行密封封。底閥應(yīng)豎豎直懸在水里里，底閥與水水底和周圍墻墻壁的距離不不應(yīng)小于底閥閥的外徑，淹淹沒深度不應(yīng)應(yīng)小于底閥外外徑的2倍。減運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)機(jī)，時(shí)間不超超過30秒，以檢查查轉(zhuǎn)向是否符符合箭頭所示示。eq\o\ac(○,6)水壓試試驗(yàn)管道試驗(yàn)的壓力力表不少于兩兩塊，并經(jīng)過過檢驗(yàn)校正，其其精度不低于于1.5級(jí)，其刻度度上限值為試試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。管道系統(tǒng)的水壓壓試驗(yàn)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（一）室內(nèi)給水水管道在設(shè)計(jì)計(jì)未注明時(shí)的的試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為管道系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.5倍，但但不得小于0.6MPa。（二）水壓試驗(yàn)驗(yàn)之前，對(duì)試試壓管道應(yīng)采采取安全有效效的固定和保保護(hù)措施，但但接頭部位必必須明露。（三）水壓試驗(yàn)驗(yàn)步驟：（1）將試壓管管道末端封堵堵，緩慢注水水，同時(shí)將管管道內(nèi)氣體排排出；管道充充滿水后，對(duì)對(duì)管道進(jìn)行外外觀檢測(cè)，確確保管壁及接接口無滲漏。（2）加壓宜采采用手動(dòng)泵緩緩慢升壓，升升壓時(shí)間不得得小10miin；（3）水驗(yàn)保頭有（4）嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，10分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.02MPa，然后將試試驗(yàn)壓力降至至工作壓力后后進(jìn)行外觀檢檢測(cè)，無滲漏漏為合格。給水系統(tǒng)在壓力力試驗(yàn)合格后后，須進(jìn)行通通水沖洗，沖沖洗水采用飲飲用水，沖洗洗前先檢查管管路系統(tǒng)內(nèi)連連接的所有附附屬設(shè)備、衛(wèi)衛(wèi)生間給水管管應(yīng)與主干管管隔斷，以免免有體積較大大的留存臟污污、雜物等進(jìn)進(jìn)入管道而引引起堵塞，待待主干管沖洗洗干凈后，再再?zèng)_洗各支管管。并做好通通水清洗和消消毒記錄。各類給水、消防防及采暖管線線的試壓統(tǒng)計(jì)計(jì)參見下表：：管線名稱規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)試壓時(shí)間工作壓力試驗(yàn)壓力消防管道鍍鋅鋼管與縫鋼鋼管（DN80～DN1500）潔凈水單項(xiàng)水壓試驗(yàn)為為10分鐘，壓力力降不大于0.02Mpa；綜合水壓壓試驗(yàn)為1小時(shí)，壓力力降不大于0.05MMPa1.1MPa1.4MPa采暖管道焊接鋼管(DNN20～DN50))潔凈水單項(xiàng)水壓試驗(yàn)為為10分鐘，壓力力降不大于0.02Mpa；綜合水壓壓試驗(yàn)為1小時(shí)，壓力力降不大于0.05MMPa0.35MPaa0.5MPa給水管道鍍鋅鋼管(DN20～DDN50)潔凈水單項(xiàng)水壓試驗(yàn)為為10分鐘，壓力力降不大于0.02Mpa；綜合水壓壓試驗(yàn)為1小時(shí)，壓力力降不大于0.05MMPa0.4MPa0.6MPa5、排水系統(tǒng)管管道安裝eq\o\ac(○,1)閥門室室排水管道采采用普通排水水鑄鐵管，接接口為純水泥泥接口。管道道采用瀝青防防腐，防腐前前須進(jìn)行手工工除銹，除銹銹等級(jí)為St3級(jí)。eq\o\ac(○,2)本工程程室內(nèi)排水部部分除了閥門門室，其余單單位建筑的室室內(nèi)排水管道道采用PVC-U排水管，連連接方式為粘粘接。安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙密切切配合土建做做好預(yù)留洞。排排水立管位置置確定時(shí)應(yīng)考考慮側(cè)墻和后后墻飾面厚度度自頂層吊線線墜，彈正立立管安裝垂直直中心線，作作為控制立管管垂直基準(zhǔn)中中心線：測(cè)好管道尺寸進(jìn)進(jìn)行斷管，斷斷口要平齊，管管道粘接應(yīng)將將粘面砂紙打打毛，并用干干布擦凈，粘粘接表面不沾沾有塵埃，水水跡及油污，當(dāng)當(dāng)表面沾有油油污時(shí)，應(yīng)用用棉紗沾丙酮酮等清潔劑擦擦凈，膠采用用毛刷涂刷被被粘接插口外外側(cè)及粘接承承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)動(dòng)作迅速，涂涂抹均勻，即即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插插入承口，對(duì)對(duì)直后擠壓。管管端插入深度度至少應(yīng)超過過標(biāo)記。并保保證承插接口口的直度和接接口位置正確確，且靜置2～3分鐘，插接接過程中，可可稍做旋轉(zhuǎn)，但但不得超過1/4圈，不得插插到底后進(jìn)行行旋轉(zhuǎn)。承插插接口接完畢畢后，應(yīng)立即即將接頭處多多余的膠粘劑劑用棉紗或干干布擦揩干凈凈。排水管在轉(zhuǎn)彎處處，三通連處處，存水彎均均需帶清掃門門的管件，支支管向干管連連接時(shí)，排水水管在彎處宜宜采用45度三通，主主管與出戶管管（或排水橫橫管）連接時(shí)時(shí)，必須用一一個(gè)45度彎頭，出出戶管放大一一級(jí)管徑，排排水橫管與主主管相接不得得用T形三通，宜宜采用45度三通。管道支架的位置置，先選擇在在柱、混凝土土墻、磚、梁梁上，然后才才是樓板上。完管質(zhì)尺核查再通排給時(shí)查暢滲管的不層灌若再液為6、衛(wèi)生潔具安安裝eq\o\ac(○,1)安裝衛(wèi)衛(wèi)生潔具時(shí)的的注意事項(xiàng)（1）潔具安裝裝應(yīng)在管道試試壓完畢后，土土建工程基本本結(jié)束，對(duì)施施工不會(huì)帶來來損壞及丟失失情況下進(jìn)行行。（2）安裝時(shí)先先核對(duì)安裝器器具坐標(biāo)，標(biāo)標(biāo)高，給水口口，排水口的的安裝位置，確確認(rèn)無誤后方方可安裝。（3）排水栓和和地漏的安裝裝應(yīng)平整、牢牢固，低于排排水表面，周周邊無滲漏，地地漏水封高度度不少于50mm。（4）衛(wèi)生潔具具安裝的允許許偏差坐標(biāo)單獨(dú)成排105標(biāo)高單獨(dú)成排±15±10水平度2垂直度3（5）衛(wèi)生器具具給水配件應(yīng)應(yīng)完好無損，接接口嚴(yán)密，啟啟閉靈活，與與排水橫管連連接的各衛(wèi)生生器具的受水水口和立管均均應(yīng)采取妥善善可靠的固定定措施，排水水管道接口應(yīng)應(yīng)緊密不漏。eq\o\ac(○,2)施工方方法安裝衛(wèi)生器具時(shí)時(shí)，采用預(yù)埋埋支架或用膨膨脹螺栓進(jìn)行行固定。衛(wèi)生器具的位置置、標(biāo)高、間間距等尺寸，要要按設(shè)計(jì)圖紙紙或標(biāo)準(zhǔn)圖定定。衛(wèi)生器具的陶瓷瓷件與支架接接觸處應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)妥帖，必要要時(shí)應(yīng)加軟墊墊。如陶瓷件件直接用預(yù)埋埋螺栓或膨脹脹螺栓固定在在墻上時(shí)，螺螺栓應(yīng)加墊圈圈；擰緊螺栓栓不得用力過過猛，以免陶陶瓷破裂。衛(wèi)生間地漏的安安裝在地面的的最低處，其其篦子頂面應(yīng)應(yīng)低于設(shè)置處處地面5mm。連接衛(wèi)生器具的的排水管管徑徑和最小坡度度按設(shè)計(jì)要求求。7、散熱器安裝裝eq\o\ac(○,1)采暖系系統(tǒng)采暖系統(tǒng)為上供供上回單管異異程式系統(tǒng)，采采用厚壁柱型型散熱器，落落地安裝。散散熱器安裝前前應(yīng)做水壓試試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力為1.35MMPa。采暖系統(tǒng)統(tǒng)采用DN15～DN50的焊接鋼管管，管道連接接形式：DN＜32mm：絲接，DN≥32mm：焊接。采采暖管道的最最低處和穿越越樓板處應(yīng)設(shè)設(shè)鋼管套，套套管管徑比所所穿管道管徑徑大２號(hào)，樓樓板上的套管管頂面應(yīng)高出出樓面20～30mm，管子與套套管之間用油油麻填實(shí)。室室內(nèi)采暖管道道、管件、管管架均刷防銹銹漆兩道，銀銀粉兩道。eq\o\ac(○,2)采暖系系統(tǒng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)及調(diào)試采暖系統(tǒng)安裝完完畢，管道保保溫之前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：采暖暖系統(tǒng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不不大于0.02MMPa，降至工作作壓力后檢查查，不滲不漏漏。管道分段段壓力試驗(yàn)合合格后，兩管管段之間的焊焊口如確實(shí)不不具備試壓條條件或不便試試壓，應(yīng)由足足夠經(jīng)驗(yàn)、技技術(shù)水平較高高的焊工焊接接，保證質(zhì)量量。eq\o\ac(○,3)散熱器器試驗(yàn)壓力散熱器在安裝之之前應(yīng)作水壓壓試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力為工作作壓力的1.5倍，但不小小于0.6MPPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間為2～3min，壓力不降降且不滲不漏漏。質(zhì)量控制1、材料材質(zhì)要要求eq\o\ac(○,1)硬質(zhì)聚聚氯乙烯管（PVC-U）本工程除閥門室室的排水管采采用鑄鐵管以以外，其余單單位建筑的生生活排水及空空調(diào)凝結(jié)排水水管均采用硬硬質(zhì)聚氯乙烯烯管，該種管管材的管件、支支架、粘接劑劑應(yīng)是管材廠廠家配套產(chǎn)品品。管材內(nèi)外外層表面應(yīng)光光滑，無氣泡泡、裂紋，管管壁厚度均勻勻，色澤一致致，直管段撓撓度不大于1％。管件造造型應(yīng)規(guī)矩、光光滑，無毛刺刺。承口應(yīng)有有梢度，并與與插口配套。eq\o\ac(○,2)鑄鐵排排水管道本工程的閥門室室的排水管采采用灰口鑄鐵鐵管，其管壁壁應(yīng)厚度均勻勻，內(nèi)外光滑滑整潔，無浮浮沙、包沙、粘粘沙、更不允允許有砂眼、裂裂紋、飛刺和和疙瘩。承插插口的內(nèi)外經(jīng)經(jīng)及管件造型型規(guī)矩。青麻麻、油麻要整整齊，不允許許有腐朽現(xiàn)象象。eq\o\ac(○,3)鍍鋅給給水管道本工程的化學(xué)品品庫、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)柜間、變配配電室的給水水管采用鍍鋅鋅給水管道，鍍鍍鋅給水管及及管件質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T33091，其規(guī)格種種類應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，管管內(nèi)外鍍鋅均均勻，無銹蝕蝕，無毛刺。管管件無偏扣、亂亂扣、絲扣不不全或角度不不準(zhǔn)等現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)無縫鋼鋼管本工程的廢水池池、閥門室、化化學(xué)品庫的消消防管線及擠擠壓造粒廠房房的污水泵排排污管道采用用無縫鋼管，無無縫鋼管的管管材不得有彎彎曲、銹蝕、重重皮及凹凸不不平的現(xiàn)象。2、常見質(zhì)量問問題及注意事事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)排水管管安裝的常見見質(zhì)量問題及及注意事項(xiàng)：：PVC-U管的的粘接劑涂刷刷應(yīng)均勻，在在粘接前應(yīng)保保證粘接處清清理干凈，否否則會(huì)導(dǎo)致承承插接口處漏漏水；粘接后后外溢粘接劑劑應(yīng)立即除掉掉，否則會(huì)影影響接口處的的美觀，PVC-U管直管段堆堆放時(shí)應(yīng)墊實(shí)實(shí)堆放、并避避免保曬，否否則容易使預(yù)預(yù)制的管段彎彎曲或斷裂；；當(dāng)排水管為為灰口鑄鐵管管時(shí)，灰口環(huán)環(huán)縫應(yīng)均勻且且預(yù)留洞的方方位應(yīng)準(zhǔn)確，否否則會(huì)導(dǎo)致排排水管的插口口傾斜，造成成灰口漏水。排排水立管的檢檢查口堵蓋必必須加墊，否否則容易造成成立管檢查口口滲、漏水。eq\o\ac(○,2)給水管管安裝的常見見質(zhì)量問題及及注意事項(xiàng)：：在施工測(cè)量中一一定要測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，且必須須注意土建層層高有沒有超超出允許偏差差，若超出允允許偏差,須及時(shí)調(diào)整整測(cè)量方法，否否則會(huì)導(dǎo)致給給水立管甩口口標(biāo)高不準(zhǔn)確確；立管之間間一定要安排排妥當(dāng)，不能能有隔斷位移移偏差過大的的現(xiàn)象發(fā)生，否否則容易造成成立管距墻不不一致或半明明半暗的現(xiàn)象象發(fā)生。eq\o\ac(○,3)散熱器器安裝的常見見質(zhì)量問題及及注意事項(xiàng)：：散熱器安裝時(shí)施施工測(cè)量所使使用的尺件一一定要尺寸精精確，否則容容易造成散熱熱器安裝位置置不一致的現(xiàn)現(xiàn)象；當(dāng)散熱熱器安裝不穩(wěn)穩(wěn)固時(shí)，一般般是由于托鉤鉤弧度與散熱熱器不符且接接觸不嚴(yán)密或或是落地安裝裝的散熱器腿腿著地不實(shí)造造成，應(yīng)當(dāng)及及時(shí)補(bǔ)救。鑄鑄鐵柱型散熱熱器20片以上應(yīng)加加拉條固定，拉拉條采用φ10圓鋼制作，拉拉條絲扣外露露不得超過一一個(gè)螺母厚度度。eq\o\ac(○,4)衛(wèi)生器器具安裝的常常見質(zhì)量問題題及注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）排水管道道甩口不準(zhǔn)：：造成衛(wèi)生潔具配配件安裝位置置不準(zhǔn)的主要要問題是：衛(wèi)衛(wèi)生潔具品種種繁多，造型型各異，價(jià)格格差別懸殊，所所以安裝中心心須在訂貨的的基礎(chǔ)上，參參照產(chǎn)品樣品品或?qū)嵨?，確確定安裝尺寸寸，或者在設(shè)設(shè)計(jì)交底時(shí)提提出確定衛(wèi)生生潔具安裝尺尺寸，確定排排水支管距墻墻尺寸，衛(wèi)生生潔具的甩口口位置。（2）衛(wèi)生器具具安裝不平正正不牢固：主要原因是支架架安裝不牢固固，支架和連連接件不配套套，支托架加加工尺寸有誤誤差，衛(wèi)生潔潔具變形不規(guī)規(guī)整，衛(wèi)生潔潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)產(chǎn)生的縫隙未未處理，安裝裝時(shí)的定位控控制線，水平平控制線出現(xiàn)現(xiàn)問題，對(duì)穩(wěn)穩(wěn)裝后的器具具未進(jìn)行校正正而導(dǎo)致不平平整。（3）衛(wèi)生器具具上、下水連連接處漏水：：衛(wèi)生潔具的配件件，圓度和硬硬度不夠而造造成絲扣處滲滲漏，沖洗管管上、下接口口密封性差導(dǎo)導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)衛(wèi)生潔具下水水口變形造成成使用中滲漏漏。（4）地漏集水水效果不好，積積水地漏安裝裝不平正，安安裝好的地漏漏篦子應(yīng)低于于該處地面5mm，并且應(yīng)處處于地面坡度度的最低點(diǎn)。第五節(jié)空調(diào)通通風(fēng)系統(tǒng)施工工方案一、施工工序施工準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作風(fēng)管支吊架的安裝施工準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作風(fēng)管支吊架的安裝系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管試壓風(fēng)管部件安裝風(fēng)管安裝系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管試壓風(fēng)管部件安裝風(fēng)管安裝二、施工方法eq\o\ac(○,1)風(fēng)管及及部件制作按照設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求，正確確選用制作風(fēng)風(fēng)管的板材；；以圖紙和實(shí)測(cè)相相結(jié)合的方法法來制定風(fēng)管管的長(zhǎng)度，彎彎頭、三通、變變徑管應(yīng)其形形式、規(guī)格進(jìn)進(jìn)行展開放樣樣。風(fēng)管和部部件下料前必必須認(rèn)真復(fù)核核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并并且放出搭接接和翻咬邊的的留量后（翻翻邊量應(yīng)控制制在6～8mm之間），才才能進(jìn)行板材材的下料；矩形風(fēng)管的彎頭頭采用內(nèi)外弧弧形制作，當(dāng)當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)在管管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流流片，導(dǎo)流片片的迎風(fēng)側(cè)邊邊緣應(yīng)圓滑，其其兩端與管壁壁的固定應(yīng)牢牢固，同一彎彎管內(nèi)導(dǎo)流片片的弧長(zhǎng)應(yīng)一一致。風(fēng)管的法蘭加工工：制作法蘭的材料料應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求；根據(jù)不同類型，采采用機(jī)械和手手工相結(jié)合的的方法制作成成型。法蘭焊接的焊縫縫不允許有虛虛焊和裂紋，其其密封端面應(yīng)應(yīng)平整；圓形風(fēng)管的圓度度差，必須控控制在允許范范圍之內(nèi)；風(fēng)管和風(fēng)管部件件的咬邊必須須按規(guī)范要求求實(shí)施，不允允許有半咬、虛虛咬現(xiàn)象。制作加工好的成成品、半成品品風(fēng)管及部件件應(yīng)按每層的的各系統(tǒng)進(jìn)行行順序編號(hào)，按按系統(tǒng)及順序序編號(hào)進(jìn)行分分門別類堆放放整齊。并且且要采取防止止成品變形的的措施。風(fēng)管的連接法蘭蘭必須按照設(shè)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)進(jìn)行除銹和涂涂刷油漆，油油漆的干膜厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求。為為了保證法蘭蘭處的嚴(yán)密性性，法蘭之間間墊料采用8501密封膠做密密封料，螺栓栓穿行方向要要求一致，擰擰緊時(shí)應(yīng)注意意松緊不均造造成風(fēng)管的扭扭曲，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況可以以在地面連成成一定長(zhǎng)度，在在整體吊裝，或或?qū)L(fēng)管放在在支架臺(tái)上逐逐節(jié)連接，消消聲器或防火火閥安裝時(shí)，各各大邊如超過過500mm時(shí)，應(yīng)單設(shè)設(shè)吊架。eq\o\ac(○,2)風(fēng)管支支、吊架的安安裝風(fēng)管水平安裝，吊吊架間距不大大于3米，風(fēng)管垂垂直安裝，間間距不應(yīng)大于于4米，單根直直管至少應(yīng)有有2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)風(fēng)管支、吊架架宜按國標(biāo)圖圖集與規(guī)范選選用強(qiáng)度和剛剛度相適應(yīng)的的形式和規(guī)格格。支吊架不不宜設(shè)置在風(fēng)風(fēng)口、閥門、檢檢查門及自控控機(jī)構(gòu)處，離離風(fēng)口或插接接管的距離不不宜小于200mm。當(dāng)水平懸懸吊的主、干干風(fēng)管長(zhǎng)度超超過20米時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置防止擺動(dòng)動(dòng)的固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個(gè)。吊架的的螺孔應(yīng)采用用機(jī)械加工。吊吊桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形。風(fēng)風(fēng)管或空調(diào)設(shè)設(shè)備使用的可可調(diào)隔離振支支、吊架的拉拉伸或壓縮量量應(yīng)按設(shè)計(jì)的的要求進(jìn)行調(diào)調(diào)整。eq\o\ac(○,3)風(fēng)管安安裝所有吊支架的位位置應(yīng)正確、牢牢固，并且以以拉線的形式式將吊支架調(diào)調(diào)到合適的高高度，以確保保風(fēng)管安裝的的順利進(jìn)行。本工程的風(fēng)管基基本采用分節(jié)節(jié)的形式實(shí)施施風(fēng)管的安裝裝工作。風(fēng)管密封的材質(zhì)質(zhì)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在密封墊片的的設(shè)置時(shí)謹(jǐn)防防墊雙層，法法蘭連接螺栓栓的螺母應(yīng)安安裝在同一側(cè)側(cè)，緊固后的的螺栓絲牙外外露長(zhǎng)度應(yīng)為為螺栓直的11/2～1/3。4）在風(fēng)管穿過過需要封閉樓樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)預(yù)埋管或防防護(hù)套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防防護(hù)套管之間間，應(yīng)用不燃燃且對(duì)人體無無危害的柔性性材料封堵，管管內(nèi)嚴(yán)禁其他他管線穿越?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口口的配置，不不得縮小其有有交截面：連連接法蘭的螺螺栓應(yīng)均勻擰擰緊，其螺母母宜在同一側(cè)側(cè)：風(fēng)管接口口的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭的墊墊片材質(zhì)應(yīng)符符合系統(tǒng)功能能的要求，厚厚度不應(yīng)小于于3mm。墊片不應(yīng)應(yīng)凸入管內(nèi)，亦亦不宜突出法法蘭外；柔性性短管的安裝裝，應(yīng)松緊適適度，無明顯顯扭曲；可伸伸縮性金屬或或非金屬軟風(fēng)風(fēng)管的長(zhǎng)度不不宜超過2米，并不應(yīng)應(yīng)有死彎或塌塌凹。eq\o\ac(○,4)風(fēng)管部部件安裝各類風(fēng)管部件及及操作機(jī)構(gòu)的的安裝，應(yīng)能能保證其正常常的使用功能能，并便于操操作：斜插板板風(fēng)閥的安裝裝，閥板必須須為向上拉啟啟；水平安裝裝時(shí)，閥板還還應(yīng)為順氣流流方向插入；；止回風(fēng)閥、自自動(dòng)排氣活門門的安裝方向向應(yīng)正確。防防火閥、排煙煙閥（口）的的安裝方向、位位置應(yīng)正確。防防火分區(qū)隔墻墻兩側(cè)的防火火閥，距墻表表面不應(yīng)大于于200mm。各類風(fēng)閥閥應(yīng)安裝在便便于操作及檢檢修的部位，安安裝后的手動(dòng)動(dòng)或電動(dòng)操作作位置應(yīng)靈活活、可靠，閥閥板關(guān)閉應(yīng)保保持嚴(yán)密。排排煙閥（排煙煙口）及手控控裝置（包括括預(yù)埋套管）的的位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,5)風(fēng)管嚴(yán)嚴(yán)密性檢測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完完畢后，應(yīng)按按系統(tǒng)類別進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)，漏風(fēng)量量應(yīng)符合GB502243-20002通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范的要求。本本工程的空調(diào)調(diào)風(fēng)管為中壓壓系統(tǒng)風(fēng)管，儀儀表機(jī)柜間/變配電站和和造粒廠房的的通風(fēng)風(fēng)管為為低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管，橡膠庫庫房的通風(fēng)風(fēng)風(fēng)管為中壓系系統(tǒng)風(fēng)管。檢驗(yàn)方法：低壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)采用抽檢檢，抽檢率為為5％，且不得得少于1個(gè)系統(tǒng)。在在加工工藝得得到保證的前前提下，采用用漏光法檢測(cè)測(cè)。檢測(cè)不合合格時(shí)，應(yīng)按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風(fēng)量量測(cè)試。中壓壓系統(tǒng)風(fēng)管的的嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在漏光光法檢測(cè)合格格后，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行行抽檢，抽檢檢率為20％，且不得得少于1個(gè)系統(tǒng)。矩形風(fēng)管的允許許漏風(fēng)量應(yīng)符符合以下規(guī)定定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QQL≤0.10556P0.665中壓系統(tǒng)風(fēng)管QQM≤0.03552P0.665式中QL、QMM—系統(tǒng)風(fēng)管在在相應(yīng)工作壓壓力下，單位位面積風(fēng)管在在單位時(shí)間內(nèi)內(nèi)的允許漏風(fēng)風(fēng)量［m3/（h·m2）］；P—指風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)的工作壓力力（pa）。漏光法檢測(cè)應(yīng)采采用光線對(duì)小小孔的強(qiáng)穿透透力，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程程度進(jìn)行的檢檢測(cè)方法，采采用具有一定定強(qiáng)度的安全全電源，如低低壓燈100W帶保護(hù)罩的的低壓照明燈燈，或者其他他低壓光源。低低壓風(fēng)管接縫縫每10m不應(yīng)多于2處且每100m平均不多于16處，中壓風(fēng)風(fēng)管接縫每10m不應(yīng)多于1處且每100m平均不多于8處，都為合合格漏光，檢檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)條縫形漏光光的及時(shí)進(jìn)行行密封處理。漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采采用檢驗(yàn)合格格的專用測(cè)量量?jī)x表或采用用符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)（流流量測(cè)量節(jié)流流裝置）規(guī)定定的計(jì)量元件件搭設(shè)的測(cè)量量裝置。漏風(fēng)風(fēng)管測(cè)試裝置置可采用風(fēng)管管式或風(fēng)室式式。風(fēng)管式測(cè)測(cè)試裝置采用用孔板作計(jì)量量元件，風(fēng)室室式測(cè)試裝置置采用噴嘴作作計(jì)量元件，最最后測(cè)出的實(shí)實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)計(jì)給定的數(shù)值值偏差不應(yīng)大大于10％為合格。質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)防火風(fēng)風(fēng)管的本體、框框架與固定材材料、密封墊墊料必須為不不燃材料，其其耐火等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)風(fēng)管必必須通過工藝藝性的檢測(cè)或或驗(yàn)證，其強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性要求應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或下列列規(guī)定：風(fēng)管管的強(qiáng)度應(yīng)能能滿足在1.5倍工作壓力力下接縫處無無開裂：eq\o\ac(○,3)金屬風(fēng)風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）風(fēng)管板材材拼接的咬口口縫應(yīng)錯(cuò)開，不不得有十字型型拼接縫。（2）金屬風(fēng)管管法蘭材料規(guī)規(guī)格不應(yīng)小于于下表的規(guī)定定。風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸bb法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)定b≤63025*3M6630<b≤1150030*3M81500<b≤≤250040*32500<b≤≤250050*3M10中、低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管法蘭的螺螺栓及鉚釘孔孔的孔距不得得大于150mm；高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管不得大大于100mm。矩形風(fēng)管管法蘭的四角角部位應(yīng)設(shè)有有螺孔。當(dāng)采采用加固方法法提高了風(fēng)管管法蘭部位的的強(qiáng)度時(shí)，其其法蘭材料規(guī)規(guī)格相應(yīng)的使使用條件可適適當(dāng)放寬。無無法蘭連接風(fēng)風(fēng)管的薄鋼板板法蘭高度應(yīng)應(yīng)參照金屬法法蘭風(fēng)管的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（3）矩形風(fēng)管管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度度大于1250mmm或低壓風(fēng)管管單邊平面積積大于1.2m2中、高壓風(fēng)風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取取加固措施。（4）短形風(fēng)管管邊長(zhǎng)小于或或等于900mm時(shí)，底面板板不應(yīng)有拼接接縫；大于,,900mm時(shí)，不應(yīng)有有橫向拼接縫縫；（5）風(fēng)管所用用的螺栓、螺螺母、墊圈和和鉚釘均應(yīng)采采用與管材性性能相匹配，不不會(huì)產(chǎn)生電化化學(xué)腐蝕的材材料，或采取取鍍鋅或其他他防腐措施，并并不得采用抽抽芯鉚釘。（6）不應(yīng)在風(fēng)風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固固框及加固筋筋，風(fēng)管無法法蘭連接不得得使用S形插條、直直角形插條及及立聯(lián)合角形形插條等形式式。（7）空氣潔凈凈度等級(jí)為1~5級(jí)的凈化空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管不得采用按按扣