某公司辦公樓改造給排水施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc119118871"1.工程概況11HYPERLINK\l"_Toc119118872"2.工程內(nèi)容22HYPERLINK\l"_Toc119118873"3.主要施工工工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc119118874"3.1管道安裝裝總原則3HYPERLINK\l"_Toc119118875"3.2室內(nèi)給排排水主要施工工程序3HYPERLINK\l"_Toc119118876"4.主要施工方方法及技術(shù)要要求3HYPERLINK\l"_Toc119118877"4.1給水系統(tǒng)統(tǒng)3HYPERLINK\l"_Toc119118878"4.2排水系統(tǒng)統(tǒng)12HYPERLINK\l"_Toc119118879"4.3雨水系統(tǒng)統(tǒng)13HYPERLINK\l"_Toc119118880"4.4衛(wèi)生潔具具的安裝144HYPERLINK\l"_Toc119118881"4.5成品保護(hù)護(hù)措施14HYPERLINK\l"_Toc119118882"5施工配備需用用量計(jì)劃166HYPERLINK\l"_Toc119118883"5.1勞動(dòng)力需需用量計(jì)劃116HYPERLINK\l"_Toc119118884"5.2主要施工工工機(jī)具需用用計(jì)劃16HYPERLINK\l"_Toc119118885"5.3主要施工工檢測(cè)計(jì)量器器具需用計(jì)劃劃17HYPERLINK\l"_Toc119118886"6進(jìn)度計(jì)劃及工工期保證措施施17HYPERLINK\l"_Toc119118887"7質(zhì)量、安全和和環(huán)境的措施施18HYPERLINK\l"_Toc119118888"8所用規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄199HYPERLINK\l"_Toc119118889"9交工資料目錄錄191.工程概況本工程為L(zhǎng)055改造工程。給給排水及管道道工程主要包包括給水系統(tǒng)統(tǒng)、排水系統(tǒng)統(tǒng)、中水系統(tǒng)統(tǒng)、循環(huán)冷卻卻水系統(tǒng)、熱熱水系統(tǒng)、凝凝結(jié)水及污水水系統(tǒng)等。其其中給水系統(tǒng)統(tǒng)包括：生活活給水系統(tǒng)、中中水系統(tǒng)。生活給水水源由由市政管網(wǎng)提提供，分為兩兩個(gè)供水分區(qū)區(qū)，地下一層層至二層各層層用水由市政政管網(wǎng)直接供供給，二層以以上由變頻無(wú)無(wú)負(fù)壓供水裝裝置提供。中中水系統(tǒng)設(shè)于于各衛(wèi)生間，排排水系統(tǒng)的生生活污水排至至地下一層頂頂板下排出室室外。冷卻循環(huán)系統(tǒng)：：根據(jù)冷凍機(jī)機(jī)冷卻水量，選選用兩臺(tái)700m33/h冷卻塔，冷冷卻塔及循環(huán)環(huán)管道上均設(shè)設(shè)有泄水閥，在在停用時(shí)應(yīng)將將冷卻塔及管管道泄空，泄泄水排至屋面面雨水斗。2.工程內(nèi)容室內(nèi)管道所采用用的管材及連連接方式如下下表：序號(hào)管道系統(tǒng)管道部位管材接口備注1生活給水管道管管輸水干管鋼塑復(fù)合管焊接或管件含泵房?jī)?nèi)管道、分分戶前管道中水給水管道水表后分戶支管管ＰＰ－Ｒ熱熔2循環(huán)冷卻水管道道焊接鋼管法蘭或焊接ＤＮ＞１００循環(huán)冷卻水管道道熱鍍鋅鋼管絲扣ＤＮ≤１００3污水管道立管、出戶管卡箍式排水鑄鐵鐵管卡箍連接污水管道集水坑排水管熱鍍鋅鋼管法蘭或絲扣ＤＮ≥１００４水泵吸水管水泵房不銹鋼管法蘭５熱水管道塑覆銅管焊接5空調(diào)凝結(jié)水管道道ＵＰＶＣ粘接3.主要施工工工藝流程3.1管道安裝裝總原則先預(yù)制后安裝，先先干管后支管管，先立管后后水平管，先先高處后低處處，先里后外外，先設(shè)備配配管后管線安安裝，先系統(tǒng)統(tǒng)試壓沖洗，最最后進(jìn)行防腐腐、保溫及隱隱蔽驗(yàn)收。3.2室內(nèi)給排排水主要施工工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留留、預(yù)埋→材料的采購(gòu)購(gòu)、檢驗(yàn)及保保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作作、安裝→管道及附件件安裝→管道試壓、清清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及及刷標(biāo)識(shí)漆→系統(tǒng)調(diào)試4.主要施工方方法及技術(shù)要要求4.1給水系統(tǒng)統(tǒng)給水系統(tǒng)包括生生活給水系統(tǒng)統(tǒng)、中水給水水系統(tǒng)，其中中生活給水系系統(tǒng)采用鋼塑塑類(lèi)復(fù)合管，連連接按廠家要要求進(jìn)行；中中水給水系統(tǒng)統(tǒng)采用PP-R管，熱熔連連接。生活給水⑴施工工藝流流程支管安裝支管安裝管道試壓管道保溫管道沖洗安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝⑵主要安裝技技術(shù)要求①給水管道必須須采用與管材材相適應(yīng)的管管件，給水系系統(tǒng)所涉及的的材料必須達(dá)達(dá)到飲用水衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；②給水立管和裝裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水水點(diǎn)的支管始始端，均應(yīng)安安裝可拆卸的的連接件；⑶室內(nèi)給水管道道的水壓試驗(yàn)驗(yàn)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明明時(shí)，各種材材質(zhì)的給水管管道系統(tǒng)壓力力均應(yīng)為工作作壓力的1.5倍，但不小小于0.6Mppa；⑷給水引入管與與排水管的水水平凈距不得得小于1m。室內(nèi)給水水與排水管道道平行敷設(shè)時(shí)時(shí)兩管間的最最小水平凈距距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)設(shè)時(shí)，垂直凈凈距不得小于于0.15m。給水管應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)在排水水管上面，若若給水管必須須鋪設(shè)在排水水管的下面時(shí)時(shí)，給水管應(yīng)應(yīng)加套管，其其長(zhǎng)度不得小小于排水管管管徑的3倍；⑸給水水平管道道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向向泄水裝置；；⑹給水管道和閥閥門(mén)安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下列要求求：a、水平管道縱縱橫方向彎曲曲：每米允許許偏差1mm，全長(zhǎng)25米以上不大大于25mm；b、立管垂直度度：每米允許許偏差3mm，全長(zhǎng)25米以上不大大于25mm；c、成排管段和和成排閥門(mén)在在同一平面上上間距允許偏偏差3mm。⑺管道支、吊架架安裝應(yīng)平整整牢固，其間間距應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。⑶安裝準(zhǔn)備和和預(yù)制加工認(rèn)真熟悉圖紙，參參看各有關(guān)專(zhuān)專(zhuān)業(yè)的設(shè)備圖圖和裝修土建建圖，核對(duì)各各種管道的坐坐標(biāo)、標(biāo)高是是否有交叉，管管道排列是否否合理。進(jìn)行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，并作作好記錄和各各種安裝前的的準(zhǔn)備工作。按照設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)畫(huà)出管道分路路、管徑、變變徑、預(yù)留管管口、閥門(mén)位位置等草圖，在在實(shí)際安裝的的結(jié)構(gòu)位置做做上標(biāo)記，量量出實(shí)際尺寸寸，然后根據(jù)據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)預(yù)制加工。具具體操作工藝藝如下：斷管→連接→上上零件→調(diào)直→校對(duì)→按管段分組組編號(hào)①斷管：管道切切割采用鋼鋸鋸或機(jī)械方法法切割，DN≤25mm時(shí)用鋼鋸鋸，DN＞25mm時(shí)用砂輪輪切割機(jī)，切切割時(shí)速度宜宜慢不宜快，切切割機(jī)中砂輪輪片必須是專(zhuān)專(zhuān)用的，不得得用來(lái)切割其其它材質(zhì)的管管道。管道切切割后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理管端表表面的毛刺污污漬。②連接：對(duì)于水水泵吸水管道道采用不銹鋼鋼管道，不銹銹鋼管道采用用手工鎢極氬氬弧焊（TIG），管內(nèi)充充氬保護(hù)。管管道焊接前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管道坡坡口，不銹鋼鋼管采用機(jī)械械坡口，坡口口形式為:壁厚δ≥3mm時(shí)采用“V”形坡口，壁壁厚δ≤2mm時(shí)采用“I”形坡口。坡坡口組對(duì)時(shí)內(nèi)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)錯(cuò)邊量不超過(guò)過(guò)10%壁厚；焊接接前應(yīng)將坡口口內(nèi)外壁兩側(cè)側(cè)20-300mm內(nèi)的表面面清理干凈，在在焊口以外涂涂寬100mm的白堊粉粉，防止飛漸漸物沾污管材材表面。對(duì)油油污、灰塵的的清理可用有有機(jī)溶劑進(jìn)行行擦洗。焊接接采用手工鎢鎢極氬弧焊焊焊接工藝，氬氬氣純度要求求在99.999%以上，鎢極極采用φ1.5的純鎢棒，管管道組對(duì)偏差差不超過(guò)1mm，管道點(diǎn)點(diǎn)焊采用氬弧弧焊，在管道道圓周3-4處，點(diǎn)焊時(shí)時(shí)不允許在管管道外壁引弧弧熄弧。手工工鎢極氬弧焊焊（TIG）焊接工藝藝參數(shù)如下：：手工鎢極氬弧焊焊（TIG）焊接工藝藝參數(shù)焊接方法層數(shù)電源接性母材規(guī)格(mm)電壓(V)電流(A)時(shí)間(S)TIG1直流正接3041.5-38-1250-800.4脈沖周期(s)焊速(cm/minn)保護(hù)氣體純度流量(l/min))鎢極直徑(mm)坡口形式對(duì)口間隙(mm)1.8-28-10Ar99.99%6-81.5V型0-1焊接后的鋼管當(dāng)當(dāng)管道內(nèi)壁有有明顯的油斑斑時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行酸洗進(jìn)行行脫脂處理。酸洗可采用用槽浸法，將將管道置入酸酸洗槽內(nèi)浸泡泡，酸洗時(shí)應(yīng)應(yīng)保持酸液的的濃度及溫度度，不銹鋼管管道酸洗液的的配置及管道道酸洗技術(shù)參參數(shù)如下：名稱(chēng)體積比溫度浸泡時(shí)間硝酸15%49～6015min氫氟酸1%水84%酸洗合格的管道道，必須采取取有效的保護(hù)護(hù)措施，酸洗洗后的廢液，排排放前應(yīng)做相相應(yīng)的處理，以以防止污染環(huán)環(huán)境。酸洗后后的管道焊縫縫金屬表面必必須進(jìn)行亞硝硝酸鈉鈍化，具具體程序?yàn)椋海呵謇盹w濺物→酸洗→清水沖洗→鈍化→清水沖洗→吹干。③上零件：根據(jù)據(jù)測(cè)繪的草圖圖，將管道配配套管件接入入管道。法蘭蘭連接的穿入入兩根螺栓，絲絲扣連接的用用手帶入3扣為宜。編編好號(hào)后放到到適當(dāng)?shù)奈恢弥眠M(jìn)行調(diào)直。④管段調(diào)直：調(diào)調(diào)直前必須按按設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)其管徑、預(yù)預(yù)留口方向、變變徑部位是否否正確。無(wú)誤誤后將管段放放在調(diào)管平臺(tái)臺(tái)上，一人在在管端目測(cè)，一一人在彎曲處處用手錘敲打打，邊敲邊測(cè)測(cè)，直至管段段無(wú)彎曲為止止。⑤校對(duì)、編號(hào)：：將調(diào)直的管管段校對(duì)，校校對(duì)無(wú)誤后進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，依依次堆放排列列整齊，以備備安裝。⑷干管安裝安裝時(shí)一般從總總進(jìn)口開(kāi)始操操作，總進(jìn)口口端頭加好盲盲板封堵以備備試壓用。把把預(yù)制完的管管道運(yùn)到安裝裝部位按編號(hào)號(hào)依次排開(kāi)。按按照編號(hào)依次次連接上緊，安安裝完畢后找找直找正，復(fù)復(fù)核甩口位置置、方向及變變徑無(wú)誤，清清理管口加好好封堵。管道道的穿墻處均均按設(shè)計(jì)要求求加好套管及及固定支架，伸伸縮器按規(guī)定定做好預(yù)拉伸伸，待管道固固定卡件完畢畢后，除去預(yù)預(yù)拉伸的支持持物，調(diào)整好好坡度，翻身身處高點(diǎn)要有有放風(fēng)、低點(diǎn)點(diǎn)要有泄水裝裝置。⑸立管安裝①立管明裝：每每層從上到下下統(tǒng)一吊線安安裝卡件，將將預(yù)制好的立立管按編號(hào)分分層排開(kāi)，順順序安裝，對(duì)對(duì)好調(diào)直時(shí)的的印記，校核核預(yù)留甩口的的高度、方向向是否正確。支支管甩口均加加好臨時(shí)封堵堵。立管閥門(mén)門(mén)安裝朝向應(yīng)應(yīng)便于操作和和修理，完畢畢后用線墜吊吊直找正，配配合土建堵好好樓板洞。②立管暗裝：豎豎井立管安裝裝的卡件宜在在管井口設(shè)置置型鋼，上下下統(tǒng)一吊線安安裝卡件。安安裝在墻內(nèi)的的立管應(yīng)在結(jié)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)預(yù)留管槽，立立管安裝后吊吊直找正，用用卡件固定。支支管的甩口應(yīng)應(yīng)露明并加好好封堵。③熱水立管：按按設(shè)計(jì)要求加加好套管，立立管與導(dǎo)管連連接要采用2個(gè)彎頭，如如直線長(zhǎng)度超超過(guò)15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。如如有伸縮器安安裝同干管。⑹支管安裝①支管明裝：將將預(yù)制好的支支管從立管甩甩口依次逐段段進(jìn)行安裝，有有閥門(mén)應(yīng)將閥閥門(mén)蓋卸下再再安裝，根據(jù)據(jù)管道長(zhǎng)度適適當(dāng)加好臨時(shí)時(shí)固定卡，核核定不同的衛(wèi)衛(wèi)生潔具的進(jìn)進(jìn)出水預(yù)留口口高度、位置置是否正確，找找平找正后栽栽支管卡件，上上好臨時(shí)封堵堵。②支管暗裝：確確定支管高度度后畫(huà)線定位位，剔出管槽槽，將預(yù)制好好的支管敷在在槽內(nèi)，找平平找正后用鉤鉤釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生潔具的進(jìn)進(jìn)出水預(yù)留口口要做在明處處，加好封堵堵。⑺管道試壓和和沖洗①管道試壓：鋪鋪設(shè)、暗裝、保保溫的給水管管道在隱蔽前前做好單項(xiàng)水水壓試驗(yàn)。管管道系統(tǒng)安裝裝完后進(jìn)行綜綜合水壓試驗(yàn)驗(yàn)。水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)應(yīng)放凈空空氣，充滿水水后進(jìn)行加壓壓，當(dāng)壓力升升到規(guī)定要求求時(shí)停止加壓壓，進(jìn)行檢查查，如各接口口和閥門(mén)均無(wú)無(wú)滲漏，持續(xù)續(xù)到規(guī)定時(shí)間間，觀察壓力力下降在允許許范圍內(nèi)為合合格，通知有有關(guān)人員驗(yàn)收收，辦理交接接手續(xù)。然后后把水泄凈，再再進(jìn)行隱蔽工工作。②管道沖洗：管管道在試壓完完成后即可進(jìn)進(jìn)行沖洗，沖沖洗應(yīng)用自來(lái)來(lái)水連續(xù)進(jìn)行行，應(yīng)保證有有充足的流量量。沖洗潔凈凈后辦理驗(yàn)收收手續(xù)。⑻管道保溫：：給水管道明裝暗暗裝的保溫有有兩種形式：：管道防凍保保溫、管道防防結(jié)露保溫。其其保溫材質(zhì)及及厚度均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，質(zhì)量達(dá)到到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。中水系統(tǒng)⑴施工工藝流流程如下：支管安裝支管安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝管道試壓管道試壓管道保溫⑵主要安裝技技術(shù)要求管道安裝的允許許偏差應(yīng)符合合下列要求：：a、水平管道縱縱橫方向彎曲曲：每米允許許偏差1mm，全長(zhǎng)25米以上不大大于25mm；b、立管垂直度度：每米允許許偏差3mm，全長(zhǎng)25米以上不大大于25mm；c、成排管段和和成排閥門(mén)在在同一平面上上間距允許偏偏差3mm。⑶預(yù)制加工按照設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)畫(huà)出管道分路路、管徑、變變徑、預(yù)留管管口、閥門(mén)位位置等草圖，在在實(shí)際安裝的的結(jié)構(gòu)位置做做上標(biāo)記，量量出實(shí)際尺寸寸，然后根據(jù)據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)預(yù)制加工。具具體操作工藝藝如下：斷管→連接→上上零件→調(diào)直→校對(duì)→按管段分組組編號(hào)根據(jù)草圖下料斷斷管，可以采采用手鋸斷管管。采用手鋸鋸斷管應(yīng)將管管材固定在壓壓力案子的壓壓力鉗內(nèi)，將將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)畫(huà)線，雙手推推鋸，鋸條要要保持與管的的軸線垂直，用用力要均勻，鋸鋸口要鋸到底底，不許扭斷斷或折斷，以以防止管口端端面變形。⑷立管安裝、支支管安裝、管管道試壓、管管道保溫同上上所述生活給給水系統(tǒng)安裝裝。PP-R（UUPVC）管安裝聚丙烯管（PPP-R）和聚氯乙乙烯管（UPVC）在本工程程中主要（可可以）用于空空調(diào)凝結(jié)水排排放管。1安裝工藝及要要求工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝1.1為確保安安裝質(zhì)量，材材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其其管徑橢圓率率應(yīng)＜10%，管材同一一截面的壁厚厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)應(yīng)光滑、平整整，無(wú)氣泡、裂裂口、裂紋、凹凹陷、脫皮和和嚴(yán)重的冷斑斑及明顯的痕痕跡。管材切割采用小型銅管割割刀，刀片垂垂直于外壁，先先旋轉(zhuǎn)一周刻刻出切割線，進(jìn)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)均勻勻進(jìn)刀，每旋旋轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)進(jìn)一定進(jìn)刀深深度（一般控控制在管壁厚厚度的1/4-11/2之間），管管子在快切斷斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷斷管墜落。管管內(nèi)口應(yīng)用擴(kuò)擴(kuò)孔錐刀或圓圓挫倒角。管材切割也可采采用專(zhuān)用管剪剪切斷：管剪剪刀片卡口應(yīng)應(yīng)調(diào)整到與所所切割管徑相相符，旋轉(zhuǎn)切切斷時(shí)應(yīng)均勻勻加力，切斷斷后，斷口應(yīng)應(yīng)用配套整圓圓器整圓。塑料管的連接可采用焊接、熱熱熔和螺紋連連接等方式。其其中熱熔連接接最為可靠，操操作方便，氣氣密性好，接接口強(qiáng)度高。墻墻體內(nèi)暗敷及及地下鋪設(shè)的的管道必須采采用熱熔接口口。連接前，先將管管口加工成約約30°坡口，保留留鈍邊1/3-22/3壁厚，并將將連接的管件件和管端用棉棉紗擦拭干凈凈，使之無(wú)油油、無(wú)塵，并并做好插入深深度的標(biāo)記。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地把管端插插入加熱套內(nèi)內(nèi)，達(dá)到預(yù)定定深度。同時(shí)時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地地把管件插入入加熱套內(nèi)，達(dá)達(dá)到預(yù)定標(biāo)記記處。加熱時(shí)時(shí)間見(jiàn)表1。達(dá)到加熱熱時(shí)間后，立立即把管子與與管件從加熱熱套與加熱頭頭上同時(shí)取下下，迅速無(wú)旋旋轉(zhuǎn)地、均勻勻用力插入到到所標(biāo)深度，使使接頭處形成成均勻凸緣。在在規(guī)定的加熱熱時(shí)間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕咏宇^還可進(jìn)行行校正。表1塑料料管熱熔連接接技術(shù)要求管外徑(mm))熱熔深度(mmm)加熱時(shí)間(s))加工時(shí)間(s))冷卻時(shí)間(s))201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)50%。當(dāng)塑料管與金屬屬管件連接時(shí)時(shí)，采用帶金金屬螺紋鑲件件的塑料管作作為過(guò)渡，該該管件與塑料料管采用熱熔熔承插方式連連接，與金屬屬管件或衛(wèi)生生潔具的五金金配件連接時(shí)時(shí)，采用螺紋紋連接，以聚聚丙乙烯（或或聚氯乙烯）生生料作為密封封填充物，而而不宜采用厚厚白漆、麻絲絲。管道支架應(yīng)在管管道安裝前埋埋設(shè)，冷熱水水管道支架的的最大安裝距距離見(jiàn)表2。表2塑料料管冷熱水管管道支架的最最大安裝距離離(mm)管徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000熱水水平管5006007008009001000立管90012001200140016001700水平管道支架示示意圖如下，水水平管道縱橫橫方向彎曲，立立管垂直度，成成排管道閥門(mén)門(mén)安裝偏差須須滿足表3。表3塑塑料管安裝允允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方方向彎曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地溝溝、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超過(guò)10mm管道≯1010m以上立管管每10m≯10成排管道閥門(mén)在同一直線上間間距3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要要求：試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.5倍，但不得得大于管材許許用壓力。試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢慢注水，注滿滿后應(yīng)做密封封檢查。加壓壓宜用手壓泵泵緩慢升壓至至試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓1h，檢查有無(wú)無(wú)滲漏。15min內(nèi)壓降小于0.05MMpa為合格。塑料管施工中應(yīng)應(yīng)注意的事項(xiàng)項(xiàng)塑料管在連接過(guò)過(guò)程中，加熱熱溫度一定要要保持在270-3300℃之間。溫度度過(guò)低不能熔熔化，易產(chǎn)生生毛刺；溫度度過(guò)高易使樹(shù)樹(shù)脂變質(zhì)，連連接不良。管材在貯存、安安裝過(guò)程中要要避免與油漆漆瀝青等有機(jī)機(jī)物接觸；不不得露天存放放，防止陽(yáng)光光直射，距熱熱源不得小于于1m，使其溫度度接近施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。管道安裝時(shí)嚴(yán)禁禁有軸向扭曲曲，穿墻或樓樓板時(shí)不得強(qiáng)強(qiáng)制校正。與與其它金屬管管道平行安裝裝時(shí)，應(yīng)有一一定；的保護(hù)護(hù)距離（不宜宜小于100mm），且宜安安裝在金屬管管道的內(nèi)側(cè)。在熱熔插管和校校正時(shí)，嚴(yán)禁禁旋轉(zhuǎn)。在熔接彎頭、三三通等管件時(shí)時(shí)，應(yīng)注意其其方向，在管管件和管道的的直線方向上上，用輔助標(biāo)標(biāo)記標(biāo)出其位位置。塑銅管安裝工藝流程銅管調(diào)直銅管調(diào)直插入部分表面擦洗預(yù)熱支架管道安裝管道接駁焊接閥門(mén)安裝管道沖洗管道試壓焊后處理安裝工藝銅管調(diào)直:采用用木質(zhì)榔頭沿沿管身輕輕敲敲擊，逐段調(diào)調(diào)直。調(diào)直過(guò)過(guò)程中注意用用力不能過(guò)大大，不得使管管子表面產(chǎn)生生錘痕、凹坑坑、劃痕或粗粗糙的痕跡。調(diào)調(diào)直后應(yīng)將管管內(nèi)的殘砂的的清理干凈。切割銅管的切割可采采用鋼鋸、砂砂輪機(jī)、銅管管割刀，但不不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采采用銼刀或坡坡口機(jī)，但不不得采用氧--乙炔焰切割割加工。夾持持銅管的臺(tái)虎虎鉗鉗口兩側(cè)側(cè)應(yīng)墊以木板板襯墊，以防防夾傷管子。端部清洗銅管插入接頭部部分的表面，不不得有任何種種類(lèi)的油脂、氧氧化物、污跡跡和灰塵，否否則會(huì)嚴(yán)重影影響釬料對(duì)母母材的焊接性性能，產(chǎn)生缺缺陷。因此，表表面應(yīng)用其它它有機(jī)溶劑擦擦洗。銅管接頭一般是是沒(méi)有污垢的的，若有可用用銅絲刷和鋼鋼絲刷處理端端部，不可用用其它不清潔潔的用具進(jìn)行行處理。預(yù)熱銅管道一般采用用銅管接頭連連接。管道與與設(shè)備連接時(shí)時(shí)，采用承套套法蘭連接，具具體選用應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求。用用氧乙炔加熱熱時(shí)，用外焰焰進(jìn)行加熱，火火焰應(yīng)呈中性性或略帶還原原性。加熱時(shí)時(shí)焊炬沿管子子做環(huán)向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，使之均勻勻加熱。當(dāng)管子直徑加大大時(shí)，可同時(shí)時(shí)用2-3個(gè)焊炬同時(shí)時(shí)加熱，一般般預(yù)熱至銅管管呈暗色為宜宜。焊接均勻加熱被焊接接管件，用加加熱的釬料沾沾取適量釬劑劑（焊粉）均均勻抹在縫隙隙處，當(dāng)溫度度達(dá)到650℃-750℃時(shí)送入釬料料。切勿將火火焰直接加熱熱釬料。當(dāng)釬釬料全部溶化化時(shí)停止加熱熱。焊后處理釬焊結(jié)束間隔幾幾分鐘后，用用濕布揩拭連連接部分。這這樣，既可穩(wěn)穩(wěn)定焊接部分分，又可以去去掉焊接面上上的熔渣，以以防腐蝕。焊焊接后正常的的焊縫應(yīng)無(wú)氣氣孔、裂紋和和未熔合。隱蔽安裝的塑銅銅管只能采取取焊接連接，外外露部分及與與衛(wèi)生器具鑲鑲接的部位，可可以采取絲扣扣連接，絲扣扣連接的要求求按鍍鋅管道道的安裝方式式進(jìn)行。管道焊接部位應(yīng)應(yīng)采用熱塑材材料進(jìn)行包裹裹保護(hù)，熱塑塑材料應(yīng)由制制造廠提供，提提供的材料應(yīng)應(yīng)能達(dá)到防腐腐要求。翻邊法蘭安裝對(duì)材質(zhì)較軟的有有色金屬管道道（紫銅管、鉛鉛管等）密封封面一般采取取翻邊方式加加工，翻邊應(yīng)應(yīng)采用專(zhuān)用翻翻邊加工器進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)不不同的管徑采采用不同的翻翻邊器。翻邊邊管口不應(yīng)有有裂紋和徑向向劃痕，如果果翻邊時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)邊緣有裂紋紋，可以對(duì)管管口進(jìn)行回火火處理，管口口加熱溫度一一般應(yīng)控制在在以下范圍：：銅管：500～～600℃管口翻邊后不得得有裂紋、豁豁口及褶皺等等缺陷，并應(yīng)應(yīng)有良好的密密封面。翻邊邊端面與管道道中心線應(yīng)垂垂直，允許偏偏差為1mm；厚度減薄薄率不大于10%。管口翻邊邊后的外徑及及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)應(yīng)能保證螺栓栓及法蘭自由由裝卸，法蘭蘭與翻邊平面面接觸應(yīng)均勻勻、良好。7.1排水系統(tǒng)統(tǒng)排水系統(tǒng)的排污污管部分采用用卡箍排水鑄鑄鐵管或熱鍍鍍鋅鋼管，連連接方式為卡卡箍式或法蘭蘭式。⑴施工工藝流流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水支管安裝灌水試驗(yàn)管道保溫⑵主要安裝技技術(shù)要求①卡箍鑄鐵排水水管及管件規(guī)規(guī)格品種應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，管壁薄厚厚應(yīng)均勻，內(nèi)內(nèi)外光滑整潔潔，不允許有有砂眼、裂紋紋、飛刺和疙疙瘩。承插口口的內(nèi)外徑及及管件造型規(guī)規(guī)矩，法蘭接接口平正光潔潔嚴(yán)密，地漏漏和返水彎的的扣距必須一一致，不得有有偏扣、亂扣扣、方扣、絲絲扣不全等缺缺陷；②熱鍍鋅鋼管及及管件外壁鍍鍍鋅均勻，無(wú)無(wú)銹蝕，管件件無(wú)偏扣、亂亂扣、方扣、絲絲扣不全、角角度不準(zhǔn)等缺缺陷；③隱蔽或埋地的的排水管道在在隱蔽前必須須做灌水試驗(yàn)驗(yàn)，其灌水高高度不低于底底層衛(wèi)生器具具的上邊緣或或底層地面高高度。④生活污水鑄鐵鐵管道的坡度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求或本本規(guī)范的規(guī)定定。生活污水鑄鐵管管的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085⑤排水立管及水水平干管管道道均應(yīng)做通球球試驗(yàn)，通球球球徑不小于于排水管道管管徑的2/3，通球率必必須達(dá)100%；⑥生活污水管道道上設(shè)置的檢檢查口或清掃掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合：在立立管上每隔一一層設(shè)置一個(gè)個(gè)檢查口，但但在最底層和和有衛(wèi)生器具具的最高層必必須設(shè)置；在在連接2個(gè)或3個(gè)以上的大大便器或3個(gè)或3個(gè)以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管上應(yīng)設(shè)設(shè)置清掃口；；在轉(zhuǎn)角小于于135度的污水橫橫管上，應(yīng)設(shè)設(shè)置檢查口或或清掃口；污污水橫管的支支管段，應(yīng)設(shè)設(shè)置檢查口或或清掃口；⑦金屬排水管道道上的吊鉤或或卡箍應(yīng)固定定在承重結(jié)構(gòu)構(gòu)上。固定件件間距：橫管管不大于2m，立管不大大于3m；⑧排水通氣管不不得與風(fēng)道或或煙道連接；；⑨室內(nèi)排水的水水平管道與水水平管道、水水平管道與立立管的連接，應(yīng)應(yīng)采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通；；⑩排水管道安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)定定：坐標(biāo)15mm，標(biāo)高±15，橫管縱橫橫方向彎曲每每1m偏差≯1mm，全長(zhǎng)25m以上偏差≯25mm，立管垂直直度每1m偏差≯3mm，全長(zhǎng)25m以上偏差≯15mm。⑶安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及技術(shù)交底，檢檢查、核對(duì)預(yù)預(yù)留孔洞的大大小尺寸是否否正確，將管管道坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高位置畫(huà)線線定位。⑷管道預(yù)制為了減少在安裝裝中捻灰口或或承插安裝法法蘭，可以事事先對(duì)部分管管材與管件按按測(cè)繪的草圖圖捻好灰口或或承插安裝好好法蘭，并編編號(hào)，碼放在在平坦的場(chǎng)地地，管段下面面用木方墊平平墊實(shí)。捻好灰口的預(yù)制制管段，對(duì)灰灰口要進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，一般可可采用濕麻繩繩纏繞灰口，澆澆水養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤(rùn)。冬冬季要采取防防凍措施，一一般常溫24~48小時(shí)后方能能移動(dòng)，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)。法蘭蘭連接的管段段注意在搬運(yùn)運(yùn)時(shí)不要使軸軸線方向垂直直受力，以免免管段彎曲。⑸干管安裝管道鋪設(shè)安裝：：①在挖好的管溝溝鋪設(shè)管道時(shí)時(shí)，應(yīng)將預(yù)制制好的管段按按照承口朝向向來(lái)水方向，由由出水口處向向室內(nèi)順序排排列。挖好捻捻灰口的工作作坑，將預(yù)制制好的管段徐徐徐放入管溝溝內(nèi)，封閉堵堵嚴(yán)總出水口口，作好臨時(shí)時(shí)支護(hù)，按圖圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高找好位置置和坡度，以以及各預(yù)留管管口的方向和和中心線，將將管段承插口口相連。②在管溝內(nèi)捻灰灰口前，先將將管道調(diào)直，找找正，用麻釬釬或薄扁鑿將將承插口縫隙隙找均勻，把把麻打?qū)崳ＰＶ?、校正，管管道兩?cè)用土土培好，以防防止灰口移位位。③將水灰比為11：9的水泥捻口口灰拌好后，裝裝在灰盤(pán)內(nèi)放放在承插口下下部，人跨在在管道上，一一手填灰，一一手用捻鑿搗搗實(shí)，先填下下部，由下而而上，邊填邊邊搗實(shí)，填滿滿后用手錘打打?qū)?，再填在在打，將灰口口打滿為止。④捻好的灰口，用用濕麻繩纏好好養(yǎng)護(hù)或回填填濕潤(rùn)細(xì)土掩掩蓋養(yǎng)護(hù)。⑤鋪設(shè)好的管道道按照設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高的自檢，確確認(rèn)無(wú)誤后從從預(yù)留管口處處灌水做閉水水試驗(yàn)，水滿滿后觀察水位位不下降，各各接口及管道道無(wú)滲漏，經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員檢檢查后，可以以回填隱蔽，并并作好隱蔽記記錄。托、吊管道安裝裝：①安裝托、吊管管道要先搭設(shè)設(shè)架子，將托托架按設(shè)計(jì)坡坡度栽好吊卡卡，量準(zhǔn)吊桿桿尺寸，將事事先預(yù)制好的的管段托、吊吊牢固，并將將立管預(yù)留口口位置及首層層衛(wèi)生潔具的的排水預(yù)留口口，按室內(nèi)地地平線、坐標(biāo)標(biāo)位置及軸線線找好尺寸，接接至規(guī)定高度度，將預(yù)留口口裝上臨時(shí)絲絲堵。②托、吊排水干干管在吊頂內(nèi)內(nèi)的需做閉水水試驗(yàn)，并辦辦理隱蔽驗(yàn)收收手續(xù)。⑹立管安裝①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙校對(duì)預(yù)留管管洞的尺寸應(yīng)應(yīng)無(wú)差錯(cuò)，如如有偏差，必必須按圖紙位位置進(jìn)行剔鑿鑿。②安裝立管應(yīng)二二人上下配合合，一人在上上一層樓板上上，由管洞內(nèi)內(nèi)垂下一繩頭頭，下面一人人將預(yù)制好的的管段上半部部栓牢，上拉拉下托將立管管下部插口插插入下層管承承口內(nèi)吊線調(diào)調(diào)整好垂直度度后，上好法法蘭，并將立立管臨時(shí)固定定牢固。③立管安裝完畢畢后，復(fù)查立立管垂直度，無(wú)無(wú)誤后配合土土建將樓板洞洞灌滿堵實(shí)，并并在固定型鋼鋼支架上固定定牢固，拆除除臨時(shí)支架。④輔助透氣管可可以采用U型和H型，安裝同同上所述。⑺支管安裝①支管安裝要先先搭好架子，將將托架或吊卡卡按設(shè)計(jì)坡度度栽好，量準(zhǔn)準(zhǔn)吊桿尺寸，將將事先預(yù)制好好的管段托到到架子上，再再將支管插入入立管預(yù)留口口的承口內(nèi)，將將支管預(yù)留口口位置找準(zhǔn)，并并固定好支管管，然后連接接法蘭。②支管設(shè)在吊頂頂內(nèi)，末端有有清掃口者，應(yīng)應(yīng)將管接至上上層地面上，便便于清掏。③支管安裝完畢畢后，配合土土建將樓板洞洞堵嚴(yán)，預(yù)留留口裝上臨時(shí)時(shí)絲堵。⑻管道保溫①管道保溫必須須在管道灌水水試驗(yàn)合格后后方能進(jìn)行。②保溫材料的材材質(zhì)、強(qiáng)度、容容重、導(dǎo)熱系系數(shù)、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。有防火火要求的應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定的氧指數(shù)。③施工程序：剖剖管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼殼④操作方法一般般由兩人配合合，一人將管管殼剖開(kāi)對(duì)包包在管道上，兩兩手用力擠住住，另外一人人纏裹保護(hù)殼殼，纏裹時(shí)用用力要均勻，壓壓茬要平整，粗粗細(xì)要一致。⑤保溫層的允許許偏差如下（表表中δ為保溫層厚厚度）：項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法保溫層厚度＋0.1δ、－－0.05δ剛針刺入保溫層層尺量表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查涂抹或其它105施工配備需用用量計(jì)劃5.1勞動(dòng)力需需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管道工個(gè)252電焊工個(gè)10應(yīng)有特殊工種證證4氣焊工個(gè)10應(yīng)有特殊工種證證5電工個(gè)2應(yīng)有特殊工種證證6普通工個(gè)307吊裝工個(gè)4應(yīng)有特殊工種證證5.2主要施工工工機(jī)具需用用計(jì)劃主要施工工機(jī)具具配備一覽表表序號(hào)工機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX1-3000臺(tái)162氬弧焊機(jī)臺(tái)63溝槽機(jī)臺(tái)44切割機(jī)Y100L-22臺(tái)45套絲機(jī)Z1T-N1000B臺(tái)26套絲板個(gè)48氧、乙炔套89臺(tái)鉆ST-16J臺(tái)210沖擊電錘個(gè)811手電鉆個(gè)412試壓泵臺(tái)45.3主要施工工檢測(cè)計(jì)量器器具需用計(jì)劃劃主要檢測(cè)器具需需用量計(jì)劃表表序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m把402游標(biāo)卡尺把24磁力線墜個(gè)205水平尺個(gè)206劃規(guī)個(gè)27板尺個(gè)48直角尺個(gè)1096進(jìn)度計(jì)劃及工工期保證措施施⑴工程進(jìn)度度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工日起始日期完成日期備注1施工準(zhǔn)備82006-122-152006-122-232排水立管82007-3--152007-3--253給水立管102007-3--252007-4--54雨水立管22007-4--102007-4--125排水支管132007-4-